WO1999010656A1 - Mehrstufige seitenkanalpumpe - Google Patents

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WO1999010656A1
WO1999010656A1 PCT/EP1998/005338 EP9805338W WO9910656A1 WO 1999010656 A1 WO1999010656 A1 WO 1999010656A1 EP 9805338 W EP9805338 W EP 9805338W WO 9910656 A1 WO9910656 A1 WO 9910656A1
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side channel
channel pump
stages
pump according
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PCT/EP1998/005338
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English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Rietschle
Markus Britsche
Original Assignee
Werner Rietschle Gmbh + Co. Kg
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D23/00—Other rotary non-positive-displacement pumps
    • F04D23/008—Regenerative pumps

Definitions

  • the invention relates to a multi-stage side channel pump for
  • the impellers of several stages are usually attached to one another on a common drive shaft. Only those designs are known in which the impellers of two adjacent stages have the same geometry and size.
  • the inlet of the subsequent stages is usually directly connected to the outlet of the preceding stage within a common housing.
  • a compressor arrangement is already known from DE-GM 7 441 311, in which a plurality of impellers of different widths are arranged side by side on a common drive shaft.
  • the associated impellers should each be operated individually, connected in parallel or combined in series.
  • the invention provides a multi-stage side channel pump which has an optimized efficiency. According to the invention, this is achieved in that the geometry of each stage is adapted to the specific volume of the medium by dimensioning its impeller diameter and its flood diameter. As a result, each subsequent stage is dimensioned smaller than that overall previous stage. Since the impellers of both stages rotate at the same speed, the same pressure difference between inlet and outlet results for the subsequent stages as for the preceding stage.
  • the procedure is preferably as follows: First, the stage pressure p for each stage is based on the required final pressure and the number of stages
  • n the number of stages of the multi-stage side channel pump.
  • the impeller geometry of the next stage is then determined on the assumption of geometric similarity by the volume ratio of the preceding stage and the subsequent stages.
  • This volume ratio can be derived from the relationship for the adiabatic
  • Vj and Pj are set for volume and pressure of the first stage and V2 and I J 2 for volume and pressure of the second stage, the result is
  • both stages are preferably integrated with a common drive motor in a structural unit in which the impellers of both stages are fastened on the common drive shaft.
  • the stages are preferably strung together in a modular construction.
  • a particularly advantageous embodiment is one in which two stages are combined in one housing to form an assembly, in which the impellers are fastened on a common shaft section; the housing of one of the modules is flanged to the common drive unit and another module, in turn, to this one module, the shaft sections of the modules being coupled to one another or to the drive shaft of the drive unit by means of a coupling.
  • Another advantageous embodiment of the invention is that the inlets and outlets of the steps are led out separately. In this way, the stages can be freely combined with one another or separately from one another operate.
  • Figure 1 is an axial sectional view of a first embodiment of the multi-stage side channel pump
  • Figure 2 shows an axial section of a second embodiment of the side channel pump
  • Figure 3 shows a third embodiment of the side channel pump in axial section
  • Figure 4 is a partially sectioned side view of the side channel pump according to the third embodiment
  • Figure 5 is a plan view of a housing cover in the first embodiment of the side channel pump
  • FIG. 6 shows a radial section of the housing cover shown in FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a plan view of the inside of the gas cap according to FIG. 5;
  • FIGS 8 to 12 different partial sections according to the section lines in Figure 5;
  • Figure 13 is a plan view of a connection plate in the first embodiment of the side channel pump
  • Figure 14 is a plan view of the inside of the
  • a drive motor 10 In the embodiment of a multi-stage side channel pump shown in FIG. 1, a drive motor 10, a first stage 12 and a second stage 14 are in one
  • a housing 16 common to the two stages 12, 14 is constructed on a base 18.
  • the impellers 20, 22 of the two stages 12, 14 are fastened on a common drive shaft 24 which is connected directly to the rotor of the drive motor 10.
  • a first housing cover 26 is screwed to the housing 16, in which the cable duct 28 of the first stage 12 is formed.
