WO1998051715A1 - KATALYSATORLÖSUNG ZUR POLYMERISATION VON α-OLEFINEN - Google Patents

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WO1998051715A1
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Eckard Schauss
Roger Klimesch
Andreas Deckers
Wilhelm Weber
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    • Y10S526/943—Polymerization with metallocene catalysts

Definitions

  • the present invention relates to a catalyst solution for the polymerization of ⁇ -olefins, obtainable by
  • X is hydrogen, Ci- to C ⁇ 0 alkyl, C 6 - to C 15 -aryl,
  • Alkylaryl with 1 to 10 carbon atoms in the alkyl radical and 6 to 20 carbon atoms in the aryl radical, -OR 6 or -NR 6 R 7 ,
  • R 6 and R 7 Ci to CIN alkyl, C 6 to C 5 aryl, alkylaryl,
  • R 1 to R 5 are hydrogen, Ci to C ⁇ 0 alkyl,
  • 5- to 7-membered cycloalkyl which may optionally bear a Ci- to C ⁇ ⁇ alkyl as a substituent for its part, C 6 - to C-aryl or arylalkyl, where Where appropriate two adjacent radicals in common ⁇ sam 4 to 15 C- Atoms can be saturated or unsaturated cyclic groups, or Si (R 8 ) 3 with
  • R 8 Ci to C 10 alkyl, C 3 to C 10 cycloalkyl or
  • R 9 to R 13 are hydrogen, C ⁇ - to C ⁇ 0 alkyl
  • 5- to 7-membered cycloalkyl which in turn can carry a C ⁇ ⁇ to C o-alkyl as a substituent, mean C - to cis-aryl or arylalkyl and where optionally also two adjacent radicals together for 4 to 15 carbon atoms, saturated or unsaturated cyclic groups can stand, or Si (R 14 ) 3 with
  • R 14 Ci to Cio-alkyl, C 6 - to -C 5 aryl or C 3 - to Cio-cycloalkyl,
  • R 16 , R 17 and R 18 are the same or different and are one hydrogen atom, one halogen atom, one
  • Ci -C Q alkyl group, a Ci -Cio fluoroalkyl group, a C (, -Cio - fluoroaryl group, a C 6 -Cio aryl group, a Ci -Cio alkoxy group, a C 2 -C 0 alkenyl group, a C 7 -C o arylalkyl group, a Cg -C o arylalkenyl group or a C 7 -C 0 alkylaryl group mean or wherein two adjacent radicals each form a ring with the atoms connecting them, and
  • M 2 is silicon, germanium or tin
  • a - 0, S, NR 19 or PR 19 mean with
  • R 19 Ci to Cio alkyl, C 6 to C 5 aryl,
  • R 20 is hydrogen, Ci to -C 0 alkyl, C 6 - to
  • an activator compound which can react with the metallocene compound I in such a way that a ligand X displaces from the central atom M and the resulting cationic complex is stabilized by a non-coordinating anion as an ion pair,
  • the present invention furthermore relates to a process for the polymerization of ⁇ -olefins in the presence of this catalyst solution and the use of this catalyst solution for the polymerization of ⁇ -olefins.
  • metallocene complexes to active catalyst compounds
  • an ion exchange component e.g. B. a cation or one Lewis acid, which is able to react irreversibly with one of the complex ligands, and a non-coordinating anion, which can stabilize the resulting cationic metallocene complex.
  • the structure of many metallocene complexes, but especially the structure of the activation reagents and the ion pairs formed in the course of the activation from the cationic metallocene complex and anionic non-coordinating counterion generally require moderately polar solvents for this reaction, for example aromatic or halogenated hydrocarbons.
  • EP-A-709 393 describes the cationic activation of metallocene complexes with substituted fluorophenyl ligands in toluene as the solvent.
  • WO-93/25590 likewise describes the cationic activation of metallocene complexes, aromatic solvents, in particular toluene (see examples) being preferably used for these reactions.
  • the straight-chain, branched or alicyclic hydrocarbons also listed for this purpose have generally proven to be unsuitable for this purpose, since in particular they are unable to adequately dissolve the cationic metallocene complexes and the activation reagents.
  • the cationically activated metallocene complexes can also be advantageously used in unsupported form in slurry or solution polymerization processes.
  • Aliphatic solvents in particular saturated hydrocarbons, have proven to be particularly suitable as solvents for these polymerization processes, in particular for polymerization processes at high temperature and high pressure.
  • Aromatic and halogenated hydrocarbons on the other hand, have disadvantages which are presumably due to their reactivity and to the destruction or blocking of the catalyst by these compounds. In polymerizations in these solvents, a lower catalyst productivity, a greater need for alkyl compounds to remove impurities and an increased proportion of waxy by-products in the polymers are observed.
  • the poor solubility of cationically activated metallocene catalysts in aliphatic solvents has usually made it necessary to use aromatic solvents in such solution polymerization processes.
  • the object of the present invention was to increase the solubility of cationically activated catalyst complexes in such a way that they have sufficient solubility in aliphatic solvents.
  • this object is achieved by the catalyst solution described at the outset for the polymerization of ⁇ -olefins, a process for the polymerization of ⁇ -olefins in the presence of this catalyst solution and the use of this catalyst solution for the polymerization of ⁇ -olefins.
  • transition metal complexes are particularly preferred which two bridged each other aromatic ring systems as ligands, ie particularly the transition metal complexes of the general ⁇ my Formula Ic.
  • radicals X can be the same or different, they are preferably the same.
  • R 1 to R 5 are hydrogen or -C ⁇ to C alkyl.
  • M stands for titanium, zirconium or hafnium
  • X represents Ci to C alkyl or phenyl
  • R 1 to R 5 are hydrogen, Ci to C 4 alkyl or Si (R 8 ) 3 ,
  • R 9 to R 13 are hydrogen, C ⁇ ⁇ to C 4 alkyl or Si (R 1 ) 3 .
  • Examples of particularly suitable compounds include those compounds which are derived from the following compounds II: Bis (cyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (pentamethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (methylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (ethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (n-butylcyclopentadienyl) zirconium dichloride and bis (rimethylsilylcyclopentadienyl) zirconium dichloride and the corresponding dimethylzirconium compounds.
  • R 1 and R 9 are the same and represent hydrogen or C 1 -C 10 -alkyl groups
  • R 5 and R 13 are the same and for hydrogen, a methyl
  • R 2 , R 3 , R 10 and R 11 have the meaning
  • R 3 and R 11 is Ci to C 4 alkyl
  • R 2 and R 10 are hydrogen or two adjacent radicals
  • R 2 and R 3 and R 10 and R 11 together stand for 4 to 12 C-atoms aufwei ⁇ send cyclic groups
  • R i 5 stands for - M 2 - or c Q ,
  • X is C ⁇ to C alkyl or phenyl.
