WO1998039988A1 - Jeton composite - Google Patents

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WO1998039988A1
WO1998039988A1 PCT/FR1998/000461 FR9800461W WO9839988A1 WO 1998039988 A1 WO1998039988 A1 WO 1998039988A1 FR 9800461 W FR9800461 W FR 9800461W WO 9839988 A1 WO9839988 A1 WO 9839988A1
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WO
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discs
token
central
token according
plastic
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Application number
PCT/FR1998/000461
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English (en)
Inventor
Gérard CHARLIER
Pierre Chapet
Dominique Boiron
Original Assignee
Etablissements Bourgogne Et Grasset
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F1/00—Coin inlet arrangements; Coins specially adapted to operate coin-freed mechanisms
    • G07F1/06—Coins specially adapted to operate coin-freed mechanisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C21/00—Coins; Emergency money; Beer or gambling coins or tokens, or the like
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/04—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the shape
    • G06K19/041—Constructional details
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card

Definitions

  • the present invention relates to tokens of general disc shape or similar devices of flat shape.
  • the invention finds its applications, inter alia, in payment tokens and gaming tokens also called casino tokens.
  • game token is meant any token usable in a games room and representing a nominal value predetermined or not.
  • the tokens are made of rigid and scratch-resistant plastic.
  • the tokens have varied designs and colors to reduce the risk of falsification and / or fraudulent reproduction.
  • these reasons incorporate information such as the identification of the casino and / or the value of the token.
  • the tokens are thus marked on their faces but also on the edge to facilitate the identification of the tokens when they are handled stacked on the gaming tables.
  • some tokens incorporate metal weights at the cost of a more complex structure. The manufacturing problem becomes even more delicate when it is sought to integrate into the token thus weighed down another insert more precisely an electronic chip with memory carrying an identification code making it possible in particular to verify the authenticity of the token.
  • the object of the invention is to propose a weighted token capable of being marked on the wafer, of relatively simple and robust structure, allowing, if necessary, the easier installation of a chip type insert. electronic.
  • the invention provides a game disc in the general shape of a disc, or a similar device of flat shape, comprising two half-discs secured to one another, the two half-discs of plastic being contact via at least one axial projection of spacing provided on at least one of the internal faces of the half-discs so as to define therebetween a peripheral annular zone opening onto the edge of the token, and a securing joint made of plastic deposited by injection into said peripheral annular zone, characterized in that the half-discs each comprise a central portion made of weighted plastic and a peripheral annular portion defining said peripheral annular zone receiving said seal said peripheral annular portion, plastic of composition compatible with the joining of the half-discs by said seal, comprising an opening central structure receiving said central portion.
  • the plastic compositions used for the central portion and / or for the peripheral annular portion comprise fillers intended to increase the rigidity of the corresponding parts.
  • the structure of the token according to the invention with composite half-discs makes it possible to avoid the use of metallic ballast (or to reduce its thickness) and therefore leaves room for a possible electronic chip insert while ensuring good securing of the half-discs by the edge seal, the composition of the annular portion being chosen compatible with that of the seal to ensure good adhesion or even a real weld at the seal / annular portion interface.
  • the peripheral annular zone can be used for face marking.
  • the edge of said central opening has an internal radial shoulder intended to serve as a support for the external face of said central portion.
  • This half-disc structure allows the central portion to be mounted in the peripheral portion, each obtained moreover by independent injection molding operations.
  • the edge of said central opening of the annular portion and the edge of said central portion cooperate by means of an arrangement for recess fixing of the groove type and radial flange ensuring locking between the two portions of the half-discs and a reinforcement thereof.
  • This half-disc structure lends itself well to a double injection molding operation of the central portion and of the peripheral portion (overmolding, sub-molding or bi-injection molding of different materials).
  • the central portion of at least one half-disc has a central recess on its internal face to receive an insert in the form of an electronic device and arranged in an area internal control unit located between the two half-discs either directly, or encapsulated in a box or coated in a protective synthetic resin tablet.
  • the electronic device comprises an electronic circuit incorporating a memory carrying information associated with the token, for example an identification code, and an antenna transceiver peripheral, for example of the type adapted to be powered by inductive coupling.
  • the internal face of the central portion of one of the half-discs carries in the center of the central recess a C-shaped boss intended to receive the electronic circuit and having a zone d 'planar support hollowed out of a groove in C intended to receive a corresponding projection in C produced on the internal face of the other half-disc.
  • the C groove and the C projection have complementary profiles, the C groove having a profile with a flat bottom and flared edges.
  • the two half-discs are glued at the level of the said C-shaped groove and the projection corresponding to the cyanoacrylate adhesive or the like and the insert is held in position in its course by epoxy adhesive or the like.
  • This embodiment is well suited to mounting tokens with partially or unprotected electronic insert. In practice, it is possible to use and automatically deposit the two glues of different types without mixing them, the epoxy glue in the internal central zone and the cyano-acrylate glue in the grooves.
  • the peripheral annular portions of the half-discs have substantially flat external faces comprising peripheral and / or through cutouts flared towards the external faces and in communication with said annular peripheral zone to allow the plastic of the joint to surface on the edges and / or through the external faces.
  • This arrangement has the double advantage of making a face marking next to the edge marking and ensuring a locking of the connection of the two half-discs at the peripheral annular zone.
  • plastic compositions used for the annular portions and the central portions of the half-discs on the one hand and for the joint on the one hand and for the two half-discs on the other hand are chosen identical or not and are obtained from a basic polymer chosen from the following:
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • polyamides and their copolymers - poly (alkylene terephthalate), in particular polybutylene terephthalate (PBT);
  • plastic compositions used for the central portions of the half-discs further comprising weight charges chosen from the following: - baryte powder and / or zinc oxide and / or chloride and bismuth oxychloride;
  • plastic compositions used for the central portions and / or the peripheral annular portions of the half-discs also include fillers intended to increase the rigidity of these portions and chosen from the following:
  • - short glass fibers preferably of the order of 100 ⁇ m in length for a diameter of 10 ⁇ m
  • - minerals in particular talc, wollastonite needles, mica strips and basalt fibers
  • the plastic compositions used for the central portions of the half-discs comprise a total of weight loads and, if necessary, stiffness load of between approximately 20 and 90% by weight of the mixture.
  • the plastic composition used for the central portions of the half-discs is 10% by weight of base polymer chosen from polyamide PA6, polyacetal and acetal copolymers (POM ), 84% by weight of tungsten powder and 6% by weight of mineral filler (wollastonite).
  • base polymer chosen from polyamide PA6, polyacetal and acetal copolymers (POM ), 84% by weight of tungsten powder and 6% by weight of mineral filler (wollastonite).
  • the plastic compositions used for the peripheral annular portions of the half-discs and for the joining joint comprise the same basic polymer ensuring the joining compatibility between the half-discs and the attached.
  • the plastic compositions used for the peripheral annular portions of the half-discs and for the joining joint comprise as base polymer polyacetal or an acetal copolymer (POM) and optionally charged with mineral fillers (wollastonite and / or sulfate barium for the annular portions, barium sulfate for the joint).
  • the invention also relates to a method for manufacturing half-discs for tokens comprising an injection molding operation of the annular portion. peripheral followed by an injection molding operation of the central portion inside said peripheral annular portion.
  • the sequence of molding operations, with the injection of the central portion in second to carry out a sub-molding, makes it possible to avoid or greatly attenuate the deformations of the portions of the half-discs linked to the withdrawal of the injected parts.
  • FIG. 1 represents a front view (internal face side) of the two half-discs of a token according to a first embodiment of the present invention, the half-discs being shown in paired position before pre-assembly ;
  • FIG. 2 represents an enlarged view in diametral section along lines AA and BB of the token incorporating the half-discs shown in FIG.
