WO1999011884A1

WO1999011884A1 - Halteelement zur montage und befestigung von fassadenplatten

Info

Publication number: WO1999011884A1
Application number: PCT/CH1998/000367
Authority: WO
Inventors: Bruno Brizzi; Adrio D'agostinis; Christoph Schmalt; Jan-André Zaba
Original assignee: Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1998-08-25
Publication date: 1999-03-11
Also published as: NO20000949D0; ATE231207T1; DE59806951D1; NO20000949L; AU8725498A; DK1007804T3; NO320512B1; EP1007804A1; EP1007804B1

Abstract

Das Halteelement (1) dient zur Montage von Fassadenplatten, insbesondere Glasplatten (2, 3) an einer Gebäude-Tragstruktur (5). Jedes Halteelement umfasst einen Befestigungsflansch (19) und ein Verbindungselement (4). Zum Verbindungselement (4) gehört ein Schaft (13), welcher an beiden Enden über ein Kugelgelenk (6, 7) gelagert und in Richtung der drei Raumachsen verstellbar ist. Das äussere Kugelgelenk (6) ist so ausgebildet, dass die Teile des Gegenlagers (10) an den Glasplatten (2, 3) vormontierbar sind und die Bohrungen in diesem Halter vor Beschädigungen schützen. Der Schaft (13) ist über das innere Kugelgelenk (7) im Mantelteil (20) des Verbindungselementes (4) vormontierbar. Die beiden Kugelgelenke (6, 7) ermöglichen eine optimale Abstützung und Positionierung der Glasplatten (2, 3) und verhindern das Auftreten von schädlichen Kräften.

Description

Halteelement zur Montage und Befestigung von Fassadenplatten

Die Erfindung betrifft ein Halteelement zur Montage und Befestigung von Fassadenplatten, insbesondere Glasplatten an Fassaden von Gebäuden, mit einem Verbindungselement zwischen Fassadenplatte und einer Tragstruktur, wobei das Verbindungselement an dem gegen die Fassadenplatte gerichteten äusseren Ende mit einem Kugelkopf in einem Gegenlager an der Fassadenplatte schwenkbar gelagert ist und ein Kugelgelenk bildet, und die Position des Kugelgelenkes in Richtung der Längsachse des Verbindungselementes und etwa rechtwinklig zur Fläche der Fassadenplatte einstellbar ist.

Gebäudefassaden werden oft mit Fassadenplatten verkleidet, wobei die unterschiedlichsten Materialien zur Anwendung gelangen können. In modernen Gebäuden werden häufig Glasplatten oder Platten mit fotovoltaischen Elementen eingesetzt. Derartige Ganzglasfassaden werden dabei aus einzelnen Glasplatten, welche in den Kantenbereichen aneinander anstossen, gebildet. Sie müssen durch entsprechende Halterungen gehalten und mit der Gebäudestruktur verbunden werden. Die Gebäudestruktur bildet dabei das statische Skelett und die Fassadenplatten die ästhetisch wirkende Verkleidung des Gebäudes. Damit die ästhetische Wirkung voll zum Tragen kommt, sollten die Glasplatten bei der Montage in ihrer gegenseitigen Position ausrichtbar und auch in der gemeinsamen Ebe- ne aufeinander ausrichtbar sein. Bei Fassadenplatten, welche an den Befestigungsstellen bei Biegebelastungen der Platte beschädigt werden können, dies trifft insbesondere für Glasplatten zu, sind entsprechende Massnahmen notwendig, um diese Belastungen zu reduzieren. Gemäss GB 2 242 248 ist ein Befestigungsbolzen bekannt, welcher zur Befestigung von Glasplatten an einer Tragstruktur dient. Die Verbindung zwischen Befestigungsbolzen und Fassaden-, bzw. Glasplatte wird dabei durch ein Kugelgelenk gebildet. Dazu weist der Befestigungsbolzen an einem Ende einen Kugel- 5 köpf auf, welcher in einem entsprechenden Gegenlager an der Fassadenplatte teilweise beweglich eingespannt ist. Das Gegenlager an der Glasplatte ist in eine Bohrung in dieser Platte eingesetzt und mittels aufgeschraubten Flanschen an der Glasplatte befestigt. An dem Kugelkopf gegenüberliegenden Ende des Befestigungsbolzens ist ein Gewindezapfen ausgebildet, über welchen der Befesti- o gungsbolzen mit der Tragstruktur verschraubt wird. Diese Ausgestaltung des Befestigungsbolzens reduziert die schädlichen Belastungen der Glasplatte im Befestigungsbereich infolge von Biegebelastungen. Diese treten beispielsweise durch Winddruck und -sog auf. Durch die Abstützung über den Kugelkopf, bzw. das Kugelgelenk, sind beschränkte Veränderungen der Achse der Glasplatten- 5 fläche zur Achse des Befestigungsbolzens möglich. Die richtige Positionierung einer Glasplatte innerhalb einer Fassadenfläche und in Bezug auf benachbarte Platten ist schwierig, da die Einstellung über verschraubte Befestigungsplatten mit Langlöchern erfolgen muss. In der beschriebenen Ausführungsform sind die einzelnen Befestigungspunkte auch nicht einzeln verstellbar, was die Ausrichtung 0 teilweise verunmöglicht.