  • Dimethylsilanediylbis (-2-methylindenyl) zirconium dichloride, dimethylsilanediylbis (-2-isopropylindenyl) zirconium dichloride, dimethylsilanediylbis (-2-tert -methylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, dimethylsilanediylbis (-3-ethyl-5-isopropylcyclopentadienyl) zirconium dichloride,
  • X represents Ci to C alkyl or phenyl.
  • R 1 to R 3 and R 5 are hydrogen, -C ⁇ to C 10 alkyl
  • Such complex compounds can be synthesized according to methods known per se, the reaction of the appropriately substituted cyclic hydrocarbon anions with halides of titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium or tantalum being preferred.
  • Suitable activator compounds are strong, neutral Lewis acids, ionic compounds with Lewis acid cations and ionic compounds with Bronsted acids as the cation.
  • M 3 is an element of III.
  • Main group of the periodic table means, in particular B, Al or Ga, preferably B,
  • M 4 is an element of I. to VI. Main group or the
  • Ci- to Cio-cycloalkyl which can optionally be substituted with C 1 -C 1 -alkyl groups, halogen, C 1 -C 28 -alkoxy, C 6 - to cis-aryloxy, silyl or mercaptyl groups
  • Carbonium cations, oxonium cations and sulfonium cations as well as cationic transition metal complexes are particularly suitable.
  • the triphenylmethyl cation, the silver cation and the 1, 1 '-dimethylferrocenyl cation should be mentioned in particular. They preferably have non-coordinating counterions, in particular boron compounds, as they are also mentioned in WO 91/09882, preferably tetrakis (pentafluorophenyDborat.
  • reaction step b The solubility of the cationically activated metallocene compound in aliphatic solvents is drastically increased by reaction step b), ie by reaction with a small amount of one or more ⁇ -olefins.
  • ⁇ -olefins can be used as ⁇ -olefins, preferably those having 2 to 20 C atoms. These ⁇ -olefins can be straight-chain or branched. Butene, hexene or octene are particularly preferably added. Mixtures of all the ⁇ -olefins mentioned can also be used.
  • the ⁇ -olefins are used either in an equimolar ratio or in up to a hundredfold excess to the metallocene compound I. Even a small excess of ⁇ -olefins causes a significant increase in the solubility of the complex in aliphatic solvents. Especially in the case of long-chain ⁇ -olefins, for example With 6 to 12 carbon atoms, an equimolar addition is often sufficient; an excess is recommended for shorter ⁇ -olefins.
  • the molar ratio of metallocene compound I: ⁇ -olefin in step b) is preferably between 1: 1 and 1:10.
  • step a) d.
  • H. A moderately polar solvent is usually required for the activation of the metallocene complex I in order to keep all reaction components sufficiently in solution in the smallest possible volume.
  • Production step a) is preferably carried out in the presence of an aromatic or halogenated hydrocarbon, particularly preferably in the presence of toluene or xylene.
  • the reaction with the ⁇ -olefin is generally carried out at temperatures between -90 to 150 ° C., preferably at 30 to 110 ° C., the reaction time being at least 0.1 sec.
  • the reaction mixture After activation of the metallocene complex I and the reaction with the ⁇ -olefin, the reaction mixture is mixed with at least 10 parts by volume of an aliphatic hydrocarbon.
  • This mixture can be carried out directly in connection with the following polymerization reaction, e.g. B. by introducing the reaction mixture after step b) into a polymerization vessel and diluting it there accordingly. This dilution can take place before addition of the olefin to be polymerized, but an olefin can also be introduced into the solvent mixture, so that the polymerization can begin simultaneously with the dilution of the reaction mixture from step b).
  • the reaction mixture must from step b) to be used in the later polymerization min- least 10 parts by volume of an aliphatic hydrocarbon ⁇ substance are mixed.
  • An even larger dilution volume can be advantageous for process engineering reasons.
  • Good resulting ⁇ nit be achieved in each case by diluting with 10 to 1,000, preferably 10 to 100 parts by volume.
  • carbon-hydrogen should also be understood to mean mixtures of different hydrocarbons.
  • the metallocene compound I can be prepared in various ways known to the person skilled in the art. An advantageous synthesis starts from metallocene compounds of the general formula II. It is particularly advantageous if the reaction to generate the metallocene compound I in situ, by reacting a metallocene compound of the general formula II
  • step a) means with an appropriate alkyl of a metal of the 1st, 2nd or 3rd main group of the periodic table and the resulting solution is further reacted after step a) without purification.
  • Suitable alkyl of a metal of the 1st, 2nd or 3rd main group of the periodic table are all alkyl compounds normally used for the alkylation of metallocene complexes, aluminum alkyls such as triisobutylaluminum are preferably used for this.
  • the catalyst solution according to the invention can be used in all customary polymerization processes for the polymerization or copolymerization of ⁇ -olefins, if appropriate also with other vinyl monomers. Use for the production of supported catalysts is also possible.
  • the advantages of the catalyst solution according to the invention are particularly advantageous, however, in processes for the polymerization of ⁇ -olefins in the presence of this catalyst solution, in which the polymerization is carried out in solution with an essentially aliphatic solvent.
  • Both pure hydrocarbons and hydrocarbon mixtures come into consideration as solvents.
  • Examples include hexane, heptane, octane, nonane decane, dodecane and Isododecane, where straight-chain and branched isomers and mixtures thereof can be used.
  • the catalyst solution according to the invention can be used particularly advantageously in solution polymerizations, for. B. in autoclave and high pressure processes, the latter are preferably carried out in tubular reactors.
  • various ⁇ -olefins can be polymerized with polymerization, wherein here both homopolymerizations and copolymerizations un ⁇ ter Kunststoffmaschinelich ⁇ -olefins or ⁇ -olefins such as styrene is to be understood, with other vinylic comonomers.
  • the catalyst solution is particularly suitable for use in processes for the polymerization of ⁇ -olefins in which ethylene or a mixture of ethylene and minor amounts of further Ci-Cg- ⁇ -olefins is used as the ⁇ -olefin.
  • These Ci-Cg- ⁇ -olefins are generally present in the corresponding copolymers in amounts of 0.5-10% by weight.
