WO1998052431A1 - Procede de fabrication de bavettes jetables et bavettes ainsi obtenues - Google Patents

Procede de fabrication de bavettes jetables et bavettes ainsi obtenues Download PDF

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WO1998052431A1
WO1998052431A1 PCT/IB1998/000769 IB9800769W WO9852431A1 WO 1998052431 A1 WO1998052431 A1 WO 1998052431A1 IB 9800769 W IB9800769 W IB 9800769W WO 9852431 A1 WO9852431 A1 WO 9852431A1
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strip
flaps
bibs
flap
mud flaps
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Inventor
Christopher Lamb
Antoine Ris
Natalie Ris
Original Assignee
Christopher Lamb
Antoine Ris
Natalie Ris
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B13/00—Baby linen
    • A41B13/10—Bibs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B2400/00—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
    • A41B2400/52—Functions or special features of shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass disposable

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method for obtaining a set of disposable flaps as well as the flaps obtained by said method.
  • bibs for children are made of fabric or plastic which implies that they must be washed regularly, operation taking time and energy, and which does not necessarily guarantee perfect cleanliness or hygiene.
  • Disposable paper towels for example, are not suitable for use as bibs for children, mainly because of their square or rectangular shape and the fact that they do not have ties allowing them to be fixed around the child's neck. .
  • the invention relates to a method of manufacturing a set of disposable flaps. This process is easy to implement in existing installations and also makes it possible to avoid any fall of material.
  • Another object of the invention consists of the set of disposable flaps obtained using said method. This set of flaps can then be packaged in various ways to allow a very practical distribution of the flaps while offering adequate hygienic conditions.
  • FIG. 1 shows a set of flaps according to the invention having a first variant of pre-cuts.
  • FIG. 2 represents a set of flaps according to the invention having a second variant of pre-cuts.
  • FIG. 3 represents a set of flaps according to the invention presenting a third variant of precuts.
  • Figure 4 illustrates in perspective a bib tied around the neck of a user.
  • Figure 5 illustrates in perspective the flaps illustrated in Figure 3 mounted on a support facilitating their distribution.
  • Figure 6 illustrates the set of flaps shown in Figure 3, packaged in a dispenser.
  • the material used for the manufacture of the flaps is in the form of a strip of material which can be homogeneous or consisting of a superposition of two or more sheets of different material each having specific properties.
  • the upper surface of the strip of material may be made of an absorbent material while its lower face is made of an impermeable material.
  • the materials obtained by forming fibrous webs using an air stream are well known and perfectly suited for producing such flaps.
  • the steps of obtaining a continuous strip of material are known and will not be described in the present application.
  • the starting product therefore consists of a continuous strip of material which will preferably be printed on one of its faces with various patterns to make the finished product more attractive.
  • the process which is the subject of the invention consists in practicing, using known cutting installations, pre-cuts in the width of the strip of material, at regular intervals.
  • these precuts are symmetrical with respect to a longitudinal axis passing through the center of the strip of material and extend from one edge to the other of the strip of material, according to a non-rectilinear cutting path.
  • the strip of material 1 is precut from one lateral edge to the other, along a non-rectilinear line 2. Starting from one of the lateral edges of the strip of material, the cutting line 2 first extends perpendicular to the longitudinal axis of the strip of material over a portion equivalent to approximately one tenth of the width of the strip of material 1.
  • the cutting line 2 is then parallel to the longitudinal axis of the strip 1 over a length which corresponds to the size which it is desired to give to the fasteners 5 of the flap, then is extended by a section perpendicular to the longitudinal axis of the strip of material 1. Finally, the cutting line continues parallel to the opposite edge of the strip of material, ending in a perpendicular section joining the opposite edge of the strip 1.
  • the strip of material 1 thus precut has easily detachable portions during use. By tearing a portion of material along the cutting line 2, a disposable flap 3 is obtained consisting of two fasteners or branches 5 and a central part 4 serving to protect the user.
  • the fasteners 5 can then be tied around the user's neck as illustrated in FIG. 4. Thanks to the particular shape of this non-rectilinear cutting line, any fall of material is avoided.
  • the strip of material thus precut forms a set of directly usable flaps.
  • FIG. 2 illustrates a variant of the precut practiced on the strip of material in which the rectilinear sections parallel to the longitudinal axis of the strip 1 are replaced by a curve.
  • the body 4 of the flap 3 has a rounded shape.
  • FIG. 3 illustrates yet another example of a cutting line allowing a similar result to be obtained.
  • Different paths for carrying out the precut can of course be envisaged depending on the shape which it is desired to give to the body 4 of the flap.
  • the essential resides in the fact that the branches 5 of the flaps are included in the width of the body of the previous flap. This extremely simple process makes it possible to obtain a strip of precut material from which each portion is easily detachable to form an individual flap.
  • the pre-cuts 2 are made in the strip of material 1 in a traditional way, for example by punching.
  • FIG. 5 illustrates an example of use of the set of flaps obtained.
  • the strip of pre-cut material is wound around a hollow axis, in cardboard for example.
  • the roll thus formed is then mounted on a support 8 facilitating the distribution of the flaps.
  • the flap roll can also be placed in a case or in any other known form of dispenser.
  • FIG. 6 illustrates another bib dispenser consisting of an enclosure 9 made of cardboard for example.
  • the set of flaps is folded and placed inside the enclosure.
  • One end of the set of flaps is accessible through an opening in the form of a slot made in the body of the enclosure 9.

