WO1998056275A1 - Distributeur a main de matiere thermofusible, comprenant une grille de chauffage - Google Patents

Distributeur a main de matiere thermofusible, comprenant une grille de chauffage Download PDF

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WO1998056275A1
WO1998056275A1 PCT/FR1998/001219 FR9801219W WO9856275A1 WO 1998056275 A1 WO1998056275 A1 WO 1998056275A1 FR 9801219 W FR9801219 W FR 9801219W WO 9856275 A1 WO9856275 A1 WO 9856275A1
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WO
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grid
hot
melt material
heating
distributor according
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Application number
PCT/FR1998/001219
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English (en)
Inventor
Marc Legrain
Daniel Bontoux
Martial Maisonneuve
Original Assignee
Seb S.A.
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Priority to EP98930835A priority patent/EP0987967A1/fr
Priority to AU81132/98A priority patent/AU8113298A/en
Publication of WO1998056275A1 publication Critical patent/WO1998056275A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0014—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers using wax

Definitions

  • the present invention relates to a hand-held dispenser of hot-melt material, in particular depilatory wax.
  • hot-melt material is meant all types of material taking a solid, semi-solid or pasty physical state at room temperature, and transforming into a liquid state under the action of heat, which then allows, among other things, its spreading in a thin layer.
  • This hot-melt material can also be a cream, an ointment, a glue, or a varnish.
  • a dispenser comprises a housing forming a manual gripping means, inside which is provided a reservoir of solid hot-melt material, such as wax in granules or in the form of a loaf.
  • This reservoir may include means for pushing the wax towards its outlet.
  • the outlet from the reservoir leads to distribution means which may be an intermediate conduit ending in a spout or a roller for transferring and applying a thin layer of molten wax to the skin of the user.
  • the reservoir, the distribution, transfer and application means are in thermal relation with heating means for melting all or only the front portion of the wax so that it can flow out of the dispenser.
  • Document EP-A-0055157 describes a dispenser with a spout which is particularly intended for depilating the face, and in which the wax in the form of a stick housed in a reservoir is pushed manually into a first rectilinear part of duct surrounded by a heating resistor. Once the wax has melted, it flows into the second bent part of the conduit opening into a dispensing spout. In order to prevent the molten wax from cooling during its passage through the second part, this duct is made of a material which is a good conductor and accumulates heat.
  • the heat coming from the periphery has a great deal of difficulty reaching the heart of the wax stick, given its low thermal conductivity.
  • the heating means stop the duct and the spout do not cool instantly due to their thermal inertia. Wax continues to melt and to flow in this conduit where it ends up sticking. This makes subsequent start-ups difficult because it is then necessary to wait until not only the heating duct has resumed its working temperature, but also that all the wax present in the downstream distribution part is also melted to restart.
  • roller Distributors known as "roller” distributing a layer of wax in the form of a strip on an application surface are described in documents FR-A-2520601, FR 2 706 261, EP 499 317 or US 3 103 689.
  • the dispenser is previously installed in a heating sleeve within a support box all the time necessary for all of the wax contained in the reservoir to melt.
  • the reservoir made of aluminum comprises a central diffusion fin, and is heated by an electrical resistance placed against one of its longitudinal walls. It is also advisable to wait until all the wax contained in the tank is melted before being able to use this distributor.
  • a single electrical resistance is arranged in the intermediate zone little above and parallel to the roller. If desired, the resistance is supplemented by a fin oriented towards the roller to also heat it. Starting can only start when all the wax present in the intermediate zone is melted.
  • the applicant has proposed in its patent application FR-9615686 a distributor in which the heating means are a homogeneous grid formed of resistive electric heating wires arranged in the entire outlet surface of the tank, this grid having passages of the hot-melt material only in the molten state.
  • This grid has low inertia and good thermal conductivity.
  • the external face of this heating grid then constitutes the distribution surface of the molten wax in a sheet either directly on the skin of the user, or on a transfer and application roller.
  • the entire content of this request FR-9615686 is included in this request by virtue of this quotation.
  • the entire front part of the block or roll of material is found directly in contact with the heating grid, and only this front part melts very quickly and simultaneously over its entire section, thus allowing rapid dispensing of the dispenser.
  • This heating grid therefore makes it possible to transform, as and when requested, only the quantity necessary for the production of the strip.
  • this resistance is easy to achieve, and the heat dissipated by it is easily controllable depending on the intensity of the current flowing through it.
  • a piston, carriage or slider pushing the wax towards the grid is provided in the tank.
  • This carriage can be advanced either under the action of thrust means, such as a spring bearing on the one hand against the carriage and on the other hand against the upstream end of the housing; either under the action of traction means, such as a spiral spring whose barrel-casing is integral with the housing close to the outlet of the reservoir, and whose elastically movable end is attached to the carriage.
  • thrust means such as a spring bearing on the one hand against the carriage and on the other hand against the upstream end of the housing
  • traction means such as a spiral spring whose barrel-casing is integral with the housing close to the outlet of the reservoir, and whose elastically movable end is attached to the carriage.
  • the block or the wax bar being pressed against the grid, its molten front part then flows quickly enough through the passages of the grid to be distributed by the roller.
  • the dispenser can then be used in all positions, and the entire block or bread of material can be consumed.
  • This hand-held dispenser of hot-melt material may include means for adjusting the electric power delivered to the heating grid, which makes it possible to adjust the flow of molten wax proportionally.
  • the temperature of the wax obtained is proportional to its flow rate passing through this grid.
  • Document GB-1 164 446 describes a distributor of hot-melt material comprising a housing comprising means for advancing a stick of adhesive towards a heating element situated at the outlet of said housing and also comprising means cutting off the supply heating grid as soon as the advance pressure of the hot-melt material towards the grid falls below a predetermined minimum value.
  • Said power cut off means consist of a spring pushing the heating element in the opposite direction to that of the advancing means and opening a contact arranged in parallel which cuts off the electric power supply.
  • the heating element having the rough form of a circular grid, slides with a certain play in a cylindrical housing. It comprises, at a single point on its periphery, an electrical contact actuated by a spring to control the electrical supply as a function of the pressure exerted by the stick of adhesive on said grid.
  • a spring to control the electrical supply as a function of the pressure exerted by the stick of adhesive on said grid.
  • Blocking the grid in the tank gives false information for the operation of the heating element. So, as there is only one contact, if you push on the side of it with a stick of adhesive badly engaged in the tank, the grid is likely to get caught and at the same time maintain the contact closed. In this case, inadmissible local overheating could occur in an appliance of the type described.
  • the object of the present invention is a hand-held dispenser of hot-melt material, in particular depilatory wax, comprising a housing forming a manual gripping means, inside which is a reservoir or a housing of solid hot-melt material in granules or in the form of a bread, this reservoir being supplemented with means for advancing the material hot-melt to a heating grid arranged in the outlet surface of this tank, this distributor further comprising means preventing in a simple and reliable manner the production of molten material at an inadmissible temperature.
  • This dispenser must however be kept as simple as possible to ensure reliable operation over time, and to keep production and assembly costs at a reasonable level.
  • the distributor comprises electromechanical means cutting off the electrical supply to the heating grid as soon as the advance pressure of the hot-melt material towards the grid becomes less than a predetermined minimum value, said means being arranged to so that the result of their actions on the grid is located substantially in the center of it.
  • the melted wax should flow quickly out of the grid under the action of the advance pressure, and the grid should always be in contact with solid wax. In doing so, the temperatures of the wax and the grid should only very slightly exceed the temperature of the melting of the wax.
  • the Applicant has noted, however, that the melting cannot be frank, and that then the final temperature of the molten wax depends, for a given wax, on its speed of flow through the grid. .
  • the originality of the invention then consisted in avoiding artificially imposing a wax or grid temperature by complex electronic feedback loops capable of drifting, but in guaranteeing a rapid flow whatever the orientation of the distributor, in particular by ensuring a minimum advance pressure condition.
  • the means establishing the minimum advance pressure value are a calibrated spring acting on a surface located between the movable means for advancing the hot-melt material and the fixed housing.
  • this surface of known dimensions can be the contact face of a lever exerting a force, or the rear face of wax bar or the surface of the grid or any other surface on which the advance pressure is reflected.
  • a calibrated spring applying a known force to a predetermined deformation is a simple robust and proven way to reliably measure a pressure, even a low one, exerted on a known surface.
  • the movement of the end of the spring can then be used to perform an action, for example flipping a switch cutting the supply circuit.
