CH686036A5 - Dispositif pour la formation en continu d'au moins une enveloppe tubulaire. - Google Patents
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Description
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CH 686 036 A5
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Description
La présente invention à pour objet un dispositif pour la formation en continu d'au moins une enveloppe tubulaire destinée au conditionnement de produits, en particulier alimentaires, à partir d'un film soupli déroulé d'une bobine, comprenant une surface déflectrice, comprenant une surface conique, suivie d'au moins un tube de formation rectiligne à travers lequel ie film est tiré après renversement sur l'extrémité de la surface déflectrice.
Un tel dispositif est décrit dans le brevet CH 674 174 au nom du titulaire. Dans ce dispositif, la surface déflectrice est constituée par l'intersection d'un cône oblique et de la paroi d'un tube cylindrique. Le renversement et la traction du film sur le bord formé par cette intersection, engendrent toutefois d'importantes tensions et des déformations du film, déformations qui laissent des traces visibles sur les enveloppes plastiques finalement obtenues.
La présente invention a principalement pour but de supprimer les déformations du film lors de son renversement et de sa formation.
Le dispositif selon l'invention est défini par la revendication 1.
La division du cône en deux demi-cônes reliés par un plan permet de passer d'un film plan, tel qu'il est déroulé d'une bobine, à un film tubulaire après renversement, sans déformation notable.
Un tel dispositif est utilisé, par exemple, dans une installation de conditionnement en sachets en continu d'un produit extrudable.
Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, le dispositif comprend deux tubes parallèles permettant de former simultanément deux tubes avec un seul film, ce qui permet de doubler la production.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'invention.
La fig. 1 est une vue de profil d'un dispositif de formation à un tube.
La fig. 2 est une vue du même dispositif vue dans la direction A de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de dessus du même dispositif.
La fig. 4 est une vue de profil d'une seconde exécution du dispositif à deux tubes.
La fig. 5 est une vue du même dispositif selon la direction B de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue de dessus de ce même dispositif à deux tubes de formation.
Le dispositif de formation représenté aux fig. 1 à 3 est constitué d'une surface déflectrice 1, d'un tube de formation 2 et d'un tube de guidage 3 s'étendant à travers le tube de formation 2. La surface déflectrice 1 est fixée au tube de formation 2, lequel est fixé sur un support 4 portant également un patin de chauffage 5 s'étendant verticalement le long du tube de guidage 3, en dessous du tube de formation 2.
Un film 6 en matière synthétique thermosouda-ble, par exemple du polypropylène, déroulé d'une bobine non représentée, passe un rouleau de renvoi 7, et il est tiré vers le bas, en direction de la flèche F après avoir passé dans le dispositif de formation, de la manière décrite dans le brevet CH 674 174. A la sortie du tube de formation 2, le tube est soudé par chauffage au moyen du patin de chauffage 5. L'enveloppe tubulaire ainsi formée est remplie par le produit à conditionner amené par un tube 8 s'étendant à l'intérieur du tube de guidage 3. L'enveloppe tubulaire traverse ensuite un formateur de portions non représenté, par exemple tel que décrit dans les brevets CH 674 174 ou US 3 542 570.
La surface déflectrice 1 du dispositif de formation est constituée de deux demi-cônes tronqués de même angle au sommet et dont les axes a1 et a2 sont situés dans un plan commun oblique relativement à l'axe a des tubes 2 et 3 et dont l'intersection est située au-dessus du tube de formation 2. Les deux demi-cônes tronqués 9 et 10 sont reliés par un plan 11 tangeant aux deux demi-cônes 9 et 10 et par conséqent oblique relativement a l'axe a des tubes.
Le tube de formation 2 présente une section approximativement ovale, plus précisément une partie dorsale plane 21 prolongée de chaque côté par deux parties semi-circulaire 22 et 23 elles-mêmes prolongées par deux parties 24 et 25 superposées sur une largeur importante avec un jeu 12 (fig. 3). Les parties superposées 24 et 25 sont respectivement tangeantes à chacun des demi-cônes tronqués 9 et 10 et prolongent la surface de ces demi-cônes. Les bords supérieurs 13 et 14 des parties 24 et 25 sont disposées obliquement à la manière d'une encolure de vêtement, comme représenté à la fig. 2. Ces bords 13 et 14 sont également les lignes de troncage des demi-cônes tronqués 9 et 10. En arrière, le bord supérieur horizontal de la paroi dorsale 21 du tube de formation coïncide avec le bord supérieur du plan 11 en formant une arête de renversement 15.