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Abstract

Ensemble de bavettes jetables constitué d'une bande prédécoupée (1) selon un tracé de coupe non rectiligne (2) dont chaque découpe constitue une bavette individuelle (3). Les bavettes peuvent être enroulées sur un tube afin d'obtenir un rouleau. Le rouleau distribue des bavettes jetables facilement détachables que l'on noue par un noeud grâce aux branches (5) derrière la nuque de l'utilisateur.

Description

Procédé de fabrication de bavettes jetables et bavettes ainsi obtenues
La présente invention concerne un procédé de fabrication permettant d'obtenir un ensemble de bavettes jetables ainsi que les bavettes obtenues par ledit procédé.
Généralement les bavettes pour enfants sont réalisées en tissu ou en matière plastique ce qui implique qu'il faut les laver régulièrement, opération prenant du temps et de l'énergie, et qui ne garantit pas nécessairement une propreté ou une hygiène parfaite. Les serviettes jetables en papier par exemple ne sont pas adaptées pour être utilisées comme bavettes pour les enfant essentiellement à cause de leur forme carrée ou rectangulaire et du fait qu'elles ne comportent pas de liens permettant de les fixer autour du cou de l'enfant.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble de bavettes jetables. Ce procédé est facile à mettre en oeuvre dans les installations existantes et permet également d'éviter toute chute de matière.
Un autre objet de l'invention consiste dans l'ensemble de bavettes jetables obtenu à l'aide dudit procédé. Cet ensemble de bavettes peut ensuite être conditionné de diverses façons pour permettre une distribution des bavettes très pratique tout en offrant des conditions d'hygiène adéquates.
A cet effet, le procédé objet de l'invention se distingue par les caractéristiques définies à la revendication 1 et les bavettes se distinguent par les caractéristiques définies à la revendication 3.
D'autres avantages ressortent de la description exposant ci-après l'invention en détail à l'aide de dessins qui représentent schematiquement et à titre d'exemple non limitatif trois formes d'exécution des bavettes jetables selon l'invention.
La figure 1 représente un ensemble de bavettes selon l'invention présentant une première variante de prédécoupes. La figure 2 représente un ensemble de bavettes selon l'invention présentant une seconde variante de prédécoupes. La figure 3 représente un ensemble de bavettes selon l'invention présentant une troisième variante de prédécoupes.
La figure 4 illustre en perspective une bavette nouée autour du cou d'un utilisateur. La figure 5 illustre en perspective les bavettes illustrées à la figure 3 montées sur un support facilitant leur distribution.
La figure 6 illustre l'ensemble de bavettes représenté à la figure 3, conditionné dans un distributeur .
Le procédé de fabrication de l'ensemble de bavettes va tout d'abord être décrit. Le matériau utilisé pour la fabrication des bavettes se présente sous la forme d'une bande de matière qui peut être homogène ou constituée d'une superposition de deux ou plusieurs feuilles de matière différentes présentant chacune des propriétés spécifiques. A titre d'exemple, la surface supérieure de la bande de matière peut être constituée d'un matériau absorbant alors que sa face inférieure est réalisée en un matériau imperméable. Les matériaux obtenus par formation de nappes fibreuses à l'aide d'un courant d'air sont bien connus et parfaitement adaptés pour réaliser de telles bavettes. Les étapes consistant à obtenir une bande continue de matière sont connues et ne seront pas décrites dans la présente demande. Le produit de départ est donc constitué d'une bande continue de matière qui sera de préférence imprimée sur une de ses faces avec divers motifs pour rendre le produit fini plus attractif. Le procédé objet de l'invention consiste à pratiquer, à l'aide d'installations de coupe connues, des prédécoupes dans la largeur de la bande de matière, à intervalles réguliers. De manière générale, ces prédécoupes sont symétriques par rapport à un axe longitudinal passant par le centre de la bande de matière et s'étendent d'un bord à l'autre de la bande de matière, selon un tracé de coupe non rectiligne. En référence à la figure 1 , la bande de matière 1 est prédécoupée d'un bord latéral à l'autre, selon une ligne non rectiligne 2. Partant de l'un des bords latéraux de la bande de matière, la ligne de coupe 2 s'étend tout d'abord perpendiculairement à l'axe longitudinal de la bande de matière sur une portion équivalent à environ un dixième de la largeur de la bande de matière 1. La ligne de coupe 2 est ensuite parallèle à l'axe longitudinal de la bande 1 sur une longueur qui correspond à la grandeur que l'on désire donner aux attaches 5 de la bavette, puis se prolonge par un