  • a second housing cover 30 is screwed to the housing 16, in which the cable channel 32 of the second stage 14 is formed.
  • the inlet and outlet of the second stage 14 are guided through channels in the housing 16 and in the first housing cover 26 to a connecting plate 34, which is described separately with reference to FIGS. 5 to 12. Furthermore, the inlet and outlet of the multi-stage side channel pump are passed through a silencer 36.
  • the two stages 12, 14 are dimensioned differently.
  • the medium In the first stage 12, the medium is compressed from the inlet to the outlet, so that the specific volume (reciprocal of the density) decreases accordingly.
  • the medium now takes up a smaller volume.
  • the second stage 14 is adapted to the reduced volume.
  • the required final pressure is first divided equally between the two stages 12, 14, so that the stage pressure of the two stages is the same.
  • the volume ratio of the two stages 12, 14 is then derived from the relationship for the adiabates, as described at the beginning. With the resulting volume ratio is then below the
  • the impeller geometry of the second stage is calculated.
  • the outer impeller diameter D and the flood diameter d (FIG. 1) determining.
  • the dimensioning of the stages of the side channel pump according to the invention optimizes their efficiency because the size of each impeller is adapted to the volume of the medium.
  • the inlet 12a and the outlet 12b of the first stage and the inlet 14a and the outlet 14b of the second stage are led out on a connecting surface 40 on the underside of the housing cover 26.
  • the inlet 14a is directly connected to the outlet 12b via a channel 42.
  • a connecting plate 44 shown in FIGS. 13 to 19 is placed on the connecting surface 40.
  • This terminal plate 44 is provided with an inlet 44a and an outlet 44b.
  • a part 42a of the channel 42 is formed in the connection plate 44.
  • connection plate 44 Since in the described embodiment the inlets and outlets are led out separately on the connection surface, the two stages 12, 14 can be combined with one another in the desired manner by designing the connection plate 44.
  • the two stages 12, 14 in the housing 16 with the housing covers 26, 30 and the impellers 20, 22 are combined to form a structural unit on a common shaft section 50.
  • the housing cover 26 is designed as a flange on its surface facing the drive motor 10 and can be screwed to the drive motor 10 with a correspondingly designed connecting flange.
  • the shaft section 50 is connected directly to the rotor of the drive motor 10 via a coupling 52.
  • a fan 54 is connected to the end of the shaft section 50 facing away from the drive motor 10.
  • the housing cover 30 is also formed with a connecting flange. This is the one shown in FIG.
  • Embodiment attached a housing part 56 which is part of the load-bearing structure of the side channel pump.
  • two structural units A, B of the type described in more detail with reference to FIG. 2 are provided, each with two stages, the structural unit A being flanged to the drive motor 10 and the structural unit B being flanged to the structural unit A; the shaft section 50a is connected to the drive motor 10 by a coupling 52a and the shaft section 50b is connected to the shaft section 50a by a coupling 52b.
  • the impeller geometry is adapted to the specific volume of the medium in each stage, as was described in detail above with reference to FIG. 1.
  • each stage In the embodiment shown in Figures 3 and 4, the inlets and outlets of each stage are separately led out to the side.
  • the inlet and outlet of each stage are accessible from a side pad 58a, 58b, 58c and 58d, respectively.
  • a connection plate is placed on each of these connection surfaces 58a to 58d; in Figure 4 are two of these
  • Terminal plates 60a and 60b shown cut.
  • the stages can be combined with one another in a variety of ways, if appropriate also operated independently of one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Bei einer mehrstufigen Seitenkanalpumpe wird eine Optimierung des Wirkungsgrades dadurch erzielt, daß die Geometrie jeder Folgestufe (14) durch Bemessung ihres Laufraddurchmessers (D) und ihres Flutdurchmessers (d) an das spezifische Volumen des Mediums am Auslaß der vorausgehenden Stufe (12) angepaßt ist. Der Stufendruck ist für beide Stufen (12, 14) gleich groß. Die Laufradgeometrie der Folgestufe (14) ist unter Annahme geometrischer Ähnlichkeit durch das Volumenverhältnis von vorausgehender Stufe (12) und Folgestufe (14) bestimmt.

