WO1998040294A1 - Device for fluidizing or transporting fine-grain, powdery or short fiber materials inside a flexible tube, a pipe or a container - Google Patents

Device for fluidizing or transporting fine-grain, powdery or short fiber materials inside a flexible tube, a pipe or a container Download PDF

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WO1998040294A1
WO1998040294A1 PCT/EP1998/001100 EP9801100W WO9840294A1 WO 1998040294 A1 WO1998040294 A1 WO 1998040294A1 EP 9801100 W EP9801100 W EP 9801100W WO 9840294 A1 WO9840294 A1 WO 9840294A1
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gas distribution
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Raimund Dreyer
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Raimund Dreyer
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
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    • B65G53/34—Details
    • B65G53/58—Devices for accelerating or decelerating flow of the materials; Use of pressure generators

Definitions

  • the invention relates to a device for fluidizing fine-grained, powdery or short-fiber materials within a hose, tube or container according to the preamble of claim 1.
  • the fluidized material With pneumatic conveying, the fluidized material is conveyed under pressure in pipes and hoses. On long conveyor lines, however, additional gas must be introduced in larger quantities due to the material compression that occurs in order to subdivide the large material plugs that form, to partially dissolve them and to fluidize the material again.
  • a device of the type mentioned in the preamble of claim 1 in which a gas-permeable lining is provided on the inside of a flexible hose.
  • the lining together with the inside of the hose, delimits chambers into which fluidizing gas can be introduced, which then enters the interior of the hose through the lining.
  • the gas is supplied via three main channels which are formed within the hose material.
  • a disadvantage of this known device is that the gas-permeable lining is subject to wear, can tend to become blocked and the manufacture of the hose is relatively complicated and expensive.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned in the preamble of claim 1, which enables energy-saving conveyance of the material and is simple and inexpensive to manufacture.
  • the main duct and the throttle connection ducts are arranged within a gas distribution profile element provided on the inside of the hose, pipe or container wall. Furthermore, the intermediate chambers are connected to the interior of the hose, tube or container via a large number of gas outlet channels arranged next to one another in the longitudinal direction in the gas distribution profile element.
  • the fluidization of the material ie the maintenance of a fluidized bed
  • the fluidizing gas introduced is generally used primarily to maintain the fluid state of the material and only to a lesser extent as a transport medium.
  • suitable Alignment of the gas outlet channels can, however, significantly support the further conveyance of the material within the hose, tube or container. It is particularly advantageous that, due to the intensive fluidization, significant energy savings for material transport can be achieved. This is supported by the fact that the gas distribution profile element can be made continuously smooth on its inside, so that the frictional resistance is reduced.
  • the required gas pressure is also low, since the flow resistance from the gas supply source to the inside of the hose, tube or container is small. This also enables low gas consumption and a low, controlled conveying speed of the material, which protects the material.
  • the gas distribution profile element preferably consists of an extruded or continuously cast material, which may be reworked in the required manner.
  • This extruded or continuously cast material which may consist, for example, of an elastomer or rubber, is expediently glued, vulcanized or otherwise tightly connected to the inside of the hose, tube or container after the hose, tube or container has been produced .
  • the main channel is advantageously completely embedded within the material of the gas distribution profile element.
  • the intermediate chambers advantageously consist of a channel running in the longitudinal direction of the hose, tube or container and interrupted by partitions. For example, it is possible to first create a continuous channel and to insert the partitions later.
  • the intermediate chambers and gas outlet channels are expediently through recesses, i. H. channel-like depressions are formed, which are formed on the surface of the gas distribution profile element facing the wall of the hose, tube or container.
  • a very effective fluidization results if a number of rows of intermediate chambers arranged one behind the other are provided within a gas distribution profile element and are connected to the main channel.
  • the main channel expediently runs in the middle between two opposite rows of intermediate chambers.
  • the gas distribution profile elements according to the invention When using the gas distribution profile elements according to the invention in a container, it is advantageous if the gas distribution profile elements in the outlet cone of the container and there are preferably arranged regularly distributed over the circumference.
  • FIG. 1 shows a cross section through a device according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a side view of a section of the right gas distribution profile element shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 a cross section through a device according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 4 a side view of a section of the right gas distribution profile element shown in FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a cross section of a device according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 6 a side view of a section of the gas distribution profile element shown in FIG. 5, 7 shows a schematic side view of a funnel-shaped container with several gas distribution profile elements according to FIGS. 5 and 6, and
  • Figure 8 is a top view of the container of Figure 7.
  • hose 1 shows a hose 1 with a circular cross section, which is used for the pneumatic conveying of fine-grained, powdery or short-fiber materials.
  • a rigid tube can be used in the same way if the delivery line does not have to be flexible.
  • gas distribution profile elements 2 are provided, which are arranged on opposite sides of the hose 1 and are tightly connected to it, in particular glued or vulcanized.
  • the gas distribution elements 2 consist of an extruded or continuously cast material, in particular of a flexible plastic material or a rubber-like material.
  • the gas distribution profile elements 2 extend over the entire length of the hose 1. They have the same radius on the outside as the inside of the hose 1, so that a tight connection between the hose 1 and the gas distribution profile elements 2 can be created.
  • the circular arc-shaped outer circumference of the two gas distribution profile elements 2 extends over each an angle of about 105 ° along the inner circumferential surface of the hose 1.
  • the facing side surfaces of the gas distribution profile elements 2 are flat and arranged parallel to one another. In the space 3 between these two side surfaces, the fine-grained, powdery or short-fiber material is conveyed pneumatically.
  • each gas distribution profile element 2 Provided within each gas distribution profile element 2 is a main channel 4 extending in the longitudinal direction, which in the present example has a circular cross section and is arranged in the middle of the gas distribution profile element 2.
  • the main channel 4 extends continuously over the entire length of the gas distribution profile elements 2.