Aus DE 39 27 653 ist eine weitere Halterung für biegemomentfreie Lagerungen von Wand- oder Deckenplatten mittels eines Kugelgelenkes bekannt. Bei diesem bekannten Beispiel kann eine einzelne Halterung in Richtung der Längsachse der 5 Halterung über ein Positioniergewinde verstellt werden und in Richtung quer zur

Längsachse der Halterung über einen Gleitschuh. Die Positionierung quer zur Längsachse der Halterung ist unter Last nicht möglich, und die Einstellmöglichkeiten sind mindestens in einer Raumrichtung sehr gering. Die Einstellbarkeit ist nur in der Achsrichtung rechtwinklig zur Glasplattenebene sicher gewährleistet. o Eine Vorpositionierung der Halterung vor der Montage der Wandplatten ist kaum möglich, da die Verbindungsteile zur Wandplatte erst bei der Montage eingebaut werden. Eine Einrichtung zur Montage und Befestigung von Fassadenplatten, welche unter Last in allen drei Raumrichtungen einstellbar ist, ist aus EP 0 712 971 bekannt. Diese Einrichtung weist im Bereiche der Verbindung mit der Tragstruktur mehrere Bauteile auf, welche über mehrere Schraubverbindungen miteinander verbunden sind. Diese Einrichtung ermöglicht die Positionierung der Plattenhalte- rung in allen drei Raumrichtungen und ermöglicht somit die gewünschte Ausrichtung der Fassadenplatten in einer Ebene und in Bezug zueinander. Die mehrteilige Verbindung zur Tragstruktur erfordert einen angemessenen Montageaufwand, und auch die Positionierung der Plattenhalter erfordert einen bestimmten Arbeit- saufwand, um die verschiedenen Feststellmittel zu lösen und nach der Positionierung wieder festzustellen. Es wäre wünschenswert diesen Aufwand zu reduzieren und eine rationellere Montage zu ermöglichen.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Halteelement zur Montage und Befestigung von Fassadenplatten, insbesondere Glasplatten, zu schaffen, bei welchem im Bereiche der Verbindung zwischen Fassadenplatte und Halteelement keine Biegebelastungen auftreten, bei welchen die Bohrungen in den Fassadenplatten durch vormontierte Bauteile vor Beschädigungen geschützt werden, die Verbindung zur Tragstruktur vereinfacht wird und der Kugelkopf, welcher an der Fassadenplatte gelagert wird, in allen drei Raumrichtungen in einfacher Weise vorpositioniert und nach der Montage der Fassaden-, bzw. Glasplatte auch unter Last positionierbar ist und gleichzeitig zwischen der Aussenseite und der Innenseite der Fassadenplatte eine thermische Isolierung gebildet ist. Im Weiteren soll eine rationelle Montage gewährleistet sein.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 definierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche.

Beim erfindungsgemässen Halteelement ist zwischen der Fassadenplatte, bzw.

Glasplatte und der Tragstruktur ein Verbindungselement eingesetzt, welches an beiden Enden einen Kugelkopf aufweist. Der äussere, erste Kugelkopf wirkt dabei mit einem Gegenlager an der Fassadenplatte zusammen und bildet ein erstes Kugelgelenk und der innere, zweite Kugelkopf wirkt mit einem Gegenlager an der Tragstruktur zusammen und bildet ein zweites Kugelgelenk. Dadurch entsteht der Vorteil, dass das Verbindungselement an beiden Enden spannungsfrei beweglich ist und die Verbindung zur Tragstruktur weniger Teile erfordert und einfacher wird. Gleichzeitig ergibt sich der Vorteil, dass der äussere Kugelkopf jedes Halteelementes in alle drei Raumrichtungen verschiebbar ist und zwar im Rahmen der Vorpositionierphase wie auch nach montierter und befestigter Fassadenplatte. Dazu müssen keine Klemmelemente von Gleitsteinen oder dergleichen gelöst 0 und anschliessend wieder festgestellt werden. Die Anordnung von zwei Kugelgelenken an jedem Halteelement verhindert das Auftreten von unerwünschten Belastungen und ermöglicht gleichzeitig eine vereinfachte Konstruktion.

