WO1998042480A1 - Schrauberelement - Google Patents

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WO1998042480A1
WO1998042480A1 PCT/EP1998/000871 EP9800871W WO9842480A1 WO 1998042480 A1 WO1998042480 A1 WO 1998042480A1 EP 9800871 W EP9800871 W EP 9800871W WO 9842480 A1 WO9842480 A1 WO 9842480A1
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WO
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jaws
element according
holder
screwdriver element
fastener
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PCT/EP1998/000871
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English (en)
French (fr)
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Helmut Österle
Norbert Köppel
Felix Scheiwiller
Peter Kouwenhoven
Original Assignee
Sfs Industrie Holding Ag
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Publication date
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Priority to AU68213/98A priority patent/AU745719B2/en
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Priority to KR1019997008684A priority patent/KR100332253B1/ko
Priority to JP54206598A priority patent/JP3329832B2/ja
Priority to IL13198998A priority patent/IL131989A0/xx
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Priority to EA199900867A priority patent/EA001019B1/ru
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Priority to AT98913550T priority patent/ATE246573T1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/44—Spanners; Wrenches of the chuck type

Definitions

  • the invention relates to a screwdriver element for holding and for rotating a fastener with a plurality of consecutive jaws in the circumferential direction for gripping the fastener, the jaws engaging in a sleeve-like holder and interacting with this holder in a first end position for holding the fastener in a radial direction.
  • device can be pressed apart and in a second end position with axial and / or radial force by positive action of the bracket in the radial direction can be forced against each other.
  • Such screwdriver elements have become known in various versions.
  • such screwdriver elements have a recess for receiving the fastener head, the recess being adapted to the cross section of the fastener head, as seen in the axial direction, so that the torque can be transmitted when the fastener is screwed in.
  • a fastener is therefore guided with its head in the recess in such a screwdriver element in the axial direction.
  • An additional arrangement of resilient pins or balls can, for example, prevent the head of a fastener from automatically detaching after being inserted into the screwdriver element. At least temporarily, loss protection is therefore guaranteed.
  • the present invention therefore has for its object to provide a screwdriver element of the type mentioned, with which a fastener head or sections of a fastener head can be held securely in the axial direction when a fastener is set, until the fastener is finally tightened .
  • this is achieved by making incisions or recesses in the free end region of the jaws for the positive and / or non-positive reception of a fastener head. are formed, and that at the free end of the jaws on the incisions or recesses are then formed towards the central axis or away from the cantilever-like parts for additional positive and / or non-positive detection of sections of the fastener head.
  • the fasteners to be used can be clamped in the area of the fastener head in such a way that they can no longer be moved in the axial direction, that they remain aligned with the screwdriver element during the entire setting process and thus an optimal drive of a screwing tool is made possible.
  • the radial compression of corresponding jaws not only the fastener head can be grasped exactly, but also a corresponding engagement of the fastener head is possible without additional stop elements and spring-return bolts or balls being required.
  • the incisions or recesses on the jaws correspond at least approximately to the cross section of the edge region of the fastener head to be gripped or a collar formed thereon.
  • the screwdriver element or the jaws of the same can be adapted to a specially designed fastener, so that a very special screwdriver element is available for a specific application, with which the fasteners can also be set optimally.
  • openings on the jaws in the area of the incisions or recesses or in the axial direction be connected to these or to the gripper-like parts or profiles for attacking the fastener head or on sections thereof are provided.
  • the jaws also provide an optimal transmission of the torque, namely by providing a tool in the relevant areas of the jaws.
  • the jaws are spring-loaded in the direction of their open position.
  • the jaws are now in the open position always in the pivoted position so that there are no problems with the insertion of the next fastener.
  • the thickness of the gripper-like parts in the axial direction of the screwdriver element is smaller than the axial length of a section on a fastener head which connects on the shaft side to a collar formed all round on the fastener head.
  • the bottom end of the jaws and thus of the gripper-like parts is therefore still at an appropriate distance from the surface of the workpiece, so that the fastener head can be held in place until it is immediately and finally set without the workpiece surface being scratched.
  • a simple design variant provides that on the inside of the holder and / or on the outside surface of the jaws there are run-up surfaces running at an acute angle to the central axis, the jaws being able to be pressed against one another by axial pressing into the holder as a result of the run-up surfaces.
  • the jaws can be forced to close by simple means, and only by axially pressing in the fastener, the fastener head acting accordingly on the jaws. If there is additional axial pressure from the screwing tool during the setting process, the acute-angled running surfaces cause an additional radial force component, so that the fastener head is clamped even more powerfully during the fastener setting process.
  • the jaws at their ends projecting into the sleeve-like holder have radially inwardly directed cams which engage in a radially circumferential groove of an axially displaceable bolt in the screwdriver element and which can be fixed in various snap-in positions, this bolt passing through axial pressure and / or tensile action on the jaws is adjustable together with these.
  • the jaws are not only secured in the axial direction and thus held captive, but can also work together with the bolt in a specific te opening and closing positions are brought. Since the jaws remain in their one end position in the closed position, the fastener head cannot fall out again after being inserted between the jaws even when it is mounted downwards.
  • the bolt is fixed in a snap-in manner, at least in the two end positions of the jaws.
  • the bolt has at least two snap-in points formed by circumferential grooves, a spring-loaded pin or a ball being held on the sleeve-like holder and engaging in the corresponding circumferential groove. This creates safe locking points that prevent the jaws from being inadvertently adjusted in the open position and in the closed position.
  • the bolt on its section adjoining the groove for engagement of the cams formed on the jaws, the inner cross-section of the jaws in the closed state - Is fit, the transition between the groove and the end part of the bolt and the corresponding regions of the jaws are designed spherical section. This ensures not only an exact guidance between the bolt and the jaws, but also an exact pivoting possibility without jamming and thus malfunctions in the screwdriver element.
  • a screwdriver element gives rise to further technical possibilities. So it is possible with a special embodiment that a tool for an internal attack is formed in the center between the jaws. In such a case, the jaws are practically only required for holding and for axially aligning the fastener, whereas the drive for screwing in can take place via an internal attack. With such a construction, it is particularly advantageous if the tool is designed or arranged for an internal attack at the free end of the bolt which can be displaced in the sleeve-shaped holder. This bolt moves together with the jaws and always assumes the same axial position with respect to the jaws, so that it is very easy to equip the free end of this bolt with the corresponding internal attack.
  • the jaws are resiliently pressed against one another by an O-ring inserted into a groove on the outer circumference of the jaws in the region of the inwardly protruding cams, so that the jaws are moved apart into the open position in their position led out of the holder are pressed.