  • the main channel 4 is supplied with fluidizing gas via a transverse gas supply bore 5, which serves to form a fluidized bed within the intermediate space 3 and thus to fluidize the material to be conveyed.
  • the gas supply bore 5 extends from the main channel 4 through the wall of the hose 1 to the outside and is connected there to a gas supply source, not shown. In the case of a long delivery line, it may be necessary to provide a plurality of gas feed bores 5 one after the other at corresponding intervals in order to be able to maintain a uniform gas pressure over the entire length.
  • the main channel 4 stands over a plurality of throttle connection channels 6 arranged at regular intervals with speaking many, arranged in series intermediate chambers 7 in connection.
  • Each intermediate chamber 7 is thus supplied with fluidizing gas via a single throttle connection channel 6.
  • the individual intermediate chambers 7 are separated from one another by regularly arranged partition walls 8, which are offset in the longitudinal direction to the throttle connection channels 6 (FIG. 2).
  • the intermediate chambers 7 are formed by recesses or channel-like depressions running in the longitudinal direction, which are provided on the arc-shaped outer wall of the gas distribution profile element 2.
  • the intermediate chambers are thus delimited to the outside by the inner wall of the hose 1.
  • the intermediate chambers 7 are expediently produced by first producing a continuous channel which is parallel to the main channel 4 and then inserting the partitions 8 at the intended locations.
  • the throttle connection channels 6 are designed as bores which are provided entirely within the gas distribution profile elements 2 and which have a substantially smaller diameter than the main channel 4.
  • the throttle connection channels 6 serve to uniformly supply the spaces 7 with the fluidizing gas over the entire length of the hose.
  • the gas pressure within each intermediate chamber 7 is therefore largely the same.
  • the fluidizing gas passes from the spaces 7 a plurality of gas outlet channels 9 m into the intermediate space 3 and fluidizes the material located in this intermediate space 3.
  • the gas outlet channels 9 are arranged at regular intervals along the gas distribution profile element 2 and are formed by cutouts which are made on the arc-shaped outer surface of the gas distribution profile element 2.
  • the gas outlet channels 9 are delimited to the outside by the inner wall of the hose 1. Furthermore, the gas outlet channels 9 are aligned transversely to the longitudinal direction of the gas distribution profile element 2, so that the emerging fluidizing gas does not enter the intermediate space 3 directly on its inner wall in the longitudinal direction of the hose 1, but in its circumferential direction. Since the fluidizing gas flows through the two gas distribution profile elements 2 in this way from two opposite sides, the fluidizing gas collides with one another in the middle of the hose 1 and forms an intensive fluidized bed.
  • the second embodiment shown in FIGS. 3 and 4 differs from the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 essentially in that both the gas distribution profile elements 2 themselves and the main channel 4 embedded therein have lenticular cross sections.
  • the side walls of the gas distribution profile elements 2 which face one another and delimit the interspace 3 are thus convexly curved with respect to one another.
  • the gas outlet channels 9 are not arranged at a right angle to the longitudinal axis of the gas distribution profile elements 2, but rather at an angle ⁇ of 30 ° thereto, so that the emerging fluidizing gas also has a speed component in the longitudinal direction of the hose 1. In this way, the transport of the material through the hose 1, which is usually carried out by introducing additional compressed air from one end of the hose 1 and possibly also at intermediate points, can be additionally supported.
  • FIGS. 5 and 6 A further embodiment of the device according to the invention can be seen in FIGS. 5 and 6, in which flat hose, tube or container walls are provided.
  • Another difference to the embodiments shown in Figures 1 to 4 is essentially in that not only one row, but two rows of intermediate chambers 7 are provided, which are arranged on opposite sides of the main channel 4 and are simultaneously supplied with this by fluidizing gas.
  • the upper half of the gas distribution profile element 2 is formed symmetrically to the lower half, so that the fluidizing gas can flow out into the intermediate space 3 on both sides of the gas distribution profile element 2, ie both downwards and upwards in FIGS .
  • FIGS. 7 and 8 show an application example of the device shown in FIGS. 5 and 6.
  • a total of eight gas distribution profile elements 2 are arranged uniformly distributed in the circumferential direction, so that a star-shaped arrangement results in the top view of FIG.
  • the length of the individual gas distribution profile elements 2 expediently extends over most of the funnel length to close to the removal opening 11 of the container 10.
  • the fluidizing gas is first discharged laterally in the circumferential direction of the funnel from the gas distribution profile elements 2, where it causes fluidization of the material in the immediate vicinity of the container wall.
  • This allows a uniform mass flow through the removal opening 11 and an essentially complete emptying of the container can be achieved.
  • a "baking" of the material on the container wall and a batchwise emptying due to suddenly falling larger material conglomerates is reliably prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for fluidizing or transporting fine-grain, powdery or short fiber materials inside a flexible tube, a pipe or a container, wherein a fluidizing gas is fed through a main duct (4) and throttle connector ducts (6) and said main duct (4) and throttle connector ducts (6) are arranged inside a gas distribution profiled element (2) provided on the inside of the flexible tube, pipe or container. Intermediate chambers (7) are connected to the inside of the flexible tube, pipe or container (1, 10) by a plurality of gas outlet ducts (9) arranged next to each other in longitudinal direction in the gas distribution profiled element (2).

Description

Vorrichtung zum Fluidisieren und Transportieren von feinkörnigen, pulverförmigen oder kurzfaserigen Materialien innerhalb eines Schlauches, Rohres oder BehältersDevice for fluidizing and transporting fine-grained, powdery or short-fiber materials within a hose, tube or container
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fluidisieren von feinkörnigen, pulverförmigen oder kurzfaserigen Materialien innerhalb eines Schlauches, Rohres oder Behälters gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for fluidizing fine-grained, powdery or short-fiber materials within a hose, tube or container according to the preamble of claim 1.