  • the use of the catalyst solution according to the invention for the polymerization of ⁇ -olefins has various advantages: due to the solubility and miscibility with aliphatic solvents, the presence of large amounts of aromatic or halogenated solvents can be dispensed with.
  • Catalyst solutions have better productivity than corresponding toluene-based catalyst solutions.
  • a catalyst solution was prepared from diphenylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-di-tert-butyl-fluoronyl) zirconium dichloride.
  • a catalyst solution was prepared starting from (tert-butylamido) dimethyl (tetramethyl- ⁇ 5 -cyclopentadienyl) silane titanium dichloride.
  • Ethylene was pressed into a 2-1 autoclave filled with 1.2 l of isododecane under a pressure of 20 kg / cm 2 .
  • the solution was thermostatted at 50 ° C. 5 ml of the catalyst solution from Example 1 were printed with argon in the autoclave, the resulting solution was stirred for 20 mm. The resulting polymer was dried at 100 ° C under reduced pressure for 6 hours.
  • Example 5 only ethylene was fed in, in Examples 6 and 7, as a comonomer, 1-hexene was metered in in a molar comonomer ratio of ethylene / hexene of 56.

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Abstract

Katalysatorlösung zur Polymerisation von α-Olefinen, erhältlich durch Umsetzung einer Metallocenverbindung mit einer Aktivatorverbindung, welche mit der Metallocenverbindung in einer Weise reagieren kann, daß ein Ligand vom Zentralatom verdrängt und der entstehende kationische Komplex durch ein nicht koordinierendes Anion als Ionenpaar stabilisiert wird, Zugabe eines oder mehrerer α-Olefine in einem Molverhältnis Metallocenverbindung : α-Olefine zwischen 1 : 1 und 1 : 100 und Mischung mit mindestens 10 Volumenteilen eines aliphatischen Kohlenwasserstoffs.

Description

Katalysatorlösung zur Polymerisation von α-Olefinen
Beschreibung
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Katalysatorlösung zur Polymerisation von α-Olefinen, erhältlich durch
a) Umsetzung einer Metallocenverbindung der allgemeinen Formel I
Figure imgf000003_0001
in der die Substituenten folgende Bedeutung haben:
M Titan, Zirkonium, Hafnium, Vanadium, Niob oder
Tantal
X Wasserstoff, Ci- bis Cι0-Alkyl, C6- bis C15-Aryl,
Alkylaryl mit 1 bis 10 C-Atomen im Alkylrest und 6 bis 20 C-Atomen im Arylrest, -OR6 oder -NR6R7,
wobei
R6 und R7 Ci- bis Cin-Alkyl, C6- bis Cι5-Aryl, Alkylaryl,
Arylalkyl, Fluoralkyl oder Fluoraryl mit jeweils
1 bis 10 C-Atomen im Alkylrest und
6 bis 20 C-Atomen im Arylrest bedeuten.
R1 bis R5 Wasserstoff, Ci- bis Cι0-Alkyl,
5- bis 7-gliedriges Cycloalkyl, das seinerseits ein Ci- bis Cιυ-Alkyl als Substituent tragen kann, C6 - bis Cis-Aryl oder Arylalkyl, wobei ge- gebenenfalls auch zwei benachbarte Reste gemein¬ sam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende gesättigte oder ungesättigte cyclische Gruppen stehen können, oder Si(R8)3 mit
R8 Ci- bis C10-Alkyl, C3- bis C10 -Cycloalkyl oder
C6 - bis Cis-Aryl,
Figure imgf000004_0001
wobei die Reste
R9 bis R13 Wasserstoff, Cλ- bis Cι0-Alkyl,
5- bis 7-gliedriges Cycloalkyl, das seinerseits ein Cχ~ bis C o-Alkyl als Substituent tragen kann, C - bis Cis-Aryl oder Arylalkyl bedeuten und wobei gegebenenfalls auch zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende gesättigte oder ungesättigte cyclische Gruppen stehen können, oder Si(R14)3 mit
R14 Ci- bis Cio-Alkyl, C6- bis Cι5-Aryl oder C3- bis Cio-Cycloalkyl,
oder wobei die Reste R4 und Z gemeinsam eine Gruppierung - R15-A- bilden, in der
Rl6 R16 R16 Rl6
M2 ■ M2 M2 ' M2 CR2 19 ,
R17 Ri7 R17 Rl7
R16 Rl6 R16 R16
C ' 0 M2 , C C '
R17 R17 Rl7 Rl7
= BR15, = AIR16, -Ge-, -Sn-, -0-, -S-, = SO, = S02 , = NR16, = CO, = PR16 oder = P(0)R16 ist,
wobei
R16, R17 und R18 gleich oder verschieden sind und ein Wasser - stoffatom, ein Halogenatom, eine
Ci -C Q-Alkylgruppe, eine Ci -Cio-Fluoralkyl - gruppe, eine C(, -Cio - Fluorarylgruppe, eine C6 -Cio-Arylgruppe, eine Ci -Cio -Alkoxygruppe, eine C2 -C 0 -Alkenylgruppe, eine C7-C o-Aryl- alkylgruppe, eine Cg -C o -Arylalkenylgruppe oder eine C7 -C 0-Alkylarylgruppe bedeuten oder wobei zwei benachbarte Reste jeweils mit den sie verbindenden Atomen einen Ring bilden, und
M2 Silicium, Germanium oder Zinn ist,
A — 0 , S , NR19 oder PR19 bedeuten, mit
R19 Ci- bis Cio-Alkyl, C6- bis Cι5-Aryl,
C3- bis Cio-Cycloalkyl, Alkylaryl oder Si(R2°)3,
R20 Wasserstoff, Ci- bis Cι0-Alkyl, C6 - bis
Cι5-Aryl, das seinerseits mit Ci- bis C4 -Alkylgruppen substituiert sein kann oder C3- bis Cio -Cycloalkyl
oder wobei die Reste R4 und R12 gemeinsam eine Gruppierung -R15- bilden,
mit einer Aktivatorverbindung, welche mit der Metallocenverbindung I in einer Weise reagieren kann, daß ein Ligand X vom Zentralatom M verdrängt und der entstehende kationische Komplex durch ein nicht koordinierendes Anion als Ionenpaar stabilisiert wird,
b) Zugabe eines oder mehrerer α-Olefine in einem Molverhältnis Metallocenverbindung I: -Olefin zwischen 1:1 und 1:100 und
c) Mischung mit mindestens 10 Volumenteilen eines aliphatischen Kohlenwasserstoffs .
Weiterhin sind Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Polymerisation von α-Olefinen in Gegenwart dieser Katalysatorlösung sowie die Verwendung dieser Katalysatorlösung zur Polymerisation von α-Olefinen.
