WO1998043891A1

WO1998043891A1 - Materiau matelasse pour emballage

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Publication number: WO1998043891A1
Application number: PCT/JP1998/001415
Authority: WO
Inventors: Masahiro Yamamoto; Yoshimasa Yokoyama
Original assignee: Hitachi Zosen Corporation; Yokoyama Sankoh, Co., Ltd.
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1998-10-08
Also published as: EP1052187A1; JPH10273174A; US6199700B1

Description

包装用緩衝材技術分野

この発明は一般的には包装用緩衝材に関するものであり、さらに具体的には、段ボール，厚紙その他の折り曲げ得る再生可能なシートで構成され、断面外形が方形の被包装物を外面に包装する際に、前記被包装物を保護するために使用される包装用緩衝材に関するものである。背景技術

例えば特開平 8— 5 8 8 4 2号公報には、段ボール製の角筒状の中空体を使用した包装用緩衝材が提案されている。

前記公報に記載されている包装用緩衝材は、図 3 2及び図 3 3で示すように、断面が方形の中空状の本体 6の両端部分に、一つの稜と直角に交叉するように平行な切込み 6 0， 6 1を形成するとともに、前記切込み 6 0 , 6 1間の稜の部分に、対称形の凹凸部 6 2， 6 3を複数形成する要領で切断部を形成している。前記切込み 6 0 , 6 1の両端間を結ぶように折曲線 6 4 , 6 5を形成することにより、前記稜を挟む本体 6の両面にフラップ 6 6 , 6 7を形成し、このフラップ 6 6 , 6 7を本体 6の内側へ折り込むとともに、前記凹凸部 6 2 , 6 3相互を嚙み合わせて、図 3 3のように前記フラップ 6 6 , 6 7による凹部 6 0 aを形成している。

この包装用緩衝材は、前記凹部 6 0 a内に被包装物の端部を案内支持させた状態で当該被包装物を外函内に包装する。

あるいは、図 3 3で示すように、前記凹部 6 0 aが左右に並ぶように一対の本体 6， 6を組み合わせて溝状の凹部 6 0 a , 6 0 aを形成し、この凹部 6 0 a， 6 0 a内に被包装物 4の端部を案内支持させ、この状態で被包装物 4を図示しない外函へ包装する。

前述の特開平 8 - 5 8 8 4 2号公報で提案された包装用緩衝材は、中空状の本体 6を主体とし構成されているから、全体の嵩比重がより小さレ、が以下のような課題があった。

その第 1は、本体 6は断面が方形で中空部が一つであるので、前記凹部 6 0 a 内に被包装物 4の端部を挿入し、当該被包装物 4を外函に詰めて各本体 6が外函によって拘束されるまでは当該本体 6が変形し易く、包装用緩衝材とともに被包装物 4を外函に詰める際に詰め難いことである。

その第 2は、図 3 3のような状態で使用する場合、溝の底部フラップ 6 7 , 6 7の側部は、複数の凹凸部 6 2， 6 3の嚙み合いのみによって側壁のフラップ 6 6， 6 6と連結されており、主として被包装物 4の荷重を受けるのは溝底部中央の脚部 6 8であるので、底部フラップ 6 7が脆弱であり、ごく軽い被包装物しか包装できないことである。

その第 3は、中空状の本体 6を形成するための折曲線、平行な切込み 6 0 , 6 1、凹凸部 6 2 , 6 3及び折曲線 6 4， 6 5は、シートの裁断と同時に形成するこができるが、中空状の本体 6を立体化形成した後の凹凸部 6 2， 6 3の形成は自動加工することが困難なことである。発明の開示

この発明の目的は、全体が再生及び折り曲げ可能なシートで構成され、嵩比重が比較的小さく、梱包工程において容易に組み立てられ、し力、も、組立後緩衝材を被包装物にセットして外函に詰めるまでの間に変形し難い包装用緩衝材を提供することにある。

この発明の他の目的は、ある程度重量がある被包装物にもこれを使用することができる包装用緩衝材を提供することにある。

この発明のさらに他の目的は、自動加工によって容易に組み立てることができる包装用緩衝材を提供することにある。

この発明に係る包装用緩衝材は、前述の課題を解決するため、以下のように構成したものである。

すなわち、この発明の第 1の態様による包装用緩衝材は、平面方形な枠の平行な対の縁材を構成するための第 1の枠材 1 a及び第 3の枠材 1 cと、前記枠の平行な他の対の縁材を構成するための第 2の枠材 1 b及び第 4の枠材 1 dを備え、前記各枠材 1 a〜l dは、長さ方向に沿って平行に並ぶ複数の中空部 1 0を有し、当該中空部 1 0と交差する断面の外形と断面サイズがほぼ等しい中空体によつて構成され、

前記各枠材 1 a〜l dを構成する中空体は、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げることによつて一列状に形成され、

前記各枠材 1 a〜 1 dの隣合う枠材相互は、各枠材 1 a〜 1 dを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置する外側面シ一ト部 1 1が連なっており、前記各枠材 1 a〜 l dの隣合う枠材相互の端部は、前記外側面シート部 1 1を残して、当該相互の枠材を直角に組み合わせるための仕口状構造部 1 6を有することを特徴としている。

この発明の第 2の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1の態様による包装用緩衝材において、前記枠材 1 a〜 l dは断面外形が方形であり、当該各枠材 1 a〜 l dを構成する一^ 3の中空部 1 0と当該中空部と隣合う他の一つの中空部 1 0との間には、前記枠材 1 a〜l dの断面外形に対して傾斜した隔壁シート部 1 3を有することを特徴としている。

この発明の第 3の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1の態様による包装用緩衝材において、前記枠材 1 a〜 l dは断面外形が台形であって、前記外側面シート部 1 1がほぼ垂直であり、当該外側面シート部 1 1 と相対する内側面シ —ト部 1 5が前記外側面シート部 1 1に対して急傾斜しており、前記各枠材 1 a 〜1 dを構成する一つの中空部 1 0と当該中空部と隣合う他の一^ 3の中空部 1 0 との間には、前記外側面シート部 1 1に対して傾斜した隔壁シート部 1 3を有することを特徴としている。

この発明の第 4の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1の態様による包装用緩衝材において、前記枠材 1 a〜 l dは、前記外側面シート部 1 1がほぼ垂直であるとともに、当該各枠材 1 a〜 l dを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置する第 1の部分 1 0 aと、当該各枠材 1 a〜 1 dを平面方形の枠に組み合わせたときに前記第 1の部分 1 0 aの内側へ連続して平行に位置し、かつ、高さが前記第 1の部分 1 0 aの高さとほぼ等しい第 2の部分 1 0 bとから構成されていることを特徴としている。

この発明の第 5の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1の態様による包装用緩衝材において、前記枠材 1 a〜l dは、前記外側面シート部 1 1がほぼ垂直であるとともに、当該各枠材 1 a〜 l dを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置する第 1の部分 1 0 aと、当該各枠材 1 a〜 1 dを平面方形の枠に組み合わせたときに前記第 1の部分 1 0 aの内側へ連続して平行に位置し、かつ、高さが前記第 1の部分 1 0 aよりも低い第 2の部分 1 0 bとから構成されていることを特徴としている。

この発明の第 6の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1〜第 5のいずれかの態様による包装用緩衝材において、前記外側面シート部 1 1は、前記シートの所要部分を折り重ねた複数の層で形成されていることを特徴としている。この発明の第 7の態様による包装用緩衝材は、平面方形な枠の平行な対の縁材を構成する第 1の枠材 1 a及び第 3の枠材 1 cと、平行な他の対の縁材を構成する第 2の枠材 1 b及び第 4の枠材 1 dを備え、

前記各枠材 1 a〜 l dは、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートが垂直方向へ平行する状態に折り重ねられ又は積層された積層体によって構成され、前記各枠材 1 a〜l dの隣合う枠材相互は、各枠材 1 a〜l dを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置する外側面シ一ト部 1 1が連なっており、前記各枠材 1 a〜 1 dの隣合う枠材相互の端部は、前記外側面シート部 1 1を残して、当該相互の枠材を直角に組み合わせるための仕口伏構造部 1 6を有することを特徴としている。

この発明の第 8の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1〜第 7のいずれかの態様による包装用緩衝材において、前記仕口状構造部 1 6は、前記隣合う枠材の一方の枠材の小口の前記外側面シート部 1 1以外の部分が他方の枠材の側面に当接される仕口状構造、又は、前記隣合う枠材相互の端部が前記外側面シート部 1 1を残して平面視において直線状ないしジグザグ状にほぼ 4 5度それぞれ切除された状態の大留め状の仕口状構造であることを特徴としている。

