CH685697A5

CH685697A5 - Pipeline for pneumatic conveying powdery or granular material

Info

Publication number: CH685697A5
Application number: CH301492A
Authority: CH
Inventors: Christian Gloor
Original assignee: Stag Ag
Priority date: 1992-09-25
Filing date: 1992-09-25
Publication date: 1995-09-15

Abstract

The pipeline (20) conveys the material from a suitable container to a silo, or a consumer appliance. The pipeline comprises spaced apertures and is surrounded by a pressurised air line coupled to the pipeline via the apertures. The pipeline is of pressurised air type and is divided by axial insert (25) into a transport chamber (A) and a second one (B), whose longitudinal edges (28, 29) are secured to the inner wall (22). The insert has axially spaced apertures (26) with associated deflector baffle (30) for supporting the pressurised air deflection in the first chamber.

Description

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2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rohrleitungssystem zum pneumatischen Transport pulverförmi-ger oder körniger Materialien von einem Behälter zu einem Silo oder Verbraucher, bestehend aus einer mit in axialer Richtung im Abstand zueinander angeordneten Öffnungen versehenen Förderleitung sowie einer zugeordneten und über die Öffnungen damit in Verbindung stehenden Druckluftleitung, von welcher der Förderleitung die Druckluft zuführbar ist. The invention relates to a pipeline system for the pneumatic transport of pulverulent or granular materials from a container to a silo or consumer, consisting of a conveying line provided with openings spaced apart in the axial direction and an associated conveying line which is connected via the openings Compressed air line from which the compressed air can be fed to the delivery line.

Die vorliegende Erfindung befasst sich mit dem Problem der kontinuierlichen Förderung von pulver-förmigen oder körnigen Materialien in einem Rohrleitungssystem, bei welchem zur Vermeidung einer Stopfenbildung eine ausreichende Minimalgeschwindigkeit der Druckluft gewährleistet sein muss. Hierbei ist es von besonderer wirtschaftlicher Bedeutung, dass unter Beibehaltung einer ausreichenden Förderleistung die Aggregate zur Erzeugung der erforderlichen Druckluft nicht überdimensioniert sind und der konstruktive Aufbau für die Fertigung der Rohrleitungen nicht übermässig kompliziert wird. The present invention is concerned with the problem of the continuous conveyance of powdery or granular materials in a pipeline system, in which a sufficient minimum speed of the compressed air must be ensured to avoid plug formation. It is of particular economic importance here that the units for generating the required compressed air are not oversized and that the construction for the manufacture of the pipelines is not excessively complicated while maintaining a sufficient delivery capacity.

