WO1998048112A1 - Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton - Google Patents

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WO1998048112A1
WO1998048112A1 PCT/EP1998/002043 EP9802043W WO9848112A1 WO 1998048112 A1 WO1998048112 A1 WO 1998048112A1 EP 9802043 W EP9802043 W EP 9802043W WO 9848112 A1 WO9848112 A1 WO 9848112A1
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WO
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paper
vinylformamide
cardboard
hydrolysis
retention
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Application number
PCT/EP1998/002043
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Rübenacker
Anton Negele
Norbert Mahr
Anton Esser
Rainer Dyllick-Brenzinger
Hubert Meixner
Peter Baumann
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of paper, cardboard and cardboard by dewatering a paper material containing interfering substances in the presence of fixing agents based on hydrolyzed homo- and / or copolymers of N-vinylformamide and retention agents.
  • EP-A-0 438 707 discloses a process for the production of paper, cardboard and cardboard by dewatering a paper material containing interfering substances in the presence of fixing agents and cationic retention agents. Hydrolyzed homo- and / or copolymers of N-vinylformamide with a degree of hydrolysis of at least 60% are used as fixatives. According to the teaching of EP-A-0 649 941, the deposition of contaminants in the paper machine, for example on metallic surfaces, sieves and felts, is reduced by adding a water-soluble copolymer to the paper stock which contains at least 5 mol% of an N-vinylcarboxamide or a hydrolyzate thereof. The degree of hydrolysis of the N-vinylcarboxamides, such as N-vinylformamide, is, according to the information in the examples, 5 to 20 mol%.
  • the present invention has for its object to provide an improved process for the production of paper, cardboard and cardboard, which has a better fixation of the contaminants and an improved retention, flocculation and drainage effect than in the known methods.
  • the object is achieved according to the invention with a process for the production of paper, cardboard and cardboard by dewatering a paper material containing impurities in the presence of fixing agents based on hydrolyzed homo- and / or copolymers of N-vinylformamide and retention agents if the
  • Degree of hydrolysis of the polymerized N-vinylformamide units is 25 to 55%.
  • paper materials are used for the production of all fiber qualities or
  • Soluble contaminants are, for example, humic acids, lignin sulfonate, silicas or wood extracts.
  • Insoluble, lipophilic / hydrophobic contaminants - so-called stickies or white-pitch - come, for example, from process chemicals used in paper production, from binders for the coating of paper and cardboard, from adhesives for paper processing (e.g. these can be pressure sensitive adhesives, Trade dispersion adhesives or hot melt adhesives), from printing ink binders or from materials of paper processing.
  • the content of such contaminants in the paper stock can be determined, for example, with the sum parameter - chemical oxygen demand (COD value) can be characterized.
  • COD value the sum parameter - chemical oxygen demand
  • the COD values of the paper materials containing interfering substances are, for example, 300 to 30,000 and are preferably 1,000 to 20,000 mg of oxygen per kilogram of the aqueous phase of the paper material.
  • pulp includes wood pulp, thermomechanical material (TMP), chemo-thermomechanical material (CTMP), pressure grinding, semi-pulp, high-yield pulp and refiner mechanical pulp (RMP).
  • TMP thermomechanical material
  • CMP chemo-thermomechanical material
  • RMP refiner mechanical pulp
  • sulfate, sulfite and soda pulps are suitable as pulp.
  • Unbleached pulp which is also referred to as unbleached kraft pulp, is preferably used.
  • Suitable annual plants for the production of paper materials are, for example, rice, wheat, sugar cane and kenaf. Waste paper, which is used either alone or in a mixture with other fibrous materials, is also used to produce the pulps.
  • hydrolyzed homopolymers and / or copolymers of N-vinylformamide with a degree of hydrolysis of 25 to 55% are used together with retention agents as fixing agents for paper materials containing impurities.
  • Polymers of N-vinylformamide with a degree of hydrolysis of the copolymerized N-vinylformamide units from 25 to 55% have compared to the fixing agents known from DE-A-0 438 707 with a degree of hydrolysis of at least 60% and the partially hydrolyzed polymers of N-vinylcarboxamides with a degree of hydrolysis of 5 to 20%, which are known from EP-A-0 649 941, a surprisingly increased fixing effect. Such a strong increase in the fixing effect was not to be expected on the basis of the prior art.
