DE19612887A1

DE19612887A1 - Pipe bend for pipes feeding liquids or gases

Info

Publication number: DE19612887A1
Application number: DE1996112887
Authority: DE
Inventors: Mehmet Yavuz Dr Ing Dedegil; Manfred Prof Dr Ing Weber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-30
Filing date: 1996-03-30
Publication date: 1997-10-02

Abstract

The bend consists of three straights welded together. The centre section (2) has a centreline (a) which makes an angle ( gamma ) with the centreline (b) of the inlet section (1). This angle is smaller than half the total angle ( delta ) of the pipe bend. Taking a cross section along the central plane of the bend, a line drawn along the inside of the outer wall of the centre section will intersect a similar line on the outlet section (3) at a point (S). This point (S) also lies on the intersection point of a line (V) drawn from the inside of the bore (Di) of the inlet section (along the inside of the bend) with the wall of the outlet section.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrkrümmer für Rohrleitungen zum pneumatischen Transport von Schütt gütern, sowie allgemein zur Durchleitung von Gasen und von gegebenenfalls feststoffbefrachteten Flüssigkeiten.The invention relates to a pipe bend for Pipelines for the pneumatic transport of bulk materials goods, and generally for the passage of gases and of any liquids loaded with solids.

In solchen Rohrleitungen verschleißen die Krümmer er heblich schneller als die geraden Rohrstrecken, weil die Feststoffpartikel aufgrund ihrer höheren Dichte eine höhere Trägheit aufweisen und beim Richtungs wechsel dem Gas oder der Flüssigkeit nicht schnell genug folgen können. Sie stoßen gegen die Krümmerwand der Außenseite des Rohrbogens und verursachen dort einen stärkeren Materialabtrag, d. h. Verschleiß.In such pipes, the elbows wear out considerably faster than the straight pipe sections because the solid particles due to their higher density have a higher inertia and directional do not change the gas or liquid quickly can follow enough. They hit the manifold wall the outside of the pipe bend and cause there a greater removal of material, d. H. Wear.

Die örtliche Verschleißrate hängt unter anderem vom Stoßwinkel, von der Geschwindigkeit und der Zahl der Partikel ab, die pro Zeiteinheit auf ein Flächenelement der Innenwand auftreffen.The local wear rate depends, among other things, on Shock angle, on the speed and the number of Particles from per unit of time on a surface element hit the inner wall.

Wenn eine Feststoff-Fluid-Strömung durch einen kontinu ierlich, in der Regel kreisförmigen, gebogenen Krümmer abgelenkt wird, so treffen die an verschiedenen Stellen des Querschnitts in den Krümmer eintretenden Partikel jeweils unter einem anderen Winkel auf die Wand der Krümmeraußenseite auf. Infolge dessen verschleißt die Innenwand dort wo der Stoß unter einem besonders ungün stigen Winkel stattfindet, erheblich schneller als an anderen Stellen dieses Krümmers.When a solid-fluid flow through a continuous petite, usually circular, curved manifold is distracted, they hit at different places the cross section of particles entering the manifold each at a different angle on the wall of the The outside of the manifold. As a result, the Inner wall where the impact is particularly uneven constant angle takes place much faster than at other parts of this manifold.

Sobald die Krümmerwand an einer einzigen Stelle so dünn wird, daß sie dem Innendruck nicht mehr standhalten kann, wird die Wand durchbrochen und der Krümmer wird unbrauchbar.Once the manifold wall is so thin in one place is that they can no longer withstand the internal pressure can, the wall is broken and the manifold becomes unusable.

Es wurde bereits versucht, durch eine besondere Form des Krümmers, dessen Standzeit zu erhöhen. Diese Ent wicklungen sind im wesentlichen in [1] dargestellt. Die wichtigste und einfachste Maßnahme scheint die Wahl eines großen Krümmungsradius zu sein; wegen der Platzverhältnisse kann dieser Radius jedoch nicht be liebig groß gewählt werden. Als weitere Maßnahme wurde zum Beispiel vorgeschlagen, den Kreisbogen-Krümmer mit einem quadratischen Querschnitt auszubilden, so daß die Partikelstöße sich auf eine größere Fläche verteilen. Die notwendigen Übergänge vom kreisrunden in einen qua dratischen Querschnitt, und umgekehrt, verursachen je doch einen zu hohen Aufwand. Eine weitere Art der Um lenkung wurde durch ein T-Stück erreicht, wo der Stut zen entgegen der Strömung mit einem Blindflansch ge schlossen und die Strömung durch den seitlichen Stutzen weitergeleitet wird. Der Blindstutzen soll sich mit dem geförderten Feststoff füllen und so einen Verschleiß schutz bilden. Der Nachteil dieser Art der Umlenkung ist einerseits der deutlich höhere Druckverlust und andererseits, daß sie nicht in allen Lagen eingebaut werden kann, wie zum Beispiel bei Umlenkungen aus einer Richtung vertikal-aufwärts in eine horizontale Rich tung. Schließlich kann sich die Füllung im Blindstutzen lösen und in die Leitung zurückfallen, was eine Ver stopfungsgefahr darstellt. It has already been tried through a special shape the manifold to increase its service life. This ent windings are essentially shown in [1]. The the most important and simplest measure seems to be the choice to be of a large radius of curvature; because of the However, this radius cannot be limited by space be chosen arbitrarily large. As a further measure for example, suggested using the circular elbow form a square cross-section so that the Particle impacts are spread over a larger area. The necessary transitions from circular to qua cross section, and vice versa, each cause too much effort. Another type of order steering was achieved through a tee where the mare zen against the flow with a blind flange closed and the flow through the side nozzle is forwarded. The blind connector should be with the pumped solid and wear form protection. The disadvantage of this type of redirection is on the one hand the significantly higher pressure loss and on the other hand, that they are not installed in all locations can be, such as in the case of diversions from a Direction vertical-up in a horizontal direction tung. Finally, the filling in the blind socket loosen and fall back into the line, which is a ver represents risk of constipation.