この発明の第 9の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1〜第 8のいずれかの態様による包装用緩衝材において、前記第 1の枠材 1 aと第 4の枠材 1 dは不連続であり、前記第 1の枠材 1 a又は第 4の枠材 1 d中の一方の枠材には、前記外側面シート部 1 1を延長して他方の枠材の外側面に接着その他の手段で固定するための固定用シート部 1 7が形成されていることを特徴としている。

この発明の第 1 0の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 6又は第 7の態様による包装用緩衝材において、前記第 1の枠材 1 aと第 4の枠材 1 dは連なつており、

前記第 1の枠材 1 a又は第 4の枠材 1 dは、前記中空部 1 0と交叉する切断状に二つの分離片 1 i及び 1 jに分離されており、

一方の分離片 1 iと他方の分離片 1 jとの突き合わせ端部には、両分離片 1 i ， 1 jが突き合わされたときに、外側面がほぼ均一な垂直面を形成する状態に互いに接着その他の固定又は凹凸係合による継手部 1 8， 1 8 aが形成されていることを特徴としている。

この発明の第 1 1の態様による包装用緩衝材は、平面方形の枠の平行な対の縁材を構成する第 1の枠材 1 a及び第 3の枠材 1 cと、前記枠の平行な他の対の縁材を構成する第 2の枠材 1 b及び第 4の枠材 1 dと、前記第 1の枠材 1 aの内側に並べて設けられる第 5の枠材 1 eと、前記第 2の枠材 1 bの内側に並べて設けられる第 6の枠材 1 f と、前記第 3の枠材 1 cの内側に並べて設けられる第 7の枠材 1 と、前記第 4の枠材 1 dの内側に並べて設けられる第 8の枠材 1 hとを備え、

前記各枠材 1 a〜l hは、長さ方向に沿って平行に並ぶ複数の中空部 1 0を有し、当該中空部 1 0と交差する断面の外形及び断面サイズがほぼ等しい中空体によって構成され、

前記各枠材 1 a〜l hを構成する中空体は、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げることによつて一列状に形成され、

前記各枠材 1 a〜 1 hの隣合う枠材相互は、各枠材 1 a〜 1 hを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置する外側面シ一ト部 1 1が連なっており、前記各枠材 1 a〜 1 hの隣合う枠材相互の端部は、前記外側面シ一ト部 1 1を残して、当該相互の枠材を直角に組み合わせるための仕口伏構造部 1 6を有することを特徴としている。

この発明の第 1 2の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1〜第 1 1のいずれかの態様による包装用緩衝材において、平面視において方形な枠体 1が構成されていることを特徴としている。

この発明の第 1 3の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1〜第 8のいずれかの態様による包装用緩衝材において、平面視において方形な枠体 1が構成され、前記枠体 1には当該枠体 1の外周面に接する閉ループ状の外周枠 3が設けられていることを特徴としている。

この発明の第 1 4の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1〜第 3及び第 7のいずれかの態様による包装用緩衝材が平面視において方形に組み合わされた外側枠体 1 Aと、この発明の第 1〜第 3及び第 7のいずれかの態様による包装用緩衝材が平面視において方形に組み合わされ、かつ、前記外側枠体 1 Aの内周面に接する状態に設けられた内側枠体 1 Bとを備えたことを特徴としている。この発明の第 1 5の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1 4の態様による包装用緩衝材において、前記内側枠体 1 Bの高さは、前記外側枠体 1 Aの高さよりも低いことを特徴としている。

この発明の第 1 6の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 1 2〜第 1 5のいずれかの態様による包装用緩衝材において、前記枠体 1の内部には、全体にわたり又は前記枠 1の平行な一対の縁材を構成する枠材の内側部分に、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げ又は所定方向に沿つて折り'重ねて構成した上げ底部材 2が設けられていることを特徴としている。

この発明の第 1 7の態様による包装用緩衝材は、この発明の第 3の態様による包装用緩衝材が平面視において、方形に組み合わされた枠体 1と、前記枠体 1の内部に設けられ、前記枠体 1の少なくとも一対の縁材を構成する枠材の内側面シート部 1 5に接する状態の脚状部 2 1， 2 1を有し、かつ、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げ又は所定方向に沿って折り重ね若しくは積層して構成した上げ底部材 2とから構成されていることを特徴としている。この発明の第 1の態様による包装用緩衝材によれば、各枠材 1 _a〜 l dが複数の中空部を有しているので変形し難し、とともに、複数の中空部がそれぞれ衝撃を吸収するので優れた緩衝作用を発揮するほか、各枠材の前記中空部はそれぞれ長さ方向に沿って形成され、それらの断面外形と断面サイズが同じであるから、シ -トを折り曲げて製造する場合に各枠材を一斉にかつ効率的に形成することができる。

各枠材 1 a〜l dは一連に連なっているので、各枠材を形成して連なり部分を展開した半展開状態で、広い空間を占めない状態で輸送や保管をすることができる。

各枠材 1 a〜l dの連なり部分の端部には外側面シート部 1 1以外の部分に、枠材相互を直角に組み合わせるるための仕口状構造部 1 6が形成されているので、これらを平面方形の枠体に構成するのが非常に容易である。

この発明の第 2の態様による包装用緩衝材によれば、一^ ^の中空部1 0と他の中空部 1 0とが傾斜した隔壁によって隔てられているので、枠材 1 a〜 l dがー層変形し難い。

この発明の第 3の態様による包装用緩衝材によれば、各枠材 1 a〜 l dの内側面シート部 1 5が急傾斜しているので、それら全体を方形の枠体に構成した場合、前記傾斜面に対応する側面を有する上げ底部材を揷入するだけで、当該上げ底部材を枠体に取り付けることができる

この発明の第 4の態様による包装用緩衝材によれば、各枠材 1 a〜 l dが第 1 の部分 1 O aと、その一方の側面に連続して平行する第 2の部分 1 O bとによつて構成されており、衝撃を受けたとき第 1の部分 1 0 aと第 2の部分 1 0 bが同時に潰れることは少ないので、耐衝撃力が大きいとともに、より優れた緩衝作用を発揮する。

この発明の第 5の態様による包装用緩衝材によれば、各枠材 1 a〜 l dを構成する中空体からなる第 1の部分 1 O aと、これと連続して平行する第 2の部分 1 O bとは、後者の方が高さが低いので、第 2の部分 1 O bを上げ底として使用することがきる。また、各枠材 1 a〜l dを方形に組み合わせるだけで上げ底付きの緩衝材を製造することができる。

この発明の第 6の態様による包装用緩衝材によれば、各枠材 1 a〜l dの外側面シート部 1 1が複数の層で構成されているから、それらによって枠体 1を構成した場合でも、より強固な枠体 1になるとともに、緩衝作用もより向上する。この発明の第 7の態様による包装用緩衝材によれば、各枠材 1 a〜 l dがシートを折り重ねた積層体で構成されているから、一層強固である。

この発明の第 8の態様による包装用緩衝材によれば、隣接する枠材相互の端部の仕口状構造部 1 6の構成が簡単であるから、これらにより枠体を構成する場合に、より能率よく枠体を組み立てることがきる。

この発明の第 9の態様による包装用緩衝材によれば、第 4の枠材 1 dの自由端部に外側面シート部 1 1を変調した固定用シート部 1 7が形成されているので、枠材 1 a〜l dを方形に組み合わ、前記固定用シート部 1 7を隣接の枠材の外側面に重ねて固定することにより、被包装物の梱包現場において、容易にかつ確実に枠体 1を構成することができる。

この発明の第 1 0の態様による包装用緩衝材によれば、各枠材 1 a〜l dを方形に組み合わせたとき、継手部 1 8 , 1 8 aにより分離片 1 i , 1 jを連結することにより、被包装物の梱包現場において、容易にかつ確実に枠体 1を構成することができる。

この発明の第 1 1の態様による包装用緩衝材によれば、第 1〜第 8の枠材 1 a 〜1 hによって、当該枠材が四周において水平方向に沿って二重になった枠体を構成することができ、衝撃を受けたときに一方の枠材と他方の枠材が同時に潰れることは少ないので、耐衝撃力が大きいとともに、より優れた緩衝作用を発揮する。

