WO1998056265A1 - Procede et dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides places dans une enveloppe etanche - Google Patents

Procede et dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides places dans une enveloppe etanche Download PDF

Info

Publication number
WO1998056265A1
WO1998056265A1 PCT/FR1998/001194 FR9801194W WO9856265A1 WO 1998056265 A1 WO1998056265 A1 WO 1998056265A1 FR 9801194 W FR9801194 W FR 9801194W WO 9856265 A1 WO9856265 A1 WO 9856265A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
barrel
rotary member
axis
orifice
Prior art date
Application number
PCT/FR1998/001194
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Lhenry
Rémy Plantadis
Luc Bresous
Original Assignee
Clextral
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clextral filed Critical Clextral
Publication of WO1998056265A1 publication Critical patent/WO1998056265A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
    • A23L3/0155—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/30—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for pressurizing solid or liquid products placed in a sealed envelope, such as for example food products.
  • the pressurization treatment of liquid or solid products has various objectives.
  • a low-capacity sealed enclosure is used in which the products which are subjected to high pressure are placed.
  • This sealed enclosure is connected to a pump intended to inflate the interior of the enclosure in order to increase the internal pressure.
  • this fluid is contained in a sealed enclosure and subjected directly to the desired pressure obtained using the pump.
  • this element In the case of a packaged element, this element is placed in the sealed enclosure and is subjected to the required pressure by means of said pump.
  • the object of the invention is to propose a method and a device for pressurizing liquid or solid products placed in a sealed envelope, such as for example food products, making it possible to treat large quantities of products and presenting all the necessary guarantees of security, while retaining the products its original qualities and also reducing the loading and unloading times of the product.
  • the subject of the invention is a method of pressurizing solid or liquid products placed in a sealed envelope, such as for example food products, characterized in that the pressurization of the products is carried out in a treatment chamber of generally tubular shape and of circular section, having opposite and open ends, by carrying out the following steps:
  • a first section separator corresponding to the section of said chamber is introduced, the second end of the chamber is closed, and the chamber, at its first end, the product to be pressurized and the first separator is moved to the second end of said chamber,
  • the chamber is filled with liquid, for example water, - a second separator is introduced into the chamber using the first rotary member,
  • the product is compressed in the chamber to a pressure desired to process this product
  • the first separator is periodically removed from the chamber using a second rotary member disposed at the second end of said chamber and the rotary members are sterilized.
  • the invention also relates to a device for pressurizing solid or liquid products placed in a sealed envelope, such as for example food products, characterized in that it comprises a support structure supporting:
  • a tube forming an internal treatment chamber of circular cross section and comprising two open and opposite ends, a first rotary member disposed at a first end of the chamber and intended, on the one hand, to close off said first end and, on the other hand, to introduce into said chamber separation elements and a liquid, such as for example water,
  • the device comprises a second rotary member disposed at the second end of the chamber and intended to evacuate the separation elements from said chamber, the device comprises means for sterilizing each rotary member and means for conveying the separation elements between each rotary member,
  • the means for introducing and removing the product are formed by a manipulator arm disposed in the axis of the chamber and provided with a gripper, said manipulator arm being horizontally displaceable by drive means between a first position in which the gripper is outside the chamber and a second position in which this gripper is in said chamber,
  • Each rotary member is formed by a circular barrel mounted free in rotation on a support by means of an axis offset from the axis of the chamber and comprising at its periphery a toothed ring intended to cooperate with a geared motor d 'drive fixed on said support,
  • FIG. 1 is a schematic elevation view of a pressurization device according to the invention
  • FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of a rotary member and its support for the introduction into the treatment chamber of the separation elements and of a pressurizing liquid,
  • FIG. 5 is a view along F of FIG. 4 and showing a side face of the rotary member
  • FIG. 6 is an exploded cross-sectional view of a rotary member and its support for the evacuation of the separation elements
  • - Fig.7 is a view along G of Fig. 6 and showing a lateral face of the rotary member
  • FIGS. 9A to 91 are diagrams showing the different operating phases of the pressurization device according to the invention.
  • the figures show a device for pressurizing liquid products or solids placed in a sealed envelope, such as food products.
  • the pressurization device shown in FIGS. 1 to 3 comprises: - a support structure designated as a whole by the reference 1 and supporting a tube 7 forming an internal treatment chamber 8, of circular section and comprising two open ends 8a and 8b and opposite, - a first rotary member 10 disposed at the first end 8a of the chamber 8 and intended, on the one hand to close said first end 8a and, on the other hand, to introduce into said chamber 8 separation elements 9 and a liquid, such as water,
  • means for sterilizing the first rotary member 10 means for sterilizing the first rotary member 10, means 80 for introducing and removing from the chamber 8 the product to be pressurized and the pressurized product,
  • compression means 30 arranged at the second end 8b of the chamber 8 for pressurizing the product in said chamber 8,
  • the support structure 1 is formed by two vertical end plates, respectively 2 and 3, each pierced with a central orifice and by two horizontal and opposite flanges, respectively 4 and 5, connecting the end plates 2 and 3 .
  • the end plates 2 and 3 as well as the flanges 4 and 5 provide between them a housing 1a intended to receive the various elements of the pressurization device, as will be seen later.
  • the end flange 2 has on its outer face a barrel 6 intended to support the compression means 30 of the product to be pressurized.
  • connection flanges fixed to each other for example by bolts.
  • All the elements constituted by the first rotary member 10, the second rotary member 40 as well as the means 70 for conveying the separation elements 9 are arranged in the housing formed between the end plates 2 and 3 and the flanges horizontal 4 and 5 of the supporting structure 1, as shown in FIG. 1.
  • first rotary member 10 intended, on the one hand, to close the first end 8a of the chamber 8 and, on the other hand, to introduce into said chamber 8 separation elements 9 and a liquid , such as water.
  • the first rotary member 10 is formed by a circular barrel 11 mounted to rotate freely on a support formed by a flange 12.
  • This end plate 3 comprises an orifice 3a disposed in the axis of the chamber 8 and intended for the passage of the means 80 for introducing and removing from said chamber 8 the product to be pressurized and the pressurized product.
  • the barrel 11 is mounted to rotate freely on the flange 12 by means of an axis 13 which is offset with respect to the axis of the tube 7 forming the treatment chamber 8.
  • the flange 12 comprises a first orifice 14 for passage of the axis 13, a second orifice 15 for fitting said flange 12 on the external wall of the tube 7 and a third orifice 16 for connection with the means 70 for conveying the dividers 9.
  • the flange 12 has an orifice 17 for the passage of an axis 18 driven in rotation by a geared motor 18a and intended to drive the barrel 11 in rotation.
  • the barrel 11 has at its periphery a toothed crown link intended to cooperate with a pinion 18b mounted at the free end of the axis
  • the flange 12 also has an orifice
  • Barrel 11 has a central bore
  • the barrel 11 has on its lateral face 11a opposite the flange 12, a first blind opening 20 intended to be connected to the opening 21a formed in the flange 12 and a second blind opening 24 for introducing the liquid into the treatment chamber
  • the barrel 11 has a third through hole 26 intended, on the one hand, for the transfer of each separation element 9 between the conveying means 70 and the treatment chamber 8 and, on the other hand, for the passage of the means 80 for introducing and withdrawing the product to be pressurized and the pressurized product respectively.
  • the orifices 20, 24 and 26 are parallel and arranged at equal distance from the axis of rotation 13 of the barrel 11. As shown more particularly in FIG.
  • the means for sterilizing the lateral faces 11a and 11b of the barrel 11 as well as the lateral faces of the flange 12 and of the end plate 3 in contact with the barrel 11 comprise means for injecting steam, not shown, which are connected to two orifices, respectively 27 and 28, formed in the flange 12 and connected together by a ramp 29.