Eine Weiterentwicklung dieser Form der Umlenkung stellt der Vortice-Ell-Krümmer [2] dar. Anstelle des T-Stücks mit Blindstutzen, wird der Blindstutzen mit einer räum lich gerundeten Rückwand abgeschlossen und die Strömung mit einem günstigen Winkel beginnend abgelenkt. Die im Totraum erzeugte Rotationsströmung soll verhindern, daß Feststoffpartikel auf die Gegenwand prallen, was jedoch nicht immer gelingt; darüber hinaus ist zu beobachten, daß der Wirbel in diesem Raum auch für einen zusätzli chen Verschleiß sorgt. Die Form dieser Krümmer ist recht komplex, ihre Masse ist groß und sie sind prak tisch nur als Gußstück herstellbar.A further development of this form of redirection poses the Vortice-Ell bend [2]. Instead of the T-piece with blind spigot, the blind spigot with a space Lich rounded rear wall completed and the flow distracted starting at a convenient angle. The in Rotational flow generated dead space should prevent Solid particles hit the counter wall, but what not always successful; furthermore it can be observed that the vortex in this room for an additional Chen wear ensures. The shape of this manifold is quite complex, their mass is large and they are practical table can only be produced as a casting.

Der Druckverlust des Vortice-Ell-Krümmers liegt in vie len Fällen erheblich über dem eines Kreisbogen-Krümmers und die erreichte Standzeitverlängerung fällt relativ bescheiden aus.The pressure drop of the Vortice-Ell bend is in four len cases significantly above that of a circular elbow and the service life extension achieved falls relatively humble.

