DE102009020437A1 - Device for transporting bulk goods - Google Patents

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    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern umfasst eine mindestens einen rohrförmigen Förderrinnenabschnitt (2) aufweisende Förderrinne (1), bei welcher Fluidisiergas über mindestens einen in Längsrichtung der Förderrinne (1) verlaufenden Hauptkanal (3) bzw. Hauptkanalabschnitt (11) und von diesem in Abständen abzweigenden Gasaustrittskanälen (4) in den unteren Bereich des Rohrquerschnittes einführbar ist. Der mindestens eine Hauptkanal (3) bzw. Hauptkanalabschnitt (11) verläuft außerhalb der Förderrinne (1) bzw. des jeweiligen Förderrinnenabschnitts (2). Die Gasaustrittskanäle (4) sind mindestens an ihren Gasaustrittsenden als von dem Hauptkanal (3) bzw. dem jeweiligen Hauptkanalabschnitt (11) abzweigende und durch die Rohrwandung (5) der Förderrinne (1) bzw. des jeweiligen Förderrinnenabschnitts (2) hindurch schräg von der Seite her abwärts gerichtete Düsenrohre (6) ausgebildet.A device for transporting bulk materials comprises a conveyor trough (1) having at least one tubular conveyor trough section (2) in which fluidizing gas is conveyed via at least one main channel (3) or main channel section (11) extending longitudinally of the conveyor trough (1) and at intervals therefrom branching gas outlet channels (4) in the lower region of the pipe cross-section can be inserted. The at least one main channel (3) or main channel section (11) runs outside the conveyor trough (1) or the respective conveyor trough section (2). The gas outlet channels (4) are at least at their gas outlet ends as from the main channel (3) or the respective main channel portion (11) branching and through the tube wall (5) of the conveyor trough (1) or the respective conveyor trough portion (2) through obliquely from the Side downwardly directed nozzle tubes (6) formed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern, mit einer mindestens einen rohrförmigen Förderrinnenabschnitt aufweisenden Förderrinne, bei welcher Fluidisiergas über mindestens einen in Längsrichtung der Förderrinne bzw. des Förderrinnenabschnitts verlaufenden Hauptkanal bzw. Hauptkanalabschnitt und von diesem in Abständen abzweigenden Gasaustrittskanälen in den unteren Bereich des Rohrquerschnittes einführbar ist.The The invention relates to a device for transporting Bulk materials, with at least one tubular Conveyor trough having conveyor trough, in which fluidizing gas over at least one longitudinal direction the conveyor trough or the conveyor trough section extending main channel or main channel section and from this at intervals branching gas outlet channels insertable into the lower area of the pipe cross-section is.

Derartige Vorrichtungen dienen beispielsweise zum pneumatischen Transportieren von pulverförmigen Schüttgütern, wie trockenem Aluminiumhydrat von einem Elektrofilter zu einem Airlift innerhalb einer Kalzinierungsanlage oder zum Transportieren von Aluminiumoxid zu einem Silo. Solche Vorrichtungen können aber auch für das Transportieren jedes beliebigen anderen Schüttgutes benutzt werden.such Devices are used, for example, for pneumatic transport of powdery bulk materials, such as dry aluminum hydrate from an electrostatic precipitator to an airlift within a calciner or to transport alumina to a silo. Such devices can also be used for the transport of any other bulk material to be used.