Aus der DE-A 3 022 656 ist ein Rohrleitungssystem zum pneumatischen Fördern von pulverförmi-gem oder körnigem Gut mittels einer Förderleitung und einer in parallelem Abstand zugeordneten Druckluftleitung bekannt, bei welchem System die Förderleitung mit in axialer Richtung in Abständen zueinander angeordneten und in die Rohrwand eingesetzten Scheiben aus porösem Material und die Druckluftleitung mit in axialer Richtung in Abständen zueinander angeordneten Einstellschrauben versehen ist, welche Einstellschrauben zur Erreichung einer Vergleichmässigung der zugeführten Luft mit den luftdurchlässigen Scheiben derart in Eingriff bringbar sind, dass einerseits die in die Förderleitung eintretende und andererseits die durch die Druckluftleitung strömende Luftmenge regulierbar ist. Mit der Regulierung soll unter Beibehaltung einer Minimalgeschwindigkeit der Druckluft eine Vergleichmässigung der Druckluft über die gesamte Rohrlänge erreicht werden. Bei diesem System besteht der Nachteil, dass die in die Förderleitung eingesetzten Scheiben aus porösem Material verstopfen können und somit eine gleichmässige Druckluftzufuhr zur Förderleitung nicht mehr gewährleistet ist. Zudem muss zur Vermeidung eines unerwünschten Druckluftverlustes die sich in axialer Richtung der Förderleitung erstreckende Druckluftleitung absolut dicht sein, was eine verhältnismässig kostenaufwendige Schweissmethode erfordert. From DE-A 3 022 656 a piping system for the pneumatic conveying of pulverulent or granular material by means of a conveying line and a compressed air line assigned at a parallel distance is known, in which system the conveying line is arranged at intervals in the axial direction and into the pipe wall used discs made of porous material and the compressed air line is provided with adjusting screws arranged at intervals in the axial direction, which adjusting screws can be brought into engagement with the air-permeable disks in order to achieve a uniformity of the supplied air in such a way that on the one hand the entering into the delivery line and on the other hand the through the amount of air flowing through the compressed air line is adjustable. With the regulation, the compressed air is to be homogenized over the entire length of the pipe while maintaining a minimum velocity of the compressed air. The disadvantage of this system is that the discs made of porous material inserted into the delivery line can become clogged, so that a uniform supply of compressed air to the delivery line is no longer guaranteed. In addition, in order to avoid an undesired loss of compressed air, the compressed air line extending in the axial direction of the delivery line must be absolutely tight, which requires a relatively costly welding method.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein im wesentlichen aus einer Förderleitung und einer parallel dazu angeordneten Druckluftleitung gebildetes Rohrleitungssystem der genannten Art dahingehend zu verbessern, dass mit möglichst geringem Bedarf an Druckluft über eine längere Betriebsdauer eine optimale Förderleistung erreicht wird und eine Stopfenbildung weitgehend ausgeschlossen ist. The object of the invention is to improve a pipeline system of the type mentioned, which essentially consists of a delivery line and a compressed air line arranged parallel thereto, in such a way that an optimal delivery rate is achieved over a longer operating period with as little need for compressed air as possible and plug formation is largely excluded .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Förderleitung durch einen als Druckluftleitung vorgesehenen und in axialer Richtung der Förderleitung orientierten Einsatzkörper in einen ersten Raum für den Transport des pulverför-migen oder körnigen Gutes sowie in einen zweiten Raum für die Druckluftzuführung unterteilt ist, wobei der mit zwei quer zur axialen Richtung im Abstand zueinander angeordneten Längskanten versehene Einsatzkörper an der Innenwand befestigt ist und in axialer Richtung im Abstand zueinander angeordnete Öffnungen aufweist, welchen jeweils zur Unterstützung einer in den ersten Raum orientierten Um-lenkung der Druckluft ein Umienkblech zugeordnet ist. This object is achieved according to the invention in that the feed line is divided into a first space for the transport of the powdery or granular material and into a second space for the compressed air supply by an insert body provided as a compressed air line and oriented in the axial direction of the feed line is attached to the inner wall with two longitudinal edges spaced apart from one another transversely to the axial direction and has openings arranged at a distance from one another in the axial direction, to each of which a deflection plate is assigned to support a deflection of the compressed air oriented in the first space.

Die Förderleitung mit dem integrierten Einsatzkörper als Druckluftleitung bildet eine in sich geschlossene Einheit, so dass der Einsatzkörper lediglich mit in axialer Richtung im Abstand zueinander angeordneten Schweissstellen mit der Förderleitung zu verbinden ist. Eine sich über die gesamte Länge der Förderleitung erstreckende luftdichte Schweissverbindung zwischen der Förder- und Druckluftleitung ist bei dem erfindungsgemässen Rohrleitungssystem nicht mehr erforderlich. The delivery line with the integrated insert body as a compressed air line forms a self-contained unit, so that the insert body can only be connected to the delivery line with welding points arranged at a distance from one another in the axial direction. An airtight welded connection between the conveying and compressed air line, which extends over the entire length of the conveying line, is no longer required in the piping system according to the invention.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung und den weiteren Patentansprüchen. Further features of the invention emerge from the following description in conjunction with the drawing and the further patent claims.

Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Es zeigt: The invention is described below in connection with the drawing. It shows:

Fig. 1 eine als Fliess-Schema dargestellte Anlage zur pneumatischen Förderung von pulverförmigem oder körnigem Gut; 1 shows a system shown as a flow diagram for the pneumatic conveying of powdery or granular material;

Fig. 2 eine in grösserem Massstab dargestellte Förderleitung für die Anlage gemäss Fig. 1 ; FIG. 2 shows a delivery line, shown on a larger scale, for the system according to FIG. 1;

Fig. 3 ein in Schnittansicht dargestelltes Teilstück eines ersten Ausführungsbeispiels der Förderleitung für die Anlage gemäss Fig. 1 mit integrierter Druckluftleitung; 3 shows a section of a first exemplary embodiment of the delivery line for the system according to FIG. 1 with an integrated compressed air line, shown in a sectional view;

Fig. 4 die gemäss der Linie IV-VI in Fig. 3 im Profilquerschnitt dargestellte Förder- und Druckluftleitung; 4 shows the conveying and compressed air line shown in line cross section along the line IV-VI in FIG. 3;

Fig. 5 die gemäss der Linie V-V in Fig. 2 dargestellte Förder- und Druckluftleitung mit daran angeordnetem Stutzen für den Anschluss einer zusätzlichen Druckluftleitung; 5 shows the conveying and compressed air line shown along the line V-V in FIG. 2 with a connector arranged thereon for connecting an additional compressed air line;

Fig. 6 ein in Schnittansicht dargestelltes Teilstück eines zweiten Ausführungsbeispiels der Förderleitung für die Anlage gemäss Fig. 1 mit integrierter Druckluftleitung; FIG. 6 shows a section of a second exemplary embodiment of the delivery line for the system according to FIG. 1 with an integrated compressed air line, shown in a sectional view;

Fig. 7 die gemäss der Linie VII—VII in Fig. 6 im Profilquerschnitt dargestellte Förder- und Druckluftleitung; und 7 shows the conveying and compressed air line shown in line cross section along the line VII — VII in FIG. 6; and

Fig. 8 die Förder- und Druckluftleitung mit daran angeordnetem Stutzen für den Anschluss einer zusätzlichen Druckluftleitung. Fig. 8 shows the conveying and compressed air line with an attached nozzle for connecting an additional compressed air line.

Fig. 1 zeigt eine in der Gesamtheit mit 50 bezeichnete und als Fliess-Schema dargestellte Anlage zur pneumatischen Förderung von pulverförmigem oder körnigem Gut. Die Anlage 50 umfasst im wesentlichen einen Behälter 10 zur Aufnahme des pulverförmigen oder körnigen Gutes (nicht dargestellt) sowie ein Rohrleitungssystem. Das Rohrleitungssystem umfasst mindestens eine Zuführ- und eine Förderleitung sowie mehrere Druckluftleitungen und Absperrventile oder Absperrschieber. Fig. 1 shows a plant designated in its entirety with 50 and shown as a flow diagram for the pneumatic conveying of powdery or granular material. The system 50 essentially comprises a container 10 for receiving the powdery or granular material (not shown) and a pipeline system. The piping system comprises at least one supply and one delivery line as well as several compressed air lines and shut-off valves or gate valves.

In einer ersten Phase wird das pulverförmige In a first phase, the powdery

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oder körnige Gut über eine Zuführleitung 1 bei geöffnetem Einlaufventil V1 so lange dem Behälter 10 zugeführt, bis bei einer bestimmten Füllmenge ein nicht dargestellter Niveauschalter betätigt wird. Durch den Niveauschalter werden der Einlaufschieber V1 sowie ein Entlüftungsventil V6 geschlossen, so dass die Zufuhr des Gutes unterbrochen wird. or granular material via a feed line 1 with the inlet valve V1 open until it is fed to the container 10 until a level switch (not shown) is actuated for a certain filling quantity. The inlet slide valve V1 and a vent valve V6 are closed by the level switch, so that the supply of the goods is interrupted.

Von einer Druckluftquelle 15 wird über eine Leitung 5 bei geöffnetem Ventil V5 sowie über eine Leitung 4 bei geöffnetem Ventil V4 dem Behälter 10 so lange Druckluft zugeführt, bis im Behälter 10 ein von einem nicht dargestellten Druckschalter überwachter Förderdruck aufgebaut ist. Anschliessend werden ein in einer Auslaufleitung 2 angeordnetes Absperrventil V2 sowie ein über eine Leitung 3 mit der Druckluftquelle 15 in Verbindung stehendes Ventil V3 geöffnet, so dass das pulverförmige oder kömige Gut über eine speziell ausgebildete Förderleitung 20 oder 20' einem gewünschten Ort, beispielsweise einem Silo oder einem Verbraucher, zugeführt werden kann. Compressed air is supplied to the container 10 from a compressed air source 15 via a line 5 with the valve V5 open and via a line 4 with the valve V4 open until a delivery pressure, not shown, is built up in the container 10. A shut-off valve V2 arranged in an outlet line 2 and a valve V3 connected to the compressed air source 15 via a line 3 are then opened, so that the pulverulent or granular material is sent to a desired location, for example a silo, via a specially designed delivery line 20 or 20 ' or a consumer.