Die kationische Aktivierung von Metallocenkomplexen zu aktiven Katalysatorverbindungen ist in zahlreichen Druckschriften beschrieben worden. Für diese Reaktion wird der Metallocenkomplex mit einer lonenaustauschkomponente, z. B. einem Kation oder einer Lewis Säure, die in der Lage ist, irreversibel mit einem der Komplexliganden zu reagieren, und einem nichtkoordinierenden Anion, welches den entstehenden kationischen Metallocenkomplex stabilisieren kann, umgesetzt. Die Struktur vieler Metallocenko plexe, besonders jedoch die Struktur der Aktivierungsreagenzien sowie der im Verlauf der Aktivierung gebildeten Ionenpaare aus kat- ionischem Metallocenkomplex und anionischem nichtkoordinierendem Gegenion macht für diese Umsetzung in der Regel mäßig polare Lösungsmittel erforderlich, beispielsweise aromatische oder halogenierte Kohlenwasserstoffe. So wird in EP-A-709 393 die kationische Aktivierung von Metallocenkomplexen mit substituierten Fluorphenylliganden in Toluol als Lösungsmittel beschrieben. In WO-93/25590 wird ebenfalls die kationische Aktivierung von Metallocenkomplexen beschrieben, wobei für diese Umsetzungen vorzugsweise aromatische Lösungsmittel, insbesondere Toluol (s. Beispiele) verwendet werden. Die ebenfalls für diesen Zweck angeführten geradkettigen, verzweigten oder alicyclischen Kohlenwasserstoffe haben sich im allgemeinen für diesen Zweck als ungeeignet erwiesen, da sie insbesondere die kationischen Metallocen- komplexe sowie die Aktivierungsreagenzien nur unzureichend zu lösen vermögen.
Die kationisch aktivierten Metallocenkomplexe können auch in un- geträgerter Form vorteilhaft in Slurry- oder Lösungspoly- merisationsverfahren eingesetzt werden. Als Lösungsmittel für diese Polymerisationsverfahren, insbesondere für Polymerisations - verfahren bei hoher Temperatur und hohem Druck, haben sich besonders aliphatische Lösungsmittel, insbesondere gesättigte Kohlenwasserstoffe, als geeignet erwiesen. Aromatische und halogenierte Kohlenwasserstoffe weisen dagegen Nachteile auf, die vermutlich auf ihre Reaktivität und auf eine Zerstörung oder Blockierung des Katalysators durch diese Verbindungen zurückzuführen sind. Bei Polymerisationen in diesen Lösungsmitteln wird eine geringere Katalysatorproduktivität, ein größerer Bedarf an Alkylverbindungen zur Beseitigung von Verunreinigungen sowie ein erhöhter Anteil von wachsartigen Nebenprodukten in den Polymeren beobachtet. Die mangelhafte Löslichkeit von kationisch aktivierten Metallocenkatalysatoren in aliphatischen Lösungsmitteln machte bisher jedoch meist die Verwendung aromatischer Lösungs- mittel in solchen Lösungspolymerisationsverfahren erforderlich.
Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, die Löslichkeit kationisch aktivierter Katalysatorkomplexe so zu erhöhen, daß sie ausreichende Löslichkeit in aliphatischen Lösungs- mittein aufweisen. Demgemäß wurde die eingangs beschriebene Katalysatorlösung zur Polymerisation von α-Olefinen, ein Verfahren zur Polymerisation von α-Olefinen in Gegenwart dieser Katalysatorlösung sowie die Verwendung dieser Katalysatorlösung zur Polymerisation von α-Olefinen gefunden.
Von den Metallocenkomplexen der allgemeinen Formel I sind
Figure imgf000007_0001
MX3
Figure imgf000007_0002
Figure imgf000008_0001
bevorzugt .
Besonders bevorzugt sind solche Übergangsmetallkomplexe, welche zwei miteinander verbrückte aromatische Ringsysteme als Liganden enthalten, also besonders die Übergangsmetallkomplexe der allge¬ meinen Formel Ic.
Die Reste X können gleich oder verschieden sein, bevorzugt sind sie gleich.
Von den Verbindungen der Formel Ia sind insbesondere diejenigen bevorzugt, in denen
M Titan, Zirkonium oder Hafnium,
X Ci -bis C4 -Alkyl oder Phenyl und
R1 bis R5 Wasserstoff oder Cι~ bis C -Alkyl bedeuten.
Von den Verbindungen der Formel Ib sind als bevorzugt diejenigen zu nennen, bei denen
M für Titan, Zirkonium oder Hafnium steht,
X für Ci-bis C -Alkyl oder Phenyl,
R1 bis R5 Wasserstoff, Ci- bis C4-Alkyl oder Si(R8)3,
R9 bis R13 Wasserstoff, Cχ~ bis C4-Alkyl oder Si(R1 )3 bedeuten.
Insbesondere sind die Verbindungen der Formel Ib geeignet, in denen die Cyclopentadienylreste gleich sind.
Beispiele für besonders geeignete Verbindungen sind u.a. solche Verbindungen, die sich von den folgenden Verbindungen II ableiten: Bis (cyclopentadienyl) zirkoniumdichlorid, Bis (pentamethylcyclopentadienyl) -zirkoniumdichlorid, Bis (methylcyclopentadienyl ) -zirkoniumdichlorid, Bis (ethylcyclopentadienyl) -zirkoniumdichlorid, Bis (n-butylcyclopentadienyl) -zirkoniumdichlorid und Bis ( rimethylsilylcyclopentadienyl ) -zirkoniumdichlorid sowie die entsprechenden Dimethylzirkoniumverbindungen.
Von den Verbindungen der Formel Ic sind diejenigen besonders geeignet, in denen
R1 und R9 gleich sind und für Wasserstoff oder C ~ bis Cio-Alkylgruppen stehen,
R5 und R13 gleich sind und für Wasserstoff, eine Methyl-,
Ethyl-, iso-Propyl- oder tert . -Butylgruppe stehen
R2, R3, R10 und R11 die Bedeutung
R3 und R11 Ci- bis C4-Alkyl R2 und R10 Wasserstoff haben oder zwei benachbarte Reste R2 und R3 sowie R10 und R11 gemeinsam für 4 bis 12 C-Atome aufwei¬ sende cyclische Gruppen stehen,
R16 Rl6 R16
Ri 5 für — M2 — oder c Q steht ,
Rl7 Rl 7 Rl7
M für Titan, Zirkonium oder Hafnium und
X für Cχ-bis C -Alkyl oder Phenyl stehen.