この発明の第 1 2の態様による包装用緩衝材によれば、方形に組み合わされた枠体 1のいずれの辺面に外力が作用しても、ほぼ均一な耐衝撃力を発揮することができる。この発明の第 1 3の態様による包装用緩衝材によれば、枠体 1の外周部が外周枠 3によつて拘束されるので、各枠材を方形に組み合わせるときに接着その他の固定手段を必要とせず、はるかに簡単に枠体 1を組み立てることができる。この発明の第 1 4の態様による包装用緩衝材によれば、複数の中空部を有する外側枠体 1 Aと同様な構成の内側枠体 1 Bとによって構成されており、衝撃を受けたとき内側枠体 1 Bと外側枠体 1 Aとが同時に潰れることは少ないので、耐衝撃力が大きいとともに、より優れた緩衝作用を発揮する。

この発明の第 1 5の態様による包装用緩衝材によれば、外側枠体 1 Aよりも内側枠体 1 Bの高さが低いので、内側枠体 Bを上げ底部として使用することができる。

この発明の第 1 6の態様による包装用緩衝材によれば、枠体 1の内部に上げ底部材 2が設けられているので、枠体 1の内部に被包装物の端部を挿入保持させる状態で使用することができる。

この発明の第 1 7の態様による包装用緩衝材によれば、上げ底部材 2を枠体 1 内に挿入するだけで上げ底付きの緩衝材を構成することができ、上げ底を枠体 1 内に取り付けるために接着その他の手段を必要としない。図面の簡単な説明

図 1は、この発明による包装用緩衝材の第 1実施形態を示す部分破断斜視図でめる。

図 2は、図 1の包装用緩衝材の展開平面図である。

図 3は、図 1の包装用緩衝材の組立て途中の状態を示す概略斜視図である。図 4は、図 1の包装用緩衝材における上げ底部材の展開平面図である。

図 5は、図 4の展開状態から組み立てられた上げ底部材を上方から見た斜視図 Cめる。

図 6は、組み立てられた上げ底部材のを下方から見た斜視図である。

図 7は、第 1実施形態の包装用緩衝材の使用状態の斜視図である。

図 8は、この発明の包装用緩衝材の第 2実施形態を示す分解斜視図である。図 9は、図 8の包装用緩衝材の組立状態の部分面図である。

図 1 0は、図 8の包装用緩衝材の仕口状構造部を示す部分拡大斜視図である。図 1 1は、この発明による包装用緩衝材の第 3実施形態を示す部分分解斜視図ご 'める。

図 1 2は、この発明による包装用緩衝材の第 4実施形態を示す部分斜視図である。

図 1 3は、この発明による包装用緩衝材の第 5実施形態を示す部分破断斜視図であ。

図 1 4は、この発明による包装用緩衝材の第 6実施形態を示す部分斜視図である。

図 1 5は、この発明による包装用緩衝材の第 7実施形態を示す部分斜視図である。

図 1 6は、この発明による包装用緩衝材の第 8実施形態を示す部分斜視図である。

図 1 7は、この発明による包装用緩衝材の第 9実施形態を示す部分破断斜視図である。

図 1 8は、この発明による包装用緩衝材の第 1 0実施形態を示す部分破断斜視図である。

図 1 9は、この発明による包装用緩衝材の第 1 1実施形態を示す部分破断斜視図である。

図 2 0は、図 1 9の包装用緩衝材の仕口状構造部を示す部分斜視図である。図 2 1は、この発明による包装用緩衝材の第 1 2実施形態を示す部分破断分解斜視図である。

図 2 2は、この発明による包装用緩衝材の第 1 3実施形態を示す半展開状態の斜視図である。

図 2 3は、図 2 2の包装用緩衝材を組み立てた状態の部分破断斜視図である。図 2 4は、この発明による包装用緩衝材の第 1 4実施形態を示す分解斜視図でめる。図 2 5は、この発明による包装用緩衝材の第 1 5実施形態を示す分解斜視図でめ o

図 2 6は、この発明による包装用緩衝材の上げ底部材の他の形態を示す図で、 ( a ) は展開平面図、（b ) は組立状態の正面図、（c ) は組立状態の平面図、 ( d ) は組立状態の側面図である。

図 2 7は、上げ底部材のさらに他の形態を示す図で、（e ) は展開平面図、（ f ) は組立状態の正面図、（g ) は組立状態の平面図、（h ) は組立状態の側面図である。

図 2 8は、上げ底部材のさらに他の形態を示す部分斜視図である。

図 2 9は、上げ底部材のさらに他の形態を示す部分斜視図である。

図 3 0は、上げ底部材のさらに他の形態を示す斜視図である。

図 3 1は、上げ底部材のさらに他の形態を示す部分斜視図である。

図 3 2は、従来の包装用緩衝材の完成前の状態を示す斜視図である。

図 3 3は、従来の包装用緩衝材の使用状態の部分斜視図である。発明を実施するための最良の形態

以下図 1〜図 3 1を参照しながら、この発明による包装用緩衝材の好ましい実施形態を説明する。

第 1実施形態

図 1〜図 6には、第 1， 2 , 8 , 9， 1 2及び 1 6の態様の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。

この実施形態の包装用緩衝材は、平面長方形の枠体 1を構成する平行な対の縁材である第 1の枠材 1 a及び第 3の枠材 1 cと、前記枠体 1を構成する平行な他の対の縁材である第 2の枠材 1 b及び第 4の枠材 1 dと、前記枠体 1の内部に挿入状に設置された上げ底部材 2とから構成されている。

前記各枠材 1 a〜l dは、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシート A ( 図 2 ) を折り曲げることによって一列状に形成され、ほぼ垂直な外側面シート部 1 1 と、ほぼ水平な底面シート部 1 2と、傾斜した隔壁シ一ト部 1 3と、底面シート部 1 2と平行な天面シ一ト部 1 4と、外側面シート部 1 1と平行な内側面シ —ト部 1 5とから構成され、長さ方向に沿って平行に並ぶ対の中空部 1 0 , 1 0 を有している。

各中空部 1 0 , 1 0は断面直角三角形で正逆の姿勢で並んでおり、それらの断面サイズが同じであるため、各枠材 1 a〜 1 dも断面の外形及びサイズが同じでめる。

各枠材 1 _a〜l dの隣合う枠材相互は、各枠材 1 a〜l dによって図 1のように平面方形の枠体 1を構成したときに、外側に位置する外側面シート部 1 1が連 /よってレ、る。

各枠材 1 a〜l dの隣合う枠材相互の端部には、前記外側面シート部 1 1を残して、当該相互の枠材 1 a〜l dを直角に組み合わせるための仕口状構造部 1 6 が形成されている。

この実施形態における仕口状構造部 1 6は、第 2の枠材 1 b及び第 4の枠材 1 dの端部の外側面シート部 1 1を除く部分が、第 1及び第 3の枠材 1 a， 1 cの内側面に当接される構造である。各仕口状構造部 1 6の部分において、第 2及び第 4の枠材 l b， 1 dの両端部には、その端面の第 1及び第 3の枠材 1 a， 1 c の内側面への接着を容易にするため、それぞれ内側面シート部 1 5を延長したのり代フラップ 1 6 aが形成されている。

第 4の枠材 1 dの第 1の枠材 1 a側の端部には、枠材 1 a〜 1 dによつて方形の枠体 1を構成したときにその枠形状を確実に保たせるため、外側面シート部 1 1の端部を延長した固定用シート部 1 7が形成され、この固定用シート部 1 7は、接着又はステーブル止めその他の手段によって第 1の枠材 1 aの外側面へ固定されている。

前記第 1の枠材 1 a〜l bは、図 2のように裁断された一枚の段ボールからなるシ一ト Aによって組み立てられている。

図 2のように裁断されたシ一ト Aには、図 2の下端部より上端部に向かって、第 1の枠材形成部 Aし第 2の枠材形成部 A 2、第 3の枠材形成部 A 3及び第 4 の枠材形成部 A 4が順に形成されている。各形成部 A 1〜A 4には、一方の側部よりそれぞれ外側面シート部 1 1、 V字状に折れ曲がる谷折り状の折曲線 a 1、底面シート部 1 2、谷折り状の折曲線 a 1、隔壁シート部 1 3、逆 V字状に折れ曲がる山折り状の折曲線 a 2、天面シート部 1 4、山折り状の折曲線 a 2、内側面シート部 1 5がそれぞれ形成されている。段ボールからなるシート Aの段 A' は、外側面シート部 1 1，隔壁シート部 1 3及び内側面シート部 1 5の高さ方向に沿っている。

第 1の枠材形成部 A 1における外側面シ一ト部 1 1の内側の端部、及び第 3の枠材形成部 A 3における外側面シート部 1 1の両端部には、それぞれ谷折り状の折曲線 a 1が形成され、第 4の枠材形成部 A 4における外側面シート部 1 1の外側の端部には、谷折り状の折曲線 a 1を介して固定用シート部 1 7が形成されている。