  • FIG. 1 shows an enlarged view in diametral section along lines AA and BB of a variant of the token shown in Figure 2;
  • - Figure 4 shows an exploded sectional view of the two half-discs and one electronic chip insert of a token according to a second embodiment of the present invention;
  • 5 shows a diametrical sectional view of the token incorporating the half-discs and one insert shown in Figure 4 after injection of the seal;
  • Figure 6 shows a diametrical sectional view of a half-disc according to a first variant of the half-discs shown in Figures 4 and 5;
  • FIG. 7 represents a diametrical section view of a half-disc according to a second variant of the half-discs represented in FIGS. 4 and 5.
  • FIGS. 1 and 2 relate to a first embodiment of a token according to the invention, more particularly a token 11 intended to be used as a gaming or casino token.
  • the token 11 comprises two half-discs 10 and 12 of axis YY 'secured by a plastic seal 18 injected on the edge of the token in a peripheral annular zone 16 located between the two half-discs 10 and
  • the two half-discs 10 and 12 of equal thickness are arranged symmetrically along the plane of symmetry XX 'of the token 11 parallel to the external faces of the two half discs and spaced apart by means of at least one axial spacing projection (along the axis YY 'perpendicular to the token 11) constituted in this case by a continuous circular ring 14 provided on the internal face 15 of the half-disc 10 also called support half disc.
  • the half-discs 10 and 12 each comprise at least two plastic portions of different compositions, the composition of the first portion or central portion 21 and 23 located at the center of each half-disc 10 and 12 being adapted to make the token 11 heavier. and the composition of the second peripheral portion or annular portion 20 and 22 of annular shape and situated at the periphery of each half-disc 10 and 12 being compatible with the joining of the half-discs by the seal 18.
  • the peripheral annular portion 20 and 22 of each half-disc 10 and 12 has a central opening 24 and 26 receiving the corresponding central portion 21 and 23.
  • each central opening 24 and 26 has an internal radial shoulder 25 and 27 intended to serve as a support for the external face of the corresponding central portion 21 and 23 so as to define an external central recess 54 and 55 of shallow depth to accommodate a decoration label or a pad-printed decoration or gorgeous.
  • each central opening 24 or 26 of the annular portion 20 or 22 and the edge of the central portion 21 or 23 cooperate by means of a fastening arrangement 56 and 57 of the radial groove and collar type.
  • the V-shaped grooves are provided on the annular portions 20 and 22 and the flanges are provided on the central portions 21 and 23.
  • the half-discs 10 and 12 are obtained by double injection molding operation of the central portion 21 and 23 and of the peripheral annular portion 20 and 22 (sub-molding or overmolding or bi-injection molding of different materials).
  • the ring 14 located on the central portion 21 of the support half-disc 10 has a flat support zone 19 hollowed out by an annular groove 44 and intended to receive a corresponding annular projection 46 produced on the internal face 17 of the cover half-disc 12, in the occurrence on the central portion 23.
  • the spacer ring of the support half-disc can be circular, continuous or discontinuous, coaxial with the half-disc but also polyhedral, preferably according to a regular, square, hexagon polyhedron, etc.
  • the crown 14 is coaxial with the half-disc 10 and separates the peripheral annular zone 16 from a recess
  • the internal face 15 of the half-disc 10 has in the center of the internal zone 28 a boss 30 in the shape of a C adapted in particular to receive the electronic memory circuit 34 of the insert 32 and a transceiver including the peripheral antenna 36 is arranged around the boss 30 (see Figure 2).
  • the boss 30 has a flat support area
  • the grooves 40 and 44 and the corresponding projections 42 and 46 have profiles complementary, the grooves 44 and 40 having a flat bottom profile and flared edges to facilitate the fitting of the half-discs 10 and 12. Furthermore to keep the half-discs 10 and 12 nested during handling and injection of the joint 18, the half-discs 10 and 12 are bonded at the level of the C groove 40 of the projection 42 with cyanoacrylate adhesive or the like.
  • the electronic circuit 34 and the peripheral antenna 36 are immobilized and protected by depositing epoxy adhesive or the like in the zone 28, a slight digging 48 intended to direct the epoxy adhesive around the circuit 34 being visible in FIG. 1 (the internal central zone 28 being isolated from the groove 40 so as not to mix the adhesives).
  • the two central portions 21 and 23 made of weighted plastic material act as ballast for the token 11 and define a rigid protective shell for the insert 32 with electronic chip, the rigidity of the shell being increased if necessary by the addition of fillers (glass fibers / wollastonite) in the composition of the plastic used for the central portions 21 and 23.
  • the electronic memory device 34 comprises an electronic circuit incorporating a PROM memory carrying information concerning the token, for example a fixed digital or alphanumeric identification code of 64 bits (comprising one or more fields such as: the serial number, the identification of a lot or a place, a numerical value associated with the token, etc.), and a transceiver with a peripheral antenna, for example of a type adapted to be powered by inductive coupling.
  • the transceiver is capable of exchanging contactless data by modulated waves with a reading station placed at a distance (by way of nonlimiting example between 15 cm and 2 m), the working frequency being between 10 kHz and 20 MHz.
  • the electronic memory device makes it possible, for example, to combat theft and / or to facilitate the management and inventory of a batch of tokens in a defined space (gaming table, gaming room, casinos).
  • a defined space gaming table, gaming room, casinos.
  • the electronic memory device 34 of the non-reprogrammable type read only
  • a reprogrammable device with upgradeable code with the possibility of reading and writing in memory.
  • the invention is not limited to tokens of the electronic chip insert type but also relates to game tokens whose central recess receives a simple insert, for example a metal disc forming ballast.
  • the external faces of the half-discs of the tokens according to the invention can be marked during the injection of the joining joint by filling, with the colored material of the joint. , of appropriate cutouts in the half-discs (of a different color to that of the joint) and produced through the peripheral annular wall of the half-discs, the cutouts representing various figurative patterns or the inscription of the name of the casino and / or the value of the token.
  • the token 11 shown in FIG. 2 comprises two half-discs 10 and 12 with peripheral cutouts 50 at the level of the circular edge 52 of the token (shown in dashed lines) and in direct communication with the peripheral annular zone 16.
  • the free space of the cutouts 50 is filled with the colored material of the seal, the routing of this material being by flow between the two half-discs 10 and 12.
  • the edges of the cutouts 50 are bevelled and embedded in the plastic of the seal 18 to ensure locking between the seal 18 and the half-discs 10 and 12.
  • plastics used for gambling or casino chips must generally meet a certain number of technical specifications such as the aesthetics and the coloring ability of the chip
  • the plastic compositions used for the game tokens according to the invention described here are obtained from a base polymer chosen from the following: polymethyl methacrylate (PMMA); Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS); polyacetal and acetal copolymers (POM); polyamides and their copolymers; poly (alkylene terephthalate), in particular polybutylene terephthalate (PBT); thermoplastic polyurethanes (PUR); vinyl polymers, especially polyvinyl chloride (PVC); polyolefins, especially polyethylenes (PE) and polypropylenes.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene
  • POM polyacetal and acetal copolymers
  • polyamides and their copolymers poly (alkylene terephthalate), in particular polybutylene terephthalate (PBT); thermoplastic polyurethanes (PUR); vinyl polymers, especially
  • plastics compositions can receive fillers of dyes to produce the edge marking and / or the color of the bottom of the external faces of the token (in particular the external faces of the half-discs) intended to receive decoration patterns by sub-injection. , by sublimation or pad printing, the annular portions of the half-discs and the seals being generally made of plastic materials of different colors.
  • the plastic compositions used for the central portions of the half-discs additionally include weight charges chosen from the following: baryte powder and / or zinc oxide and / or chloride and bismuth oxychloride; and particles and / or balls of metals or non-ferrous metal alloys, in particular tungsten powder and bronze balls.
  • the plastic compositions used for the peripheral annular portions of the half-discs and for the joining joint most often comprise the same basic polymer.