Die Ausgestaltung des Verbindungselementes zwischen Fassadenplatte und 5 Tragstruktur mit zwei Kugelgelenken an beiden Enden bringt den weiteren Vorteil, dass der Abstand des äusseren, ersten Kugelgelenkes zur Tragstruktur sowohl durch Verändern der Länge des Schaftes als auch durch Verschieben des ganzen Verbindungselementes in Richtung der Schaftachse möglich wird. Die Änderung der Länge des Schaftes, bzw. des Abstandes zwischen den beiden Kugel- o gelenken, wird in vorteilhafter Weise dadurch bewirkt, dass die Verbindung zwischen dem Schaftende und dem zweiten, inneren Kugelkopf durch eine Gewindeverbindung gebildet ist. Durch Drehen des Schaftes in Bezug zum zweiten, inneren Kugelkopf wird der Schaft über die Gewindeverbindung in Bezug zum zweiten Kugelkopf verschoben, und damit verändert sich der Abstand zwischen dem 5 ersten, äusseren Kugelkopf und dem zweiten, inneren Kugelkopf, bzw. den beiden Kugelgelenken in der gewünschten Richtung und im gewünschten Ausmass. Es ist aber auch möglich, das Verstellgewinde im Bereiche des Schaftes durch Zweiteilung des Schaftes anzuordnen. Die Einrichtung zur Verschiebung des ganzen Verbindungselementes in Richtung der Längsachse des Schaftes kann in o vorteilhafter Weise dadurch gebildet werden, dass das zweite, innere Kugelgelenk in einer zusätzlichen Hülse angeordnet wird und diese Hülse über eine Gewindeverbindung formschlüssig und verstellbar im Mantelteil an der Tragstruktur gelagert ist. Durch Drehen der Hülse in dieser Gewindeverbindung mit dem Mantelteil in der gewünschten Richtung wird die Hülse im Verhältnis zum Mantelteil, bzw. zur Tragstruktur in Richtung der Längsachse verschoben und dadurch auch der Abstand des äusseren, ersten Kugelgelenkes zur Tragstruktur in der gewün- sehten Richtung und im gewünschten Ausmass verändert. Bei allen diesen Lösungen zur Positionsveränderung des äusseren, ersten Kugelgelenkes in Richtung der Längsachse des Verbindungselementes sind am vorderen Ende des Mantelteiles an der Tragstruktur die zusätzlichen Positioniermittel für Positionsverschiebungen etwa parallel zur Ebene der Fassadenplatte angeordnet. Dabei ergibt sich der Vorteil, dass diese zusätzlichen Positioniermittel sehr einfach ausgebildet sein können. In vorteilhafter Weise sind in Richtung von zwei rechtwinklig zueinander stehenden Wirkungsachsen Stellschrauben angeordnet, deren vorderes Ende auf einen Bereich des Schaftes des Verbindungselementes einwirkt. Diese Stellschrauben sind in Gewindebohrungen am vorderen Ende des Mantel- teiles eingesetzt und es sind vier Schrauben vorhanden, wobei jeweils zwei auf einer gemeinsamen Achse liegen und gegenseitig zusammenwirken. Diese Stellschrauben sind in an sich bekannter Weise gegen unbeabsichtigtes Verdrehen gesichert. Damit über diese zusätzlichen Positioniermittel der Schaft des Verbin- dungselmentes um das innere, zweite Kugelgelenk geschwenkt werden kann, ist 0 im Mantelteil eine Durchgangsbohrung vorhanden, deren Durchmesser grösser ist als der Aussendurchmesser des Schaftes. Zudem ist diese Bohrung gegen das vordere Ende des Mantelteiles in vorteilhafter Weise erweitert und zwar in einem Umfang, welcher den gewünschten Schwenkbereich des Schaftes freigibt. Diese zusätzlichen Positioniermittel ermöglichen die Verschiebung des äusseren, 5 ersten Kugelkopfes, bzw. Kugelgelenkes in den Raumrichtungen parallel zur Ebene der Fassadenplatte.

Das Gegenlager des ersten Kugelgelenkes an der Fassadenplatte wird in vorteilhafter Weise durch ein Gehäuseelement und ein mit dem Gehäuseelement lösbar o verbindbares Verschlussteil gebildet. Dies bringt die Vorteile, dass das Gehäuseelement bereits vor der Montage der Fassadenplatte an der Fassadenplatte vormontiert werden kann. Bei Montagelösungen, bei welchen in der Fassaden- platte Bohrungen für die Aufnahme des ersten, äusseren Gegenlagers vorgesehen sind, können durch die Vormontage des Gehäuseelementes diese Bohrungen vor Beschädigungen geschützt werden. Insbesondere bei Glasplatten führt dies zu erheblichen Verbesserungen der Arbeitsvorgänge, da die Verbindungen zwischen dem Gehäuseelement und den Fassaden-, bzw. Glasplatten in geschützten Räumen, z.B. Werkstätten, ausgeführt und deren Qualität, insbesondere Dichtheit, geprüft werden kann. Diese Verbindungen müssen somit nicht mehr bei der Montage der Fassade, d.h. unter den störenden Umweltbedingungen ausgeführt werden. Bei der Montage der Fassaden-, bzw. Glasplatten wird die Ver- bindung zwischen dem äusseren, ersten Kugelkopf des Verbindungselementes und dem Gegenlager an der Platte durch Einfahren des ersten Kugelkopfes in das Gehäuseelement und anschliessendes Verbinden des Verschlussteiles mit dem Gehäuseelement hergestellt. Dabei wird das Verschlussteil auf dem Schaft des Verbindungselementes vormontiert, bzw. vorpositioniert und es ergibt sich der Vorteil, dass auch dieses Teil bei der Endmontage am richtigen Ort verfügbar ist und nicht verloren gehen kann. In vorteilhafter Weise wird das Gehäuselement des ersten äusseren Kugelgelenkes mindestens aus einem inneren und einem äusseren Teil gebildet. Diese beiden Teile sind mittels lösbarer Verbindungsmitteln miteinander verbindbar und decken über entsprechende Schultern die Boh- rung in der Fassadenplatte ab. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass zwischen dem äusseren, den Umwelteinflüssen ausgesetzten Teil und dem inneren Teil ein Zwischenstück eingesetzt werden kann, welches aus isolierendem Material besteht und als thermische Trennung dient.