In der EP 0 111 589 A1 wird ein ähnlicher Krümmer vor gestellt, der auf der bogenäußeren Seite eine Ausbeu lung zeigt und in seiner Geometrie nicht weniger kom pliziert ist als der Vortice-Ell-Krümmer. Als Vorteil kann erkannt werden, daß die Auftrefffläche in der Materialdicke verstärkt ist, dessen positive Wirkung jedoch teilweise durch den ungünstigeren Auftreffwinkel wieder kompensiert wird. Der in [1] dargestellte Gamma-Krümmer ist demgegenüber geometrisch einfacher und leichter gestaltet; er verursacht darüber hinaus auch keinen größeren Druckverlust als der Kreisbogen-Krüm mer. Die Gegenwand ist als Ebene ausgebildet, was einen konstanten Auftreffwinkel ergibt und eine bessere Ver schleißverteilung auf dieser ebenen Wand bewirkt. Der Auftreffwinkel allerdings ist, bedingt durch das geome trische Konzept, sehr steil und somit hinsichtlich des Verschleißes sehr ungünstig. Sowohl der Vortice-Ell-, als auch der Gamma-Krümmer, wie auch der Krümmer nach EP 0 111 589 A1 haben den Nachteil gemeinsam, daß sie den Feststoffpartikeln einen Totraum bieten. Dies kann jedoch nicht immer geduldet werden, weil zum Beispiel chemische und/oder biologisch-hygienische Gründe entge genstehen.A similar manifold is described in EP 0 111 589 A1 placed, the Ausbeu on the outside of the arch lung shows and in its geometry no less com is more complicated than the Vortice-Ell manifold. As an advantage can be seen that the impact surface in the Material thickness is reinforced, its positive effect however, in part due to the less favorable impact angle is compensated again. The one shown in [1] In contrast, gamma manifold is geometrically simpler and designed lighter; it also causes no greater pressure loss than the circular elbow mer. The counter wall is designed as a plane, which one constant impact angle results and a better ver wear distribution on this flat wall. Of the Impact angle, however, is due to the geome tric concept, very steep and therefore in terms of Wear very unfavorable. Both the Vortice-Ell, as well as the gamma manifold, as well as the manifold after EP 0 111 589 A1 have the disadvantage in common that they provide dead space for the solid particles. This can however not always be tolerated because for example chemical and / or biological-hygienic reasons are.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Rohrkrümmer der eingangs genannten Art anzugeben, der sich einerseits durch einen extrem geringen Verschleiß auszeichnet und der geometrisch einfach und ohne Tot raum ausgebildet ist, im Materialaufwand sparsam und leicht herstellbar ist und darüber hinaus auch nicht mehr Platz braucht als ein herkömmlicher Kreis bogen-Krümmer.The object of the present invention is one Specify pipe bend of the type mentioned, the on the one hand due to extremely low wear distinguished and the geometrically simple and without dead space is formed, economical in materials and is easy to manufacture and also not takes up more space than a conventional circle bow manifold.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebene Konstruktion gelöst, wobei anstelle des Kreisbogen-Krümmers ein Seg ment-Krümmer verwendet wird, der vorzugsweise aus drei geraden Segmenten, nämlich einem Einlauf-Krümmersegment 1, einem mittleren Krümmersegment 2 und einem Ab lauf-Krümmersegment 3 besteht. Die Einlauf- und Ab lauf-Krümmersegmente zu beiden Seiten des mittleren Krümmersegments sind dabei in Richtung und Durchmesser der angeschlossenen Rohrleitung angepaßt. Das mittlere Krümmersegment ist so plaziert, daß alle geradlinig in den Rohrkrümmer eintretenden Partikel auf das schräg gestellte mittlere Krümmersegment unter konstantem Winkel auftreffen. Das mittlere Krümmersegment ist demzufolge so anzuordnen, daß der Schnittpunkt der äußeren Innenwand-Mantellinie des mittleren Krümmersegments und des Ablauf-Krümmersegments auf der Krümmer-Außenseite sich auf der gedachten Verlängerung der inneren Innenwand-Mantellinie des Ein lauf-Krümmersegments auf der Krümmer-Innenseite befin det (Fig. 1) oder in Strömungsrichtung verschoben ist (Fig. 2).This object is achieved by the construction specified in the characterizing part of patent claim 1, a segment-elbow being used instead of the circular elbow, which preferably consists of three straight segments, namely an inlet elbow segment 1 , a middle elbow segment 2 and an Ab barrel manifold segment 3 exists. The inlet and outlet from elbow segments on both sides of the middle elbow segment are adapted in the direction and diameter of the connected pipe. The middle elbow segment is placed in such a way that all particles entering the pipe elbow in a straight line hit the obliquely positioned middle elbow segment at a constant angle. The middle elbow segment is therefore to be arranged so that the intersection of the outer inner wall surface line of the middle elbow segment and the outlet elbow segment on the outside of the elbow is on the imaginary extension of the inner inner wall surface line of the inlet elbow segment on the inside of the elbow det ( Fig. 1) or shifted in the direction of flow ( Fig. 2).

Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungen des er findungsgemäßen Rohrkrümmers sind Gegenstand der Unter ansprüche.Further training and special designs of the he Pipe elbow according to the invention are the subject of the sub Expectations.

Eine besondere Ausbildung besteht noch darin, daß die in den Unteransprüchen definierten Maßnahmen zum Ver schleißschutz in erfindungsgemäßer Art und Weise auch in Verbindung mit gebogenen Rohrkrümmern anwendbar sind.A special training is that the Measures defined in the subclaims for ver wear protection in the manner according to the invention also Can be used in conjunction with curved elbows are.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is described below with reference to the drawing explained in more detail. This shows in

Fig. 1 ein erstes und ein zweites Ausführungsbeispiel eines Rohrkrümmers; Figure 1 shows a first and a second embodiment of a pipe bend.

Fig. 2 ein drittes und ein viertes Ausführungsbeispiel eines Rohrkrümmers; Figure 2 shows a third and a fourth embodiment of a pipe bend.

Fig. 3 eine sich auf die Fertigung des Rohrkrümmers nach Fig. 1 und Fig. 2 beziehende Darstellung bezüglich der erforderlichen Rohrschnitte; ... Figure 3 is a in the manufacture of the pipe bend according to Figures 1 and 2 relating representation with respect to the required pipe sections;

Fig. 4 ein fünftes und ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Rohrkrümmers; Fig. 4 shows a fifth and a sixth embodiment of a pipe bend;

Fig. 5 ein siebtes und ein achtes Ausführungsbeispiel eines Rohrkrümmers; Fig. 5 is a seventh and an eighth embodiment of a pipe bend;

Fig. 6 ein neuntes und ein zehntes Ausführungsbeispiel eines Rohrkrümmers, sowie diverse Ausführungs beispiele für die Verschleißschutzmaßnahmen; Fig. 6 shows a ninth and a tenth embodiment of a pipe bend, as well as various execution examples for the wear protection measures;

Fig. 7 ein erstes Ausführungsbeispiel bezüglich aus wechselbarer Verschleißschutzmittel; Fig. 7 shows a first embodiment relating to an interchangeable anti-wear agent;

Fig. 8 ein zweites Ausführungsbeispiel bezüglich aus wechselbarer Verschleißschutzmittel; Fig. 8 shows a second embodiment relating to an interchangeable anti-wear agent;

Fig. 9 ein elftes Ausführungsbeispiel eines Rohrkrüm mers; Fig. 9 shows an eleventh embodiment of a Rohrkrüm mer;

Fig. 10 einen gebogenen Rohrkrümmer mit verschiedenen Ausführungsbeispielen der Verschleißschutzein sätze. Fig. 10 sets a curved pipe bend with different embodiments of the wear protection.