Description

Mehrstufige Seitenkanalpumpe
Die Erfindung betrifft eine mehrstufige Seitenkanalpumpe zur
Verdichtung kompressibler Medien, deren Laufräder an eine gemeinsame Antriebswelle angekoppelt sind.
Bei mehrstufigen Seitenkanalpumpen sind die Laufräder mehrerer Stufen, meistens zwei Stufen, gewöhnlich auf einer gemeinsamen Antriebswelle nebeneinander befestigt. Es sind nur solche Bauformen geläufig, bei denen die Laufräder zweier benachbarter Stufen gleiche Geometrie und Größe haben. Der Einlaß der Folgestufen ist gewöhnlich innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses unmittelbar mit dem Auslaß der vorausgehenden Stufe verbunden.
Aus dem DE-GM 7 441 311 ist bereits eine Verdichteranordnung bekannt, bei der mehrere Laufräder unterschiedlicher Breite auf einer gemeinsamen Antriebswelle nebeneinander angeordnet sind. Die zugehörigen Laufräder sollen jeweils einzeln betrieben, parallelgeschaltet oder auch in Reihenschaltung kombiniert werden.
Allen bekannten mehrstufigen Seitenkanalpumpen ist aber gemeinsam, daß insgesamt kein optimaler Wirkungsgrad erzielt wird.
Durch die Erfindung wird eine mehrstufige Seitenkanalpumpe zur Verfügung gestellt, die einen optimierten Wirkungsgrad aufweist. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Geometrie jeder Stufe durch Bemessung ihres Laufraddurchmessers und ihres Flutdurchmessers an das spezifische Volumen des Mediums angepaßt ist. Dies hat zur Folge, daß jede Folgestufe insgesamt kleiner dimensioniert ist als die vorausgehende Stufe. Da die Laufräder beider Stufen mit gleicher Drehzahl rotieren, ergibt sich für die Folgcslufc dieselbe Druckdifferenz zwischen Einlaß und Auslaß wie für die ihr vorausgehende Stufe.
Bei der Berechnung der Geometrie einer Folgestufe oder mehrerer Folgeslufen wird vorzugsweise wie folgt vorgegangen: Zunächst wird der Stufendruck p für jede Stufe aus dem geforderten Enddruck und der Anzahl von Stufen nach der Beziehung
P = (Pend)1/n
berechnet; darin sind:
p der Stufendruck;
Pend der geforderte Enddruck;
n die Anzahl von Stufen der mehrstufigen Seitenkanalpumpe.
Daraufhin wird die Laufradgeometrie der Folgestufe unter der Annahme geometrischer Ähnlichkeit durch das Volumenverhältnis von vorausgehender Stufe und Folgeslufe bestimmt. Dieses Volumenverhältnis läßt sich aus der Beziehung für die Adiabate
p- V = konstant
ableiten. Setzt man Vj und Pj für Volumen und Druck der ersten Stufe und V2 sowie IJ2 für Volumen und Druck der zweiten Stufe, so ergibt sich
r VlK = P2 V2K
oder
Figure imgf000004_0001
Wenn beispielsweise bei einer dreistufigen Seitenkanalpumpe der geforderte Enddruck 2,2 bar (abs.) beträgt, so ergibt sich ein Stufendruck von p = (2,2)1/3 = 1,3 bar (abs.)
Für das Volumenverhältnis gilt
r - = 0,829, wobei für den Adiabatenexponent K der
Wert 1,4 (zweiatomiges Gas) eingesetzt ist.