  • the plastic compositions used for the peripheral annular portions of the half-discs and for the joining joint comprise as base polymer polyacetal or an acetal copolymer (POM), this polymer base possibly being associated with mineral fillers for example up to 60% by weight of fillers consisting of barium sulfate with or without wollastonite (10% by weight maximum) for the annular portions and up to 60% by weight of sulfate of barium for the joint.
  • base polymer polyacetal or an acetal copolymer POM
  • this polymer base possibly being associated with mineral fillers for example up to 60% by weight of fillers consisting of barium sulfate with or without wollastonite (10% by weight maximum) for the annular portions and up to 60% by weight of sulfate of barium for the joint.
  • the barium sulphate associated with POM has the effect of, on the one hand, densifying the final composition and, on the other hand, improving the cohesion of the joining at the interface between the annular portions 20 and 22 and the seal 18, in particular by reducing the shrinkage relative to the unfilled base polymer.
  • a composition based on POM associated with approximately 60% by weight of barium sulphate and having a density of the order of 2 is used for the annular portions and the seal.
  • the plastic compositions used for the central portions and / or the peripheral annular portions of the half-discs include fillers intended to increase the rigidity of the corresponding molded parts and are chosen from the following: short glass fibers, preferably of the order of 100 ⁇ m in length for a diameter of 10 ⁇ m; mineral fillers, including talc, wollastonite needles, mica flakes and basalt fibers; carbon fibers and organic fibers (aramid and polyethylene terephthalate PET).
  • the plastics compositions used for the central portions of the half-discs of certain variant embodiments of the invention comprise a total of weight loads and possibly stiffness loads of between approximately 20 and 90 % by weight of the mixture.
  • the plastic composition used for the central portions of the half discs is 9% by weight of polyamide PA12 and 91% by weight of tungsten powder- to thus obtain a composition of density close to 7.
  • the plastic composition used for the central portions of the half-discs is 10% by weight of base polymer chosen from polyamide PA6, polyacetal and polyacetal copolymers (POM), from 84% by weight. weight of tungsten powder and 6% by weight of mineral filler (wollastonite).
  • base polymer chosen from polyamide PA6, polyacetal and polyacetal copolymers (POM), from 84% by weight. weight of tungsten powder and 6% by weight of mineral filler (wollastonite).
  • the manufacture of the token according to the first embodiment of the invention is obtained by carrying out the following successive operations: injection molding (bi-injection, overmolding or sub-molding) of the two half-discs 10 and 12; placing the electronic circuit 34 and the antenna 36 in the support half-disc 10;
  • the game tokens according to the invention are in the form of a disc of approximately 40 mm in diameter and with a thickness of between 3 and 4 mm with a thickness of joint between a third and a fifth of that of the token.
  • a token with weighted central portions PA6 weighted with density 6.5
  • POM loaded with density 2 weighs approximately 12.5 grams (against 8.5 grams for a token of the same dimensions obtained exclusively from plastic compositions of density 2).
  • the game token 61 illustrated in FIG. 3 has a large number of similarities with the token 11 described above (for example at the level of the electronic memory device 34, 36) and which therefore will not be repeated in detail below. -after.
  • a difference between the tokens 11 and 61 lies in the elimination of the radial shoulders of the peripheral annular portions 70 and 72 and in the inversion of the fixing arrangement 76 and 77 of the radial groove and collar type.
  • the V-shaped grooves are provided on the central portions 71 and 73 and the flanges are provided on the annular portions 70 and 72.
  • the spacer ring 64 located on the central portion 71 of the support half-disc 60 has a conical external profile on which bears the conical internal profile of a ring 65 located on the central portion 73 of the cover half-disc 62.
  • the half-discs 60 and 62 of the token 61 are obtained by double injection molding operation of the central portion 71 and 73 and of the annular peripheral portion 70 and 72 (with sub-molding of the central portion preferably or overmolding or bi-injection molding of different materials).
  • the game token 81 illustrated in FIG. 5 has a certain number of similarities with the tokens 11 and 61 described above (for example at the level of the electronic memory device 34, 36) and which therefore will not be repeated. details below.
  • the essential difference between the token 81 and the tokens 11 and 61 previously described lies in the use of identical half-discs 80 and 82 and in the structure of the fixing arrangement between the central portions 91 and 93 and the peripheral annular portions 90 and 92 of the half-discs 80 and 82.
  • FIG. 5 has a certain number of similarities with the tokens 11 and 61 described above (for example at the level of the electronic memory device 34, 36) and which therefore will not be repeated. details below.
  • the essential difference between the token 81 and the tokens 11 and 61 previously described lies in the use of identical half-discs 80 and 82 and in the structure of the fixing arrangement between the central portions 91 and 93 and the peripheral annular portions 90 and 92 of the half-discs 80 and 82.
  • each half-disc 80 and 82 has a composite spacer ring 84 and 85 whose internal edge 84 ′ and 85 ′ belongs to the central portion 91 and 93 and whose outer edge 84 "and 85" belongs to the peripheral annular portion 90 and 92 (only portion of the half-discs 80 and 82 in contact with the securing joint 88).
  • cyano-acrylate glue dots are arranged on the opposite faces of the central portions 91 and 93 (at the points marked with a cross in Figure 5).
  • the central opening of each annular portion 90 and 92 has an internal radial shoulder 86 and 87 serving to support the external face of the central portion 91 and 93.
  • the half-discs 80 and 82 are obtained with the use of the multi-injection, overmolding and sub-molding operations already presented above, the preferred technique being that of sub-molding of the central portions 91, 93 in the central openings of the peripheral annular portion 90, 92.
  • the molding operation of each half-disc is done in two stages, an injection molding operation of the peripheral annular portion 90, 92 followed by a molding operation by injection, in particular by axial injection, of the central portion 91, 93 inside the peripheral annular portion.
  • the sub-molding of the central portions 91, 93 is associated with the use of plastic compositions for the peripheral annular portions 90, 92 of the half-discs and for the securing joint 88 comprising about 40% polyacetal (POM) and 60% by weight of barium sulphate and of a plastic composition for the central portions 91, 93 of the half-discs of 10% by weight of polyamide PA-6, of 84% by weight of tungsten powder and 6% by weight of mineral filler (wollastonite).
  • POM polyacetal
  • a plastic composition for the central portions 91, 93 of the half-discs of 10% by weight of polyamide PA-6, of 84% by weight of tungsten powder and 6% by weight of mineral filler (wollastonite).
  • the half-discs 80 and 82 are also capable of being produced by separate injections of the annular portion 93 and of the central portion 91, followed by the mounting (by clipping, gluing, etc.) of the central portion 91 in the annular portion 93.
  • Figures 6 and 7 show variants 82 'and 82 "of the half-discs 80 and 82 of the token 81 in which the internal radial shoulder 94 and 96 provided on the annular peripheral portion 92' and 92" is associated with an arrangement of fixing by embedding 95 and 96 of radial groove and flange type (groove on central portion 93 'for the half disc 82' and flange on central portion 93 "for the half disc 82").
  • This arrangement reinforces the structure of the half-discs during and after the various injections, in particular due to the locking of the two portions of the half-discs 80 and 82. It should be noted that the half-disc structure illustrated in FIG.
  • annular portion 92 ′ is easier to obtain by the first injection molding operation that the annular portion 92 '' of the half-disc structure illustrated in Figure 7 which has an undercut.

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Abstract

Le jeton en forme de disque comporte deux demi-disques (10, 12) en contact par une couronne d'écartement axial (14) située sur la face interne du demi-disque support (10). Le demi-disque (10) présente une zone centrale interne (28) recevant un dispositif électronique d'identification (34) et une antenne périphérique (36). Les demi-disques (10, 12) comportent chacun une portion centrale (21, 23) et une portion annulaire périphérique (20, 22) en matière plastique de compositions différentes, la composition de la portion centrale (21, 23) étant adaptée pour alourdir le jeton et la composition de la portion annulaire (20, 22) étant compatible avec la solidarisation des demi-disques (10, 12) par un joint (18) de matière plastique injecté sur la tranche du jeton dans une zone annulaire périphérique (16) située entre les deux demi-disques (10, 12).

