CN113182821B - 一种用于夹持盘状元件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种用于夹持盘状元件的装置，该装置包括：套筒；设置在套筒中的压杆，压杆的第一端部形成有锥面；通过枢轴铰接至套筒并且沿着套筒的周向均匀分布的多个卡爪；相应于压杆朝向卡爪移动至目标位置，锥面迫使卡爪的第一端部远离套筒的轴线移动，使得卡爪绕枢轴从第一枢转位置枢转到第二枢转位置，在第一枢转位置中，从卡爪的第二端部朝向套筒的轴线延伸的夹持部的末端与该轴线之间的距离大于盘状元件的半径，在第二枢转位置中，夹持部的末端与该轴线之间的距离小于盘状元件的半径，在目标位置中，压杆的第一端部与夹持部之间的轴向间距使得盘状元件能够在厚度方向上被夹持在压杆与夹持部之间。

Description

一种用于夹持盘状元件的装置

技术领域

本发明涉及部件装配技术领域，尤其涉及一种用于夹持盘状元件的装置。

背景技术

在现代工业中，膜片广泛地应用于汽车业、航空业、食物和水处理、医疗器械等其他行业。膜片通常安装在泵中，并且在应用中，对于膜片的安装都有着较高的要求。如果膜片安装不到位，则将导致泵的密封性不好，易发生泄漏，这会对泵的工作稳定性和使用寿命影响较大，严重的情况下，将直接导致泵无法抽吸液体。

目前，泵中使用的膜片是金属包橡胶成型的，并且在金属端处设置有螺纹。在膜片安装中，通常由操作人员用手指捏住膜片橡胶部分，再用手转动膜片来一圈一圈慢慢拧紧的，因此工作强度大，效率不高，而且容易损坏膜片，影响到产品的品质。为了提高工作效率，人们试图使用一种旋拧工具来旋拧膜片。然而，膜片并不像比如螺母之类的常规可旋拧元件那样具有可以与例如扳手之类的旋拧工具配合的部位。

另外，对于表面光滑的膜片，尽管可以通过使用真空吸盘吸住膜片进行拧紧，但真空吸力有限，传递不了太大扭矩，这将致使膜片拧不紧，工作时松动，从而影响泵的稳定性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种用于夹持盘状元件的装置，能够实现对盘状元件的夹持，这样，在该盘状元件为膜片的情况下，使膜片保持被夹持状态并且对该装置进行旋转，便可以将膜片旋紧。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种用于夹持盘状元件的装置，该装置包括：

套筒；

设置在套筒中的压杆，所述压杆的第一端部形成有锥面；

通过枢轴铰接至所述套筒并且沿着所述套筒的周向均匀分布的多个卡爪，其中，所述枢轴设置在所述卡爪的第一端部与第二端部之间，所述枢轴垂直于所述套筒的轴向并且垂直于所述套筒的径向；

其中，相应于所述压杆在所述套筒中朝向所述卡爪移动至目标位置，所述锥面迫使所述卡爪的第一端部远离所述套筒的轴线移动，使得所述卡爪绕所述枢轴从第一枢转位置枢转到第二枢转位置，在所述第一枢转位置中，从所述卡爪的第二端部朝向所述轴线延伸的夹持部的末端与所述轴线之间的距离大于所述盘状元件的半径，在所述第二枢转位置中，所述夹持部的末端与所述轴线之间的距离小于所述盘状元件的半径，

其中，在所述目标位置中，所述压杆的第一端部与所述夹持部之间的轴向间距使得所述盘状元件能够在厚度方向上被夹持在所述压杆与所述夹持部之间。

本发明实施例提供了一种用于夹持盘状元件的装置，在盘状元件为膜片并且膜片具有比如垂直于膜片所处平面的凸出螺纹杆之类的中央螺纹部，使得所述膜片能够通过绕自身轴线旋转被旋紧的情况下，利用根据本发明的装置，保持膜片被夹持在压杆与夹持部之间，并使该装置整体绕轴线旋转，便可以将膜片螺纹旋紧至另一具有与中央螺纹部匹配的部分的部件。

附图说明

图1为根据本发明实施例的夹持盘状元件的装置的截面图，其中，卡爪处于第一枢转位置；

图2为图1的夹持盘状元件的装置的另一截面图，其中，卡爪处于第二枢转位置；

图3为根据本发明实施例的夹持盘状元件的装置的立体图；

图4为根据本发明实施例的装置的压杆的截面图；

图5为根据本发明实施例的装置的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，本发明实施例提供了一种用于夹持盘状元件DE的装置1，该装置1可以包括：

