FR2932507A1

FR2932507A1 - Batiment prefabrique a assembler.

Info

Publication number: FR2932507A1
Application number: FR0803355A
Authority: FR
Inventors: Pierre Georges Louis Bodin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-13
Filing date: 2008-06-13
Publication date: 2009-12-18

Abstract

La présente invention a pour objet la construction rapide, au moindre coût, d'un local à vocation d'habitation ou autre, constitué par l'assemblage de parallélépipèdes creux en béton, formant les pièces ou des parties de salles dont les finitions sont déjà réalisées, au moins partiellement ; ils sont pour les faces qui se retrouveront en façade, ou face au sol, ou en toiture, revêtus d'une couche d'isolant. Les façades ainsi que les pièces de toiture, elles mêmes quasi finies, et porteuses de l'isolation complémentaire ad-hoc, enveloppent ensuite le groupe des blocs pièces assemblés pour créer une structure très isolante type vase de Dewar. Ces modules préfabriqués, finis en usine, sont livrés sur le chantier et mis en place à l'aide de grues ou de tout autre moyen de levage adapté, directement posés sur des fondations minimalistes. Ces modules portent le maximum d'équipements (huisseries, menuiseries, électricité, plomberie, chauffage, meubles intégrés, revêtements murs et sols,...) mais peuvent être aussi vendus vides ou bruts ; ils peuvent être disposés sur un ou plusieurs niveaux. Conçu comme un grand jeu de construction, ce procédé permet à partir de la réalisation d'éléments standardisés, fabriqués et finis en usine de pouvoir réaliser une construction finie, au moindre coût, en seulement quelques jours.

Description

La présente invention a pour objet la construction d'un local ayant une vocation d'habitation ou autre, constituée d'une pluralité d'éléments monoblocs préfabriqués, de préférence en béton moulé. Les éléments monoblocs constituent des modules préfabriqués entièrement équipés et finis d'usine, prêts à être posés et raccordés permettant ainsi une installation rapide et à faible coût. Actuellement deux technologies cohabitent : la construction traditionnelle ou filière humide et la filière sèche qui connaît un regain d'intérêt avec la construction en bois. Dans ces deux méthodes les éléments contribuant à la construction doivent généralement être manipulés à la main. Dans la méthode traditionnelle, ils sont le plus généralement collés entre eux au mortier, béton, etc.... et enduits (chaux, ciment, plâtre, etc....), ils se composent de pierres, briques, parpaings, ourdis, poutres, poutrelles, poteaux, tuiles, ardoises, carrelages... Dans la construction sèche sur dalle béton, les composants sont en bois : tasseaux, lambourdes, chevrons, solives, poutres, pannes, fermes, ... avec des remplissages en panneaux de particules, aggloméré, multiplis, contreplaqué, lambris, parquet,...voire Placoplâtre etc. , la toiture peut être en tuiles de bois, rouleaux bitumineux, voire comme en montagne : bac acier. Ces éléments sont assemblés par clouage et vissage le plus généralement. A cela s'ajoutent des matériaux et des prestations de finitions : électricité, plomberie, chauffage etc... ou la menuiserie, la peinture et les divers revêtements. Des méthodes plus ou moins mixtes existent depuis les façades en plaques de béton emboîtées dans des rails acier jusqu'aux éléments de façade préfabriqués à plat ou aux planchers pré-dalles utilisés par différents pavillonneurs. Un chantier classique fonctionne grâce à l'approvisionnement des matériaux in situ sous la forme la plus compacte (palettes, vrac, etc...), leur manipulation et mise en place à la main ou un minimum de moyens de levage, avec une succession des savoir-faire au fur et à mesure de l'avancement : terrassement & VRD, fondations et réserves, élévation de la structure et mise hors d'eau avec la pose du toit (charpente et couverture) et des menuiseries, aménagements intérieurs (cloisons, sols, électricité, plomberie, chauffage, peinture, etc...). Toutes ces interventions s'effectuent sur place, par des équipes en déplacement avec leurs stocks de matériaux, leur matériels et leurs moyens de locomotion, suivies par plusieurs coordonnateurs : général et par corps d'état. Ce procédé de construction présente l'inconvénient majeur de nécessiter des coûts de main d'oeuvre très importants (plus de 60% du coût total d'un bâtiment) et de nécessiter de nombreuses finitions et de nombreuses couches, nécessitant l'intervention d'un nombre important de spécialistes, ce qui n'est pas sans conséquence sur la durée. L'invention a pour but de réduire massivement la main d'oeuvre ainsi que les délais jusque-là nécessaires à la fabrication de maison d'habitation ou de toute autre construction de ce type en procédant à une préfabrication des éléments de façon à ce qu'ils soient entièrement 1 équipés et finis en usine, pour être prêts à être posés et raccordés sur site. En outre, la conception des éléments préfabriqués permet de réaliser des économies d'énergie tout en réduisant la pollution, et en assurant une certaine sécurité. Enfin, outre ses qualités environnementales, une telle invention a l'avantage de permettre une grande variabilité architecturale.