  • N-vinylformamide Polymers of N-vinylformamide with a degree of hydrolysis of 25 to 55% are known, cf. the literature mentioned at the outset are EP-A-0 216 387 and US-A-4 421 602.
  • N-vinylformamide is first polymerized either alone or, if appropriate, together with copolymerizable ethylenically unsaturated monomers and split off in a second reaction step the polymerized N-vinylformamide units from the formyl group to form amino groups.
  • Mineral acids such as are suitable as hydrolysis agents
  • Hydrogen halides which can be used in gaseous form or in aqueous solution.
  • Hydrochloric acid is preferably used, Sulfuric acid, nitric acid or phosphoric acid and organic acids, for example ci- to C 5 -carboxylic acids or aliphatic or aromatic sulfonic acids.
  • 0.05 to 2 preferably 1 to 1.5, mol equivalents of an acid are required, for example, for formyl group equivalents which are to be eliminated from the polymers.
  • the hydrolysis can also be carried out with the aid of bases, for example metal hydroxides, in particular alkali metal and alkaline earth metal hydroxides. Sodium hydroxide or potassium hydroxide is preferably used.
  • the hydrolysis can optionally also be carried out in the presence of ammonia or amines.
  • the hydrolysis is carried out to such an extent that the degree of hydrolysis of the total N-vinylformamide units present in the polymer is 25 to 55, preferably 30 to 50%.
  • Suitable comonomers for the preparation of copolymers of N-vinylformamide are, in particular, vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, C 1 -C 4 -alkyl vinyl ether, N-vinyl pyrrolidone, esters, nitriles and amides of acrylic acid or of methacrylic acid.
  • the esters of acrylic acid and methacrylic acid are derived, for example, from alcohols with 1 to 6 carbon atoms.
  • the copolymers preferably contain 95 to 10 mol% of N-vinylformamide and 5 to 90 mol% of at least one ethylenically unsaturated monomer. Hydrolyzed polymers which can be obtained by polymerizing are particularly preferably used
  • the homo- and copolymers of N-vinylformamide with a degree of hydrolysis of 25 to 55% have K values of, for example, 30 to 150, preferably 60 to 90 (determined according to H. Fikentscher
  • the 25 to 55% hydrolyzed N-vinylformamide polymers to be used as fixatives are used in the process according to the invention in customary amounts, ie from 0.02 to 2, preferably 0.05 to 0.5,% by weight, based on dry paper stock.
  • the fixatives are used in combination with retention aids. All polymeric substances described for this purpose can be used as retention agents.
  • the partially hydrolyzed homopolymers of N-vinylformamide known from US Pat. No. 4,421,602 can be used as retention agents.
  • the degree of hydrolysis of the polymerized N-vinylformamide units can be 1 to 100%.
  • non-hydrolyzed polymers of N-vinylformamide can also be used as retention agents.
  • Such polymers have, for example, K values of at least 160, preferably 180 to 300 (determined according to H. Fikentscher in 5% aqueous sodium chloride solution at 25 ° C. and a polymer concentration of 0.5% by weight).
  • retention agents are, for example, polyacrylic amides, which can be used in unmodified form or in cationically or anionically modified form.
  • Copolymers of acrylamide or methacrylamide are cationically modified, for example, by copolymerization with dialkylaminoethyl acrylates or dialkylaminoethyl methacrylates.
  • retention agents are copolymers of acrylamide and N, N-dimethylaminoethyl acrylate or copolymers of acrylamide and N, N-diethylaminoethyl acrylate.
  • the basic acrylates are present, for example, in amounts of 5 to 70, preferably 8 to 40, mol% in the copolymers and are preferably in a form neutralized with acids or in quaternized form.
  • the quaternization can take place, for example, with methyl chloride or dimethyl sulfate.
  • Acrylamide and methacrylamide can also be anionically modified by copolymerization with monoethylenically unsaturated carboxylic acids.