套筒10；

设置在套筒10中的压杆11，所述压杆11的第一端部110形成有锥面110A；

通过枢轴120铰接至所述套筒10并且沿着所述套筒10的周向均匀分布的多个卡爪12，其中，图1和图2中示意性地示出了两个卡爪12，并且这两个卡爪12沿着套筒10的周向间隔180°，可以理解地，这里的卡爪12也可以是三个，并且这三个卡爪12沿着套筒的周向间隔120°，其中，所述枢轴120设置在所述卡爪12的第一端部121与第二端部122之间，所述枢轴120垂直于所述套筒10的轴向并且垂直于所述套筒10的径向，使得卡爪12在绕枢轴120旋转的过程中，第一端部121和第二端部122靠近或远离套筒10的轴线X；

其中，相应于所述压杆11在所述套筒10中朝向所述卡爪12移动至目标位置，也就是说，从例如图1中示出的位置沿着箭头A1的方向移动至图2中示出的位置，所述锥面110A迫使所述卡爪12的第一端部121沿着图1中示出的箭头A2的方向远离所述套筒10的轴线X移动，使得所述卡爪12沿着图1中示出的箭头A3的方向绕所述枢轴120从例如图1中示出的第一枢转位置枢转到图2中示出的第二枢转位置，并由此使得卡爪12的第二端部122沿着图1中示出的箭头A4的方向靠近套筒10的轴线X移动，在所述第一枢转位置中，从所述卡爪12的第二端部122朝向所述轴线X延伸的夹持部123的末端123A与所述轴线X之间的距离D1大于所述盘状元件DE的半径R，如在图1中示出的，使得盘状元件DE能够沿着图1中示出的箭头A5的方向从夹持部123的与压杆11相反的一侧移动至夹持部123与压杆11之间，在所述第二枢转位置中，所述夹持部123的末端123A与所述轴线X之间的距离D2小于所述盘状元件DE的半径R，如在图2中示出的，使得进入到夹持部123与压杆11的第一端部110之间的盘状元件11无法沿着与图1中示出的箭头A5相反的方向移动至夹持部123的与压杆11相反的一侧，

其中，在所述目标位置中，所述压杆11的第一端部110与所述夹持部123之间的轴向间距D3使得盘状元件DE能够在厚度方向上被夹持在所述压杆11与所述夹持部123之间。

当使用装置1时，在卡爪12处于第一枢转位置的状态下，将盘状元件DE放置在压杆11的第一端部110与卡爪12的夹持部123之间。然后，通过将压杆11朝向卡爪12进行按压以使压杆11向卡爪12运动。随着压杆11朝向卡爪12运动，压杆11的第一端部110的锥面110A与卡爪12相接触并迫压各个卡爪12以其第一端部121远离彼此并且其第二端部122朝向彼此的方式进行枢转，直至各个卡爪12达到其第二枢转位置。在卡爪的第二枢转位置处，夹持部123的末端123A与所述轴线X之间的距离D2小于所述盘状元件DE的半径R并且压杆11通过第一端部110与盘状元件DE相抵接，使得所述盘状元件DE在轴向上被夹紧在压杆11的第一端部110与卡爪12的夹持部123之间，从而达到稳固保持盘状元件DE的效果。

这样，在盘状元件DE为图5中示出的膜片M并且所述膜片M具有比如凸出螺纹杆之类的中央螺纹部MS，使得所述膜片M能够通过绕自身轴线Y旋转被旋紧的情况下，利用根据本发明的装置1，保持膜片被夹持在压杆11与夹持部123之间，并使该装置1整体绕轴线X旋转，便可以将膜片螺纹旋紧至另一具有与中央螺纹部MS匹配的部分(例如在中央螺纹部MS为螺纹杆的情况下，该部分可以为与螺纹杆匹配的螺纹孔)的部件。

图3示出了根据本发明另一实施例的用于夹持盘状元件DE的装置1。如图3所示，装置1还可以包括将压杆11锁定在目标位置的锁定机构13，锁定机构13包括：

从所述压杆11突出的突出部111；

从所述套筒10的内壁凹入并且与所突出部111配合的凹入部101，其中，所述凹入部101包括沿所套筒10的轴向延伸的第一部分101A，使得所述压杆11能够朝向所述卡爪12移动至目标位置，并且所述凹入部101还包括与所述第一部分101A连通并且沿所述套筒10的周向延伸的第二部分101B，使得当所述突出部111从所述第一部分101A移动进入所述第二部分101B中时，所述压杆11沿所述套筒10的轴向的移动被限制。