Mit dem erfindungsgemässen Halteelement zur Montage und Befestigung von

Fassadenplatten kann der Aufbau und die Ausrichtung der Fassade schneller und einfacher erfolgen. Die Verbindungen zur Tragstruktur können fest ausgeführt werden, und es sind keine Schraubverbindungen mit Langlöchern oder Klemmverbindungen mit Gleitsteinen notwendig. Beim Aufbau einer Fassade mit Fassa- denplatten, z.B. Glasplatten, können Teile der Verbindungselemente, nämlich der

Schaft mit den beiden Kugelköpfen in den Mantelteilen, welche starr mit der Tragstruktur verbunden sind, vormontiert werden. An den Glasplatten können ander- seits Teile des Gegenlagers für das äussere, erste Kugelgelenk ebenfalls vormontiert und überprüft werden. An jeder Glasplatte wird die gewünschte Anzahl von Gegenlagern vorgesehen, im Normalfall bei viereckigen Platten vier. Durch die Vormontage der wesentlichen Elemente an der Glasplatte und an der Trag- Struktur ist die Montage der Glasplatte und die Herstellung der Verbindung mit der Tragstruktur sehr vereinfacht, da die Gegenlager an der Glasplatte auf die entsprechenden äusseren ersten Kugelköpfe der Verbindungselemente aufgeschoben und anschliessend nur noch die Verschlussteile aufgebracht werden müssen. Die anschliessende genaue Positionierung der Platte ist über die Län- genverstelleinerichtung und die zusätzlichen Positioniermittel sehr einfach und rasch ausführbar. Anschliessend werden in bekannter Weise die Übergänge zu den benachbarten Platten abgedichtet und miteinander verbunden. Der erfin- dungsgemässe Aufbau der Einrichtung vereinfacht die Montage und ermöglicht das Ausrichten der Platten während dem Aufbau der Fassade und auch bei allfäl- ligen späteren notwendigen Anpassungen, d.h. unter Belastung. Sie ermöglicht auch den Austausch von einzelnen Fassadenplatten innerhalb des gesamten Fassadenaufbaus.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug- nähme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Fassade mit zwei Halteelementen und Teilen von Glasplatten,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Halteelement mit längenveränderlichem Schaft, Fig. 3 einen Schnitt durch ein Halteelement mit verschiebbarem

Schaft, und

Fig. 4 eine Frontansicht eines Verbindungselementes ohne äusseres Gegenlager.

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einer Fassade dargestellt, welche eine Tragstruktur 5 und an dieser Tragstruktur 5 befestigte Fassadenplatten 2, 3 in der Form von Glasplatten umfasst. Zur Verbindung der Glasplatten 2, 3 mit der Tragstruktur 5 sind erfindungsgemässe Halteelemente 1 vorgesehen, welche je einen Befestigungsflansch 19, ein Mantelteil 20, ein Verbindungselement 4 und ein äusseres Gegenlager 10 an den Glasplatten 2, 3 umfasst. Die Glasplatten 2, 3 sind über die Verbindungselemente 4 mit der Tragstruktur 5 verbunden und in ihrer gegen- seifigen Lage positioniert. Die aneinander anstossenden Randbereiche der Glasplatten 2, 3 sind in bekannter Weise über Dichtungen 22 miteinander verbunden und abgedichtet. An dem gegen die Glasplatten 2, 3 gerichteten Ende des Verbindungselementes 4 ist ein erster, äusserer Kugelkopf 8 angeordnet, welcher Teil eines äusseren Kugelgelenkes 6 ist. Am entgegengesetzten Ende des Ver- bindungselementes 4 ist ein zweiter, innerer Kugelkopf 9 angeordnet, welcher Teil eines zweiten, inneren Kugelgelenkes 7 ist. Zwischen den beiden Kugelköpfen 8, 9 ist ein Schaft 13 ausgebildet, welcher um das innere Kugelgelenk 7 schwenkbar und mit Hilfe der Positioniermittel 14 und 15 positionierbar ist. Die Positioniermittel 14 sind in Richtung der Achse 16 verschiebbar. Zusätzlich ist der Schaft 13 über eine Längenverstelleinrichtung 18 in Richtung der Längsachse 12 verschiebbar. Mit Hilfe dieser Anordnung kann der äussere, erste Kugelkopf 8 in Richtung aller drei Raumachsen positioniert werden. Mit Hilfe des äusseren, ersten Kugelgelenkes 6 können Bewegungen des Schaftes 13 ohne Übertragung von Biegekräften auf die Glasplatten 2, 3 ausgeführt werden. Gleichzeitig sind aber auch Bewegungen der Glasplatten 2, 3 um dieses äussere, erste Kugelgelenk 6 möglich, zum Beispiel infolge von Deformationen der Platten 2, 3 durch Winddruck oder Windsog.