  • the means for sterilizing the lateral face 11a of the barrel 11 are formed by a first circular groove 30 formed near the axis of rotation 13 of this barrel 11 and by a second circular groove 31 concentric with the first groove 30 and formed at the periphery of the lateral face 11a of the barrel 11.
  • the circular grooves 30 and 31 communicate with each other by a radial channel 32.
  • the means for sterilizing the lateral face 11b of the barrel 1-1 comprise a first circular groove 33 formed near the axis of rotation 13 of the barrel 11 and a second circular groove 34 formed near the periphery of said lateral face 11b of barrel 11.
  • grooves 33 and 34 communicate with each other by a radial channel 35 and the radial channels 32 and 35 communicate with each other by an orifice 36 passing through the barrel 11.
  • the water vapor injected through the orifices 27 and 28 formed in the flange 12 circulates in the groove 31, the radial channel 32 and the groove 30, then passing through the orifice 36 in the groove 34, the radial channel 35 and the groove 33 and this water vapor diffuses between the lateral faces of the barrel 11 in contact with the faces of the flange 12 and of the end plate 3 so as to sterilize these various elements.
  • These means comprise an endless screw 80 freely mounted for rotation between two end plates, 82 and 83 respectively.
  • the endless screw 81 has at its end opposite to that connected to the end plate 82, a pulley 85 which cooperates with a belt 86 driven in rotation by a pulley 87, itself driven in rotation by a motor 88.
  • a pulley 85 which cooperates with a belt 86 driven in rotation by a pulley 87, itself driven in rotation by a motor 88.
  • On the worm 81 is mounted, locked in rotation, a nut 89 which supports a manipulator arm
  • the manipulator arm 90 has a gripper 91 at its free end.
  • the worm 81 is rotated by the belt 86 and the motor 88, the nut 89 moves longitudinally on this worm 81 and also moves the manipulator arm 90 and the gripper 91 between a first position in which the gripper
  • the second rotary member 40 which is intended to evacuate from the treatment chamber 8 the separation elements 9.
  • the second rotary member 40 is formed by a circular barrel 41 freely mounted in rotation on a support formed by a front flange 42 and a rear flange 43 between which is mounted this barrel 41.
  • the barrel 41 is mounted freely in rotation by means of an axis 44 offset from the axis of the tube 7 forming the treatment chamber 8.
  • the front flange 42 has a first central orifice 45 for passage of the axis 44, a second orifice 46 for fitting this front flange 42 on the external wall of the tube 7 and an orifice 47 for connection with the means 70 for routing the separation elements 9.
  • the front flange 42 also includes an orifice 51 for the passage of an axis 52 connected to a geared motor 52a for driving in rotation the barrel 41.
  • the barrel 41 has on its peripheral edge a toothed crown 53 intended to cooperate with a toothed pinion 52b mounted at the free end of the axis 52 connected to the gear motor 52a.
  • the barrel 41 has a lateral face 41a facing the front flange 42 and a lateral face 41b facing the rear flange 43. Furthermore, the barrel 41 has an orifice 57 passing through for transferring the separation elements 9 between the treatment chamber 8 and the means 70 for conveying said separation elements as well as a central bore 58 for the passage of the axis of rotation 44.
  • the rear flange 43 has an orifice
  • the means for sterilizing the lateral faces 41a and 41b of the barrel 41 and the lateral faces of the front flange 42 and of the rear flange 43 in contact with said lateral faces of the barrel 41 comprise means for injecting water vapor, not shown, connected to two injection orifices, 59 and 60 respectively, formed in the rear flange 43 and connected together by a channel 61.
  • These sterilization means also comprise, on the lateral face 41a of the barrel 41, a first circular groove 62 formed near the axis of rotation 44 of this barrel and a second groove 63 concentric with the first groove 62 and formed at the periphery of the lateral face 41a of said barrel 41.
  • the grooves 62 and 63 communicate with each other by a radial channel 64. Similarly, the lateral face 41b of the barrel
  • first circular groove 65 formed near the axis of rotation 44 of this barrel 41 and a second circular groove 66 concentric with the first groove 65 and formed at the periphery of this lateral face 41b.
  • the circular grooves 65 and 66 communicate with each other by a radial channel 67 and the radial channels 64 and 67 communicate with each other through an orifice 68 passing through the barrel 41.
  • the water vapor injected through the orifices 59 and 60 circulates in the circular grooves 65 and 66 passing through the radial channel 67 and in the circular grooves 62 and 63 passing through the orifice 68 and the radial channel 64 of so as to circulate between the faces of the barrel 41 in contact with the front flange 42 and the rear flange 43 and to sterilize said faces.
  • the means 30 for compressing the product in the treatment chamber 8 consist of a piston 30a of circular section and of diameter corresponding to the diameter of the treatment chamber 8.
  • the piston 30a is fixed to the free end of a rod 30b of a jack 30c, the body of which is formed by the barrel 6 of the carrying structure 1.
  • the jack 30c comprises conduits, not shown, for supplying pressurized fluid.
  • the piston 30a can be moved horizontally in the axis of the treatment chamber 8 between a first position in which the free end of this piston 30a is retracted outside the orifice 57 of the barrel 41, a second position in which the free end of this piston 30a is placed in the second end 8b of the chamber 8 crossing the orifice 43a of the flange 43, the orifice 57 of the barrel 41 and the orifice 46 of the front flange 42 and a third position in which the the free end of the piston 30a compresses the product to a desired processing pressure.
  • the pressurization device also comprises means 80 for adjustable clamping of the barrels 11 and 41 between the flanges corresponding to ensure one sealing and protection with respect to 1 e n vironment.
  • adjustable clamping means 80 are formed by jacks 80a parallel to the axis of the treatment chamber 8 and arranged between the end plate 2 of the support structure 1 and the rear flange 43 for supporting the barrel 41.
  • the separation elements 9 are formed by cylindrical separators of diameter corresponding to the diameter of the treatment chamber 8, intended to ensure the tightness of said treatment chamber 8 during the compression phases. These separators comprise sealing members with the internal wall of said chamber 8.
  • the means 70 for conveying the cylindrical separators 9 are formed by a return tube 71, arranged parallel to the treatment chamber 8 and extending between the barrels 11 and
  • the pressurization device comprises means for moving the separators cylindrical 9 in the return tube 71, this return tube 71 in the barrel 11, this barrel 11 in the treatment chamber 8 and the treatment chamber 8 in the barrel 11 or 41.
  • These displacement means are formed by injecting a pressurized fluid.
  • the jacks 80a apply a low pressure on the barrels 11 and 41 in order to allow the rotation of these barrels 11 and 41.
  • the barrel 11 is driven in rotation by the toothed crown 11a which cooperates with the toothed pinion 18b itself driven in rotation by the gear motor 18a.
  • the orifice 26 of the barrel 11 is placed opposite the tube 71 and a cylindrical separator 9 is introduced into this orifice 26 by a fluid under pressure.
  • the barrel 41 is rotated by means of a toothed ring 53 which cooperates with the toothed pinion 52b, itself driven in rotation by the gear motor 52a so as to place the orifice 57 of this barrel 41 in the axis of the treatment chamber 8.
  • the piston 30a is moved so that its free end passes through the orifice 57 of the barrel 41 and closes the second end 8b of the treatment chamber 8, as shown in FIG. 9A.
  • the barrel 11 is then rotated to bring the orifice 26 in which a cylindrical separator 9 has been placed in the axis of the treatment chamber 8 and the separator 9 is introduced into the first end 8a of the treatment chamber 8 by the pressurized fluid, as shown in FIG. 9B.
  • the gripper 91 grips the product A, preferably placed under vacuum in a sealed envelope and the worm 81 is driven in rotation by the belt 86 and the motor 88.
  • the gripper 91 passes through the orifice 3a of the end plate 3, the orifice 26 of the barrel 11 and enters the treatment chamber 8 in order to deposit the product inside one of said treatment chamber 8.