Der Rohrkrümmer gemäß vorliegender Erfindung gewährlei stet, daß zwischen der Anflugrichtung und der Aufprall fläche und zwar anders als beim bekannten Kreis bogen-Krümmer, stets ein konstanter Winkel γ gewährleistet ist (Fig. 1A). Damit ist der Verschleiß weitgehend gleichmäßig auf das mittlere Krümmersegment 2 verteilt. Schon dieser Umstand bewirkt eine Verlängerung der Standzeit des Rohrkrümmers, weil ein "ungünstigster Punkt", an dem im allgemeinen ein Loch entsteht, nicht mehr existiert. Die Verschleißbelastung dieses Punktes ist nunmehr auf eine wesentlich größere Fläche ver teilt. Genau hierin unterscheidet sich die vorliegende Erfindung von den aus Segmenten bestehenden Krümmern, wie sie zum Beispiel in der DE 39 01 618 A1 beschrieben sind, und von dem Krümmer mit Segmenteinlagen aus ver schleißfestem Material gemäß DE 35 30 987 C1. In den beiden letztgenannten Veröffentlichungen wurde mit einer Vielzahl von Segment-Elementen jeweils ein Kreis bogen-Krümmer nachgebildet, mit dem Nachteil des verän derlichen Aufprallwinkels.The pipe elbow according to the present invention ensures that a constant angle γ is always ensured between the direction of approach and the impact, in contrast to the known circular elbow, ( Fig. 1A). The wear is thus largely evenly distributed over the middle manifold segment 2 . This fact alone prolongs the service life of the pipe bend, because a "worst point" at which a hole generally arises no longer exists. The wear load of this point is now ver shares on a much larger area. It is precisely here that the present invention differs from the manifolds consisting of segments, as described, for example, in DE 39 01 618 A1, and from the manifold with segment inserts made of wear-resistant material according to DE 35 30 987 C1. In the last two publications, a circular arc manifold was reproduced with a variety of segment elements, with the disadvantage of changing the impact angle.

Die einzelnen Krümmersegmente der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Rohrkrümmer können aus einem geraden Rohrstück ausgeschnitten und, je nach Werkstoff, durch Schweißen, Kleben, Löten oder auf eine andere geeignete Art zusammengefügt werden (vergleiche Fig. 3). Hierbei ist wichtig, den Schnittwinkel α (Fig. 2B und Fig. 3) halb so groß zu wählen, wie es dem mit diesem Schnitt bezweckten Umlenkungswinkel σ entspricht, da man beim schrägen Schnitt als Schnittfläche eine elliptische Ringfläche mit variabler Dicke (Fig. 3C) erhält. Nur durch Einhalten der Vorschrift σ = α/2 gelingt es, daß beim Zusammensetzen der Rohrstücke zu einem Ell bogen (Fig. 3D, E, F) immer gleich dicke Flächenelemen te sich gegenüberliegen und keine Stufen entstehen. (Vergleiche auch die Winkelkonstellation β/τ gemäß Fig. 2 für den Übergang vom mittleren Krümmersegment 2 zum Ablauf-Krümmersegment 3).The individual Krümmersegmente the elbow shown in Fig. 1 and Fig. 2 can be cut from a straight piece of pipe and, depending on the material, by welding, gluing, soldering or joined in any other suitable way (see Fig. 3). It is important to choose the cutting angle α ( Fig. 2B and Fig. 3) half as large as it corresponds to the deflection angle σ intended for this cut, since an oblique cut as the cutting surface is an elliptical ring surface with variable thickness ( Fig. 3C ) receives. Only by adhering to the regulation σ = α / 2 is it possible to ensure that when assembling the pipe sections to form an elbow ( Fig. 3D, E, F), the surface elements of the same thickness always face each other and no steps occur. (Also compare the angle constellation β / τ according to FIG. 2 for the transition from the middle elbow segment 2 to the outlet elbow segment 3 ).

Bei geeigneten Rohrwerkstoffen können die Rohrkrümmer auch durch Biegen hergestellt werden (Fig. 4A, B).With suitable pipe materials, the pipe elbows can also be produced by bending ( Fig. 4A, B).