  • the dispenser comprises means moving the grid towards the hot-melt material or, conversely, the hot-melt material towards the grid, shortly before the power supply to the heating grid is cut off when the advance pressure of the hot-melt material towards the grid becomes less than a predetermined value.
  • the electromechanical means comprise one or more switches arranged on the advance means, each switch being provided with a button or an actuating lever protruding under the action of one or more springs calibrated and bearing against the hot-melt material.
  • the electromechanical means comprise one or more switches arranged on the advance means, each switch being provided with a button or an actuating lever protruding under the action of one or more springs calibrated and bearing against the hot-melt material.
  • the distributor comprises electromechanical means cutting off the electrical supply to the heating grid as soon as the advance pressure of the hot-melt material towards the grid becomes lower than a predetermined minimum value, said means being arranged in at least two opposite sides of the slightly movable grid.
  • the electromechanical means comprise a heating grid frame at the outlet of the tank mounted movable in translation against one or more springs so as to come into abutment against electrical contacts or to engage a switch when an advance pressure greater than the minimum is transmitted by the advance means to this grid through the hot-melt material.
  • the electromechanical means comprise a heating grid frame at the outlet of the tank mounted so as to be movable in pivoting against a spring so as to abut against an electrical contact or to activate a switch when an advance pressure greater than the minimum is transmitted by the advance means to this grid through the hot-melt material.
  • the dispenser comprises means for guiding the heating grid, said means being constituted by a frame for supporting the grid with respect to the housing, or which allows sliding parallel to the housing or pivoting with respect thereto.
  • Such an arrangement of said springs and contacts cuts off the electrical supply if the wax bar does not advance parallel to the grid, therefore if it exerts more pressure on one side than on the other. In this case, there will be at least one of the contacts that will open and cut the power. This is necessary in the context of an apparatus as described, an apparatus in which the temperature of the molten wax depends on its speed of flow through the grid.
  • the spring or springs simultaneously fulfill a triple function: measuring the presence of the minimum advance pressure, then, in the event of insufficient pressure, a switching function of a switch cutting the power supply and a function for moving the return grid in contact with the wax bar.
  • the pivoting side of the grid frame is connected by a return rod to its hooking spring and / or to the button or actuation lever of its switch.
  • This arrangement makes it possible to arrange the spring and / or the switch not adjacent to the grid, but in any other available space of the distributor.
  • the means establishing the value of the advance pressure are three switches acting in points regularly distributed around the periphery of the slightly movable grid frame.
  • the dispenser includes ventilation means arranged in the housing, capable of propelling or sucking a flow of air through the heating grid when the hot-melt material presses only on a part of said grid.
  • the ventilation means are formed by a blower capable of propelling a flow of air through the heating grid when the hot-melt material presses only on part of said grid.
  • This arrangement for sucking air outside the device avoids heating the inside of the device with a flow of air heated by the grid.
  • the electromechanical means cutting off the supply of the heating grid as soon as the advance pressure of the hot-melt material towards the grid becomes lower than a predetermined minimum value also cut the electrical supply of the ventilation means and by example of the wind tunnel.
  • the electromechanical means cutting the supply to the heating grid as soon as the advance pressure of the hot-melt material towards the grid becomes less than a predetermined minimum value switch the electrical supply to the ventilation means on an electrical circuit comprising a time delay capable of cutting off said supply with a given delay.
  • This arrangement allows the device to continue to cool after the heating means have been switched off using the ventilation means.
  • the electromechanical means cutting off the supply to the heating grid as soon as the advance pressure of the hot-melt material towards the grid becomes less than a minimum value switch the electrical supply to the ventilation means on a circuit electric comprising a thermostat capable of cutting off said supply when the temperature of said thermostat reaches a given set value.
  • This arrangement guarantees the cooling of the appliance after the heating means have been switched off, as long as the appliance remains supplied with electricity.
  • the invention also relates to a method for controlling a hand-held dispenser of hot-melt material, in particular depilatory wax, comprising a housing forming a manual gripping means, inside which is a reservoir or a housing of hot-melt material solid in granules or in the form of a bread, this process being remarkable in that, when the advance pressure of the hot-melt material towards the grid becomes lower than a predetermined value, the heating grid is moved towards the hot-melt material or , conversely, the hot-melt material towards the grid, then the electrical supply to the heating grid is cut off.
  • FIG. 1 is a schematic view in longitudinal section of a first embodiment of the wax dispenser with heating grid according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic view in longitudinal section of a second embodiment of the wax dispenser with a heating grid according to the invention
  • FIG. 3 is a schematic view in longitudinal section of a second variant of the second embodiment of the wax distributor with a heating grid according to the invention
  • FIGS. 4a, 4b and 4c illustrate sectional views, respectively front, longitudinal and transverse, of a wax distributor according to FIG. 3.
  • FIG. 5 is a schematic view in longitudinal section of an embodiment of the wax dispenser with a heating grid according to the invention, comprising an advantageous arrangement.
  • FIGS 1, 2 and 3 are very schematically illustrated depilatory wax distributors comprising in common a housing 10 of substantially rectangular shape acting as manual pressure means, and the front end face of which is that is to say in the lower part of the drawing, has a dispensing opening in which is housed a rotary roller 18. Inside this housing 10 is made a reservoir 15 receiving the hot-melt material 5, in this case a loaf depilatory wax.
  • This grid can be made of expanded metal, such as stainless steel or thin titanium, the structure of which is of the tight mesh type, each mesh defining a passage for molten wax.
  • This grid can also be made of metal cut in the form of a series of parallel resistors between two longitudinal distribution electrodes or by means of a resistive wire successively folded between two electrodes in the manner of a sinusoid.
  • This grid is mounted in a frame 22 supported in different ways in the housing as will be explained later.
  • the bottom of the tank that is to say in its upper part as illustrated in the figures, comprises means for advancing the wax bar 5 against the grid 20.
  • these means comprise a carriage 30 of section corresponding substantially to that of the reservoir 15 and guided in sliding in the longitudinal direction of the reservoir by a guide rod 32.
  • a carriage spring 34 acts between the bottom of the housing 10 and the face opposite the carriage 30 to push it in the direction of the heating grid 20. It is also possible to envisage a tension spring arranged parallel little above the wax bar and hung on the one hand at a fixed point of the housing and on the other hand to the carriage to pull it towards the heating grid.
  • the carriage 30 can be completed with a cursor 36 emerging from the housing 10 through a longitudinal slot, this cursor making it possible to pull the carriage 30 backwards, when necessary.
  • this transfer roller 18 also comprises heating means for maintaining the wax received at the level of the grid in the molten state until it is applied to the skin of the user.
  • This heating grid dispenser is normally used as follows:
  • the user begins by reversing the carriage 30 by acting on the slider 36 and this by compressing the spring 34. She then installs, by a side door not shown, the wax bar 5 in the reservoir 15. When the user releases the slider 36 after closing the door, the carriage 30 pushes the bread wax against the heating grid 20. If the user then switches on the electric power supply, for example by acting on a switch lever 41 (FIG. 2), the heating grid 20 rapidly rises in temperature and almost immediately melts the first front portion of the bread 5. This melted front portion flows through the passages of the grid 20 to reach the roller 18. This roller is simultaneously rotated by the movement of the distributor exerted by the user along a area to be depilated, this roller then distributing the melted wax in a thin layer.
  • the spring 34 and the carriage 30 push at the rear of the wax bar 5 with sufficient pressure to force the flow of the already melted wax through the grid and thus immediately bring the next portion still solid into contact with this grid for an equally rapid new fusion.
  • the distribution of molten wax should be relatively continuous, the temperature of the grate and of the wax then exceeding the melting temperature of the wax by only a few degrees.
  • electromechanical means are then cut off the electrical supply to the grid in the event that the continuous flow can no longer be ensured.
  • This is in particular achieved by simply and effectively monitoring the pressure of application of the wax against the grid as exerted by the advancing means, in this case the spring 34 acting on the carriage 30.
  • This pressure advance can in particular decrease in the event that the carriage 30 or the wax bar 5 becomes jammed within the reservoir 15.
  • This advance pressure also vanishes each time that the carriage 30 comes to stop against a marking stop the end of the reservoir 15 when the wax bar 5 is completely consumed.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention based on two switches 40 arranged between the carriage 30 and the wax bar 5.
  • switch levers 42 are pushed against the wax bar 5 by switch springs 43 exerting together a pushing force F2 corresponding to the minimum desired pushing force of this bread 5 against the grid 20.