In Fig. 2 ist das rechte Halteelement 1 gemäss Fig. 1 vergrössert dargestellt. Im dargestellten Beispiel ist der Befestigungsflansch 19 mit Hilfe von Schraubverbindungen 23 kraft- und formschlüssig mit der Tragstruktur 5 verbunden. Das Mantelteil 20 ist fest mit dem Befestigungsflansch 19 und damit mit der Tragstruktur 5 verbunden, wobei die Verbindung zwischen Befestigungsflansch 19 und Mantelteil 20 zum Beispiel durch eine Schweissverbindung hergestellt wird. Im Mantelteil 20 ist in Richtung der Längsachse 12 eine Durchgangsbohrung 24 ausgebildet, welche der Aufnahme des Schaftes 13 des Verbindungselementes 4 dient. Diese Bohrung 24 weist einen grösseren Durchmesser auf als der Schaft 13, so dass dieser innerhalb der Bohrung 24 beweglich ist. Wie bereits zu Fig. 1 beschrieben, weist der Schaft 13 am äusseren Ende einen ersten, äusseren Kugelkopf 8 und am inneren Ende einen zweiten, inneren Kugelkopf 9 auf. An dem von der Fassadenplatte 2, 3 abgewendeten Ende der Bohrung 24 weist diese eine Erweiterung 25 auf, welche Teil des inneren Gegenlagers 11 für den Kugelkopf 9 ist. Diese Erweiterung 25 weist eine erste Lagerfläche 26 auf, welche die Form einer Mantelfläche eines Kegelstumpfes hat. Die erweiterte Bohrung 25 weist im weiteren ein Innengewinde 29 auf, welches mit einem Aussengewinde 30 eines Verschlussringes 27 zusammenwirkt. Der Verschlussring 27 ist mit einer zweiten La- gerfläche 28 ausgestattet, welche ebenfalls die Form einer Mantelfläche eines Kegelstumpfes aufweist. Die beiden Lagerflächen 26 und 28 sind gegeneinander gerichtet und liegen an der Aussenfläche des Kugelkopfes 9 an. Damit ist der Kugelkopf 9 zwischen diesen beiden Lagerflächen 26 und 28 beweglich eingespannt und positioniert. Das äussere Gegenlager 10 für den äusseren, ersten Kugelkopf 8 des Kugelgelenkes 6 an den Fassadenplatten 2, 3 ist mehrteilig ausgebildet. Es umfasst ein Gehäuseelement 21 und ein Verschlussteil 31 , welches lösbar mit dem Gehäuseelement 21 verbunden ist. Im dargestellten Beispiel besteht die Glasplatte 3 aus zwei miteinander verbundenen Glasplatten, welche eine Isolierverglasung bilden und über an sich bekannte Dichtungs- und Verbin- dungselemente 32 miteinander verbunden sind. In dieser Glasplatte 3 sind für die Gehäuseelemente 21 Durchlässe in der Form einer Bohrung 33 angeordnet. Normalerweise sind diese Bohrungen 33 bei viereckigen Glasplatten 3 jeweils in den vier Eckbereichen vorgesehen. Das Gehäuseelement 21 kann einteilig ausgebildet sein, ist jedoch, wie im dargestellten Beispiel gezeigt, zweckmässigerweise mehrteilig. Das Gehäuseelement 21 gemäss Fig. 2 besteht aus einem ersten, inneren Teil 34 und einem zweiten, äusseren Teil 35, einem Verbindungselement 36 und einem Zwischenstück 37. Die beiden Teile 34 und 35 bilden dabei Schultern, welche die Bohrung 33 in der Glasplatte 3 übergreifen. Zwischen den äusseren und inneren Teilen 34, 35 des Gehäuseelementes 21 und der Aussen- und Innenfläche der Glasplatte 3 sind Dichtungselemente 38, 39 eingelegt. Das zweite, äussere Teil 35 des Gehäuseelementes 21 ist über Schraubverbindungen 40 mit dem Verbindungselement 36 verbunden, wobei zwischen dem Teil 35 und dem Verbindungselement 36 das Zwischenstück 37 eingelegt ist. Dieses Zwischenstück 37 besteht aus Isolationsmaterial mit einer kleinen Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise Polyamid und wirkt als thermische Trennung. Dieses Zwischenstück 37 dient gleichzeitig als Positionierelement für das Gehäuseelement 21 in der Bohrung 33. Am Verbindungselement 36 ist ein Aussengewinde angeordnet, welches in ein Innengewinde am inneren Teil 34 eingreift. Über diese Gewindeverbindung 41 werden das erste, innere Teil 34 und das zweite, äussere Teil 35 des Gehäuse-elementes 21 zusammengespannt und kraft- und formschlüssig mit der Glasplatte 3 verbunden. Am Verbindungselement 36 des Gehäuseelementes 21 ist eine Lagerfläche 42 ausgebildet, welche die Form einer Mantelfläche eines Kegelstumpfes aufweist. Am Verschlussteil 31 ist ebenfalls eine Lagerfläche 43 ausgebildet, welche die Form einer Mantelfläche eines Kegelstumpfes aufweist und gegen die Lagerfläche des Gehäuseelementes 21 , bzw. des Verbindungselementes 36 gerichtet ist. Diese beiden Lagerflächen 42, 43 liegen an der Aus- senfläche des äusseren, ersten Kugelkopfes 8 an und dieser ist zwischen diesen Lagerflächen 42, 43 beweglich eingespannt und positioniert. Das Verschlussteil 31 ist über die Gewindeverbindung 44 mit dem ersten, inneren Teil 34 des Gehäuseelementes 21 lösbar verbunden.

