WO1998053153A1 - Nouveau systeme de construction modulaire et les batiments ainsi realises - Google Patents

Nouveau systeme de construction modulaire et les batiments ainsi realises Download PDF

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WO1998053153A1
WO1998053153A1 PCT/FR1998/001022 FR9801022W WO9853153A1 WO 1998053153 A1 WO1998053153 A1 WO 1998053153A1 FR 9801022 W FR9801022 W FR 9801022W WO 9853153 A1 WO9853153 A1 WO 9853153A1
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Loteso Lts Corporation B.V. S.A.R.L.
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Tesniere, François
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    • E04B2001/2481—Details of wall panels

Definitions

  • the invention relates to the field of construction and more particularly to the field of construction of prefabricated buildings.
  • the invention particularly relates to advanced technology constructions for all types of markets: agrifood market, medical market, hospital market, by seeking the optimum in terms of safety (fire, hygiene, protection, overloads, sealing), in terms of comfort (acoustic, thermal, lighting, communication) and in the management of fluid networks (electricity, plumbing, ventilation, cold).
  • the standard assembly according to the invention is therefore defined by a type of partitioning, a method of fixing to the ground and a particular type of structure.
  • the invention therefore relates to a modular, dismountable method of construction consisting of a load-bearing metal frame resting on the ground, characterized in that it comprises at the four angles of the module vertical columns to which are fixed low and high crosspieces connecting the columns between them, and delimiting a quadrilateral and forming a support for floor panels and roofing panels.
  • the invention also relates to an embodiment of a modular, economical and flexible construction system consisting of a load-bearing metal frame resting on the ground, characterized in that the partitioning is ensured on the horizontal plane by panels of composite material. having in their center a core of insulating material, and in the vertical planes also by panels of insulating composite material.
  • the invention is also defined by the fact that the fixing to the ground is ensured by metal support posts with quadrangular section resting on concrete studs.
  • the invention is further defined by the fact that the high structure is constituted by cellular metal beams and that the low structure is constituted by metal beams.
  • the posts are not assembled by welding.
  • the assembly is carried out according to a mechanical mode which allows assembly and disassembly of the buildings by hand without the need to have recourse to a means or a lifting machine.
  • the framework of the building is made up of tubular profiled posts of quadrangular section, preferably square.
  • the floor support crosspieces, the internal frame in IPE profile and the crosspieces supporting the roof are light metal profiles of the honeycomb type.
  • the construction elements are simply assembled by bolting or screwing.
  • the embodiment according to the present invention allows a significant saving in the management of costs and deadlines, thanks to the prefabricated construction method and a great flexibility of the modular construction by allowing the management in the evolutions related to the use and the 'adaptability.
  • the principle governing the production of the modular construction system according to the invention consists in the fact that modular buildings can thus be created whose panels and partitions are not load-bearing.
  • Floor panels and roof panels are insulated, composite and self-supporting elements.
  • the facade claddings are also composed of composite materials, insulated panels placed outside the metal framework and fixed to the outside of the building. They thus delimit an external envelope fixed to the framework and descending to the ground level so as not to leave a gaping space or to prevent the formation of a vacant space.
  • the floor panels formed of a composite material are formed at the base of a galvanized steel sheet of trapezoidal profile, which is the bearing element and which is the lower face, the upper face being formed from a panel of high density particles, these two elements being interconnected by a core of polyurethane foam or other injected inert insulating material.
  • the floor coverings are made of flexible material (PVC), the heat-sealed sheets making a seal with the footing of the walls being formed from a grooved plinth.
  • the false ceiling is made up of metal tubs in galvanized steel, coated with food.
  • the exterior panels are covered either with a galvanized steel sheet lacquered or with a high density plate coated with a plaster, a paint, a plaster, dressed with briquettes or imitations of building materials.
  • the roof is waterproofed using a prefabricated rubber liner that is vulcanized in the factory to the precise shape of the roof. It is deposited to the dimensions of the building.
  • the liner can be secured to the roof panels by ballasting or gluing.
  • the downspouts and the air intakes fitted in the vulcanization liner are placed in the desired locations of the building outside the building. It is also possible to provide technical ducts for the passage of downspouts.
  • the supply networks for fluids (water, electricity, gas, compressed air) and energy will go into false ceilings. Evacuations in the lower part are done through the crawlspace.