  • This force F2 is substantially weaker than the force F1 exerted by the main spring 34 on the carriage 30.
  • switches 43 are inserted in series on the electrical supply line of the heating grid 5.
  • the heating of the grid 20 could therefore have been stopped before the flow of the wax 5 stopped, thereby preventing the last portion from being overheated, or even being distributed at too high a temperature on the skin of the user.
  • the grid frame 22 is mounted movable in translation by being suspended on two opposite sides by springs 44 and 44 'whose sum F2 of the traction forces is substantially lower than the thrust force F1 exerted by the main spring 34 on the carriage 30.
  • the embodiment of the dispenser according to FIG. 3 differs from the embodiment of FIG. 2 only in that the grid frame 22 is here pivotally mounted around a rotation edge 48, the opposite edge being pulled back by a 45 gauge spring.
  • the cancellation of the advance force F1 causes the force F2 of the spring 45 to raise the corresponding side of the frame 22, which triggers the opening of the contact 47 of the power supply mounted on this movable side.
  • FIGS 4a, 4b and 4c illustrate a concrete embodiment of a wax dispenser according to the principle of Figure 3.
  • a housing 10 for manual gripping with a valve 60 for inserting a loaf of bread. wax 5 within the reservoir 15.
  • the carriage 30 is slidably mounted along a guide rod 32. This carriage is pulled forward by a spring 55 called “constant torque", that is to say in the form of a metallic ribbon winding around a drum 56.
  • the carriage 30 pushes the wax bar 5 against a heating grid 20 located very little above the distributor roller 18.
  • These members described above are mounted within a technical support 70 against which the housing 10 is assembled in the form of two snap-on shells.
  • a control button not shown can act on the brake 57 to release the spring drum 56 56 and, simultaneously, activate a micro-switch 62 for supplying electrical power to the heating grid 20.
  • the left lateral edge of the frame 22 of the heating grid 20 is pivotally mounted on the support 70, in particular here by a lateral tenon 48 of the frame snapping into a groove in the support 70.
  • the opposite lateral edge of the frame 22 is for its part attached to a return rod 54 integral with the second flexible branch of a spring 50 in V whose the first branch is clipped to the support 70.
  • the user begins by reversing the carriage 30 thus unwinding the spring 55 which is retained in its deployed position by the brake 57 acting on the drum 56.
  • the user can then open the door 60 to install the wax bar 5 in the reservoir 15, that is to say between the carriage 30 and the heating grid 20.
  • the user actuates the control button which, releasing the brake 57, allows the spring 55 to pull the carriage 30 forward so as to push the wax bar 5 against the grid 20.
  • the grid frame 20 then pivots around its edge 48 thus pulling the return rod 54 down against of the upper spring 50 in V, which activates the switch 52. This engagement confirms that the wax bar 5 is correctly pressed against the heating grid 20.
  • An additional pressure on the control finger activates the power switch 62 electric Grid. The front portion of wax melts quickly and can then be distributed by the roller 18.
  • the advantage of the return rod 54 is that it makes it possible to arrange the spring 50 and the safety switch 52 in an available volume, in this case at the bottom of the device.
  • the dispenser includes ventilation means 80 arranged in the housing 10, capable of propelling or sucking a flow of air through the heating grid 20 when the hot-melt material 5 presses on a only part of said grid.
  • the ventilation means 80 are formed by a blower 85 capable of propelling a flow of air through the heating grid 20 when the hot-melt material 5 presses only on part of said grid.
  • FIG. 5 illustrates a dispenser according to the third embodiment comprising a blower 85 forming the ventilation means 80.
  • the blower 85 is disposed at the rear of the frame 10, which has an opening 81 provided for an air intake.
  • the housing 10 is sufficiently tight so that the air sucked in by the blower 85 entering through the opening 81 is capable of emerging through the grid 20 when the latter is not closed off by the hot-melt material 5.
  • Openings 82 formed in partitions 83 inside the frame 10 make it possible to favor the progression of the air towards the grid 20.
  • the air flow discharged by the blower 85 cannot reach the grid 20, but the latter does not need to be cooled because the heat emitted by said grid is dissipated by the melting of the hot-melt material 5.
  • the hot-melt material 5 is not in contact with the entire surface of the grid 20, for example at the level of a zone 84, as shown in FIG. 5, the flow of air discharged by the blower 85 passes through said zone 84 and makes it possible to dissipate the calories released by r this portion of grid 20.
  • the electromechanical means 22, 45, 47, 48 cutting off the supply of the heating grid 20 as soon as the advance pressure of the hot-melt material 5 towards the grid becomes less than a value predetermined minimum also cut the electrical supply to the ventilation means 80 and for example from the blower 85.
  • the electromechanical means 22, 45, 47, 48 cutting the supply to the heating grid 20 as soon as the advance pressure of the hot-melt material 5 towards the grid becomes less than a predetermined minimum value switch the electrical supply to the ventilation means 80 on an electrical circuit comprising a time delay capable of cutting off said supply with a given delay.
  • the electromechanical means 22, 45, 47, 48 cutting the supply to the heating grid 20 as soon as the advance pressure of the hot-melt material 5 towards the grid becomes less than a minimum value switch the electrical supply to the ventilation means 80 on an electrical circuit comprising a thermostat capable of cutting off said supply when the temperature of said thermostat reaches a given setpoint.
  • the safety device attached to the dispenser according to the invention is particularly simple and reliable insofar as it is composed only of electromechanical elements, namely a spring and a switch, i.e. proven components and reliable. The probability that superheated wax is distributed on the skin of the user is thus greatly reduced.
  • the invention finds its application in the field of wax hair removal devices and more particularly in that of consumer devices.

Abstract

L'invention concerne un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier (10) formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir (15) ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain (5), ce réservoir étant complété de moyens (30, 32, 34) pour avancer la matière thermofusible vers une grille de chauffage (20) agencée dans la surface de sortie de ce réservoir. Conformément à l'invention, le distributeur comprend des moyens électromécaniques (22, 45, 47, 48) coupant l'alimentation électrique de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée, lesdits moyens étant agencés de telle sorte que la résultante de leurs actions sur la grille (20) se situe sensiblement au centre de celle-ci.

Description

DISTRIBUTEUR A MAIN DE MATIERE THERMOFUSIBLE, COMPRENANT UNE GRILLE DE CHAUFFAGE
DOMAINE TECHNIQUE La présente invention est relative à un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler. Par matière thermofusible, on entend tous types de matières prenant un état physique solide, semi-solide ou pâteux à température ambiante, et se transformant en un état liquide sous l'action de la chaleur, ce qui permet alors, entre autres, son étalement en couche mince. Cette matière thermofusible peut également être une crème, un onguent, une colle, ou un vernis.
TECHNIQUE ANTERIEURE
Usuellement, un distributeur comprend un boîtier formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir de matière thermofusible solide, telle que de la cire en granulés ou sous la forme d'un pain. Ce réservoir peut comprendre des moyens pour pousser la cire vers sa sortie. La sortie du réservoir débouche sur des moyens de distribution pouvant être un conduit intermédiaire se terminant par un bec ou un rouleau de transfert et d'application d'une couche mince de cire fondue sur la peau de l'utilisatrice. Le réservoir, les moyens de distribution, de transfert et d'application sont en relation thermique avec des moyens de chauffe pour fondre la totalité ou seulement la portion avant de la cire de telle sorte qu'elle puisse s'écouler hors du distributeur. Une fois la couche de cire appliquée sur la peau, on dépose sur celle-ci une bande de gaze ou de plastique devenant solidaire de la cire lorsque celle-ci se refroidit et se solidifie. L'arrachage des bandes provoque l'extraction des poils emprisonnés.
Dans le document EP-A-0055157 est décrit un distributeur à bec particulièrement destiné à l'épilation du visage, et dans lequel la cire sous forme de bâtonnet logé dans un réservoir est poussée manuellement dans une première partie rectiligne de conduit entourée d'une résistance chauffante. La cire une fois fondue s'écoule dans la seconde partie coudée de conduit débouchant en un bec de distribution. Afin d'éviter que la cire fondue ne se refroidisse durant son passage dans la seconde partie, ce conduit est réalisé dans un matériau bon conducteur et accumulateur de la chaleur.