Zum Befördern von Material wie beispielsweise Mehl, Milchpulver, Kakaopulver, Kunststoffen, feinkörniger Kohle oder kurzen Fasern ist es bekannt, dieses Material durch Einbringen von Gas in Schläuchen, Rohren oder Behältern zu fluidisieren. In diesem Zustand nimmt das Material ein flüssigkeitsähnliches Verhalten an, wodurch es über relativ weite Strecken von beispielsweise 100 m oder mehr pneumatisch gefördert werden kann. Voraussetzung ist eine ausreichende Feinheit des Materials, die es ermöglicht, Gas zeitweise im Pulver zu halten. Das Gashaltevermögen ist im wesentlichen eine Funktion der Größe, Größenver- teilung, Dichte und Form der Partikel.To convey material such as flour, milk powder, cocoa powder, plastics, fine-grained coal or short fibers, it is known to fluidize this material by introducing gas into hoses, pipes or containers. In this state, the material assumes a liquid-like behavior, which means that it can be conveyed pneumatically over relatively long distances of, for example, 100 m or more. A prerequisite is a sufficient fineness of the material, which allows gas to be temporarily held in the powder. The gas holding capacity is essentially a function of the size, size division, density and shape of the particles.
Bei der pneumatischen Förderung wird das fluidisierte Material unter Druck in Rohrleitungen und Schläuchen gefördert. Auf langen Förderstrecken muß jedoch wegen der auftretenden Materialverdichtung zusätzliches Gas in größeren Mengen eingebracht werden, um sich bildende große Materialpfropfen wieder zu unterteilen, teilweise aufzulösen und das Material erneut zu fluidisieren.With pneumatic conveying, the fluidized material is conveyed under pressure in pipes and hoses. On long conveyor lines, however, additional gas must be introduced in larger quantities due to the material compression that occurs in order to subdivide the large material plugs that form, to partially dissolve them and to fluidize the material again.
Bei der Aufbewahrung eines feinkörnigen, pulverförmigen oder kurzfaserigen Materials in bekannten Behältern wie Bunkern, Silofahrzeugen oder Filtern wird das Ausströmen des Materials häufig durch einen zu flachen Konuswinkel und/oder zu kleine Austrittsquerschnitte behindert. Ferner führt die im Laufe der Zeit eintretende Verfestigung des Materials häufig zu einem mangelhaften Materialaustritt in weiterführende Förder- und Dosierorgane.When storing a fine-grained, powdery or short-fiber material in known containers such as bunkers, silo vehicles or filters, the outflow of the material is often hindered by a cone angle that is too flat and / or an outlet cross section that is too small. Furthermore, the solidification of the material that occurs over time often leads to inadequate material leakage into further conveying and metering elements.
Aus der EP-A- 90 901 594.3 ist eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art bekannt, bei welcher auf der Innenseite eines flexiblen Schlauches eine gasdurchlässige Auskleidung vorgesehen ist. Die Auskleidung begrenzt zusammen mit der Innenseite des Schlauches Kammern, in welche Fluidisierungsgas eingeleitet werden kann, das dann durch die Auskleidung hindurch in das Innere des Schlauches eintritt. Die Zuführung des Gases erfolgt über drei Hauptkanäle, die innerhalb des Schlauchmaterials ausgebildet sind. Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung, daß die gasdurchlässige Auskleidung einem Verschleiß unterliegt, zur Verstopfung neigen kann und die Herstellung des Schlauches relativ kompliziert und teuer ist.From EP-A-90 901 594.3 a device of the type mentioned in the preamble of claim 1 is known, in which a gas-permeable lining is provided on the inside of a flexible hose. The lining, together with the inside of the hose, delimits chambers into which fluidizing gas can be introduced, which then enters the interior of the hose through the lining. The gas is supplied via three main channels which are formed within the hose material. A disadvantage of this known device is that the gas-permeable lining is subject to wear, can tend to become blocked and the manufacture of the hose is relatively complicated and expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, welche eine energiesparende Förderung des Materials ermöglicht und einfach und kostengünstig herzustellen ist.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned in the preamble of claim 1, which enables energy-saving conveyance of the material and is simple and inexpensive to manufacture.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are described in the further claims.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind der Hauptkanal und die Drosselverbindungskanäle innerhalb eines sich auf der Innenseite der Schlauch- , Rohr- oder Behälterwand vorgesehenen Gasverteilungsprofilelementes angeordnet. Weiterhin stehen die Zwischenkammern mit dem Innenraum des Schlauches, Rohres oder Behälters über eine Vielzahl von in Längsrichtung nebeneinander im Gasverteilungsprofil- element angeordneten Gasaustrittskanälen in Verbindung.In the device according to the invention, the main duct and the throttle connection ducts are arranged within a gas distribution profile element provided on the inside of the hose, pipe or container wall. Furthermore, the intermediate chambers are connected to the interior of the hose, tube or container via a large number of gas outlet channels arranged next to one another in the longitudinal direction in the gas distribution profile element.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Flui- disierung des Materials, d. h. die Aufrechterhaltung eines Wirbelbetts, im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen wesentlich verbessert werden. Das eingebrachte Fluidisierungsgas dient hierbei in der Regel hauptsächlich zur Aufrechterhaltung des fluiden Zustandes des Materials und nur in geringerem Maß als Transportmedium. Durch geeignete Ausrichtung der Gasaustrittskanäle kann die Weiterförderung des Materials innerhalb des Schlauches, Rohres oder Behälters jedoch wesentlich unterstützt werden. Von besonderem Vorteil ist, daß aufgrund der intensiven Fluidi- sierung eine bedeutende Energieeinsparung für den Materialtransport erzielt werden kann. Dies wird dadurch unterstützt, daß das Gasverteilungsprofilelement auf seiner Innenseite durchgehend glatt ausgeführt werden kann, so daß der Reibungswiderstand verringert wird. Weiterhin ist auch der erforderliche Gasdruck gering, da der Strömungswiderstand von der Gasversorgungsquelle bis zum Inneren des Schlauches, Rohres oder Behälters klein ist. Dies ermöglicht weiterhin einen geringen Gasverbrauch und eine geringe, kontrollierte Fördergeschwindigkeit des Materi- als, wodurch das Material geschont wird.With the aid of the device according to the invention, the fluidization of the material, ie the maintenance of a fluidized bed, can be significantly improved compared to known devices. The fluidizing gas introduced is generally used primarily to maintain the fluid state of the material and only to a lesser extent as a transport medium. By suitable Alignment of the gas outlet channels can, however, significantly support the further conveyance of the material within the hose, tube or container. It is particularly advantageous that, due to the intensive fluidization, significant energy savings for material transport can be achieved. This is supported by the fact that the gas distribution profile element can be made continuously smooth on its inside, so that the frictional resistance is reduced. Furthermore, the required gas pressure is also low, since the flow resistance from the gas supply source to the inside of the hose, tube or container is small. This also enables low gas consumption and a low, controlled conveying speed of the material, which protects the material.
