WO1999013228A1 - Druckspeicher mit grossvolumigem innenraum - Google Patents

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WO1999013228A1
WO1999013228A1 PCT/EP1998/005330 EP9805330W WO9913228A1 WO 1999013228 A1 WO1999013228 A1 WO 1999013228A1 EP 9805330 W EP9805330 W EP 9805330W WO 9913228 A1 WO9913228 A1 WO 9913228A1
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Wolfgang Hahmann
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Hydac Technology Gmbh
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    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3228—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip formed by deforming a flat ring
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    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
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    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
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    • F15B1/24—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with rigid separating means, e.g. pistons
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    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
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    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/415—Gas ports

Definitions

  • the invention relates to a pressure accumulator with a large-volume interior, in particular a low-pressure accumulator that can be set up, with a fluid space, a gas space and a separating device arranged between these spaces, which contains buoyancy bodies immersed in the fluid level on the surface of the fluid volume, the buoyancy bodies providing the contact surface for a Reduce possible diffusion of gas into the fluid.
  • large-volume pressure accumulators are to be understood as those in which the volume of the interior is substantially larger than approximately 200dm 3 .
  • separating devices with buoyant bodies immersed in the fluid level replace the known membranes, bubbles or pistons, as are usually used as a barrier in low-volume accumulators, which prevents gas, usually nitrogen, from diffusing into the pressure fluid and being dissolved therein becomes.
  • floating balls are provided as the buoyancy bodies of the separating device. seen that are arranged in one or more layers on the surface of the fluid volume. However, as has been shown, if the floating balls form the only cover on the surface of the fluid volume, a sufficient reduction in the contact area between gas and fluid is not achieved, even if the balls lie on top of one another in the densest ball packing.
  • the invention has for its object to provide a large-volume pressure accumulator of the type under consideration, in which a comparatively better separation of the gas volume from the oil volume can be achieved by means of the separating device.
  • this object is achieved according to the invention in that the separating device has at least one flat end body interacting with the buoyant bodies as a shield for further reducing the contact area between gas and fluid, and in that the flat end body and the buoyant bodies are designed such that they can be inserted into the interior of the pressure accumulator via an inspection opening.
  • the separating device according to the invention has at least one flat body as a shielding element in addition to the buoyancy bodies, the desired improvement in the separating effect results on the one hand.
  • the end body and buoyancy body are also designed such that they can be opened via an inspection opening (so-called Manhole) can be introduced into the pressure accumulator, there is a further advantage of the possibility of designing the pressure accumulator as a hollow body which is firmly closed at both ends, which enables simple and inexpensive production of the pressure container.
  • An end plate is preferably provided as a flat end body, the shape and dimensions of which are adapted to the cross section of the interior of the pressure accumulator in such a way that it can be accommodated in it with play on the edge.
  • the arrangement can be such that the end plate is arranged lying on the buoyancy bodies.
  • a second, lower end plate can be provided, which is attached to the underside of the buoyancy bodies.
  • Plastic bodies can be provided as buoyancy bodies, which contain cast-in pressure-resistant hollow body elements in order to achieve sufficient buoyancy.
  • lifting body also pressure-stable, closed hollow body ⁇ or pressure stable solid bodies appropriate specific gravity may be provided, as well as such floating balls, such as are known in the mentioned known pressure accumulator itself.
  • Floating bodies floating like a ship can also be provided, ie floating bodies that are open to the gas space.
  • an automatically operating drain device is provided in order to remove any liquid that may accumulate inside the floating body.
  • a riser pipe which extends with its upper end in the gas space can be provided, the lower end of which opens at the deepest point of the floating body and extends there into a liquid puddle which may accumulate.
  • Figure 1 is a greatly schematically simplified and partially cut side view of an embodiment of the pressure accumulator.
  • Fig.5 is a highly schematically simplified, open drawn
  • FIG. 1 A schematically drawn in Fig. 1 and cut open in the upper and middle region, which is designated as a whole with 1 and for standing arrangement is provided, has an interior 3, which has a circular tube cross section and is closed at the ends by dome-like end pieces.
  • connection 5 for the compressed gas
  • connection 7 for the pressure fluid, in the present case the hydraulic oil
  • An inspection opening 9 is also provided near the lower end region.