  • Another embodiment provides that compression springs are inserted between the jaws in the region of their free ends, so that the jaws are pressed apart into the open position in their position brought out of the holder.
  • the gripper-like parts are each guided over the entire sector area of the jaws. This ensures that the holder is as comprehensive as possible on the circumference of the fastener head.
  • An optimal and very simple construction is also given when two jaws are provided, which are guided approximately over an angular range of 180 °.
  • Figure 2 shows the same screwdriver element, also shown in a longitudinal section, with the jaws in their open position.
  • FIG. 3 shows a view of a fastener which can be placed with a screwdriver element according to the invention
  • 4 and 6 to 9 each show longitudinal sections through a screwdriver element according to FIGS. 1 and 2 with an inserted fastener, different positions of the jaws being shown within the screwdriver element;
  • Fig. 1 1 a screwdriver element according to another embodiment, only the spring means for holding in the open position are changed compared to the embodiment of FIGS. 1 and 2.
  • the fastener 1 and 2 essentially consists of a sleeve-like holder 2 and two jaws 3 and 4 and serves to receive a fastener head 5 and to hold the same or to drive the same and thus to screw in a fastener 6.
  • the fastener 6 is provided with a corresponding shaft 7 and a thread 8 and can optionally also be equipped with a drilling part 9.
  • the fastener head 5 has a collar 10 which is spaced by the length B from the support surface 11 of the head.
  • a section 1 2 is provided below the collar 10, which is smaller in size than the collar 10 and is practically completely covered by this.
  • the section 12 is provided with a tool attack 13, here for example with a hexagon.
  • the screwdriver element 1 is now intended to provide a possibility of keeping a fastener 6 firmly and axially aligned during a drilling and / or thread forming process and / or during a screwing-in process and of transmitting the corresponding torque from the screwdriver element to the fastener 6.
  • two jaws 3 and 4 are present, and within the scope of the invention a plurality of jaws which follow one another in the circumferential direction can also be provided for gripping the fastener head 5.
  • the jaws 3, 4 engage in the sleeve-like holder 2 and can be closed or pushed apart in cooperation with the same.
  • the jaws 3, 4 can be pressed apart in the radial direction in their one end position (FIG. 2) for inserting a fastener head 5.
  • the form-fitting action between the holder 2 and the jaws 3, 4 means that the jaws 3, 4 are forced in the radial direction. are pressed against each other (position according to FIG. 1).
  • cuts 15, 16 are provided, with which the positive and / or non-positive reception of a fastener head 5 or sections of a fastener head can be effected.
  • the incisions 1 5, 16 on the jaws 3, 4 correspond at least approximately to the cross section of the edge region of the fastener head 5 to be gripped or of the collar 10 formed thereon.
  • the fastener head 5 is firmly clamped between the two jaws 3 and 4 in the position of the screwdriver element 1, as is also shown in FIG. 1, the gripper-like parts 17 , 18 reach behind or reach under the collar 10 and are supported with these gripper-like parts on the tool attack 13 of the fastener head 5.
  • the fastener 6 can be held clamped by the screwdriver element until it is finally screwed into the workpiece, since the gripper-like parts 17, 18 engaging under part of the fastener head 5 cannot come to rest on the workpiece surface.
  • the jaws 3, 4 are pulled out of the holder 2 and finally come into a position as shown in FIGS 9 and 10 is shown. In this position, the two jaws 3 and 4 are pressed apart so far into their open position that the fastener head 5 is released. Now the screwdriver element can be lifted upwards in the direction of arrow 21 and is thus prepared for receiving the next fastener 6, which only has to be pressed into the screwdriver element with the fastener head 5 first. The axial load on the jaws 3, 4 pushes them into the holder 2, so that the jaws 3, 4 finally reach the closed position in which the fastener head 5 is held.
  • the jaws 3, 4 can thus be pivoted into their closed or open position by an axial movement in the sleeve-like holder 2 in a positive and / or non-positive manner.
  • the simplest version is when a form-fitting holder is achieved in the closed position and, in addition to the positive connection, a force fit is also provided in the open position by means of a corresponding spring.
  • the jaws 3, 4 are therefore expediently spring-loaded in the direction of their open position, the jaws 3, 4 in the examples according to FIGS. 1 and 2 by an O-ring 22 inserted into a groove on the outer circumference of the jaws 3, 4 are pressed resiliently against each other, in the region of their ends projecting into the holder 2. This causes the jaws to be pressed apart with their ends protruding from the holder into the open position.
  • compression springs 23 are inserted between the jaws in the region of their free ends, so that the jaws in the holder 2 lead out into the open position apart.
  • run-up surfaces 25, 26 are provided at an acute angle to the central axis 24 of the screwdriver element, so that the jaws 3, 4 are pressed against one another in the direction of arrow 14 when they are axially pressed in.
  • Appropriate ramp surfaces 25, 26 are expediently provided both on the holder 2 and on the jaws 3, 4. It would also be conceivable, however, to carry out corresponding acute-angled contact surfaces only on the holder 2 or on the jaws 3, 4. For proper and trouble-free function, however, it is sensible to design corresponding contact surfaces on both facing areas.
  • the jaws 3, 4 have at their ends projecting into the sleeve-like holder 2 radially inwardly directed cams 27, 28 which engage in a radially circumferential groove 29 of a bolt 30 which is axially displaceable in the screwdriver element 1.
  • the bolt 30 is adapted to the inner cross section of the jaws 3, 4 in the closed state at its section 31 adjoining the groove 29 for engaging the cams 27, 28.
  • the section 31 forming the transition between the groove 29 and the end part 32 of the bolt 30 is advantageously spherical. designed in a sectional shape, the inner regions of the jaws 3, 4 also being designed correspondingly.
  • the bolt 30 is adjusted together with the jaws in the direction of the axis 24 by a corresponding axial pressure and / or tensile action on the jaws 3, 4.
  • the bolt 30 has, at its end protruding into the holder 2, circumferential grooves 33 and 34, in which a pin 36 or a corresponding ball, for example spring-loaded by an O-ring 35, can engage.
  • the spring-loaded pin 36 thus engages at least in the region of the two end positions of the bolt 30 in one of the grooves 33 and 34, so that in addition a non-positive mounting of the bolt 30 and thus the jaws is ensured in the two end positions.
  • a spring-loaded pin 36 of course, correspondingly spring-loaded balls or the like could also be provided, which engage in the corresponding circumferential groove 33 or 34.
  • the bolt 30 has a circumferential collar 37 which is larger in diameter than the section of the bolt 30 which has the two grooves 33 and 34.
  • a ball 38 which partially extends into the region of the bore 39 in the holder 2 protrudes and thus prevents the bolt 30 from being pulled out completely, and is held secured against axial displacement.