L'invention concerne un procédé de construction d'un local à usage d'habitation ou autre caractérisé par la préfabrication en usine d'une double structure composée d'une pluralité d'éléments en béton de forme parallélépipédique (ou équivalent) creux formant les pièces dudit local ou logement, équipées (finies ou non) et d'une peau isolante formant cloche enrobant ces pièces elle-même composée d'une part, d'une pluralité d'éléments de toiture autoportants comprenant une charpente et un revêtement étanche à l'eau pouvant être en tous types de matériaux et de préférence en béton moulé et d'autre part, d'une pluralité d'éléments de façade autoportants incorporant les menuiseries et finitions nécessaires, pouvant être en tous types de matériaux et de préférence en béton moulé. Pour réduire au maximum la mise en oeuvre sur site, les éléments nécessaires à la fabrication du bâtiment seront entièrement produits en usine de façon à être équipés et finis au maximum : les blocs pièce seront aménagés et isolés, les façades panneau et les éléments de toiture seront isolés. Une maison individuelle moyenne peut ainsi se composer de six blocs pièce (cuisine, chambre, salle d'eau, séjour,... etc.), quatre panneaux de façade et quatre éléments de toit, soit au total quatorze macro briques à claveter entre elles, sur site, sur des fondations pré établies (réseau micro pieux, poutres en béton armé, résille, etc..., voire sans fondations) et reliées aux réseaux sur attentes. La mise en oeuvre se fait à partir de camions à remorque surbaissée, à la grue ou tout autre moyen de levage adapté. Ces monoblocs préfabriqués seront de préférence fabriqués avec des bétons moulés fins, armés et/ou renforcés de microfibres en raison de leurs qualités particulières qui les rend très étanches en toiture et en façades, étanchéité renforcée par un enduit ou une peinture adaptée. Ils pourront être en béton de chaux pour les blocs pièce (sauf pour les pièces humides), matériau qui offre un confort similaire à la pierre (il s'agit en fait d'une sorte de pierre reconstituée). Les clavetages et les pièces de jonction sont positionnés avec la plus grande précision grâce au moulage en coffrage glissant intérieur.

Ces monoblocs prendront la forme de parallélépipèdes creux, en béton, de telle façon que la face côté volume intérieur soit parfaitement lisse. Une fois décoffré, une simple peinture (murs et plafond) finit la pièce et une résine projetée fait un sol en béton ciré très tendance. D'autres aménagements pourront être réalisés suivant le désir du client. Les câbles électriques et toutes les réservations nécessaires, de même que les huisseries et les tuyaux de chauffage ou d'adduction d'eau froide, chaude, etc.., ont été posés avant coulage. Il ne reste qu'à monter les prises et 2 interrupteurs et à coller les plinthes pré-peintes, puis à fermer avec la façade manquante, généralement vitrée car destinée à être exposée plein sud. Il est possible d'apporter différentes variantes comme couper la pièce en deux en rapportant une cloison sèche avec porte, rajouter un évier ou un bac à douche, ou encore aménager des placards.