Bei der Förderung des pulverförmigen oder körnigen Gutes darf aufgrund der sogenannten Stopfenbildung eine minimale und im wesentlichen von der zugeführten Druckluft abhängige Fördergeschwindigkeit in der Förderleitung 20 oder 20' nicht unterschritten werden. When conveying the powdery or granular material, the so-called plug formation must not fall below a minimum conveying speed in the conveying line 20 or 20 'which is essentially dependent on the compressed air supplied.

Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab die Förderleitung 20 oder 20', welche im dargestellten Ausführungsbeispiel einen mit Flanschen 18, 19 oder 18', 19' versehenen Rohrkörper 21 oder 21' umfasst, an welchem beispielsweise an dem einen Ende ein weiterer Rohrkörper 23 oder 23' und an dem anderen Ende ein Rohrbogen 24 oder 24' angeflanscht ist. Zwischen den Flanschen 19, 19' und 18, 18' sind nicht näher dargestellte Dichtungen angeordnet. Die einzelnen Flansche 19, 19' und 18, 18' sind weiterhin durch nicht dargestellte Befestigungsmittel, beispielsweise durch eine Schraubverbindung, miteinander verbunden. Fig. 2 shows on a larger scale the delivery line 20 or 20 ', which in the illustrated embodiment comprises a tubular body 21 or 21' provided with flanges 18, 19 or 18 ', 19', on which, for example, a further tubular body 23 or 23 'and a pipe bend 24 or 24' is flanged to the other end. Seals, not shown, are arranged between the flanges 19, 19 'and 18, 18'. The individual flanges 19, 19 'and 18, 18' are further connected to one another by fastening means, not shown, for example by a screw connection.

Die Förderleitung 20 gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel mit einem im Innenraum des Rohrkörpers 21 angeordneten und an der Innenwand 22 der Förderleitung 20 befestigten Einsatzkörper 25 versehen. Der Einsatzkörper 25 ist als Druckluftleitung ausgebildet und erstreckt sich in axialer Richtung über die gesamte Länge der Förderleitung 20. Mittels zwei quer zur axialen Richtung im Abstand zueinander angeordneten Längskanten 28 und 29 ist der Einsatzkörper 25 an der Innenwand 22 der Förderleitung 20 befestigt (Fig. 4). Der Einsatzkörper 25 ist mit in axialer Richtung im Abstand zueinander angeordneten Öffnungen 26 (Fig. 3) versehen, welchen vorzugsweise je ein Umlenkblech 30 zugeordnet ist. An der Förderleitung 20 ist beispielsweise mindestens ein Anschlussorgan 35 zum Anschluss einer zusätzlichen Druckluftleitung (nicht dargestellt) vorgesehen. According to the first exemplary embodiment, the conveying line 20 is provided with an insert body 25 which is arranged in the interior of the tubular body 21 and is fastened to the inner wall 22 of the conveying line 20. The insert body 25 is designed as a compressed air line and extends in the axial direction over the entire length of the delivery line 20. The insert body 25 is fastened to the inner wall 22 of the delivery line 20 by means of two longitudinal edges 28 and 29 arranged at a distance from one another transversely to the axial direction (FIG. 4). The insert body 25 is provided with openings 26 (FIG. 3) which are arranged at a distance from one another in the axial direction and to which a baffle plate 30 is preferably assigned. At least one connection element 35 for connecting an additional compressed air line (not shown) is provided on the delivery line 20, for example.