具体地，对于图3中示出的装置1，在未对盘状元件DE进行夹持时，从压杆11突出的突出部111可以处于图中虚线所示位置处，然后，可以将压杆11沿着箭头A1的方向下压至目标位置，在这个过程中，突出部111在凹入部101的第一部分101A中移动并在沿着轴线X的方向上移动至凹入部101的第二部分101B的位置处，然后，可以将压杆11沿着箭头A6的方向顺时针旋转，使突出部111进入到凹入部101的第二部分101B中，并阻止压杆11沿着轴线X的方向移动，进而可以通过装置1对盘状元件DE进行下一步操作，而无需担心盘状元件DE从装置1脱落。由此可见，通过该锁定机构13，使得对盘状元件DE的操作更为方便。

优选地，凹入部101的第二部分101B与上述待旋紧的膜片M的中央螺纹部MS的螺纹旋转方向是一致的，举例而言，如果膜片M的中央螺纹部MS的螺纹为右旋螺纹，则凹入部101的第二部分101B也是右旋的，如在图3中具体地示出的。这样，在凹入部101的第二部分101B具有远离第一部分101A的端部的情况下，如在图3中具体地示出的，当突出部111抵靠该端部时，继续沿着箭头A6的方向顺时针旋转压杆11，便可以使装置1整体绕轴线X旋转。

尽管在附图中未示出，但可以理解的是，凹入部101的第二部分101B与上述待旋紧的膜片M的中央螺纹部MS的螺纹旋转方向也可以是不一致的，举例而言，如果膜片M的中央螺纹部MS的螺纹为右旋螺纹，则凹入部101的第二部分101B可以是左旋的。这样，在凹入部101的第二部分101B具有远离第一部分101A的端部的情况下，当突出部111抵靠该端部时，沿着与压杆11的旋转方向相反的方向旋转套筒10，便可以使装置1整体绕轴线X旋转。

对于上述突出部111的实现方式，优选地，参见图4，所述压杆11形成有贯通孔112，所述突出部111由插入在所述贯通孔112中的柱销111P形成。

对于上述凹入部101的实现方式，优选地，参见图3，所述凹入部101形成为将所述套筒10的外周壁贯穿的槽缝101S。

替代性地，突出部111和凹入部101也可以以其他方式实现，并不限于本发明中所限定的。

为了实现夹持不同厚度的盘状元件DE，优选地，参见图5，所述套筒10包括第一筒体10A和第二筒体10B，如在下文中详细描述的，第一筒体10A具体地包括上部第一筒体10A1和下部第一筒体10A2，所述凹入部101形成在所述第一筒体10A中，如在图5中示出的具体地形成在上部第一筒体10A1中，所述多个卡爪12设置在所述第二筒体10B上，并且所述装置1还包括设置在所述第一筒体10A和所述第二筒体10B之间的调整件14，使得当所述压杆11被锁定在所述目标位置时，所述压杆11的第一端部110与所述夹持部123之间的间距能够改变。通过设置调整件14，使得根据本发明实施例的装置1可以适用于不同厚度的盘状元件DE。对于不同厚度的盘状元件DE，仅仅通过简单地更换调整件14，就可以继续使用同一装置1，这降低了生产成本，简化了生产过程。

优选地，仍然参见图5，所述装置1还包括设置在所述套筒10与所述压杆11之间的弹簧15，所述弹簧15的第一端部151固定至所述压杆11，如在图5中示出的，当压杆11形成有贯通孔并且柱销111P插入在该贯通孔中的情况下，弹簧15的第一端部151可以以抵接柱销111P的方式固定至压杆11，所述弹簧15的第二端部152固定至所述套筒10，如在图5中具体地示出的，套筒10的第一筒体10A可以包括如上所述的上部第一筒体10A1和下部第一筒体10A2，其中，上部第一筒体10A1和下部第一筒体10A2可以通过比如螺纹配合连接在一起，并且下部第一筒体10A2可以形成有用于抵接弹簧15的第二端部152的部分，弹簧15的第二端部152可以以抵接该部分的方式固定至套筒10，使得用于使所述压杆11移动至所述目标位置的外力消除后所述压杆11能够自动远离所述卡爪12移动。通过设置弹簧15，仅仅借助弹簧15的复位力就可以使压杆11沿远离卡爪12的方向运动，也就是说，操作者无需手动地使压杆11复位，这进一步方便了装置1的操作。

优选地，仍然参见图5，所述装置1还包括连接至所述多个卡爪12的相应的多个第一端部121的例如橡皮圈之类的弹性环16，使得所述压杆11从所述目标位置远离所述卡爪12移动后所述多个卡爪12能够自动复位至所述第一枢转位置。通过设置弹性环16，随着压杆11远离卡爪12运动，处于第二枢转位置的各个卡爪12可以借助弹性环16的弹性力绕各自的枢轴120以第一端部121朝向彼此并且第二端部122远离彼此的方式进行枢转，直至达到第一枢转位置。在这种情况下，操作者无需对各个卡爪12执行另外的操作，就可以通过压杆11的复位而引起卡爪12的复位，这也进一步简化了对装置1的操作，提高了操作效率。