Avantageusement, l'élément en béton ou monobloc type doit reprendre les efforts nécessaires pour transmettre la charge des autres éléments du bâtiment liés et notamment les éléments de façade, les éléments de toiture, ainsi que les autres éléments en béton aux pièces de fondations ou aux autres structures avec lesquelles elle est en contact. Une isolation sera collée avant le départ de l'usine : 50% de l'épaisseur nécessaire sur les côtés en façade ou en sur face toiture et 100% en sous face du sol. Les façades périmétriques du pavillon seront elles aussi préfabriquées, de préférence en béton mince qualité fini extérieur, mais aussi en bois, métal, ou tout matériau de parement compatible, sur trame porteuse et porteront les 50% d'isolant manquant. Elles seront fixées sur le chantier aux blocs, sur des pièces spéciales, limitant les ponts thermiques.

De préférence, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'élément en béton en forme de parallélépipède ou équivalent peut être divisée en deux parties ou plus et intégrer toutes les finitions particulières de la partie du local à laquelle il est destiné. Ainsi, pour réduire au maximum la main d'oeuvre et sa qualification lors de la préfabrication en usine, il faut : - équiper dès avant le coulage le bloc en électricité-plomberie : pieuvres et grappes, pré-positionnement des prises, interrupteurs, boîtiers dérivation, ou fixation robinetterie, etc... mais aussi en menuiserie (huisseries, etc..) - obtenir un élément moulé ne nécessitant si possible aucune intervention autre qu'une décoration de surface (peinture, ciré béton, etc...) pour limiter les multiples passes traditionnelles (contre-chape, carrelage, ou doublages Placoplâtre , bandes et enduits, apprêt, peinture,...etc), - finir la préparation en usine au maximum en peignant puis en montant tout ce qui peut l'être : menuiseries, sanitaires, interrupteurs, éclairages, ampoules, robinets, équipements cuisine, placards, home cinéma, chauffe eau, pompe à chaleur, etc... pour ne laisser que les raccords inter-blocs ou réseaux à exécuter in situ. Nous pouvons définir comme principes troisième et quatrième : - de préparer une pose sans souci en reprenant les forces avec des dispositifs de sustentation intermédiaires limitant au maximum le travail des blocs et autres éléments pendant leur manipulation, 3 - de prévoir des dispositifs de pose et/ou d'accrochage qui limitent au maximum les ponts thermiques car, au niveau d'isolation souhaité, cette disposition est primordiale pour obtenir éventuellement une maison passive ou à énergie positive. Des possibilités complémentaires existent : empilement sur plusieurs niveaux avec l'adjonction de blocs spécifiques (sur deux niveaux ou plus) comportant un escalier, création de pièces techniques (garage, atelier, etc...). La figure 1 représente une vue en plan d'une maison type. La figure 2 représente une vue en coupe d'un bâtiment type. La figure 3 est une vue du principe en perspective.