Beispiele für besonders geeignete Komplexverbindungen sind u.a. solche, die sich von den folgenden Verbindungen II ableiten:
Dimethylsilandiylbis (cyclopentadienyl) -zirkoniumdichlorid, Dimethylsilandiylbis (indenyl) -zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis (tetrahydroindenyl) -zirkoniumdichlorid,
Ethylenbis (cyclopentadienyl) -zirkoniumdichlorid,
Ethylenbis (indenyl) -zirkoniumdichlorid,
Ethylenbis (tetrahydroindenyl) -zirkoniumdichlorid, Tetramethylethylen-9-f luorenylcyclopentadienylzirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis (-3-tert .butyl-5-methylcyclopentadienyl ) - zirkoniumdichlorid, Dimethylsilandiylbis (-3-tert . butyl-5-ethylcyclopentadienyl) - zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis (-2-methylindenyl) -zirkoniumdichlorid, Dimethylsilandiylbis (-2-isopropylindenyl) -zirkoniumdichlorid, Dimethylsilandiylbis (-2-tert .butylindenyl) -zirkoniumdichlorid, Diethylsilandiylbis (-2-methylindenyl) -zirkoniumdibromid, Dimethylsilandiylbis (-3-methyl-5-methylcyclopentadienyl) - zirkoniumdichlorid, Dimethylsilandiylbis (-3-ethyl-5-isopropylcyclopentadienyl) - zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiylbis (-2-methylindenyl) -zirkoniumdichlorid, Dimethylsilandiylbis (-2-methylbenzindenyl) -zirkoniumdichlorid Dimethylsilandiylbis (2 -ethylbenz indenyl) zirkoniumdichlorid, Methylphenylsilandiylbis (2 -ethylbenzindenyl) zirkoniumdichlorid, Methylphenylsilandiylbis (2 -methylbenzindenyl) zirkoniumdichlorid, Diphenylsilandiylbis (2 -methylbenzindenyl) zirkoniumdichlorid, Diphenylsilandiylbis (2 -ethylbenz indenyl) zirkoniumdichlorid, und Dimethylsilandiylbis (-2-methylindenyl) -hafniumdichlorid sowie die entsprechenden Dirnethylzirkoniumverbindungen.
Bei den Verbindungen der allgemeinen Formel Id sind als besonders geeignet diejenigen zu nennen, in denen
M für Titan oder Zirkonium,
X für Ci-bis C -Alkyl oder Phenyl stehen.
R16 R16 R16
R15 fur — M2— oder Q Q steht,
R17 Rl7 Rl7
A für o , S , NR19
und
R1 bis R3 und R5 für Wasserstoff, Cι~ bis C10-Alkyl,
C3- bis Cio-Cycloalkyl, C6- bis Cis-Aryl oder Si(R8)3 stehen, oder wobei zwei benachbarte Reste für 4 bis 12 C-Atome aufweisende cyclische
Gruppen stehen. Die Synthese derartiger Komplexverbindungen kann nach an sich bekannten Methoden erfolgen, wobei die Umsetzung der entsprechend substituierten, cyclischen Kohlenwasserstoffanionen mit Halo- geniden von Titan, Zirkonium, Hafnium, Vanadium, Niob oder Tantal, bevorzugt ist.
Beispiele für entsprechende Herstellungsverfahren sind u.a. im Journal of Organometallic Chemistry, 369 (1989), 359-370 beschrieben.
Es können auch Mischungen verschiedener Metallocenkomplexe eingesetzt werden.
Geeignete Aktivatorverbindungen sind starke, neutrale Lewis - säuren, ionische Verbindungen mit lewissauren Kationen und ionische Verbindungen mit Brönsted- Säuren als Kation.
Als starke, neutrale Lewissäuren sind Verbindungen der allgemeinen Formel III
M3χ!χ2X3 III
bevorzugt, in der
M3 ein Element der III. Hauptgruppe des Periodensystems bedeutet, insbesondere B, AI oder Ga, vorzugsweise B,
X1, X2 und X3 für Wasserstoff, CI- bis ClO-Alkyl, C6- bis C15-Aryl, Alkyl - aryl, Arylalkyl, Halogenalkyl oder Halogenaryl mit jeweils 1 bis 10 C-Atomen im Alkylrest und 6 bis 20 C-Atome im Arylrest oder Fluor, Chlor, Brom oder Jod stehen, insbesondere für Halogenaryle, vorzugsweise für Pentaf luorphenyl .
Besonders bevorzugt sind Verbindungen der allgemeinen Formel III, in der X1, X2 und X3 gleich sind, vorzugsweise Tris (pentafluor - phenyl )boran.
Als ionische Verbindungen mit lewissauren Kationen sind Verbindungen der allgemeinen Formel IV
[(Ma+)QιQ2...Qz]d+ IV
geeignet, in denen M4 ein Element der I. bis VI. Hauptgruppe oder der
I. bis VIII. Nebengruppe des Periodensystems bedeutet,
Qi bis Qz für einfach negativ geladene Reste wie Ci- bis
C28-Alkyl, C6- bis Cι5-Aryl, Alkylaryl, Arylalkyl, Halogenalkyl , Halogenaryl mit jeweils 6 bis 20 C-Atomen im Aryl - und 1 bis 28 C-Atome im Alkylrest, Ci- bis Cio -Cycloalkyl , welches ge- gebenenfalls mit Ci- bis Cι0-Alkylgruppen substituiert sein kann, Halogen, Ci- bis C28-Alkoxy, C6 - bis Cis-Aryloxy, Silyl- oder Mercaptylgruppen
für ganze Zahlen von 1 bis 6 steht
für ganze Zahlen von 0 bis 5
der Differenz a-z entspricht, wobei d jedoch großer oder gleich 1 ist.
Besonders geeignet sind Carboniumkationen, Oxoniumkationen und Sulfoniumkationen sowie kationische Übergangsmetallkomplexe. Insbesondere sind das Triphenylmethylkation, das Silberkation und das 1, 1' -Dimethylferrocenylkation zu nennen. Bevorzugt besitzen sie nicht koordinierende Gegenionen, insbesondere Borverbindungen, wie sie auch in der WO 91/09882 genannt werden, bevorzugt Tetrakis (pentafluorophenyDborat .
Ionische Verbindungen mit Bronsted- Säuren als Kationen und eben- falls nicht koordinierenden Gegenionen sind in der WO 91/09882 genannt, bevorzugtes Kation ist das N,N-Dimethylanilinium-Kation.