  • the quadrilateral formed by the bottom rails is raised from the natural ground by about sixty centimeters to constitute a crawl space allowing the passage of evacuation conduits.
  • the interior floor drains and gutters are included in the composite floor panel located at the bottom.
  • the facade cladding panels descend to ground level to avoid leaving a gaping space.
  • the lower panels are made of food-grade lacquered galvanized steel sheet.
  • the lateral assembly of the panels is carried out between them by a system of eccentric pivoting hooks in synthetic resin of the polyamide type, anchored in the polyurethane foam.
  • the floor panel is placed on the metal frame and rests on the longitudinal beams.
  • transverse fixing elements can be provided on the vertical uprights.
  • Five panels define the building module (standard element 6 x 3 m).
  • the roof panels are of the same composition as the floor panels.
  • the dimensions can be adjusted according to the overloads to be supported.
  • the facade panels are composite, isothermal, non-load-bearing panels, with a determined fire resistance (15 min. To 60 min.) Depending on the use of the building, the joint ownership and the applicable safety rules.
  • the facade panels consist of two exterior and interior coverings of the building and a high density injected PUR foam. They are interconnected like the other panels.
  • the interior partitioning is made of insulated composite panels with two exterior coverings and internal PUR foam. They are fixed to the floor by low grooved PVC profiles. The bottom of the panel is male and the female type profile is fixed to the floor by screwing or by other mechanical means. In the upper part there is a hooked profile on the panel held in place using a jack.
  • the partition panels are hooked at the high profile and at the low profile.
  • the high profile is held in place by a system of jacks which allows the height to be adjusted.
  • the partitions are held in place by corner profiles. They are joined together by eccentric locks integrated into the male or female sides of the panels. They can be full or have glazed spaces. They can also have in certain places translucent locations comprising a plastic plate allowing the light to pass through.
  • the embodiment of the modular elements can also allow the construction of multi-storey buildings, in particular two-storey buildings in which the support posts have the required height and where the upper floor has a floor panel at the bottom and a panel roof resting on the longitudinal beams of the upper floor.
  • the low level and the high level will communicate by an outdoor walkway or by a ladder located inside the building.
  • the modular elements constructed according to the embodiment of the invention will in particular be used in collective kitchens, in food-processing laboratories.
  • the building can work in air conditioning, in compressed air, in sterilized air.
  • Figure 1 there is shown a general assembly plan of a building according to the invention in the form of a quadrilateral, resting on the ground by feet (2), provided with a flat sole (3) Longitudinal (4) (4 '), transverse (5) (5'), high and low crossbars delimit the surface of the module (1) and help to ensure the rigidity of the assembly without it being necessary attach side panels, floors and roof elements
  • FIG. 2 There is shown in Figure 2 the same building as in Figure 1 but already provided with floor elements (6) resting on the lower crosspieces, and facade elements (7) forms of panels subject to the beams (8 '), vertical uprights (2) and covering the support posts up to ground level
  • Figure 3 shows the same building (1) as in Figure 1 and Figure 2 and further comprises ceiling tiles (8) (8 ') (8' ") having a recess (9) to show the roof primer
  • FIG 4 provides an overview of the module (1) fully assembled, provided with two roof skylights (10) (10 ') to bring in the light as well as side panels (1 1) (1 1') windows , an entrance door (12) and an access staircase (13)
  • FIG. 5 there is shown in section the profile (14) resting on the ground to which is attached a floor panel (6) secured using a floor support profile of type IPE 200 (15)
  • the lower space going up to the ground constitutes the crawl space.
  • This fixing view (16) allows the fixing insert (16) allowing the connection of the floor to the front panel the floor panel ( 6) being self-supporting
  • the support column (2) is formed by a quadrangular steel profile of 90 X 90 X 5
  • the base of the support column (2) is figure in (18) (18) and rests on a flat horizontal distribution base (19). This sole rests on a concrete foundation plate (20) embedded in the natural soil and between the two there is one or more thicknesses of wedging for leveling.
  • the module also comprises a composite insulated panel (7) forming an external wall.
  • the details of the construction of the floor support profile (6) appear on the plan at (15).
  • FIG. 6 shows a section in elevation along A A of the building (1) comprising a lower floor and an upper floor.
  • the supporting pillar (2) is shown interrupted.
  • Figure 7 shows in plan a module according to the invention comprising the supporting pillars (2) and (2 '), the front panels (7) (7') and (7 ") and the floor panel (6) .