  • the circumferential collar 37 is prevented from further adjustment by the ball 38 projecting into the bore 39.
  • the gripper-like parts 17, 1 8 are expediently guided over the entire sector area of the jaws 3, 4. However, it is entirely conceivable to provide only individual projecting parts or webs which form the gripper-like parts 17, 1 8. Instead of the claw-like parts 17, 18 projecting in the direction of the central axis, it would also be possible to provide openings or profiles leading away from the central axis if appropriately designed fasteners 6 or appropriately designed fastener heads 5 are to be detected. In this case, corresponding protruding elevations, pins or the like would then be present on the fastener heads 5. It would also be conceivable that the elevations, pins or the like protrude beyond the circumference of a collar 10 on the fastener head 5.
  • the gripper-like parts or pins corresponding to the central axis or openings or profiles leading away from this central axis are provided directly in the area of the incisions 15, 16, so that fasteners 6 are then also held on the fastener head 5 can be, which only have a kind of collar 10, on which projections or depressions or pins and holes are provided directly.
  • the jaws would then correspond to the shape of the collar 10 of the fastener head 5, the positive and / or frictional connection being created by the intermeshing elevations or projections. In this case, too, a fixation of a fastener head 5 in the screwdriver element is possible, as seen in the axial direction.
  • a corresponding section 12 must be present in some form to the distance B determined by the length B between the support of the fastener head 5 and the Start to manufacture the federal government 10.
  • a corresponding washer which is smaller in diameter than collar 10
  • a corresponding internal attack would then be formed in the fastener head 5, the corresponding tool also being able to be formed or arranged, for example, at the free end of the bolt 30 displaceable in the sleeve-shaped holder 2.
  • the opening position would then be brought about solely by the application of radial force or by releasing the radial mobility of the jaws 3, 4, or the jaws 3, 4 could be brought into the closed position by correspondingly rotating sleeve parts, for example.

Abstract

Bei einem Schrauberelement (1) zur Aufnahme eines Befestigerkopfes (5) eines Befestigers (6) sind Backen (3, 4) zum Erfassen des Befestigerkopfes vorgesehen. Die Backen (3, 4) sind in axialer Richtung in die Halterung (2) hineinschiebbar bzw. herausziehbar, wobei die Backen in der herausgezogenen Stellung in eine Öffnungsstellung auseinander geschwenkt werden können. An ihrem freien Ende weisen die Backen Einschnitte (15, 16) und daran anschließend zur Mittelachse hin gerichtet auskragende, greiferartige Teile (17, 18) zum form- und/oder kraftschlüssigen Hintergreifen des Befestigerkopfes (5) auf.

Description

Schrauberelement
Die Erfindung betrifft ein Schrauberelement zur Halterung und zum Drehantrieb eines Befestigers mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Backen zum Erfassen des Befestigers, wobei die Backen in eine hülsenartige Halterung eingreifen und im Zusammenwirken mit dieser Halterung in einer ersten Endstellung zum Halten des Befestigers in radialer Rich- tung auseinander drückbar sind und in einer zweiten Endstellung bei axialer und/oder radialer Krafteinwirkung durch formschlüssige Einwirkung der Halterung in radialer Richtung zwangsweise gegeneinander drückbar sind.
Solche Schrauberelemente sind in verschiedenen Ausführungsvarianten bekannt geworden. In der Regel weisen solche Schrauberelemente eine Ausnehmung zur Aufnahme des Befesti- gerkopfes auf, wobei die Ausnehmung in axialer Richtung gesehen querschnittsmäßig auf den Querschnitt des Befestigerkopfes angepaßt ist, damit das Drehmoment beim Eindrehen des Befestigers übertragen werden kann. Ein Befestiger ist demnach mit seinem Kopf in der Ausnehmung in einem solchen Schrauberelement in axialer Richtung geführt. Durch zusätzliche Anordnung von federnden Stiften oder Kugeln kann beispielsweise verhindert werden, daß sich der Kopf eines Befestigers nach dem Einsetzen in das Schrauberelement selbsttätig herauslöst. Es ist also zumindest vorübergehend eine Verliersicherung gewährleistet. Wenn aber ein solcher Befestiger in ein entsprechendes Werkstück eingetrieben werden soll, dann bedarf es auch einer axialen Kraftübertragung, so daß in einem Schrauberelement wieder entsprechende Anschlagelemente vorgesehen sein müssen, um eine Bewegungsbegrenzung in Richtung zum Schrauberelement hin zu bewirken. Da der Durchmesser des mit einem Gewinde versehenen Schaftes des Befestigers normalerweise wesentlich kleiner ist als der Durchmesser des Befestigerkopfes, muß in der Regel sogar eine Zentrierung für den Schaft geschaffen werden, um überhaupt ein ordnungsgemäßes Ansetzen des Befestigers bewerkstelligen zu können.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, ein Schrauberelement der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem ein Befestigerkopf oder Abschnitte eines Befestigerkopfes beim Setzen eines Befestigers in axialer Richtung gesichert festgehalten werden kann bzw. können, und zwar bis zum endgültigen Festziehen des Befestigers.
Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß am freien Endbereich der Backen Einschnitte oder Ausnehmungen zur form- und/oder kraftschlüssigen Aufnahme eines Befestigerkopfes ausge- bildet sind, und daß am freien Ende der Backen an die Einschnitte oder Ausnehmungen anschließend zur Mittelachse hin oder von derselben weg gerichtet auskragende, greiferartige Teile zum zusätzlichen form- und/oder kraftschlüssigen Erfassen von Abschnitten des Befestigerkopfes ausgebildet sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Schrauberelement sind die einzusetzenden Befestiger im Bereich des Befestigerkopfes derart einspannbar, daß sie in axialer Richtung nicht mehr bewegt werden können, daß sie während des ganzen Setzvorganges in Achsrichtung mit dem Schrauberelement ausgerichtet bleiben und somit ein optimaler Antrieb eines Eindrehwerkzeuges ermöglicht wird. Infolge des radialen Zusammendrückens von entsprechenden Backen kann nicht nur der Befestigerkopf exakt erfaßt werden, sondern auch ein entsprechendes Hintergreifen des Befestigerkopfes ist möglich, ohne daß zusätzliche Anschlagelemente und federnd zurückspringende Bolzen oder Kugeln benötigt werden.