Description

JETON COMPOSITE
DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne des jetons de forme générale de disque ou des dispositifs analogues de forme plate. L'invention trouve ses applications, entre autres, dans les jetons de paiement et les jetons de jeu également appelés jetons de casino. Par jeton de jeu on entend tout jeton utilisable en salle de jeux et représentant une valeur nominale prédéterminée ou non.
TECHNIQUE ANTERIEURE D'une façon générale, les jetons sont fabriqués en matière plastique rigide et résistante aux rayures. Les jetons présentent des motifs variés en dessin et en couleurs pour réduire les risques de falsification et/ou de reproduction frauduleuse. De plus ces motifs incorporent de l'information telle que l'identification du casino et/ou la valeur du jeton. Les jetons sont ainsi marqués sur leurs faces mais également sur la tranche pour faciliter le repérage des jetons lorsqu'ils sont manipulés empilés sur les tables de jeu. Par ailleurs pour répondre à des impératifs de poids minimum demandés par les casinos, certains jetons incorporent des lests métalliques au prix d'une structure plus complexe. Le problème de fabrication devient encore plus délicat lorsque l'on cherche à intégrer dans le jeton ainsi alourdi un autre insert plus précisément une puce électronique à mémoire portant un code d'identification permettant notamment de vérifier l'authenticité du jeton.
EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a pour but de proposer un jeton alourdi susceptible d'être marqué sur la tranche, de structure relativement simple et robuste, permettant, le cas échéant, la mise en place facilitée d'un insert de type puce électronique . A cette fin, l'invention propose un jeton de jeu en forme générale de disque, ou un dispositif analogue de forme plate, comportant deux demi-disques solidarisés l'un à l'autre, les deux demi-disques en matière plastique étant en contact par l'intermédiaire d'au moins une projection axiale d'écartement prévue sur au moins une des faces internes des demi-disques de façon à définir entre ces derniers une zone annulaire périphérique débouchant sur la tranche du jeton, et un joint de solidarisation en matière plastique déposé par injection dans ladite zone annulaire périphérique, caractérisé en ce que les demi- disques comportent chacun une portion centrale en matière plastique chargée alourdie et une portion annulaire périphérique définissant ladite zone annulaire périphérique recevant ledit joint ladite portion annulaire périphérique, en matière plastique de composition compatible avec la solidarisation des demi- disques par ledit joint, comportant une ouverture centrale recevant ladite portion centrale.
Selon une première variante de l'invention les compositions de matière plastique utilisées pour la portion centrale et/ou pour la portion annulaire périphérique comportent des charges destinées à augmenter la rigidité des pièces correspondantes.
La structure du jeton selon l'invention à demi-disques composites permet d'éviter l'utilisation du lest métallique (ou d'en réduire l'épaisseur) et de ce fait laisse de la place pour un éventuel insert à puce électronique tout en assurant une bonne solidarisation des demi-disques par le joint de tranche, la composition de la portion annulaire étant choisie compatible avec celle du joint pour assurer une bonne adhérence voire une véritable soudure au niveau de l'interface joint/portion annulaire. Accessoirement et avantageusement la zone annulaire périphérique peut être utilisée pour le marquage de face. Enfin en rigidifiant la portion alourdie des demi-disques on renforce la structure du jeton et assure une protection accrue à la puce électronique .
Selon une première variante du jeton selon l'invention, le bord de ladite ouverture centrale comporte un épaulement radial interne destiné à servir d'appui à la face externe de ladite portion centrale. Cette structure de demi-disque permet le montage de la portion centrale dans la portion périphérique obtenues chacune par ailleurs par des opérations indépendantes de moulage par injection.
Selon une autre variante du jeton selon l'invention, le bord de ladite ouverture centrale de la portion annulaire et la tranche de la dite portion centrale coopèrent par l'intermédiaire d'un agencement fixation par encastrement de type gorge et collerette radiales assurant un verrouillage entre les deux portions des demi-disques et un renforcement de ceux-ci. Cette structure de demi- disque se prête bien à une double opération de moulage par injection de la portion centrale et de la portion périphérique (surmoulage, sous-moulage ou moulage par bi- injection de matières différentes) .
Selon encore une autre variante du jeton selon l'invention, la portion centrale d'au moins un demi- disque présente un évidement central sur sa face interne pour recevoir un insert se présentant sous la forme d'un dispositif électronique et disposé dans une zone centrale interne située entre les deux demi-disques soit directement, soit encapsulé dans un boîtier ou enrobé dans une pastille de résine synthétique protectrice. Avantageusement, le dispositif électronique comporte un circuit électronique incorporant une mémoire portant des informations associées au jeton, par exemple un code d'identification, et un émetteur-récepteur à antenne périphérique, par exemple du type adapté pour être alimenté par couplage inductif.
Selon une caractéristique optionnelle du jeton selon l'invention, la face interne de la portion centrale d'un des demi-disques porte au centre de 1 ' évidement central un bossage en forme de C destiné à recevoir le circuit électronique et présentant une zone d'appui plane creusée d'une gorge en C destinée à recevoir une saillie correspondante en C réalisée sur la face interne de l'autre demi-disque. Avantageusement la gorge en C et la saillie en C ont des profils complémentaires, la gorge en C présentant un profil à fond plat et à bords évasées.
Tout aussi avantageusement les deux demi-disques sont collés au niveau de ladite gorge en C et de la saillie correspondante à la colle cyano-acrylate ou analogue et 1 ' insert est maintenu en position dans son évidemment par de la colle époxy ou analogue. Ce mode de réalisation est bien adapté au montage de jetons à insert électronique partiellement ou non protégé. Dans la pratique il est possible d'utiliser et de déposer automatiquement les deux colles de types différents sans les mélanger, la colle époxy dans la zone centrale interne et la colle cyano-acrylate dans les gorges.
Selon une autre caractéristique optionnelle du jeton selon l'invention, les portions annulaires périphériques des demi-disques présentent des faces externes sensiblement planes comportant des découpes périphériques et/ou traversantes évasées vers les faces externes et en communication avec ladite zone annulaire périphérique pour permettre à la matière plastique du joint de faire surface sur les bords et/ou au travers des faces externes . Cet agencement présente le double avantage de réaliser un marquage de face à côté du marquage de tranche et d'assurer un verrouillage de la solidarisation des deux demi-disques au niveau de la zone annulaire périphérique .
Toujours dans le cadre de l'invention, les compositions de matière plastique utilisées pour les portions annulaires et les portions centrales des demi-disques d'une part et pour le joint d'une part et pour les deux demi-disques d'autre part sont choisies identiques ou non et sont obtenues à partir d'un polymère de base choisi parmi les suivants:
- le polyméthacrylate de mêthyle (PMMA) ;
- 1 ' acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) ;
- le polyacétal et les copolymères d'acétal (POM) ;
- les polyamides et leurs copolymères; - les poly (alkylènes térephtalate) , notamment le polybutylène térephtalate (PBT) ;
- les polyuréthannes thermoplastiques (PUR) ;
- les polymères vinyliques, notamment le polychlorure de vinyle (PVC) ; - les polyoléfines, notamment les polyéthylènes (PE) et les polypropylènes; les compositions de matière plastique utilisées pour les portions centrales des demi-disques comportant de plus des charges pondérales choisies parmi les suivantes : - poudre de baryte et/ou d'oxyde de zinc et/ou de chlorure et d ' oxychlorure de bismuth;
- particules et/ou billes de métaux ou d'alliages métalliques non ferreux, notamment poudre de tungstène et billes de bronze.