  • Figure 8 shows the construction details of the column heads and roof beams including a notch (29) at the top, allowing the passage of the beam soul.
  • the profile (30) supporting the floors (6) has also been shown from the front and in profile, the assembly of the floor (6) on the profile being able to be done in two different directions.
  • FIG. 9 shows the detail of the column feet (2) seen in section from above.
  • the assembly profile is fixed to the base. It can be arranged in any of the four directions.

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Abstract

La présente invention se rapporte au domaine de la construction et en particulier à un mode de réalisation de constructions modulaires, démontables, statiques, transformables. L'invention consiste en un mode de réalisation de constructions qui sont constituées par une ossature métallique portante reposant sur le sol, éventuellement ancrée, formée de colonnes verticales (2) disposées aux quatre angles de la construction, et qui comportent des traverses basses (4) et hautes (5) reliant les colonnes (2) entre elles, délimitant la surface du quadrilatère et formant support de panneaux de plancher (6) et de panneaux de toiture (27). Les constructions modulaires selon l'invention trouvent un emploi pour la réalisation d'ensembles de cuisine et d'éléments agro-alimentaires et/ou hospitaliers.

Description

NOUVEAU SYSTEME DE CONSTRUCTION MODULAIRE ET LES BATIMENTS AINSI REALISES
L'invention se rapporte au domaine de la construction et plus particulièrement au domaine de la construction de bâtiments préfabriqués.
Elle a plus précisément pour objet la réalisation d'un système de construction modulaire étudié en vue de la préfabrication de bâtiments techniques, en particulier de la préfabrication de bâtiments à usage agro-alimentaire.
L'invention concerne particulièrement des constructions de technologie avancée pour tous types de marchés : marché agro-alimentaire, marché médical, marché hospitalier, en recherchant les optimums en termes de sécurité (incendie, hygiène, protection, surcharges, étanchéité), en terme de confort (acoustique, thermique, éclairage, communication) et en gestion des réseaux de fluides (électricité, plomberie, ventilation, froid).
Le montage standard selon l'invention se définit donc par un type de cloisonnement, un mode de fixation au sol et un type de structure particulier.
L'invention se rapporte donc à un mode de construction modulaire, démontable constitué d'une ossature métallique portante reposant sur le sol caractérisé en ce qu'il comporte aux quatre angles du module des colonnes verticales auxquelles sont fixées des traverses basses et hautes reliant les colonnes entre elles, et délimitant un quadrilatère et formant support de panneaux de plancher et de panneaux de toiture.
L'invention concerne encore un mode de réalisation d'un système de construction modulaire, économique et flexible constitué d'une ossature métallique portante reposant sur le sol caractérisé par le fait que le cloisonnement est assuré sur le plan horizontal par des panneaux en matériau composite présentant en leur centre une âme en matériau isolant, et dans les plans verticaux également par des panneaux en matériau composite isolant. L'invention se définit aussi par le fait que la fixation au sol est assurée par des poteaux de soutènement métalliques à section quadrangulaire reposant sur des plots en béton.
L'invention se définit encore par le fait que la structure haute est constituée par des poutres métalliques alvéolaires et que la structure basse est constituée par des poutres métalliques.
Selon l'invention l'assemblage des poteaux ne se fait pas par soudage. L'assemblage est effectué selon un mode mécanique qui permet un montage et un démontage des bâtiments à la main sans avoir besoin d'avoir recours à un moyen ou à un engin de levage.
L'ossature du bâtiment est constituée de poteaux profilés tubulaires de section quadrangulaire, de préférence carrée. Les traverses de support du plancher, le cadre intérieur en profilé IPE et les traverses supportant la toiture sont des profiles métalliques allégés du type alvéolaire.
Les éléments de construction sont simplement assemblés par boulonnage ou vissage.
Le mode de réalisation selon la présente invention permet une économie importante dans la gestion des coûts et des délais, grâce au mode de construction préfabriquée et une grande flexibilité de la construction modulaire en permettant la gestion dans les évolutions liées à l'usage et à l'adaptabilité.
Le principe régissant la réalisation du système de construction modulaire selon l'invention consiste dans le fait qu'on peut créer ainsi des bâtiments modulaires dont les panneaux et les cloisons ne sont pas porteurs.
