FR2760331A1 - Jeton a puce electronique - Google Patents
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Abstract
Le jeton 42 de forme générale de disque comporte deux demi-disques 10 et 12 en contact par une couronne d'écartement axial 14 située sur la face interne du demi-disque support 10. La couronne 14 porte des saillies 28 se projetant dans une gorge annulaire 30 réalisée dans le demi-disque couvercle 12. Le demi- disque 10 présente une zone centrale interne 20 recevant un dispositif électronique d'identification 24 et une antenne périphérique 26. Les demi-disques 10 et 12, en matière plastique rigide et moulés par injection attachés l'un à l'autre en périphérie par une charnière 40, sont refermés l'un sur l'autre et solidarisés par injection d'un joint 18 de matière plastique sur la tranche du jeton dans une zone annulaire périphérique 16 située entre les deux demi-disques 10 et 12.
Description
JETON A PUCE ELECTRONIQUE
La présente invention concerne des jetons de forme générale de disque, ou des dispositifs analogues de forme plate, intégrant une puce électronique. L'invention trouve ses applications, entre autres, dans l'identification "sans contact" des personnes et des objets aussi appelée l'étiquetage électronique et dans l'authentification et l'identification des jetons de jeu également appelés jetons de casino. Par jeton de jeu on entend tout jeton utilisable en salle de jeux et représentant une valeur nominale prédéterminée ou non.
La présente invention concerne des jetons de forme générale de disque, ou des dispositifs analogues de forme plate, intégrant une puce électronique. L'invention trouve ses applications, entre autres, dans l'identification "sans contact" des personnes et des objets aussi appelée l'étiquetage électronique et dans l'authentification et l'identification des jetons de jeu également appelés jetons de casino. Par jeton de jeu on entend tout jeton utilisable en salle de jeux et représentant une valeur nominale prédéterminée ou non.
Dans la pratique la puce électronique est intégrée dans le corps du jeton réalisé en matière plastique rigide et robuste et formant ainsi une coque de protection pour la puce. La puce électronique comporte un circuit électronique à mémoire portant des informations d'identification et/ou de codage concernant la personne ou l'objet associé au jeton (étiquette électronique) ou le jeton lui-même (jeton de jeu ou jeton de paiement), le circuit électronique étant en général associé à un émetteur-récepteur à antenne périphérique adapté pour être alimenté par couplage inductif.
L'invention a pour but de proposer un jeton de structure relativement simple, compacte et robuste et de fabrication facilitée pour permettre, le cas échéant, une certaine automatisation de fabrication.
A cette fin, l'invention propose un jeton de jeu en forme générale de disque, ou un dispositif analogue de forme plate, comportant deux demi-disques solidarisés l'un à l'autre, les deux demi-disques en matière plastique étant espacés par l'intermédiaire d'au moins une projection axiale d'écartement prévue sur au moins une des faces internes des demi-disques de façon à définir entre ces derniers une zone annulaire périphérique débouchant sur la tranche du jeton, et un joint de solidarisation en matière plastique déposé par injection dans ladite zone annulaire périphérique, la face interne d'un des deux demi-disques ou demi-disque support portant une projection axiale d'écartement en forme de couronne continue ou discontinue définissant une zone centrale interne dans le jeton pour servir de réceptacle à un insert se présentant sous la forme d'un dispositif électronique comportant un circuit électronique incorporant une mémoire portant des informations d'identification ou de codage et un émetteur-récepteur à antenne périphérique, caractérisé en ce que ladite couronne réceptacle coopère avec la face interne de l'autre demi-disque ou demi-disque couvercle par un jeu de saillies et de logements et/ou d'épaulements de centrage axial.
La structure du jeton selon l'invention à demi-disques dissymétriques autorise un grand nombre de points de contact entre les deux demi-disques et bien répartis circulairement et permet un centrage axial aisé et par voie de conséquence un emboîtage facilité des deux demidisques l'un par rapport à l'autre à partir de la couronne réceptacle sans pénalité de diamètre et/ou d'épaisseur pour le jeton.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention la couronne réceptacle comporte une zone circulaire plane surmontée de saillies en position extérieure réparties circulairement et destinées à maintenir l'insert en place et à coopérer avec des logements correspondants et réalisés de préférence par des portions d'une gorge annulaire creusée sur la face interne du demi-disque couvercle.