Die Loslichkeit der kationisch aktivierten Metallocenverbindung in aliphatischen Losungsmitteln wird durch den Reaktionsschritt b) , also durch Umsetzung mit einer geringen Menge eines oder mehrerer α-Olefine drastisch erhöht. Als α-Olefine können die verschiedensten α-Olefine eingesetzt werden, vorzugsweise solche mit 2 bis 20 C-Atomen. Diese α-Olefin können geradkettig oder verzweigt sein. Besonders bevorzugt werden Buten, Hexen oder Okten zugesetzt. Von allen genannten α-Olefinen können auch Gemische eingesetzt werden.
Die α-Olefine werden entweder in äquimolarem Verhältnis oder in bis zu hundertfachem Überschuß zur Metallocenverbindung I einge- setzt. Schon ein geringer Überschuß an α-Olefinen bewirkt eine deutliche Erhöhung der Loslichkeit des Komplexes in aliphatischen Losungsmitteln. Insbesondere bei langerkettigen α-Olefinen, etwa mit 6 bis 12 C-Atomen ist ein äquimolarer Zusatz oft ausreichend, bei kürzeren α-Olefinen empfiehlt sich ein Überschuß. Vorzugsweise liegt das Molverhältnis Metallocenverbindung I : α-Olefin im Schritt b) zwischen 1 : 1 und 1 : 10.
Für den Umsetzungsschritt a) d. h. für die Aktivierung des Metallocenkomplexes I ist meist ein mäßig polares Lösungsmittel erforderlich, um alle Reaktionskomponenten in möglichst geringem Volumen ausreichend in Lösung zu halten. Vorzugsweise wird der Herstellschritt a) in Gegenwart eines aromatischen oder haloge- nierten Kohlenwasserstoffes vorgenommen, besonders bevorzugt in Gegenwart von Toluol oder Xylol.
Die Umsetzung mit dem α-Olefin führt man im allgemeinen bei Tem- peraturen zwischen -90 bis 150°C, vorzugsweise bei 30 bis 110°C durch, wobei die Reaktionszeit mindestens 0,1 sec. beträgt.
Nach der Aktivierung des Metallocenkomplexes I und der Umsetzung mit dem α-Olefin wird die Reaktionsmischung mit mindestens 10 Volumenteilen eines aliphatischen Kohlenwasserstoffs vermischt. Diese Mischung kann direkt in Verbindung mit der folgenden Polymerisationsreaktion erfolgen, also z. B. indem die Reaktions- mischung nach Schritt b) in ein Polymerisationsgefäß eingebracht wird und dort entsprechend verdünnt wird. Dabei kann diese Ver- dünnung vor Zugabe des zu polymerisierenden Olefins erfolgen, es kann jedoch auch eine Olef in/Lösungsmittelmischung vorgelegt werden, so daß die Polymerisation gleichzeitig mit der Verdünnung des Reaktionsgemisches aus Schritt b) beginnen kann. Es ist jedoch auch möglich und aus praktischen Gründen oft vorteilhaft, die Verdünnung des Reaktionsgemisches aus Schritt b) zuerst nur mit der entsprechenden Menge des aliphatischen Lösungsmittels durchzuführen. Auf diese Weise erhält man eine "lagerfähige, aktive Katalysatorlösung, welche zu einem späteren Zeitpunkt in üblicher Weise für Polymerisationsreaktionen verwendet werden kann .
Um die Vorteile der erfindungsgemäßen Katalysatorlösung in vollem Umfang zur Geltung zu bringen, muß das Reaktionsgemisch aus Schritt b) bis zum Einsatz im späteren Polymerisationsprozeß min- destens mit 10 Volumenteilen eines aliphatischen Kohlenwasser¬ stoffs vermischt werden. Ein noch größeres Verdünnungsvolumen kann aus prozeßtechnischen Gründen vorteilhaft sein. Gute Ergeb¬ nisse werden in jedem Fall durch Verdünnung mit 10 bis 1000, vorzugsweise mit 10 bis 100 Volumenteilen erzielt. Unter Kohlen- Wasserstoff sollen in diesem Zusammenhang auch Gemische verschiedener Kohlenwasserstoffe verstanden werden. Die Metallocenverbindung I kann in verschiedener dem Fachmann gelaufiger Art und Weise hergestellt werden. Eine vorteilhafte Synthese geht von Metallocenverbindungen der allgemeinen Formel II aus. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Umsetzung zur Erzeugung der Metallocenverbindung I in situ, durch Umsetzung einer Metallocenverbindung der allgemeinen Formel II
Figure imgf000014_0001
in der R1, R2 , R3, R4, R5, M und Z die oben genannte Bedeutung haben und
Y Fluor, Chlor, Brom oder Jod
bedeutet, mit einem entsprechenden Alkyl eines Metalls der 1., 2. oder 3. Hauptgruppe des Periodensystems vorgenommen wird und die entstehende Losung ohne Aufreinigung weiter nach Schritt a) umge- setzt wird.
Als Alkyl eines Metalls der 1., 2 oder 3. Hauptgruppe des Periodensystems kommen dabei alle üblicherweise zur Alkylierung von Metallocenkomplexen verwendeten Alkylverbindungen in Betracht, vorzugsweise werden dazu Aluminiumalkyle eingesetzt, wie Triiso- butylaluminium .
Die erfindungsgemäße Katalysatorlόsung läßt sich in allen üblichen Polymerisationsverfahren zur Polymerisation oder Copoly- merisation von α-Olefinen, gegebenenfalls auch mit anderen vinylischen Monomeren, einsetzen. Auch eine Verwendung zur Herstellung von geträgerten Katalysatoren ist möglich. Besonders zur Geltung kommen die Vorteile der erfindungsgemäßen Katalysator - losung jedoch bei Verfahren zur Polymerisation von α-Olefinen in Gegenwart dieser Katalysatorlosung, bei welchen man die Polymerisation in Losung mit einem im wesentlichen aliphatischen Losungs- mittel durchfuhrt.
Als Losungsmittel kommen dabei sowohl reine Kohlenwasserstoffe als auch Kohlenwasserstoffgemische in Betracht. Zu nennen sind beispielsweise Hexan, Heptan, Octan, Nonan Decan, Dodecan und Isododecan, wobei geradkettige wie verzweigte Isomere sowie deren Mischungen eingesetzt werden können.
Die erfindungsgemäße Katalysatorlösung läßt sich besonders vor- teilhaft in Lösungspolymerisationen, z. B. in Autoklavenverfahren und in Hochdruckverfahren einsetzen, wobei letztere vorzugsweise in Rohrreaktoren durchgeführt werden.