  • High molecular weight copolymers of, for example, acrylamide and acrylic acid are known retention agents.
  • the content of anionic comonomers in the copolymers is, for example, 5 to 50, preferably 10 to 40,% by weight.
  • the cationically or anionically modified poly (meth) acrylamides have, for example, K values of at least 180 (determined according to
  • cationic retention agents are polyethyleneimines, polyamines with molar masses of more than 50,000, polyamidoamines, which may be obtained by grafting with ethyleneimine and then crosslinking with, for example, polyethylene glycol dichlorohydrin.
  • ethers according to the teaching of DE-C-24 34 816 or crosslinked with epichlorohydrin, polyetheramines, polyvinylimidazoles, polyvinylimidazolines, polyvinyltetrahydropyridines, polydialkylaminoalkyl vinyl ethers, polydialkylaminoalkyl (meth) acrylates in protonated or quaternized form, in particular polydydialldialkylammonium ammonium ammonium ammonium ammonium chloride.
  • Particularly preferred retention agents are the polyamidoamines which are known from DE-C-24 34 816 and are grafted with ethyleneimine and then crosslinked.
  • microparticle systems of high molecular weight polyacrylamides and bentonite known from the literature can also be used as retention agents, with a high molecular weight cationic polyacrylamide first being added to the paper stock, the paper stock being subjected to shear and then metered in of bentonite.
  • Methods of this type are the subject of, for example, EP-A-0 235 893 and EP-A-0 335 575.
  • Paper, cardboard and cardboard are produced by the process according to the invention in the presence of N-vinylformamide polymers, which are 25 to 55% hydrolyzed, as fixing agents and the retention aids commonly used in paper production, both non-ionic and cationic or can use anionic retention agents.
  • cationic retention agents are preferably used.
  • the retention aids are usually used in an amount of 0.01 to 0.2% by weight, based on dry paper stock.
  • the ratio of fixing agent to retention agent to be used according to the invention is, for example, 1: 2 to 5: 1. It is preferable to add the 25 to 55% hydrolyzed N-vinylformamide polymer as fixing agent to the paper stock and then the retention agent. Fixing agents and retention aids can, however, also be added to the paper stock at the same time.
  • the K values of the polymers were determined according to H. Fikentscher, Zellulose-Chemie, Vol. 13, 48 to 64 and 71 to 74 (1932) 1% in water at a temperature of 25 ° C.
  • Polyvinylformamide degree of hydrolysis 20%, K value according to Fikentscher (measured 1% in water at a temperature of 25 ° C.) of 90. Fixing agent according to the state of the art according to EP-A-649 941.
  • Polymer 2
  • Polyvinylformamide degree of hydrolysis 50%, K value according to Fikentscher (measured 1% in water at a temperature of 25 ° C.) of 90. Fixing agent to be used according to the invention.
  • K value according to Fikentscher measured 1% in water at a temperature of 25 ° C.

Abstract

terfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton durch Entwässern eines Störstoffe enthaltenden Papierstoffs in Gegenwart von Fixiermitteln aus Homo- und/oder Copolymerisaten des N-Vinylformamids mit Hydrolysegrad der einpolymerisierten N-Vinylformamideinheiten von 25 bis 55 % und Retentionsmitteln.

Description

Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton durch Entwässern eines Störstoffe enthaltenden Papierstoffs in Gegenwart von Fixiermitteln auf der Basis von hydrolysierten Homo- und/oder Copolymerisaten des N-Vinylforma- mids und Retentionsmitteln.
Aus der EP-A-0 216 387 ist bekannt, daß man Copoly erisate aus 95 bis 10 Mol-% N-Vinylformamid und 5 bis 90 Mol-% eines ethylenisch ungesättigten Monomeren aus der Gruppe Vinylacetat, Vinyl- propionat, der Ci- bis C -Alkylvinylether, N-Vinylpyrrolidon, der Ester, Nitrile und Amide von Acrylsäure und Methacrylsäure in zumindest partiell hydrolysierter Form, bei der 30 bis 100 Mol-% der Formylgruppen aus den Copolymerisaten unter Bildung von Ami- nogruppen abgespalten sind, in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezo- gen auf trockene Fasern, dem Papierstoff vor der Blattbildung als Naß- und Trockenverfestigungsmittel für Papier zusetzt.