Für oft gebrauchte Umlenkungen, d. h. bei größeren Stückzahlen, wie zum Beispiel 90°, 45° usw. können die Rohrkrümmer auch, je nach dem Werkstoff, durch Gießen, Ziehen oder Biegen hergestellt werden (Fig. 4A, B). Insbesondere die vorgefertigten Rohrkrümmer können an einem oder beiden Enden mit geeigneten Anschlußelemen ten wie zum Beispiel Flanschen, Gewinden, Schweißmuffen usw. hergestellt werden (Fig. 5A, B).For often used deflections, ie with larger quantities, such as 90 °, 45 ° etc., the pipe elbows can also be made, depending on the material, by casting, pulling or bending ( Fig. 4A, B). In particular, the prefabricated elbows can be made at one or both ends with suitable connecting elements such as flanges, threads, welding sockets, etc. ( Fig. 5A, B).

Der aus geraden Teilstrecken bestehende Rohrkrümmer bietet die Möglichkeit, zusätzliche Elemente zur Ver schleißminderung an der Krümmerwand zu verwenden. Schon das Anbringen eines runden Stabs - vergleiche Bezugs zeichen 6 - an der bogenäußeren Mantellinie des mittle ren Krümmersegments (Fig. 6C, oben) bewirkt eine Stand zeitverlängerung um ca. 60%. Aus strömungstechnischer Sicht empfiehlt es sich, die Kante eines solchen Stabs 6 auf der Eintrittsseite abzurunden oder abzuschrägen (Fig. 6A). Dieser Stab 6 kann auch einen rechteckigen Querschnitt aufweisen (Fig. 6C, Mitte) oder ein oval deformierter Rundstab sein (Fig. 6C, unten). Solange der Querschnitt eines solchen Stabs 6 nicht mehr als 20% des Rohr-Innenquerschnitts beträgt, wird keine oder keine nennenswerte Erhöhung des Druckverlusts festgestellt.The pipe elbow consisting of straight sections offers the possibility of using additional elements to reduce wear on the elbow wall. Even attaching a round rod - see reference number 6 - to the outer surface line of the central elbow segment ( Fig. 6C, top) extends the tool life by approx. 60%. From a fluidic point of view, it is advisable to round off or bevel the edge of such a rod 6 on the entry side ( FIG. 6A). This rod 6 can also have a rectangular cross section ( FIG. 6C, middle) or an oval deformed round rod ( FIG. 6C, below). As long as the cross section of such a rod 6 is not more than 20% of the inner tube cross section, no or no appreciable increase in the pressure loss is found.

Die Stäbe 6 können je nach Korngröße der geförderten Partikel, auch einen bestimmten Abstand zueinander haben, so daß sich hier eine kleine Menge des Feinan teils festsetzen und ebenfalls als Verschleißschutz wirken kann; die Masse der Einsatzstäbe ist dadurch verringert. In die Zwischenräume zwischen diesen (beab standeten) Stäben 7 können auch andere, aus verschleiß festerem Material bestehende Einsätze 8 (Fig. 6G) untergebracht werden, die den eigentlichen Verschleiß schutz übernehmen, wobei die mit dem Krümmer fest ver bundenen Elemente 7 die Funktion einer Halterung aus üben.The rods 6 can, depending on the grain size of the particles being conveyed, also have a certain distance from one another, so that here a small amount of the fine particles can become lodged and can also act as wear protection; the mass of the insert rods is reduced. In the spaces between these (spaced) rods 7 , other inserts made of wear-resistant material 8 ( FIG. 6G) can also be accommodated, which take over the actual wear protection, the elements 7 firmly connected to the manifold serving as a function Practice holding out.

Um diese Funktion zu sichern und lageunabhängig zu machen, können die haltenden Stäbe 7 und die Einschübe 8 mit zueinander passenden Profilen versehen sein. Fer ner können die Einschübe die haltenden Stäbe 7 in der Höhe überragen (Fig. 6G). Die Einschübe 8 sind in be stimmten Zeitabständen auszutauschen, so daß man nur diese Einschübe verliert und den Krümmer an sich wei terverwendet.In order to secure this function and make it independent of the position, the holding rods 7 and the inserts 8 can be provided with matching profiles. Fer ner the inserts can extend beyond the holding rods 7 in height ( Fig. 6G). The inserts 8 are to be replaced at certain intervals, so that you only lose these inserts and the manifold itself continues to be used.

Etwas aufwendiger, aber dafür wirkungsvoller, ist es, an der bogenäußeren Mantellinie des mittleren Krümmer segments mehrere Stäbe nebeneinander anzuordnen, so daß sie zusammen etwa ein Viertel des Umfangs abdecken, ohne jedoch mehr als 20% des Querschnitts zu beanspru chen (Fig. 6D). Anstelle von nebeneinander liegenden Stäben kann auch ein Kreissegment (Fig. 6E) oder ein schalenförmiger Einsatz verwendet werden, der zum Bei spiel aus einem in Längsrichtung geteilten Rohr bezie hungsweise Rundstab hergestellt werden kann (Fig. 6F).It is a little more complex, but more effective, to arrange several bars next to each other on the outer surface line of the middle manifold segment, so that they cover about a quarter of the circumference, but without claiming more than 20% of the cross-section ( Fig. 6D) . Instead of adjacent bars, a circular segment ( Fig. 6E) or a bowl-shaped insert can be used, which can be produced for example from a tube divided in the longitudinal direction or a round bar ( Fig. 6F).