On a donc une continuité de surface de la surface plane 11 au tube de formation 2 en passant par les surfaces coniques.
Le film 6 est tiré sur la surface déflectrice 1 pardessus les arêtes de renversement 13, 14, 15 et il est en quelque sorte retourné à l'intérieur du tube de formation 2 autour duquel il est tiré vers le bas entre le tube de formation 2 et le tube de guidage 3. L'espace 12 permet l'introduction du film lors de la mise en route de l'installation.
Le dispositif de formation selon l'invention peut être réalisé en exécution bitube permettant de doubler la productivité. Un exemple d'exécution est représenté aux fig. 4, 5 et 6.
La surface déflectrice 30 est également constituée de deux demi-cônes tronqués 31 et 32 de même angle au sommet reliés par un plan 33 tangeant aux demi-cônes. Le dispositif présente un plan vertical de symétrie 34. Les deux demi-cônes tronqués 31 et 32 sont donc disposés symétriquement relativement au plan 34 et le plan 33 est perpendiculaire au plan de symétrie 34. Les axes a3 et a4 des demi-cônes sont à nouveau situés dans un plan commun perpendiculaire au plan de symétrie 34 et oblique relativement aux tubes de forma5
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tion 4a et 4b disposés en l'occurrence verticalement. Les axes a3 et a4 des demi-cônes ne se coupent pas en dessous de leurs sommets S3 et S4. Comme dans la première forme d'exécution, l'inclinaison du plan 33 et l'angle au sommet des cônes sont tels que du côté opposé au plan incliné 33, les demi-cônes sont tangeants à un plan vertical parallèle aux tubes de formation. Dans le cas particulier ce plan est également perpendiculaire au plan de symétrie 34. Cette caractéristique est particulièrement visible à la fig. 4.
Le dispositif comprend deux tubes de formation 2a et 2b parallèles de même forme que le tube 2 de la première forme d'exécution et formés par enroulement d'un peu plus de 180°, des parties marginales d'une paroi dorsale 26. Les parties enroulées 27 et 28 prolongent respectivement chacune des surfaces coniques et viennent s'étendre finalement parallèlement à la paroi dorsale 26 en laissant subsister un jeu pour le passage du film 6. Les bords supérieurs 34 et 35 des parties enroulées 27 et 28 s'enroulent eux-mêmes à la manière d'une hélice autour des axes des tubes, comme représenté à la fig. 5. Les bords 34 et 35 sont eux-mêmes la continuation du bord supérieur horizontal 36 qui est également le bord supérieur du plan 33. La forme des bords 34 et 35 facilite la mise en place du film 6 dans le dispositif de formation.
Chacun des tubes 2a et 2b contient son tube de guidage 3a, respectivement 3b et chacun de ces tubes de guidage est traversé par un tube d'alimentation 8a, respectivement 8b.
Le film 6, représenté en traits mixtes, est retourné sur les bords 34, 35 et 36, tiré vers le bas à travers le dispositif de formation et soudé selon deux lignes localisées aux endroits C et D (fig. 6) par deux patins de soudure 5a et 5b. On obtient ainsi à la sortie du dispositif deux enveloppes tubulaires reliées entre elles. Ces enveloppes sont remplies du produit à conditionner, traversent le formateur, sont refroidies puis séparées l'une de l'autre par coupure.
Le dispositif de formation selon l'invention est susceptible d'une infinité de variantes d'exécution, étant donné que l'angle au sommet des cônes peut varier dans une plage importante. L'inclinaison des cônes dans le plan des fig. 2 et 5 peut également être modifiée. Les sommets des cônes peuvent être croisés, comme représentés à la fig. 2, non croisés, comme représentés à la fig. 5 ou confondus.