Die Förderleitung 20' gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen analog zur vorstehend beschriebenen Förderleitung 20 ausgebildet und umfasst den Einsatzkörper 25' mit den Umlenkblechen 30' sowie das zusätzliche Anschlussorgan 35'. Dem einzelnen Anschlussorgan 35 oder 35' kann ein mit dem Innenraum A oder A' der Förderleitung 20 oder 20' in Verbindung stehendes Druckmessgerät 40 oder 40' zugeordnet werden, mittels welchem der Druck in der Förderleitung 20 oder 20' überwacht und somit eine mögliche Stopfenbildung erkannt wird. Bei einer etwaigen Stopfenbildung kann über das Anschlussorgan 35 oder 35' der Förderleitung 20 oder 20' zusätzlich Druckluft zugeführt werden. The delivery line 20 'according to the second embodiment is essentially analogous to the delivery line 20 described above and comprises the insert body 25' with the baffle plates 30 'and the additional connection member 35'. A pressure measuring device 40 or 40 ', which is connected to the interior A or A' of the delivery line 20 or 20 'and by means of which the pressure in the delivery line 20 or 20' is monitored and thus a possible plug formation can be assigned to the individual connection member 35 or 35 ' is recognized. In the event of any plug formation, compressed air can additionally be supplied to the delivery line 20 or 20 'via the connecting member 35 or 35'.

Die spezielle Ausbildung der beiden Förderleitungen 20 und 20' wird nachstehend anhand der Fig. 3 bis 5 beziehungsweise der Fig. 6 bis 8 im einzelnen beschrieben. The special design of the two delivery lines 20 and 20 'is described below with reference to FIGS. 3 to 5 and FIGS. 6 to 8 in detail.

Fig. 3 zeigt ein in Schnittansicht dargestelltes Teilstück der einen Förderleitung 20, und man erkennt den Rohrkörper 21, welcher durch den im Innenraum angeordneten Einsatzkörper 25 in zwei sich in axialer Richtung erstreckende Räume A und B unterteilt ist. Der erste Raum A dient für den in Pfeilrichtung X orientierten Transport des pulverförmigen oder körnigen Gutes, während der zweite Raum B für eine den Materialtransport unterstützende und in Pfeilrichtung X' orientierte Druckluftzuführung dient. Die durch den den zweiten Raum B bildenden Einsatzkörper 25 hindurchströmende Druckluft gelangt dabei durch die im Abstand zueinander angeordneten Öffnungen 26 (nur eine Öffnung 26 dargestellt) in den ersten Raum A. Zur Erreichung einer optimalen Umlenkung der Druckluft in Pfeilrichtung X" sind den Öffnungen 26 die Umlenkbleche 30 zugeordnet. Die Umlenkbleche 30 sind am Boden des Einsatzkörpers 26, vorzugsweise entgegen der Luftstrom-Transportrichtung X', unter einem Winkel a geneigt angeordnet und durch nicht dargestellte Mittel befestigt. Zwischen der Oberkante 31 des Umlenkbleches 30 und der Innenwand 22 der Förderleitung 20 ist ein Spalt S vorgesehen, so dass der Druckluftstrom auch zu den nächsten, im Abstand zueinander angeordneten Öffnungen 26 gelangt. FIG. 3 shows a section of the one delivery line 20 shown in a sectional view, and the tubular body 21 can be seen, which is divided into two spaces A and B extending in the axial direction by the insert body 25 arranged in the interior. The first space A is used for the transport of the powdery or granular material oriented in the direction of the arrow X, while the second space B is used for a compressed air supply which supports the material transport and is oriented in the direction of the arrow X '. The compressed air flowing through the insert body 25 forming the second space B reaches the first space A through the openings 26 arranged at a distance from one another (only one opening 26 is shown). To achieve an optimal deflection of the compressed air in the direction of the arrow X ″, the openings 26 assigned to the baffle plates 30. The baffle plates 30 are arranged on the bottom of the insert body 26, preferably against the air flow transport direction X ', inclined at an angle a and fastened by means not shown between the upper edge 31 of the baffle plate 30 and the inner wall 22 of the delivery line 20, a gap S is provided so that the compressed air flow also reaches the next openings 26 which are arranged at a distance from one another.