Die insbesondere im mittleren Krümmersegment zu verwen denden Kreisstäbe beziehungsweise Verschleißschalen können zum nachträglichen Einbau beziehungsweise zum Austausch gemäß den Darstellungen in Fig. 7 und Fig. 8 als komplette Einsätze gestaltet werden. Ein Ver schleißschutzeinsatz besteht erfindungsgemäß aus drei Hauptteilen, nämlich einer Haltescheibe 11 beziehungs weise einem Haltering 12, einem Abstandshalter 13 und einem Verschleißkamm 14 beziehungsweise einer Ver schleißschale 15.The particular in the central Krümmersegment Denden to USAGE circular rods or wear shells can for retrofitting or for exchange in accordance with the illustrations in FIGS. 7 and. 8 are designed as a complete inserts Fig. A wear protection insert according to the invention consists of three main parts, namely a retaining washer 11 or a retaining ring 12 , a spacer 13 and a wear comb 14 or a wear shell 15 .

Die Haltescheibe 11 (Fig. 7) ist in erster Linie zum Einbau zwischen zwei Flanschen geeignet (Fig. 7D). Auf beiden Seiten der Scheibe müssen Dichtungen 19 vorge sehen werden. Auch die Haltescheibe selbst kann eine Dichtung tragen, zum Beispiel einen O-Dichtring in einer Nut oder eine aufgeklebte Flachdichtung. Die Scheibe 11 kann durch die Flanschschrauben von außen oder mit Zentrierzungen 18 an der Innenwand zentriert werden. Die Zentrierzungen 18 sind kleine Blättchen, die die Strömung wenig behindern, im Laufe der Zeit aber durch Verschleiß abfallen können. Sofern dies ab solut unerwünscht ist, muß die Zentrierung von außen, an den Schrauben oder durch nach außen gezogene Zen trierzungen, am äußeren Flanschrand erfolgen.The holding disc 11 ( FIG. 7) is primarily suitable for installation between two flanges ( FIG. 7D). Seals 19 must be seen on both sides of the disc. The retaining washer itself can also carry a seal, for example an O-ring in a groove or a glued-on flat seal. The washer 11 can be centered on the inner wall by the flange screws from the outside or with centering tongues 18 . The centering tongues 18 are small leaflets which little obstruct the flow, but can fall off over time due to wear. If this is absolutely undesirable, the centering must be carried out from the outside, on the screws or by pulling Zen outwards, on the outer flange edge.

Die Haltescheibe trägt an ihrem Innenrand den Abstands halter 13, wofür auch eine nach innen einragende weite re Zunge vorgesehen sein kann.The holding disc carries on its inner edge the spacer 13 , for which an inwardly projecting wide re tongue can be provided.

Der Haltering 12 (Fig. 8) dagegen ist in erster Linie zum Einbau in solche Krümmer vorgesehen, die über Ver schraubungen oder Muffen montiert werden. Der dünne Ring, der sich auf ca. der Hälfte des inneren Umfangs erstreckt, hat die Aufgabe der Richtungssicherung. An ihm ist der Abstandshalter 13 befestigt. Der Haltering 12 und der Abstandshalter 13 werden durch zum Beispiel eine(n) oder mehrere Schraube(n), Stift(e) etc. an dem Krümmer befestigt.The retaining ring 12 ( Fig. 8), on the other hand, is primarily intended for installation in such elbows, which are assembled via screw connections or sleeves. The thin ring, which extends to about half of the inner circumference, has the task of securing the direction. The spacer 13 is attached to it. The retaining ring 12 and the spacer 13 are attached to the manifold by, for example, one or more screw (s), pin (s), etc.

Wenn eine exakte Richtungsgebung nicht erforderlich ist, kann auf den Haltering 12 beziehungsweise die Haltescheibe 11 verzichtet und der Abstandshalter direkt am Einlauf-Krümmersegment 1 durch Schrauben, Stifte, Punktschweißen oder auf eine andere geeignete Art befestigt werden.If an exact direction is not required, the retaining ring 12 or the retaining disk 11 can be dispensed with and the spacer can be fastened directly to the inlet elbow segment 1 by means of screws, pins, spot welding or in another suitable manner.