Les panneaux de plancher et les panneaux de toiture sont des éléments isothermes, composites et autoportants. Les habillages de façade sont également composés de panneaux en matériaux composites, isothermes disposés à l'extérieur de l'ossature métallique et fixés à l'extérieur du bâtiment. Ils délimitent ainsi une enveloppe extérieure fixée à l'ossature et descendants jusqu'au niveau du sol de manière à ne pas laisser d'espace béant ou d'empêcher la formation d'un espace vacant.
Dans un mode d'exécution particulier de l'invention, les panneaux de plancher formés d'un matériau composite sont constitués à la base d'une tôle en acier galvanisé de profil trapézoïdal, qui en est l'élément portant et qui en est la face inférieure, la face supérieure étant formé d'un panneau de particules de haute densité, ces deux éléments étant reliés entre eux par une âme en mousse de polyuréthanne ou d'autre matériau isolant inerte injecté.
Les revêtements de sol sont en matériau souple (PVC) les lais thermosoudés faisant étanchéité avec remontée au pied des murs étant formés d'une plinthe à gorges. Le faux plafond est formé de bacs métalliques en acier galvanisé laqué alimentaire.
Les panneaux extérieurs sont revêtus soit d'une tôle en acier galvanisé laqué soit d'une plaque haute densité revêtue d'un enduit, d'une peinture, d'un crépi, habillée avec des briquettes ou des imitations de matériaux de construction.
L'étanchéité de toiture est réalisée par un liner préfabriqué en caoutchouc et vulcanisé en usine à la forme précise de la toiture. Il est déposé aux dimensions du bâtiment. Le liner peut être assujetti aux panneaux de toiture par lestage ou par encollage.
Les sorties de descente d'eau et les prises d'air aménagées dans le liner par vulcanisation sont disposées aux endroits désirés du bâtiment à l'extérieur du bâtiment. On peut également prévoir des gaines techniques pour le passage des descentes d'eau. Les réseaux d'alimentation de fluides (eau, électricité, gaz, air comprimé) et d'énergie passeront en faux plafond. Les évacuations en partie basse se font par l'intermédiaire du vide sanitaire.
Le quadrilatère formé par les lisses inférieures est surélevé du terrain naturel d'une soixantaine de centimètres pour constituer un vide sanitaire permettant le passage de conduits d'évacuation. Les siphons de sol et caniveaux intérieurs sont inclus dans le panneau composite de sol disposé à la partie inférieure.
Cet espace inférieur est réalisé par la prolongation des poteaux. Les panneaux de revêtements de façade descendent jusqu'au niveau du sol pour éviter de laisser un espace béant. Les panneaux inférieurs sont en tôle d'acier galvanisé laqué de qualité alimentaire.
L'assemblage latéral des panneaux est réalisé entre eux par un système de crochets pivotants excentriques en résine synthétique du type polyamide, ancrés dans la mousse de polyuréthanne.
Le panneau de plancher est disposé sur l'ossature métallique et repose sur les longerons longitudinaux. Eventuellement on peut prévoir des éléments de fixation transversaux sur les montants verticaux. Cinq panneaux définissent le module de bâtiment (élément standard 6 x 3 m).
Les panneaux de toiture sont de la même composition que les panneaux de plancher. Les dimensions peuvent être modulées en fonction des surcharges à supporter.
Les panneaux de façade sont des panneaux composites, isothermiques, non portants, ayant une résistance au feu déterminée (15 min. à 60 min.) en fonction de l'usage du bâtiment, de la mitoyenneté et des règles de sécurité applicables. Les panneaux de façade sont constitués de deux revêtements extérieurs et intérieurs du bâtiment et d'une mousse en PUR injectée haute densité. Ils sont reliés entre eux comme les autres panneaux.
Le cloisonnement intérieur est formé de panneaux composites isothermes avec deux revêtements extérieurs et de la mousse PUR interne. Ils sont fixés au plancher par des profils bas en PVC rainure. Le bas du panneau est mâle et le profil du type femelle est fixé au plancher par vissage ou par un autre moyen mécanique. En partie haute on trouve un profil crocheté sur le panneau maintenu en place à l'aide d'un vérin.