  • the barrel 11 is again rotated by the toothed pinion 18b and the gear motor
  • the liquid for example water coming from the reservoir 22, is injected via the pump 23 into the treatment chamber 8 by passing the orifice 20, the channel 25 and the orifice 24 of the barrel 11.
  • the barrel 11 is rotated by the toothed pinion 18b and the geared motor 18a to place the orifice 26 in the axis of the return tube 71 so as to allow the introduction of a second cylindrical separator 9 in this orifice 26.
  • the barrel 11 is again rotated to bring the orifice 26 in the axis of the treatment chamber 8 and to allow the introduction by the pressurized fluid of this second separator 9 into the treatment chamber 8, as well as shown in Fig. 9E.
  • This barrel 11 is rotated to close the first end 8a of the treatment chamber 8.
  • the jacks 80a apply high pressure in order to block the barrels 11 and 41 between the flanges of the corresponding supports to guarantee the seal.
  • the piston 30a of the cylinder 30c is moved horizontally in the axis of the treatment chamber 8 to compress the liquid and therefore the product A inside the treatment chamber 8 to a determined pressure, as shown in FIG. 9F.
  • water vapor is injected through the orifices 27 and 28 formed in the flange 12 and this water vapor circulates in the circular grooves 30, 31, 33 and 34 which has for effect of sterilizing the contacting faces of the barrel 11, of the flange 12 and of the end plate 3 and thus of keeping the barrel 11 clean.
  • the jacks 80a release the pressure exerted on the barrels 11 and 41.
  • the barrel 11 is rotated to bring the orifice 26 in the axis of the treatment chamber 8 and the second separator 9 is transferred into the orifice 26.
  • the barrel 11 is again rotated to bring the orifice 26 containing the second separator 9 in the axis of the return tube 71 and this second separator 9 is transferred into said return tube 71, as shown in FIG. 9G.
  • This barrel 11 is rotated so as to bring the orifice 24 in the axis of the treatment chamber 8 and the orifice 20 in the axis of the orifice 21a formed in the flange 12.
  • the pump 23 sucks the liquid previously injected into the treatment chamber 8 so as to empty this treatment chamber 8.
  • the barrel 11 is rotated to bring the orifice 26 in the axis of the treatment chamber 8 so as to allow the extraction of the pressurized product A.
  • the piston 30a of the cylinder 30b is returned to its retracted position.
  • the endless screw 81 is rotated by the belt 86 and the motor
  • this gripper enters the treatment chamber 8 and grasps the pressurized product A. Then, the worm 81 is rotated in opposite directions so as to bring back the manipulator arm 90 and the clamp. gripping 91 in their initial position thus making it possible to recover the pressurized product A.
  • Product A is compressed in the treatment chamber 8 at a pressure between 1000 and 10000 bars.
  • the cycle begins again until the entire product is processed.
  • the barrel 41 Periodically, the barrel 41 is sterilized. For this, pressurized steam is injected through the orifices 59 and 60 and circulates in the circular grooves 62, 63, 65 and 66 so as to sterilize the faces of the barrel 41, the front flange 42 and the rear flange 43 which are in contact with each other so as to keep the barrel 41 clean.
  • the first separator 9 introduced into the treatment chamber 8 can be extracted from this treatment chamber 8.
  • the piston 30a of the jack 30b is returned to its retracted position in order to release the orifice 57 from the barrel 41.
  • the first separator 9 is pushed by the pressurized fluid into the orifice 57 of the barrel 41.
  • This barrel 41 is rotated by means of the toothed pinion 18b of the gear motor 18a so as to place the orifice 57 containing the first separator 9 in the axis of the return tube 71.
  • This first separator 9 is pushed by the pressurized fluid into the return tube 71.
  • barrels to carry out the various operations has the advantage of not discover no part of these barrels during their rotation and thus keep them clean.
  • the rotation of the barrels and the injection of water vapor are automated.
  • the pressurization device according to the invention makes it possible to treat liquid or solid food products, while presenting the safety guarantees essential to the use of a very high pressure.
  • the pressurization process and device according to the invention allow the treated products to retain their original qualities.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de pressurisation de produits liquides ou solides, dans lequel on effectue la pressurisation de ces produits en comprimant à haute pression lesdits produits dans une chambre de traitement de forme générale tubulaire et de section circulaire. L'invention a également pour objet un dispositif de pressurisation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Description

"Procédé et dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche" .
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires. Le traitement par pressurisation de produits liquides ou solides a divers objectifs.
Ces objectifs sont par exemple la conservation des produits, 1 ' aromatisation à cœur de ces produits ou la modification de la texture desdits produits.
Pour cela, il est connu de les soumettre à une pression pouvant atteindre une valeur de l'ordre de 8000 bars.
A cet effet, on utilise une enceinte étanche de faible capacité dans laquelle sont placés les produits qui sont soumis à une haute pression.
Cette enceinte étanche est raccordée à une pompe destinée à gonfler l'intérieur de l'enceinte dans le but d'augmenter la pression interne. Dans le cas d'un fluide, ce fluide est contenu dans une enceinte étanche et soumis directement à la pression désirée obtenue à l'aide de la pompe.
Dans le cas d'un élément emballé, cet élément est placé dans l'enceinte étanche et est soumis à la pression requise au moyen de ladite pompe.
Mais, les dispositifs utilisés jusqu'à présent ne permettent pas de pressuriser des quantités importantes de produits .
L'invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif de pressurisation de produits liquides ou solides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires, permettant de traiter des quantités importantes de produits et présentant toutes les garanties nécessaires de sécurité, tout en conservant aux produits ses qualités originelles et également de réduire les temps de chargement et de déchargement du produit. L'invention a pour objet un procédé de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires, caractérisé en ce que l'on effectue la pressurisation des produits dans une chambre de traitement de forme générale tubulaire et de section circulaire, comportant des extrémités opposées et ouvertes, en réalisant les étapes suivantes :
- on introduit à l'aide d'un premier organe rotatif, au niveau de la première extrémité de la chambre, un premier séparateur de section correspondant à la section de ladite chambre, on obture la seconde extrémité de la chambre , on introduit dans la chambre, par sa première extrémité, le produit à pressuriser et on déplace le premier séparateur jusqu'à la seconde extrémité de ladite chambre,
- on remplit la chambre de liquide, comme par exemple de l'eau, - on introduit dans la chambre à l'aide du premier organe rotatif un second séparateur,
- on obture par le premier organe rotatif la première extrémité de la chambre,
- on comprime dans la chambre le produit jusqu'à une pression désirée pour traiter ce produit,
- on évacue de la chambre, par le premier organe rotatif, le second séparateur et le liquide, - et on retire de ladite chambre le produit traité .
Selon d'autres caractéristiques de 1 ' invention, - on évacue périodiquement de la chambre le premier séparateur à l'aide d'un second organe rotatif disposé au niveau de la seconde extrémité de ladite chambre et on stérilise les organes rotatifs.
L'invention a également pour objet un dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comprend une structure porteuse supportant :
- un tube formant une chambre interne de traitement de section circulaire et comportant deux extrémités ouvertes et opposées, un premier organe rotatif disposé au niveau d'une première extrémité de la chambre et destiné, d'une part, à obturer ladite première extrémité et, d'autre part, à introduire dans ladite chambre des éléments de séparation et un liquide, comme par exemple de l'eau,
- des moyens d'introduction et de retrait de la chambre respectivement du produit à pressuriser et du produit pressurisé,
- et des moyens de compression disposés au niveau d'une seconde extrémité de la chambre pour pressuriser le produit.