Avantageusement les compositions de matière plastique utilisées pour les portions centrales et/ou les portions annulaires périphériques des demi-disques comportent également des charges destinées à augmenter la rigidité de ces portions et choisies parmi les suivantes:
- fibres de verre courtes, de préférence de l'ordre de 100 μm de longueur pour un diamètre de 10 μm; - minéraux, notamment du talc, des aiguilles de wollastonite, des lamelles de mica et des fibres de basalte;
- des fibres de carbone et des fibre organiques (aramide et polyéthylène-téréphtalate PET) .
Tout aussi avantageusement les compositions de matière plastique utilisées pour les portions centrales des demi- disques comportent un total de charges pondérales et, le cas échéant, de charge de rigidité compris environ entre 20 et 90% en poids du mélange.
Selon une variante de réalisation de l'invention, la composition de matière plastique utilisée pour les portions centrales des demi-disques est de 10% en poids de polymère de base choisi parmi le polyamide PA6 , le polyacetal et les copolymères d'acétal (POM), de 84% en poids de poudre de tungstène et de 6% en poids de charge minérale (wollastonite) .
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, les compositions de matière plastique utilisées pour les portions annulaires périphériques des demi-disques et pour le joint de solidarisation comportent le même polymère de base assurant la compatibilité de solidarisation entre les demi-disques et le joint. Avantageusement les compositions de matière plastique utilisées pour les portions annulaires périphériques des demi-disques et pour le joint de solidarisation comportent comme polymère de base du polyacetal ou un copolymère d'acétal (POM) et éventuellement chargées de charges minérales (wollastonite et/ou sulfate de baryum pour les portions annulaires, sulfate de baryum pour le joint) .
L'invention concerne également un procédé de fabrication de demi-disques pour jetons comportant une opération de moulage par injection de la portion annulaire périphérique suivie d'une opération de moulage par injection de la portion centrale à l'intérieur de ladite portion annulaire périphérique. La séquence des opérations de moulage, avec l'injection de la portion centrale en second pour réaliser un sous-moulage, permet d'éviter ou d'atténuer fortement les déformations des portions des demi-disques liées au retrait des pièces injectées .
D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de jetons selon l'invention, en l'occurrence de jetons de jeu, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins ci-joints.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS la figure 1 représente une vue de face (côté face interne) des deux demi-disques d'un jeton selon un premier mode de réalisation de la présente invention, les demi-disques étant représentés en position appariée avant pré-assemblage ; la figure 2 représente une vue agrandie en coupe diamétrale selon les lignes AA et BB du jeton incorporant les demi-disques représentés à la figure
1; la figure 3 représente une vue agrandie en coupe diamétrale selon les lignes AA et BB d'une variante du jeton représenté à la figure 2; - la figure 4 représente une vue éclatée en coupe des deux demi-disques et de 1 ' insert à puce électronique d'un jeton selon un second mode de réalisation de la présente invention; la figure 5 représente une vue en coupe diamétrale du jeton incorporant les demi-disques et 1 ' insert représentés à la figure 4 après injection du joint; la figure 6 représente une vue en coupe diamétrale d'un demi-disque selon une première variante des demi- disques représentés aux figures 4 et 5; et la figure 7 représente une vue en coupe diamétrale d'un demi-disque selon une seconde variante des demi- disques représentés aux figures 4 et 5.
MEILLEURS MODES DE REALISATION DE L'INVENTION Les figures 1 et 2 concernent un premier mode de réalisation de jeton selon l'invention, plus particulièrement un jeton 11 destiné à être utilisé comme jeton de jeu ou de casino.
Le jeton 11 comporte deux demi-disques 10 et 12 d'axe YY' solidarisés par un joint en matière plastique 18 injecté sur la tranche du jeton dans une- zone annulaire périphérique 16 située entre les deux demi-disques 10 et
12. Dans le mode de réalisation ici décrit à titre d'exemple non limitatif, les deux demi-disques 10 et 12 d'épaisseurs égales sont disposés symétriquement selon le plan de symétrie XX' du jeton 11 parallèle aux faces externes des deux demi-disques et espacés par l'intermédiaire d'au moins une projection axiale d'écartement (selon l'axe YY' perpendiculaire au jeton 11) constituée dans le cas présent par une couronne circulaire continue 14 prévue sur la face interne 15 du demi-disque 10 également appelé demi-disque support.
Les demi-disques 10 et 12 comportent chacun au moins deux portions en matière plastique de compositions différentes, la composition de la première portion ou portion centrale 21 et 23 située au centre de chaque demi-disque 10 et 12 étant adaptée pour alourdir le jeton 11 et la composition de la seconde portion ou portion annulaire périphérique 20 et 22 de forme annulaire et située en périphérie de chaque demi-disque 10 et 12 étant compatible avec la solidarisation des demi-disques par le joint 18. Comme représenté sur la figure 2, la portion annulaire périphérique 20 et 22 de chaque demi-disque 10 et 12 présente une ouverture centrale 24 et 26 recevant la portion centrale correspondante 21 et 23. De plus le bord de chaque ouverture centrale 24 et 26 comporte un épaulement radial interne 25 et 27 destiné à servir d'appui à la face externe de la portion centrale correspondante 21 et 23 de façon à définir un évidement central externe 54 et 55 de faible profondeur pour accueillir une étiquette de décoration ou un décor tampographié ou sublimé.
Par ailleurs, le bord de chaque ouverture centrale 24 ou 26 de la portion annulaire 20 ou 22 et la tranche de la portion centrale 21 ou 23 coopèrent par l'intermédiaire d'un agencement de fixation 56 et 57 de type gorge et collerette radiales. Comme représentées sur la figure 2, les gorges à profil en V sont prévues sur les portions annulaires 20 et 22 et les collerettes sont prévues sur les portions centrales 21 et 23. D'une façon pratique, les demi-disques 10 et 12 sont obtenus par double opération de moulage par injection de la portion centrale 21 et 23 et de la portion annulaire périphérique 20 et 22 (sous-moulage ou surmoulage ou moulage par bi-injection de matières différentes) . Dans le cadre de ces opérations de moulage par injection et pour tenir compte de possibles retraits de matière, il est parfois avantageux d'augmenter la rigidité de la portion centrale 21 et 23 et/ou de la portion annulaire 20 et 22 par des charges appropriées présentées ci-après (par exemple par des fibres de verre courtes ou de la wollastonite) .
La couronne 14 située sur la portion centrale 21 du demi- disque support 10 présente une zone d'appui plane 19 creusée d'une gorge annulaire 44 et destinée à recevoir une saillie annulaire 46 correspondante réalisée sur la face interne 17 du demi-disque couvercle 12, en l'occurrence sur la portion centrale 23. Par ailleurs, sans sortir du cadre de l'invention la couronne d'écartement du demi-disque support peut être circulaire, continue ou discontinue, coaxiale au demi-disque mais également polyédrique, de préférence selon un polyèdre régulier, carré, hexagone, etc.. .