Klassische Fluidisierförderrinnen zeichnen sich beispielsweise durch einen geneigten rechteckigen Gehäusekanal aus, welcher in seinem unteren Bereich mit einem Fluidisierboden versehen ist. Wenn das Schüttgut über den Fluidisierboden fluidisiert wird, verhält es sich wie eine Flüssigkeit und fließt in Richtung des Gefälles. Der Fluidisierboden besteht in der Regel aus einem porösen Material in Form eines feinen Tuches oder einer stabileren Sintermetallmembrane, durch welche das Fluidisiergas strömen, der Feststoff aber nicht hindurch fallen kann. Dabei kann das Tuch jedoch leicht reißen, sich mit der Zeit abnutzen und verstopfen. Bei Sintermetallmembranen kommt es mit der Zeit oft zu Blockaden durch Feinstpartikel, welche sich in den Poren des Sintermetalls festsetzen. Beides führt dazu, dass der Fluidisierboden regelmäßig ausge tauscht werden muss. Bei Feuchtigkeit des Schüttgutes kann dieses sogar sofort durch ”Zementieren” blockieren, was einen Austausch des Fluidisierbodens erforderlich macht. Auch bei der Einführung von scharfkantigen Gegenständen in den Schüttgutstrom, z. B. bei Wartungsarbeiten, kann der Fluidisierboden beschädigt werden. Am Schüttguteinlass von konventionellen Fluidisierförderrinnen ist daher ein Gitter erforderlich. Bei Ansammlung von Gegenständen auf dem Gitter muss dieses von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Ein weiterer Nachteil herkömmlicher Fluidisierförderrinnen mit rechteckigem Gehäusekanal besteht in der Gefahr von Undichtigkeiten der in Längsrichtung des Kanals verlaufenden Flanschverbindungen.Classical Fluidisierförderrinnen stand out for example a sloping rectangular housing channel, which is provided in its lower part with a fluidizing bottom. If the bulk material is fluidized via the fluidization bottom it behaves like a liquid and flows in the direction of the gradient. The fluidising floor consists in usually made of a porous material in the form of a fine Tuches or a more stable sintered metal membrane through which the fluidizing gas flow, but the solid does not pass through can fall. However, the cloth can easily tear, wear off and become clogged over time. For sintered metal membranes Over time, it often comes to blockages by Feinstpartikel, which settle in the pores of the sintered metal. Both lead in that the Fluidisierboden regularly exchanged out must become. With moisture of the bulk material this can even immediately by "cementing" block what requires an exchange of Fluidisierbodens required. Also at the introduction of sharp-edged objects in the bulk flow, z. B. during maintenance, can the fluidising floor will be damaged. At the bulk material inlet of conventional Fluidisierförderrinnen is therefore a Grid required. With accumulation of objects on The grid must be cleaned from time to time. Another Disadvantage of conventional Fluidisierförderrinnen with rectangular housing channel is in danger of Leaks in the longitudinal direction of the channel Flange connections.

Aus der DE 197 09 425 C1 ist eine Vorrichtung zum Fluidisieren und Transportieren von feinkörnigen, pulverförmigen oder kurzfasrigen Materialien innerhalb eines Schlauches, Rohres oder Behälters bekannt, welchem Fluidisiergas über einen in Längsrichtung des Schlauches, Rohres oder Behälters verlaufenden Hauptkanal und mehrere hintereinander angeordnete Drosselverbindungskanäle zugeführt wird. Der Hauptkanal und die Drosselkanäle sind innerhalb eines sich auf der Innenseite der Schlauch-, Rohr- oder Behälterwand vorgesehenen Gasverteilungsprofilelementes angeordnet und stehen über Zwischenkammern mit dem Innenraum des Schlauches, Rohres oder Behälters über eine Vielzahl von in Längsrichtung nebeneinander im Gasverteilungsprofilelement angeordneten Gasaustrittskanälen in Verbindung. Hierdurch wird nur ein Teil der zuvor beschriebenen Nachteile behoben. Zusätzlich besteht das Problem, dass die innerhalb des Schlauches, Rohres oder Behälters angeordneten Hauptkanal, Drosselverbindungskanäle, Zwischenkammern und Gasaustrittskanäle im Wartungsfall schwer zugänglich sind und z. B. auch eine Regulierung des Fluidisiergases über die Länge der Förderrinnen nicht zulassen.From the DE 197 09 425 C1 a device is known for fluidizing and transporting fine-grained, powdery or short-fiber materials within a hose, pipe or container, to which fluidizing gas is supplied via a main passage extending in the longitudinal direction of the hose, pipe or container and a plurality of throttle connecting passages arranged one behind the other. The main channel and the throttle channels are disposed within a provided on the inside of the hose, pipe or container wall gas distribution profile element and communicate via intermediate chambers with the interior of the hose, pipe or container via a plurality of longitudinally adjacent to each other in the gas distribution profile element arranged gas outlet channels in connection. As a result, only a part of the disadvantages described above is eliminated. In addition, there is the problem that the arranged within the tube, pipe or container main channel, throttle connecting channels, intermediate chambers and gas outlet channels are difficult to access in case of maintenance and z. B. also do not allow a regulation of the fluidizing gas over the length of the conveyor troughs.