Der Abstandshalter 13, der am unteren Ende die eigent lichen Verschleißschutzelemente, Kamm oder Schale, trägt, sollte die Haltescheibe beziehungsweise den Hal tering gegen die Strömungsrichtung etwas überragen, um die ankommenden Partikel als Abweiser abzulenken und so die Befestigungsstelle vor Verschleiß zu schützen. Fer ner sollte die Befestigung zwischen der Haltescheibe beziehungsweise dem Haltering und dem Abstandshalter so gestaltet werden, daß der in der Länge etwas überdimen sionierte Abstandshalter in Längsrichtung verschoben werden kann. Durch diese Maßnahme kann ein Verschleiß einsatz in Form eines Baukastensystems verschiedenen Segmentkrümmern angepaßt werden. Die Verbindung zwi schen dem Abstandshalter und dem Verschleißkamm bezie hungsweise -ring sollte so sein, daß der Winkel δ zwi schen diesen Elementen eingestellt werden kann. Dies ist auch durch Biegen des Abstandhalters erreichbar. Diese mehrfache Variabilität gibt die Möglichkeit, die Verschleißeinsätze je nach Bedarf als Baukastensystem aus vorgefertigten Teilelementen zusammenzusetzen.The spacer 13 , which carries the actual wear protection elements, comb or shell at the lower end, should slightly protrude the retaining disk or the holding ring against the direction of flow in order to deflect the incoming particles as deflectors and thus protect the fastening point from wear. Fer ner, the attachment between the washer or the retaining ring and the spacer should be designed so that the somewhat overdimensioned spacer can be moved in the longitudinal direction. This measure allows a wear insert in the form of a modular system to be adapted to various segment elbows. The connection between the spacer and the wear comb or ring should be such that the angle δ between these elements can be adjusted. This can also be achieved by bending the spacer. This multiple variability enables the wear inserts to be assembled as a modular system from prefabricated sub-elements as required.

Der Verschleißkamm 14 (Fig. 7) besteht aus Verschleiß stäben (vergleiche Fig. 6C, D, G), die über einen ge meinsamen Träger über einen Abstandshalter verbunden sind. Der Verschleißkamm beziehungsweise der Ver schleißschutz, als Schale oder Kreissegment (Fig. 6E) können jedoch auch direkt, d. h. ohne Abstandshalter mit dem Krümmer verbunden werden. The wear comb 14 ( Fig. 7) consists of wear rods (see Fig. 6C, D, G), which are connected via a common carrier via a spacer. However, the wear comb or wear protection, as a shell or a circular segment ( FIG. 6E) can also be connected directly to the manifold, ie without a spacer.

Je nach der zu erwartenden Verschleißrate kann auch ein gegossener Segmentkrümmer mit einer verstärkten äußeren Krümmerwand ausreichend sein (Fig. 9).Depending on the expected wear rate, a cast segment elbow with a reinforced outer elbow wall may be sufficient ( Fig. 9).

Die im vorstehenden beschriebenen Verschleißeinsätze, insbesondere mit einem aus Stäben zusammengesetzten Verschleißkamm oder als Einzelstab mit einem Kreis segment-Querschnitt (vergleiche Fig. 6E) können auch in Verbindung mit herkömmlichen Krümmersegmenten einge setzt werden (Fig. 10). Die dem Verschleißschutz die nenden Stäbe brauchen insoweit nur entsprechend dem Krümmungsradius gebogen werden.The wear inserts described above, in particular with a wear comb composed of rods or as a single rod with a circular segment cross-section (see FIG. 6E) can also be used in conjunction with conventional manifold segments ( FIG. 10). To that extent, the wear-resistant rods only need to be bent according to the radius of curvature.

bibliography

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Claims

1. Pipe elbow for conveying lines for the conveyance of possibly solids-laden liquids or gases, characterized in that a preferably straight middle elbow segment ( 2 ) is provided, the outer inner wall surface line of the outer inner wall jacket line of an outlet elbow segment ( 3 ) on the outer pipe elbow meets at a point (S) that forms the intersection of the imaginary extension of the inner inner wall surface line of an inlet manifold segment ( 1 ) with the outer inner wall surface line of the outlet manifold segment ( 3 ) ( Fig. 1A and Fig. 1B ) or is shifted in the flow direction ( Fig. 2A and Fig. 2B).

2. pipe elbow according to claim 1, characterized, that the individual manifold segments by separating a pipe and made by welding, gluing or soldering or in some other suitable way are composed.

3. Pipe bend according to claim 1 or 2, characterized in that the individual elbow segments from a pipe piece by separation at such an angle ago ( Fig. 3A and 3D) and the two cut surfaces ( Fig. 3C) after a coaxial rotation Verativver are joined together by 180 ° ( FIG. 3E) ( FIG. 3F), the different thicknesses of the cutting surfaces ( FIG. 3C) resulting from the oblique cut matching each other exactly and the respectively desired angle of curvature being created between two segments ( FIG. 3F) .

4. Pipe elbow according to claim 1, characterized in that it is made in one piece by bending, casting, pressing, spraying, drawing or the like, instead of the cutting lines between the elbow segment segments the manufacturing process correspondingly rounded transitions arise ( Fig. 4A, B).