  • Other devices for monitoring the operating state and the function that are common in pressure accumulators are not shown in FIG. 1.
  • a separating device 11 in the interior, which forms a seal floating on the surface of the oil volume between the upper gas chamber 13 and the lower fluid chamber 15.
  • FIGS. 2 to 4 show more details of possible designs for the separating device 11.
  • the separating device 1 1 as a buoyancy plastic block 1 7 and 19.
  • These are microcellular polyurethanes, such as those sold by Bayer under the name "Baydur".
  • the blocks 1 7 and 19 contain cast-in hollow body elements, glass spheres in the present exemplary embodiment, for example of a type such as those sold by the 3M company as "glass bubbles".
  • the separator 1 1 has as an upper flat end body as a shield against the gas space 1 3, an upper end plate 21 which rests on the position of the upper plastic blocks 1 7 and is designed as a circular disc with a diameter which is slightly less than the inner diameter of the interior 3 of the pressure accumulator 1, so that there is sufficient play against its inner wall 23.
  • the plastic blocks 1 7 and 1 9 each have dimensions such that they can be introduced into the interior 3 through the inspection opening 9.
  • the end plates 21 and 25 are made of a material that allows them to be rolled up or folded together, for example a suitable plastic material or a rubber.
  • flexible sealing webs 31 are secured by means of the tie rods 29 between the lower end plate 25 and the foam body 19 and between these and the upper plastic blocks 17.
  • the separating device 11 is immersed in the oil volume 33 to such an extent that the upper end plate 21 is located at a short distance above the oil level 35. Due to the existing play between the circumferential edge of the upper end plate 21 and the inner wall 23, the separating device 11 follows this when the oil level 35 changes its position.
  • the game can be chosen sufficiently large so that the unimpeded movement of the separating device is ensured even when the inner wall 23 of the pressure accumulator in question is not machined.
  • Fig. 3 shows a modified embodiment in which pressure-stable hollow body 37 are provided as a buoyancy body, with the top and bottom of the upper end plate 21 and lower end plate 25 are glued. Additional lateral sealing webs 39 in the form of ring segments are connected to the outer hollow bodies 37.
  • the upper end plate 21 is glued to the plastic blocks 17 as used in the example of FIG. Additional sealing webs 41 serve for further shielding in the area of the gap between inner wall 23 and separating device 11.
  • a riser 45 as an automatically operating drainage device, in order to possibly collect liquid accumulated in the floating body 43, for example to remove condensate.
  • the riser pipe 45 opens into a bottom recess 47, in which a puddle of liquid may accumulate, and extends with its upper end 49 into the gas space 13.
  • the pressure in the interior of the float 43 also changes, whereby a Compensation volume flows through the riser 45.
  • liquid from a puddle in the recess 47 is automatically conveyed to the outside via the riser 45.

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Abstract

Bei einem Druckspeicher mit großvolumigem Innenraum (3), insbesondere einem aufstellbaren Niederdruckspeicher, bei dem eine seinen Fluidraum (15) vom Gasraum (13) trennende Einrichtung (11) vorgesehen ist, die an der Oberfläche des Fluidvolumens (33) in den Fluidspiegel (35) eintauchende Auftriebskörper (17, 19) enthält, weist die Trenneinrichtung (11) zummindest einen mit den Auftriebskörpern zusammenwirkenden flächigen Abschlußkörper (21) als Abschirmung zur weiteren Verringerung der Kontaktfläche zwischen Gas und Fluid auf, wobei der Abschlußkörper (21) und die Auftriebskörper derart ausgebildet sind, daß sie über eine Inspektionsöffnung (9) im Druckspeicher (1) in dessen Innenraum (3) einbringbar sind.

Description

Druckspeicher mit großvolumigem Innenraum
Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckspeicher mit großvolumigem Innenraum, insbesondere einen aufstellbaren Niederdruckspeicher, mit einem Fluidraum, einem Gasraum und einer zwischen diesen Räumen angordneten Trenneinrichtung, die an der Oberfläche des Fluidvolumens in den Fluidspiegel eintauchende Auftriebskörper enthält, wobei die Auftriebskörper die Kontaktfläche für eine mögliche Diffusion von Gas in das Fluid hinein verringern.