Ähnliche Nachteile bestehen bei einer Vorrichtung zur pneumatischen Beförderung von Schüttgütern im Dichtstromverfahren, welche aus der EP 1 623 941 A1 bekannt ist. Diese Vorrichtung zur pneumatischen Förderung eines schüttfähigen Materials im Dichtstromverfahren enthält eine querschnittlich geschlossene Förderleitung mit einem Förderkanal, eine Druckgasnebenleitung mit einem Druckgaskanal und Druckgasdurchlassmittel zur Speisung des Förderkanals mit einem Druckgas aus dem Druckgaskanal. Dem Förderkanal ist eine Fluidisierungseinrichtung zugeordnet, welche einen Fluidisierkanal mit einem Fluidisierkanal und Fluidisiergasdurchlassmittel zur Einspeisung eines Fluidisiergases aus dem Fluidisiergaskanal in den Förderkanal enthält. Der Fluidisierkörper sowie der rohrförmige Fluidisiergaskanal sind ebenfalls innerhalb der querschnittlich geschlossenen Förderleitung untergebracht mit dem gleichen Problem einer mangelnden Zugänglichkeit für Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten.Similar disadvantages exist in a device for the pneumatic transport of bulk materials in the dense phase process, which from the EP 1 623 941 A1 is known. This device for the pneumatic conveying of a free-flowing material in the dense phase method contains a cross-sectionally closed conveyor line with a delivery channel, a compressed gas secondary line with a compressed gas channel and compressed gas passage means for feeding the conveyor channel with a pressurized gas from the compressed gas channel. Associated with the delivery channel is a fluidization device which contains a fluidization channel with a fluidization channel and fluidization gas passage means for feeding a fluidizing gas from the fluidization gas channel into the delivery channel. The fluidizing body as well as the tubular fluidizing gas channel are also housed within the cross-sectional closed conveying line with the same problem of lack of accessibility for maintenance and / or repair work.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern, bei welcher die zuvor geschilderten Nachteile nicht auftreten und insbesondere eine leichte Zugänglichkeit und Steuerbarkeit der Fluidisierungseinrichtung vorgesehen ist.task The present invention is to provide a device for Transporting bulk goods, in which the previously described disadvantages do not occur and in particular a slight Accessibility and controllability of the fluidization device is provided.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung bei einer Transportvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 insbesondere vorgesehen, dass der mindestens eine Hauptkanal bzw. Hauptkanalabschnitt außerhalb der Förderrinne bzw. dem jeweiligen Förderrinnenabschnitt verläuft und die Gasaustrittskanäle mindestens an ihren Gasaustrittsenden als von dem Hauptkanal bzw. dem jeweiligen Hauptkanalabschnitt abzweigende und durch die Rohrwandung der Förderrinne bzw. des jeweiligen Förderrinnenabschnitts hindurch schräg von der Seite her abwärts gerichtete Düsenrohre ausgebildet sind.To solve this problem is provided according to the invention in a transport device with the features of claim 1, in particular, that the at least one main channel or main channel section outside the conveyor trough or the respective conveyor trough section and the gas outlet channels at least at their gas outlet ends than from the main channel or The nozzle tubes are branched off from the respective main channel section and are directed obliquely downwards from the side through the tube wall of the conveyor channel or of the respective conveyor channel section are.