Aus der US-A 4 421 602 ist bekannt, partiell hydrolysierte Homo- poly erisate des N-Vinylformamids als Retentions-, Entwässerungs- und Flockungsmittel bei der Herstellung von Papier einzusetzen.
Da in den Papierfabriken die Wasserkreisläufe immer stärker eingeengt werden, reichern sich im zurückgeführten Wasser anionische Verbindungen an, die die Wirksamkeit kationischer polymerer Prozeßchemikalien bei der Entwässerung von Papierstoff und die Retention von Füll- und Faserstoffen stark beeinträchtigen. Zur Entwässerung von Störstoffe enthaltenden Papierstoffen mit kat- ionischen Polymeren geht man in der Praxis daher meistens so vor, daß man die Entwässerung dieser Papierstoffe zusätzlich in Gegen- wart eines Fixiermittels durchführt. Als Fixiermittel verwendet man beispielsweise Kondensate aus Dicyandiamid und Formaldehyd oder Kondensate aus Dimethylamin und Epichlorhydrin, vgl. Tapy Journal, August 1988, S. 131 bis 134.
Aus der EP-A-0 438 707 ist ein Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton durch Entwässern eines Störstoffe enthaltenden Papierstoffs in Gegenwart von Fixiermitteln und kat- ionischen Retentionsmitteln bekannt. Als Fixiermittel verwendet man hydrolysierte Homo- und/oder Copolymerisate des N-Vinylforma- mids mit einem Hydrolysegrad von mindestens 60 %. Gemäß der Lehre der EP-A-0 649 941 wird die Ablagerung von Störstoffen in der Papiermaschine, z.B. auf metallischen Oberflächen, Sieben und Filzen dadurch reduziert, daß man zum Papierstoff ein wasserlösliches Copolymerisat zusetzt, das mindestens 5 Mol-% eines N-Vinylcarbonsäureamids oder eines Hydrolysates davon enthält. Der Hydrolysegrad der N-Vinylcarbonsäureamide wie N-Vinyl- formamid, beträgt nach den Angaben in den Beispielen 5 bis 20 Mol-%.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton zur Verfügung zu stellen, wobei man eine bessere Fixierung der Störstoffe und eine verbesserte Retentions-, Flockungs- und Entwässerungswirkung hat als bei den bekannten Verfahren.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton durch Entwässern eines Störstoffe enthaltenden Papierstoffs in Gegenwart von Fixiermitteln auf der Basis von hydrolysierten Homo- und/oder Copolymeri- säten des N-Vinylformamids und Retentionsmitteln, wenn der
Hydrolysegrad der einpolymerisierten N-Vinylformamid-Einheiten 25 bis 55 % beträgt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Papierstoffe einge- setzt, für deren Herstellung sämtliche Faserqualitäten oder
Mischungen von Fasern in Betracht kommen. Für die Herstellung des Papierstoffs wird in der Praxis meistens Wasser verwendet, das zumindest teilweise oder gar vollständig von der Papiermaschine zurückgeführt wird. Es handelt sich hierbei entweder um geklärtes oder auch ungeklärtes Siebwasser sowie um Mischungen solcher Wasserqualitäten. Das zurückgeführte Wasser enthält mehr oder weniger größere Mengen an sogenannten Störstoffen, die bekanntlich die Wirksamkeit der kationischen Retentions- und Entwässerungs- mittel oder die "runnability" der Papiermaschine sehr stark be- einträchtigen, vgl. H.L. Baumgarten, Das Papier, Band 38,
Heft 10A, S. V121 bis V125 (1984). Diese Störstoffe kommen sowohl in löslicher als auch in unlöslicher, kolloidaler Form vor. Lösliche Störstoffe sind dabei z.B. Huminsäuren, Ligninsulfonat, Kieselsäuren oder Holzextrakte. Unlösliche, lipophil/hydrophobe Störstoffe - sogenannte Stickies oder white-pitch - stammen beispielsweise aus Prozeßchemikalien, die bei der Papiererzeugung verwendet werden, aus Bindemitteln für das Streichen von Papier und Karton, aus Klebstoffen für die Papierverarbeitung (z.B. kann es sich hierbei um Haftklebstoffe, Dispersionsklebstoffe oder Schmelzklebstoffe handeln) , aus Druckfarbenbindemitteln oder aus Werkstoffen der Papierverarbeitung. Der Gehalt des Papierstoffs an solchen Störstoffen kann beispielsweise mit dem Summenparame - ter chemischer Sauerstoffbedarf (CSB-Wert) charakterisiert werden. Die CSB-Werte der störstoffhaltigen Papierstoffe betragen beispielsweise 300 bis 30.000 und liegen vorzugsweise bei 1.000 bis 20.000 mg Sauerstoff pro Kilogramm der wäßrigen Phase des Papierstoffs.