第 2の枠材形成部 A 2と第 4の枠材形成部 A 4における各内側面シート部 1 5 , 1 5の両端部には、それぞれ谷折り状の折曲線 a 1を介してのり代フラップ 1 6 aが形成されている。

各底面シート部 1 2相互の間、各隔壁シート部 1 3相互の間、各天面シート部 1 4相互の間には、それぞれ図 1における仕口構造部 1 6を形成するための切欠部 a 3が形成されている。

シート Aには、各折曲線 a 1 , a 2の部分に折り曲げの方向性が付与されており、所要の部分にのり付けされた後、図 3のように折曲線 a 1 , a 2に沿って各部を折り曲げ、各枠材 1 a〜l dを組み立てる。

各枠材 1 a〜l dから構成された図 3の包装用緩衝材は、通常は図示のように、各枠材 1 a〜l dのみを立体化させた半展開状態で製造工場からユーザが希望する場所まで輸送され、後述の被包装物 4を梱包する作業場において図 1のような枠体 1に立体化される。

図 3の状態から図 1のように立体化するには、図 2で示す各外側面シ一ト部 1 1の部分における谷折り状の折曲線 a 1に沿って、各枠材 1 a〜l d相互の間を直角状に折り曲げ、各のり代フラップ 1 6 aをそれぞれの枠材 1 a， 1 cの内側面シート部 1 5の両端部分へ接着する。そして、固定用シート部 1 7を第 1の枠材 1 aの外側面シ一ト 1 1側へ折り曲げ、当該固定用シート部 1 7を第 1の枠材 1 aの外側面へ接着その他の手段により固定する。

上げ底部材 2は、図 5及び図 6のように、天面シート部 2 0と、この天面シート部 2 0の両側下部に形成された側部脚状部 2 1 , 2 1と、前記天面シート部 2 1の両端下部に形成された端部脚状部 2 2 , 2 2とを有し、天面シート部 2 0の四周の陵部には、面取り状の傾斜シート部 2 3がそれぞれ形成されている。以上の構成を有する上げ底部材 2は、図 4のように裁断加工された段ボールからなるシ一ト A 5から組み立てられる。

ほぼ長方形に裁断されたシート A 5には、中央部の天面シート部 2 0の両側へ順に、山折り状の折曲線 a 2 , a 2を介して、それぞれ傾斜シート部 2 3及び側部脚状部 2 1が形成されている。天面シート部 2 0の両端部には、それぞれ山折り状の折曲線 a 2 , a 2を介して、傾斜シ—ト部 2 3及び端部脚状部 2 2が順に形成され、端部脚状部 2 2の両側には、それぞれ山折り状の折曲線 a 2を介して補強を兼ねたのり代フラップ 2 4 , 2 4が形成されている。

図 4のように裁断加工されたシート A 5は、図 5及び図 6のように、各折曲線 a 2の部分を山折り状に折り曲げ、各のり代フラップ 2 4の部分を各側部脚状部 2 1の両端部内面と接着することにより、上げ底部材 2が製造される。

上げ底部材 2は、各枠材 1 a〜 dで形成された枠体 1の枠内へ挿入され、各内側面シート部 1 5へ接着される。

図 1の実施形態の包装用緩衝材は、例えば図 7のようにノート型パソコンゃィメージスキャナその他、比較的小型で直方体状の被包装物 4の端部を枠体 1内に挿入し保持させ、挿入状態で図示しない外函に包装して、被包装物 4を衝撃から保護するために使用される。

前記実施形態の包装用緩衝材は、各枠材 1 a〜l dが傾斜した隔壁シート部 1 3で区分された複数の中空部 1 0 , 1 0を有しているので変形し難く、ある程度重量の大きレ、被包装物でもこれを保護することができる。

衝撃を受けたときは、その外力が作用する方向によって、いずれかの枠材 l a 〜1 dのいずれかの中空部 1 0が変形することによって、その衝撃をよく吸収することができる。各枠材 1 a〜l dは中空部 1 0が複数であるから、衝撃が大きい場合でも複数の中空部 1 0がー気に潰れることは少なく、一方の中空部 1 0は残る場合が多いので、被包装物をよりよく保護することができる。

各枠材 1 a〜l dによって構成される包装用緩衝材は、各枠材 1 a〜l dの中空部 1 0， 1 0が同じ方向に沿い、かつそれらの断面形状と断面の寸法が同じであるから、自動加工によってより低コストで製造することができる。

前記実施形態における図 3のような包装用緩衝材は、同図のような半展開状態では嵩張らず、この状態で輸送や保管をすることができるので便利である。おな、第 1実施形態の包装用緩衝材において、被包装物 4の端部を枠体 1から突き出させた状態で使用する場合には、上げ底部材 2は設置しない。このような態様では、枠体 1のみの包装用緩衝材となる。

第 2実施形態

図 8〜図 1 0には、第 1 , 2 , 8 , 1 2及び 1 4の態様の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。

図 8は第 2実施形態の包装用緩衝材の分解斜視図、図 9は組立状態の斜視断面図、図 1 0は図 8の枠体の仕口状構造部を示す部分拡大斜視図である。

1 Aは外側枠体、 1 Bは外側枠体 1 Aの内部へその内周面に接するように挿入された内側枠体である。

外側枠体 1 Aと内側枠体 1 Bは、寸法を異にしているだけで、他の構成は同じであり、それぞれ第 1実施形態の枠体 1 と同様な断面形状の第 1の枠材 1 a、第 2の枠材 1 b、第 3の枠材 1 c及び第 4の枠材 1 dを、平面長方形に立体化して構成したものである。

外側枠体 1 A及び内側枠体 1 Bの隣合う各枠材 1 a〜 1 dは、外側面シート部 1 1の部分でそれぞれ連続している。これらの隣合う枠材 1 aと 1 b、枠材 1 b と 1 c，枠材 1 cと 1 d及び枠材 1 dと 1 aの各端部には、相互の枠体を直角に組み合わせるために、それらの外側面シート部 1 1を残して、それぞれの小口を平面視において直線状にほぼ 4 5度に切除して当接させた構造の大留状の仕口状構造部 1 6が形成されている。前記内側枠体 1 Bの内部には、上げ底部材 2が挿入されている。この上げ底部材 2は、天面シート部 2 0と、この天面シー卜部 2 0の両側下部に形成された側部脚状部 2 1 , 2 1 と、前記天面シー卜部 2 0の両端下部へ形成された端部脚状シート部 2 2 , 2 2とから構成されている。

第 2実施形態の包装用緩衝材は、外側枠体 1 Aと内側枠体 1 Bとの内外二重の枠に構成されているから、大きな衝撃が加わっても、外側枠体 1 Aと内側枠体 1 Bが同時に潰れることは極めて少ないので、優れた耐衝撃作用を発揮することができる。

第 2実施形態の他の構成や作用，効果は、第 1実施形態の包装用緩衝材と同様であるから、それらの説明は省略する。

第 3実施形態

図 1 1には、特許請求の範囲第 1 5項の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。

この実施形態の包装用緩衝材は、第 1実施形態の緩衝材とほぼ同様な構成の枠材 1 a〜l dから構成された外側枠体 1 Aと、同様な構成でその内部に挿入された内側枠体 1 Bとから構成されていることは、第 2実施形態の包装用緩衝材と同様であるが、內側枠体 1 Bの高さが外側枠体 1 Bの高さよりも低い点において第 2実施形態の緩衝材とは構成が異なっている。隣合う枠材 1 a〜l dの端部相互の仕口状構造部 1 6は、第 1実施形態の包装用緩衝材とほぼ同様に構成されている。

この実施形態の包装用緩衝材は、内側枠体 1 Bが上げ底部材を兼ねているので、特に上げ底部材を設けなくても図 7のような要領で使用することができる。このような実施形態では、上げ底を含む包装用緩衝偉材は全体が一枚のシートで形成され、製造工程がより簡略であるため製造コス卜が一層安価になる。

この実施形態の緩衝材の他の構成や作用，効果は、第 2実施形態の包装用緩衝材と同様であるから、それらの説明は省略する。

第 4実施形態

図 1 2には、特許請求の範囲第 1 5項の発明に対応する他の実施形態の包装用緩衝材が示されている。

この実施形態の包装用緩衝材は、枠材 1 a〜 l dを平面長方形に形成した外側枠体 1 Aの内部に、枠材 1 a〜l dを平面長方形に形成した内側枠体 1 Bとから構成され、内側枠体 1 Bの高さが外側枠体 1 Aの高さよりも低い点においては、第 3実施形態の包装用緩衝材とほぼ同様であるが、内側枠体 1 Bにおける各枠材 1 a〜l dの天面シート部 1 4力、内側方向へ下がり傾斜している点で、第 3実施形態の緩衝材とは構成を異にしている。