Vorzugsweise besteht das Gasverteilungsprofilelement aus einem extrudiertem oder stranggegossenem Material, das gegebenenfalls in der erforderlichen Weise nachbearbeitet wird. Dieses extrudierte oder stranggegossene Material, das beispielsweise aus einem Elastomer oder Gummi bestehen kann, wird zweckmäßigerweise nach dem Herstellen des Schlauches, Rohres oder Behälters in diesen bzw. dieses eingeklebt, einvulkanisiert oder auf andere Weise dicht mit der Innenseite des Schlauches, Rohres oder Behälters verbunden .The gas distribution profile element preferably consists of an extruded or continuously cast material, which may be reworked in the required manner. This extruded or continuously cast material, which may consist, for example, of an elastomer or rubber, is expediently glued, vulcanized or otherwise tightly connected to the inside of the hose, tube or container after the hose, tube or container has been produced .
Vorteilhafterweise ist der Hauptkanal vollständig innerhalb des Materials des Gasverteilungsprofilelementes ein- gebettet. Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, den Hauptkanal und ggf. auch die Drosselverbindungskanäle durch Aussparungen herzustellen, die an der der Wand des Schlauchs, Rohres oder Behälters zugewandten Oberfläche des Gasverteilungsprofilelementes ausgebildet sind.The main channel is advantageously completely embedded within the material of the gas distribution profile element. Alternatively, however, it is also possible to produce the main channel and possibly also the throttle connection channels by recesses which are formed on the surface of the gas distribution profile element facing the wall of the hose, tube or container.
Die Zwischenkammern bestehen vorteilhafterweise aus einem in Längsrichtung des Schlauches, Rohres oder Behälters verlaufenden, durch Trennwände unterbrochenen Kanal. Beispielsweise ist es möglich, zunächst einen durchgehenden Kanal herzustellen, und die Trennwände nachträglich einzusetzen.The intermediate chambers advantageously consist of a channel running in the longitudinal direction of the hose, tube or container and interrupted by partitions. For example, it is possible to first create a continuous channel and to insert the partitions later.
Die Zwischenkammern und Gasaustrittskanäle werden zweckmäßigerweise durch Aussparungen, d. h. rinnenartige Ver- tiefungen, gebildet, die an der der Wand des Schlauches, Rohres oder Behälters zugewandten Oberfläche des Gasverteilungsprofilelementes ausgebildet sind.The intermediate chambers and gas outlet channels are expediently through recesses, i. H. channel-like depressions are formed, which are formed on the surface of the gas distribution profile element facing the wall of the hose, tube or container.
Eine sehr effektive Fluidisierung ergibt sich, wenn in- nerhalb eines Gasverteilungsprofilelementes mehrere Reihen von hintereinander angeordneten Zwischenkammern vorgesehen sind, die mit dem Hauptkanal verbunden sind. Zweckmäßigerweise verläuft hierbei der Hauptkanal mittig zwischen zwei gegenüberliegenden Reihen von Zwischenkammern.A very effective fluidization results if a number of rows of intermediate chambers arranged one behind the other are provided within a gas distribution profile element and are connected to the main channel. The main channel expediently runs in the middle between two opposite rows of intermediate chambers.
Es ist ohne weiteres möglich, in einem Schlauch oder Rohr zwei oder mehr Gasverteilungsprofilelemente vorzusehen.It is easily possible to provide two or more gas distribution profile elements in a hose or tube.
Bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Gasverteilungs- profilelemente in einem Behälter ist es vorteilhaft, wenn die Gasverteilungsprofilelemente im Auslaufkonus des Behälters und dort vorzugsweise regelmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind.When using the gas distribution profile elements according to the invention in a container, it is advantageous if the gas distribution profile elements in the outlet cone of the container and there are preferably arranged regularly distributed over the circumference.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielshaft näher erläutert. In diesen zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. In these show:
Figur 1 : einen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,FIG. 1 shows a cross section through a device according to a first embodiment of the invention,
Figur 2 : eine Seitenansicht eines Ausschnitts des in Figur 1 gezeigten rechten Gasverteilungsprofilelementes ,FIG. 2 shows a side view of a section of the right gas distribution profile element shown in FIG. 1,
Figur 3 : einen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,FIG. 3: a cross section through a device according to a second embodiment of the invention,
Figur 4 : eine Seitenansicht eines Ausschnitts des in Figur 3 gezeigten rechten Gasverteilungsprofilelementes ,FIG. 4: a side view of a section of the right gas distribution profile element shown in FIG. 3,
Figur 5 : einen Querschnitt einer Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,FIG. 5 shows a cross section of a device according to a third embodiment of the invention,
Figur 6 : eine Seitenansicht eines Ausschnitts des in Figur 5 gezeigten Gasverteilungsprofil- elementes, Figur 7 : eine schematische Seitenansicht eines trichterförmigen Behälters mit mehreren Gasverteilungsprofilelementen gemäß Figur 5 und 6 , undFIG. 6: a side view of a section of the gas distribution profile element shown in FIG. 5, 7 shows a schematic side view of a funnel-shaped container with several gas distribution profile elements according to FIGS. 5 and 6, and
Figur 8 : eine Draufsicht des Behälters von Figur 7.Figure 8 is a top view of the container of Figure 7.