Selon une première variante, le jeton comporte un insert enrobé en tout ou partie dans une pastille ou plaquette de résine synthétique et la face interne du demi-disque couvercle comporte en saillie une couronne d'appui dont le flanc externe vient en appui latéral sur lesdites saillies de la couronne réceptacle, ladite plaquette étant après montage maintenue axialement entre la couronne d'appui et la zone circulaire plane de la couronne réceptacle.
Selon une autre variante, au moins une couronne d'un demi-disque du jeton présente des créneaux ou des canaux traversants pour faire communiquer la zone annulaire périphérique avec la zone centrale interne et faciliter le remplissage de cette dernière par de la matière injectée lors de l'injection du joint.
Ce premier mode de réalisation est bien adapté à la fabrication de jetons de petite taille (par exemple d'étiquettes électroniques) . De plus le jeton présente une structure très compacte et très robuste.
Selon un second mode de réalisation de l'invention la couronne réceptacle comporte une zone circulaire d'appui plane creusée d'une gorge annulaire destinée à recevoir une saillie annulaire réalisée sur la face interne du demi-disque couvercle.
Selon une variante de ce second mode réalisation, la face interne du demi-disque réceptacle porte au centre de la zone centrale interne un bossage en forme de C destiné à recevoir ledit circuit électronique et présentant une zone d'appui plane creusée d'une gorge en C et destinée à recevoir une saillie correspondante en C réalisée sur la face interne du demi-disque couvercle.
Avantageusement deux demi-disques sont collés au niveau de ladite gorge en C et de la saillie correspondante à la colle cyano-acrylate ou analogue et l'insert à circuit électronique est maintenu en position dans la zone centrale interne par de la colle époxy ou analogue.
Ce second mode de réalisation est bien adapté au montage de jetons à insert électronique non ou partiellement protégé. Dans la pratique il est possible d'utiliser et de déposer automatiquement les deux colles de types différents sans les mélanger, la colle époxy dans la zone centrale interne et la colle cyano-acrylate dans la gorge en C.
L'invention concerne également un jeton en forme générale de disque, ou dispositif analogue de forme plate, comportant deux demi-disques solidarisés l'un à l'autre, les deux demi-disques en matière plastique étant espacés par l'intermédiaire d'au moins une projection axiale d'écartement prévue sur au moins une des faces internes des demi-disques de façon à définir entre ces derniers une zone annulaire périphérique débouchant sur la tranche du jeton et une zone centrale interne recevant un insert à circuit électronique à mémoire et à émetteur-récepteur à antenne périphérique, et un joint de solidarisation en matière plastique déposé par injection dans ladite zone annulaire périphérique, caractérisé en ce que les deux demi-disques sont moulés par injection attachés l'un à l'autre en périphérie par une charnière,la charnière étant éventuellement éliminée après injection du joint.
La présence de la charnière entre les demi-disques est intéressante à plusieurs point de vue. Elle permet l'obtention des deux demi-disques en une seule opération de moulage par injection; elle réalise l'indexation angulaire des deux demi-disques; elle facilite l'automatisation de la fermeture des demi-disques sur l'insert; enfin elle facilite le montage du jeton pour les jetons de petit diamètre (par exemple de l'ordre de 20 mm).
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un jeton selon les diverses structures présentées ciavant comportant les opérations suivantes: - moulage par injection des deux demi-disques, - mise en place de l'insert à circuit électronique avec collage éventuel et/ou des deux demi-disques, - fermeture des demi-disques, - injection du joint, - élimination éventuelle de la charnière par tournage de la périphérie du jeton.