In Fig. 4 ist die Förderleitung 20 im Profilquerschnitt dargestellt, und man erkennt den mit den Längskanten 28 und 29 an der Innenwand 22 des Rohrkörpers 21 angeordneten und als Druckluftleitung dienenden Einsatzkörper 25. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Einsatzkörper 25 im Profilquerschnitt als Kreisbogenabschnitt ausgebildet. Zur Befestigung des Einsatzkörpers 25 sind am Rohrkörper 21 in axialer Richtung sowie in Um-fangsrichtung im Abstand zueinander angeordnete Bohrungen 27 vorgesehen, durch welche der Einsatzkörper 25 mit den Längskanten 28 und 29 an der Innenwand 22 des Rohrkörpers 21 durch eine Schweissverbindung oder dergleichen befestigt werden kann. Weiterhin erkennt man in Fig. 4 das Umlenkblech 30 mit der Oberkante 31 sowie den zwischen der Innenwand 22 und der Oberkante 31 gebildeten Spalt S. 4, the delivery line 20 is shown in the profile cross section, and the insert body 25, which is arranged with the longitudinal edges 28 and 29 on the inner wall 22 of the tubular body 21 and serves as a compressed air line, can be seen. In the exemplary embodiment shown, the insert body 25 is designed in the profile cross section as a circular arc section. For fastening the insert body 25, holes 27 are provided on the tubular body 21 in the axial direction and in the circumferential direction at a distance from one another, through which holes the insert body 25 with the longitudinal edges 28 and 29 are fastened to the inner wall 22 of the tubular body 21 by a welded connection or the like can. 4 also shows the baffle plate 30 with the upper edge 31 and the gap S formed between the inner wall 22 and the upper edge 31.

Fig. 5 zeigt die gemäss der Linie V-V in Fig. 2 im Profilquerschnitt dargestellte Förderleitung 20 mit dem daran angeordneten Anschlussorgan 35 für die zusätzliche Druckluftzuführung zum Raum A der Förderleitung 20. Das Anschlussorgan 35 umfasst einen im Rohrkörper 21 angeordneten sowie in eine Öffnung 36 des Einsatzkörpers 25 eingesetzten und befestigten Stutzen 34. In den mit einem Innenge5 FIG. 5 shows the conveyor line 20 shown in section cross-section along the line VV in FIG. 2 with the connection element 35 arranged thereon for the additional compressed air supply to the space A of the delivery line 20. The connection element 35 comprises one arranged in the tubular body 21 and into an opening 36 of the Insert body 25 inserted and fastened nozzle 34. In the with a Innenge5

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winde 32 versehenen Stutzen 34 ist ein Verschluss-Stopfen 33 eingeschraubt. Der Verschluss-Stopfen 33 wird bei verstopfter Förderleitung 20 entfernt, so dass an den Stutzen 34 eine nicht dargestellte Druckluftleitung zum Durchblasen (Pfeilrichtung Z) der Förderleitung 20 angeschlossen werden kann. winch 32 provided connector 34, a plug 33 is screwed. The sealing plug 33 is removed when the delivery line 20 is clogged, so that a compressed air line, not shown, for blowing through (arrow direction Z) of the delivery line 20 can be connected to the connection piece 34.

Fig. 6 zeigt ein in Schnittansicht dargestelltes Teilstück der anderen Förderleitung 20', und man erkennt den Rohrkörper 21', welcher durch den im Innenraum angeordneten und mit Öffnungen 26' versehenen Einsatzkörper 25' in zwei sich in axialer Richtung erstreckende Räume A' und B' unterteilt ist. Abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 bis 5, ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der Einsatzkörper 25' im Profilquerschnitt U-förmig (Fig. 7) ausgebildet. Zur Erreichung einer optimalen Umlenkung der Druckluft in Pfeilrichtung X" sind den Öffnungen 26' entsprechende Umlenkbleche 30' zugeordnet. Die Umlenkbleche 30' sind am Boden des Einsatzkörpers 25' angeordnet und vorzugsweise entgegen dem in Pfeilrichtung X' orientierten Druckluftstrom unter einem Winkel a' geneigt befestigt. Zwischen der Oberkante 31' des Umlenkbleches 30' ist ein Spalt S' (Fig.7) vorgesehen, so dass ein Teil des Druckluftstromes in Pfeilrichtung X' zu den nächsten, nicht dargestellten Öffnungen 26' gelangen kann. 6 shows a section of the other delivery line 20 'shown in a sectional view, and the tubular body 21' can be seen which, through the insert body 25 'arranged in the interior and provided with openings 26', extends into two spaces A 'and B which extend in the axial direction 'is divided. 3 to 5, the insert body 25 'in the profile cross section is U-shaped (FIG. 7). Corresponding deflection plates 30 'are assigned to the openings 26' in order to achieve an optimal deflection of the compressed air in the arrow direction X ". The deflection plates 30 'are arranged on the bottom of the insert body 25' and are preferably inclined at an angle a 'against the compressed air flow oriented in the arrow direction X' A gap S '(FIG. 7) is provided between the upper edge 31' of the deflection plate 30 ', so that part of the compressed air flow can reach the next openings 26' (not shown) in the direction of the arrow X '.