Dans ce distributeur, la chaleur venant de la périphérie a beaucoup de difficulté à atteindre le coeur du bâtonnet de cire compte tenu de sa faible conductibilité thermique. A l'arrêt des moyens de chauffe, le conduit et le bec ne se refroidissent pas instantanément de par leur inertie thermique. De la cire continue à fondre et à s'écouler dans ce conduit où elle finit par se coller. Ceci rend les démarrages ultérieurs difficiles car il faut alors attendre que non seulement le conduit chauffant ait repris sa température de travail, mais également que toute la cire présente dans la partie avale de distribution soit également fondue pour redémarrer.
Des distributeurs dits "à rouleau" permettant l'étalement d'une couche de cire en forme de bande sur une surface d'application sont décrits dans les documents FR-A-2520601 , FR 2 706 261 , EP 499 317 ou US 3 103 689.
Dans la variante selon le document FR 2 520 601 , le distributeur est préalablement installé dans un manchon chauffant au sein d'une boîte de support tout le temps nécessaire pour que la totalité de la cire contenue dans le réservoir fonde.
Dans la variante du document FR 2 706 261 , le réservoir réalisé en aluminium comprend une ailette centrale de diffusion, et est chauffé par une résistance électrique accolée contre l'une de ses parois longitudinales. Il convient également d'attendre que la totalité de la cire contenue dans le réservoir soit fondue avant de pouvoir utiliser ce distributeur.
Dans les . variantes des documents EP 499 317 et US 3 103 689, une résistance électrique unique est agencée dans la zone intermédiaire peu au- dessus et parallèlement au rouleau. Si désiré, la résistance est complétée par une ailette orientée vers le rouleau pour également le chauffer. Le démarrage ne peut commencer que lorsque toute la cire présente dans la zone intermédiaire est fondue.
Ce temps d'attente de fonte totale de la cire est préjudiciable car il interdit une épilation rapide lorsque l'utilisatrice est pressée. De même, lorsque l'utilisatrice a terminé son épilation et qu'elle met hors-circuit les moyens de chauffe, un reliquat de cire fondue s'accumule entre la résistance chauffante, l'espace intermédiaire et le rouleau où elle se solidifie, ce qui bloque fréquemment le rouleau applicateur rotatif. Lors de la mise en route suivante du distributeur, cette accumulation de cire nécessite du temps pour fondre, n'étant pas en contact direct avec les moyens de chauffe.
Pour obvier les problèmes précités, la demanderesse a proposé dans sa demande de brevet FR-9615686 un distributeur dans lequel les moyens de chauffe sont une grille homogène formée de fils résistifs de chauffage électrique agencée dans toute la surface de sortie du réservoir, cette grille présentant des passages de la matière thermofusible uniquement à l'état fondu. Cette grille présente une faible inertie et une bonne conductibilité thermique. La face externe de cette grille chauffante constitue alors la surface de distribution de la cire fondue en une nappe soit directement sur la peau de l'utilisatrice, soit sur un rouleau de transfert et d'application. L'ensemble du contenu de cette demande FR-9615686 est inclus dans la présente demande en vertu de cette citation.
Alors, toute la partie frontale du bloc ou pain de matière se retrouve directement en contact avec la grille de chauffage, et seulement cette partie frontale fond très rapidement et simultanément sur toute sa section, permettant ainsi une mise à disposition rapide du distributeur. Cette grille de chauffage permet donc de transformer, au fur et à mesure de la demande, uniquement la quantité nécessaire à la réalisation de la bande. En outre, cette résistance est facile à réaliser, et la chaleur dissipée par celle-ci est facilement contrôlable en fonction de l'intensité du courant qui la traverse. De préférence on prévoit dans le réservoir un piston, chariot ou curseur poussant la cire vers la grille. Ce chariot peut être avancé soit sous l'action de moyens de poussée, tels qu'un ressort prenant appui d'une part contre le chariot et d'autre part contre l'extrémité amont du boîtier ; soit sous l'action de moyens de traction, tels qu'un ressort spiral dont le barrillet-carter est solidaire du boîtier proche de la sortie du réservoir, et dont l'extrémité mobile élastiquement est attachée au chariot. Le bloc ou le pain de cire étant pressé contre la grille, sa partie frontale fondue s'écoule alors assez rapidement au travers des passages de la grille pour être distribuée par le rouleau. Le distributeur est alors utilisable dans toutes les positions, et la totalité du bloc ou pain de matière peut être consommé.
Ce distributeur à main de matière thermofusible peut comprendre des moyens pour régler la puissance électrique délivrée à la grille de chauffage, ce qui permet de régler proportionnellement le débit de cire fondue. En fait, à puissance électrique constante délivrée à la grille, la température de la cire obtenue est proportionnelle à son débit de passage au travers de cette grille.
Fonctionnant à satisfaction, on s'est toutefois rendu compte à l'usage que, en cas de blocage ou de ralentissement de la cire, celle-ci, lorsqu'il s'agit d'une cire auto-porteuse (c'est-à-dire une cire ne nécessitant pas de moyen de retrait tel une bande de tissu) se trouvant sur la peau en quantité suffisante pour épiler, peut atteindre très rapidement une température non admissible par la peau, c'est-à-dire supérieure à 44 degrés centigrades. En effet, le débit devenant plus faible, voire presque nul, la cire traversante est alors surchauffée par la grille toujours alimentée par la puissance électrique.
On pourrait envisager un dispositif de contrôle et de régulation de la cire fondue en partant d'une mesure en continu de la température de la cire en sortie, ou d'une mesure en continu de la température de la grille, ou d'une mesure de sa résistance évoluant en fonction de sa température. Toutefois, un tel dispositif nécessiterait un traitement de données électronique particulièrement complexe et coûteux pour être fiable. Dans le document GB-1 164 446 est décrit un distributeur de matière thermofusible comprenant un boîtier comportant des moyens d'avancée d'un bâton d'adhésif vers un élément chauffant situé à la sortie dudit boîtier et comportant aussi des moyens coupant l'alimentation électrique de la grille de chauffage dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée. Lesdits moyens de coupure de l'alimentation consistent en un ressort poussant l'élément chauffant dans le sens contraire de celui des moyens d'avancée et ouvrant un contact agencé en parallèle qui coupe l'alimentation électrique.
Dans ce distributeur, l'élément chauffant, ayant la forme grossière d'une grille circulaire, coulisse avec un certain jeu dans un boîtier cylindrique. Il comporte, dans un seul point de sa périphérie, un contact électrique actionné par un ressort pour commander l'alimentation électrique en fonction de la pression exercée par le bâton d'adhésif sur ladite grille. Un tel arrangement ne peut pas fonctionner de manière satisfaisante, la grille n'étant pas guidée de manière efficace, elle peut se bloquer à tout moment dans le boîtier pendant son déplacement. Ceci est d'autant plus évident que le rapport entre la longueur du réservoir et le diamètre de la grille est plus important.
Le blocage de la grille dans le réservoir donne des informations fausses pour le fonctionnement de l'élément chauffant. Ainsi, comme il n'y a qu'un seul contact, si on pousse du côté de celui-ci avec un bâton d'adhésif mal engagé dans le réservoir, la grille a toutes les chances de se coincer et en même temps maintenir le contact fermé. Dans ce cas, une surchauffe locale non-admissible pourrait se produire dans un appareil du type décrit.
EXPOSE DE L'INVENTION
Le but de la présente invention est un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain, ce réservoir étant complété de moyens pour avancer la matière thermofusible vers une grille de chauffage agencée dans la surface de sortie de ce réservoir, ce distributeur comprenant en outre des moyens empêchant de manière simple et fiable la production de matière fondue à une température non admissible.
La structure de ce distributeur doit toutefois rester aussi simple que possible pour assurer un fonctionnement fiable dans le temps, et pour maintenir des coûts de réalisation et de montage à un niveau raisonnable.
Ces buts sont atteints du fait que le distributeur comprend des moyens électromécaniques coupant l'alimentation électrique de la grille de chauffage dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée, lesdits moyens étant agencés de telle sorte que la résultante de leur actions sur la grille se situe sensiblement au centre de celle-ci.
Théoriquement, la cire fondue devrait s'écouler rapidement hors de la grille sous l'action de la pression d'avance, et la grille devrait toujours être en contact avec de la cire solide. Ce faisant, les températures de la cire et de la grille ne devraient dépasser que de très peu la température de la fusion de la cire. Après de nombreux essais en atelier, la demanderesse a toutefois constaté que la fusion ne peut pas être franche, et qu'alors la température finale de la cire fondue dépend, pour une cire donnée, de sa vitesse d'écoulement au travers de la grille. L'originalité de l'invention a alors consisté à éviter d'imposer artificiellement une température de cire ou de grille par des boucles de contre- réaction électroniques complexes et susceptibles de dériver, mais à garantir un écoulement rapide quelle que soit l'orientation du distributeur, notamment en assurant une condition de pression minimum d'avance.