Unter großvolumigen Druckspeichern sind in vorliegendem Zusammenhang solche zu verstehen, bei denen das Volumen des Innenraumes wesentlich größer als etwa 200dm3 ist. Bei diesen großvolumigen Niederdruckspeichern ersetzen Trenneinrichtungen mit in den Fluidspiegel eintauchenden Auftriebskörpern die bekannten Membranen, Blasen oder Kolben, wie sie bei niedrig- volumigen Speichern üblicherweise als Sperre dienen, die verhindert, daß Gas, in der Regel Stickstoff, in das Druckfluid diffundiert und darin gelöst wird.
Bei einem aus der DE 32 07 626 A1 bekannten Druckspeicher der eingangs genannten Art sind als Auftriebskörper der Trenneinrichtung Schwimmkugeln vor- gesehen, die in einer Lage oder mehreren Lagen an der Oberfläche des Fluidvolumens angeordnet sind. Wie sich jedoch gezeigt hat, erreicht man, wenn die Schwimmkugeln die einzige Abdeckung an der Oberfläche des Fluidvolumens bilden, keine ausreichende Verringerung der Kontaktfläche zwischen Gas und Fluid, selbst wenn die Kugeln in dichtester Kugelpackung aufein- anderliegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen großvolumigen Druckspeicher der in Betracht stehenden Art zu schaffen, bei der eine vergleichsweise bessere Trennung des Gasvolumens vom Ölvolumen mittels der Trenneinrichtung erreichbar ist.
Bei einem Druckspeicher der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trenneinrichtung zumindest einen mit den Auftriebskörpern zusammenwirkenden flächigen Abschlußkörper als Abschirmung zur weiteren Verringerung der Kontaktfläche zwischen Gas und Fluid aufweist und daß der flächige Abschlußkörper und die Auftriebskörper derart ausgebildet sind, daß sie über eine Inspektionsöffnung im Druckspeicher in dessen Innenraum einbringbar sind.
Dadurch, daß die Trenneinrichtung erfindungsgemäß außer den Auftriebskörpern zumindest einen flächigen Körper als Abschirmelement aufweist, ergibt sich zum einen die gewünschte Verbesserung der Trennwirkung. Zum anderen ergibt sich dadurch, daß im Gegensatz zu dem erwähnten, bekannten Druckspeicher die eigentliche Abschirmung nicht durch die Auftriebskörper selbst erfolgen muß, der weitere Vorteil, daß Auftriebskörper beliebiger Gestaltung Verwendung finden können.
Dadurch, daß erfindungsgemäß außerdem Abschlußkörper und Auftriebskörper derart ausgebildet sind, daß sie über eine Inspektionsöffnung (sogenanntes Mannloch) in den Druckspeicher eingebracht werden können, ergibt sich als weiterer Vorteil die Möglichkeit, den Druckspeicher als an beiden Enden fest abgeschlossenen Hohlkörper zu gestalten, was eine einfache und kostengünstige Fertigung des Druckbehälters ermöglicht.
Vorzugsweise ist als flächiger Abschlußkörper eine Abschlußplatte vorgesehen, deren Form und Abmessung an den Querschnitt des Innenraumes des Druckspeichers so angepaßt ist, daß sie in diesem mit randseitigem Spiel aufnehmbar ist. Entsprechend dem üblicherweise kreisrunden Rohrquerschnitt des Innenraumes des Druckspeichers handelt es sich also um eine kreisrunde Platte, deren Durchmesser etwas geringer als der Innendurchmesser des Innenraumes ist und die aus einem vorzugsweise elastomeren Werkstoff gefertigt ist, so daß ein Zusammenlegen oder Zusammenrollen für das Einbringen der Abschlußplatte durch die Inspektionsöffnung hindurch ermöglicht ist.
Die Anordnung kann so getroffen sein, daß die Abschlußplatte auf den Auftriebskörpern aufliegend angeordnet ist.
Des weiteren kann eine zweite, untere Abschlußplatte vorgesehen sein, die an der Unterseite der Auftriebskörper angebracht ist.