Als Faserstoffe zur Herstellung der Pulpen kommen sämtliche dafür gebräuchlichen Qualitäten in Betracht, z.B. Holzstoff, gebleichter und ungebleichter Zellstoff sowie Papierstoffe aus allen Ein- Jahrespflanzen. Zu Holzstoff gehören beispielsweise Holzschliff, thermomechanischer Stoff (TMP) , chemo-thermomechanischer Stoff (CTMP) , Druckschliff, Halbzellstoff, Hochausbeute-Zellstoff und Refiner Mechanical Pulp (RMP) . Als Zellstoff kommen beispielsweise Sulfat-, Sulfit- und Natronzellstoffe in Betracht. Vorzugs - weise verwendet man ungebleichten Zellstoff, der auch als ungebleichter Kraftzellstoff bezeichnet wird. Geeignete Einjahres- pflanzen zur Herstellung von Papierstoffen sind beispielsweise Reis, Weizen, Zuckerrohr und Kenaf . Zur Herstellung der Pulpen wird auch Altpapier verwendet, das entweder allein oder in Mischung mit anderen Faserstoffen eingesetzt wird.
Erfindungsgemäß verwendet man als Fixiermittel für Störstoffe enthaltende Papierstoffe hydrolysierte Homo- und/oder Copolymerisate des N-Vinylformamids mit einem Hydrolysegrad von 25 bis 55 % zusammen mit Retentionsmitteln.
Polymerisate des N-Vinylformamids mit einem Hydrolysegrad der einpolymerisierten N-Vinylformamid-Einheiten von 25 bis 55 % haben gegenüber den aus de EP-A-0 438 707 bekannten Fixiermitteln mit einem Hydrolysegrad von mindestens 60 % und den partiell hydrolysierten Polymerisaten von N-Vinylcarbonsäureamiden mit einem Hydrolysegrad von 5 bis 20 %, die aus der EP-A-0 649 941 bekannt sind, eine überraschend gesteigerte Fixierwirkung. Eine solche starke Steigerung der Fixierwirkung war aufgrund des Standes der Technik nicht zu erwarten.
Polymerisate des N-Vinylformamids mit einem Hydrolysegrad von 25 bis 55 % sind bekannt, vgl. die eingangs genannten Literatur - stellen EP-A-0 216 387 und US-A-4 421 602. Um solche Polymerisate herzustellen, polymerisiert man zunächst N-Vinylformamid entweder allein oder gegebenenfalls zusammen mit copolymieriserbaren ethylenisch ungesättigten Monomeren und spaltet in einem zweiten Reaktionsschritt aus den einpolymerisierten N-Vinylformamid-Einheiten die Formylgruppe unter Bildung von Aminogruppen ab. Als Hydrolysemittel eignen sich beispielsweise Mineralsäuren wie
Halogenwasserstoffe, die gasförmig oder in wässriger Lösung eingesetzt werden können. Vorzugsweise verwendet man Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure oder Phosphorsäure sowie organische Säuren, z.B. Ci- bis C5 -Carbonsäuren oder aliphatische oder aromatische Sulfonsäuren. Pro Forrnylgruppenä uivalent, das aus den Polymerisaten abgespalten werden soll, benötigt man beispielsweise 0,05 bis 2, vorzugsweise 1 bis 1,5 Mol -Äquivalente einer Säure. Die Hydrolyse kann auch mit Hilfe von Basen vorgenommen werden, z.B. von Metallhydroxiden, insbesondere von Alkalimetall- und Erdalkalimetallhydroxiden. Vorzugsweise verwendet man Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid. Die Hydrolyse kann gegebenenfalls auch in Gegenwart von Ammoniak oder Aminen durchgeführt werden. Um die erfindungsgemäß zu verwendenden Polymeren herzustellen, wird die Hydrolyse soweit geführt, daß der Hydrolysegrad der im Polymerisat insgesamt vorhandenen N-Vinylformamid-Einheiten 25 bis 55, vorzugsweise 30 bis 50 % beträgt.