Après de nombreux essais, il s'est avéré important que ces moyens électromécaniques additionnels n'induisent aucun travers au sein du distributeur, soit au niveau du pain de cire qui pourrait se coincer à l'intérieur du réservoir, soit au niveau de la grille lorsque celle-ci est montée légèrement mobile. Ceci est obtenu en assurant que la résultante de l'action de ces moyens agit de manière équilibrée sur le pain et la grille.
Avantageusement, les moyens établissant la valeur minimum de pression d'avance sont un ressort calibré agissant sur une surface située entre les moyens mobiles d'avancée de la matière thermofusible et le boîtier fixe. Par exemple, cette surface de dimensions connues peut être la face de contact d'un levier exerçant une force, ou la face arrière de pain de cire ou la surface de la grille ou toute autre surface sur laquelle se répercute la pression d'avance.
Un ressort calibré appliquant une force connue pour une déformation prédéterminée constitue un moyen simple robuste et éprouvé pour mesurer de manière fiable une pression, même faible, s'exerçant sur une surface connue. Le déplacement de l'extrémité du ressort peut alors être mis à profit pour effectuer une action, par exemple basculer un interrupteur coupant le circuit d'alimentation.
De préférence, le distributeur comprend des moyens déplaçant la grille vers la matière thermofusible ou, réciproquement, la matière thermofusible vers la grille, peu avant la coupure de l'alimentation électrique de la grille de chauffage lorsque la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur prédéterminée.
En cas de chute de la pression d'avance de la cire vers la grille, notamment due à un blocage quelconque au sein du réservoir, ces moyens complémentaires assurent que la dernière portion de cire sera fondue à une température admissible.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens électromécaniques comprennent un ou plusieurs interrupteurs agencés sur les moyens d'avance, chaque interrupteur étant muni d'un bouton ou d'un levier d'actionnement protubérant sous l'action d'un ou plusieurs ressorts calibrés et venant en appui contre la matière thermofusible. De préférence, on dispose une paire d'interrupteurs pour transmettre la pression d'avance de manière équilibrée. Alors, en cas de blocage des moyens d'avance, notamment du chariot, les ressorts de leviers d'actionnement du ou des interrupteur repoussent le pain de cire contre la grille tout en ouvrant le circuit électrique d'alimentation. Ces interrupteurs effectuent donc, en cas de réduction de la pression d'avance en dessous de la valeur prédéterminée par les ressorts, simultanément une coupure de l'alimentation électrique de la grille et une ultime avance du pain vers la grille.
Selon un second mode de réalisation, le distributeur comprend des moyens électromécaniques coupant l'alimentation électrique de la grille de chauffage dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée, lesdits moyens étant agencés en au moins deux côtés opposés de la grille légèrement mobile.
Selon une première variante du second mode de réalisation, les moyens électromécaniques comprennent un cadre de grille chauffante en sortie de réservoir montée mobile en translation à encontre d'un ou plusieurs ressorts de telle sorte à venir en butée contre des contacts électriques ou à enclencher un interrupteur lorsqu'une pression d'avance supérieure au minimum est transmise par les moyens d'avance à cette grille au travers de la matière thermofusible.
Selon une autre variante du second mode de réalisation, les moyens électromécaniques comprennent un cadre de grille chauffante en sortie de réservoir montée mobile en pivotement à encontre d'un ressort de telle sorte à venir en butée contre un contact électrique ou à enclencher un interrupteur lorsqu'une pression d'avance supérieure au minimum est transmise par les moyens d'avance à cette grille au travers de la matière thermofusible.
La garantie d'un fonctionnement fiable d'une telle construction réside alors dans un guidage efficace de la grille pendant l'utilisation. Ainsi, le distributeur comprend des moyens de guidage de la grille chauffante, lesdits moyens étant constitués par un cadre de support de la grille par rapport au boîtier, ou qui permet un coulissement parallèle au boîtier ou un pivotement par rapport à celui-ci.
Un tel agencement desdits ressorts et contacts assure la coupure de l'alimentation électrique si le pain de cire n'avance pas parallèlement à la grille, donc s'il exerce d'un côté plus de pression que de l'autre. Dans ce cas, il y aura au moins un des contacts qui va s'ouvrir et couper l'alimentation. Ceci est nécessaire dans le cadre d'un appareil tel que décrit, appareil où la température de la cire fondue dépend de sa vitesse d'écoulement au travers de la grille.
Ces deux derniers modes de réalisation ont l'avantage que l'on mesure la pression d'avance au niveau crucial, c'est-à-dire entre la face frontale du pain de cire et la grille. Ceci permet de détecter une anomalie aussi bien au niveau du chariot, que de son ressort de poussée ou de traction, qu'au niveau du pain de cire au cas où ce dernier se bloque dans son réservoir soit en se coinçant en travers, soit en s'accrochant au cadre de la grille.
De plus, dans ces deux configurations, le ou les ressorts remplissent simultanément une triple fonction : la mesure de la présence de la pression minimum d'avance, puis, en cas de pression insuffisante, une fonction de basculement d'un interrupteur coupant l'alimentation électrique et une fonction de déplacement de la grille de retour en contact avec le pain de cire.
Le dernier mode de réalisation basé sur une grille en pivotement s'avère plus simple à réaliser et plus fiable dans son fonctionnement.
Utilement, le côté pivotant du cadre de la grille est relié par une tige de renvoi à son ressort d'accrochage et/ou au bouton ou levier d'actionnement de son interrupteur.
Cette disposition permet d'agencer le ressort et/ou l'interrupteur non pas adjacents à la grille, mais en tout autre espace disponible du distributeur.
Avantageusement, pour plus de fiabilité, les moyens établissant la valeur de la pression d'avance sont trois interrupteurs agissant dans des points régulièrement répartis sur le pourtour du cadre de la grille légèrement mobile.
Avantageusement, le distributeur comporte des moyens de ventilation agencés dans le boîtier, susceptibles de propulser ou d'aspirer un flux d'air à travers la grille de chauffage lorsque la matière thermofusible appuie sur une partie seulement de ladite grille.
Il est en effet difficile de détecter suffisamment rapidement une élévation locale de température sur la grille, due par exemple à une absence de matière thermofusible en contact avec une partie de la grille, et de couper les moyens de chauffe avant que cette partie de la grille atteigne une température trop élevée. Cette situation peut être rencontrée notamment dans les cas d'utilisation d'un pain de cire ébréché ou de morceaux de pains de cire. La disposition précédente permet de suppléer à cette absence de matière thermofusible et de refroidir ladite partie de la grille grâce à un courant d'air fourni par les moyens de ventilation.
De préférence, les moyens de ventilation sont formés par une soufflerie susceptible de propulser un flux d'air à travers la grille de chauffage lorsque la matière thermofusible appuie sur une partie seulement de ladite grille.
Cette disposition permettant d'aspirer de l'air à l'extérieur de l'appareil évite de réchauffer l'intérieur de l'appareil avec un flux d'air réchauffé par la grille.
Selon une disposition intéressante, les moyens électromécaniques coupant l'alimentation de la grille de chauffage dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée coupent également l'alimentation électrique des moyens de ventilation et par exemple de la soufflerie.
Cette disposition permet de simplifier le montage électrique de l'appareil.
Selon une autre disposition intéressante, les moyens électromécaniques coupant l'alimentation de la grille de chauffage dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation sur un circuit électrique comportant une temporisation susceptible de couper ladite alimentation avec un retard donné.
Cette disposition permet de continuer à refroidir l'appareil après la coupure des moyens de chauffage grâce aux moyens de ventilation.
Selon une autre disposition intéressante, les moyens électromécaniques coupant l'alimentation de la grille de chauffage dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation sur un circuit électrique comportant un thermostat susceptible de couper ladite alimentation lorsque la température dudit thermostat atteint une valeur de consigne donnée.
Cette disposition garantit le refroidissement de l'appareil après la coupure des moyens de chauffage, tant que l'appareil reste alimenté électriquement.