Als Auftriebskörper können Kunststoffkörper vorgesehen sein, die zur Erreichung ausreichenden Auftriebes eingegossene druckfeste Hohlkörperelemente enthalten.
Es können jedoch als Auftriebskörper auch druckstabile, geschlossene Hohl¬ körper oder druckstabile Vollkörper geeigneten spezifischen Gewichtes vorgesehen sein, ebenso wie derartige Schwimmkugeln, wie sie bei dem erwähnten, bekannten Druckspeicher an sich bekannt sind. Es können auch wie ein Schiff schwimmende Auftriebskörper vorgesehen sein, also Schwimmkörper, die zum Gasraum hin offen sind. Bei derartigen Schwimmkörpern ist eine selbsttätig arbeitende Lenzeinrichtung vorgesehen, um gegebenenfalls sich im Innern des Schwimmkörpers ansammelnde Flüssigkeit zu entfernen. Zu diesem Zweck kann eine Steigrohr, das sich mit seinem oberen Ende in dem Gasraum erstreckt, vorgesehen sein, dessen unteres Ende an der tiefsten Stelle des Schwimmkörpers mündet und sich dort in eine sich gegebenenfalls ansammelnde Flüssigkeitspfütze erstreckt.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine stark schematisch vereinfachte und teils aufgeschnitten gezeichnete Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des Druckspeichers;
Fig. 2 bis 4 in jeweils unterschiedlichen Maßstäben gezeichnete Ausschnitte eines Seitenwandbereiches jeweils abgewandelter Ausführungsbeispiele des Druckspeichers mit an die gezeigten Seitenwandbereiche angrenzendem Bereich der Trenneinrichtung und
Fig.5 eine stark schematisch vereinfachte, geöffnet gezeichnete
Ansicht eines Auftriebskörpers in Form eines wie ein Schiff schwimmenden Schwimmkörpers.
Ein in Fig. 1 schematisiert und im oberen und mittleren Bereich aufgeschnitten gezeichneter Druckspeicher, der als Ganzes mit 1 bezeichnet ist und der für stehende Anordnung vorgesehen ist, weist einen Innenraum 3 auf, der einen kreisrunden Rohrquerschnitt besitzt und an den Enden durch kalottenartige Endstücke abgeschlossen ist.
Am oberen Endbereich befinden sich Anschlüsse 5 für das Druckgas, am unteren Endbereich ein Anschluß 7 für die Druckflüssigkeit, im vorliegenden Fall des Hydrauliköls. In der Nähe des unteren Endbereiches ist außerdem eine Inspektionsöffnung 9 (Mannloch) vorgesehen. Weitere bei Druckspeichern übliche Einrichtungen zur Überwachung des Betriebszustandes und der Funktion sind in Figur 1 nicht eingezeichnet. Im mittleren, aufgeschnittenen Bereich befindet sich im Innenraum eine Trenneinnrichtung 1 1 , die eine an der Oberfläche des Ölvolumens schwimmende Abdichtung zwischen oberem Gasraum 1 3 und unterem Fluidraum 15 bildet.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen nähere Einzelheiten möglicher Gestaltungen für die Trenneinrichtung 1 1 . Bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 2 weist die Trenneinrichtung 1 1 als Auftriebskörper Kunststoff blocke 1 7 und 19 auf. Bei diesen handelt es sich um mikrozelliges Polyurethan, wie es beispielsweise durch die Firma Bayer unter der Bezeichnung "Baydur" vertrieben wird. Um den Kunststoffblöcken 1 7 und 1 9 ausreichenden Auftrieb zu vermitteln, enthalten die Blöcke 1 7 und 19 eingegossene Hohlkörperelemente, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel Glaskügelchen, beispielsweise solcher Art, wie sie durch die Firma 3M als "Glasbubbles" vertrieben werden.