In Richtung der Längsachse 12 des Verbindungselementes 4, bzw. des Schaftes 13 ist der Abstand zwischen den beiden Kugelköpfen 8 und 9, bzw. den beiden Kugelgelenken 6 und 7, veränderbar. Dazu ist am Schaft 13 am hinteren Ende ein Gewindebolzen 45 mit einem Aussengewinde ausgebildet. Im Kugelkopf 9 ist eine Durchgangsbohrung 46 mit einem Innengewinde vorhanden. Am Ende des Gewindebolzens 45 ist ein Wirkelement 47 in der Form eines Sechskantes vorhanden, über welches mittels eines Hilfswerkzeuges, z.B. eines Steckschlüssels, der Schaft 13 um die Achse 12 verdreht werden kann. Über die Gewindeverbindung, welche durch das Aussengewinde am Gewindebolzen 45 und das Innengewinde in der Durchgangsbohrung 46 gebildet wird, kann der Schaft 13 gegenüber dem Kugelkopf 9, bzw. dem Kugelgelenk 7 in Richtung der Pfeile 48 verschoben werden. Dadurch kann der Abstand des äusseren Kugelkopfes 8 zum Kugelkopf 9, bzw. zur Tragstruktur 5, verändert und eingestellt werden. An dem gegen die Fassaden- bzw. Glasplatte 3 gerichteten Bereich des Mantelteiles 20 sind zusätzliche Positioniermittel angeordnet, welche einen geeigneten Abstand zum Kugelgelenk 7 aufweisen. Diese Positioniermittel sind durch Stellschrauben 14 und 15 gebildet, welche auf Wirkachsen 16 und 17 ausgerichtet sind. Diese Wirkachsen 16 und 17 verlaufen etwa rechtwinklig zur Längsachse 12 des Schaftes 13 und damit etwa parallel zur Fläche der Glasplatte 3. Auf der Wirkachse 16 sind beid- seits des Schaftes 13 je eine Stellschraube 14 und eine gegenüberliegende Stellschraube 14' angeordnet. Auf der rechtwinklig dazu angeordneten Wirkachse 17 sind, wie aus Fig. 4 erkennbar ist, beidseits des Schaftes 13 je eine Stellschraube 15 und gegenüberliegend eine Stellschraube 15' angeordnet. Diese Stellschrauben 14, 14', 15 und 15' sind in Gewindebohrungen im Mantelteil 20 eingesetzt und liegen mit ihren inneren Enden am Mantel des Schaftes 13 an. Durch Verdrehen der Stellschrauben in der geeigneten Richtung lässt sich der Schaft 13 um das Kugelgelenk 7 verschwenken und positionieren. Wenn eine freie Beweg- lichkeit des Schaftes 13 um das Kugelgelenk 7 gewünscht ist, können die Stellschrauben 14, 15 gelöst werden und der äussere, erste Kugelkopf ist dann in zwei Raumrichtungen frei beweglich. Diese Kombination der Positioniermittel 14 und 15 mit der Längenverstelleinrichtung 18, welche durch den Gewindebolzen 45 und das Innengewinde der Bohrung 46 gebildet ist, ermöglicht eine genaue Ausrichtung und Positionierung des äusseren, ersten Kugelkopfes 8 des Verbindungselementes 4 und damit der Glas-, bzw. Fassadenplatte 3 in allen drei Raumachsen. Diese Verstellbarkeit ist sowohl in unbelastetem wie auch in belastetem Zustand des Halteelementes 1 , bzw. des Verbindungselementes 4 gewährleistet.

Vor der Montage der Glas-, bzw. Fassadenplatten 2, 3 an der Tragstruktur 5 werden die Teile 34, 35, 36 und 37 der Gehäuseelemente 21 in den Bohrungen 33 vormontiert. Die Verbindungselemente 4 werden ebenfalls an den Mantelteilen 20 vormontiert und der äussere Kugelkopf 8 in der gewünschten Position vorpositio- niert. Das Verschlussteil 31 , welches zum äusseren Gegenlager 10 gehört, ist dabei am Schaft 13 des Verbindungselementes 4 aufgesteckt und vorpositioniert. Das Verschlussteil 31 weist dazu eine zentrische Durchgangsbohrung 51 auf, welche grösser ist als der Durchmesser des Schaftes 31. Der Durchmesser dieser Durchgangsbohrung 51 ist jedoch kleiner als der Durchmesser des Kugelkopfes 8 und hintergreift diesen Kugelkopf 8. Zur Montage und Befestigung kann nun eine Fassaden-, bzw. Glasplatte 3 mit den vormontierten Gegenlagern 10 auf die vorpositionierten Kugelköpfe 8 aufgeschoben und anschliessend die Verschlussteile 31 in die Gewindeverbindung 44 der Gehäuseelemente 21 eingeschraubt und mit diesen verbunden werden. Dadurch werden die äusseren, ersten Kugelköpfe 8 an den Verbindungselementen 4 in den Gegenlagern 10 zwischen den Lagerflächen 42 und 43 eingespannt und richtig positioniert. Die genaue Ausrich- tung und Positionierung der Fassaden-, bzw. Glasplatte 3 erfolgt nun über die Längenverstelleinrichtung 18 und die zusätzlichen Positioniermittel 14 und 15.