Comme illustré sur la figure 1 (demi-disque de droite
10) , la couronne 14 est coaxiale au demi-disque 10 et sépare la zone annulaire périphérique 16 d'un evidement
28 définissant une zone centrale interne destinée à recevoir un insert 32 à puce électronique. La face interne 15 du demi-disque 10 présente au centre de la zone interne 28 un bossage 30 en forme de C adapté notamment pour recevoir le circuit électronique à mémoire 34 de 1 ' insert 32 et un émetteur-récepteur dont l'antenne périphérique 36 est disposée autour du bossage 30 (voir figure 2). Le bossage 30 présente une zone d'appui plane
38 creusée d'une gorge en C 40 et destinée à recevoir une saillie 42 correspondante en C réalisée sur la face interne 17 du demi-disque couvercle 12. De façon générale les gorges 40 et 44 et les saillies correspondantes 42 et 46 ont des profils complémentaires, les gorges 44 et 40 présentant un profil à fond plat et à bords évasés pour faciliter l'emboîtage des demi-disques 10 et 12. Par ailleurs pour maintenir les demi-disques 10 et 12 emboîtés pendant les manipulations et l'injection du joint 18, les demi-disques 10 et 12 sont collés au niveau de la gorge en C 40 de la saillie 42 à la colle cyano- acrylate ou analogue. De même le circuit électronique 34 et l'antenne périphérique 36 sont immobilisés et protégés par dépôt de colle époxy ou analogue dans la zone 28, un léger creusement 48 destiné à diriger la colle époxy autour du circuit 34 étant visible sur la figure 1 (la zone centrale interne 28 étant isolée de la gorge 40 pour ne pas mélanger les colles) . Ainsi les deux portions centrales 21 et 23 réalisées en matière plastique alourdie (de composition présentée en détails ci-après) font office de lest pour le jeton 11 et définissent une coque rigide de protection pour 1 ' insert 32 à puce électronique, la rigidité de la coque étant augmentée si nécessaire par l'apport des charges (fibres de verre / wollastonite) dans la composition de la matière plastique utilisée pour les portions centrales 21 et 23.
D'une façon générale, le dispositif électronique à mémoire 34 comporte un circuit électronique incorporant une mémoire PROM portant des informations concernant le jeton, par exemple un code d'identification fixe numérique ou alphanumérique de 64 bits (comportant un ou plusieurs champs tels que: le numéro de série, l'identification d'un lot ou d'un lieu, une valeur numérique associée au jeton, etc.), et un émetteur- récepteur à antenne périphérique, par exemple de type adapté pour être alimenté par couplage inductif. Dans la pratique, l'émetteur-récepteur est susceptible d'échanger sans contact par ondes modulées des données avec poste de lecture placé à distance (à titre d'exemple non limitatif entre 15 cm et 2 m), la fréquence de travail se situant entre 10 kHz et 20 MHz. Le dispositif électronique à mémoire permet par-, exemple de lutter contre les vols et/ou de faciliter la gestion et l'inventaire d'un lot de jetons dans un espace défini (table de jeu, salle de jeu, casinos) . Bien entendu sans sortir du cadre de l'invention, le dispositif électronique à mémoire 34 de type non reprogrammable (lecture seule) peut être remplacé par un dispositif reprogrammable à code évolutif avec possibilité de lecture et écriture en mémoire.
Il est à noter par ailleurs que l'invention n'est pas limitée aux jetons de type à insert à puce électronique mais concerne également les jetons de jeu dont 1 ' evidement central reçoit un insert simple, par exemple un disque de métal formant lest . Outre le marquage de la tranche des jetons obtenu par la matière colorée du joint, les faces externes des demi- disques des jetons selon l'invention peuvent être marquées lors de l'injection du joint de solidarisation par remplissage, avec la matière colorée du joint, de découpes appropriées dans les demi-disques (de couleur différente à celle du joint) et réalisées au travers de la paroi annulaire périphérique des demi-disques, les découpes représentant des motifs figuratifs divers ou 1 ' inscription du nom du casino et/ou de la valeur du jeton.
Par exemple le jeton 11 représenté à la figure 2 comporte deux demi-disques 10 et 12 avec des découpes périphériques 50 au niveau de la bordure circulaire 52 du jeton (représentée en ligne à tirets) et en communication directe avec la zone annulaire périphérique 16. Lors de l'injection du joint 18 l'espace libre des découpes 50, est rempli par la matière colorée du joint, le cheminement de cette matière se faisant par écoulement entre les deux demi-disques 10 et 12. De préférence, les bords des découpes 50 sont biseautés et noyés dans la matière plastique du joint 18 pour assurer un verrouillage entre le joint 18 et les demi-disques 10 et 12.
Les matières plastiques utilisées pour des jetons de jeu ou de casino doivent d'une façon générale répondre à un certain nombre de spécifications techniques telles que l'esthétique et la faculté de coloration du jeton
(notamment de la portion annulaire périphérique) , la résistance aux chocs et aux agressions chimiques
(lessivage) et la dureté en surface.
En particulier les compositions de matière plastique utilisées pour les jetons de jeu selon l'invention ici décrits (portions annulaires et portions centrales des demi-disques d'une part et joint d'autre part) sont obtenues à partir d'un polymère de base choisi parmi les suivants: le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ; 1 ' acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) ; le polyacetal et les copolymères d'acétal (POM); les polyamides et leurs copolymères; les poly (alkylènes térephtalate), notamment le polybutylène térephtalate (PBT) ; les polyuréthannes thermoplastiques (PUR); les polymères vinyliques, notamment le poly-chlorure de vinyle (PVC);les polyoléfines, notamment les polyéthylènes (PE) et les polypropylenes. Ces compositions de matières plastiques peuvent recevoir des charges en colorants pour réaliser le marquage de tranche et/ou la teinte du fond des faces externes du jeton (notamment les faces externes des demi- disques) destinées à recevoir des motifs de décoration par sous-injection, par sublimation ou par tampographie, les portions annulaires des demi-disques et les joints étant en général réalisés en matières plastiques de couleurs différentes.
De plus selon l'invention les compositions de matière plastique utilisées pour les portions centrales des demi- disques comportent en plus des charges pondérales choisies parmi les suivantes: poudre de baryte et/ou d'oxyde de zinc et/ou de chlorure et d' oxychlorure de bismuth; et particules et/ou billes de métaux ou d'alliages métalliques non ferreux, notamment poudre de tungstène et billes de bronze.
Pour assurer la compatibilité de solidarisation entre les demi-disques et le joint, les compositions de matière plastique utilisées pour les portions annulaires périphériques des demi-disques et pour le joint de solidarisation comportent le plus souvent le même polymère de base. Avantageusement les compositions de matière plastique utilisées pour les portions annulaires périphériques des demi-disques et pour le joint de solidarisation comportent comme polymère de base du polyacetal ou un copolymère d'acétal (POM), ce polymère de base étant éventuellement associé à des charges minérales par exemple jusqu'à 60% en poids de charges constituées de sulfate de baryum avec ou sans wollastonite (10% en poids maximum) pour les portions annulaires et jusqu'à 60% en poids de sulfate de baryum pour le joint. Il est à noter que le sulfate de baryum associé au POM a pour effet d'une part de densifier la composition finale et d'autre part d'améliorer la cohésion de la solidarisation à 1 ' interface entre les portions annulaires 20 et 22 et le joint 18, notamment en réduisant le retrait par rapport au polymère de base non chargé. En particulier on utilise pour les portions annulaires et le joint une composition à base de POM associé à environ 60% en poids de sulfate de baryum et présentant une densité de l'ordre de 2.
D'une façon plus générale et selon certaines variantes de l'invention, les compositions de matière plastique utilisées pour les portions centrales et/ou les portions annulaires périphériques des demi-disques comportent des charges destinées à augmenter la rigidité des pièces moulées correspondantes et sont choisies parmi les suivantes: fibres de verre courtes, de préférence de l'ordre de 100 μm de longueur pour un diamètre de 10 μm; des charges minérales, notamment du talc, des aiguilles de wollastonite, des lamelles de mica et des fibres de basalte; des fibres de carbone et des fibre organiques (aramide et polyéthylène-téréphtalate PET) .
Ainsi à titre d'exemple non limitatif, les compositions de matières plastiques utilisées pour les portions centrales des demi-disques de certaines variantes de réalisation de l'invention comportent un total de charges pondérales et éventuellement de charges de rigidité compris environ entre 20 et 90% en poids du mélange.
Selon une première variante, la composition de matière plastique utilisée pour les portions centrales des demi- disques est de 9% en poids de polyamide PA12 et 91% en poids de poudre de tungstène- pour obtenir ainsi une composition de densité voisine de 7.