Um eine besonders gute Ausrichtung zwischen Schrauberelement und Befestiger zu bewirken und ein exaktes Einspannen des Befestigerkopfes zu ermöglichen, wird vorgesehen, daß die Einschnitte oder Ausnehmungen an den Backen zumindest annähernd dem Querschnitt des Randbereiches des zu erfassenden Befestigerkopfes oder eines an diesem ausgebildeten Bundes entsprechen. Das Schrauberelement kann bzw. die Backen desselben können an einen besonders ausgebildeten Befestiger angepaßt werden, so daß für einen bestimmten Einsatzfall ein ganz spezielles Schrauberelement zur Verfügung steht, mit welchem die Befesti- ger auch optimal gesetzt werden können.
Um bei einem Bohrvorgang, bei einem Gewindeformvorgang oder einfach beim Eindrehen eines Befestigers auch eine ordnungsgemäße Übertragung des Drehmomentes zu bewerkstelligen, wird vorgeschlagen, daß an den Backen im Bereich der Einschnitte oder Ausnehmungen oder in Achsrichtung versetzt an diese anschließend oder aber an den greiferartigen Teilen Öffnungen oder Profilierungen zum Angriff an dem Befestigerkopf bzw. an Abschnitten desselben vorgesehen sind. Somit wird neben den formschlüssigen Halterungen durch die Backen zusätzlich eine optimale Übertragung des Drehmomentes bewirkt, indem nämlich gerade in den betreffenden Bereichen der Backen Ausbildungen eines Werkzeuges vorgesehen werden.
In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, daß die Backen in Richtung ihrer Öffnungsstellung federbelastet ausgeführt sind. Damit befinden sich die Backen in der Öffnungsstellung immer in der auseinander geschwenkten Stellung, so daß keinerlei Probleme mit dem Einsetzen des nächsten Befestigers auftreten.
Um sicherzustellen, daß die Backen bis unmittelbar zum fertigen Setzen eines Befestigers nicht auf der Oberfläche des Werkstückes zum Eingriff kommen, ist vorgesehen, daß die Dicke der greiferartigen Teile in Achsrichtung des Schrauberelementes gesehen kleiner ist als die axiale Länge eines Abschnittes an einem Befestigerkopf, der schaftseitig an einen umlaufend am Befestigerkopf ausgebildeten Bund anschließt. Der unterste Abschluß der Backen und somit der greiferartigen Teile befindet sich daher immer noch mit entsprechendem Abstand von der Oberfläche des Werkstückes, so daß der Befestigerkopf bis zum unmittelbaren endgültigen Setzen festgehalten werden kann, ohne daß die Werkstückoberfläche zerkratzt wird.
Eine einfache konstruktive Variante sieht vor, daß an der Innenseite der Halterung und/oder an der Außenoberfläche der Backen zur Mittelachse spitzwinklig verlaufende Auflaufflächen ausgebildet sind, wobei die Backen durch axiales Eindrücken in die Halterung infolge der Auf- laufflächen gegeneinander drückbar sind. Auf diese Weise kann mit einfachen Mitteln das zwangsweise Schließen der Backen bewirkt werden, und zwar allein durch axiales Eindrücken des Befestigers, wobei der Befestigerkopf entsprechend auf die Backen einwirkt. Wenn dann beim Setzvorgang noch zusätzlich axialer Druck vom Eindrehwerkzeug her dazu kommt, bewirken die spitzwinklig verlaufenden Auflaufflächen eine zusätzliche radiale Kraft- komponente, so daß der Befestigerkopf beim Setzvorgang des Befestigers noch kraftvoller eingespannt wird.
Damit eine einwandfreie Kraftübertragung stattfinden kann, ist es vorteilhaft, wenn sowohl an der Halterung als auch an den Backen spitzwinklig verlaufende Auflaufflächen vorgesehen sind.
Bei einer besonderen konstruktiven Variante ist weiter vorgesehen, daß die Backen an ihren in die hülsenartige Halterung hineinragenden Enden radial nach innen gerichtete Nocken aufweisen, welche in eine radial umlaufende Nut eines im Schrauberelement axial verschiebbar und in verschiedenen Einraststellungen fixierbaren Bolzens eingreifen, wobei dieser Bolzen durch axiale Druck- und/oder Zugeinwirkung auf die Backen zusammen mit diesen verstellbar ist. Die Backen werden dadurch nicht nur in axialer Richtung gesichert und somit unverlierbar gehalten, sondern können dadurch im Zusammenwirken mit dem Bolzen auch in eine konkre- te Endöffnungsstellung und Endschließstellung gebracht werden. Da die Backen in ihrer einen Endstellung in der Schließstellung verbleiben, kann der Befestigerkopf nach dem Einsetzen zwischen den Backen auch bei einer Montage nach unten hin nicht wieder herausfallen. Gerade in diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, daß der Bolzen zumindest in den beiden Endstellungen der Backen einrastbar fixiert ist.
Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, daß der Bolzen zumindest zwei durch umlaufende Nuten gebildete Einraststellen aufweist, wobei an der hülsenartigen Halterung ein federbelasteter Stift oder eine Kugel gehalten ist, welcher bzw. welche in die entsprechende umlaufende Nut eingreift. Es werden dadurch sichere Raststellen geschaffen, die ein ungewolltes Verstel- len der Backen in der Öffnungsstellung und in der Schließstellung verhindern.
Zur Erzielung eines optimalen Zusammenwirkens zwischen dem Bolzen und den form- und/oder kraftschlüssig mit dem Bolzen zusammenwirkenden Backen wird vorgeschlagen, daß der Bolzen an seinem an die Nut zum Eingriff der an den Backen ausgebildeten Nocken anschließenden Abschnitt dem Innenquerschnitt der Backen in geschlossenem Zustand ange- paßt ist, wobei der Übergang zwischen der Nut und dem Endteil des Bolzens und die korrespondierenden Bereiche der Backen kugelabschnittförmig ausgeführt sind. Damit ist nicht nur eine exakte Führung zwischen dem Bolzen und den Backen, sondern auch eine exakte Ver- schwenkmöglichkeit gewährleistet, ohne daß es zu Verkantungen und somit zu Betriebsstörungen beim Schrauberelement kommen kann.