Bevorzugt sind Verfahren zur Polymerisation von α-Olefinen, bei denen man die Polymerisation bei Temperaturen zwischen 160 und
350°C und Drücken zwischen 500 und 3500 bar durchführt. Besonders bevorzugte Temperaturen für diese Verfahren liegen zwischen 180 und 240°C, besonders bevorzugte Drücke zwischen 1400 und 2000 bar.
Weitere Details zur Durchführung derartiger Polymerisationen in Hochdruckreaktoren werden z. B. in "Ullmann's Encyklopädie der technischen Chemie", Verlag Chemie, Weinheim, Band 19, (1980),
Seiten 169 bis 195, beschrieben.
Nach den erfindungsgemäßen Polymerisationsverfahren lassen sich verschiedene α-Olefine polymerisieren, wobei unter Polymerisation hier sowohl Homopolymerisationen als auch Copolymerisationen un¬ terschiedlicher α-Olefine oder von α-Olefinen mit anderen vinylischen Comonomeren, wie etwa Styrol, verstanden werden soll. Besonders geeignet ist die Katalysatorlösung zum Einsatz in Ver- fahren zur Polymerisation von α-Olefinen, bei denen als α-Olefin Ethylen oder ein Gemisch aus Ethylen und untergeordneten Mengen weiterer Ci-Cg-α-Olefine eingesetzt wird. Diese Ci-Cg-α-Olefine sind im allgemeinen in Mengen von 0,5 - 10 Gew. -% in den entsprechenden Copolymeren enthalten.
Die Verwendung der erfindungsgemäßen Katalysatorlösung zur Polymerisation von α-Olefinen weist verschiedene Vorteile auf: durch die Löslichkeit und Mischbarkeit mit aliphatischen Lösungsmitteln kann auf die Anwesenheit größerer Mengen aromatischer oder halogenierter Lösungsmittel verzichtet werden. Der
Katalysatorkomplex ist dadurch stabiler und langlebiger. Es werden weniger Abbruchreaktionen und damit geringere Anteile wach¬ sartiger Polymerer in den Polymerisaten beobachtet. Die erhaltenen Polymerisate zeichnen sich daher durch besonders gute Homogenität aus. Außerdem zeigen die erfindungsgemäßen
Katalysatorlösungen bessere Produktivitäten als entsprechende Katalysatorlösungen auf Toluolbasis.
Die folgenden Beispiele verdeutlichen die Vorteile der Erfindung:
Beispiele: Herstellung der erfindungsgemäßen Katalysatorlösungen:
Beispiel 1:
Zu einer Lösung von bis (n-BuCp) ZrCl (20 mmol) in 2 L Toloul wur¬ den 200 mmol Triisobutylaluminium (TIBA) (2 M Lösung in Heptan) gegeben und 1 h bei 20°C gerührt.
Danach wurden 24 mmol N, -Dimethylanilinium- tetrakis (pentafluor- phenyl) -borat dazugegeben und 15 min gerührt. Zu dieser Lösung wurden 40 mmol 1 -Okten gegeben und weitere 15 min gerührt. Die entstandene Lösung wurde mit 2 L Isododecan verdünnt, der gebil¬ dete Niederschlag durch Dekantierung abgetrennt, und der Überstand wurde mit 48 L Isododecan verdünnt.
Beispiel 2
Analog zu Beispiel 1 wurde eine Katalysatorlösung ausgehend von Diphenylmethylen (cyclopentadienyl) (2 , 7 -di - tert -butyl -fluore- nyl) zirkondichlorid hergestellt.
Beispiel 3
Analog zu Beispiel 1 wurde eine Katalysatorlösung ausgehend von (tert -Butylamido) dimethyl (tetramethyl -η5 -cyclopentadienyl) silan- titan-dichlorid hergestellt.
Herstellung nicht erfindungsgemäßer Vergleichskatalysatorlösun¬ gen:
V-l
Analog zu Beispiel 1 wurden 20 mmol bis (n-BuCp) ZrCl2 kationisch aktiviert. Nach der Umsetzung mit der Boratlösung wurde die erhaltene Lösung mit 48 1 Toluol verdünnt.
V-2
Analog zu V-l wurde der Metallocenkomplex von Beispiel 2 (Diphenylmethylen (cyclopentadienyl) (2 , 7 -di - tert -butyl - fluor- enyl) zirkondichlorid) umgesetzt. V - 3
Analog zu V-l wurde der Metallocenkomplex von Beispiel 3 (tert Butylamido) dimethyl (tetramethyl -η5 -cyclopentadienyl) silan- titai dichlorid) umgesetzt.
Polymerisationsversuche
Beispiel 4 (Losungspolymerisation)
In einen mit 1,2 1 Isododecan gefüllten 2 - 1 -Autoklaven wurde Ethylen unter einem Druck von 20 kg/cm2 gepresst. Die Losung wurde bei 50°C thermostatisiert. 5 ml der Katalysatorlosung aus Beispiel 1 wurden mit Argon in den Autoklaven gedruckt, die resultierende Losung wurde 20 mm gerührt. Das entstandene Polymer wurde 6 h bei 100°C unter vermindertem Druck getrocknet.
V-4 (nicht erfindungsgemäßer Vergleichsversuch)
Analog zu Beispiel 4 wurde eine Polymerisation mit der Katalysatorlosung aus V-l durchgeführt.
Beispiele 5 - 7 (Polymerisation im Hochdruckreaktor)
In einem Hochdruckrohrreaktor mit einem L/D-Verhältnis von 1333 wurden bei 210°C und 1700 bar Polymerisationen durchgeführt. Die Katalysatorlosung wurde am Anfang des Reaktors in einer Konzen¬ tration von 7,59 • 10 2 μmol Katalysatorkomplex/mol Olefin zudosiert.
In Beispiel 5 wurde nur Ethylen eingespeist, in den Beispielen 6 und 7 wurde als Comonomer 1 -Hexen in einem molaren Comonomeren- verhältnis Ethylen/Hexen von 56 zudosiert.
V5-7 (nichterf indungsgemäße Vergleichsversuche)
Analog zu den Beispielen 5-7 wurden Hochdruckpolymerisationen mit den Katalysatorlosungen von VI -V3 durchgeführt.
Tabelle: Ergebnisse der Polymerisationsversuche
Figure imgf000017_0001
Figure imgf000018_0001
* Der Wachsanteil wurde durch Gelpermeationschromatographie in 1, 2, -Trichlorbenzol bei 140°C bestimmt.