Aus Figur 1 ist ein Schlauch 1 mit kreisförmigem Querschnitt ersichtlich, der zum pneumatischen Fördern von feinkörnigen, pulverförmigen oder kurzfasrigen Materialien dient . Statt eines Schlauches 1 kann in gleicher Weise ein starres Rohr verwendet werden, falls die Förderleitung keine Flexibilität aufweisen muß.1 shows a hose 1 with a circular cross section, which is used for the pneumatic conveying of fine-grained, powdery or short-fiber materials. Instead of a hose 1, a rigid tube can be used in the same way if the delivery line does not have to be flexible.
Innerhalb des Schlauches 1 sind zwei Gasverteilungsprofilelemente 2 vorgesehen, welche auf gegenüberliegenden Seiten des Schlauches 1 angeordnet und mit diesem dicht verbunden, insbesondere verklebt oder aufvulkanisiert sind. Die Gasverteilungselemente 2 bestehen aus einem extrudier- ten oder stranggegossenem Material, insbesondere aus einem flexiblen Kunststoffmaterial oder einem gummiartigen Material .Within the hose 1, two gas distribution profile elements 2 are provided, which are arranged on opposite sides of the hose 1 and are tightly connected to it, in particular glued or vulcanized. The gas distribution elements 2 consist of an extruded or continuously cast material, in particular of a flexible plastic material or a rubber-like material.
Die Gasverteilungsprofilelemente 2 erstrecken sich über die gesamte Länge des Schlauches 1. Sie weisen auf ihrer Außenseite denselben Radius wie die Innenseite des Schlauches 1 auf, so daß eine dichte Verbindung zwischen Schlauch 1 und Gasverteilungsprofilelementen 2 geschaffen werden kann. Der kreisbogenförmige Außenumfang der beiden Gasverteilungsprofilelemente 2 erstreckt sich jeweils über einen Winkel von etwa 105° längs der Innenumfangsfläche des Schlauches 1. Die zueinandergekehrten Seitenflächen der Gasverteilungsprofilelemente 2 sind eben und parallel zueinander angeordnet. Im Zwischenraum 3 zwischen diesen beiden Seitenflächen wird das feinkörnige, pulverförmige oder kurzfasrige Material pneumatisch gefördert.The gas distribution profile elements 2 extend over the entire length of the hose 1. They have the same radius on the outside as the inside of the hose 1, so that a tight connection between the hose 1 and the gas distribution profile elements 2 can be created. The circular arc-shaped outer circumference of the two gas distribution profile elements 2 extends over each an angle of about 105 ° along the inner circumferential surface of the hose 1. The facing side surfaces of the gas distribution profile elements 2 are flat and arranged parallel to one another. In the space 3 between these two side surfaces, the fine-grained, powdery or short-fiber material is conveyed pneumatically.
Innerhalb eines jeden Gasverteilungsprofilelementes 2 ist ein sich in Längsrichtung erstreckender Hauptkanal 4 vor- gesehen, der im vorliegenden Beispiel einen kreisförmigen Querschnitt hat und in der Mitte des Gasverteilungsprofilelementes 2 angeordnet ist. Der Hauptkanal 4 erstreckt sich durchgehend über die gesamte Länge der Gasverteilungsprofilelemente 2.Provided within each gas distribution profile element 2 is a main channel 4 extending in the longitudinal direction, which in the present example has a circular cross section and is arranged in the middle of the gas distribution profile element 2. The main channel 4 extends continuously over the entire length of the gas distribution profile elements 2.
Dem Hauptkanal 4 wird über eine querstehende Gaszuführbohrung 5 Fluidisierungsgas zugeführt, das zum Ausbilden eines Wirbelbettes innerhalb des Zwischenraumes 3 und damit zum Fluidisieren des zu befördernden Materials dient. Die Gaszuführbohrung 5 erstreckt sich vom Hauptkanal 4 durch die Wandung des Schlauches 1 hindurch nach außen und wird dort an eine nicht gezeigte Gasversorgungs- quelle angeschlossen. Bei einer langen Förderleitung kann es erforderlich sein, mehrere Gaszuführbohrungen 5 in entsprechenden Abständen hintereinander vorzusehen, um über die gesamte Länge einen gleichmäßigen Gasdruck aufrechterhalten zu können.The main channel 4 is supplied with fluidizing gas via a transverse gas supply bore 5, which serves to form a fluidized bed within the intermediate space 3 and thus to fluidize the material to be conveyed. The gas supply bore 5 extends from the main channel 4 through the wall of the hose 1 to the outside and is connected there to a gas supply source, not shown. In the case of a long delivery line, it may be necessary to provide a plurality of gas feed bores 5 one after the other at corresponding intervals in order to be able to maintain a uniform gas pressure over the entire length.