La figure 4 représente un élément bloc pièce type : vues de face (Figure 4A), de profil (Figure 4B), de dessus (Figure 4C), de dessous (Figure 4D), noté b sur les croquis. La figure 5 représente une coupe de détail au droit d'une double baie. La figure 6 représente un élément élément toiture terrasse courant : vues de face (Figure 6A), de profil (Figure 6B), de dessus (Figure 6C), de dessous (Figure 6D), noté d sur les croquis. La figure 7 représente un élément élément toiture terrasse pignon : vues de face (Figure 7A), de profil (Figure 7B), de dessus (Figure 7C), de dessous (Figure 7D), noté dl sur les croquis. La figure 8 représente un élément élément toiture double pente pignon : vues de face (Figure 8A), de profil (Figure 8B), de dessus (Figure 8C), de dessous (Figure 8D), noté et sur les croquis. La figure 1 illustre un mode de réalisation de l'invention pour un bâtiment à usage d'habitation comprenant 6 pièces principales (séjour double, 3 chambres, cuisine), 3 pièces d'usage (salle d'eau, cellier, sas entrée) et construites à partir de 6 parallélépipèdes creux en béton désignés respectivement : b bloc pièce type bl variante bloc pièce : dressing+ salle d'eau+ chambre b2 variante bloc pièce : cellier+ cuisine b5 variante bloc pièce : bloc 1/2 ouvert gauche (b5) b6 variante bloc pièce : bloc 1/2 ouvert droite (b6) Le procédé de construction se caractérise par la recherche de la minimalisation des tâches à effectuer sur le chantier et l'emploi d'éléments préfabriqués en grande série, les plus finis possible afin d'abaisser le prix de revient et d'obtenir au moindre coût une structure très isolante. (FIG.1: vue en plan & FIG.2: vue en coupe) La figure 3 présente les différents éléments qui composent la construction (FIG3 : vue du principe en perspective) : 4 - les pieds qui sont éléments de fondations préfabriqués du type poutre BA ou plot béton (a), utilisés quand cela est possible et/ou préférable par rapport aux solutions plus classiques, reprises dans les DTU. - le coeur Par exemple le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que que la structure en forme de parallélépipède ou équivalent intègre en sa partie basse et en sa partie haute des patins de type poutrelles BA intégrées, saillantes ou plots destinés à recevoir le contact avec les structures ûquelles qu'elles soient û au-dessus et au-dessous elles-mêmes portant des patins perpendiculaires ou des plots de façon à minimiser la surface de contact, et à en permettre si nécessaire la pose d'une couche d'isolant croisée la plus large possible, seuls les points de contacts n'en portant pas. Posés sur les pieds, scellés ou non, fixés entre eux, les parallélépipèdes béton creux [(b) (FIG4 : vues de face (FIG 4A), de profil (FIG 4B), de dessus (FIG 4C), de dessous (FIG 4D))] composent les pièces, des parties de pièces ou des groupes de pièces, ils intègrent les composants nécessaires pour remplir au mieux leur fonction et sont, sauf choix autre du client, aussi finis que possible en usine (murs, sols, plafonds, menuiseries etc...) Une fois les blocs assemblés entre eux, des raccords peuvent venir masquer les jonctions si les tableaux des huisseries ou les seuils ne remplissent pas déjà ces fonctions. Les blocs pièce sont électriquement raccordés entre eux pour assurer une continuité de la distribution, de même pour l'eau, le chauffage, etc... Le bloc pièce standard (b) est ouvert en façade sud pour recevoir une façade aussi vitrée que possible (principe de la maison passive ou à énergie positive). Toutefois, d'autres choix peuvent être faits par le client. De préférence, l'élément en béton ou bloc pièce en forme de parallélépipède ou équivalent peut intégrer toutes les réservations pour baies et passages et ou porter des huisseries et menuiseries. En général, le bloc n'abrite qu'une pièce (chambre, séjour, cuisine, bureau,...). Toutefois, des cloisons intermédiaires peuvent séparer le module en plusieurs pièces par exemple : dressing+ salle d'eau+ chambre (bl), deux chambres, cellier+ cuisine (b2), etc... Le bloc peut aussi s'élever sur deux niveaux et comporter un escalier. Certaines salles (vaste séjour, aspect loft, salle de classe ou de réunion, bureaux, etc...) peuvent nécessiter l'emploi de plusieurs blocs car leurs dimensions sont nécessairement limitées par le gabarit routier. Nous pouvons alors trouver : le bloc ouvert pour grandes pièces ou le bloc '/2 ouvert pour grandes pièces, les blocs ouverts s'intercalant entre deux blocs 'A ouverts gauche (b5)et droite (b6). 5 Ainsi le procédé selon l'invention peut être caractérisé en ce que certains des éléments en béton de forme de parallélépipède ou équivalent peuvent être totalement ou partiellement évidés de façon à pouvoir être accolés pour former des pièces plus grandes ou des cages d'escalier ou pour toute autre raison les faces du parallélépipède.