Die Förderrinne ist somit beispielsweise aus herkömmlichen runden Rohrabschnitten zusammengesetzt, welche mit üblichen stirnseitigen Flanschverbindungen zu verbinden sind. Hierdurch entfallen Undichtigkeiten an über die ge samte Länge der Förderrinne verlaufenden Flanschverbindungen. Zur Fluidisierung können Rohrdüsen verwendet werden, die schräg von der Seite her in die Förderrinne eingeführt sind, wobei ihre Gasaustrittsenden schräg abwärts gerichtet sind, so dass eingedrungener Feststoff einfach wieder aus ihnen herausfließen kann. Die Fluidisierdüsen werden über einen Hauptkanal, vorzugsweise einen auf jeder Seite pro Förderrinnenabschnitt, mit Luft versorgt. Um eine Gleichverteilung der Luft in der Förderrinne zu erreichen, können die Fluidisierdüsen z. B. unabhängig voneinander mit einstellbaren Strömungswiderständen versehen sein. Die Fluidisiergasmenge ist in der rohrförmigen Förderrinne aufgrund des runden Querschnitts geringer als in einer rechteckigen Förderrinne. Aufgrund der weitgehenden Abgeschlossenheit der Förderrinne eignet sich diese auch für den Überdruckbetrieb. Da kein Fluidisierboden mehr erforderlichen ist, ist die erfundene Transportiervorrichtung unempfindlich gegen mechanische Einflüsse, so dass ein Gitter am Schüttguteinlass entbehrlich ist. Auch besteht keine Empfindlichkeit gegen Feuchtigkeit. Ein wesentlicher Vorteil besteht ferner insbesondere darin, dass das gesamte Fluidisiergaszufuhrsystem leicht zugänglich ist, so dass bei Störungen wie beispielsweise Verstopfen der Düsen eine leichte Zugänglichkeit für Wartungs- und Reparaturarbeiten gegeben sind. Auch ist eine Reinigung mittels Wasser ohne Weiteres möglich.The Conveyor trough is thus, for example, conventional assembled round pipe sections, which with usual front flange connections are to be connected. This eliminates leaks over the entire length of the conveyor trough extending flange connections. For fluidization can Pipe nozzles are used at an angle from the Side introduced into the conveyor trough, with their gas outlet ends directed obliquely downwards are, so that penetrated solid just back out of them can flow out. The fluidizing nozzles are over a main channel, preferably one on each side per conveyor chute section, supplied with air. For an equal distribution of air in the conveyor trough to reach the fluidizing z. B. independently with adjustable flow resistances be provided. The amount of fluidizing gas is in the tubular conveyor trough due to the round cross section less than in a rectangular Conveyor trough. Due to the extensive seclusion The conveyor trough is also suitable for overpressure operation. There no fluidizing floor is needed anymore is the invented Transporting device insensitive to mechanical influences, so that a grid at the bulk material inlet is dispensable. Also, there is no sensitivity to moisture. A significant advantage In particular, it consists in that the entire Fluidisiergaszufuhrsystem is easily accessible, so in case of disorders such as for example, clogging of the nozzles easy accessibility are given for maintenance and repair work. Also is a cleaning by water readily possible.

In den Unteransprüchen sind besondere Merkmale der neuen Transportiervorrichtung näher bezeichnet.In the dependent claims are particular features of the new transporting device specified.

In besonderer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist jedem Förderrinnenabschnitt mindestens ein eigener Hauptkanalabschnitt zugeordnet, welcher gesondert mit Fluidisiergas versorgbar ist.In special embodiment of the inventive concept is each chute section at least assigned a separate main channel section, which separately with Fluidizing gas is supplied.

Befinden sich zwei Hauptkanäle bzw. Hauptkanalabschnitte symmetrisch zur vertikalen Längsmittelebene der Förderrinne bzw. Förderrinnenabschnitt im oberen Bereich der- bzw. desselben, so kann auf einfache Weise eine gleichmäßige Fluidisiergaszufuhr erreicht werden.Are located two main channels or main channel sections symmetrical to the vertical longitudinal center plane of the conveyor trough or conveyor chute section in the upper area of- or of the same, so can easily a uniform Fluidisiergaszufuhr be achieved.