In Fig. 7 ist die Förderleitung 20' im Profilquerschnitt dargestellt, und man erkennt den an der Innenwand 22' des Rohrkörpers 21' angeordneten und im Profilquerschnitt U-förmig ausgebildeten Einsatzkörper 25'. Der Rohrkörper 21' ist in axialer Richtung sowie in Umfangsrichtung mit im Abstand zueinander angeordneten Bohrungen 27' versehen, durch welche der Einsatzkörper 25' an der Innenwand 22' des Rohrkörpers 21' durch eine Schweissverbindung oder dergleichen befestigt werden kann. In Fig. 7, the delivery line 20 'is shown in profile cross-section, and one recognizes the insert body 25' arranged on the inner wall 22 'of the tubular body 21' and U-shaped in profile cross-section. The tubular body 21 'is provided in the axial direction and in the circumferential direction with bores 27' arranged at a distance from one another, through which the insert body 25 'can be fastened to the inner wall 22' of the tubular body 21 'by a welded connection or the like.

Fig. 8 zeigt die im Profilquerschnitt dargestellte Förderleitung 20' mit dem daran angeordneten Anschlussorgan 35' für die zusätzliche Druckluftzuführung zum Raum A' der Förderleitung 20'. Das Anschlussorgan 35' umfasst einen in den Rohrkörper 21' sowie in eine Öffnung 36' des Einsatzkörpers 25' eingesetzten und befestigten Stutzen 34'. In den mit einem Innengewinde 32' versehenen Stutzen 34' wird ein Verschluss-Stopfen 33' eingeschraubt. Der Verschluss-Stopfen 33' wird bei verstopfter Förderleitung 20' entfernt, so dass eine nicht dargestellte Druckluftleitung zum Durchblasen (Pfeilrichtung Z') der Förderleitung 20' angeschlossen werden kann. FIG. 8 shows the delivery line 20 'shown in profile cross section with the connection element 35' arranged thereon for the additional compressed air supply to space A 'of the delivery line 20'. The connecting member 35 'comprises a connector 34' inserted and fastened in the tubular body 21 'and in an opening 36' of the insert body 25 '. A plug 33 'is screwed into the socket 34' provided with an internal thread 32 '. The plug 33 'is removed when the delivery line 20' is clogged, so that a compressed air line, not shown, for blowing through (arrow direction Z ') of the delivery line 20' can be connected.

Der aus Seitenstegen 38 und 38' sowie aus einer Wand 37 geformte Einsatzkörper 25' ist im wesentlichen im Profilquerschnitt U-förmig ausgebildet, wobei jedoch auch die Möglichkeit besteht, dass die Seitenstege 38 und 38' in bezug auf die Wand 37 entweder unter einem Winkel ß ß' von 90° oder aber unter einem Winkel ß ß' kleiner als 90° abgebogen sind. The insert body 25 'formed from side webs 38 and 38' and from a wall 37 is essentially U-shaped in profile cross section, but there is also the possibility that the side webs 38 and 38 'are either at an angle with respect to the wall 37 ß ß 'of 90 ° or bent at an angle ß ß' less than 90 °.