Selon d'autres caractéristiques de 1 ' invention :
- le dispositif comporte un second organe rotatif disposé au niveau de la seconde extrémité de la chambre et destiné à évacuer de ladite chambre les éléments de séparation, le dispositif comporte des moyens de stérilisation de chaque organe rotatif et des moyens d'acheminement des éléments de séparation entre chaque organe rotatif,
- les moyens d'introduction et de retrait du produit sont formés par un bras manipulateur disposé dans l'axe de la chambre et muni d'une pince de préhension, ledit bras manipulateur étant déplaçable horizontalement par des moyens d'entraînement entre une première position dans laquelle la pince de préhension est en dehors de la chambre et une seconde position dans laquelle cette pince de préhension est dans ladite chambre,
- chaque organe rotatif est formé par un barillet circulaire monté libre en rotation sur un support au moyen d'un axe décalé par rapport à l'axe de la chambre et comportant à sa périphérie une couronne dentée destinée à coopérer avec un moto-réducteur d'entraînement fixé sur ledit support,
- les moyens de compression du produit sont formés par un piston de section circulaire et déplaçable dans 1 ' axe de la chambre pour pénétrer au niveau de la seconde extrémité de ladite chambre, ledit piston étant fixé à l'extrémité libre d'une tige d'un vérin, le dispositif comporte des moyens de serrage réglable de chaque barillet sur son support formés par des vérins parallèles à l'axe de la chambre et disposés entre une structure fixe et le support du barillet placé en regard de la seconde extrémité de ladite chambre. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'un dispositif de pressurisation conforme à 1 ' invention,
- la Fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1, - la Fig. 3 est une vue en perspective de la structure porteuse du dispositif de pressurisation conforme à l'invention, la Fig. 4 est une vue en coupe transversale éclatée d'un organe rotatif et de son support pour l'introduction dans la chambre de traitement des éléments de séparation et d'un liquide de pressurisation,
- la Fig. 5 est une vue suivant F de la Fig.4 et montrant une face latérale de l'organe rotatif, la Fig. 6 est une vue en coupe transversale éclatée d'un organe rotatif et de son support pour l'évacuation des éléments de séparation,
- la Fig.7 est une vue suivant G de la Fig. 6 et montrant une face latérale de l'organe rotatif,
- la Fig. 8 est une vue suivant H de la Fig. 6 et montrant une face latérale d'un flasque du support de l'organe rotatif, les Figs . 9A à 91 sont des schémas montrant les différentes phases de fonctionnement du dispositif de pressurisation conforme à l'invention.
Sur les figures, on a représenté un dispositif de pressurisation de produits liquides ou solides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires.
Le dispositif de pressurisation représenté sur les figures 1 à 3 comprend : - une structure porteuse désignée dans son ensemble par la référence 1 et supportant un tube 7 formant une chambre interne 8 de traitement, de section circulaire et comportant deux extrémités 8a et 8b ouvertes et opposées, - un premier organe rotatif 10 disposé au niveau de la première extrémité 8a de la chambre 8 et destiné, d'une part à obturer ladite première extrémité 8a et, d'autre part, à introduire dans ladite chambre 8 des éléments de séparation 9 et un liquide, comme par exemple de l'eau,
- des moyens de stérilisation du premier organe rotatif 10, des moyens 80 d'introduction et de retrait de la chambre 8 du produit à pressuriser et du produit pressurisé,
- des moyens 30 de compression disposés au niveau de la seconde extrémité 8b de la chambre 8 pour pressuriser le produit dans ladite chambre 8,
- un second organe rotatif 40 disposé au niveau de la seconde extrémité 8b de la chambre 8 et destiné à évacuer de ladite chambre 8 les éléments de séparation 9 , des moyens de stérilisation du second organe rotatif 40, - et des moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9 entre chaque organe rotatif 10 et 40. Ainsi que représenté à la Fig. 3, la structure porteuse 1 est formée par deux plaques d'extrémité verticales, respectivement 2 et 3 , percées chacune d'un orifice central et par deux flasques horizontaux et opposés, respectivement 4 et 5 , reliant les plaques d'extrémité 2 et 3.
Les plaques d'extrémité 2 et 3 ainsi que les flasques 4 et 5 ménagent entre eux un logement la destiné à recevoir les différents éléments du dispositif de pressurisation, comme on le verra ultérieurement .
D'autre part, le flasque d'extrémité 2 comporte sur sa face externe un fût 6 destiné à supporter les moyens de compression 30 du produit à pressuriser.
Le tube 7 formant la chambre de traitement
8 peut être de longueur modulable et dans ce cas il est formé de plusieurs éléments tubulaires , indépendants et fixés bout à bout au moyen de brides de raccordement fixées entre elles par exemple par des boulons.
Un joint d'étanchéité est dans ce cas disposé au niveau de 1 ' interface des éléments tubulaires associés.
L'ensemble des éléments constitués par le premier organe rotatif 10, le second organe rotatif 40 ainsi que les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9 sont disposés dans le logement la ménagé entre les plaques d'extrémité 2 et 3 et les flasques horizontaux 4 et 5 de la structure porteuse 1, comme représenté à la Fig. 1.
Sur les Figs . 4, 6 et 9A à 91, les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9 ont été volontairement décalés par rapport au tube 7 dans le but de faciliter la compréhension du dispositif.
En se reportant aux Figs . 4 et 5 , on va décrire le premier organe rotatif 10 destiné, d'une part, à obturer la première extrémité 8a de la chambre 8 et, d'autre part, à introduire dans ladite chambre 8 des éléments de séparation 9 et un liquide, comme par exemple de l'eau.
Le premier organe rotatif 10 est formé par un barillet circulaire 11 monté libre en rotation sur un support formé par un flasque 12.
Comme représenté à la Fig. 4, le barillet
11 comporte une première face latérale lia appliquée contre le flasque 12 et une seconde face latérale 11b plaquée contre la plaque d'extrémité 3 de la structure porteuse 1.
Cette plaque d'extrémité 3 comporte un orifice 3a disposé dans l'axe de la chambre 8 et destiné au passage des moyens 80 d'introduction et de retrait de ladite chambre 8 du produit à pressuriser et du produit pressurisé.
Le barillet 11 est monté libre en rotation sur le flasque 12 au moyen d'un axe 13 qui est décalé par rapport à 1 ' axe du tube 7 formant la chambre de traitement 8.
Comme représenté à la Fig. 4, le flasque 12 comporte un premier orifice 14 de passage de l'axe 13, un second orifice 15 d'emmanchement dudit flasque 12 sur la paroi externe du tube 7 et un troisième orifice 16 de raccordement avec les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9.
De plus, le flasque 12 comporte un orifice 17 de passage d'un axe 18 entraîné en rotation par un moto-réducteur 18a et destiné à entraîner en rotation le barillet 11.
Pour cela, le barillet 11 comporte à sa périphérie une couronne dentée lie destinée à coopérer avec un pignon 18b monté à l'extrémité libre de l'axe
18.
Le flasque 12 comporte également un orifice
21a raccordé, par un conduit flexible 21 muni d'une pompe réversible 23, à un réservoir 22 (Fig. 1) d'alimentation et de récupération du liquide injecté dans la chambre de traitement 8 au moment de la pressurisation du produit.
Le barillet 11 comporte un alésage central
19 pour le passage de l'axe de rotation 13. Ainsi que représenté sur les Figes. 4 et 5, le barillet 11 comporte sur sa face latérale lia en regard du flasque 12, un premier orifice borgne 20 destiné à être relié à l'orifice 21a ménagé dans le flasque 12 et un second orifice borgne 24 d'introduction du liquide dans la chambre de traitement
8 et relié au premier orifice 20 par un canal 25 ménagé dans ledit barillet 11.