Mit diesem Verhältnis 0,829 berechnet sich dann die Laufrad- geometrie unter Annahme geometrischer Ähnlichkeit über die dimensiυnslosen Kennlinien Ψ = f( κ) -
Wenn die erfindungsgemäße Seitenkanalpumpe zweistufig ausge- führt wird, sind beide Stufen vorzugsweise mit einem gemeinsamen Antriebsmotor in einer Baueinheit integriert, bei der die Laufräder beider Stufen auf der gemeinsamen Antriebswelle befestigt sind. Wenn mehr als zwei Stufen vorgesehen sind, werden die Stufen vorzugsweise in Modulbauweise anein- andergereiht. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungs- fυrm, bei welcher je zwei Stufen in einem Gehäuse zu einer Baugruppe zusammengefaßt sind, worin die Laufräder auf einem gemeinsamen Wellenabschnitt befestigt sind; das Gehäuse einer der Baugruppen ist an die gemeinsame Antriebseinheit und eine weitere Baugruppe ihrerseits an diese eine Baugruppe angeflanscht, wobei die Wellenabschnitte der Baugruppen miteinander beziehungsweise mit der Antriebswelle der Anlriebseinheit durch je eine Kupplung gekoppelt sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Einlasse und Auslässe der Stufen getrennt herausgeführt sind. Auf diese Weise können die Stufen frei miteinander kombiniert oder auch getrennt voneinander betrieben werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsformen und aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. In der
Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine axiale Schnittansicht einer ersten Ausführungsform der mehrstufigen Seitenkanalpumpe;
Figur 2 einen axialen Schnitt einer zweiten Ausführungsform der Seitenkanalpumpe;
Figur 3 eine dritte Ausführungsform der Seitenkanalpumpe im axialen Schnitt;
Figur 4 eine teils geschnittene Seitenansicht der Seitenkanalpumpe nach der dritten Ausführungsform;
Figur 5 eine Draufsicht auf einen Gehäusedcckel bei der ersten Ausführungsform der Seitenkanalpumpe;
Figur 6 einen radialen Schnitt des in Figur 5 gezeigten Gchäuscdeckels;
Figur 7 eine Draufsicht auf die Innenseite des Gchäuscdeckels nach Figur 5;
Figuren 8 bis 12 verschiedene Teilschnittc gemäß den Schnittlinien in Figur 5;
Figur 13 eine Draufsicht auf eine Anschlußplatte bei der ersten Ausführungform der Seitenkanalpumpe;
Figur 14 eine Draufsicht auf die Innenseite der
Anschlußplatte nach Figur 13;
Figuren 15 bis 19 Schnittansichten gemäß den Schnittlinien in Figur 13.
Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform einer mehrstufigen Seitenkanalpumpe sind ein Anlriebsmotor 10, eine erste Stufe 12 und eine zweite Stufe 14 in einer
Baueinheit integriert. Ein den beiden Stufen 12, 14 gemeinsames Gehäuse 16 ist auf einem Sockel 18 aufgebaut. Die Laufräder 20, 22 der beiden Stufen 12, 14 sind auf einer gemeinsamen Antriebswelle 24 befestigt, die unmittelbar an den Läufer des Antriebsmotors 10 angeschlossen ist. Auf der
Seite des Antriebsmotors 10 ist mit dem Gehäuse 16 ein erster Gchäusedeckel 26 verschraubt, in dem der Seilenkanal 28 der ersten Stufe 12 ausgebildet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist mit dem Gehäuse 16 ein zweiter Gehäusedeckel 30 verschraubt, in dem der Seilenkanal 32 der zweiten Stufe 14 ausgebildet ist. Einlaß und Auslaß der zweiten Stufe 14 sind durch Kanäle im Gehäuse 16 und in dem ersten Gehäusedeckel 26 zu einer Anschlußplalte 34 geführt, die unter Bezugnahme auf die Figuren 5 bis 12 gesondert beschrieben wird. Ferner sind Einlaß und Auslaß der mehrstufigen Seitenkanalpumpe durch einen Schalldämpfer 36 geführt.