tronçon perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande de matière 1. Enfin la ligne de coupe se poursuit parallèlement au bord opposé de la bande de matière pour finir par un tronçon perpendiculaire rejoignant le bord opposé de la bande 1. La bande de matière 1 ainsi prédécoupée présente des portions facilement détachables lors de l'utilisation. En déchirant une portion de matière en suivant la ligne de coupe 2, on obtient une bavette jetable 3 constituée de deux attaches ou branches 5 et d'une partie centrale 4 servant à protéger l'utilisateur. Les attaches 5 peuvent ensuite être nouées autour du cou de l'utilisateur comme l'illustre la figure 4. Grâce à la forme particulière de cette ligne de coupe non rectiligne, on évite toute chute de matière. La bande de matière ainsi prédécoupée forme un ensemble de bavettes directement utilisable.
La figure 2 illustre une variante de la prédécoupe pratiquée sur la bande de matière dans laquelle les tronçons rectilignes parallèles à l'axe longitudinal de la bande 1 sont remplacés par une courbe. Dans cette forme d'exécution, le corps 4 de la bavette 3 présente une forme arrondie.
La figure 3 illustre encore un autre exemple de ligne de coupe permettant d'obtenir un résultat similaire. Des tracés différents pour réaliser la prédécoupe peuvent bien entendu être envisagés selon la forme que l'on désire donner au corps 4 de la bavette. L'essentiel résidant dans le fait que les branches 5 de la bavettes soient comprises dans la largeur du corps de la bavette précédente. Ce procédé extrêmement simple permet d'obtenir une bande de matière prédécoupée dont chaque portion est facilement détachable pour former une bavette individuelle.
Les prédécoupes 2 sont réalisées dans la bande de matière 1 de façon traditionnelle, par exemple par poinçonnage.
La figure 5 illustre un exemple d'utilisation de l'ensemble de bavettes obtenu. La bande de matière prédécoupée est enroulée autour d'un axe creux, en carton par exemple. Le rouleau ainsi constitué est ensuite monté sur un support 8 facilitant la distribution des bavettes. Le rouleau de bavettes peut également être placé dans un étui ou dans toute autre forme de distributeur connu.
La figure 6 illustre un autre distributeur de bavette constitué d'une enceinte 9 en carton par exemple. L'ensemble de bavettes est plié et placé à l'intérieur de l'enceinte. Une extrémité de l'ensemble de bavettes est accessible à travers une ouverture sous forme de fente pratiquée dans le corps de l'enceinte 9.
Le procédé objet de l'invention est économique puisqu'il peut être mis en oeuvre sur des installations de coupe existantes. D'autre part, grâce à la forme particulière de la prédécoupe réalisée dans la bande de matière, la totalité de la surface du matériau est utilisée pour les bavettes puisque le haut d'une bavette épouse le bas de la bavette suivante.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un ensemble de bavettes jetables, caractérisé par le fait que l'on pratique des prédécoupes (2) dans une bande de matière (1), à intervalles réguliers et par le fait que le tracé de ces prédécoupes suit d'un bord à l'autre de la bande de matière, une ligne non rectiligne formant ainsi des portions facilement détachables constituant chacune une bavette (3).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que le tracé de la prédécoupe est symétrique par rapport à l'axe longitudinal médian de la bande de matière (1), et que ce tracé comporte une première portion sensiblement parallèle au bord latéral de la bande formant ainsi une attache (5) prise dans la largeur du corps (4) de la bavette précédente, et une seconde portion rejoignant le milieu de la bande de matière.
Bavettes caractérisées par le fait qu'elles sont constituées d'une bande de matériau (1) prédécoupée dans sa largeur selon un tracé (2) non rectiligne formant des portions facilement détachables dont chaque portion constitue une bavette individuelle (3) munie d'attaches (5).
Bavettes selon la revendication 3, caractérisées par le fait qu'elles sont réalisées à partir d'une bande de matériau (1) présentant des caractéristiques absorbantes sur l'une de ses faces et des caractéristiquesd'imperméabilité sur sa face opposée.
Bavettes selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait qu'elles sont enroulées sur un axe monté sur un support (8) pour faciliter la distribution des bavettes. Bavettes selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisées par le fait qu'elles sont conditionnées de manière pliée dans une enceinte munie d'une fente laissant émerger une extrémité de la bande de matière prédécoupée.
PCT/IB1998/000769 1997-05-22 1998-05-19 Procede de fabrication de bavettes jetables et bavettes ainsi obtenues WO1998052431A1 (fr)

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