この実施形態の緩衝材も、内側枠体 1 Bが上げ底部材 2を兼ねている力内側枠体 1 Bにおける各枠材 1 a〜l dの天面シート部 1 4が内側方向へ下り傾斜しているので、図示されていない被包装物の端部形状が、前記天面シート部 1 4の傾斜に対応する傾斜を有する場合に有効である。

第 5実施形態

図 1 3には、第 3の態様の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。

この実施形態の包装用緩衝材は、それぞれ外側面シート部 1 1の部分で連なつた第 1〜第 4の枠材 1 a〜l dによって形成された長方形の枠体 1 と、この枠体 1内に挿入された上げ底部材 2とによって構成されている。

各枠材 1 a〜l dは、断面外形が台形であって、それらの内側面シート部 1 5 は、底面シート部 1 2の幅よりも天面シート部 1 4の幅が狭くなるように、垂直な外側面シート部 1 1に対して急傾斜している。上げ底部材 2の各脚状部 2 1， 2 2は、前記各枠材 1 a〜l dの内側面シート部 1 5の傾斜に沿うように形成されている。

この実施形態の包装用緩衝材は、平面方形の枠体 1の内壁面が急傾斜しているので、この内壁面の傾斜に合わせて前記上げ底部材 2を構成することにより、その上げ底部材 2は枠体 1の内部へ挿入するだけで枠体 1から脱落しなくなる。したがって、上げ底部材 2を枠体 1の内壁面へ接着その他の手段によって固定する必要がないため、製造工程がより簡略になる。

この実施形態の包装用緩衝材の他の構成や作用，効果は、第 1実施形態の包装用緩衝材とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。

第 6実施形態

図 1 4には、第 4の態様の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。

この包装用緩衝材は、各枠材 1 a〜l dによって形成された平面長方形の枠体 1と、その枠体 1の内部へ挿入状態に取り付けられた上げ底部材 2とから構成されている。

各枠材 1 a〜l dは、断面が直角三角形で断面寸法が同じである四つの中空部 1 0が交互に正逆の姿勢で並んだ状態であり、図のように方形に組み合わせたとき、外側に位置する第 1の部分 1 0 aと、この第 1の部分 1 0 aの内側へ連続して平行に形成された第 2の部分 1 O bとから構成され、第 1の部分 1 O aの高さと、第 2の部分 1 0 bの高さとは同じである。

第 1の部分 1 O aは、外側面シート部 1 1、底面シート部 1 2、隔壁シート部 1 3、天面シート部 1 4及び垂直な隔壁シート部 1 3 aとか構成されている。他方第 2の部分 1 0 bは、第 1の部分 1 0 aと共有する垂直な隔壁 1 3 aと、底面シート部 1 2と、傾斜した隔壁シート部 1 3と、天面シート部 1 4及び内側面シート部 1 5とによって構成されている。

上げ底部材 2は、ほぼ水平な天面シート部 2 0と、その両側下部へ垂直方向に形成された側部脚状部 2 1 , 2 1 とを有し、側部脚状部 2 1， 2 1は、材料であるシートの所要部分を折り重ねた複数の層によつて構成されている。

この実施形態の包装用緩衝材は、枠体 1を構成する各枠材 1 a〜l dが、前述のような第 1の部分 1 0 aと第 2の部分 1 0 bとから構成されているので、衝撃が大きい場合でも各部分空部 1 0 a， 1 0 bがー度に潰れることは少なく、緩衝作用が大きい。また、上げ底部材 2は側部脚状部 2 1が複数の層で構成されていることによって補強されており、上げ底部材 2の緩衝作用も大きい。

この実施形態の緩衝材の他の構成や作用，効果は、第 1実施形態の緩衝材とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。

第 7実施形態図 1 5には、第 5の態様の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。この実施形態の包装用緩衝材における各枠材 1 a〜 l dは、第 6実施形態の包装用緩衝材における枠材 1 a〜l dと同様に、各枠材 1 a〜 l dを平面方形に組み合わせたときに外側に位置する第 1の部分 1 O aと、その内側に連続して平行に位置する第 2の部分 1 0 bとから構成されている点は同じである。両者の異なる点は、この実施形態における各枠材 1 a〜l dの第 2の部分 1 0 bは、その高さが第 1の部分 1 0 aの高さよりも低くなつていることと、第 1の部分 1 O aは内側面シート部 1 5を有しており、第 2の部分 1 O bは外側面シ一ト部 1 1を有していることである。

また、この実施形態の包装用緩衝材は、枠体 1の内側に位置する第 2の部分 1 O bの高さ力、第 1の部分 1 0 aの高さより低く、第 2の部分 1 O bが上げ底部材と同様な作用を果たすので、上げ底部材は設けられていない。

この実施形態の包装用緩衝材の各枠材 1 a〜 1 dは、第 1の部分 1 0 aと第 2 の部分 1 O b力、第 6実施形態のように隔壁 1 3 aを共有していないことによつて、当該部分がより強固になっている。また、前述のように、枠材 1 a〜 l dの第 2の部分 1 0 bの高さが低いので上げ底部材を要しないとともに、第 1〜第 4 の枠材 1 a〜l dのみによって、上げ底部を有する枠体 1を構成することができるから、製造工程がより簡略化され、製造コストが一層安価になる。

この実施形態の緩衝材の他の構成や作用，効果は、第 6実施形態の緩衝材とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。

なお、第 6実施形態の包装用緩衝材についても、第 7実施形態と同様に、枠材 1 a〜 l dの第 1の部分 1 0 aの内側面シート部の下端に連続して第 2の部分 1 O bの外側面シート部 1 1を形成することができる。

第 8実施形態

図 1 6には、第 1 , 2 , 8の態様の発明に対応する他の実施形態の包装用緩衝材が示されている。

この実施形態の緩衝材は、各枠材 1 a〜 1 dの内側面シ一ト部 1 5力、シートの所要部分を折り重ねた複数の層で形成されている。このように、枠材 1の内側の壁面が複数の層で構成されてレ、ることにより、この部分が強化されるとともにより高い緩衝作用を有する。

この実施形態の緩衝材は、図 1 6の状態で、被包装物の端部が枠体 1の一方から他方へ突き出すような状態で使用することができるほか、枠体 1内に図示しない上げ底部材を取り付けて、図 7のような状態で使用することもできる。

この実施形態の緩衝材の他の構成や作用，効果は、第 1実施形態の包装用緩衝材とほぼ同様であるから、それらの説明は省略する。

第 9実施形態

図 1 7には、第 6 , 1 0 , 1 2 , 1 6の態様の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。

この実施形態の包装用緩衝材は、各枠材 1 a〜l dの外側面シート部 1 1がシ —トの所要部分を折り重ねた複数の層（三層）で形成されており、隣合う枠材 1 a〜 1 d、及び第 1の枠材 1 aと第 4の枠材 1 dは、外側面シ一ト部 1 1の最外層の部分で連なっている。

第 4の枠材 1 dは、その中央寄り部分において、中空部 1 0と交叉するような切断状部により二つの分離片 1 i及び 1 jに分離されている。

各分離片 1 i , 1 jの突き合わせ端部には、両者 1 i , 1 jの端部を突き合わせたときに、外側面がほぼ垂直な一面を形成する状態に、外側面シート部 1 1の部分に接着によって接続される継手部 1 8 , 1 8 aが形成されている。

一方の継手部 1 8は、分離片 1 jの外側面シート部 1 1の外側寄りの層を延長させたのり代状の継手部であり、他方の継手部 1 8 aは、分離片 1 iの先端部において外側面シート部 1 1の部分に形成されたのり代受け部からなる継手部である。各分離片 1 i , 1 jは、一方の継手部 1 8が他方の継手部 1 8 a内に収まる状態に両者を接着することにより連結される。

各枠材 1 a〜l dで構成された枠体 1内には、天面シート部 2 0の両側下部に側部脚状部 2 1 , 2 1を有する上げ底部材 2が挿入状に取り付けられている。この上げ底部材 2は、天面シート部 2 0及び各側部脚状部 2 1力複数の層によつて補強されているとともに、その緩衝作用が大きい。第 9実施形態の包装用緩衝材は、連続した各枠材 1 a〜l dを枠状に組み立てる際、前記継手部 1 8 , 1 8 aによって容易に閉ループ状に連結することができるから、被包装物の梱包工程における作業能率を向上させることができる。また、各枠材 1 a〜l dの外側面シート部 1 1は複数のシートの層で形成されているから、枠材が強化されているとともに、緩衝作用もより向上する。