Le bloc reçoit une isolation enveloppante, sauf pour les faces adjacentes à un autre bloc. La peau ou cloche : Elle est conçue pour que les contacts avec les blocs soient minimalisés et que, s'ils existent, ils s'effectuent autant que possible par le moyen de contacts indirects (non vis à vis) reliés par le biais de pièces (h) les éloignant l'un de l'autre, intégrées au milieu des deux couches d'isolant (i) de sorte que les effets du pont thermique soient affaiblis au maximum (FIG5 : détail coupe au droit d'une double baie(g)). Panneaux façades (c) : Quelque soit le parement de revêtement choisi, celui-ci doit être en rapport avec le concept et le procédé. Les panneaux devront être autoportants et pouvoir être liés à la structure 15 par le moyen des contacts limitant au plus les effets du pont thermique. Ainsi, par exemple, si un parement en pierre était choisi, il ne pourrait s'agir que de pierre mince, colée sur un support adapté. Si tel n'était pas le cas, le mur en pierre devrait être indépendant de la structure et établi sur sa propre fondation. Les éléments de toiture ne pourraient alors être standards et il est probable qu'une charpente plus classique devrait porter 20 sur le mur créé pour envelopper correctement le coeur de la structure et ce même mur épais (pierre, brique, moellons, etc..). Le procédé selon l'invention est de préférence caractérisé en ce que les éléments de façade sont autoportants et doivent être liés au coeur par le moyen des contacts limitant au plus les effets du pont thermique ; et/ou certains des éléments de façade peuvent être évidés pour leur 25 permettre de porter des menuiseries et intégrer localement des fonctions de tableaux, d'appui, de seuil, de jets d'eau, ... et, plus généralement toute caractéristique d'un mur rideau. Les panneaux recommandés pourraient être des panneaux en béton mince revêtu d'une finition, des panneaux autoportants en bois, des panneaux en métal peint, poli, traité chimiquement, vernis,... fixés sur châssis porteur, et, plus généralement, tous panneaux 30 similaires,... Quelque soit le type de panneau retenu, celui-ci devra être revêtu, sur sa face interne, d'un matériau isolant adapté au concept et au procédé. Le procédé selon l'invention est de préférence caractérisé en ce que qu'il est porteur par l'assemblage sur fondations des poutres élémentaires que forment les éléments en béton et isolé par la peau isolante étanche à l'eau rapportée par l'extérieur en grands éléments préfabriqués 6 constituant les façades et les éléments de toiture intégrant la charpente et éventuellement l'habillage des pignons. Les panneaux pourront être évidés pour laisser libres les passages de baies et fenêtres, les portes, etc... Ils pourront porter des menuiseries et intégrer localement des fonctions de tableaux, d'appui, de seuil, de jets d'eau, ... et, plus généralement toute caractéristique d'un mur rideau. Le procédé selon l'invention est typiquement caractérisé en ce que l'élément en béton est formé comme deux panneaux verticaux, au moins, unis par deux panneaux horizontaux soit en forme de parallélépipède soit en forme de tronc de pyramide ou de trapézoïde sans que leur fonction ne change ou équivalent creux, en béton, d'une taille approximative moyenne (1 x L x H) dans la fourchette de 2,5m x 5m x 2,5m à 4m x 8m x 3m, est une structure monobloc, finie à l'intérieur en rapport avec sa ou ses fonctions dans le local. Eléments toiture : Comme pour les panneaux façade, différents éléments de toiture pourront être envisagés pour répondre à tous les besoins : toiture terrasse, toiture double pente ou toiture 15 simple pente. Toutefois, même si une toiture très classique (bois et tuiles ou ardoises, charpente métallique et bacs aciers, etc...) est envisageable à partir d'éléments de toiture préfabriqués (charpente + couverture + habillage pignons éventuels et finitions) sera préconisée prioritairement pour réduire les coûts une toiture constituée d'éléments en béton moulé. Les 20 contacts avec le coeur structure devront être limités et organisés de telle sorte à limiter les effets du pont thermique. On distingue les éléments intermédiaires et les éléments situés aux extrémités du bâtiment, lesquels, dans le cas d'une toiture non plate, doivent porter l'habillage des pignons au dessus des panneaux façade. 25 Nous retiendrons plusieurs types de propositions pour les éléments de toiture : - élément toiture terrasse courant [(d) (FIG6 : vues de face (FIG 6A), de profil (FIG 6B), de dessus (FIG 6C), de dessous (FIG 6D))] - élément toiture terrasse pignon [(dl) (FIG7 : vues de face (FIG 7A), de profil (FIG 7B), de dessus (FIG 7C), de dessous (FIG 7D))] 30 - élément toiture simple pente courant - élément toiture simple pente pignon - élément toiture double pente (faible pente type méditerranéen), élément courant (e) - élément toiture double pente pignon [(el) (FIG8 : vues de face (FIG 8A), profil (FIG 8B), dessus (FIG 8C), dessous (FIG 8D))] 35 - élément toiture double pente courant (forte pente type pays de Loire) 7 - élément toiture double pente pignon (faible pente type pays de Loire) Diverses variantes peuvent être envisagées : à la Mansart, à l'Impériale, etc... pour s'adapter au particularisme des sites protégés ou au goût des clients,... De préférence le procédé est caractérisé en ce que les éléments de toiture autoportants offrant une large surface plane, inclinée ou non par rapport à l'horizontale, sont destinés à couvrir le bâtiment pour le rendre étanche à l'eau. Quelque soit la pente donnée à l'élément de toiture, le principe de base reste le même : une peau autoportante en béton moulé lisse, peinte ou revêtue d'une étanchéité,... ou en béton architectonique imitant un matériau plus classique ; tuile, ardoise, ... ou etc... de la forme voulue pour couvrir le bâtiment dans l'une de ses dimensions, en principe la largeur, tendue sur des poutres BA adaptées, reprenant les efforts et posées sur le coeur structure en des points de contact limités, ces éléments intègrent en bordure de façade un tombé recouvrant les panneaux façade et : un relevé formant acrotère dans le cas de toiture terrasse ou une finition formant jet d'eau et corniche dans le cas de toiture débordante imitant le classique.