Enfin, le barillet 11 comporte un troisième orifice traversant 26 destiné, d'une part, au transfert de chaque élément de séparation 9 entre les moyens d'acheminement 70 et la chambre de traitement 8 et, d'autre part, au passage des moyens 80 d'introduction et de retrait respectivement du produit à pressuriser et du produit pressurisé. Les orifices 20, 24 et 26 sont parallèles et disposés à égale distance de l'axe de rotation 13 du barillet 11. Comme représenté plus particulièrement à la Fig. 4, les moyens de stérilisation des faces latérales lia et 11b du barillet 11 ainsi que des faces latérales du flasque 12 et de la plaque d'extrémité 3 en contact avec le barillet 11 comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau, non représentés, qui sont reliés à deux orifices, respectivement 27 et 28, ménagés dans le flasque 12 et reliés entre eux par une rampe 29.
Les moyens de stérilisation de la face latérale lia du barillet 11 sont formés par une première gorge circulaire 30 ménagée à proximité de l'axe de rotation 13 de ce barillet 11 et par une seconde gorge circulaire 31 concentrique à la première gorge 30 et ménagée à la périphérie de la face latérale lia du barillet 11.
Les gorges circulaires 30 et 31 communiquent entre elles par un canal radial 32.
De même, les moyens de stérilisation de la face latérale 11b du barillet 1-1 comprennent une première gorge circulaire 33 ménagée à proximité de l'axe de rotation 13 du barillet 11 et une seconde gorge circulaire 34 ménagée à proximité de la périphérie de ladite face latérale 11b du barillet 11.
Ces gorges 33 et 34 communiquent entre elles par un canal radial 35 et les canaux radiaux 32 et 35 communicruent entre eux par un orifice 36 traversant le barillet 11.
Ainsi, la vapeur d'eau injectée par les orifices 27 et 28 ménagés dans le flasque 12 circule dans la gorge 31, le canal radial 32 et la gorge 30, puis en passant par l'orifice 36 dans la gorge 34, le canal radial 35 et la gorge 33 et cette vapeur d'eau se diffuse entre les faces latérales du barillet 11 en contact avec les faces du flasque 12 et de la plaque d'extrémité 3 de façon à stériliser ces différents éléments .
En se reportant maintenant à la Fig. 1, on va décrire les moyens 80 d'introduction et de retrait de la chambre de traitement 8 respectivement du produit à pressuriser et du produit pressurisé.
Ces moyens comprennent une vis sans fin 80 montée libre en rotation entre deux plaques d'extrémités, respectivement 82 et 83.
Ces plaques de fixation 82 et 83 sont solidaires d'un châssis 84 et la plaque de fixation 82 est solidaire de la plaque d'extrémité 3 de la structure porteuse 1. La vis sans fin 81 comporte à son extrémité opposée à celle reliée à la plaque d'extrémité 82, une poulie 85 qui coopère avec une courroie 86 entraînée en rotation par une poulie 87, elle même entraînée en rotation par un moteur 88. Sur la vis sans fin 81 est monté, bloqué en rotation, un écrou 89 qui supporte un bras manipulateur
90 disposé dans l'axe de la chambre de traitement 8.
Le bras manipulateur 90 comporte à son extrémité libre une pince de préhension 91. Lorsque la vis sans fin 81 est entraînée en rotation par l'intermédiaire de la courroie 86 et du moteur 88, 1 ' écrou 89 se déplace longitudinalement sur cette vis sans fin 81 et déplace également le bras manipulateur 90 et la pince de préhension 91 entre une première position dans laquelle la pince de préhension
91 est en dehors de la chambre de traitement 8 et une seconde position dans laquelle cette pince de préhension 91 est dans ladite chambre de traitement 8. En se reportant maintenant aux Figs . 6 à 8, on va décrire le second organe rotatif 40 qui est destiné à évacuer de la chambre de traitement 8 les éléments de séparation 9. Ainsi que représenté à la Fig.6, le second organe rotatif 40 est formé par un barillet circulaire 41 monté libre en rotation sur un support formé d'un flasque avant 42 et d'un flasque arrière 43 entre lesquels est monté ce barillet 41. Le barillet 41 est monté libre en rotation au moyen d'un axe 44 décalé par rapport à l'axe du tube 7 formant la chambre de traitement 8.
Comme représenté sur les Figs. 6 et 8, le flasque avant 42 comporte un premier orifice central 45 de passage de l'axe 44, un second orifice 46 d'emmanchement de ce flasque avant 42 sur la paroi externe du tube 7 et un orifice 47 de liaison avec les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9.
D'autre part, le flasque avant 42 comporte également un orifice 51 de passage d'un axe 52 relié à un moto-réducteur 52a d'entraînement en rotation du barillet 41.
Pour cela, le barillet 41 comporte sur son bord périphérique une couronne dentée 53 destinée à coopérer avec un pignon denté 52b monté à l'extrémité libre de l'axe 52 relié au moto-réducteur 52a.
Le barillet 41 comporte une face latérale 41a en regard du flasque avant 42 et une face latérale 41b en regard du flasque arrière 43. Par ailleurs, le barillet 41 comporte un orifice 57 traversant de transfert des éléments de séparation 9 entre la chambre de traitement 8 et les moyens 70 d'acheminement desdits éléments de séparation ainsi qu'un alésage central 58 pour le passage de l'axe de rotation 44.
Le flasque arrière 43 comporte un orifice
43a de diamètre sensiblement égal au diamètre de la chambre de traitement 8 et destiné au passage des moyens 30 de compression dans cette chambre 8 des produits à pressuriser.
Les moyens de stérilisation des faces latérales 41a et 41b du barillet 41 et des faces latérales du flasque avant 42 et du flasque arrière 43 en contact avec lesdites faces latérales du barillet 41 comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau, non représentés, raccordés à deux orifices d'injection, respectivement 59 et 60, ménagés dans le flasque arrière 43 et reliés entre eux par un canal 61.
Ces moyens de stérilisation comprennent également, sur la face latérale 41a du barillet 41, une première gorge circulaire 62 ménagée à proximité de 1 ' axe de rotation 44 de ce barillet et une seconde gorge 63 concentrique à la première gorge 62 et ménagée à la périphérie de la face latérale 41a dudit barillet 41.
Les gorges 62 et 63 communiquent entre elles par un canal radial 64. De même, la face latérale 41b du barillet
41 comporte une première gorge circulaire 65 ménagée à proximité de l'axe de rotation 44 de ce barillet 41 et une seconde gorge circulaire 66 concentrique à la première gorge 65 et ménagée à la périphérie de cette face latérale 41b.
Les gorges circulaires 65 et 66 communiquent entre elles par un canal radial 67 et les canaux radiaux 64 et 67 communiquent entre eux par un orifice 68 traversant le barillet 41.
Ainsi, la vapeur d'eau injectée par les orifices 59 et 60 circule dans les gorges circulaires 65 et 66 en passant par le canal radial 67 et dans les gorges circulaires 62 et 63 en passant par l'orifice 68 et le canal radial 64 de façon à circuler entre les faces du barillet 41 en contact avec le flasque avant 42 et le flasque arrière 43 et à stériliser lesdites faces.
Comme représenté à la Fig. 1, les moyens 30 de compression du produit dans la chambre de traitement 8 sont constitués par un piston 30a de section circulaire et de diamètre correspondant au diamètre de la chambre de traitement 8.
Le piston 30a est fixé à l'extrémité libre d'une tige 30b d'un vérin 30c dont le corps est formé par le fût 6 de la structure porteuse 1.
De manière classique, le vérin 30c comporte des conduits, non représentés, d'alimentation en fluide sous pression.
Le piston 30a est déplaçable horizontalement dans l'axe de la chambre de traitement 8 entre une première position dans laquelle l'extrémité libre de ce piston 30a est rétractée en dehors de l'orifice 57 du barillet 41, une seconde position dans laquelle l'extrémité libre de ce piston 30a est placée dans la seconde extrémité 8b de la chambre 8 en traversant l'orifice 43a du flasque 43, l'orifice 57 du barillet 41 et l'orifice 46 du flasque avant 42 et une troisième position dans laquelle l'extrémité libre du piston 30a comprime le produit à une pression de traitement souhaitée. Ainsi que représenté sur les Figs. 1 et 6, le dispositif de pressurisation comporte également des moyens 80 de serrage réglable des barillets 11 et 41 entre les flasques correspondant de manière à assurer 1 ' étanchéité et la protection vis à vis de 1 ' environnement .