D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre de deux modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins cijoints dans lesquels: - la figure 1 représente une vue de face (côté face
interne) des deux demi-disques avec charnière d'un
jeton selon un premier mode de réalisation de la
présente invention; - la figure 2 représente une vue agrandie en coupe
diamétrale selon la ligne AA des deux demi-disques
représentés à la figure 1 pré-assemblés avant
injection du joint;
- la figure 3 représente une vue agrandie en coupe
diamétrale selon la ligne AA du jeton terminé
incorporant les demi-disques représentés aux figures 1
et 2; - la figure 4 représente une vue de face (côté face
interne) des deux demi-disques avec charnière d'un
jeton selon un second mode de réalisation de la
présente invention; - la figure 5 représente une vue agrandie en coupe
diamétrale selon la ligne BB du jeton incorporant les
demi-disques représentés à la figure 4 après injection
du joint; et
- la figure 6 représente une vue schématique des demi
disques représentés aux figures 4 et 5 (montrés en
coupe diamétrale) illustrant l'automatisation de la
fermeture du demi-disque couvercle (montré en 3
positions) sur le demi-disque support.
interne) des deux demi-disques avec charnière d'un
jeton selon un premier mode de réalisation de la
présente invention; - la figure 2 représente une vue agrandie en coupe
diamétrale selon la ligne AA des deux demi-disques
représentés à la figure 1 pré-assemblés avant
injection du joint;
- la figure 3 représente une vue agrandie en coupe
diamétrale selon la ligne AA du jeton terminé
incorporant les demi-disques représentés aux figures 1
et 2; - la figure 4 représente une vue de face (côté face
interne) des deux demi-disques avec charnière d'un
jeton selon un second mode de réalisation de la
présente invention; - la figure 5 représente une vue agrandie en coupe
diamétrale selon la ligne BB du jeton incorporant les
demi-disques représentés à la figure 4 après injection
du joint; et
- la figure 6 représente une vue schématique des demi
disques représentés aux figures 4 et 5 (montrés en
coupe diamétrale) illustrant l'automatisation de la
fermeture du demi-disque couvercle (montré en 3
positions) sur le demi-disque support.
Les figures 1 à 3 concernent un premier mode de réalisation de jeton selon l'invention, plus particulièrement un jeton 42 de relative petite taille, d'environ 20 mm de diamètre et 2 mm d'épaisseur, destiné à être utilisé comme étiquette électronique.
Le jeton 42 comporte deux demi-disques 10 et 12 d'axe YY' solidarisés par un joint en matière plastique 18 injecté sur la tranche du jeton dans une zone annulaire périphérique 16 située entre les deux demi-disques 10 et 12. Dans le mode de réalisation ici décrit à titre d'exemple non limitatif, la zone annulaire périphérique se présente sensiblement sous la forme d'une gorge. Pour des raisons de respect des tolérances du jeton (notamment des tolérances concernant la planéité des faces du jeton définitif compte tenu du risque de déformation des faces externes 11 et 13 des demi-disques lors de l'injection du joint 18), les deux demi-disques 10 et 12 d'épaisseurs égales sont disposés symétriquement selon le plan de symétrie XX' du jeton 42 parallèle aux faces externes 11 et 13 et espacés par l'intermédiaire d'au moins une projection axiale d'écartement (selon l'axe YY' perpendiculaire au jeton 42) constituée dans le cas présent par une couronne circulaire discontinue)14 prévue sur la face interne 15 du demi-disque 10 également appelé demi-disque support.
Comme illustré sur la figure 1 (demi-disque de droite), la couronne 14 est coaxiale au demi-disque 10 et sépare la zone annulaire périphérique 16 d'une zone centrale interne 20 adaptée notamment pour recevoir un insert 22 constitué d'un circuit électronique à mémoire 24 et d'un émetteur-récepteur dont l'antenne périphérique est intégrée dans ou fixée à une plaquette protectrice 26 de résine synthétique, par exemple à base de résine époxy chargée. La couronne 14 qui fait fonction de réceptacle pour l'insert 22 comporte une zone circulaire plane 34 surmontée de saillies 28 en position extérieure et réparties circulairement. Lorsque l'insert 22 est mis en place dans la couronne réceptacle 14, la plaquette 26, de forme générale polyédrique par exemple de forme carrée, repose sur la zone circulaire plane 34 et se trouve encadrée et maintenue angulairement par les saillies 28.