Mit Hilfe der Strömungswiderstände können unerwünschte Ungleichmäßigkeiten der Fluidisiergaszufuhr in die Förderrinne ausgeglichen werden.With Help the flow resistors can be undesirable Nonuniformities of Fluidisiergaszufuhr in the conveyor trough is compensated.

Der Einfachheit halber und aus Platzersparnisgründen kann bzw. können der mindestens eine Hauptkanal bzw. die mindestens einen Hauptkanalabschnitte außen an der Rohrwandung der Förderrinne befestigt sein.Of the For simplicity and space saving reasons can or the at least one main channel or the at least a main channel sections outside of the pipe wall of the Be attached conveyor channel.

Im praktischen Betrieb ist die Positionierung der Düsenrohre beispielsweise in Abständen von etwa 100 bis 400 mm, vorzugsweise etwa 150 bis 250 mm, vorgesehen.in the Practical operation is the positioning of the nozzle tubes for example, at intervals of about 100 to 400 mm, preferably about 150 to 250 mm, provided.

Zur richtigen Förderung des Schüttgutes kann eine Neigung der Förderrinne bzw. der Förderrinnenabschnitte ausgenutzt werden. Die Neigung der Förderrinne liegt beispielsweise bei etwa 1 bis 20°, vorzugsweise etwa 5 bis 15°.to proper conveyance of the bulk material can be one Inclination of the conveyor trough or the conveyor trough sections be exploited. The inclination of the conveyor trough is, for example at about 1 to 20 °, preferably about 5 to 15 °.

Damit die Förderrinne auch zum Einsatz bei Schüttgut mit erhöhter Temperatur von bis zu 1200°C eingesetzt werden kann, wird sie vorzugsweise durch ein Stahlgerüst und/oder eine Ausmauerung abgestützt.In order to the conveyor trough also for use with bulk material used with elevated temperature of up to 1200 ° C. It is preferable to use a steel framework and / or a lining supported.

Zur Montage sind aneinandergrenzende Förderrinnenabschnitte über stirnseitige Flansche miteinander dichtend verbunden.to Mounting are adjoining conveyor trough sections over end flanges connected sealingly together.

Aufgrund der guten Zugänglichkeiten des Gasfluidisiersystems können die Düsenrohre auch beispielsweise mit von außerhalb der Förderrinne zugänglichen Reinigungs- und/oder Stocheröffnungen versehen sein.by virtue of the good accessibility of the gas-fluidizing system the nozzle pipes also, for example, with from outside the conveyor trough accessible cleaning and / or Poke openings be provided.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further developments, Advantages and applications arise from the following description of an embodiment and the drawing. All are described and / or illustrated illustrated features alone or in any combination the subject matter of the invention, regardless of their summary in individual claims or their dependency.

Die einzige Figur veranschaulicht in Schrägansicht einen Teil einer die Erfindung aufweisenden Transportiervorrichtung.The single figure illustrates an oblique view of a part a transporting device having the invention.

Die in der Zeichnung skizzenhaft dargestellte Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern weist eine Förderrinne 1 auf, welche aus einzelnen rohrförmigen Förderrinnenabschnitten 2 gebildet ist. Jedem Förderrinnenabschnitt 2 ist ein Hauptkanalabschnitt 11 eines Hauptkanals 3 mit Fluidisiergaszufuhrstutzen 10 zugeordnet, und zwar vorzugsweise zwei derartige Hauptkanalabschnitte 11 im jeweils oberen Bereich des jeweiligen Förderrinnenabschnitts 2 symmetrisch zur vertikalen Längsmittelebene der Förderrinne 1. Zeichnerisch dargestellt ist nur der jeweils vordere Hauptkanalabschnitt 11. Der eine Förderrinnenabschnitt 2 ist mit einem Schüttgutzufuhrstutzen 9 dargestellt. Von dem Hauptkanal 3 bzw. den jeweiligen Hauptkanalabschnitten 11 zweigen in Abständen Gasaustrittskanäle 4 ab, über welche Fluidisiergas in den unteren Bereich des Rohrquerschnittes einführbar ist.The device sketched in the drawing for transporting bulk materials has a conveyor trough 1 on, which consists of individual tubular conveyor trough sections 2 is formed. Each conveyor chute section 2 is a main channel section 11 a main channel 3 with Fluidisiergaszufuhrstutzen 10 assigned, preferably two such main channel sections 11 in the respective upper region of the respective conveyor trough section 2 symmetrical to the vertical longitudinal center plane of the conveyor trough 1 , Illustrated is only the respective front main channel section 11 , The one conveyor chute section 2 is with a bulk material supply nozzle 9 shown. From the main channel 3 or the respective main channel sections 11 branches at intervals gas outlet channels 4 off, over wel che fluidizing gas in the lower region of the tube cross-section is inserted.