Die Trenneinrichtung 1 1 weist als oberen flächigen Abschlußkörper als Abschirmung gegenüber dem Gasraum 1 3 eine obere Abschlußplatte 21 auf, die auf der Lage der oberen Kunststoffblöcke 1 7 aufliegt und als Kreisscheibe mit einem Durchmesser ausgebildet ist, der etwas geringer ist als der Innendurchmesser des Innenraumes 3 des Druckspeichers 1 , so daß gegenüber dessen Innenwand 23 ein ausreichendes Spiel zur Verfügung steht. Eine untere Ab- schlußplatte 25, die sich unterhalb der Lage der unteren Kunststoff blocke 1 9 erstreckt, entspricht der oberen Abschlußplatte 21 , abgesehen davon, daß sie im Durchmesser kleiner ist als die obere Abschlußplatte 21 . Die Kunststoffblöcke 1 7 und 1 9 haben jeweils solche Abmessungen, daß ihr Einbringen durch die Inspektionsöffnung 9 hindurch in den Innenraum 3 möglich ist. Die Abschlußplatten 21 und 25 sind aus einem ein Zusammenrollen oder Zusammenfalten ermöglichenden Werkstoff, beispielsweise einem geeigneten Kunststoffmaterial oder einem Kautschuk. Endseitig mit Verschraubungen 27 versehene Zuganker, die die Abschlußplatten 21 und 25 sowie die dazwischen befindlichen Kunststoffblöcke 1 7 und 1 9 durchgreifen, halten die Bauelemente der Trenneinrichtung 1 1 zusammen. Außerdem sind nachgiebige Dichtstege 31 mittels der Zuganker 29 zwischen unterer Abschlußplatte 25 und den Schaumstoffkörper 19 sowie zwischen diesen und den oberen Kunststoffblöcken 1 7 gesichert.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, taucht die Trenneinrichtung 1 1 in das Ölvolu- men 33 soweit ein, daß sich die obere Abschlußplatte 21 in geringem Abstand oberhalb des Olspiegels 35 befindet. Aufgrund des vorhandenen Spiels zwischen dem Unfangsrand der oberen Abschlußplatte 21 und der Innenwand 23 folgt die Trenneinrichtung 1 1 bei den betriebsbedingten Lageänderungen des Olspiegels 35 diesem. Das Spiel kann ausreichend groß gewählt werden, sodaß die ungehinderte Bewegung der Trenneinrichtung auch bei unbearbeiteter Innenwand 23 des betreffenden Druckspeichers sichergestellt ist. Trotz ausreichenden Spiels am Rand der oberen Abschlußplatte 21 ist die unerwünschte Diffusion von Gas in das Ölvolumen 33 hinein auf ein Mindestmaß verringert, weil der gesamte Querschnitt des Innenraumes 3 durch die Abschlußplatte 21 bis auf den Spielbereich am Rand vollständig abgedeckt ist und weil die Dichtleisten 31 eine weitere Abschirmung zwischen dem Bereich des Ölvolumens 33, der in der Nähe des Olspiegels 35 etwas gelöstes Gas enthält, und den gasfreien unteren Bereich des Ölvolumens bilden. Fig. 3 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei dem druckstabile Hohlkörper 37 als Auftriebskörper vorgesehen sind, mit deren Oberseite und Unterseite die obere Abschlußplatte 21 bzw. untere Abschlußplatte 25 verklebt sind. Zusätzliche seitliche Dichtstege 39 in Form von Ringsegmenten sind mit den außenliegenden Hohlkörpern 37 verbunden.
Bei einem in Fig. 4 gezeigten, weiteren Ausführungsbeispiel der Trenneinrichtung 1 1 ist die obere Abschlußplatte 21 mit den Kunststoffblöcken 1 7, wie sie bei dem Beispiel von Fig. 2 benutzt werden, verklebt. Zusätzliche Dichtstege 41 dienen zur weiteren Abschirmung im Bereich des Spalts zwischen Innenwand 23 und Trenneinrichtung 1 1 .