5. Pipe bend according to one of claims 1 to 4, characterized in that connection means such as flanges ( 4 ) ( Fig. 5A), screw connections ( 5 ) ( Fig. 5B), sleeves or the like are provided on at least one end face.

6. Pipe bend according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner wall surface line of the manifold outside at least in the central region a rod ( 6 ) ( Fig. 6C) with broken ( Fig. 6A) or unbroken ( Fig. 6B) Leading edge as wear protection.

7. Pipe bend according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner wall surface line of the manifold outside at least in the central region a plurality of adjacent bars ( 6 ) with broken or unbroken edge ( Fig. 6A and Fig. 6B) as wear protection Ver wearing.

8. Pipe bend according to claim 6 or 7, characterized in that the / the wear protection rod / rods each have a circular, elliptical, rectangular or flat cross-section (s . Fig. 6C and Fig. 6D).

9. Pipe elbow according to claim 6 or 7, characterized in that the / the wear protection rod / rods is / are made by flat rolling or flat grinding of a round rod ( Fig. 6C and Fig. 6D).

10. Pipe bend according to one of claims 7 to 9, characterized in that the rods are fixed so spaced that solid particles are deposited and can protect the pipe wall against wear ( Fig. 6D above and middle).

11. Pipe elbow according to claim 1, characterized in that the inner wall surface line of the manifold outside carries at least in the central region a schalenförmi gene wear protection body, which extends to the area only to the wear-prone area ( Fig. 6F).

12. Pipe bend according to claim 11, characterized, that the cup-shaped wear protection by Tei len a suitable pipe is made.

13. Pipe bend according to one of claims 6 to 11, characterized, that the wear protection elements made of metal, Kera mic, plastic, rubber or a combination of these fabrics are made.

14. Pipe bend according to one of claims 7 to 10, characterized in that selected rods ( 7 ) ( Fig. 6G) are firmly connected to the tube wall and serve as a holder for between these rods ( 7 ) inserted exchange bare wear elements ( 8 ).

15. Pipe bend according to claim 14, characterized in that the replaceable wear elements ( 8 ) protrude above the selected rods ( 7 ) in height ( Fig. 6G).

16. Pipe bend according to claim 15, characterized in that the interchangeable wear elements ( 8 ) are made of a particularly wear-resistant material.

17. Pipe bend according to claim 16, characterized in that the selected rods ( 7 ) and the interchangeable wear elements ( 8 ) have mutually complementary profiles to ensure the function of the fixie rens regardless of position.

18. Pipe bend according to one of claims 6 to 17, characterized in that the inserts serving for wear protection are fastened by a releasable connection and can be exchanged after reaching a certain material removal ( Fig. 7).

19. Pipe bend according to one of claims 6 to 18, characterized in that the inserts used for wear protection from three main parts, namely a holder on the pipe by means of a retaining disc ( 11 ) ( Fig. 7) or a retaining ring ( 12 ) ( Fig. 8 ), a spacer ( 13 ) ( Fig. 7 / Fig. 8) and a wear comb ( 14 ) ( Fig. 7) or a wear shell ( 15 ) ( Fig. 8).

20. Pipe bend according to one of claims 6 to 19, characterized in that the angle between the spacer ( 13 ) and the wear comb ( 14 ) or the wear shell ( 15 ) by an articulated connec tion ( 16 ) or by changing the spacer changeable or is adjustable.

21. Pipe elbow according to claim 19 or 20, characterized in that the spacer ( 13 ) ( Fig. 7) on the entry side against the flow direction, as far as protrudes into a front conveyor pipe that this increase the connection between the Hal tion on the pipe and protects the spacer against wear of the solids.

22. Pipe bend according to one of claims 19 to 21, characterized in that the length of the part of the spacer ( 13 ) protruding into the bend ( 13 ) ( FIG. 7) can be changed by displacing the spacer against the holder on the pipe ( 11 , 12 ) .

23. Pipe elbow according to one of claims 19 to 22, characterized in that the wear comb ( 14 ) or the wear shell ( 15 ) on the circumference of the elbow segment by rotating or moving relative to the spacer ( 13 ) or by rotating or gate dieren the spacer ( 13 ) is relocatable.

24. Pipe bend according to one of claims 19 to 23, characterized in that the holder on the pipe ( 11 , 12 ) either by the flange screws and / or by one or more tongues ( 18 ) on the circumference or, in particular with screw connections and sleeves , is centered on the end face of the manifold by a fully or partially formed circular collar ( 12 ) which bears against the inner wall.

25. Pipe bend according to one of claims 1 to 24, characterized in that the inner wall surface line of the bend outside is formed at least in the central region with a thicker wall thickness ( Fig. 9).

26. Bent pipe bend for pipes for the promotion of possibly solids-laden liquids or gases, characterized in that the inner wall surface line of the outside of the manifold carries at least one rod with a broken or unbroken front edge as wear protection, this / these rod (s) are bent according to the radius of curvature ( Fig. 10).