优选地，仍然参见图5，所述压杆11的与所述第一端部110相反的第二端部113处设置有用于操作者抓握以对所述压杆11进行按压和旋转的抓握部114。如在图5中示意性地示出的，该抓握部114可以通过螺钉连接至压杆11的第二端部113。如图5所示，抓握部114可以呈轮状。在不超出本发明实施例范围的情况下，抓握部114也可以呈其他形状。

优选地，参见图4或图5，所述压杆11的第一端部110处设置有磁体115，以便在如前所述的膜片M的中央螺纹部MS由例如钢材之类的磁性材料制成时，能够对膜片M有吸附作用。通过设置磁体115，可以借助于磁体115的磁吸引力使这样的膜片M更好地固定至装置1的压杆11，防止了膜片M在安装过程中意外掉落。

在不超出本发明实施例范围的情况下，盘状元件DE也可以为其他构件。

通过使用根据本申请的膜片旋拧装置，解决了手动旋拧膜片所存在的各种问题，使得对膜片的夹取操作更方便，而且旋拧操作的效率更高，装配的产品的一致性好，不易松动，对于操作人员而言，工作强度降低。

需要说明的是：本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于夹持盘状元件的装置，其特征在于，所述装置包括：

套筒；

设置在套筒中的压杆，所述压杆的第一端部形成有锥面；

通过枢轴铰接至所述套筒并且沿着所述套筒的周向均匀分布的多个卡爪，其中，所述枢轴设置在所述卡爪的第一端部与第二端部之间，所述枢轴垂直于所述套筒的轴向并且垂直于所述套筒的径向；

其中，相应于所述压杆在所述套筒中朝向所述卡爪移动至目标位置，所述锥面迫使所述卡爪的第一端部远离所述套筒的轴线移动，使得所述卡爪绕所述枢轴从第一枢转位置枢转到第二枢转位置，在所述第一枢转位置中，从所述卡爪的第二端部朝向所述轴线延伸的夹持部的末端与所述轴线之间的距离大于所述盘状元件的半径，在所述第二枢转位置中，所述夹持部的末端与所述轴线之间的距离小于所述盘状元件的半径，

其中，在所述目标位置中，所述压杆通过所述第一端部与所述盘状元件相抵接，使得所述盘状元件在轴向上被夹紧在所述压杆的第一端部与所述卡爪的夹持部之间，

其中，所述装置用于整体绕所述套筒的轴线旋转以使被夹紧的所述盘状元件绕所述套筒的轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于将所述压杆锁定在所述目标位置的锁定机构，所述锁定机构包括：

从所述压杆突出的突出部；

从所述套筒的内壁凹入并且与所突出部配合的凹入部，其中，所述凹入部包括沿所套筒的轴向延伸的第一部分，使得所述压杆能够朝向所述卡爪移动至目标位置，并且所述凹入部还包括与所述第一部分连通并且沿所述套筒的周向延伸的第二部分，使得当所述突出部从所述第一部分移动进入所述第二部分中时，所述压杆沿所述套筒的轴向的移动被限制。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压杆形成有贯通孔，所述突出部由插入在所述贯通孔中的柱销形成。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述凹入部形成为将所述套筒的外周壁贯穿的槽缝。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述套筒包括第一筒体和第二筒体，所述凹入部形成在所述第一筒体中，所述多个卡爪设置在所述第二筒体上，并且所述装置还包括设置在所述第一筒体和所述第二筒体之间的调整件，使得当所述压杆被锁定在所述目标位置时，所述压杆的第一端部与所述夹持部之间的间距能够改变。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述套筒与所述压杆之间的弹簧，所述弹簧的第一端部固定至所述压杆，所述弹簧的第二端部固定至所述套筒，使得用于使所述压杆移动至所述目标位置的外力消除后所述压杆能够自动远离所述卡爪移动。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括连接至所述多个卡爪的相应的多个第一端部的弹性环，使得所述压杆从所述目标位置远离所述卡爪移动后所述多个卡爪能够自动复位至所述第一枢转位置。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压杆的与所述第一端部相反的第二端部处设置有用于操作者抓握以对所述压杆进行按压和旋转的抓握部。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压杆的第一端部处设置有磁体。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述盘状元件为膜片，所述膜片具有中央螺纹部，使得所述膜片能够通过绕自身轴线旋转被旋紧。

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