Selon une seconde variante, la composition de matière plastique utilisée pour les portions centrales des demi- disques est de 10% en poids de polymère de base choisi parmi le polyamide PA6, le polyacetal et les copolymères de polyacetal (POM) , de 84% en poids de poudre de tungstène et de 6% en poids de charge minérale (wollastonite) . Ainsi la composition finale ci-dessus à base de PA6 présente une densité de l'ordre de 6,5.
La fabrication du jeton selon le premier mode de réalisation de l'invention s'obtient la réalisation des opérations successives suivantes: moulage par injection (bi-injection, surmoulage ou sous-moulage) des deux demi-disques 10 et 12; mise en place du circuit électronique 34 et de l'antenne 36 dans le demi-disque support 10;
- dépose de la colle époxy;
- dépose de la colle cyano-acrylate;
- fermeture des demi-disques 10 et 12 par rabat du demi- disque couvercle 12 sur le demi-disque support 10; - mise en place dans le moule d'injection finale, maintien en pression des demi-disques et injection du joint 18 à partir d'un ou plusieurs orifices sur la tranche du jeton;
- éventuellement tournage de la périphérie du jeton suivi d'un polissage si nécessaire.
A titre d'exemple non limitatif, les jetons de jeu selon 1 ' invention ainsi obtenus se présentent sous la forme d'un disque d'environ 40 mm de diamètre et d'épaisseur comprise entre 3 et 4 mm avec une épaisseur de joint entre le tiers et le cinquième de celle du jeton. A titre indicatif, un tel jeton à portions centrales alourdies (PA6 alourdi de densité 6,5) par rapport aux portions annulaires et joint (POM chargé de densité 2) pèse environ 12,5 grammes (contre 8,5 grammes pour un jeton de mêmes dimensions obtenu exclusivement à partir de compositions plastiques de densité 2) .
Le jeton de jeu 61 illustré à la figure 3 présente un grand nombre de similitudes avec le jeton 11 décrit ci- avant (par exemple au niveau du dispositif électronique à mémoire 34, 36) et qui de ce fait ne seront pas reprises en détails ci-après.
Une différence entre les jetons 11 et 61 réside dans l'élimination des épaulements radiaux des portions annulaires périphériques 70 et 72 et en l'inversion de l'agencement de fixation 76 et 77 de type gorge et collerette radiales. Comme représentées sur la figure 3, les gorges à profil en V sont prévues sur les portions centrales 71 et 73 et les collerettes sont prévues sur les portions annulaires 70 et 72. De plus la couronne d'ecartement 64 située sur la portion centrale 71 du demi-disque support 60 présente un profil externe conique sur lequel vient en appui le profil interne conique d'une couronne 65 située sur la portion centrale 73 du demi- disque couvercle 62.
Comme pour le jeton 11, les demi-disques 60 et 62 du jeton 61 sont obtenus par double opération de moulage par injection de la portion centrale 71 et 73 et de la portion annulaire périphérique 70 et 72 (avec sous- moulage de la portion centrale de préférence ou surmoulage ou moulage par bi- injection de matières différentes) .
Le jeton de jeu 81 illustré à la figure 5 présente un certain nombre de similitudes avec les jetons 11 et 61 décrits ci-avant (par exemple au niveau du dispositif électronique à mémoire 34, 36) et qui de ce fait ne seront pas reprises en détails ci-après. La différence essentielle entre le jeton 81 et les jetons 11 et 61 précédemment décrits réside dans l'utilisation de demi-disques identiques 80 et 82 et dans la structure de 1 ' agencement de fixation entre les portions centrales 91 et 93 et les portions annulaires périphériques 90 et 92 des demi-disques 80 et 82. De plus, comme illustré à la figure 4, chaque demi-disque 80 et 82 présente une couronne d'ecartement 84 et 85 composite dont le bord interne 84' et 85' appartient à la portion centrale 91 et 93 et dont le bord externe 84" et 85" appartient à la portion annulaire périphérique 90 et 92 (seule portion des demi-disques 80 et 82 en contact avec le joint de solidarisation 88) . Pour faciliter la manipulation du sous ensemble (demi-disques 80 et 82 et insert 34-36) pré-assemblé avant l'injection du joint 88 des points de colle cyano-acrylate sont disposés sur les faces en regard des portions centrales 91 et 93 (aux points marqués d'une croix à la figure 5) . Par ailleurs, l'ouverture centrale de chaque portion annulaire 90 et 92 présente un epaulement radial interne 86 et 87 servant d'appui à la face externe de la portion centrale 91 et 93.
Les demi-disques 80 et 82 sont obtenus avec l'utilisation des opérations de multi-injection, de surmoulage et de sous-moulage déjà présentées ci-avant, la technique préférentielle étant celle du sous-moulage des portions centrales 91, 93 dans les ouvertures centrales des portion annulaires périphériques 90, 92. En particulier l'opération de moulage de chaque demi-disque se fait en deux temps, une opération de moulage par injection de la portion annulaire périphérique 90, 92 suivie d'une opération de moulage par injection, notamment par injection axiale, de la portion centrale 91,93 à l'intérieur de la portion annulaire périphérique.
En particulier selon une variante de réalisation intéressante de jetons selon l'invention, par exemple de jetons du type illustré à la figure 5, le sous-moulage des portions centrales 91, 93 est associé à l'utilisation de compositions de matière plastique pour les portions annulaires périphériques 90, 92 des demi-disques et pour le joint de solidarisation 88 comportant environ 40% de polyacetal (POM) et 60% en poids de sulfate de baryum et d'une composition de matière plastique pour les portions centrales 91, 93 des demi-disques de 10% en poids de polyamide PA-6, de 84% en poids de poudre de tungstène et de 6% en poids de charge minérale (wollastonite) .
Il est à noter que les demi-disques 80 et 82 sont également susceptibles d'être réalisés par injections séparées de la portion annulaire 93 et de la portion centrale 91, suivi du montage (par enclipsage, collage etc..) de la portion centrale 91 dans la portion annulaire 93. Sans sortir du cadre de l'invention, il est possible en variante de pré-assembler autour de 1 ' insert 34-36 la coque centrale formée des portions centrales 91 et 93, de finir le montage par la mise place des portions annulaires 90 et 92 et de terminer le jeton 81 par l'injection du joint 88.
Les figures 6 et 7 montrent des variantes 82' et 82" des demi-disques 80 et 82 du jeton 81 dans lesquelles à 1 ' epaulement radial interne 94 et 96 prévu sur la portion annulaire périphérique 92' et 92" est associé un agencement de fixation par encastrement 95 et 96 de type gorge et collerette radiales (gorge sur portion centrale 93' pour le demi-disque 82' et collerette sur portion centrale 93" pour le demi-disque 82"). Cette disposition renforce la structure des demi-disques pendant et après les diverses injections, notamment du fait du verrouillage des deux portions des demi-disques 80 et 82. II est à remarquer que la structure de demi-disque illustrée à la figure 6 est bien adaptée à la double injection avec sous-moulage de la portion centrale 93'. En effet la portion annulaire 92' est plus facile à obtenir par la première opération de moulage par injection que la portion annulaire 92'' de la structure de demi-disque illustrée à la figure 7 qui présente une contre-dépouille .

Claims

REVENDICATIONS:
1. Jeton en forme générale de disque, ou dispositif analogue de forme plate, comportant deux demi-disques (10,12,60,62,80,82) solidarisés 1 ' un à l'autre, les deux demi-disques en matière plastique étant en contact par l'intermédiaire d'au moins une projection axiale d'ecartement (14,64,84) prévue sur au moins une des faces internes des demi-disques de façon à définir entre ces derniers une zone annulaire périphérique (16,66,86) débouchant sur la tranche du jeton (11,61,81), et un joint de solidarisation (18,68,88) en matière plastique déposé par injection dans ladite zone annulaire périphérique (16,66,86), caractérisé en ce que les demi- disques (10,12,60,62,80,82) comportent chacun une portion centrale en matière plastique chargée alourdie
(21,23,71,73,91,93) et une portion annulaire périphérique (20,22,70,72,90,92) définissant ladite zone annulaire périphérique recevant ledit joint (18,68,88), ladite portion annulaire périphérique (20,22,70,72, 90,92), en matière plastique de composition compatible avec la solidarisation des demi-disques par ledit joint (18,68,88), comportant une ouverture centrale (24,26) recevant ladite portion centrale (21,23,71,73,91,93).