L'invention concerne également un procédé de contrôle d'un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain, ce procédé étant remarquable en ce que, lorsque la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur prédéterminée on déplace la grille de chauffage vers la matière thermofusible ou, réciproquement, la matière thermofusible vers la grille, puis on coupe l'alimentation électrique de la grille de chauffage.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à l'étude de modes de réalisation pris à titre nullement -limitatifs et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles : la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation du distributeur de cire à grille chauffante selon l'invention, la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation du distributeur de cire à grille chauffante selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une deuxième variante du second mode de réalisation du distributeur de cire à grille chauffante selon l'invention, les figures 4a, 4b et 4c illustrent des vues en coupe, respectivement frontale, longitudinale et transversale, d'un distributeur de cire selon la figure 3.
- la figure 5 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation du distributeur de cire à grille chauffante selon l'invention, comportant une disposition avantageuse.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
Dans ces figures, des parties identiques sont désignées par une même référence.
Sur les figures 1 , 2 et 3 sont illustrés de manière très schématique des distributeurs de cire à épiler comprenant en commun un boîtier 10 de forme sensiblement paralléllépipédique faisant office de moyen de pression manuelle, et dont la face d'extrémité frontale, c'est-à-dire dans la partie inférieure du dessin, présente une ouverture de distribution dans laquelle est logé un rouleau rotatif 18. A l'intérieur de ce boîtier 10 est réalisé un réservoir 15 recevant la matière thermofusible 5, en l'occurrence un pain de cire à épiler.
La sortie de ce réservoir 15, c'est-à-dire en son côté inférieur tel qu'illustré sur les figures, est fermée par une grille chauffante 20 alimentée en puissance électrique par des moyens non illustrés. Cette grille peut être réalisée en métal déployé, tel que de l'acier inoxydable ou du titane de faible épaisseur et dont la structure est du type à mailles serrées, chaque maille définissant un passage pour de la cire fondue. Cette grille peut également être réalisée en métal découpé sous la forme d'une série de résistances parallèles entre deux électrodes de distribution longitudinales ou au moyen d'un fil résistif successivement plié entre deux électrodes à la manière d'une sinusoïde. Cette grille est montée dans un cadre 22 supporté de différentes manières dans le boîtier tel qu'il sera expliqué par la suite.
Le fond du réservoir, c'est-à-dire en sa partie supérieure tel qu'illustré sur les figures, comprend des moyens d'avancée du pain de cire 5 contre la grille 20. Comme illustré schématiquement, ces moyens comprennent un chariot 30 de section correspondant sensiblement à celle du réservoir 15 et guidé en coulissement dans le sens longitudinal du réservoir par une tige de guidage 32. Un ressort de chariot 34 agit entre le fond du boîtier 10 et la face en vis-à-vis du chariot 30 pour le pousser en direction de la grille chauffante 20. On peut également envisager un ressort de traction agencé parallèlement peu au dessus du pain de cire et accroché d'une part en un point fixe du boîtier et d'autre part au chariot pour le tirer en direction de la grille chauffante. Le chariot 30 peut être complété d'un curseur 36 émergeant hors du boîtier 10 au travers d'une fente longitudinale, ce curseur permettant de tirer en arrière, lorsque nécessaire, le chariot 30.
Dans l'ouverture frontale du boîtier 10 est agencé un rouleau de transfert et de distribution 18 dont la périphérie est proche de la grille chauffante 20. De préférence, ce rouleau de transfert 18 comprend également des moyens de chauffage pour maintenir de la cire reçue au niveau de la grille à l'état fondu jusqu'à son application sur la peau de l'utilisatrice.
Ce distributeur à grille chauffante est normalement utilisé de la manière suivante :
L'utilisatrice commence par reculer le chariot 30 en agissant sur le curseur 36 et ceci en comprimant le ressort 34. Elle installe alors, par une porte latérale non illustrée, le pain de cire 5 dans le réservoir 15. Lorsque l'utilisatrice relâche le curseur 36 après avoir refermé la porte, le chariot 30 vient pousser le pain de cire contre la grille chauffante 20. Si l'utilisatrice enclenche alors l'alimentation en puissance électrique, par exemple en agissant sur un levier d'interrupteur 41 (figure 2), la grille chauffante 20 monte rapidement en température et fond presque immédiatement la première partie frontale du pain 5. Cette portion frontale fondue s'écoule au travers des passages de la grille 20 pour arriver sur le rouleau 18. Ce rouleau est simultanément entraîné en rotation par le déplacement du distributeur exercé par l'utilisatrice le long d'une zone à épiler, ce rouleau distribuant alors la cire fondue en une couche mince.
Normalement, le ressort 34 et le chariot 30 poussent à l'arrière du pain de cire 5 avec une pression suffisante pour forcer l'écoulement de la cire déjà fondue au travers de la grille et amener ainsi immédiatement la portion suivante encore solide en contact avec cette grille pour une nouvelle fusion également rapide. La distribution de cire fondue devrait être relativement continue, la température de la grille et de la cire n'excédant alors la température de fusion de la cire que de quelques degrés.
Toutefois, à l'usage, on constate que cet écoulement n'est pas toujours parfaitement continu. Alors, lorsque la fusion n'est pas franche, la température de la cire fondue dépend de sa vitesse d'écoulement au travers de la grille. Plus l'écoulement est lent, plus la température de la cire fondue devient élevée.
Plus particulièrement selon l'invention, il est alors prévu des moyens électromécaniques coupant l'alimentation électrique de la grille au cas où l'écoulement continu ne puisse plus être assuré. Ceci est notamment réalisé en surveillant de manière simple et efficace la pression d'application de la cire contre la grille telle qu'exercée par les moyens d'avancée, en l'occurrence le ressort 34 agissant sur le chariot 30. Cette pression d'avancée peut notamment diminuer au cas où le chariot 30 ou le pain de cire 5 vient à se coincer au sein du réservoir 15. Cette pression d'avancée s'annule également à chaque fois que le chariot 30 vient s'arrêter contre une butée marquant la fin du réservoir 15 lorsque le pain de cire 5 est entièrement consommé. Sur la figure 1 est illustré un premier mode de réalisation de l'invention basé sur deux interrupteurs 40 agencés entre le chariot 30 et le pain de cire 5. Plus précisément, les leviers d'interrupteurs 42 sont poussés contre le pain de cire 5 par des ressorts d'interrupteurs 43 exerçant ensemble une force de poussée F2 correspondant au minimum de force de poussée désirée de ce pain 5 contre la grille 20. Cette force F2 est sensiblement plus faible que la force F1 exercée par le ressort principal 34 sur le chariot 30. Ces interrupteurs 43 sont intercalés en série sur la ligne d'alimentation électrique de la grille chauffante 5.
Alors, si le chariot 30 vient en butée à l'extrémité du réservoir 15, ou si ce chariot 30 ou son curseur 36 viennent à se coincer, résultant en la disparition de la force F1 au niveau du contact du pain de cire 5 et de la grille 20, alors les ressorts d'interrupteurs 43 exercent une ultime force d'application F2 par l'intermédiaire des leviers 42. Le pain de cire 5 progresse momentanément encore en avant, ces leviers d'interrupteurs avançant jusqu'à ouvrir les interrupteurs 40 coupant alors l'alimentation de la grille chauffante 20.
Le chauffage de la grille 20 a donc pu être arrêté avant que ne s'arrête l'écoulement de la cire 5 évitant ainsi que la dernière portion ne soit surchauffée, voire distribuée à trop haute température sur la peau de l'utilisatrice.
Dans le second mode de réalisation du distributeur tel qu'illustré sur la figure 2, le cadre de grille 22 est monté mobile en translation en étant suspendu en deux côtés opposés par des ressorts 44 et 44' dont la somme F2 des forces de traction est sensiblement inférieure à la force de poussée F1 exercée par le ressort principal 34 sur le chariot 30.
Lorsque cette force de poussée F1 est effectivement transmise par le pain de cire 5 à la grille 20, le cadre de grille 22 est poussé jusqu'à venir en appui contre deux contacts électriques 46, 46' établissant la continuité du circuit d'alimentation électrique de la grille chauffante 20.
Au cas où la force d'avancée F1 disparaît, soit que le chariot 30 arrive contre les butées de fin de réservoir soit que ce chariot se coince, alors les ressorts 44 remontent le cadre de grille 22 coupant immédiatement l'alimentation électrique à la grille. Simultanément, la grille 20 est maintenue lors de son retrait en permanence en contact avec le pain de cire 5 de telle sorte que la portion frontale ne puisse s'écouler qu'à une température légèrement supérieure à son point de fusion.