Der Hauptkanal 4 steht über mehrere, in regelmäßigen Ab- ständen angeordnete Drosselverbindungskanäle 6 mit ent- sprechend vielen, hintereinander angeordneten Zwischenkammern 7 in Verbindung. Jede Zwischenkammer 7 wird somit über einen einzelnen Drosselverbindungskanal 6 mit Fluidisierungsgas versorgt. Die einzelnen Zwischenkammern 7 sind durch regelmäßig angeordnete Trennwände 8, die in Längsrichtung zu den Drosselverbindungskanälen 6 versetzt angeordnet sind, voneinander getrennt (Figur 2). Wie ersichtlich, werden die Zwischenkammern 7 durch in Längsrichtung verlaufende Aussparungen oder rinnenartige Ver- tiefungen gebildet, die an der kreisbogenförmigen Außenwand des Gasverteilungsprofilelementes 2 vorgesehen sind. Nach außen werden die Zwischenkammern somit durch die Innenwand des Schlauches 1 begrenzt .The main channel 4 stands over a plurality of throttle connection channels 6 arranged at regular intervals with speaking many, arranged in series intermediate chambers 7 in connection. Each intermediate chamber 7 is thus supplied with fluidizing gas via a single throttle connection channel 6. The individual intermediate chambers 7 are separated from one another by regularly arranged partition walls 8, which are offset in the longitudinal direction to the throttle connection channels 6 (FIG. 2). As can be seen, the intermediate chambers 7 are formed by recesses or channel-like depressions running in the longitudinal direction, which are provided on the arc-shaped outer wall of the gas distribution profile element 2. The intermediate chambers are thus delimited to the outside by the inner wall of the hose 1.
Zweckmäßigerweise werden die Zwischenkammern 7 dadurch hergestellt, daß zunächst ein durchgehender, zum Hauptkanal 4 pralleler Kanal hergestellt und anschließend die Trennwände 8 an den vorgesehenen Stellen eingefügt werden.The intermediate chambers 7 are expediently produced by first producing a continuous channel which is parallel to the main channel 4 and then inserting the partitions 8 at the intended locations.
Die Drosselverbindungskanäle 6 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel als vollkommen innerhalb der Gasverteilungsprofilelemente 2 vorgesehene Bohrungen ausgebildet, die einen wesentlich kleineren Durchmesser als der Hauptkanal 4 aufweisen. Die Drosselverbindungskanäle 6 dienen einer gleichmäßigen Versorgung der Zwischenräume 7 über die gesamte Schlauchlänge mit dem Fluidisierungsgas. Der Gasdruck innerhalb einer jeden Zwischenkammer 7 ist daher weitgehend gleich.In the exemplary embodiment shown, the throttle connection channels 6 are designed as bores which are provided entirely within the gas distribution profile elements 2 and which have a substantially smaller diameter than the main channel 4. The throttle connection channels 6 serve to uniformly supply the spaces 7 with the fluidizing gas over the entire length of the hose. The gas pressure within each intermediate chamber 7 is therefore largely the same.
Aus den Zwischenräumen 7 tritt das Fluidisierungsgas über eine Vielzahl von Gasaustrittskanälen 9 m den Zwischenraum 3 ein und fluidisiert das in diesem Zwischenraum 3 befindliche Material. Die Gasaustrittskanäle 9 sind in regelmäßigem Abstand längs des Gasverteilungsprofilelemen- tes 2 angeordnet und werden durch Aussparungen gebildet, die an der kreisbogenförmigen Außenfläche des Gasverteilungsprofilelementes 2 eingebracht sind. Nach außen werden die Gasaustrittskanäle 9 durch die Innenwand des Schlauches 1 begrenzt. Ferner sind die Gasaustrittskanäle 9 quer zur Längsrichtung des Gasverteilungsprofilelementes 2 ausgerichtet, so daß das austretende Fluidisierungsgas nicht in Längsrichtung des Schlauches 1, sondern in dessen Umfangsrichtung direkt an seiner Innenwand in den Zwischenraum 3 eintritt . Da das Fluidisierungsgas durch die beiden Gasverteilungsprofilelemente 2 auf diese Weise von zwei gegenüberliegenden Seiten einströmt, prallt das Fluidisierungsgas in der Mitte des Schlauches 1 aufeinander und bildet ein intensives Wirbelbett.The fluidizing gas passes from the spaces 7 a plurality of gas outlet channels 9 m into the intermediate space 3 and fluidizes the material located in this intermediate space 3. The gas outlet channels 9 are arranged at regular intervals along the gas distribution profile element 2 and are formed by cutouts which are made on the arc-shaped outer surface of the gas distribution profile element 2. The gas outlet channels 9 are delimited to the outside by the inner wall of the hose 1. Furthermore, the gas outlet channels 9 are aligned transversely to the longitudinal direction of the gas distribution profile element 2, so that the emerging fluidizing gas does not enter the intermediate space 3 directly on its inner wall in the longitudinal direction of the hose 1, but in its circumferential direction. Since the fluidizing gas flows through the two gas distribution profile elements 2 in this way from two opposite sides, the fluidizing gas collides with one another in the middle of the hose 1 and forms an intensive fluidized bed.
Ist, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, lediglich eine einzige Reihe von Zwischenkammern 7 mit entsprechenden Gasaustrittskanälen 9 vorgesehen, ist es vorteilhaft, diese unterhalb des Hauptkanals 4 vorzusehen, um das Wirbelbett insbesondere im unteren Teil des Schlauches 1 auszubilden, in dem sich das zu befördernde Material aufgrund der Schwerkraft naturgemäß eher absetzt und verdichtet. Weiterhin kann der Fluidisierungseffekt durch die Ausrichtung, Anzahl und Dimensionierung der Gasaustritts - kanäle 9 und die Dimensionierung der Drosselverbindungs- kanäle 6 in der gewünschten Weise beeinflußt und gesteuert werden. In dem aus Figur 2 ersichtlichen Beispiel erstrek- ken sich von jeder Zwischenkammer 7 zehn Gasaustritts- kanäle 9 zum Zwischenraum 3.If, as shown in FIGS. 1 and 2, only a single row of intermediate chambers 7 with corresponding gas outlet channels 9 is provided, it is advantageous to provide them below the main channel 4 in order to form the fluidized bed, in particular in the lower part of the hose 1, in which the material to be transported naturally settles and compresses due to gravity. Furthermore, the fluidization effect can be influenced and controlled in the desired manner by the alignment, number and dimensioning of the gas outlet channels 9 and the dimensioning of the throttle connection channels 6 become. In the example shown in FIG. 2, ten gas outlet channels 9 extend from each intermediate chamber 7 to the intermediate space 3.
Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsform im wesentlichen dadurch, daß sowohl die Gasverteilungsprofilelemente 2 selbst als auch der in diesen eingebettete Hauptkanal 4 linsenförmige Querschnitte besitzen. Die zueinander gerichteten, den Zwischenraum 3 begrenzenden Seitenwände der Gasverteilungsprofilelemente 2 sind somit konvex zueinander gekrümmt. Dies bietet den Vorteil, daß der Zwischenraum 3 durch die Gasverteilungsprofilelemente 2 nur rela- tiv wenig verkleinert wird. Weiterhin sind dort die Gasaustrittskanäle 9 nicht in einem rechten Winkel zur Längsachse der Gasverteilungsprofilelemente 2, sondern in einem Winkel ß von 30° hierzu angeordnet, so daß das austretende Fluidisierungsgas auch eine Geschwindigkeitskomponente in Längsrichtung des Schlauches 1 aufweist. Hierdurch kann der Transport des Materials durch den Schlauch 1 hindurch, der üblicherweise durch zusätzliche Drucklufteinführung von einem Ende des Schlauches 1 her und ggf. auch an Zwischenstellen erfolgt, zusätzlich unterstützt werden.The second embodiment shown in FIGS. 3 and 4 differs from the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 essentially in that both the gas distribution profile elements 2 themselves and the main channel 4 embedded therein have lenticular cross sections. The side walls of the gas distribution profile elements 2 which face one another and delimit the interspace 3 are thus convexly curved with respect to one another. This offers the advantage that the space 3 is only relatively little reduced by the gas distribution profile elements 2. Furthermore, the gas outlet channels 9 are not arranged at a right angle to the longitudinal axis of the gas distribution profile elements 2, but rather at an angle β of 30 ° thereto, so that the emerging fluidizing gas also has a speed component in the longitudinal direction of the hose 1. In this way, the transport of the material through the hose 1, which is usually carried out by introducing additional compressed air from one end of the hose 1 and possibly also at intermediate points, can be additionally supported.
Aus den Figuren 5 und 6 ist eine weitere Auführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ersichtlich, bei der ebene Schlauch- , Rohr- oder Behälterwandungen vorgesehen sind. Ein weiterer Unterschied zu den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen besteht im wesentlichen darin, daß nicht nur eine Reihe, sondern zwei Reihen von Zwischenkammern 7 vorgesehen sind, die auf gegenüberliegenden Seiten des Hauptkanals 4 angeordnet sind und von diesem gleichzeitig mit Fluidisierungsgas versorgt werden. Wie ersichtlich, ist die obere Hälfte des Gasverteilungsprofilelementes 2 symmetrisch zur unteren Hälfte ausgebildet, so daß das Fluidisierungsgas auf beiden Seiten des Gasverteilungsprofilelementes 2, d. h. in den Figuren 5 und 6 sowohl nach unten als auch nach oben, in den Zwi- schenraum 3 ausströmen kann.A further embodiment of the device according to the invention can be seen in FIGS. 5 and 6, in which flat hose, tube or container walls are provided. Another difference to the embodiments shown in Figures 1 to 4 is essentially in that not only one row, but two rows of intermediate chambers 7 are provided, which are arranged on opposite sides of the main channel 4 and are simultaneously supplied with this by fluidizing gas. As can be seen, the upper half of the gas distribution profile element 2 is formed symmetrically to the lower half, so that the fluidizing gas can flow out into the intermediate space 3 on both sides of the gas distribution profile element 2, ie both downwards and upwards in FIGS .
In den Figuren 7 und 8 ist ein Anwendungsbeispiel der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Vorrichtung dargestellt. Im trichterförmigen unteren Bereich eines Behälters 10, der zum Aufbewahren von feinkörnigen, pulverförmigen oder kurzfasrigen Materialien dient, sind insgesamt acht Gasverteilungsprofilelemente 2 in Umfangsrichtung gleichförmig verteilt angeordnet, so daß sich in der Draufsicht von Figur 8 eine sternförmige Anordnung ergibt. Die Länge der einzelnen Gasverteilungsprofilelemente 2 erstreckt sich zweckmäßigerweise über den größten Teil der Trichterlänge bis nahe zur Entnahmeöffnung 11 des Behälters 10.FIGS. 7 and 8 show an application example of the device shown in FIGS. 5 and 6. In the funnel-shaped lower area of a container 10, which is used to store fine-grained, powdery or short-fiber materials, a total of eight gas distribution profile elements 2 are arranged uniformly distributed in the circumferential direction, so that a star-shaped arrangement results in the top view of FIG. The length of the individual gas distribution profile elements 2 expediently extends over most of the funnel length to close to the removal opening 11 of the container 10.
Aufgrund der gezeigten Anordnung wird das Fluidisierungs- gas zunächst seitlich in Umfangsrichtung des Trichters aus den Gasverteilungsprofilelementen 2 ausgeleitet, wo es in unmittelbarer Nähe der Behälterwandung eine Fluidisierung des Materials bewirkt. Hierdurch kann ein gleichmäßiger Massenfluß durch die Entnahmeöffnung 11 hindurch und eine im wesentlichen vollständige Entleerung des Behälters erreicht werden. Ein "Anbacken" des Materials an der Behälterwandung und ein schubweises Entleeren durch plötzlich herabfallende größere Materialkonglomerate wird zuverlässig verhindert . Due to the arrangement shown, the fluidizing gas is first discharged laterally in the circumferential direction of the funnel from the gas distribution profile elements 2, where it causes fluidization of the material in the immediate vicinity of the container wall. This allows a uniform mass flow through the removal opening 11 and an essentially complete emptying of the container can be achieved. A "baking" of the material on the container wall and a batchwise emptying due to suddenly falling larger material conglomerates is reliably prevented.