Ainsi le procédé selon l'invention est de préférence caractérisé en ce que les éléments de toiture autoportants assemblés portent en leur partie basse des patins de type poutrelles BA intégrées, ou non, ou des plots destinés à recevoir le contact avec les structures au-dessous portant elles-mêmes des patins perpendiculaires ou des plots pour minimiser la surface de contact ; et/ou les éléments de toiture autoportants assemblés sont conçus pour être raccordée à l'élément adjacent, quand il existe, par un système de recouvrement assurant la continuité de l'étanchéité ; et/ou les éléments de toiture autoportants assemblés intègrent en ses parties basses et latérales, lorsque celle-ci sont en pignon, ou en façade une façon adaptée permettant le recouvrement des têtes de panneaux façade pour assurer la continuité de l'étanchéité et le jet d'eau.

Ceux des éléments de toiture qui sont destinés aux extrémités comportent, sur le côté en façade un tombé recouvrant les panneaux façade prolongé vers la partie couverture d'un habillage pour remplir les pignons quand ils existent (toiture pentue) jusqu'au débord de couverture ou un acrotère dans le cas de toiture terrasse. Pour assurer l'étanchéité entre eux, les éléments comportent un relevé, les deux relevés adjacents sont recouverts à la pose, d'une pièce collée de section en U, jambes orientées vers le bas. Notre première préconisation est soit une toiture terrasse végétalisée pour augmenter l'isolation, soit une toiture simple pente (20-30%), versant vers la façade sud et portant des panneaux solaires pour tendre au mieux à l'énergie positive. 8