2. Jeton selon la revendication 1, caractérisé en ce que les compositions de matière plastique utilisées pour la portion centrale (21,23,71,73,91,93) et/ou pour la portion annulaire périphérique (20,22,70,72,90,92), comportent des charges destinées à augmenter la rigidité des pièces correspondantes.
3. Jeton selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bord de ladite ouverture centrale (24,26) comporte un epaulement radial interne (25,27,87,94,96) destiné à servir d'appui à la face externe de ladite portion centrale (21,23,71,73,91,93).
4. Jeton selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bord de ladite ouverture centrale (24,26) de la portion annulaire (20,22,70,72,90,92) et la tranche de ladite portion centrale (21,23,71,73,91,93) coopèrent par l'intermédiaire d'un agencement de fixation par encastrement (56,57,76,77,95,97) de type gorge et collerette radiales.
5. Jeton selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face interne d'au moins un demi-disque (10,12,60,62,80,82) comporte une couronne circulaire (14,64,84) ou polyédrique continue, coaxiale au demi-disque et définissant ladite projection axiale d' écartement .
6. Jeton selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la portion centrale (21,23,71, 73,91,93) d'au moins un demi-disque présente un evidement central (28) sur sa face interne pour recevoir un insert (32) se présentant sous la forme d'un dispositif électronique et disposé dans zone centrale interne située entre les deux demi-disques (10,12,60,62,80,82) soit directement, soit encapsulé dans un boîtier ou enrobé dans une pastille de résine synthétique protectrice.
7. Jeton selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif électronique comporte un circuit électronique (34) incorporant une mémoire portant des informations associées au jeton, par exemple un code d'identification, et un émetteur-récepteur à antenne périphérique (36) .
8. Jeton selon la revendication 7, caractérisé en ce que la face interne de la portion centrale (21,23,71, 73,91,93) d'un des demi-disques (20,60,80) porte au centre dudit évidemment central (28) un bossage (30) en forme de C destiné à recevoir ledit circuit électronique (34) et présentant une zone d'appui plane (38) creusée d'une gorge en C (40) destinée à recevoir une saillie correspondante en C (42) réalisée sur la face interne de l'autre demi-disque (21,61,81).
9. Jeton selon la revendication 8, caractérisé en ce que la gorge en C (40) et la saillie en C (42) ont des profils complémentaires, ladite gorge en C présentant un profil à fond plat et à bords évasées.
10. Jeton selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que deux demi-disques (10,12,60,
62,80,82) sont collés au niveau de ladite gorge en C (40) et de la saillie en C (42) à la colle cyano- acrylate ou analogue .
11. Jeton selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que ledit insert (32) est maintenu en position dans son évidemment (28) par de la colle époxy ou analogue .
12. Jeton selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les portions annulaires périphériques (20,22,70,72,90,92) des demi-disques présentent des faces externes sensiblement planes comportant des découpes (50) périphériques et/ou traversantes évasées vers les faces externes et en communication avec ladite zone annulaire périphérique (16,66,86) pour permettre à la matière plastique dudit joint (18,68,88) de faire surface sur les bords et/ou au travers desdites faces externes .
13. Jeton de jeu selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les compositions de matière plastique utilisées pour le joint (18,68,88) d'une part et pour les portions centrales (21,23, 71,73,91,93) et les portions annulaires (20,22,70,72,
90.92) des deux demi-disques (10,12,60,62,80,82) d'autre part sont choisies identiques ou non et sont obtenues à partir d'un polymère de base choisi parmi les suivants:
- le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ;
- 1 ' acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) ;
- le polyacetal et les copolymères d'acétal (POM) ; - les polyamides et leurs copolymères;
- les poly (alkylènes térephtalate), notamment le polybutylène térephtalate (PBT) ;
- les polyuréthannes thermoplastiques (PUR) ;
- les polymères vinyliques, notamment le polychlorure de vinyle (PVC) ;
- les polyolêfines, notamment les polyéthylènes (PE) et les polypropylenes; les compositions de matières plastiques utilisées pour les portions centrales (21,23,71,73,91,93) des demi- disques comportant de plus des charges pondérales choisies parmi les suivantes:
- poudre de baryte et/ou d'oxyde de zinc et/ou de chlorure et d' oxychlorure de bismuth;
- particules et/ou billes de métaux ou d'alliages métalliques non ferreux, notamment poudre de tungstène et billes de bronze.
14. Jeton de jeu selon la revendication 13, caractérisé en ce que les compositions de matière plastique utilisées pour les portions centrales (21,23,71,73,
91.93) et/ou pour les portions annulaires périphériques (20,22,70,72,90,92) comportent des charges destinées à augmenter la rigidité desdites portions et choisies parmi les suivantes : - fibres de verre courtes, de préférence de l'ordre de 100 μm de longueur pour un diamètre de 10 μm; - charges minérales, notamment du talc, des aiguilles de wollastonite, des lamelles de mica et des fibres de basalte;
- des fibres de carbone et des fibre organiques (aramide et polyéthylène-téréphtalate PET) .
15. Jeton selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la composition de matière plastique utilisée pour les portions centrales (21,23, 71,73,91,93) des demi-disques comporte un total de charges pondérales et, le cas échéant, de charges de rigidité compris environ entre 20 et 90% en poids du mélange .
16. Jeton selon la revendication 15, caractérisé en ce que la composition de matière plastique utilisée pour les portions centrales (21,23,71,73,91,93) des demi- disques est de 10% en poids de polymère de base choisi parmi le polyamide PA6 , le polyacetal et les copolymères d'acétal (POM), de 84% en poids de poudre de tungstène et de 6% en poids de charge minérale (wollastonite) .
17. Jeton selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les compositions de matière plastique utilisées pour les portions annulaires périphériques (20,22,70,72, 90,92) des demi-disques et pour le joint de solidarisation (18, 68, 88) comportent le même polymère de base .
18. Jeton selon la revendication 17, caractérisée en ce que les compositions de matière plastique utilisées pour les portions annulaires périphériques (20,22,70,72, 90,92) des demi-disques et pour le joint de solidarisation (18, 68, 88) comportent comme polymère de base du polyacetal ou un copolymère d'acétal (POM), éventuellement chargé jusqu'à 60% de charges minérales.
19. Jeton selon la revendication 18, caractérisé en ce que les compositions de matière plastique utilisées pour les portions annulaires périphériques (20,22,70,72, 90,92) des demi-disques et/ou pour le joint de solidarisation (18, 68, 88) comportent environ 40% de polymère à base de polyacetal ou de copolymère d'acétal (POM) et 60% en poids de sulfate de baryum.
20. Jeton selon les revendications 14 et 18 prises en combinaison, caractérisé en ce que les compositions de matière plastique utilisées pour les portions annulaires périphériques (20,22,70,72,90,92) des demi-disques comportent environ 40% de polymère à base de polyacetal ou de copolymère d'acétal (POM) et 60% en poids de charges minérales constituées jusqu'à 10% de wollastonite et du complément en sulfate de baryum.
21. Procédé de fabrication de demi-disques pour jetons selon l'une des revendications précédentes, comportant une opération de moulage par injection de la portion annulaire périphérique (20 , 22 , 70 , 72 , 90 , 92 , 90 ' 92 ' ) suivie d'une opération de moulage par injection de la portion centrale (21, 23 , 71, 73 , 91, 93 , 91 ' , 93 ' ) à l'intérieur de ladite portion annulaire périphérique.
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