Die beiden Stufen 12, 14 sind verschieden dimensioniert. In der ersten Stufe 12 wird das Medium vom Eintritt zum Austritt verdichtet, so daß das spezifische Volumen (Kehrwert der Dichte) entsprechend abnimmt. Das Medium nimmt nun ein kleineres Volumen ein. Die zweite Stufe 14 ist an das verkleinerte Volumen angepaßt. Für die Bestimmung der Geometrie der zweiten Stufe 14 wird zunächst der geforderte Enddruck gleichmäßig auf beide Stufen 12, 14 aufgeteilt, so daß der Stufendruck beider Stufen gleich ist. Dann wird das Volumenverhältnis der beiden Stufen 12, 14 aus der Beziehung für die Adiabate abgeleitet, wie eingangs beschrieben. Mit dem sich so ergebenden Volumenverhältnis wird dann unter der
Annahme geometrischer Ähnlichkeit die Laufradgeometrie der zweiten Stufe berechnet. Dafür sind insbesondere der äußere Laufraddurchmesser D und der Flutdurchmesser d (Figur 1) bestimmend. Durch die erfindungsgemäße Dimensionierung der Stufen der Seitenkanalpumpe wird deren Wirkungsgrad optimiert, weil die Größe jedes Laufrades an das Volumen des Mediums angepaßt ist.
Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, sind an der Unterseite des Gehäusedeckels 26 der Einlaß 12a und der Auslaß 12b der ersten Stufe sowie der Einlaß 14a und der Auslaß 14b der zweiten Stufe an einer Anschlußfläche 40 herausgeführt. Der Einlaß 14a ist mit dem Auslaß 12b über einen Kanal 42 unmittelbar verbunden. Auf die Anschlußfläche 40 wird eine in den Figuren 13 bis 19 gezeigte Anschlußplalte 44 aufgesetzt. Diese Anschluß platte 44 ist mit einem Einlaß 44a und einem Auslaß 44b versehen. Ein Teil 42a des Kanals 42 ist in der Anschlußplatte 44 ausgebildet.
Da bei der beschriebenen Ausführungsform die Ein- und Auslässe gesondert an der Anschlußfläche herausgeführt sind, können die beiden Stufen 12, 14 durch Ausgestaltung der An- schlußplatle 44 in der gewünschten Weise miteinander kombiniert werden.
Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform sind die zwei Stufen 12, 14 in dem Gehäuse 16 mit den Gehäusedeckeln 26, 30 und den Laufrädern 20, 22 auf einem gemeinsamen Wellenabschnitt 50 zu einer Baueinheit zusammengefasst. Der Gehäusedeckel 26 ist auf seiner dem Antriebsmotor 10 zugewandten Fläche als Flansch ausgebildet und kann mit einem entsprechend gestalteten Anschlußflansch am Antriebsmotor 10 verschraubt werden. Über eine Kupplung 52 ist der Wellenabschnitt 50 unmittelbar an den Läufer des Antriebsmotors 10 angeschlossen. An das vom Antriebsmotor 10 abgewandte Ende des Wellenabschnitts 50 ist ein Lüfter 54 angeschlossen. Auch der Gehäusedeckel 30 ist mit einem Anschlußflansch ausgebildet. An diesem ist bei der in der Figur 2 gezeigten
Ausführungsform ein Gehäuseteil 56 angesetzt, das Bestandteil des tragenden Aufbaus der Seitenkanalpumpe ist. Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform sind zwei Baueinheiten A, B der anhand von Figur 2 näher beschriebenen Art mit je zwei Stufen vorgesehen, wobei die Baueinheit A an den Antriebsmotor 10 angeflanscht und die Baueinheit B an die Baueinheit A angeflanscht ist; der Wcllenabschnitt 50a ist durch eine Kupplung 52a an den Antriebsmotor 10 und der Wellenabschnitt 50b an den Wellenabschnitt 50a durch eine Kupplung 52b angeschlossen.
Bei allen beschriebenen Ausführungsformen ist in jeder Stufe die Laufradgeometrie an das spezifische Volumen des Mediums angepaßt, wie ausführlich zuvor unter Bezugnahme auf Figur 1 beschrieben wurde.