第 9実施形態の包装用緩衝材の他の構成や作用，効果は、第 1実施形態の緩衝材とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。

第 1 0実施形態

図 1 8には、第 6， 1 0， 1 2 , 1 6の態様の発明に対応する他の実施形態の包装用緩衝材が示されている。

この実施形態は、第 9実施形態の緩衝材における継手部 1 8， 1 8 aの他の形態であり、第 4の枠材 1 dの一方の分離片 1 jの端部には、外側面シート部 1 1 の外側寄りの層の部分を一部突出させた係合突起からなる継手部 1 8が形成され、他方の分離片 1 iの端部には、外側面シート部 1 1の外側寄りの層の一部を切除した前記継手部 1 8を係合する凹部からなる継手部 1 8 aが形成されている。前記係合突起からなる継手部 1 8を、前記凹部からなる継手部 1 8 a内に挿入ないし嵌め込んで係合させ、前記分離片 1 i , 1 jを連結することにより、枠材 1 a〜l dは全体が枠状に形成される。

この実施形態の緩衝材は、継手部 1 8 , 1 8 aが相互の係合によって、一連に連なっている枠材 1 a〜l dを方形の枠状に組み立てることができるから、被包装物の梱包工程における作業能率をさらに向上させることができる。

この実施形態の緩衝材の他の構成や作用，効果は、第 9実施形態の緩衝材と同様なので、それらの説明は省略する。

第 1 1実施形態

図 1 9及び図 2 0には、第 7， 8 , 1 0， 1 2 , 1 6の態様の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。

平面長方形の枠体 1は、第 1〜第 4の枠材 1 a〜 l dによって構成されており、各枠材 1 a〜l dは、例えば段ボールからなるシートを折り重ねた積層体によつて構成され、積層体を形成するシー卜の層は上下の折り曲げ部の外側の層相互が接着されて積層状態を維持している。シートの段 A' は、外側面シート部 1 1 の高さ方向に沿うようになっている。

隣合う枠材 1 a〜l dの長さ方向の端部相互は、外側面シート部 1 1の部分で連なっており、各枠材の端部の連なり部には、外側面シート部 1 1を残してジグザグ状にほぼ 4 5度切除された状態の大留め伏の仕口状構造部 1 6が形成されている。この仕口状構造部 1 6は、第 1実施形態の緩衝材ゃ第 8実施形態の緩衝材と同様に構成することができる。

第 1の枠材 1 aと第 4の枠材 1 dも外側面シ一ト部 1 1によって連なっており、第 4の枠材 1 dは分離片 1 i , 1 jに分離されており、分離片 1 i， 1 jの突き合わせ側端部には継手部 1 8， 1 8 aが形成されている。

一方の継手部 1 8は、一方の分離片 1 iの端部の外側寄り部分のシートの層を延長した状態ののり代伏の継手部であり、他方の継手部 1 8 aは、他方の分離片 1 jの端部の外側寄り部分のシートの層を切除したのり代受け部からなる継手部 Cある。

両継手部 1 8 , 1 8 aを重ねて接着することによって、一連に連なつた枠材 1 3〜1 (1は図1 9のような長方形の枠体 1に組み立てられ、第 4の枠材 I dの外側面はほぼ同じ垂直面を形成する状態になる。

枠体 1の内部には、段ボールからなるシートをニ層状に重ねた天面シ一ト部 2 0と、その両側下部へ形成された二層状の側部脚状部 2 1 , 2 1とを ¾ "する上げ底部材 2が挿入状に取り付けられている。

第 1 1実施形態の包装用緩衝材は、各枠材 1 a〜 l dが段ボールからなるシ一トを折り重ねた積層体によって構成されているのでより丈夫であり、各層のシ一トの段によつて優れた緩衝作用を発揮する。

第 1 1実施形態の緩衝材は、継手部 1 8 , 1 8 aを第 1 0実施形態の緩衝材と同様に構成することができるほか、前記の継手部 1 8 , 1 8 aを形成することに変えて、第 4の枠材 1 dの分離片 1 i , 1 jを一体化し、この枠材 1 dの先端の外側面シート部 1 1を延長して、例えば第 4実施形態の緩衝材における固定用シ —ト部 1 7を形成することができる。

第 1 1実施形態の緩衝材の他の構成や作用，効果は、第 8実施形態の緩衝材とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。

第 1 2実施形態

図 2 1には、第 1 3の態様の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。

この実施形態の包装用緩衝材は、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートにより、枠体 1の平面外周とほぼ適合する平面内周を有する閉ループ状の外周枠 3を形成し、この外周枠 3内に、一連の枠材 1 a〜l dを枠状に形成したものを挿入して枠体 1を構成したもので、外周枠 3によって枠体 1の枠形状が変化しないように拘束している。

この実施形態の包装用緩衝材は、一連に形成された各枠材 1 a〜l dを枠状に形成するに際して、接着などの工程がないので、被包装物の梱包工程がより簡略化され、包装コストが安価になる。

第 1 3実施形態

図 2 2及び図 2 3には、第 1 1 , 1 2及び 1 6の態様の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。

図 2 2のように、第 1〜第 8の枠材 1 a〜 l hは、第 1実施形態の枠材と同様な材質でかつ同様な断面形状に形成され、外側面シート部 1 1によって順に一列状に連なっている。

前記各枠材 1 a〜l hの隣合う枠材相互の端部には、前記外側面シート部 1 1 を残して、当該相互の枠材を直角に組み合わせるための仕口状構造部 1 6が形成されている。

図 2 2の第 7の枠材 1 gと第 8の枠材 1 h、第 6の枠材 1 f と第 7の枠材 1 g 、第 5の枠材 1 eと第 6の枠材 1 f、第 4の枠材 1 dと第 5の枠材 1 e、第 3の枠材 1 cと第 4の枠材 1 d、第 2の枠材 1 bと第 3の枠材 1 c、及び第 1の枠材 1 aと第 2の枠材 1 bとを、それぞれ順に平面直角に組み合わせ、第 1の枠材 1 aの内側面シート部 1 5と第 5の枠材 1 eの外側面シート部 1 1とを接着して、図 2 3で示すような平面長方形の枠体 1を構成している。

したがって枠体 1は、第 1の枠材 1 aと第 5の枠材 1 e、第 2の枠材 1 bと第 6の枠材 1 f、第 3の枠材 1 cと第 7の枠材 1 g、第 4の枠材 1 dと第 8の枠材 1 hとがそれぞれ平行して内外二重の状態になる。

枠体 1内には、上げ底部材 2が挿入状に取り付けられている。

前記上げ底部材 2は、段ボールのシートを折り曲げて形成したもので、天面シート部 2 0と、上端が前記天面シ一ト部 2 0と連続する一方の側部脚状部 2 1 と、前記一方の側部脚状部 2 1の下端と他方の側部脚状部 2 1の上端とへ連続する傾斜した隔壁シート部 2 5と、他方の側部脚伏部 2 1の下端へ連続する底面シート部 2 6とから構成されている。上げ底部材 2の二つの中空部 2 d , 2 dは、枠体 1の長さ方向に沿って形成され、同じ断面形状で同じ断面サイズであるので、上げ底部材 2の断面外形は方形になっている。

第 1 3実施形態の包装用緩衝材は、枠体 1の各縁材が平行する中空体による二重の枠材によって構成されるから、大きな衝撃が加わっても二つの中空体が同時に潰れることは稀なので、優れた耐衝撃作用を発揮することができる。

上げ底部材 2は二つの中空部 2 dを有しており、衝撃を受けた時に中空部 2 d が変形復元することにより、緩衝作用がより向上する。

第 1 2実施形態の他の構成や作用，効果は、第 2実施形態の包装用緩衝材と同様であるから、それらの説明は省略する。

図 2 4には、第 1 , 2， 8 , 1 2， 1 6の態様の発明に対応する他の実施形態の包装用緩衝材が示されている。

平面長方形の枠体 1は、第 1実施形態における枠材と同様な構成の第 1〜第 4 の枠材 1 a〜l dにより構成され、相対する第 2の枠材 1 bと第 4の枠材 1 dの内側面シ一ト部 1 5には、高さ方向のほぼ中央部へ水平方向に沿うスリット 1 5 aが形成されている。

他方、天面シート部 2 0と側部脚状部 2 1 , 2 1 と、端部脚状部 2 2， 2 2とから構成された箱型の上げ底部材 2には、前記天面シート部 2 0の両側方へ、前記スリット 1 5 aとそれぞれ対応する切り起こし状の突起 2 aが水平方向へ沿うように形成されている。