Les panneaux de cloison sont crochetés au profil haut et au profil bas. Le profil haut est maintenu en place par un système de vérins qui permet d'en régler la hauteur. Les cloisons sont maintenues en place par des profils d'angle. Ils sont assemblés entre eux par des verrous excentriques intégrés dans les côtés mâle ou femelle des panneaux. Ils peuvent être pleins ou comporter des espaces vitrés. Ils peuvent aussi comporter à certains endroits des emplacements translucides comportant une plaque de matière plastique laissant passer la lumière.
Le mode de réalisation des éléments modulaires peut également permettre la construction de bâtiments à plusieurs étages et notamment à deux étages dans lesquels les poteaux de soutènement présentent la hauteur requise et où l'étage supérieur comporte un panneau de plancher à la partie basse et un panneau de toiture reposant sur les longerons longitudinaux de l'étage supérieur. Selon les besoins le niveau bas et le niveau haut communiqueront par une passerelle extérieure ou bien par une échelle disposée à l'intérieur du bâtiment.
Les éléments modulaires construits selon le mode de réalisation de l'invention vont en particulier servir à des cuisines collectives, à des laboratoires agro-alimentaires Le bâtiment peut travailler en air conditionné, en air surpressé, en air stérilisé.
En milieu hospitalier les bâtiments sont adaptés à tout type de climat par simple variation d'épaisseur des panneaux extérieurs ou intérieurs (8mm à 14mm). On peut ainsi réaliser des hôpitaux de campagne appropries dans le cas de catastrophes naturelles ou d'accidents massifs
Selon un mode d'exécution préféré figuré à la figure 1 on a montre un plan de montage gênerai d'un bâtiment selon l'invention en forme de quadrilatère, reposant sur le sol par des pieds (2), pourvus d'une semelle plane (3) Les traverses longitudinales (4) (4'), transversales (5) (5'), hautes et basses délimitent la surface du module (1) et contribuent a assurer la rigidité de l'ensemble sans qu'il soit nécessaire d'y fixer des panneaux latéraux, des planchers et des éléments de toiture
On a représenté a la figure 2 le même bâtiment qu'à la figure 1 mais déjà pourvu d'éléments de plancher (6) reposant sur les traverses inférieures, et d'éléments de façade (7) formes de panneaux assujettis aux longerons (8'), aux montants verticaux (2) et venant recouvrir les poteaux de soutènement jusqu'au niveau du sol
La figure 3 représente le même bâtiment (1 ) qu'a la figure 1 et a la figure 2 et comporte en outre des dalles de plafond (8) (8') (8'") présentant un evidement (9) pour montrer l'amorce de la toiture
La figure 4 fournit une vue d'ensemble du module (1) entièrement monte, pourvu de deux lanterneaux de toiture (10) (10') pour faire entrer la lumière ainsi que des panneaux latéraux (1 1 ) (1 1 ') vitres, une porte d'entrée (12) et un escalier d accès (13)
Selon un mode d'exécution préfère représente a la figure 5, on a montre en coupe le profil (14) reposant sur le sol auquel est fixé un panneau de plancher (6) assujetti a l'aide d'un profil de support de plancher du type IPE 200 (15) L'espace inférieur allant jusqu'au sol constitue le vide sanitaire On a figure sur cette vue en coupe l'insert de fixation (16) permettant la liaison du plancher au panneau de façade le panneau de plancher (6) étant autoportant On a figure (17) le niveau du plancher (6) La colonne de soutènement (2) est formée d'un profil quadrangulaire en acier de 90 X 90 X 5 Le pietement de la colonne de soutènement (2) est figure en (18) (18 ) et repose sur une semelle de répartition horizontale plane (19). Cette semelle repose sur un plat de fondation en béton (20) encastré dans le sol naturel et entre les deux on dispose une ou plusieurs épaisseurs de calage pour mise à niveau. On a figuré en (21) la fixation des lisses basses par l'intermédiaire d'un support (22) constitué par une cornière de 80 X 80 X 5. Le module comporte également un panneau isotherme composite (7) faisant paroi extérieure. Les détails de la constitution du profil de support de plancher (6) apparaissent sur le plan en (15).
La figure 6 montre une coupe en élévation selon A A du bâtiment (1 ) comportant un étage inférieur et un étage supérieur. Le pilier de soutènement (2) est figuré interrompu. On a disposé en (23), un châssis (24) avec profil d'adaptation au panneau de façade (7) (non représenté).