Comme représenté sur la figure 1, les sommets de la plaquette carrée 26 débordent dans la zone annulaire 16, ce qui permet de réduire le diamètre du jeton et de rendre l'agencement du jeton très compact et très robuste après injection du joint. De même pour réduire l'épaisseur du jeton, un petit évidemment en forme de calotte sphérique 21 est pratiqué dans la zone centrale interne 20 dans la face interne 15 du demi-disque 10 pour loger le circuit électronique à mémoire 24.
D'une façon générale, le dispositif électronique à mémoire 24 comporte un circuit électronique incorporant une mémoire PROM portant des informations concernant le jeton et/ou la personne ou l'objet associée au jeton, par exemple un code d'identification fixe numérique ou alphanumérique de 64 bits (comportant un ou plusieurs champs tels que: le numéro de série, l'identification d'un produit, d'un lot ou d'un lieu, une valeur numérique associée au jeton, etc.), et un émetteur-récepteur à antenne périphérique adapté pour être alimenté par couplage inductif. Dans la pratique, ltémetteur-récepteur est susceptible d'échanger sans contact par ondes modulées des données avec un poste de lecture placé à distance (à titre d'exemple non-limitatif entre 15 cm et 2 m), la fréquence de travail se situant entre 10 kHz et 20 MHz. Le dispositif électronique à mémoire permet par exemple de lutter contre les vols et/ou de faciliter la gestion et l'inventaire d'un lot d'objets dans une espace défini (aires de stockage, entrepôts, magasins). Bien entendu sans sortir du cadre de l'invention, le dispositif électronique à mémoire 24 de type non reprogrammable (lecture seule) peut être remplacé par un dispositif reprogrammable à code évolutif avec possibilité de lecture et écriture en mémoire.
Associé au demi-disque support 10 par une charnière 40, le demi-disque 12 ou demi-disque couvercle présente sur sa face interne 17 une gorge annulaire 30 (en l'occurrence discontinue) destinée à servir de logement aux saillies 28 légèrement biseautées à leurs sommets
(voir figures 2 et 3) et une couronne d'appui 32 (en l'occurrence discontinue) dont le flanc externe 31 vient après "fermeture" ou rabat des deux demi-disques 10 et 12 l'un sur l'autre (voir figure 2) en appui sur les bords internes latéraux des saillies 28, la plaquette 26 étant alors maintenue axialement entre la couronne d'appui 32 et la zone circulaire plane 34 de la couronne réceptacle 14 du demi-disque support 10. Enfin, pour permettre à la matière injectée avec le joint 18 de pénétrer dans la zone centrale interne 20 et d'enrober quasiment complètement l'insert 22 les deux couronnes 14 et 32 présentent des créneaux traversants 36 et 38 pour faire communiquer la zone annulaire périphérique 16 avec la zone centrale interne 20.
(voir figures 2 et 3) et une couronne d'appui 32 (en l'occurrence discontinue) dont le flanc externe 31 vient après "fermeture" ou rabat des deux demi-disques 10 et 12 l'un sur l'autre (voir figure 2) en appui sur les bords internes latéraux des saillies 28, la plaquette 26 étant alors maintenue axialement entre la couronne d'appui 32 et la zone circulaire plane 34 de la couronne réceptacle 14 du demi-disque support 10. Enfin, pour permettre à la matière injectée avec le joint 18 de pénétrer dans la zone centrale interne 20 et d'enrober quasiment complètement l'insert 22 les deux couronnes 14 et 32 présentent des créneaux traversants 36 et 38 pour faire communiquer la zone annulaire périphérique 16 avec la zone centrale interne 20.