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion eines Schrauberelementes ergeben sich noch weitere technische Möglichkeiten. So ist es bei einer besonderen Ausgestaltung möglich, daß im Zentrum zwischen den Backen ein Werkzeug für einen Innenangriff ausgebildet ist. In einem solchen Falle werden die Backen praktisch nur zum Festhalten und zum axialen Ausrichten des Befestigers benötigt, wogegen der Antrieb zum Eindrehen über einen Innenangriff erfol- gen kann. Bei einer solchen Konstruktion ist es von besonderem Vorteil, wenn das Werkzeug für einen Innenangriff am freien Ende des in der hülsenförmigen Halterung verschiebbaren Bolzens ausgebildet bzw. angeordnet ist. Dieser Bolzen verschiebt sich zusammen mit den Backen und nimmt bezüglich der Backen immer die gleiche axiale Lage ein, so daß es sehr einfach ist, das freie Ende dieses Bolzens mit dem entsprechenden Innenangriff auszustatten. Da der Befestigerkopf in axialer Richtung festgehalten wird, kann auch der Innenangriff nicht aus der entsprechenden Ausnehmung am Befestigerkopf herausgedrückt werden. Dadurch kann ein relativ hohes Drehmoment übertragen werden, auch wenn das Maß des axialen Eingriffes des Innenangriffes relativ klein ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante wird vorgeschlagen, daß die Backen durch einen in eine Nut am Außenumfang der Backen im Bereich der nach innen abstehenden Nocken eingelegten O-Ring federnd gegeneinander gedrückt sind, so daß die Backen in ihrer aus der Halterung herausgeführten Stellung in die Öffnungsstellung auseinander gedrückt sind. Damit wird eine konstruktiv sehr einfache Variante geschaffen, welche einerseits die federnde Wirkung hervorruft und andererseits eine entsprechende Halterung der Backen gegenüber dem Bolzen herstellt.
Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß zwischen den Backen im Bereich ihrer freien Enden Druckfedern eingesetzt sind, so daß die Backen in ihrer aus der Halterung herausgeführten Stellung in die Öffnungsstellung auseinander gedrückt sind. Durch diese Maßnahmen wird praktisch die gleiche Wirkung erzielt, da bei beiden Ausführungen erreicht werden soll, daß die in die Halterung hineinragenden Enden der Backen bzw. deren Nocken ständig an dem Bolzen angepreßt bleiben.
Zur Bewirkung einer optimalen Halterung eines eingesetzten Befestigerkopfes wird vorgeschlagen, daß die greiferartigen Teile jeweils über den ganzen Sektorbereich der Backen geführt sind. Es ist also eine möglichst umfassende Halterung am Umfang des Befestigerkopfes gewährleistet. Eine optimale und sehr einfache Konstruktion ist ferner dann gegeben, wenn zwei annähernd über einen Winkelbereich von 180° geführte Backen vorgesehen sind.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Schrauberelement, wobei die Backen in geschlossenem Zustand dargestellt sind;
Fig. 2 das gleiche Schrauberelement, ebenfalls in einem Längsschnitt dargestellt, wobei sich die Backen in ihrer Öffnungsstellung befinden;
Fig. 3 eine Ansicht eines Befestigers, welcher mit einem erfindungsgemäßen Schrauberelement gesetzt werden kann; Fig. 4 und Fig. 6 bis Fig. 9 jeweils Längsschnitte durch ein Schrauberelement gemäß den Fig. 1 und 2 mit einem eingesetzten Befestiger, wobei verschiedene Stellungen der Backen innerhalb des Schrauberelementes aufgezeigt sind;
Fig. 5 und Fig. 10 Schnitte nach den Linien V-V bzw. X-X in den Fig. 4 und 9;
Fig. 1 1 ein Schrauberelement gemäß einer anderen Ausführungsvariante, wobei gegenüber der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 lediglich die Federmittel zur Halterung in der Öffnungsstellung geändert sind.
Das Schrauberelement 1 gemäß den Fig. 1 und 2 besteht im wesentlichen aus einer hülsenartigen Halterung 2 und zwei Backen 3 und 4 und dient zur Aufnahme eines Befestigerkop- fes 5 und zur Halterung desselben bzw. zum Antrieb desselben und somit zum Eindrehen eines Befestigers 6. Der Befestiger 6 ist mit einem entsprechenden Schaft 7 und einem Gewinde 8 versehen und kann gegebenenfalls auch mit einem Bohrteil 9 ausgestattet sein. Der Befestigerkopf 5 weist einen Bund 10 auf, welcher um die Länge B von der Auflagefläche 1 1 des Kopfes beabstandet ist. Beim hier gezeigten Beispiel eines Befestigers ist unterhalb des Bundes 10 ein Abschnitt 1 2 vorgesehen, welcher in den Abmessungen kleiner ist als der Bund 10 und von diesem praktisch zur Gänze abgedeckt wird. Der Abschnitt 12 ist mit einem Werkzeugangriff 13 versehen, hier beispielsweise mit einem Sechskant.
Mit dem erfindungsgemäßen Schrauberelement 1 soll nun eine Möglichkeit geschaffen werden, einen Befestiger 6 während eines Bohr- und/oder Gewindeformvorganges und/oder wäh- rend eines Eindrehvorganges fest und axial ausgerichtet zu halten und das entsprechende Drehmoment vom Schrauberelement auf den Befestiger 6 zu übertragen.
Wie bereits erwähnt, sind zwei Backen 3 und 4 vorhanden, wobei im Rahmen der Erfindung auch mehrere in Umfangsrichtung aufeinander folgende Backen zum Erfassen des Befestigerkopfes 5 vorgesehen sein können. Die Backen 3, 4 greifen in die hülsenartige Halterung 2 ein und sind im Zusammenwirken mit derselben schließbar bzw. auseinander drückbar.
Die Backen 3, 4 sind in ihrer einen Endstellung (Fig. 2) zum Einsetzen eines Befestigerkopfes 5 in radialer Richtung auseinander drückbar. Bei axialer Krafteinwirkung auf die Backen 3, 4 in Pfeilrichtung 14 wird durch die formschlüssige Einwirkung zwischen Halterung 2 und Backen 3, 4 erreicht, daß die Backen 3, 4 in radialer Richtung zwangsweise ge- geneinander gedrückt werden (Stellung gemäß Fig. 1 ). Am freien Endbereich der Backen 3, 4 sind Einschnitte 15, 16 vorgesehen, mit welchen die form- und/oder kraftschlüssige Aufnahme eines Befestigerkopfes 5 oder aber von Abschnitten eines Befestigerkopfes bewirkt werden kann. Bei der speziellen Schraube nach Fig. 3 wird nur der den Bund 10 bildende Abschnitt des Befestigerkopfes 5 in den Einschnitten 1 5, 16 der Backen 3, 4 aufgenommen. An die Einschnitte oder entsprechende Ausnehmungen anderer Form schließen am freien Ende der Backen 3, 4 zur Mittelachse hin gerichtet auskragende, greiferartige Teile 17, 1 8 an, um dadurch eine Möglichkeit zu schaffen, den Befestigerkopf 5 bzw. Abschnitte desselben, z.B. den Bund 10, form- und/oder kraftschlüssig zu hintergreifen.