Claims

Ansprüche ; Expectations ;
1. Vorrichtung zum Fluidisieren und Transportieren von feinkörnigen, pulverförmigen oder kurzfasrigen Materialien innerhalb eines Schlauches, Rohres oder Behälters (1, 10), wobei Fluidisierungsgas über einen in Längsrichtung des Schlauches, Rohres oder Behälters (1, 10) angeordneten Hauptkanal (4) und mehrere hintereinander angeordnete, über Drosselverbindungskanäle (6) mit dem Hauptkanal (4) verbundene Zwischenkammern (7) dem Innenraum des Schlauches, Rohres oder Behälters (1, 10) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkanal (4) und die Drosselverbindungskanäle (6) innerhalb eines sich auf der Innenseite der Schlauch-, Rohr- oder Behälterwand vor- gesehenen Gasverteilungsprofilelementes (2) angeordnet sind und die Zwischenkammern (7) mit dem Innenraum des Schlauches, Rohres oder Behälters (1, 10) über eine Vielzahl von in Längsrichtung nebeneinander im Gasverteilungsprofilelement (2) angeordneten Gasaustrittskanälen (9) in Verbindung stehen. 1. Device for fluidizing and transporting fine-grained, powdery or short-fiber materials within a hose, tube or container (1, 10), wherein fluidizing gas via a in the longitudinal direction of the hose, tube or container (1, 10) arranged main channel (4) and A plurality of intermediate chambers (7) arranged one behind the other and connected to the main channel (4) via throttle connection channels (6) are fed to the interior of the hose, tube or container (1, 10), characterized in that the main channel (4) and the throttle connection channels (6 ) are arranged within a gas distribution profile element (2) provided on the inside of the hose, pipe or container wall and the intermediate chambers (7) with the interior of the hose, pipe or container (1, 10) over a plurality of in the longitudinal direction gas outlet channels (9) arranged next to one another in the gas distribution profile element (2) are connected.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasverteilungsprofilelement (2) aus einem extru- dierten oder stranggegossenen Material besteht .2. Device according to claim 1, characterized in that the gas distribution profile element (2) consists of an extruded or continuously cast material.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkanal (4) vollständig innerhalb des Materials des Gasverteilungsprofilelements (2) eingebettet ist .3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the main channel (4) is completely embedded within the material of the gas distribution profile element (2).
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammern (7) von einem in Längsrichtung des Schlauches, Rohres oder Behälters (1, 10) verlaufenden, durch Trennwände (8) unterbrochenen Kanal gebildet sind.4. Device according to one of the preceding claim, characterized in that the intermediate chambers (7) of a in the longitudinal direction of the hose, tube or container (1, 10) extending, interrupted by partitions (8) channel are formed.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammern (7) durch Aussparungen gebildet werden, die an der der Wand des Schlauchs, Rohres oder Behälters (1, 10) zugewandten Ober- fläche des Gasverteilungsprofilelementes (2) ausgebildet sind.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate chambers (7) are formed by cutouts which are formed on the wall of the hose, tube or container (1, 10) facing surface of the gas distribution profile element (2) .
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (8) in regelmäßigem Abstand angeordnet sind.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the partition walls (8) are arranged at regular intervals.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittskanäle (9) durch Aussparungen gebildet werden, die an der der Wand des Schlauchs, Rohres oder Behälters (1, 10) zugewandten Oberfläche des Gasverteilungsprofilelementes (2) ausgebildet sind.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gas outlet channels (9) are formed by recesses on the wall of the hose, tube or container (1, 10) facing surface of the gas distribution profile element (2) are formed.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittskanäle (9) durch Bohrungen, Schlitze oder rinnenförmige Vertiefungen im Gasverteilungsprofilelement (2) gebildet werden.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gas outlet channels (9) are formed by bores, slots or channel-shaped depressions in the gas distribution profile element (2).
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittskanäle (9) in regelmäßigem Abstand zueinander angeordnet sind.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gas outlet channels (9) are arranged at a regular distance from one another.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittskanäle (9) quer oder schräg zur Längsrichtung des Schlauchs, Rohres oder Behälters (1, 10) angeordnet sind.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gas outlet channels (9) are arranged transversely or obliquely to the longitudinal direction of the hose, tube or container (1, 10).
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkanal (4) über zumindest eine quer zu dessen Längsrichtung verlaufende, sich durch die Wand des Schlauchs, Rohres oder Behälters (1, 10) hindurch erstreckende Gaszuführbohrung (5) mit einer Gasversorgungsquelle verbunden ist.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the main channel (4) via at least one extending transversely to its longitudinal direction, through the wall of the hose, tube or container (1, 10) extending gas supply bore (5) with a Gas supply source is connected.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Reihen von hintereinander angeordneten Zwischenkammern (7) mit dem Hauptkanal (4) verbunden sind. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of rows of intermediate chambers (7) arranged one behind the other are connected to the main channel (4).
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Reihen von Zwischenkammern (7) vorgesehen sind, die sich auf gegenüberliegenden Seiten des Hauptkanals (4) befinden .13. The apparatus according to claim 12, characterized in that two rows of intermediate chambers (7) are provided, which are located on opposite sides of the main channel (4).
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Schlauch oder Rohr (1) zwei gegenüberliegende Gasverteilungsprofilelemente (2) angeordnet sind.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that two opposite gas distribution profile elements (2) are arranged in the hose or tube (1).
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Gasverteilungsprofilelement (2) an der Wand eines trichterförmigen Behälters (10) zur Aufbewahrung von feinkörnigen, pulverför- migen oder kurzfasrigen Materialien vorgesehen ist.15. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least one gas distribution profile element (2) on the wall of a funnel-shaped container (10) is provided for storing fine-grained, powder-shaped or short-fiber materials.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Gasverteilungsprofilelemente (2) regelmäßig über den Umfang des Behälters (10) verteilt angeordnet sind. 16. The apparatus according to claim 15, characterized in that a plurality of gas distribution profile elements (2) are arranged regularly distributed over the circumference of the container (10).
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