In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform der Längenverstelleinrichtung 18' für die Veränderung der Position des äusseren, ersten Kugelkopfes 8 in Richtung der Längsachse 12 dargestellt. Der Schaft 13 des Verbindungselementes 4 ist dabei fest mit dem zweiten, inneren Kugelkopf 9 verbunden. Das innere Gegenlager 11 des zweiten, inneren Kugelgelenkes 7 mit dem Kugelkopf 9 umfasst dabei eine Hülse 52, welche beweglich mit dem Mantelteil 20 verbunden ist. Dazu ist am Aussenmantel der Hülse 52 ein Aussengewinde 53 angeordnet, welches in ein Innengewinde 55 einer Bohrung 54 im Mantelteil 20 eingreift. Die Hülse 52 ist mit einer zentralen Durchgangsbohrung 56 für den Schaft 13 des Verbindungselementes 4 ausgestattet. Eine erweiterte Bohrung 57 weist am inneren Ende die erste Lagerfläche 26 auf und ist gegen das äussere Ende mit einem Innengewinde 58 versehen. Der Verschlussring 27 ist mit einem Aussengewinde 59 verse- hen und mittels des Innengewindes 58 in die Hülse 52 eingeschraubt. An der Innenseite des Verschlussringes 27 befindet sich die zweite Lagerfläche 28 für das innere Gegenlager 11. Auch bei dieser Ausführungsform liegen die erste Lagerfläche 26 und die zweite Lagerfläche 28 am Aussenmantel des Kugelkopfes 9 an und dieser ist zwischen diesen beiden Lagerflächen 26, 28 beweglich einge- spannt. Bei dieser Ausführungsform erfolgt die Verschiebung des ersten äusseren Kugelkopfes 8 entlang der Längsachse 12 in Richtung der Pfeile 48 durch Verdrehen der Hülse 52 in der gewünschten Richtung, wodurch sich diese in das Mantelteil 20 hinein- oder herausschraubt. Dadurch wird das ganze Verbindungselement 4 in Richtung der Längsachse 12 verschoben und der äussere, erste Kugelkopf 8 und damit das äussere, erste Gegenlager 10 sind entsprechend positionierbar. Die Einstellbarkeit des Schaftes 13 in Richtung der beiden parallel zur Glasplatte 3 verlaufenden Raumachsen erfolgt in gleicher Weise wie zu Fig. 2 beschrieben.

In Fig. 4 ist eine Frontalansicht eines Verbindungselementes 4 gemäss Fig. 2 oder Fig. 3 vor der Montage der Fassaden-, bzw. Glasplatten 2, 3 dargestellt. In dieser Darstellung sind die beiden rechtwinklig zueinander stehenden Wirkachsen 16, 17 erkennbar, welche in einer zur Fläche der Fassadenplatten 2, 3 etwa parallelen Ebene liegen. Entlang der Wirkachse 16 sind die Stellschrauben 14 und 14' angeordnet, welche auf den Schaft 13 des Verbindungselementes 4 einwirken. Entlang der Wirkachse 17 sind entsprechend die Stellschrauben 15 und 15' angeordnet. Diese Stellschrauben 14, 14', bzw. 15, 15' bilden die zusätzlichen Positioniermittel 14, 15. Sie sind im Mantelteil 20 in Querbohrungen 49, 50 mit Innengewinden abgestützt und über diese verstellbar. Das Mantelteil 20 ist über den Befestigungsflansch 19 und entsprechende Schraubverbindungen mit der Tragstruktur 5 verbunden. Es ist ersichtlich, dass die erfindungsgemässen Hal- teelemente 1 in einfacher und sicherer Weise mit der Tragstruktur 5 verbunden werden können und deren Vormontage rasch und einfach möglich ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Halteelement (1 ) zur Montage und Befestigung von Fassadenplatten (2, 3), insbesondere Glasplatten an Fassaden von Gebäuden, mit einem Verbin- dungselement (4) zwischen Fassadenplatte (2, 3) und einer Tragstruktur

(5), wobei das Verbindungselement (4) an dem gegen die Fassadenplatte (2, 3) gerichteten, äusseren Ende mit einem Kugelkopf (8) in einem Gegenlager (10) an der Fassadenplatte (2, 3) schwenkbar gelagert ist und ein Kugelgelenk (6) bildet und die Position des Kugelgelenkes (6) in Richtung der Längsachse (12) des Verbindungselementes (4) und etwa rechtwinklig zur Fläche der Fassadenplatte (2, 3) einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (4) am inneren, zweiten Ende ebenfalls mit einem zweiten Kugelkopf (9) ausgestattet und in einem Gegenlager (11 ) eines zweiten Kugelgelenkes (7) an der Tragstruktur (5) begrenzt schwenkbar gelagert ist, die beiden Kugelköpfe (8, 9) des Verbindungselementes (4) über einen Schaft (13) miteinander verbunden sind und in Richtung der Längsachse (12) des Schaftes (13) der Abstand zwischen den beiden Kugelköpfen (8, 9) oder zwischen dem äusseren, ersten Kugelkopf (8) und der Tragstruktur (5) veränderbar ist, im Bereiche des Schaftes (13) des Verbindungselementes (4) zusätzliche Positioniermittel (14, 15) angeordnet sind, welche etwa rechtwinklig zur Längsachse (12) des Schaftes (13) verlaufende Wirkachsen (16, 17) aufweisen und mittels dieser Positioniermittel (14, 15) der Schaft (13) um das zweite, innere Kugelgelenk (17) an der Tragstruktur (5) verschwenkbar und in bestimmten Positionen feststellbar ist.

2. Halteelement nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelkopf (8) am äusseren Ende des Verbindungselementes (4) mittels der in Längsrichtung des Schaftes (13) wirkenden Längenverstelleinrichtung (18) und den zusätzlichen Positioniermitteln (14, 15) in Richtung aller drei

Raumachsen verschiebbar ist.