Als Comonomere für die Herstellung von Copolymerisaten des N-Vinylformamids eignen sich insbesondere Vinylformiat, Vinyl- acetat, Vinylpropionat, Ci- bis C -Alkylvinylether, N-Vinylpyrro- lidon, Ester, Nitrile und Amide von Acrylsäure oder von Meth- acrylsäure. Die Ester der Acrylsäure und Methacrylsäure leiten sich beispielsweise von Alkoholen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ab. Die Copolymerisate enthalten vorzugsweise 95 bis 10 Mol-% N-Vinylformamid und 5 bis 90 Mol-% mindestens eines ethylenisch ungesättigten Monomeren. Besonders bevorzugt werden hydrolysierte Polymerisate eingesetzt, die erhältlich sind durch Polymerisieren von
(a) 100 bis 10 Mol-% N-Vinylformamid und
(b) 0 bis 90 Mol-% Vinylformiat, Vinylacetat und/oder Vinylpropionat und
aus denen im Anschluß an die Polymerisation 25 bis 55 % der einpolymerisierten Vinylformamid-Einheiten unter Bildung von Vinyl- amin-Einheiten abgespalten sind. Bei der Hydrolyse mit Säuren entstehen die entsprechenden Ammoniumsalze, während bei der Hydrolyse mit Basen die entsprechenden Amine vorliegen. Bei der Hydrolyse von Copolymerisaten des N-Vinylformamids mit Vinyl- estern werden die in das Copolymerisat einpolymerisierten Vinyle- ster-Einheiten partiell oder vollständig in Vinylalkohol -Einheiten überführt.
Die Homo- und Copolymerisate des N-Vinylformamids mit einem Hydrolysegrad von 25 bis 55 % haben K-Werte von beispielsweise 30 bis 150, vorzugsweise 60 bis 90 (bestimmt nach H. Fikentscher
1 %ig in Wasser bei 25°C) . Die als Fixiermittel zu verwendenden 25 bis 55 % hydrolysierten N-Vinylformamidpolymerisate werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in üblichen Mengen, d.h. von 0,02 bis 2, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gew. -%, bezogen auf trockenen Papierstoff eingesetzt.
Die Fixiermittel werden in Kombination mit Retentionsmitteln verwendet. Als Retentionsmittel können alle hierfür beschriebenen polymeren Stoffe eingesetzt werden. So kann man beispielsweise die aus der US-A-4 421 602 bekannten partiell hydrolysierten Homopolymerisate des N-Vinylformamids als Retentionsmittel ein- setzen. Der Hydrolysegrad der einpolymerisierten N-Vinylformamid- Einheiten kann 1 bis 100 % betragen. Man kann jedoch auch nicht hydrolysierte Polymerisate von N-Vinylformamid als Retentionsmittel einsetzen. Solche Polymeren haben beispielsweise K-Werte von mindestens 160, vorzugsweise 180 bis 300 (bestimmt nach H. Fikentscher in 5 %iger wäßriger Kochsalzlösung bei 25°C und einer Polymerkonzentration von 0,5 Gew. -%) .