Bei der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsform sind die Einlasse und Auslässe jeder Stufe getrennt seitlich herausgeführt. Einlaß und Auslaß jeder Stufe sind an einer seitlichen Anschlußfläche 58a, 58b, 58c beziehungsweise 58d zugänglich. Auf jede dieser Anschlußflächen 58a bis 58d ist eine Anschlußplatte aufgesetzt; in Figur 4 sind zwei dieser
Anschlußplatten 60a und 60b angeschnitten dargestellt. Durch die bei dieser Ausführungsform für jede Stufe getrennt seitlich herausgeführten Einl sse und Auslässe können die Stufen in vielfältiger Weise miteinander kombiniert, ge- gcbenenfalls auch unabhängig voneinander betrieben werden.

Claims

Patentansprüche
1. Mehrstufige Seitenkanalpumpe, deren Laufräder (20, 22) an eine gemeinsame Antriebswelle (24) angekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Geometrie jeder Stufe (12, 14) durch Bemessung ihres Laufraddurchmessers (D) und ihres Flutdurchmessers (d) an das spezifische Volumen des Mediums an ihrem Einlaß angepaßt ist.
2. Seitenkanalpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Stufendruck p für jede Stufe (12, 14) aus dem gefordeπen Enddruck Pend und der Anzahl n von Stufen nach der Beziehung
P = (Pend)1/n
berechnet ist.
3. Seitenkanalpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufradgeometrie jeder Folgestufe (14) unter der Annahme geometri- scher Ähnlichkeit durch das Volumenverhältnis der vorausgehenden Stufe
(12) und der Folgestufe (14) bestimmt ist.
4. Seitenkanalpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen (12, 14) mit einem Antriebsmotor (10) in einer Baueinheit integriert sind, bei der die Laufräder (20, 22) aller Stufen auf der gemeinsamen Antriebswelle (24) befestigt sind.
5. Seitenkanalpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Stufen (14) an eine gemeinsame Antriebs- einheit (10) und eine weitere Stufe (12) an diese eine Stufe (14) anflanschbar ist, wobei das Laufrad (22) der einen Stufe (14) über eine Kupplung (52) an die Antriebseinheit (10) und das Laufrad (20) der weiteren Stufe (12) über eine Kupplung (52) an das Laufrad der einen Stufe angekoppelt ist.
6. Seitenkanalpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Stufen (12, 14) in einem Gehäuse (16) zu einer Baugruppe (A, B) zusammengefaßt sind, worin die Laufräder (20,
22) auf einem gemeinsamen Wellenabschnitt (50) befestigt sind, daß das Gehäuse (16) einer Baugruppe (A) an eine gemeisame Antriebseinheit (10) und eine weitere Baugruppe (B) an diese eine Baugruppe (A) anflanschbar ist und daß die Wellenabschnitte (50a, 50b) der Baugruppen (A, B) miteinander bzw. mit der Antriebswelle der Antriebseinheit (10) durch je eine Kupplung (52a, 52b) gekoppelt sind.
7. Seitenkanalpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlasse (12a, 14a) und die Auslässe (12b, 14b) der Stufen (12, 14) getrennt herausgeführt sind.
8. Seitenkanalpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß von zwei zu einer Baueinheit zusammengefaßten Stufen (12, 14) die Einlasse (12a, 14a) und die Auslässe (12b, 14b) getrennt zu einer gemeinsamen Anschlußschnittstelle (40) herausgeführt sind.
9. Seitenkanalpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der gemeinsamen Anschlußschnittstelle (40) der Auslaß (12b) einer Stufe (12) unmittelbar mit dem Einlaß (14a) der darauffolgenden Stufe
(14) gekoppelt ist.
10. Seitenkanalpumpe nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anschlußplatte (44), in der Verbindungskanäle (42a, 44a, 44b) ausgebildet sind, an die Anschluß Schnittstelle (40) ansetzbar ist.
11. Seitenkanalpumpe nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußschnittstellen (58a, 58b, 58c, 58d) mehrerer aneinandergereihter Stufen seitlich angeordnet sind.
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