Die Einschnitte 1 5, 16 an den Backen 3, 4 entsprechen zumindest annähernd dem Querschnitt des Randbereiches des zu erfassenden Befestigerkopfes 5 bzw. des an diesem ausgebildeten Bundes 10. An den greiferartigen Teilen 1 7, 1 8 sind Ausbildungen 1 9, 20 eines Werkzeuges vorgesehen, zum Angriff an dem Befestigerkopf 5 bzw. dem Werkzeugan- griff 13 im Bereich des Abschnittes 1 2.
Wie in diesem Zusammenhang den Fig. 4 und 5 entommen werden kann, wird der Befestigerkopf 5 in der Stellung des Schrauberelementes 1 , wie sie auch in Fig. 1 dargestellt ist, fest zwischen den beiden Backen 3 und 4 eingespannt, wobei die greiferartigen Teile 17, 18 den Bund 10 hintergreifen bzw. untergreifen und sich mit diesen greiferartigen Teilen an dem Werkzeugangriff 13 des Befestigerkopfes 5 abstützen. In dieser so eingespannten Form kann der Befestiger 6 bis zum endgültigen Eindrehen in das Werkstück durch das Schrauberelement eingespannt gehalten werden, da auch die einen Teil des Befestigerkopfes 5 untergreifenden greiferartigen Teile 17, 18 nicht auf der Werkstückoberfläche zur Anlage kommen können. Wenn dann nach dem Setzen des Befestigers 5 das Schrauberelement 1 in Pfeilrich- tung 21 von dem Befestiger 6 bzw. vom Befestigerkopf 5 weggezogen wird, werden die Backen 3, 4 aus der Halterung 2 herausgezogen und kommen schließlich in eine Stellung, wie sie in den Fig. 9 und 10 dargestellt ist. In dieser Stellung sind die beiden Backen 3 und 4 soweit in ihre Öffnungsstellung auseinander gedrückt, daß der Befestigerkopf 5 freigegeben wird. Jetzt kann das Schrauberelement nach oben hin in Pfeilrichtung 21 abgehoben werden und ist somit für die Aufnahme des nächsten Befestiger 6, welcher lediglich mit dem Befestigerkopf 5 voran in das Schrauberelement eingedrückt werden muß, vorbereitet. Durch die axiale Belastung auf die Backen 3, 4 werden diese in die Halterung 2 hineingeschoben, so daß die Backen 3, 4 schließlich in die Schließstellung gelangen, in welcher der Befestigerkopf 5 festgehalten wird.
Die Backen 3, 4 sind also durch eine Axialbewegung in der hülsenartigen Halterung 2 form- und/oder kraftschlüssig in ihre Schließ- bzw. Öffnungsstellung verschwenkbar. Am einfach- sten ist die Ausführung dann, wenn in der Schließstellung eine formschlüssige Halterung erzielt und in der Öffnungsstellung neben dem Formschluß durch eine entsprechende Feder auch ein Kraftschluß vorgesehen wird. Die Backen 3, 4 sind daher in Richtung ihrer Öffnungsstellung zweckmäßig federbelastet ausgeführt, wobei die Backen 3, 4 bei den Beispielen nach den Fig. 1 und 2 durch einen in eine Nut am Außenumfang der Backen 3, 4 einge- legten O-Ring 22 federnd gegeneinander gedrückt werden, und zwar im Bereich ihrer in die Halterung 2 hineinragenden Enden. Dadurch wird bewirkt, daß die Backen mit ihren über die Halterung herausstehenden Enden in die Öffnungsstellung auseinander gedrückt werden.
Der einzige Unterschied zwischen der Ausführungsform nach Fig. 1 1 und der Ausführungsvariante nach den Fig. 1 und 2 liegt darin, daß zwischen den Backen, im Bereich ihrer freien Enden, Druckfedern 23 eingesetzt sind, so daß die Backen in ihrer aus der Halterung 2 herausgeführten Stellung in die Öffnungsstellung auseinander gedrückt werden.
An der Innenseite der Halterung 2 und an der Außenseite der Backen 3, 4 sind spitzwinklig zur Mittelachse 24 des Schrauberelementes verlaufende Auflaufflächen 25, 26 vorgesehen, so daß die Backen 3, 4 beim axialen Eindrücken derselben in Pfeilrichtung 14 gegeneinander gedrückt werden. Zweckmäßigerweise werden sowohl an der Halterung 2 als auch an den Backen 3, 4 entsprechende Auflaufflächen 25, 26 vorgesehen. Es wäre aber auch denkbar, lediglich an der Halterung 2 oder aber an den Backen 3, 4 entsprechende spitzwinklige Auflaufflächen auszuführen. Für eine ordnungsgemäße und störungsfreie Funktion ist es aber sinnvoll, korrespondierend an beiden einander zugewandten Bereichen entsprechende Auf- laufflächen auszubilden.
Die Backen 3, 4 weisen an ihren in die hülsenartige Halterung 2 hineinragenden Enden radial nach innen gerichtete Nocken 27, 28 auf, welche in eine radial umlaufende Nut 29 eines im Schrauberelement 1 axial verschiebbaren Bolzens 30 eingreifen. Der Bolzen 30 ist an seinem an die Nut 29 zum Eingriff der Nocken 27, 28 anschließenden Abschnitt 31 dem Innenquer- schnitt der Backen 3, 4 in geschlossenem Zustand angepaßt. Der den Übergang zwischen der Nut 29 und dem Endteil 32 des Bolzens 30 bildende Abschnitt 31 ist vorteilhaft kugelab- schnittförmig ausgeführt, wobei auch die Innenbereiche der Backen 3, 4 korrespondierend ausgestaltet sind. Somit wird zwischen dem Bolzen 30 und den Backen 3, 4 praktisch eine Art Kugelpfannen- und Kugelverbindung geschaffen, so daß Bolzen und Backen in optimaler Weise aufeinander gleiten können und eine optimale Ver- schwenkbarkeit von der Schließstellung der Backen 3, 4 in die Öffnungsstellung derselben gewährleistet ist.
Durch eine entsprechende axiale Druck- und/oder Zugeinwirkung auf die Backen 3, 4 wird der Bolzen 30 zusammen mit den Backen in Richtung der Achse 24 verstellt. Der Bolzen 30 weist an seinem in die Halterung 2 hineinragenden Ende umlaufende Nuten 33 und 34 auf, in welche ein beispielsweise durch einen O-Ring 35 federbelasteter Stift 36 oder eine entsprechende Kugel eingreifen kann. Der federbelastete Stift 36 greift somit zumindest im Bereich der beiden Endstellungen des Bolzens 30 in eine der Nuten 33 bzw. 34 ein, so daß zusätzlich noch eine kraftschlüssige Halterung des Bolzens 30 und somit der Backen in den beiden Endstellungen gewährleistet ist. Anstelle eines federbelasteten Stiftes 36 könnten natürlich auch entsprechend federbelastete Kugeln oder dergleichen vorgesehen werden, welche in die entsprechend umlaufende Nut 33 bzw. 34 eingreifen.