Claims (4)
1. Dispositif pour la formation en continu d'au moins une enveloppe tubulaire destinée au conditionnement de produits, en particulier alimentaires, à partir d'un film souple (6) déroulé d'une bobine, comprenant une surface déflectrice, comprenant une surface conique, suivie d'au moins un tube de formation rectiligne à travers lequel le film est tiré après renversement sur l'extrémité de la surface déflectrice, caractérisé par le fait que la surface déflectrice (1) et constituée, d'une part, de deux demi-cônes tronqués (9, 10; 31, 32) obliques relativement à l'axe du tube de formation (2; 2a, 2b), de même angle au sommet et dont les axes (a1, a2; a3, a4) sont situés dans un même plan oblique relativement à l'axe du tube de formation et, d'autre part, d'un plan (11 ; 33) tangeant aux demi-cônes et reliant ces demi-cônes, l'inclinaison de ce plan relativement au tube de formation et l'angle au sommet des demi-cônes étant tels que les demi-cônes sont tangeants à un plan parallèle à l'axe du tube de formation, et que le tube de formation (2; 2a, 2b) présente une paroi dorsale (21; 26) plane dont le bord supérieur (15; 36) coïncide avec le bord supérieur du plan reliant les demi-cônes et munie de deux ailes (24, 25; 27, 28) prolongeant les surfaces des demi-cônes et partiellement enroulées sur el-les-mêmes, le tout de manière à amener les bords du film l'un sur l'autre en vue de leur soudure pour former une enveloppe tubulaire.
2. Dispositif selon la revendication 1, comprenant un seul tube de formation (2), caractérisé par le fait que les axes (a1, a2) des cônes forment des angles différents avec le tube et qu'ils se croisent avant d'atteindre les sommets des cônes, et que le tube de formation (2), ovale, est formé par enroulement et superposition des ailes de ladite paroi dorsale de manière à laisser un espace (12) entre les parties superposées pour le passage du film, les bords (13, 14) des parties enroulées étant coupées obliquement de manière à former une entrée de tube de formation de type encolure de vêtement.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il présente un plan de symétrie (34) de part et d'autre duquel sont disposés symétriquement les deux demi-cônes (31, 32) et deux tubes de formation (2a, 2b) ovales formés par enroulement de un peu plus de 180° des parties marginales des ailes (27, 28) de la paroi dorsale (26) de manière à former deux tubes de section ovale non fermée présentant un espace entre la paroi dorsale et les extrémités des ailes enroulées pour le passage du film, les bords (34, 35) des parties enroulées étant coupés à la manière d'une hélice, descendante.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque tube de formation entoure, avec jeu, un tube intérieur de guidage (3; 3a, 3b).
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Publications (1)
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| CH686036A5 true CH686036A5 (fr) | 1995-12-15 |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000502A1 (fr) * | 2000-06-28 | 2002-01-03 | GVL Gesellschaft für Verpackungstechnik und -logistik mbH | Epaulement de façonnage et dispositif pour produire des bandes façonnees longitudinalement |
| ES2383570A1 (es) * | 2009-05-12 | 2012-06-22 | Imar Packaging, S.L. | Máquina de envasado, procedimiento de envasado y envase. |
| US20140274637A1 (en) * | 2013-03-18 | 2014-09-18 | Sitma Machinery S.P.A. | Folding assembly of a continuous sheet of packaging material, in particular paper, applicable to automatic packaging machines and an automatic packaging machine comprising such a folding assembly |
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1991
- 1991-04-17 CH CH116091A patent/CH686036A5/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000502A1 (fr) * | 2000-06-28 | 2002-01-03 | GVL Gesellschaft für Verpackungstechnik und -logistik mbH | Epaulement de façonnage et dispositif pour produire des bandes façonnees longitudinalement |
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| US9725194B2 (en) * | 2013-03-18 | 2017-08-08 | Sitma Machinery S.P.A. | Folding assembly of a continuous sheet of packaging material, in particular paper, applicable to automatic packaging machines and an automatic packaging machine comprising such a folding assembly |
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