Ces moyens 80 de serrage réglable sont formés par des vérins 80a parallèles à l'axe de la chambre de traitement 8 et disposés entre la plaque d'extrémité 2 de la structure porteuse 1 et le flasque arrière 43 de support du barillet 41.
Ainsi, une faible pression est appliquée par les vérins 80a sur les flasques 42 et 43 du support du barillet 41 et sur le flasque 12 du support du barillet 11 lors de la rotation de ces barillets 11 et 41 de façon à limiter les frottements et une pression plus élevée est appliquée par ces vérins 80a lors des phases de compression du produit pour garantir 1 ' étanchéité . Les éléments de séparation 9 sont formés par des séparateurs cylindriques de diamètre correspondant au diamètre de la chambre de traitement 8, destinés à assurer l' étanchéité de ladite chambre de traitement 8 lors des phases de compression. Ces séparateurs comportent des organes d' étanchéité avec la paroi interne de ladite chambre 8. Les moyens 70 d'acheminement des séparateurs cylindriques 9 sont formés par un tube 71 de retour, disposés parallèlement à la chambre de traitement 8 et s ' étendant entre les barillets 11 et
41.
Enfin, le dispositif de pressurisation comprend des moyens de déplacement des séparateurs cylindriques 9 dans le tube de retour 71, de ce tube de retour 71 dans le barillet 11, de ce barillet 11 dans la chambre de traitement 8 et de la chambre de traitement 8 dans le barillet 11 ou 41. Ces moyens de déplacement sont formés par l'injection d'un fluide sous pression.
En se reportant maintenant aux Figs . 9A à 91, on va décrire le fonctionnement du dispositif de pressurisation selon l'invention. Tout d'abord, les vérins 80a appliquent une faible pression sur les barillets 11 et 41 afin de permettre la rotation de ces barillets 11 et 41.
Le barillet 11 est entraîné en rotation par la couronne dentée lia qui coopère avec le pignon denté 18b lui même entraîné en rotation par le moto-réducteur 18a.
L'orifice 26 du barillet 11 est placé en face du tube 71 et un séparateur cylindrique 9 est introduit dans cet orifice 26 par un fluide sous pression. De même, le barillet 41 est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'une couronne dentée 53 qui coopère avec le pignon denté 52b, lui même entraîné en rotation par le moto-réducteur 52a de façon à placer l'orifice 57 de ce barillet 41 dans l'axe de la chambre de traitement 8.
Le piston 30a est déplacé pour que son extrémité libre traverse l'orifice 57 du barillet 41 et obture la seconde extrémité 8b de la chambre de traitement 8, comme représenté à la Fig. 9A. Le barillet 11 est ensuite entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 dans lequel a été placé un séparateur cylindrique 9 dans 1 ' axe de la chambre de traitement 8 et le séparateur 9 est introduit dans la première extrémité 8a de la chambre de traitement 8 par le fluide sous pression, comme représenté à la Fig. 9B.
Ensuite, la pince de préhension 91 saisit le produit A placé de préférence sous vide dans une enveloppe étanche et la vis sans fin 81 est entraînée en rotation par la courroie 86 et le moteur 88.
Sous l'effet de la rotation cette vis sans fin 81, 1 ' écrou 89 se déplace en translation sur ladite vis sans fin 81 et entraîne le bras manipulateur 89 ainsi que la pince de préhension 91 qui porte le produit A.
Ainsi que représenté à la Fig. 9C, la pince de préhension 91 traverse l'orifice 3a de la plaque d'extrémité 3, l'orifice 26 du barillet 11 et pénètre dans la chambre de traitement 8 pour déposer le produit à 1 ' intérieur de ladite chambre de traitement 8.
Ensuite, la vis sans fin 81 est entraînée en rotation en sens inverse pour ramener le bras manipulateur 90 et la pince de préhension 91 en dehors de ladite chambre de traitement 8.
Le barillet 11 est de nouveau entraîné en rotation par le pignon denté 18b et le moto-réducteur
18a de façon à placer l'orifice 24 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et l'orifice 20 dans l'axe de l'orifice 21a d'introduction du liquide dans ladite chambre de traitement 8, comme représenté à la Fig. 9D.
Le liquide comme par exemple de l'eau provenant du réservoir 22 est injecté par l'intermédiaire de la pompe 23 dans la chambre de traitement 8 en passant l'orifice 20, le canal 25 et l'orifice 24 du barillet 11. Après l'injection du liquide, le barillet 11 est entraîné en rotation par le pignon denté 18b et le moto-réducteur 18a pour placer l'orifice 26 dans l'axe du tube de retour 71 de façon à permettre l'introduction d'un second séparateur cylindrique 9 dans cet orifice 26.
Le barillet 11 est de nouveau entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et pour permettre 1 ' introduction par le fluide sous pression de ce second séparateur 9 dans la chambre de traitement 8, ainsi que représenté à la Fig. 9E.
Ce barillet 11 est entraîné en rotation pour obturer la première extrémité 8a de la chambre de traitement 8.
Ensuite, les vérins 80a appliquent une pression élevée afin de bloquer les barillets 11 et 41 entre les flasques des supports correspondants pour garantir 1 ' étanchéité . Le piston 30a du vérin 30c est déplacé horizontalement dans l'axe de la chambre de traitement 8 pour comprimer à une pression déterminée le liquide et par conséquent le produit A à l'intérieur de la chambre de traitement 8, comme représenté à la Fig. 9F. Au cours de cette compression, de la vapeur d'eau est injectée par l'intermédiaire des orifices 27 et 28 ménagés dans le flasque 12 et cette vapeur d'eau circule dans les gorges circulaires 30, 31, 33 et 34 ce qui a pour effet de stériliser les faces en contact du barillet 11, du flasque 12 et de la plaque d'extrémité 3 et ainsi de conserver la propreté de ce barillet 11.
Les vérins 80a relâchent la pression exercée sur les barillets 11 et 41. Le barillet 11 est entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et le second séparateur 9 est transféré dans l'orifice 26. Le barillet 11 est de nouveau entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 contenant le second séparateur 9 dans l'axe du tube de retour 71 et ce second séparateur 9 est transféré dans ledit tube de retour 71, comme représenté à la Fig. 9G. Ce barillet 11 est entraîné en rotation de façon à amener l'orifice 24 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et l'orifice 20 dans l'axe de l'orifice 21a ménagé dans le flasque 12.
La pompe 23 aspire le liquide préalablement injecté dans la chambre de traitement 8 de façon à vider cette chambre de traitement 8.
Ensuite, le barillet 11 est entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 dans l'axe de la chambre de traitement 8 de façon à permettre l'extraction du produit A pressurisé.
Le piston 30a du vérin 30b est ramené dans sa position rétractée.
Pour extraire le produit A pressurisé de la chambre de traitement 8, la vis sans fin 81 est entraînée en rotation par la courroie 86 et le moteur
88 ce qui a pour effet de déplacer le bras manipulateur
90 et la pince de préhension 91.
Comme représenté à la Fig. 91, cette pince de préhension pénètre dans la chambre de traitement 8 et saisit le produit A pressurisé. Ensuite, la vis sans fin 81 est entraînée en rotation en sens inverse de façon à ramener le bras manipulateur 90 et la pince de préhension 91 dans leur position initiale permettant ainsi de récupérer le produit A pressurisé.
Le produit A est comprimé dans la chambre de traitement 8 à une pression comprise entre 1000 et 10000 bars.