前記上げ底部材 2を前記枠体 1内に挿入する際に、前記各突起 2 aをそれぞれ対応する前記スリット 1 5 aに案内して、上げ底部材 2を枠体 1内へ適正な姿勢に取り付けている。

この実施形態の包装用緩衝材は、上げ底部材 2を枠体 1内に取り付ける際に接着を要しないので、被包装物の梱包工程がより簡略化され、包装コストをより低減させることができる。

この実施形態の緩衝材の他の構成や作用，効果は、第 1実施形態の緩衝材と同様であるので、それらの説明は省略する。

第 1 5実施形態

図 2 5には、第 1 , 2 , 8 , 1 2 , 1 6の態様の発明に対応するさらに他の実施形態の包装用緩衝材が示されている。

第 1 4実施形態の枠体 1 と同様に構成された枠体 1の相対する枠材 l b , I d には、それぞれの内側面シート部 1 5へ水平方向に沿って鍔状の突起 1 5 bが切り起こし状に形成されている。

他方、第 1 4実施例の上げ底部材 2と基本的な構成を同じくする上げ底部材 2 には、各側部脚状部 2 1 , 2 1の所要部分に、前記各突起 1 5 bと対応するようにそれぞれ切欠部 2 bが形成されている。

前記上げ底部材 2を前記枠体 1内に挿入する際に、前記各切欠部 2 bへそれぞれ対応する突起 1 5 bが案内されるようにセットして、上げ底部材 2を枠体 1内へ適正な姿勢に取り付けている。

第 1 6実施形態

図 2 6には、上げ底部材 2の他の実施形態が示されている。この実施形態の上げ底部材 2は、フランジ付きのトレイ状に構成されたものでめ

この上げ底部材 2を製造するには、例えば（a ) 図のような平面形状のシート A 5を裁断加工する。シート A 5の中央部分の底面シート部 2 6の両側には、それぞれ谷折り伏の折曲線 a 1と山折り状の折曲線 a 2とを順に介して、側面シート部 2 7及びフランジシート部 2 9が順にそれぞれ形成されている。底面シート部 2 6の両端部には、それぞれ谷折り状の折曲線 a 1及び山折り状の折曲線 a 2 を順に介して、端面シ一ト部 2 8とフランジシ一ト部 2 9とがそれぞれ順に形成され、端面シート部 2 8の両側には、それぞれ谷折り状の折曲線 a 1を介してのり代フラップ 2 4が形成されている。

次いで、（a ) 図のように裁断加工されたシート A 5を、各折曲線 a 1， a 2 の折り曲げ方向に沿って折り曲げ、各のり代フラップ 2 4をそれぞれ対応する側面シート部 2 7の端部に貼り付けると、（b ) 〜（d ) 図のように、トレィ状の本体の上部側部と上部両端にフランジシート部 2 9を有する上げ底部材 2が製造される。

このように構成された上げ底部材 2は、例えば第 1実施形態の枠体 1内にトレィ状の本体を挿入すると、各フランジ 2 9が枠体 1の上面に載置されるので、被包装物の包装工程において、非常に簡単に上げ底部材 2を枠体 1内に取り付けることができる。

第 1 7実施形態

図 2 7には、上げ底部材 2のさらに他の実施形態が示されている。

この実施形態の上げ底部材 2を製造するには、例えば段ボールからなるシート A 5を（e ) 図のように裁断加工する。シート A 5の中央部分の天面シート部 2 0の両側には、それぞれ山折り状の折曲線 a 2を介して側部脚状部 2 1がそれぞれ形成されている。天面シート部 2 0の両端部には、それぞれ山折り状の折曲線 a 2介して端部脚状部 2 2が形成され、端部脚状部 2 2の両側には山折り状の折曲線 a 2を介してのり代フラップ 2 4がそれぞれ形成されている。

各側部脚状部 2 1、各端部脚状部 2 2及び各のり代フラップ 2 4の下端部に相当する部分には、例えば半円形状の切欠部 2 Cが適当な間隔に形成されている。

( e ) 図のように裁断加工されたシート A 5を、各折曲線 a 2に沿って折り曲げ、各のり代フラップ 2 4をそれぞれ対応する側部脚状部 2 1の端部内側へ接着すると、（f ：) 〜（h ) で示すような上げ底部材 2が製造される。

この構成の上げ底部材 2は、例えば第 5実施形態における枠体 1へ挿入すると、各脚状部 2 1 , 2 2が枠体 1のそれぞれ対応する内側面シ一ト部 1 5と接して適切な位置に保持される。

この構造の上げ底部材 2は、前述のように、内周面が急傾斜面である枠体 1とともに使用すると、枠体 1に対する取付が非常に簡単なので、被包装物の梱包ェ程がより簡略化され、包装コストをより低減させることができる。

また、各のり代フラップ 2 4によって全体が補強されるので、上げ底部材 2がより丈夫になるとともに、その緩衝作用も向上する。

さらに、各脚状部 2 1， 2 2の下端には多数の切欠部 2 cが形成されていることにより、各脚伏部 2 1 , 2 2の垂直方向への荷重に対する緩衝作用を向上させることができる。

第 1 8実施形態

図 2 8には、上げ底部材 2のさらに他の実施形態が示されている。

この上げ底部材 2は、例えば段ボール製のシートを折り曲げ、所要部分を接着して製造したもので、ほぼ垂直な一方の側部脚状部 2 1と、この側部脚状部 2 1 の上端と連続し、天面の一端を示す天面シート部 2 0と、この天面シ一ト部 2 0 の端部と連続する傾斜した隔壁シート部 2 5と、この隔壁シート部 2 5の下端部と連続する底面シート部 2 6と、この底面シート部 2 6の端部と連続する傾斜した他方の隔壁シ一ト部 2 5と、この隔壁シート部 2 5の上端と連続する他方の天面シ一ト部 2 0と、この天面シート部 2 0の端部と連続する他方の側部脚状部 2 1とから形成されている。

前記上げ底部材 2は、長さ方向に沿ってそれぞれ平行する断面二等辺三角形の中空部 2 eと、その両側に逆姿勢で位置する断面直角三角形の中空部 2 dとを有し、外形の断面は正方形である。前記上げ底部材 2は、両側の側部脚状部 2 1 , 2 1 と、天面の中央で頂部が接する各隔壁シート部 2 5 , 2 5とで垂直荷重を支えるので、垂直荷重に対する強度はより高い。また、外力の作用する方向によって傾斜した隔壁 2 5が撓むように変形して衝撃を吸収するので、より優れた緩衝作用を発揮する。

前記上げ底部材 2は、一定方向に沿って平行する折曲線にそってシートを折り曲げ、この折り曲げ部の外側を互レ、に接着することによつて製造することができるので、製造コストがより低廉である。

第 1 9実施形態

図 2 9には、上げ底部材 2のさらに他の形態が示されている。

この上げ底部材 2は、左右の天面シート部 2 0， 2 0の全幅よりも底面シート部 2 6の幅を狭くし、各側部脚状部 2 1 , 2 1を逆方向の急傾斜に形成したもので、他の構成は第 1 8実施形態の上げ底部材 2と同様である。

この上げ底部材 2は、例えば第 5実施形態における枠体 1へ挿入すると、各脚状部 2 1 , 2 2が枠体 1のそれぞれ対応する内側面シート部 1 5と接して適切な位置に保持される。したがって、枠体 1に対する取付が非常に簡単なので、被包装物の梱包工程がより簡略化され、包装コストをより低減させることができる。この上げ底部材 2の他の作用，効果は、第 1 8実施形態の場合とほぼ同様である。

第 2 0実施形態

図 3 0には上げ底部材のさらに他の形態が示されている。

この上げ底部材 2は、段ボール製のシートからなる天面シート部 2 0の両端部に端部脚状部 2 2 , 2 2を一体に形成し、前記天面シ—ト部 2 0の両側下部へ複数の端部脚状部 2 1を形成するとともに、天面シート部 2 0の両側上部には、前記下部の脚状部 2 1 と互い違いになるように複数の上側部脚伏部 2 1 aを形成したものである。

この上げ底部材 2は、例えば第 1実施形態における枠体 1の内部に取り付けた場合、上方からでも下方からでも被包装物の端部を挿入して使用することができる利点がある。第 2 1実施形態

図 3 1には上げ底部材 2のさらに他の形態が示されている。

この上げ底部材 2は、段ボール製のシートを積層して構成したものであり、例えば第 1実施形態におけるような枠体 1の内部へ、図示の状態で挿入して取り付けた場合、垂直荷重に対して非常に優れた緩衝作用を発揮する。