3. Halteelement nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (10) des ersten Kugelgelenkes (6) an der Fassadenplatte (2, 3) mehrteilig ausgebildet ist und ein Gehäuseelement (21 ), welches mit der Fassadenplatte (2, 3) verbunden ist und ein Verschlussteil (31 ), welches lösbar mit dem Gehäuseelement (21 ) verbunden ist umfasst, wobei das Gehäuseelement (21 ) und das Verschlussteil (31 ) gegeneinander gerichtete Lagerflächen (42, 43) für den äusseren, ersten Kugelkopf (8) des Verbindungselementes (4) aufweisen und der erste Kugelkopf (8) zwischen diesen beiden Lagerflächen (42, 43) beweglich eingespannt ist.

4. Halteelement nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (11 ) des zweiten Kugelgelenkes (7) in einem Mantelteil (20) angeordnet ist, dieses Mantelteil (20) starr mit der Tragstruktur (5) verbunden ist, die Längsachse (12) dieses Mantelteiles (20) etwa rechtwinklig zur Fläche der Fassadenplatte (2, 3) verläuft, in

Richtung der Längsachse (12) eine Bohrung (24) als Durchlass für den Schaft (13) des Verbindungselementes (4) ausgebildet ist, an dem, von der Fassadenplatte (2, 3) abgewendeten Ende der Bohrung (24) eine Erweiterung (25) mit einer ersten Lagerfläche für den Kugelkopf (9) am inneren Ende des Verbindungselementes (4) ausgebildet ist, in diese Erweiterung

(25) der Bohrung (24) ein Verschlussring (27) mit einer zweiten Lagerfläche (28) für den Kugelkopf (9) eingesetzt ist und der zweite Kugelkopf (9) zwischen der ersten Lagerfläche (26) und der zweiten Lagerfläche (28) beweglich eingespannt ist.

5. Halteelement nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Positioniermittel (14, 15) mit Abstand zum zweiten, inneren Kugelgelenk (7) angeordnet und auf zwei rechtwinklig zueinander stehende Wirkachsen (16, 17) ausgerichtet sind.

6. Halteelement nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Fassadenplatte (2, 3) mehrere Bohrungen (33) auf- weist und in diesen Bohrungen (23) jeweils Teile des Gegenlagers (10) des ersten, inneren Kugelgelenkes (6) vormontiert sind.

7. Halteelement nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längenverstelleinrichtung (18) des Schaftes aus einem, am hinteren Ende des Schaftes (13) angeordneten Gewindebolzen (45) und einer im Kugelkopf (9) vorhandenen Durchgangsbohrung (46) mit einem mit dem Gewindebolzen (45) zusammenwirkenden Innengewinde gebildet ist und das Ende des Gewindebolzens (45) mit einem Wirkelement (47) für ein Hilfswerk- zeug ausgestattet ist.

8. Halteelement nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lagerfläche (26) für den zweiten Kugelkopf (9) in einer Hülse (52) angeordnet und der Verschlussring (27) in eine erweiterte Bohrung (57) dieser Hülse (52) eingesetzt ist und diese Hülse (52) gemeinsam mit dem

Verbindungselement (4) in Richtung der Längsachse (12) des Schaftes verschiebbar und damit der Abstand des äusseren, ersten Kugelkopfes (8) zur Tragstruktur (5) veränderbar ist.

9. Halteelement nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Mantelteil (20) mit dem zweiten, inneren Kugelgelenk (7) in dem gegen die Fassadenplatte (2, 3) gerichteten Bereiche zwei Querbohrungen (49, 50) mit Innengewinden angeordnet sind, welche rechtwinklig zur Längsachse (12) verlaufen und welche rechtwinklig zueinander stehen, in diesen Querbohrungen (49, 50) Stellschrauben (14, 15) angeordnet sind und die inneren Enden dieser Stellschrauben (14, 15) mit dem Mantel des Schaftes (13) des Verbindungselementes (4) zusammenwirken.

10. Halteelement nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerflächen (26, 28) am Mantelteil (20) und am Verschlussring (27) die

Form von Mantelflächen eines Kegelstumpfes aufweisen.

11. Halteelement nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseelement (21 ) des ersten, äusseren Kugelgelenkes (6) mindestens einen ersten Teil (34) und einen zweiten Teil (35) umfasst, welche an gegenüberliegenden Seiten einer Bohrung (33) im Fassadenelement (2, 3) angeordnet und mittels lösbaren Verbindungsmitteln (40, 41 ) miteinander verbunden sind und dass zwischen dem ersten und dem zweiten Teil (34, 35) des Gehäuseelementes (21 ) ein Zwischenstück (37) aus einem Material mit einer kleinen Wärmeleitfähigkeit angeordnet ist.

12. Halteelement nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (31 ) am ersten, äusseren Kugelgelenk (6) eine zentrische Durchgangsbohrung (51 ) für den Schaft (13) des Verbindungselementes (4) aufweist und den ersten, äusseren Kugelkopf (8) hintergreift.

13. Halteelement nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerflächen (42, 43) am Gehäuseelement (21 ) und am Verschlussteil (31 ) des ersten Kugelgelenkes (6) die Form von Mantelflächen eines Kegelstumpfes aufweisen.

14. Halteelement nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (52) ein Gewindeteil mit einem Aussengewinde (53) und das Mantelteil (20) eine Bohrung (54) mit einem Innengewinde (55) aufweist und die Hülse (52) und das Mantelteil (20) über diese Gewinde (53, 55) miteinander verbunden sind und zusammenwirken.