Weitere geeignete Retentionsmittel sind beispielsweise Polyacryl- amide, die in nicht modifizierter Form oder in kationisch oder anionisch modifizierter Form eingesetzt werden können. Copolymerisate aus Acrylamid oder Methacrylamid werden beispielsweise durch Copolymerisieren mit Dialkylaminoethylacrylaten oder Dial- kylaminoethylmethacrylaten kationisch modifiziert. Von besonderem Interesse als Retentionsmittel sind hierbei Copolymerisate aus Acrylamid und N,N-Dimethylaminoethylacrylat oder Copolymerisate aus Acrylamid und N,N-Diethylaminoethylacrylat. Die basischen Acrylate sind beispielsweise in Mengen von 5 bis 70, vorzugsweise 8 bis 40 Mol-% in den Copolymerisaten enthalten und liegen vorzugsweise in mit Säuren neutralisierter oder in quaternisierter Form vor. Die Quaternisierung kann beispielsweise mit Methyl - Chlorid oder Dimethylsulfat erfolgen.
Acrylamid und Methacrylamid können durch Copolymerisieren mit monoethylenisch ungesättigten Carbonsäuren auch anionisch modifi- ziert werden. Hochmolekulare Copolymerisate aus beispielsweise Acrylamid und Acrylsäure sind bekannte Retentionsmittel. Der Gehalt an anionischen Comonomeren in den Copolymerisaten beträgt beispielsweise 5 bis 50, vorzugsweise 10 bis 40 Gew. -%. Die kationisch bzw. anionisch modifizierten Poly(meth) acrylamide haben beispielsweise K-Werte von mindestens 180 (bestimmt nach
H. Fikentscher in 5 %iger wäßriger Kochsalzlösung bei 25°C und einer Polymerkonzentration von 0,5 Gew.-%).
Beispiele für kationische Retentionsmittel sind Polyethylenimine, Polyamine mit Molmassen von mehr als 50.000, Polyamidoamine, die gegebenenfalls durch Pfropfen mit Ethylenimin und anschließende Vernetzung mit beispielsweise Polyethylenglykoldichlorhydrin- ethern gemäß der Lehre der DE-C-24 34 816 oder mit Epichlorhydrin vernetzt sind, Polyetheramine, Polyvinylimidazole, Polyvinylimi- dazoline, Polyvinyltetrahydropyridine, Polydialkylaminoalkyl- vinylether, Polydialkylaminoalkyl (meth)acrylate in protonierter oder quarternisierter Form, Polydiallyldialkylammoniumhalogenide wie insbesondere Polydiallyldimethylammoniumchlorid. Besonders bevorzugte Retentionsmittel sind die aus der oben angegebenen DE-C-24 34 816 bekannten mit Ethylenimin gepfropften und anschließend vernetzten Polyamidoamine.
Als Retentionsmittel kann man auch die aus der Literatur bekannten Mikropartikel- Systeme aus hochmolekularen Polyacrylamiden und Bentonit verwenden, wobei man dem Papierstoff zunächst ein hochmolekulares kationisches Polyacrylamid zusetzt, den Papierstoff einer Scherung unterwirft und danach Bentonit dosiert. Verfahren dieser Art sind beispielsweise Gegenstand der EP-A-0 235 893 und der EP-A-0 335 575.
Die Herstellung von Papier, Pappe und Karton erfolgt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in Gegenwart von N-Vinylformamidpoly- merisaten, die zu 25 bis 55 % hydrolysiert sind, als Fixiermittel und den üblicherweise bei der Papierherstellung verwendeten Retentionsmitteln, wobei man sowohl nicht -ionische, kationische oder anionische Retentionsmittel verwenden kann. Vorzugsweise setzt man jedoch kationische Retentionsmittel ein. Die Retentionsmittel werden üblicherweise in einer Menge von 0,01 bis 0,2 Gew. -%, bezogen auf trockenen Papierstoff, angewendet. Das Verhältnis von erfindungsgemäß zu verwendendem Fixiermittel zu Retentionsmittel beträgt beispielsweise 1:2 bis 5:1. Vorzugsweise setzt man dem Papierstoff zuerst das zu 25 bis 55 % hydrolysierte N-Vinylformamidpolymerisat als Fixiermittel und danach das Retentionsmittel zu. Fixiermittel und Retentionsmittel können jedoch auch gleichzeitig dem Papierstoff zugeführt werden.