Le mode de réalisation du distributeur selon la figure 3 ne se distingue du mode de réalisation de la figure 2 que dans le fait que le cadre 22 de grille 20 est ici monté en pivotement autour d'un bord de rotation 48, le bord opposé étant tiré en arrière par un ressort calibré 45.
De manière analogue, l'annulation de la force d'avance F1 fait que la force F2 du ressort 45 lève le côté correspondant du cadre 22, ce qui déclenche l'ouverture du contact 47 d'alimentation électrique monté sur ce côté mobile.
Les figures 4a, 4b et 4c illustrent un mode de réalisation concret d'un distributeur de cire selon le principe de la figure 3. Dans cet exemple, on reconnaît un boîtier 10 de préhension manuelle avec un clapet 60 permettant d'insérer un pain de cire 5 au sein du réservoir 15. Le chariot 30 est monté coulissant le long d'une tige de guidage 32. Ce chariot est tiré en avant par un ressort 55 dit "à couple constant" c'est-à-dire sous la forme d'un ruban métallique s'enroulant autour d'un tambour 56. Le chariot 30 pousse le pain de cire 5 contre une grille de chauffage 20 située très peu au dessus du rouleau distributeur 18. Ces organes décrits précédemment sont montés au sein d'un support technique 70 contre lequel est assemblé le boîtier 10 sous la forme de deux coquilles s'encliquetant.
Par ailleurs, un bouton de commande non illustré peut agir sur le frein 57 pour libérer le tambour 56 de ressort 55 et, simultanément, enclencher un microinterrupteur 62 d'alimentation en puissance électrique de la grille chauffante 20.
Plus particulièrement selon l'invention, le bord latéral gauche du cadre 22 de grille chauffante 20 est monté en pivotement sur le support 70, notamment ici par un tenon latéral 48 du cadre s'encliquetant dans une rainure du support 70. Le bord latéral opposé du cadre 22 est quant à lui accroché à une tige de renvoi 54 solidaire de la seconde branche flexible d'un ressort 50 en V dont la première branche est clipsée au support 70. L'extrémité de la seconde branche du ressort 50, celle reliée à la tige de renvoi 54, agit sur le bouton d'actionnement d'un micro-interrupteur 52.
Pour mettre en oeuvre ce distributeur, l'utilisatrice commence par reculer le chariot 30 déroulant ainsi le ressort 55 qui est retenu en sa position déployée par le frein 57 agissant sur le tambour 56. L'utilisatrice peut alors ouvrir la porte 60 pour installer le pain de cire 5 dans le réservoir 15, c'est-à-dire entre le chariot 30 et la grille chauffante 20. Après avoir refermé la porte 60, l'utilisatrice actionne le bouton de commande qui, libérant le frein 57, permet au ressort 55 de tirer le chariot 30 vers l'avant de telle sorte à pousser le pain de cire 5 contre la grille 20. Le cadre de grille 20 pivote alors autour de son bord 48 tirant ainsi la tige de renvoi 54 vers le bas à encontre du ressort supérieur 50 en V, ce qui enclenche l'interrupteur 52. Cet enclenchement confirme que le pain de cire 5 est correctement appuyé contre la grille de chauffage 20. Une pression supplémentaire sur le doigt de commande enclenche l'interrupteur 62 d'alimentation électrique de la grille. La portion frontale de cire fond rapidement et peut alors être distribuée par le rouleau 18.
Au cas où une anomalie intervient faisant que le ressort 55 n'exerce plus une pression d'avancée du pain de cire 5 vers la grille 20, ceci se traduit rapidement par une remontée du bord latéral droit du cadre 22 sous l'effet du ressort 50, ce qui ouvre l'interrupteur 52 interrompant immédiatement l'alimentation électrique de la grille.
L'avantage de la tige de renvoi 54 est de permettre d'agencer le ressort 50 et l'interrupteur de sécurité 52 dans un volume disponible, en l'occurrence au fond de l'appareil.
Pour être absolument fiable, on pourrait imaginer un appareil muni de trois interrupteurs agissant dans des points régulièrement répartis sur le pourtour du cadre.
Selon une version avantageuse de l'invention, le distributeur comporte des moyens de ventilation 80 agencés dans le boîtier 10, susceptibles de propulser ou d'aspirer un flux d'air à travers la grille de chauffage 20 lorsque la matière thermofusible 5 appuie sur une partie seulement de ladite grille.
Selon une version préférée de l'invention, les moyens de ventilation 80 sont formés par une soufflerie 85 susceptible de propulser un flux d'air à travers la grille de chauffage 20 lorsque la matière thermofusible 5 appuie sur une partie seulement de ladite grille.
La figure 5 illustre un distributeur selon le troisième mode de réalisation comportant une soufflerie 85 formant les moyens de ventilation 80. Bien entendu cette disposition peut être appliquée à d'autres modes de réalisation. La soufflerie 85 est disposée à l'arrière du bâti 10, lequel comporte une ouverture 81 prévue pour une prise d'air. De préférence le boîtier 10 est suffisamment étanche pour que l'air aspiré par la soufflerie 85 entrant par l'ouverture 81 soit susceptible de ressortir par la grille 20 lorsque celle-ci n'est pas obturée par la matière thermofusible 5. Des ouvertures 82 ménagées dans des cloisons 83 intérieures au bâti 10 permettent de favoriser la progression de l'air vers la grille 20. Lorsque la matière thermofusible 5 est en contact avec l'ensemble de la surface de la grille 20, le flux d'air refoulé par la soufflerie 85 ne peut atteindre la grille 20, mais celle-ci n'a pas besoin d'être refroidie car la chaleur émise par ladite grille est dissipée par la fusion de la matière thermofusible 5. Lorsque la matière thermofusible 5 n'est pas en contact avec l'ensemble de la surface de la grille 20, par exemple au niveau d'une zone 84, tel que représenté à la figure 5, le flux d'air refoulé par la soufflerie 85 traverse ladite zone 84 et permet d'évacuer les calories dégagées par cette portion de la grille 20. II est bien entendu possible de remplacer la soufflerie 85 aspirant de l'air par l'ouverture 81 pour le refouler par la grille 20, par une turbine aspirant de l'air par ladite grille pour le refouler hors de l'appareil, par exemple par l'ouverture 81 , et ainsi d'obtenir un autre mode de réalisation des moyens de ventilation 80.
Selon une disposition intéressante, non représentée aux figures, les moyens électromécaniques 22, 45, 47, 48 coupant l'alimentation de la grille de chauffage 20 dès que la pression d'avance de la matière thermofusible 5 vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée coupent également l'alimentation électrique des moyens de ventilation 80 et par exemple de la soufflerie 85.
Selon une autre disposition intéressante, non représentée aux figures, les moyens électromécaniques 22, 45, 47, 48 coupant l'alimentation de la grille de chauffage 20 dès que la pression d'avance de la matière thermofusible 5 vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation 80 sur un circuit électrique comportant une temporisation susceptible de couper ladite alimentation avec un retard donné.
Selon une autre disposition intéressante, non représentée aux figures, les moyens électromécaniques 22, 45, 47, 48 coupant l'alimentation de la grille de chauffage 20 dès que la pression d'avance de la matière thermofusible 5 vers la grille devient inférieure à une valeur minimum commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation 80 sur un circuit électrique comportant un thermostat susceptible de couper ladite alimentation lorsque la température dudit thermostat atteint une valeur de consigne donnée.
Comme on a pu le constater à la lecture de cet exposé, le dispositif de sécurité rapporté au distributeur selon l'invention est particulièrement simple et fiable dans la mesure où il n'est composé que d'éléments électromécaniques, à savoir un ressort et un interrupteur, c'est-à-dire des composants éprouvés et fiables. La probabilité que de la cire surchauffée soit distribuée sur la peau de l'utilisatrice est ainsi très fortement diminuée.
De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce distributeur dans le cadre des revendications.
POSSIBILITES D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application dans le domaine des appareils d'épilation à cire et plus particulièrement dans celui des appareils grand public.

Claims

REVENDICATIONS
1. Distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier (10) formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir (15) ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain (5), ce réservoir étant complété de moyens (30,32,34) pour avancer la matière thermofusible vers une grille de chauffage (20) agencée dans la surface de sortie de ce réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens électromécaniques (22,45,47,48) coupant l'alimentation électrique de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée, lesdits moyens étant agencés de telle sorte que la résultante de leurs actions sur la grille (20) se situe sensiblement au centre de celle-ci.
2. Distributeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens établissant la valeur minimum de pression d'avance sont des ressorts calibrés (43,44,44'45) agissant sur une surface (20) située entre les moyens mobiles d'avancée (30,32,34) de la matière thermofusible (5) et le boîtier fixe (10).
3. Distributeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la grille de chauffage (20) est une grille homogène fixée en son pourtour sur un cadre (22).
4. Distributeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (22,45,48) déplaçant la grille (20) vers la matière thermofusible
(5) ou, réciproquement, la matière thermofusible vers la grille, peu avant la coupure de l'alimentation électrique de la grille de chauffage lorsque la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur prédéterminée.
5. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques comprennent un ou plusieurs interrupteurs (40) agencés sur les moyens d'avance (30), chaque interrupteur étant muni d'un bouton ou d'un levier d'actionnement (42) protubérant sous l'action d'un ou plusieurs ressorts calibrés (43) et venant en appui contre la matière thermofusible (5).
6. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques coupant l'alimentation électrique de la grille de chauffage (20) sont agencés en au moins deux côtés opposés de la grille légèrement mobile (20).
7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques comprennent un cadre (22) de grille chauffante (20) en sortie de réservoir (15) monté mobile en translation à encontre d'un ou plusieurs ressorts (44,44') de telle sorte à venir en butée contre des contacts électriques (46,46') ou à enclencher un interrupteur lorsqu'une pression d'avance supérieure au minimum est transmise par les moyens d'avance (30,32,34) à cette grille (20) au travers de la matière thermofusible (5).
8. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques comprennent un cadre (22) de grille chauffante (20) en sortie de réservoir (15) monté mobile en pivotement (48) à encontre d'un ou plusieurs ressorts (45,50) de telle sorte à venir en butée contre des contacts électriques (47) ou à enclencher un interrupteur (52) lorsqu'une pression d'avance supérieure au minimum est transmise par les moyens d'avance (30,32,34) à cette grille (20) au travers de la matière thermofusible (5).
9. Distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le côté pivotant du cadre (22) de la grille (20) est relié par une tige de renvoi (54) à son ressort d'accrochage (50) au boîtier et/ou au bouton ou levier d'actionnement de son interrupteur (52).
10. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens établissant la valeur de la pression d'avance sont trois interrupteurs agissant dans des points régulièrement répartis sur le pourtour du cadre (22).
11. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de ventilation (80) agencés dans le boîtier (10), susceptibles de propulser ou d'aspirer un flux d'air à travers la grille de chauffage (20) lorsque la matière thermofusible (5) appuie sur une partie seulement de ladite grille.
12. Distributeur selon la revendication 11 , caractérisé en ce que les moyens de ventilation (80) sont formés par une soufflerie (85) susceptible de propulser un flux d'air à travers la grille de chauffage (20) lorsque la matière thermofusible (5) appuie sur une partie seulement de ladite grille.
13. Distributeur selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques (22, 45, 47, 48) coupant l'alimentation de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible (5) vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée coupent également l'alimentation électrique des moyens de ventilation (80).
14. Distributeur selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques (22, 45, 47, 48) coupant l'alimentation de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible (5) vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation (80) sur un circuit électrique comportant une temporisation susceptible de couper ladite alimentation avec un retard donné.
15. Distributeur selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques (22, 45, 47, 48) coupant l'alimentation de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible (5) vers la grille devient inférieure à une valeur minimum commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation (80) sur un circuit électrique comportant un thermostat susceptible de couper ladite alimentation lorsque la température dudit thermostat atteint une valeur de consigne donnée
16. Procédé de contrôle d'un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier (10) formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir (15) ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain (5), caractérisé en ce que, lorsque la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur prédéterminée on déplace la grille de chauffage (20) vers la matière thermofusible (5) ou, réciproquement, la matière thermofusible vers la grille, puis on coupe l'alimentation électrique de la grille de chauffage.
REVENDICATIONS MODIFIEES
[reçues par le Bureau International le 06 Octobre 1998^ (06.10.98) ; revendication 16 modifiée; autre revendications inchangées (4 pages)]
1. Distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier (10) formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir (15) ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain (5), ce réservoir étant complété de moyens (30,32,34) pour avancer la matière thermofusible vers une grille de chauffage (20) agencée dans la surface de sortie de ce réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens électromécaniques (22,45,47,48) coupant l'alimentation électrique de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée, lesdits moyens étant agencés de telle sorte que la résultante de leurs actions sur la grille (20) se situe sensiblement au centre de celle-ci.
2. Distributeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens établissant la valeur minimum de pression d'avance sont des ressorts calibrés (43,44,44'45) agissant sur une surface (20) située entre les moyens mobiles d'avancée (30,32,34) de la matière thermofusible (5) et le boîtier fixe (10).
3. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille de chauffage (20) est une grille homogène fixée en son pourtour sur un cadre (22).
4. Distributeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (22,45,48) déplaçant la grille (20) vers la matière thermofusible
(5) ou, réciproquement, la matière thermofusible vers la grille, peu avant la coupure de l'alimentation électrique de la grille de chauffage lorsque la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur prédéterminée.
5. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques comprennent un ou plusieurs interrupteurs (40) agencés sur les moyens d'avance (30), chaque interrupteur étant muni d'un bouton ou d'un levier d'actionnement (42) protubérant sous l'action d'un ou plusieurs ressorts calibrés (43) et venant en appui contre la matière thermofusible (5).
6. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques coupant l'alimentation électrique de la grille de chauffage (20) sont agencés en au moins deux côtés opposés de la grille légèrement mobile (20).
7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques comprennent un cadre (22) de grille chauffante (20) en sortie de réservoir (15) monté mobile en translation à rencontre d'un ou plusieurs ressorts (44,44') de telle sorte à venir en butée contre des contacts électriques (46,46') ou à enclencher un interrupteur lorsqu'une pression d'avance supérieure au minimum est transmise par les moyens d'avance (30,32,34) à cette grille (20) au travers de la matière thermofusible (5).
8. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques comprennent un cadre (22) de grille chauffante (20) en sortie de réservoir (15) monté mobile en pivotement (48) à rencontre d'un ou plusieurs ressorts (45,50) de telle sorte à venir en butée contre des contacts électriques (47) ou à enclencher un interrupteur (52) lorsqu'une pression d'avance supérieure au minimum est transmise par les moyens d'avance (30,32,34) à cette grille (20) au travers de la matière thermofusible (5).
9. Distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le côté pivotant du cadre (22) de la grille (20) est relié par une tige de renvoi (54) à son ressort d'accrochage (50) au boîtier et/ou au bouton ou levier d'actionnement de son interrupteur (52).
10. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens établissant la valeur de la pression d'avance sont trois interrupteurs agissant dans des points régulièrement répartis sur le pourtour du cadre (22).
11. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de ventilation (80) agencés dans le boîtier (10), susceptibles de propulser ou d'aspirer un flux d'air à travers la grille de chauffage (20) lorsque la matière thermofusible (5) appuie sur une partie seulement de ladite grille.
12. Distributeur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de ventilation (80) sont formés par une soufflerie (85) susceptible de propulser un flux d'air à travers la grille de chauffage (20) lorsque la matière thermofusible (5) appuie sur une partie seulement de ladite grille.
13. Distributeur selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques (22, 45, 47, 48) coupant l'alimentation de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible (5) vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée coupent également l'alimentation électrique des moyens de ventilation (80).
14. Distributeur selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques (22, 45, 47, 48) coupant l'alimentation de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible (5) vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation (80) sur un circuit électrique comportant une temporisation susceptible de couper ladite alimentation avec un retard donné.
15. Distributeur selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques (22, 45, 47, 48) coupant l'alimentation de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible (5) vers la grille devient inférieure à une valeur minimum commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation (80) sur un circuit électrique comportant un thermostat susceptible de couper ladite alimentation lorsque la température dudit thermostat atteint une valeur de consigne donnée
16. Procédé de contrôle d'un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier (10) formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir (15) ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain (5), le réservoir étant complété par de moyens (30,32,34) pour avancer la matière thermofusible vers une grille de chauffage (20) agencée dans la surface de sortie de ce réservoir, caractérisé en ce qu'il propulse ou il aspire un flux d'air à travers la grille de chauffage (20) lorsque la matière thermofusible (5) appuie sur une partie seulement de ladite grille.
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