前記各実施形態では、いずれも段ボール製のシ一トを使用して緩衝材を構成した例を示したが、厚紙その他の折り曲げ可能で再生し得る他のシ一トによっても製造することができる。

また、段ボール製のシートを使用する場合、重ねられた中芯の段が交叉するように構成された複両面段ボールを使用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 平面方形な枠の平行な対の縁材を構成するための第 1の枠材 1 a及び第 3 の枠材 1 cと、前記枠の平行な他の対の縁材を構成するための第 2の枠材 1 b及び第 4の枠材 1 dを備え、

前記各枠材 1 a〜l dは、長さ方向に沿って平行に並ぶ複数の中空部 1 0を有し、当該中空部 1 0と交差する断面の外形と断面サイズがほぼ等しい中空体によつて構成され、

前記各枠材 1 a〜l dの隣合う枠材相互は、各枠材 1 a〜l dを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置する外側面シート部 1 1が連なっており、前記各枠材 1 a〜 1 dの隣合う枠材相互の端部は、前記外側面シート部 1 1を残して、当該相互の枠材を直角に組み合わせるための仕口状構造部 1 6を有することを特徴とする、

包装用緩衝材。

2 . 前記枠材 1 a〜 1 dは断面外形が方形であり、当該各枠材 1 a〜 1 dを構成する一つの中空部 1 0と当該中空部と隣合う他の一つの中空部 1 0との間には、前記枠材 1 a〜l dの断面外形に対して傾斜した隔壁シート部 1 3を有することを特徴とする、特許請求の範囲第 1項に記載の包装用緩衝材。

3 . 前記枠材 1 a〜 1 dは断面外形が台形であつて、前記外側面シート部 1 1 がほぼ垂直であり、当該外側面シート部 1 1と相対する内側面シート部 1 5が前記外側面シート部 1 1に対して急傾斜しており、前記各枠材 1 a〜l dを構成する一^ 3の中空部 1 0と当該中空部と隣合う他の一^ 3の中空部 1 0との間には、前記外側面シート部 1 1に対して傾斜した隔壁シート部 1 3を有することを特徴とする、特許請求の範囲第 1項に記載の包装用緩衝材。

4 . 前記枠材 1 a〜 1 dは、前記外側面シート部 1 1がほぼ垂直であるとともに、当該各枠材 1 a〜 l dを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置する第 1の部分 1 0 aと、当該各枠材 1 a〜 1 dを平面方形の枠に組み合わせたときに前記第 1の部分 1 0 aの内側へ連続して平行に位置し、かつ、高さが前記第 1の部分 1 0 aの高さとほぼ等しい第 2の部分 1 0 bとから構成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第 1項に記載の包装用緩衝材。

5 . 前記枠材 1 a〜 1 dは、

前記外側面シート部 1 1がほぼ垂直であるとともに、当該各枠材 1 a〜l dを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置する第 1の部分 1 0 aと、当該各枠材 1 a〜 1 dを平面方形の枠に組み合わせたときに前記第 1の部分 1 0 aの内側へ連続して平行に位置し、かつ、高さが前記第 1の部分 1 0 aよりも低い第 2の部分 1 0 bとから構成されていることを特徵とする、

特許請求の範囲第 1項に記載の包装用緩衝材。

6 . 前記外側面シート部 1 1は、前記シー卜の所要部分を折り重ねた複数の層で形成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第 1項〜第 5項のいずれかに記載の包装用緩衝材。

7 . 平面方形な枠の平行な対の縁材を構成する第 1の枠材 1 a及び第 3の枠材 1 cと、平行な他の対の縁材を構成する第 2の枠材 1 b及び第 4の枠材 1 dを備え、

前記各枠材 1 a〜l dは、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートが垂直方向へ平行する状態に積層され又は折り重ねられた積層体によつて構成され、前記各枠材 1 a〜 l dの隣合う枠材相互は、各枠材 1 a〜 i dを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置する外側面シ一ト部 1 1が連なっており、前記各枠材 1 a〜l dの隣合う枠材相互の端部は、前記外側面シート部 1 1を残して、当該相互の枠材を直角に組み合わせるための仕口状構造部 1 6を有することを特徴とする、

包装用緩衝材。

8 . 前記仕口状構造部 1 6は、前記隣合う枠材の一方の枠材の小口の前記外側面シート部 1 1以外の部分が他方の枠材の側面に当接される仕口状構造であり、又は、前記隣合う枠材相互の端部が前記外側面シート部 1 1を残して平面視において直線状ないしジグザグ状にほぼ 4 5度それぞれ切除された状態の大留め状の仕口状構造である、

特許請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれかに記載の包装用緩衝材。

9 . 前記第 1の枠材 1 aと第 4の枠材 1 dは不連続であり、前記第 1の枠材 1 a又は第 4の枠材 1 d中の一方の枠材には、前記外側面シート部 1 1を延長して他方の枠材の外側面に接着その他の手段で固定するための固定用シート部 1 7が形成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第 1項〜第 8項のいずれかに記載の包装用緩衝材。

1 0 . 前記第 1の枠材 1 aと第 4の枠材 1 dは連なっており、

一方の分離片 1 iと他方の分離片 1 jとの突き合わせ端部には、両分離片 1 i ， 1 jが突き合わされたときに、外側面がほぼ均一な垂直面を形成する状態に互いに接着その他の固定又は凹凸係合による継手部 1 8 , 1 8 aが形成されていることを特徴とする、

特許請求の範囲第 6項又は第 7項に記載の包装用緩衝材。

1 1 . 平面方形の枠の平行な対の縁材を構成する第 1の枠材 1 a及び第 3の枠材 1 cと、前記枠の平行な他の対の縁材を構成する第 2の枠材 1 b及び第 4の枠材 1 dと、前記第 1の枠材 1 aの内側に並べて設けられる第 5の枠材 1 eと、前記第 2の枠材 1 bの内側に並べて設けられる第 6の枠材 1 ίと、前記第 3の枠材

1 cの内側に並べて設けられる第 7の枠材 1 gと、前記第 4の枠材 1 dの内側に並べて設けられる第 8の枠材 1 hとを備え、

前記各枠材 1 a〜l hの隣合う枠材相互は、各枠材 1 a〜l hを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置する外側面シート部 1 1が連なっており、前記各枠材 1 a〜 1 hの隣合う枠材相互の端部は、前記外側面シ一ト部 1 1を残して、当該相互の枠材を直角に組み合わせるための仕口状構造部 1 6を有することを特徴とする、

包装用緩衝材。

1 2 . 特許請求の範囲第 1項〜第 1 1項のいずれかに記載の包装用緩衝材により、平面視において方形な枠体 1が構成されていることを特徴とする、包装用緩衝材。

1 3 . 特許請求の範囲第 1項〜第 8項及び第 1 1項のいずれかに記載の包装用緩衝材により、平面視において方形な枠体 1が構成され、前記枠体 1には当該枠体 1の外周面に接する閉ループ状の外周枠 3が設けられていることを特徴とする、包装用緩衝材。

1 4 . 特許請求の範囲第 1項〜第 3項及び第 7項のいずれかに記載の包装用緩衝材が平面視において方形に組み合わされた外側枠体 1 Aと、

特許請求の範囲第 1項〜第 3項及び第 7項のいずれかに記載の包装用緩衝材が平面視において方形に組み合わされ、かつ、前記外側枠体 1 Aの内周面に接する状態に設けられた内側枠体 1 Bとを備えたことを特徴とする、

包装用緩衝材。

1 5 . 前記内側枠体 1 Bの高さは、前記外側枠体 1 Aの高さよりも低いことを特徴とする、特許請求の範囲第 1 4項に記載の包装用緩衝材。

1 6 . 特許請求の範囲第 1 2項〜第 1 5項のいずれかに記載の包装用緩衝材において、前記枠体 1の内部には、全体にわたり又は前記枠 1の平行な一対の縁材を構成する枠材の内側部分に、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げ又は所定方向に沿って折り重ねて構成した上げ底部材 2が設けられていることを特徴とする、包装用緩衝材。

1 7 . 特許請求の範囲第 3に記載の包装用緩衝材が平面視において方形に組み合わされた枠体 1と、

前記枠体 1の内部に設けられ、前記枠体 1の少なくとも一対の縁材を構成する枠材の内側面シート部 1 5に接する状態の脚状部 2 1 , 2 1を有し、かつ、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げ又は所定方向に沿って折り重ね若しくは積層して構成した上げ底部材 2とから構成されてレ、ることを特徴とする、包装用緩衝材。