Am freien Ende weist der Bolzen 30 einen umlaufenden Bund 37 auf, welcher im Durchmesser größer ist als der die beiden Nuten 33 und 34 aufweisende Abschnitt des Bolzens 30. In der Halterung 2 ist eine Kugel 38, welche teilweise in den Bereich der Bohrung 39 in der Hal- terung 2 hineinragt und somit ein gänzliches Herausziehen des Bolzens 30 verhindert, gegen axiales Verschieben gesichert gehalten. Der umlaufende Bund 37 wird durch die in die Bohrung 39 hineinragende Kugel 38 an einer weiteren Verstellung gehindert.
Wenn aber eine die hülsenartige Halterung 2 übergreifende Hülse 40 entgegen der Kraft einer Schraubenfeder 41 hochgezogen wird, wird auch die Kugel 38 in gewissem Ausmaß freige- geben, so daß der Bolzen 30 zur Gänze aus der Bohrung 39 herausgezogen werden kann. Es ist dadurch auch leicht möglich, die Backen 3, 4 und den Bolzen 30 auszuwechseln bzw. auch für andere Zwecke zu demontieren und wieder zu montieren.
Die greiferartigen Teile 17, 1 8 sind zweckmäßig über den ganzen Sektorbereich der Backen 3, 4 geführt. Es ist aber durchaus denkbar, hier nur einzelne vorspringende Teile bzw. Stege, welche die greiferartigen Teile 17, 1 8 bilden, vorzusehen. Anstelle der in Richtung der Mittelachse hin gerichtet auskragenden, greiferartigen Teile 17, 18 wäre es auch möglich, von der Mittelachse wegführende Öffnungen oder Profilierungen vorzusehen, wenn entsprechend ausgestaltete Befestiger 6 bzw. entsprechend ausgeführte Befestigerköpfe 5 erfaßt werden sollen. Diesfalls wären dann an den Befestigerköpfen 5 entsprechend vorspringende Erhebungen, Zapfen oder dergleichen vorhanden. Denkbar wäre es ebenfalls, daß die Erhebungen, Zapfen oder dergleichen über den Umfang eines Bundes 10 am Befestigerkopf 5 vorstehen.
In der vorstehenden Beschreibung wurde erwähnt, daß an den greiferartigen Teilen 17, 18 bzw. an entsprechenden Öffnungen oder Profilierungen Ausbildungen eines Werkzeugangriffes vorgesehen sind. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, solche Ausbildungen ei- nes Werkzeugangriffes im Bereich der Einschnitte 1 5, 1 6, Ausnehmungen oder dergleichen oder aber in Achsrichtung versetzt an diese anschließend auszubilden. Natürlich ist es auch denkbar, in axialer Richtung gesehen an den Backen zwei oder mehrere Einschnitte 15, 16 vorzusehen, sollte ein Befestigerkopf 5 beispielsweise zwei oder mehrere in Achsrichtung mit Abstand aufeinander folgende Bünde 10 aufweisen.
In diesem Zusammenhang wäre es weiter denkbar, daß die greiferartigen Teile bzw. entsprechend zur Mittelachse hin gerichtete Zapfen oder von dieser Mittelachse wegführende Öffnungen oder Profiiierungen direkt im Bereich der Einschnitte 15, 16 vorgesehen sind, so daß dann auch Befestiger 6 an dem Befestigerkopf 5 gehalten werden können, welche lediglich eine Art Bund 10, an welchem direkt Vorsprünge oder Vertiefungen bzw. Zapfen und Löcher vorgesehen sind, aufweisen. Bei einer solchen Ausgestaltung würden die Backen dann der Form des Bundes 10 des Befestigerkopfes 5 entsprechen, wobei der Form- und/oder Kraftschluß durch die ineinander eingreifenden Erhebungen bzw. Vorsprünge geschaffen wird. Auch diesfalls ist eine in axialer Richtung gesehen fixierbare Halterung eines Befestigerkopfes 5 in dem Schrauberelement möglich. Wenn die greiferartigen Teile 1 7, 1 8 vorhanden sind und diese Teile den Bund 10 eines Befestigerkopfes 5 hintergreifen, dann muß in irgendeiner Form ein entsprechender Abschnitt 12 vorhanden sein, um den durch die Länge B bestimmten Abstand zwischen der Auflage des Befestigerkopfes 5 und dem Beginn des Bundes 10 herzustellen. Hier kann anstelle des Abschnittes 12 natürlich auch eine entsprechende, gegenüber dem Bund 10 im Durchmesser kleinere Unterlegscheibe eingesetzt werden, so daß ein Befestigerkopf auch dann in einem erfindungsgemäßen Schrauberelement eingespannt werden kann. Gerade bei einer solchen Ausführung, aber auch bei Ausführungen mit einem einstückigen Schraubenkopf wie in Fig. 3 dargestellt, ist es denkbar, zusätzlich zu den den Befestigerkopf 5 haltenden Backen 3, 4 im Zentrum zwischen den Backen 3, 4 ein Werkzeug für einen Innenangriff auszubilden. Dannzumal wäre im Befestigerkopf 5 ein entsprechender Innenangriff ausgebildet, wobei das entsprechende Werkzeug beispielsweise auch am freien Ende des in der hülsenförmigen Halterung 2 verschiebbaren Bolzens 30 ausgebildet bzw. angeordnet werden kann.
In der vorstehenden Beschreibung wurden Ausführungsbeispiele erläutert, bei welchen die Backen 3 und 4 in axialer Richtung in einer hülsenartigen Halterung 2 verschiebbar sind, und zwar von einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung, wobei durch die axiale Verschiebung - gegebenenfalls zusammen mit einem entsprechenden Bolzen 30 - auch die form- und/oder kraftschlüssige Verstellung der Backen 3, 4 erreicht wird. Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch denkbar, die Backen 3, 4 in einer anderen Ausführung einer hülsenartigen Halterung 2 anzuordnen, wobei die Backen 3, 4 dann nicht mehr in axialer Richtung gegen- über der Halterung 2 verschiebbar wären. Die Öffnungsstellung wäre dann allein durch radiale Krafteinwirkung bzw. durch Lösen der radialen Bewegbarkeit der Backen 3, 4 herbeizuführen, bzw. die Backen 3, 4 könnten durch entsprechendes Verdrehen von beispielsweise Hülsenteilen in die Schließstellung gebracht werden. In diesem Zusammenhang wäre es auch denkbar, die Backen 3, 4 gegenüber einem in einen Schrauber einsetzbaren Zapfen 43 axial unverschieblich zu halten, wobei die hülsenartige Halterung 2 dann eben in Pfeilrichtung 14 zurückgezogen werden könnte, um dadurch die Backen 3, 4 in die Öffnungsstellung zu verschwenken. Es sind also in konstruktiver Hinsicht die verschiedenartigsten Ausführungsmöglichkeiten gegeben.