An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass die in dem Einsatzkörper 25 oder 25' den einzelnen Öffnungen 26 oder 26' zugeordneten Umlenkbleche 30 oder 30' entgegen dem in Pfeilrichtung X' orientierten Druckluftstrom unter einem Winkel a oder a' At this point, it is pointed out that the deflection plates 30 or 30 'assigned to the individual openings 26 or 26' in the insert body 25 or 25 'counter to the compressed air flow oriented in the direction of the arrow X' at an angle a or a '

geneigt angeordnet und befestigt sind. Der Winkel a oder a' liegt etwa in der Grössenordnung von 30° bis 45°. are arranged inclined and attached. The angle a or a 'is approximately in the order of 30 ° to 45 °.

Die in der Förderleitung 20 oder 20' zur Befestigung des Einsatzkörpers 25 oder 25' am Umfang sowie in axialer Richtung im Abstand zueinander angeordneten Bohrungen 27 oder 27' sind in Umfangsrichtung derart im Abstand zueinander angeordnet, dass jeweils die korrespondierend zueinander angeordneten Seitenwände des Einsatzkörpers 25 oder 25' mit der Wand 22 oder 22' der Förderleitung 20 oder 20' verschweisst werden können. The bores 27 or 27 'arranged in the delivery line 20 or 20' for fastening the insert body 25 or 25 'on the circumference and in the axial direction at a distance from one another are arranged at a distance from one another in the circumferential direction such that the side walls of the insert body 25 which correspond to one another are arranged or 25 'can be welded to the wall 22 or 22' of the delivery line 20 or 20 '.

Claims

1. Pipe system for the pneumatic transport of powdery or granular materials from a container (10) to a silo or consumer, consisting of a conveying line (20 or 20 ') which is provided with openings spaced apart in the axial direction, and an associated one and via the openings Compressed air line connected to the delivery line, from which the compressed air can be supplied to the delivery line, characterized in that the delivery line (20 or 20 ') is provided by an insert body (25 or.) which is provided as a compressed air line and is oriented in the axial direction of the delivery line (20 or 20') 25 ') is subdivided into a first space (A or A') for the transport of the powdery or granular material and into a second space (B or B ') for the compressed air supply, the two being spaced apart from one another transversely to the axial direction Longitudinal edges (28, 29 or 28 ', 29') provided insert body (25 or 25 ') of the inner wall (22 or 22 ') and has openings (26 or 26') arranged at a distance from one another in the axial direction, each of which has a baffle plate (30 to support a deflection of the compressed air oriented in the first space (A or A ') or 30 ') is assigned.

2. Pipe system according to claim 1, characterized in that the insert body (25) is formed in the shape of a circular arc in profile cross section and is fastened with the longitudinal edges (28, 29) on the inside (22) of the delivery line (20).

3. Pipe system according to claim 1, characterized in that the insert body (25 ') is U-shaped in profile cross section and is fastened with the longitudinal edges (28', 29 ') on the inside (22') of the delivery line (20 ').

4. Pipe system according to claim 3, characterized in that the two side webs (38, 38 ') of the U-shaped insert body (25') with respect to a wall (37) at an angle (ß, ß ') of 90 ° or are bent less than 90 °.

5. Pipe system according to claims 1 and 2, characterized in that in the insert body (25 or 25 ') the openings (26 or 26') associated baffles (30 or 30 ') against the compressed air flow at an angle (a or a' ) are arranged inclined and fastened, the angle (a or a ') being selected in the order of 30 ° to 45 °.

6. Pipe system according to claims 1

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

4th

7

CH 685 697 A5

and 2, characterized in that a gap (S or S ') is provided between the inner wall (22 or 22') of the delivery line (20 or 20 ') and the upper edge (31 or 31') of the baffle plates (30 or 30 ') is.

7. Pipe system according to claims 1 and 2, characterized in that the delivery line (20 or 20 ') for an additional compressed air supply with at least one with the interior (A or A') in connection element (35 or 35 ') is provided .

8. Pipe system according to claim 7, characterized in that on the individual connection member (35 or 35 ') associated with the interior (A or A') of the delivery line (20 or 20 ') in connection pressure measuring device (40 or 40') is.

9. Pipe system according to claim 1, characterized in that the delivery line (20 or 20 ') for fastening the insert body (25 or 25') is provided with bores (27 or 27 ') arranged at a distance from one another on the circumference and in the axial direction, the spacing of the bores oriented in the circumferential direction corresponds to the spacing of the corresponding side walls of the insert body (25 or 25 ').

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