Der Hauptkanal 3 läuft bzw. die Hauptkanalabschnitte 11 verlaufen jeweils außerhalb der Förderrinne 1 bzw. des jeweiligen Förderrinnenabschnitts 2, an welchem der jeweilige Hauptkanal 3 bzw. die jeweiligen Hauptkanalabschnitte 11 angebracht sein kann/können. Die Gasaustrittskanäle 4 sind jedenfalls an ihrem Gaseintrittsende im unteren Bereich der Förderrinne 1 als durch die Rohrwandung 5 schräg von der Seite her abwärts gerichtete Düsenrohre 6 ausgebildet.The main channel 3 runs or the main channel sections 11 each run outside the conveyor trough 1 or the respective conveyor channel section 2 at which the respective main channel 3 or the respective main channel sections 11 may be appropriate. The gas outlet channels 4 are at least at their gas inlet end in the lower part of the conveyor trough 1 as through the pipe wall 5 obliquely from the side downward nozzle pipes 6 educated.

Die einzelnen Gasaustrittskanäle 4 können mit vorzugsweise einzeln verstellbaren Strömungswiderständen 7 versehen sein.The individual gas outlet channels 4 can with preferably individually adjustable flow resistance 7 be provided.

Die Positionierung der Düsenrohre 6 ist beispielsweise in Abständen von etwa 100 bis 400 mm, vorzugsweise etwa 150 bis 250 mm vorgesehen.The positioning of the nozzle tubes 6 For example, it is provided at intervals of about 100 to 400 mm, preferably about 150 to 250 mm.

Reinigungs- und/oder Stocheröffnungen an den Düsenrohren 6 sind nicht zeichnerisch dargestellt.Cleaning and / or poke openings on the nozzle tubes 6 are not shown graphically.

11
Förderrinneconveyor trough
22
FörderrinnenabschnitteConveyor trough sections
33
Hauptkanalmain channel
44
GasaustrittskanäleGas outlet channels
55
Rohrwandungpipe wall
66
Düsenrohrenozzle tubes
77
Strömungswiderständeflow resistance
88th
Flanscheflanges
99
SchüttgutzufuhrstutzenBulk supply nozzle
1010
FluidisiergaszufuhrstutzenFluidisiergaszufuhrstutzen
1111
HauptkanalabschnitteMain channel sections

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 19709425 C1 [0004] - DE 19709425 C1 [0004]
  • - EP 1623941 A1 [0005] - EP 1623941 A1 [0005]

Claims (11)

Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern, mit einer mindestens einen rohrförmigen Förderrinnenabschnitt (2) aufweisenden Förderrinne (1), bei welcher Fluidisiergas über mindestens einen in Längsrichtung der Förderrinne (1) verlaufenden Hauptkanal (3) bzw. Hauptkanalabschnitt (11) und von diesem in Abständen abzweigenden Gasaustrittskanälen (4) in den unteren Bereich des Rohrquerschnittes einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Hauptkanal (3) bzw. Hauptkanalabschnitt (11) außerhalb der Förderrinne (1) bzw. des jeweiligen Förderrinnenabschnitts (2) verläuft und die Gasaustrittskanäle (4) mindestens an ihren Gasaustrittsenden als von dem Hauptkanal (3) bzw. dem jeweiligen Hauptkanalabschnitt (11) abzweigende und durch die Rohrwandung (5) der Förderrinne (1) bzw. des jeweiligen Förderrinnenabschnitts (2) hindurch schräg von der Seite her abwärts gerichtete Düsenrohre (6) ausgebildet sind.Device for transporting bulk goods, having at least one tubular conveyor trough section ( 2 ) ( 1 ), in which fluidizing gas via at least one longitudinal direction of the conveyor trough ( 1 ) main channel ( 3 ) or main channel section ( 11 ) and from this at intervals branching gas outlet channels ( 4 ) is insertable into the lower region of the tube cross-section, characterized in that the at least one main channel ( 3 ) or main channel section ( 11 ) outside the conveyor trough ( 1 ) or the respective conveyor channel section ( 2 ) and the gas outlet channels ( 4 ) at least at their gas outlet ends than from the main channel ( 3 ) or the respective main channel section ( 11 ) branches off and through the pipe wall ( 5 ) of the conveyor trough ( 1 ) or the respective conveyor channel section ( 2 ) obliquely from the side downwardly directed nozzle tubes ( 6 ) are formed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Förderrinnenabschnitt (2) ein eigener Hauptkanalabschnitt (11), welcher gesondert mit Fluidisiergas versorgbar ist, zugeordnet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that each conveyor trough portion ( 2 ) a separate main channel section ( 11 ), which can be supplied separately with fluidizing gas. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Hauptkanäle (3) bzw. Hauptkanalabschnitte (11) symmetrisch zur vertikalen Längsmittelebene der Förderrinne (1) im oberen Bereich der Förderrinne (1) angeordnet sind.Device according to claim 1 or 2, characterized in that two main channels ( 3 ) or main channel sections ( 11 ) symmetrical to the vertical longitudinal center plane of the conveyor trough ( 1 ) in the upper region of the conveyor trough ( 1 ) are arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasaustrittskanäle (4) mit vorzugsweise außerhalb der Förderrinne (1) angeordneten, insbesondere verstellbaren Strömungswiderständen (7) versehen sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gas outlet channels ( 4 ) preferably outside the conveyor trough ( 1 ), in particular adjustable flow resistances ( 7 ) are provided. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Hauptkanal (3) bzw. Hauptkanalabschnitt (11) außen an der Rohrwandung (5) der Förderrinne (1) befestigt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one main channel ( 3 ) or main channel section ( 11 ) on the outside of the pipe wall ( 5 ) of the conveyor trough ( 1 ) is attached. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrohre (6) in Abständen von etwa 100 bis 400 mm, vorzugsweise etwa 150 bis 250 mm, positioniert sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle tubes ( 6 ) are positioned at intervals of about 100 to 400 mm, preferably about 150 to 250 mm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrinne (1) bzw. die Förderrinnenabschnitte (2) geneigt ist/sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor trough ( 1 ) or the conveyor trough sections ( 2 ) is / are inclined. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Förderrinne (1) bzw. der Förderrinnenabschnitte (2) etwa 1 bis 20°, vorzugsweise etwa 5 bis 15°, beträgt.Apparatus according to claim 7, characterized in that the inclination of the conveyor trough ( 1 ) or the conveyor trough sections ( 2 ) is about 1 to 20 °, preferably about 5 to 15 °. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrinne (1) bzw. die Förderrinnenabschnitte (2) durch ein Stahlgerüst und/oder eine Ausmauerung abgestützt ist/sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor trough ( 1 ) or the conveyor trough sections ( 2 ) is supported by a steel framework and / or a lining. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Förderrinnenabschnitte (2) über stirnseitige Flansche (8) miteinander dichtend verbunden sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two conveyor trough sections ( 2 ) via end flanges ( 8th ) are sealed together. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrohre (6) mit von außerhalb der Förderrinne (1) zugänglichen Reinigungs- und/oder Stocheröffnungen versehen sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle tubes ( 6 ) from outside the conveyor trough ( 1 ) are provided accessible cleaning and / or poking holes.
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