Claims

Patentansprüche
1 . Schrauberelement zur Halterung und zum Drehantrieb eines Befestigers (6) mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Backen (3, 4) zum Erfassen des Befestigers (6), wobei die Backen (3, 4) in eine hülsenartige Halterung (2) eingreifen und im Zusammenwirken mit dieser Halterung (2) in einer ersten Endstellung zum Halten des Befe- stigers (6) in radialer Richtung auseinander drückbar sind und in einer zweiten Endstellung bei axialer und/oder radialer Krafteinwirkung durch formschlüssige Einwirkung der Halterung (2) in radialer Richtung zwangsweise gegeneinander drückbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Endbereich der Backen (3, 4) Einschnitte (15, 16) oder Ausnehmungen zur form- und/oder kraftschlüssigen Aufnahme eines Befestigerkop- fes (5) ausgebildet sind, und daß am freien Ende der Backen (3, 4) an die Einschnitte (15, 16) oder Ausnehmungen anschließend zur Mittelachse (24) hin oder von derselben weg gerichtet auskragende, greiferartige Teile (17, 18) zum zusätzlichen form- und/- oder kraftschlüssigen Erfassen von Abschnitten des Befestigerkopfes (5) ausgebildet sind.
2. Schrauberelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (15, 16) oder Ausnehmungen an den Backen (3, 4) zumindest annähernd dem Querschnitt des Randbereiches des zu erfassenden Befestigerkopfes (5) oder eines an diesem ausgebildeten Bundes (10) entsprechen.
3. Schrauberelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Bak- ken (3, 4) im Bereich der Einschnitte (1 5, 16) oder Ausnehmungen oder in Achsrichtung versetzt an diese anschließend oder aber an den greiferartigen Teilen (17, 1 8) Öffnungen oder Profilierungen zum Angriff an dem Befestigerkopf (5) bzw. an Abschnitten desselben vorgesehen sind.
4. Schrauberelement nach den Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Backen (3, 4) in Richtung ihrer Öffnungsstellung federbelastet ausgeführt sind.
5. Schrauberelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der greiferartigen Teile (17, 1 8) in Achsrichtung des Schrauberelementes ( 1 ) gesehen kleiner ist als die axiale Länge (B) eines Abschnittes (12) an einem Befestigerkopf (5), der schaftseitig an einen umlaufend am Befestigerkopf (5) ausgebildeten Bund (10) anschließt.
6. Schraubereiement nach Anspruch 1 und einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite der Halterung (2) und/oder an der Außenoberfläche der Backen (3, 4) zur Mittelachse (24) spitzwinklig verlaufende Auflaufflächen (25, 26) ausgebildet sind, wobei die Backen (3, 4) durch axiales Eindrücken in die Halterung (2) infolge der Auflaufflächen (25, 26) gegeneinander drückbar sind.
7. Schrauberelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl an der Halterung (2) als auch an den Backen (3, 4) spitzwinklig verlaufende Auflaufflächen (25, 26) vorgesehen sind.
8. Schrauberelement nach Anspruch 1 und einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen (3, 4) an ihren in die hülsenartige Halterung (2) hineinragenden Enden radial nach innen gerichtete Nocken (27, 28) aufweisen, welche in eine radial umlaufende Nut (29) eines im Schrauberelement (1 ) axial verschiebbar und in verschiedenen Einraststellungen fixierbaren Bolzens (30) eingreifen, wobei dieser Bolzen (30) durch axiale Druck- und/oder Zugeinwirkung auf die Backen (3, 4) zusammen mit diesen verstellbar ist.
9. Schrauberelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (30) zumindest in den beiden Endstellungen der Backen (3, 4) einrastbar fixiert ist.
10. Schrauberelement nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (30) zumindest zwei durch umlaufende Nuten (33, 34) gebildete Einraststellen auf- weist, wobei an der hülsenartigen Halterung (2) ein federbelasteter Stift (36) oder eine
Kugel gehalten ist, welcher bzw. welche in die. entsprechende umlaufende Nut (33, 34) eingreift.
1 1 . Schrauberelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (30) an seinem an die Nut (29) zum Eingriff der an den Backen (3, 4) ausgebildeten Nokken (27, 28) anschließenden Abschnitt (31 ) dem Innenquerschnitt der Backen (3, 4) in geschlossenem Zustand angepaßt ist, wobei der Übergang zwischen der Nut (29) und dem Endteil (32) des Bolzens (30) und die korrespondierenden Bereiche den Bak- ken (3, 4) kugelabschnittförmig ausgeführt sind.
12. Schrauberelement nach Anspruch 1 und einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Zentrum zwischen den Backen (3, 4) ein Werkzeug für einen Innenangriff ausgebildet ist.
13. Schrauberelement nach den Ansprüchen 1 und 1 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug für einen Innenangriff am freien Ende des in der hülsenförmigen Halterung (2) verschiebbaren Bolzens (30) ausgebildet bzw. angeordnet ist.
14. Schrauberelement nach Anspruch 1 und einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen (3, 4) durch einen in eine Nut am Außenumfang der Backen (3, 4) im Bereich der nach innen abstehenden Nocken (27, 28) eingelegten
O-Ring (22) federnd gegeneinander gedrückt sind, so daß die Backen (3, 4) in ihrer aus der Halterung herausgeführten Stellung in die Öffnungsstellung auseinander gedrückt sind.
15. Schrauberelement nach Anspruch 1 und einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Backen (3, 4) im Bereich ihrer freien Enden Druckfedern (23) eingesetzt sind, so daß die Backen (3, 4) in ihrer aus der Halterung (2) herausgeführten Stellung in die Öffnungsstellung auseinander gedrückt sind.
16. Schrauberelement nach Anspruch 1 und einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die greiferartigen Teile (17, 1 8) jeweils über den ganzen Sektorbe- reich der Backen (3, 4) geführt sind.
17. Schrauberelement nach Anspruch 1 und einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei annähernd über einen Winkelbereich von 180° geführte Bak- ken (3, 4) vorgesehen sind.
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