Die K-Werte der Polymerisate wurden nach H. Fikentscher, Zellulose-Chemie, Band 13, 48 bis 64 und 71 bis 74 (1932) 1 %ig in Wasser bei einer Temperatur von 25°C bestimmt.
Als Fixiermittel wurden folgende Polymeren verwendet:
Polymer 1 :
Polyvinylformamid, Hydrolysegrad 20 %, K-Wert nach Fikentscher (gemessen 1 %ig in Wasser bei einer Temperatur von 25°C) von 90. Fixiermittel gemäß Stand der Technik nach EP-A-649 941. Polymer 2 :
Polyvinylfor amid, Hydrolysegrad 30 %, K-Wert nach Fikentscher (gemessen 1 ig in Wasser bei einer Temperatur von 25°C) von 90. Gemäß Erfindung zu verwendendes Fixiermittel.
Polymer 3 :
Polyvinylformamid, Hydrolysegrad 50 %, K-Wert nach Fikentscher (gemessen 1 %ig in Wasser bei einer Temperatur von 25°C) von 90. Gemäß Erfindung zu verwendendes Fixiermittel.
Polymer 4 :
Polyvinylformamid, Hydrolysegrad 70 %, K-Wert nach Fikentscher (gemessen 1 %ig in Wasser bei einer Temperatur von 25°C) von 90. Beispiel gemäß Stand der Technik nach EP-A-438 707.
Als Retentionsmittel verwendete man ein handelsübliches Poly- amidoamin, das mit Ethylenimin getropft und mit einem Bischlorhy- dinether von Polyethylenglykol vernetzt ist, vgl. Beispiel 3 der DE-B-24 34 816.
Herstellung von Papierblättern
Zu einer wäßrigen Faseraufschlämmung aus TMP ( thermomechanisehe Pulpe) mit einer Stoffkonzentration von 2 % wurde nach Aufteilung in gleiche Anteile jeweils die in Tabelle 1 angegebene Menge einer wäßrigen Dispersion von gestrichenem Ausschuß als Sticky- Störstoff gegeben. Zu den Proben dieser Pulpe gab man jeweils die in Tabelle 1 angegebene Menge des Fixiermittels sowie 0,2 % des obengenannten kationischen Retentionsmittels. Nach Durchmischen und Filtrieren des geflockten Papierstoffs wird im Filtrat mit Hilfe einer laseroptischen Methode die Anzahl der Partikel erfaßt. Diese Messung erfolgt nach der in Nordic Pulp & Paper Research Journal, No. 1-1994 (9), 26-30 und 36 (1994) beschriebenen Meßmethode. Von entscheidender Bedeutung für die Wirksamkeit ist dabei das relative Gesamtvolumen an Stickies bei einer Zugabemenge an Fixiermittel von 0,05 %, weil diese Menge den im Papierproduktionsprozeß eingesetzten Mengen entspricht. Tabelle 1
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Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton durch Entwässern eines Störstoffe enthaltenden Papierstoffs in
Gegenwart von Fixiermitteln auf der Basis von hydrolysierten Homo- und/oder Copolymerisaten des N-Vinylformamids und Retentionsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydrolyse- grad der einpolymerisierten N-Vinylformamideinheiten 25 bis 55 % beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man hydrolysierte Homopolymerisate von N-Vinylformamid mit einem Hydrolysegrad von 30 bis 50 % und einem K-Wert von 30 bis 150 (bestimmt nach H. Fikentscher 1 %ig in Wasser bei 25°C einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Retentionsmittel kationische Polymere einsetzt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Retentionsmittel anionische Retentionsmittel einsetzt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Fixiermittel und Retentionsmittel im Gewichtsverhältnis 1:2 bis 5:1 einsetzt.
6. Verwendung von hydrolysierten Homo- und/oder Copolymerisaten des N-Vinylformamids mit einem Hydrolysegrad der einpolymerisierten N-Vinylformamideinheiten von 25 bis 55 % als Fixiermittel in Kombination mit kationischen oder anionischen Retentionsmitteln zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton durch Entwässern eines Störstoffe enthaltenden Papier- Stoffs.
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