En (25) apparaît le faux plafond de l'étage inférieur. En (26) on a figuré la poutrelle de soutien de la toiture et en (27) le panneau de toiture autoportant. En (28) on a figuré l'insert de fixation assurant la liaison du panneau de toiture (27) au panneau de façade (7).
La figure 7 montre en plan un module selon l'invention comportant les piliers de soutènement (2) et (2'), les panneaux de façade (7) (7') et (7") et le panneau de plancher (6).
La figure 8 montre les détails de construction des têtes de colonnes et poutres de toiture comportant notamment une entaille (29) à la partie supérieure, permettant le passage de l'âme de la poutrelle. On a figuré également le profilé (30) support des planchers (6) vu de face et de profil, l'assemblage du plancher (6) sur le profilé pouvant se faire dans deux directions différentes.
Le piètement de la poutrelle (18) repose sur une semelle de répartition (19) posée sur le sol à plat. La figure 9 montre le détail des pieds de colonne (2) vu en coupe par au-dessus. Le profil d'assemblage est fixé au piètement. Il est possible de le disposer dans l'une quelconque des quatre directions.

Claims
REVENDICATIONS
Mode de réalisation de constructions constituées par une ossature métallique portante reposant sur le sol et éventuellement encastrée, formée de colonnes verticales (2) disposées aux quatre angles de la construction, et comportant des traverses basses
(4) et hautes
(5) reliant les colonnes entre elles, lesdites colonnes verticales délimitant la surface du quadrilatère et formant support de panneaux de plancher (6) et de panneaux de toiture (27), caractérise en ce que le cloisonnement est assure sur le plan horizontal par des panneaux (8) en matériau composite présentant en leur centre une âme en matériau isolant, et dans les plans verticaux également par des panneaux (7) en matériau composite isolant
Mode de réalisation de constructions selon la revendication 1 dans lequel les panneaux de plancher (6) sont formes d'un matériau composite et sont constitues a la base d'une tôle en acier galvanise de profil trapézoïdal, qui en est l'élément portant et qui en est la face inférieure
Mode de réalisation de constructions selon la revendication 1 et la revendication 2 caractérisé en ce que la surface supérieure des panneaux de plancher est formée d'un panneau de particules de haute densité, la face inférieure et la surface supérieure de celui-ci étant reliées entre elles par une âme en mousse de polyuréthane ou tout autre matériau isolant inerte injecte
Mode de réalisation de constructions selon l'une des revendications 1 a 3 dans lequel l'assemblage latéral des panneaux est réalise entre eux par un système de crochets pivotants excentriques en résine synthétique du type polyamide ancres dans la mousse de polyuréthanne
Mode de réalisation de constructions selon l'une des revendications 1 a 4 dans lequel les panneaux de cloison sont crochetés au profil haut et au profil bas, le profil haut étant maintenu en place par un système de veπns qui permet d'en régler la hauteur et les cloisons sont maintenues en place par des profils d'angle.
6. Mode de réalisation des constructions selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les panneaux de cloison sont pleins ou comportent des espaces vitrés ou comportent à certains endroits des emplacements translucides comportant une plaque de matière plastique.
7. Mode de réalisation des constructions selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'étanchéité de toiture est réalisée par un liner préfabriqué en caoutchouc et vulcanisé en usine à la forme précise de la toiture et déposé aux dimensions du bâtiment.
8. Mode de réalisation des constructions selon l'une des revendications 1 à 7, pour la construction de bâtiments à plusieurs étages et notamment à deux étages, dans lequel les poteaux de soutènement présentent la hauteur requise et où l'étage supérieur comporte un panneau de plancher à la partie basse et un panneau de toiture reposant sur les longerons longitudinaux de l'étage supérieur et dans lequel le niveau bas et le niveau haut communiquent par une passerelle extérieure ou par une échelle disposée à l'intérieur du bâtiment.
9. Mode de réalisation de constructions selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les sorties de descente d'eau et les prises d'air aménagées dans le liner par vulcanisation sont disposées aux endroits désirés du bâtiment, à l'extérieur de celui-ci et sont pourvues de gaines techniques pour le passage des descentes d'eau.
10. Eléments modulaires construits selon le mode de réalisation de constructions des revendications 1 à 9.
1 1. Utilisation des éléments modulaires de la revendications 1 , pour la construction de cuisines collectives, de laboratoires agro-alimentaires ou d'établissements hospitaliers en air conditionné, en air surpressé ou en air stérilisé.
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