Claims

Patentansprüche
1. Katalysatorlösung zur Polymerisation von α-Olefinen, erhält- lieh durch
a) Umsetzung einer Metallocenverbindung der allgemeinen Formel I
Figure imgf000019_0001
in der die Substituenten folgende Bedeutung haben:
M Titan, Zirkonium, Hafnium, Vanadium, Niob oder
Tantal
X Wasserstoff, Cι~ bis Cio-Alkyl, C6- bis Cis-Aryl, Alkylaryl mit 1 bis 10 C-Atomen im Alkylrest und
6 bis 20 C-Atomen im Arylrest, -OR6 oder -NR6R7,
wobei
R6 und R7 Ci- bis Cι0-Alkyl , C6- bis Cι5-Aryl , Alkylaryl ,
Arylalkyl, Fluoralkyl oder Fluoraryl mit jeweils
1 bis 10 C-Atomen im Alkylrest und
6 bis 20 C-Atomen im Arylrest bedeuten,
R1 bis R5 Wasserstoff, Cx- bis Cio -Alkyl,
5- bis 7-gliedriges Cycloalkyl, das seinerseits ein Ci- bis Cio-Alkyl als Substituent tragen kann, C6 - bis Cis-Aryl oder Arylalkyl, wobei gegebenenfalls auch zwei benachbarte Reste gemein- sam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende gesättigte oder ungesättigte cyclische Gruppen stehen können, oder Si(R8)3 mit
R8 Ci- bis Cio-Alkyl, C3- bis Cio -Cycloalkyl oder C6- bis Cι5-Aryl,
Figure imgf000020_0001
wobei die Reste
R9 bis R13 Wasserstoff, Cι~ bis Cι0-Alkyl,
5- bis 7-glιedriges Cycloalkyl, das seinerseits ein Cι~ bis Cio-Alkyl als Substituent tragen kann, C6- bis Cis-Aryl oder Arylalkyl bedeuten und wobei gegebenenfalls auch zwei benachbarte Reste gemeinsam für 4 bis 15 C-Atome aufweisende gesättigte oder ungesättigte cyclische Gruppen stehen können, oder Si(R14)3 mit
R14 Ci- bis Cio-Alkyl, C5- bis Cι5-Aryl oder C3- bis Cio-Cycloalkyl,
oder wobei die Reste R4 und Z gemeinsam eine Gruppierung - R15-A- bilden, in der
Rl6 R16 R16 Rl6
M2 ■ M2 M2 ' M2 CR2 18 ,
R17 R17 R17 Rl7
R16 R16 R16 R16
C ' 0 M2 , C C '
R17 R 17 R17 R17
= BR16, = AIR16, -Ge-, -Sn-, -O-, -S-, = SO, = S02 , = NR16, = CO, = PR16 oder = P(0)R16 ist,
wobei
R16, R17 und R18 gleich oder verschieden sind und ein Wasser- Stoffatom, ein Halogenatom, eine
Cι-C o-Alkylgruppe, eine Ci -Cio -Fluoralkyl- gruppe, eine Cß -Cio-Fluorarylgruppe, eine Cδ -Cio-Arylgruppe, eine Ci -Cio -Alkoxygruppe, eine C2 -Cio -Alkenylgruppe, eine C7-C4o- ryl- alkylgruppe, eine C8-C40-Arylalkenylgruppe oder eine C7 -C4o-Alkylarylgruppe bedeuten oder wobei zwei benachbarte Reste jeweils mit den sie verbindenden Atomen einen Ring bilden, und
M2 Silicium, Germanium oder Zinn ist,
A — 0 , S , ^. R19 oder PR19 bedeuten, mit
R19 Ci- bis Cio-Alkyl, C6 - bis Cι5-Aryl,
C3 - bis Cio-Cycloalkyl , Alkylaryl oder Si(R 0)3,
R20 Wasserstoff, Ci- bis Cio -Alkyl, C5- bis
Cis-Aryl, das seinerseits mit Ci- bis C4 -Alkylgruppen substituiert sein kann oder C3 - bis Cio -Cycloalkyl
oder wobei die Reste R4 und R12 gemeinsam eine Gruppierung -R15- bilden,
mit einer Aktivatorverbindung, welche mit der Metallocenverbindung I in einer Weise reagieren kann, daß ein Ligand X vom Zentralatom M verdrängt und der entstehende kationische Komplex durch ein nicht koordinierendes Anion als Ionenpaar stabilisiert wird,
b) Zugabe eines oder mehrerer α-Olefine in einem Mol- verhältnis Metallocenverbindung I: α-Olefin zwischen 1:1 und 1: 100 und
c) Mischung mit mindestens 10 Volumenteilen eines aliphatischen Kohlenwasserstoffs.
2. Katalysatorlösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Herstellschritt a) in Gegenwart eines aromatischen oder halogenierten Kohlenwasserstoffs als Lösungsmittel vorgenommen wird.
3. Katalysatorlosung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung der Metallocenverbindung I in -situ durch Umsetzung einer Metallocenverbindung der allgemeinen Formel II
Figure imgf000022_0001
MYv
in der R1, R2 , R3 , R4 , R5 , M und Z die oben genannte Bedeutung haben und
Y Fluor, Chlor, Brom oder Jod
bedeutet, mit einem entsprechenden Alkyl eines Metalls der 1., 2. oder 3. Hauptgruppe des Periodensystems vorgenommen wird und die entstehende Losung ohne Aufreinigung weiter nach Schritt a) umgesetzt wird.
4. Katalysatorlosung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß als Metallalkyl ein Aluminiumalkyl eingesetzt wird.
5. Katalysatorlosung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis Metallocenverbindung I: α-Olefin im Schritt b) zwischen 1 : 1 und 1 : 10 liegt.
6. Katalysatorlosung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das im Schritt b) zugesetzte α-Olefin Buten, Hexen oder Okten ist.
7. Verfahren zur Polymerisation von α-Olefinen in Gegenwart einer Katalysatorlosung gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation in Losung mit einem im wesentlichen aliphatischen Losungsmittel durchfuhrt.
8. Verfahren zur Polymerisation von α-Olefinen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation bei Temperaturen zwischen 160 und 350°C und Drucken zwischen 500 und 3500 bar durchfuhrt.
9. Verfahren zur Polymerisation von α-Olefinen nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß als α-Olefin Ethylen oder ein Gemisch aus Ethylen und untergeordneten Mengen weiterer Ci-Cs-α-Olefine eingesetzt wird.
10. Verwendung einer Katalysatorlösung gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 zur Polymerisation von α-Olefinen.
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