Claims

REVENDICATIONS1- Procédé de construction d'un local à usage d'habitation ou autre caractérisé par la préfabrication en usine d'une double structure composée d'une pluralité d'éléments en béton (b, b1, b2, b5, b6) de forme parallélépipédique creux formant les pièces dudit local ou logement, équipées, finies ou non et d'une peau isolante formant cloche enrobant ces pièces elle-même composée d'une part, d'une pluralité d'éléments de toiture autoportants comprenant une charpente et un revêtement étanche à l'eau pouvant être en tous types de matériaux et de préférence en béton moulé et d'autre part, d'une pluralité d'éléments de façade autoportants incorporant les menuiseries et finitions nécessaires, pouvant être en tous types de matériaux et de préférence en béton moulé.
2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément en béton (b, b1, b2, b5, b6) est formé comme deux panneaux verticaux, au moins, unis par deux panneaux horizontaux soit en forme de parallélépipède soit en forme de tronc de pyramide ou de trapézoïde sans que leur fonction ne change ou équivalent creux, en béton, d'une taille approximative moyenne (1 x L x H) dans la fourchette de 2,5m x 5m x 2,5m à 4m x 8m x 3m, est une structure monobloc, finie à l'intérieur en rapport avec sa ou ses fonctions dans le local.
3- Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément en béton (b, b,, b2, b5, b6) en forme de parallélépipède peut être divisé en deux parties ou plus et intégrer toutes les finitions particulières de la partie du local à laquelle il est destiné.
4- Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que certains des éléments en béton (b5, b6) de forme de parallélépipède peuvent être totalement ou partiellement évidés de façon à pouvoir être accolés pour former des pièces plus grandes ou des cages d'escalier ou pour toute autre raison les faces du parallélépipède.
5 û Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément en béton (b, bl, b2, b5, b6) en forme de parallélépipède ou équivalent peut intégrer toutes les réservations pour baies et passages et ou porter des huisseries et menuiseries.
6 û Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la structure en forme de parallélépipède intègre en sa partie basse et en sa partie haute des patins de type poutrelles BA (a) intégrées, saillantes ou plots destinés à recevoir le contact avec les structures û 9quelles qu'elles soient ù au-dessus et au-dessous elles-mêmes portant des patins perpendiculaires ou des plots de façon à minimiser la surface de contact, et à en permettre si nécessaire la pose d'une couche d'isolant croisée la plus large possible, seuls les points de contacts n'en portant pas.
7- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments de toiture (d, d,, el) autoportants offrant une large surface plane, sont destinés à couvrir le bâtiment pour le rendre étanche à l'eau. 10 8- Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 7 caractérisé en ce que les éléments de toiture (d, dl, el) autoportants assemblés portent en leur partie basse des patins de type poutrelles BA, ou des plots destinés à recevoir le contact avec les structures au-dessous portant elles-mêmes des patins perpendiculaires ou des plots pour minimiser la surface de contact. 15 9- Procédé selon l'une des revendications 1, 7 et 8 caractérisé en ce que les éléments de toiture (d, dl, el) autoportants assemblés sont conçus pour être raccordée à l'élément adjacent, quand il existe, par un système de recouvrement assurant la continuité de l'étanchéité. 10- Procédé selon l'une des revendications 1, 7, 8 et 9 caractérisé en ce que les éléments de 20 toiture (d, dl, el) autoportants assemblés intègrent en ses parties basses et latérales, lorsque celle-ci sont en pignon, ou en façade une façon adaptée permettant le recouvrement des têtes de panneaux façade pour assurer la continuité de l'étanchéité et le jet d'eau. 11 ù Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments de façade (c) sont 25 autoportants et doivent être liés au coeur par le moyen des contacts limitant au plus les effets du pont thermique. 12 ù Procédé selon l'une des revendications 1 et 11 caractérisé en ce que certains des éléments de façade (c) peuvent être évidés pour leur permettre de porter des menuiseries et 30 intégrer localement des fonctions de tableaux, d'appui, de seuil, de jets d'eau, ... et, plus généralement toute caractéristique d'un mur rideau. 10