Le cycle recommence jusqu'au traitement de la totalité du produit.
Périodiquement, le barillet 41 est stérilisé . Pour cela, de la vapeur d'eau sous pression est injectée par les orifices 59 et 60 et circule dans les gorges circulaire 62, 63, 65 et 66 de façon à stériliser les faces du barillet 41, du flasque avant 42 et du flasque arrière 43 qui sont en contact entre elles de manière à conserver la propreté du barillet 41.
Par ailleurs, le premier séparateur 9 introduit dans la chambre de traitement 8 peut être extrait de cette chambre de traitement 8. Pour cela, le piston 30a du vérin 30b est ramené dans sa position rétractée afin de dégager l'orifice 57 du barillet 41.
Le premier séparateur 9 est poussé par le fluide sous pression dans l'orifice 57 du barillet 41. Ce barillet 41 est entraîné en rotation par l'intermédiaire du pignon denté 18b du moto-réducteur 18a de façon à placer l'orifice 57 contenant le premier séparateur 9 dans l'axe du tube de retour 71.
Ce premier séparateur 9 est poussé par le fluide sous pression dans le tube de retour 71.
L'utilisation de barillets pour effectuer les différentes opérations présentent l'avantage de ne découvrir aucune partie de ces barillets lors de leur rotation et ainsi de conserver leur propreté.
La rotation des barillets ainsi que l'injection de vapeur d'eau sont automatisées. Le dispositif de pressurisation selon l'invention permet de traiter des produits liquides ou solides alimentaires, tout en présentant les garanties de sécurité indispensables à l'utilisation d'une très haute pression. De plus, le procédé et le dispositif de pressurisation selon 1 ' invention permettent aux produits traités de conserver ses qualités originelles.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires, caractérisé en ce que l'on effectue la pressurisation des produits dans une chambre de traitement (8) de forme générale tubulaire et de section circulaire, comportant des extrémités (8a, 8b) opposées et ouvertes, en réalisant les étapes suivantes : - on introduit à l'aide d'un premier organe rotatif (10) , au niveau de la première extrémité (8a) de la chambre (8), un premier séparateur (9) de section correspondant à la section de ladite chambre (8),
- on obture la seconde extrémité (8b) de la chambre (8) ,
- on introduit dans la chambre (8), par sa première extrémité (8a), le produit à pressuriser et on déplace le premier séparateur (9) jusqu'à la seconde extrémité (8b) de la chambre (8), - on remplit la chambre (8) de liquide, comme par exemple de l'eau,
- on introduit dans la chambre (8) à l'aide du premier organe rotatif (10), un second séparateur (9) , - on obture par ledit premier organe rotatif (10) la première extrémité (8a) de la chambre (8) , on comprime dans la chambre (8) le produit jusqu'à une pression désirée pour traiter ce produit, on évacue de la chambre (8) par le premier organe rotatif (10) le second séparateur (9) et le liquide, et on retire de la chambre (8) le produit traite ,
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que périodiquement on évacue de la chambre (8) le premier séparateur (9) à l'aide d'un second organe rotatif (40) disposé au niveau de la seconde extrémité (8b) de ladite chambre (8) .
3. Procédé selon les revendications 1 et 2? caractérisé en ce que périodiquement on stérilise les organes rotatifs (10, 40) .
4. Dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comprend une structure porteuse (1) supportant :
- un tube (7) formant une chambre interne (8) de traitement, de section circulaire et comportant deux extrémités (8a, 8b) ouvertes et opposées,
- un premier organe rotatif (10) disposé au niveau d'une première extrémité (8a) de la chambre (8) et destiné, d'une part, à obturer ladite première extrémité (8a) et, d'autre part, à introduire dans ladite chambre (8) des éléments de séparation (9) et un liquide, comme par exemple de l'eau, - des moyens (80) d'introduction et de retrait de la chambre (8) du produit à pressuriser et du produit pressurisé, et des moyens (30) de compression disposés au niveau d'une seconde extrémité (8b) de la chambre (8) pour pressuriser le produit.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau de la seconde extrémité (8b) de la chambre (8), un second organe rotatif (40) destiné à évacuer de la chambre (8) les éléments de séparation (9) .
6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de stérilisation de chaque organe rotatif (10, 40).
7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (70) d'acheminement des éléments de séparation (9) entre chaque organe rotatif (10, 40).
8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (80) d'introduction et de retrait du produit sont formés par un bras manipulateur (90) disposé dans l'axe de la chambre de traitement (8) et muni d'une pince de préhension (91), ledit bras manipulateur (90) étant déplaçable horizontalement par des moyens (81, 86, 88, 89) d'entraînement entre une première position dans laquelle la pince de préhension (91) est en dehors de la chambre (8) et une seconde position dans laquelle cette pince de préhension (91) est dans ladite chambre (8) .
9. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier organe rotatif (10) est formé par un barillet circulaire (11) monté libre en rotation sur un support (3, 12) au moyen d'un axe
(13) décalé par rapport à l'axe de la chambre (8) et comportant à sa périphérie une couronne dentée (lie) destinée à coopérer avec un moto-réducteur (18, 18a, 18b) d'entraînement fixé sur ledit support.
10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le barillet (11) comporte un premier orifice borgne (20) destiné à être relié, par un conduit (21) et une pompe réversible (23), à un réservoir (22) d'alimentation et de récupération du liquide, un second orifice borgne (24) relié au premier orifice (20) par un canal (25) ménagé dans ledit barillet (11) et un troisième orifice traversant (26) destiné, d'une part, au transfert de chaque élément de séparation (9) entre les moyens (70) d'acheminement et la chambre de traitement (8) et, d'autre part, au passage du bras manipulateur (90, 91), lesdits orifices (20,24, 26) étant parallèles et disposés à égale distance de l'axe de rotation (13) du barillet (11) .
11. Dispositif selon les revendications 6 et 10, caractérisé en ce que les moyens de stérilisation du premier organe rotatif (10) et de son support (3, 12) comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau et, sur chaque face latérale (lia, 11b) du barillet (11), une première gorge circulaire (30 ,- 33) ménagée à proximité de l'axe de rotation (13) de ce barillet (11) et une seconde gorge circulaire (31 ; 34) concentrique à la première gorge (30 ; 33) et ménagée à la périphérie dudit barillet (11), lesdites gorges (30, 31 ; 33, 34) de chaque face latérale (lia ; 11b) communiquant entre elles par un canal radial (32 ; 35) et le canal radial (32) de l'une des faces latérales communiquant avec le canal radial (35) de l'autre desdites faces latérales par un orifice (36) traversant ledit barillet (11) .
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'injection de vapeur d'eau sont reliés à l'une des gorges (30 ; 31) de la face latérale (11b) du barillet (11) en regard de la première extrémité (8a) de la chambre de traitement (8) .
13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (30) de compression du produit sont formés par un piston (30a) de section circulaire et déplaçable dans l'axe de la chambre de traitement (8) pour pénétrer au niveau de la seconde extrémité (8b) de ladite chambre (8), ledit piston (30a) étant fixé à l'extrémité libre d'une tige (30b) d'un vérin (30c) .
14. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le second organe rotatif (40) est formé par un barillet circulaire (41) monté libre en rotation sur un support (42, 43) au moyen d'un axe (44) décalé par rapport à l'axe de la chambre (8) et comportant à sa périphérie une couronne dentée (53)- destinée à coopérer avec un moto-réducteur (52, 52a, 52b) d'entraînement fixé sur ledit support.
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le barillet (41) comporte un orifice traversant (57) de transfert des éléments de séparation (9) entre la chambre de traitement (8) et les moyens (70) d'acheminement desdits éléments de séparation (9 ) .