Ein in Fig. 5 gezeigter Auftriebskörper in Form eines offen dargestellten Schwimmkörpers 43, der dünnwandig ausgebildet sein kann, da sein Innenraum zum Gasraum 1 3 hin offen ist, weist ein Steigrohr 45 als selbsttätig arbeitende Lenzeinrichtung auf, um gegebenenfalls im Schwimmkörper 43 angesammelte Flüssigkeit, beispielsweise Kondensat, zu entfernen. Das Steigrohr 45 mündet in einer Bodenvertiefung 47, in der sich gegebenenfalls eine Flüssigkeitspfütze ansammelt, und erstreckt sich mit seinem oberen Ende 49 in den Gasraum 13. Bei Druckänderungen im Innenraum 3 des Druckspeichers ändert sich auch der Druck im Innenraum des Schwimmkörpers 43, wobei ein Ausgleichsvolumen durch das Steigrohr 45 strömt. Bei einem anschließenden Druckwechsel wird gegebenenfalls aus einer Pfütze in der Vertiefung 47 befindliche Flüssigkeit automatisch über das Steigrohr 45 nach außen gefördert.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Druckspeicher mit großvolumigem Innenraum, insbesondere aufstellbarer Niederdruckspeicher, mit einem Fluidraum (1 5), einem Gasraum (1 3) und einer zwischen diesen Räumen angeordneten Trenneinrichtung (1 1 ), die an der Oberfläche des Fluidvolumens in den Fluidspiegel (35) eintauchende Auftriebskörper enthält, wobei die Auftriebskörper die Kontaktfläche für eine mögliche Diffusion von Gas in das Fluid hinein verringern, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (1 1 ) zumindest einen mit den Auftriebskörpern zusammenwirkenden flächigen Abschlußkörper (21 , 25) als Abschirmung zur weiteren Verringerung der Kontaktfläche zwischen Gas und Fluid aufweist und daß der flächige Abschlußkörper und die Auftriebskörper derart ausgebildet sind, daß sie über eine Inspektionsöffnung (9) im Druckspeicher (1 ) in dessen Innenraum (3) einbringbar sind.
2. Druckspeicher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als flächiger Abschlußkörper eine Abschlußplatte (21 , 25) vorgesehen ist, deren Form und Abmessung an den Querschnitt des Innenraumes (3) des Druckspeichers (1 ) so angepaßt ist, daß sie in diesem mit randseitigem Spiel aufnehmbar ist, und daß die Abschlußplatte (21 , 25) aus einem vorzugsweise elastomeren Werkstoff gefertigt ist, der ein Zusammenlegen oder Zusammenrollen für das Einbringen der Abschlußplatte (21 , 25) durch die Inspektionsöffnung (9) hindurch ermöglicht.
3. Druckspeicher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußplatte (21 ) auf den Auftriebskörpern (1 7) aufliegend angeordnet ist.
4. Druckspeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite, untere Abschlußplatte (25) vorgesehen und an der Unterseite der Auftriebskörper (19) angebracht ist.
5. Druckspeicher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß obere und untere Abschlußplatte (21 und 25) mittels Zugankern (29), die sich durch zwischen ihnen befindliche Auftriebskörper (21 , 25) hindurch erstrecken, in Anlage an der Oberseite bzw. der Unterseite der Auftriebskörper gehalten sind.
6. Druckspeicher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Abschlußplatte (25) einen gegenüber der oberen Abschlußplatte (21 ) verringerten Durchmesser aufweist und daß mittels der Zuganker (29) elastische Dichtstege (31 ) in Anlage an randseitigen Auftriebskörpern gehalten sind, um eine Abdichtung im Zwischenraumbereich zwischen dem Rand der unteren Abschlußplatte (25) und der Wand (23) des Druckspeichers (1 ) zu bilden.
7. Druckspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Auftriebskörper Kunststoffkörper (1 7, 1 9) vorgesehen sind, die zur Erreichung ausreichenden Auftriebes eingegossene druckfeste Hohlkörperelemente enthalten.
8. Druckspeicher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Auftriebskörper mikrozellige Polyurethankörper (1 7, 19) mit Hohlglaskü- gelchen vorgesehen sind.
9. Druckspeicher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Auftriebskörper druckstabile, geschlossene Hohlkörper (37) vorgesehen sind.
10. Druckspeicher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Auftriebskörper Schwimmkörper (43) vorgesehen sind, die zum Gasraum (1 3) hin offen und mit einer selbsttätig arbeitenden Lenzeinrichtung (45) versehen sind, um gegebenenfalls im Innern des Schwimmkörpers (43) vorhandene Flüssigkeit zu entfernen.
PCT/EP1998/005330 1997-09-06 1998-08-21 Druckspeicher mit grossvolumigem innenraum WO1999013228A1 (de)

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