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6, 14 ou 15, caractérisé en ce que les moyens de stérilisation du second organe rotatif (40) et de son support (42,43) comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau et, sur chaque face latérale (41a ; 41b) du barillet (41), une première gorge circulaire (62 ; 65) ménagée à proximité de l'axe de rotation (44) de ce barillet (41) et une seconde gorge circulaire (63 ; 66) concentrique à la première gorge (62 ; 65) et ménagée à la périphérie dudit barillet (41), lesdites gorges (62, 63 ; 65, 66) de chaque face latérale (41a, 41b) communiquant entre elles par un canal radial (64 ; 67) et le canal radial (64) de l'une des faces radiales communiquant avec le canal radial (67) de l'autre desdites faces latérales par un orifice (68) traversant ledit barillet (41) .
17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens d'injection de vapeur d'eau sont reliés à l'une des gorges circulaires (65 ; 66) de la face latérale (41b) du barillet (41) opposée à celle en regard de la seconde extrémité (8b) de la chambre de traitement (8) .
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 17 , caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (80) de serrage réglable de chaque barillet. (11 ; 61) sur son support (3, 12; 42, 43).
19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens (80) de serrage réglable sont formés par des vérins (80a) parallèles à l'axe de la chambre de traitement (8) et disposés entre une structure fixe (2) et le support (12) du barillet (41) placé en regard de la seconde extrémité (8b) de ladite chambre (8).
20. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments de séparation sont formés par des séparateurs cylindriques (9) de diamètre correspondant au diamètre de la chambre (8), destinés à être déplacés dans la chambre (8) et comportant des organes d' étanchéité avec la paroi interne de ladite chambre ( 8 ) . 21. Dispositif selon les revendications 7 et 14, caractérisé en ce que les moyens (70) d'acheminement des séparateurs cylindriques (9) sont formés par un tube de retour (71) parallèle à la chambre de traitement (8) et s ' étendant entre lesdits barillets (11 ; 41) .
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de déplacement des séparateurs cylindriques (9) dans le tube de retour (71), de ce tube de retour (71) dans le barillet (11), de ce barillet (11) dans la chambre de traitement (8) et de la chambre de traitement (8) dans le barillet (11 ou 41) .
22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens de déplacement des séparateurs cylindriques (9) sont formés par un fluide sous pression.
PCT/FR1998/001194 1997-06-10 1998-06-10 Procede et dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides places dans une enveloppe etanche WO1998056265A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR97/07193 1997-06-10
FR9707193A FR2764232B1 (fr) 1997-06-10 1997-06-10 Procede et dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides places dans une enveloppe etanche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998056265A1 true WO1998056265A1 (fr) 1998-12-17

Family

ID=9507822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1998/001194 WO1998056265A1 (fr) 1997-06-10 1998-06-10 Procede et dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides places dans une enveloppe etanche

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2764232B1 (fr)
WO (1) WO1998056265A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2353402A1 (fr) * 2010-02-05 2011-08-10 Sense for taste Procédé de modification du goût d'un produit alimentaire

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4755119A (en) * 1987-03-26 1988-07-05 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Multiple-container type cold isostatic press
WO1994021145A1 (fr) * 1993-03-25 1994-09-29 Asea Brown Boveri Ab Procede et dispositif de traitement sous haute pression de substances liquides
EP0623353A1 (fr) * 1993-05-07 1994-11-09 Framatome Dispositif de stérilisation à haute pression de produits
WO1994028745A1 (fr) * 1993-06-11 1994-12-22 Asea Brown Boveri Ab Dispositif de traitement haute pression de substances
EP0692260A1 (fr) * 1994-07-12 1996-01-17 Gec Alsthom Acb Installation pour le traitement à haute pression de denrées sous emballages souples
EP0727227A1 (fr) * 1995-02-15 1996-08-21 Framatome Procédé et dispositif de stérilisation à haute pression de produits
EP0772981A1 (fr) * 1995-11-09 1997-05-14 Gec Alsthom Acb Presse isostatique pour traitement en vrac à haute pression notamment de produits alimentaires liquides chargés de particules

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4755119A (en) * 1987-03-26 1988-07-05 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Multiple-container type cold isostatic press
WO1994021145A1 (fr) * 1993-03-25 1994-09-29 Asea Brown Boveri Ab Procede et dispositif de traitement sous haute pression de substances liquides
EP0623353A1 (fr) * 1993-05-07 1994-11-09 Framatome Dispositif de stérilisation à haute pression de produits
WO1994028745A1 (fr) * 1993-06-11 1994-12-22 Asea Brown Boveri Ab Dispositif de traitement haute pression de substances
EP0692260A1 (fr) * 1994-07-12 1996-01-17 Gec Alsthom Acb Installation pour le traitement à haute pression de denrées sous emballages souples
EP0727227A1 (fr) * 1995-02-15 1996-08-21 Framatome Procédé et dispositif de stérilisation à haute pression de produits
EP0772981A1 (fr) * 1995-11-09 1997-05-14 Gec Alsthom Acb Presse isostatique pour traitement en vrac à haute pression notamment de produits alimentaires liquides chargés de particules

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEFTEL J -C: "APPLICATIONS DES HAUTES PRESSIONS EN TECHNOLOGIE ALIMENTAIRE", ACTUALITES DES INDUSTRIES ALIMENTAIRES ET AGRO - ALIMENTAIRES, vol. 108, no. 3, 1 March 1991 (1991-03-01), pages 141 - 153, XP000563565 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2764232B1 (fr) 1999-09-10
FR2764232A1 (fr) 1998-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2606882A1 (fr) Appareil de chromatographie en phase liquide
EP0727227A1 (fr) Procédé et dispositif de stérilisation à haute pression de produits
FR2700851A1 (fr) Dispositif et procédé de prélèvement d'échantillons d'un matériau.
EP1480540A1 (fr) Dispositif de production de boisson par infusion
FR2470321A1 (fr) Vanne
EP2062725B1 (fr) Pressoir pour matière telle que de la vendange
FR2851242A1 (fr) Procede de vidange d'un conteneur souple renfermant un produit visqueux
FR2639903A1 (fr) Procede et dispositif de fermeture d'un tube souple apres remplissage
FR2461132A1 (fr) Pompe peristaltique
EP0409750A1 (fr) Procédé d'introduction d'un opercule à coulissement étanche dans un corps tubulaire cylindrique et dispositif correspondant
WO1998056265A1 (fr) Procede et dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides places dans une enveloppe etanche
WO1998056264A1 (fr) Procede et dispositif de pressurisation de produits liquides ou solides
US20050244289A1 (en) Fluid subdividing and filling device, and piston and clamp used in the same
EP0341098B1 (fr) Pressoir pneumatique
EP0257455B1 (fr) Tête d'obturation pour banc d'épreuve hydraulique de tubes
FR2668934A1 (fr) Dispositif de maintien d'objets a l'interieur d'un tambour tournant.
EP0016294A1 (fr) Appareil pour l'application d'un produit pâteux ou similaire au moyen d'un tampon rotatif d'enduction
EP0610207B1 (fr) Procede et dispositif de traitement et de nettoyage de plaques a reacteur central
FR2529135A1 (fr) Pressoir pour pressurer des produits agricoles
FR2543875A1 (fr) Procede et dispositif pour la realisation de bouchons au moins en partie constitues de particules de liege agglomerees
JPH05284950A (ja) 食品等の高圧処理装置
FR2741293A1 (fr) Egouttoir-pressoir a chambres multiples et a axes de pressage decales angulairement
FR2569332A1 (fr) Procede et dispositif pour le traitement du caille d'une pate de fromage
FR2781413A1 (fr) Dispositif d'etancheite d'une chambre de traitement d'une installation de pressurisation de produits solides ou liquides
FR2683809A1 (fr) Tete de connexion pour installation de lavage-remplissage de recipients de stockage temporaire de produit liquide et installation en faisant application.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): IL JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1999501781

Format of ref document f/p: F

122 Ep: pct application non-entry in european phase