I1 est à noter que la structure relativement simple et robuste du jeton selon l'invention constituée par les deux demi-disques 10 et 12 et le joint 18 forme une coque de protection rigide et étanche pour le dispositif d'identification électronique 24, 26. Par ailleurs le centrage axial des demi-disques 10 et 12 (assuré par les saillies 28, la gorge 30 et l'épaulement 31 de la couronne 32) associé à la charnière 40 facilite l'emboîtage des deux demi-disques et de ce fait l'automatisation de cette opération dans fabrication du jeton.
Les deux demi-disques 10 et 12 attachés par leur charnière 40 sont obtenus en une seule opération de moulage par injection d'une matière plastique rigide. Les matières plastiques utilisées pour les demi-disques et le joint sont en général choisies parmi l'ensemble des groupes des thermoplastiques (à titre d'exemple non limitatif, polyoléfines, polyamides, polyesters saturés, polycarbonates, polyoxyméthylènes, groupes des polymères styrèniques, vinyliques, acryliques ou fluorés, etc..) en fonction des applications prévues pour les jetons et des spécifications techniques qui en résultent, par exemple le coût de fabrication du jeton (matière/mise en oeuvre), la compatibilité électronique, la résistance aux chocs et à la chaleur, la résistance aux agressions chimiques, la bio-compatibilité, l'esthétique et le marquage du jeton, etc.. Le cas échéant, les polymères de base sont chargés, par exemple pour augmenter le poids et/ou la rigidité du jeton ou pour sa coloration.
Dans le cas présent donné à titre d'exemple non limitatif, on utilise pour les demi-disques 10 et 12 et pour le joint 18 le même polymère de base, en l'occurrence le polypropylène retenu notamment pour son faible coût et pour assurer une bonne solidarisation et cohésion entre le joint et les demi-disques lors de l'injection finale (par effet de fusion partielle/soudage) . Pour assurer une bonne rigidité aux demi-disques 10 et 12, le matériau utilisé pour les demidisques 10 et 12 est un polypropylène chargé à environ 30% en poids de fibres de verre courtes, de préférence de l'ordre de 100 Um de longueur pour un diamètre de 10 ym.
Dans le cas de jetons de jeu ou de casino, par exemple pour un jeton du type de celui illustré aux figures 4 à 6 et décrit ci-après, l'esthétique et la faculté de coloration du jeton, la résistance aux chocs et aux agressions chimiques (lessivage) et la dureté de surface sont importantes. Les matières plastiques utilisées pour les jetons de jeu (demi-disques d'une part et joint d'autre part) peuvent être choisies parmi les suivantes: le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), l'acrylonitrilebutadiène-styrène (ABS), le polyacétal et les copolymères d'acétal (POM), les polyamides et leurs copolymères, les poly(alkylènes térephtalate), notamment le polybutylène térephtalate (PBT); les polyuréthannes thermoplastiques (PUR), les polymères vinyliques, notamment le polychlorure de vinyle (PVC), les polyoléfines, notamment les polyéthylènes (PE) et les polypropylènes, ou parmi des couples de polymères susceptibles d'un bon soudage entre eux, de préférence ABS/PMMA, ABS/PBT, PA6/polyuréthanne thermoplastique, PA 6-6/polyuréthanne thermoplastique, polycarbonate/PBT. Bien entendu les compositions peuvent varier notamment par des charges incorporées dans les matériaux utilisés pour les demi-disques et le joint de solidarisation: par exemple des charges pondérales (baryte, poudres métalliques, oxyde de zinc, etc.) et des charges en colorants (oxyde de zinc, etc.) pour réaliser le marquage de tranche et/ou la teinte du fond des faces externes du jeton (notamment les faces externes des demidisques) destinées à recevoir des motifs de décoration par sublimation ou par tampographie, les demi-disques et les joints étant en général réalisés en matières plastiques de couleurs différentes.
Les figures 4 à 6 concernent un second mode de réalisation de jeton selon l'invention, plus particulièrement un jeton 92 de plus grande taille, d'environ 40 mm de diamètre et 4 mm d'épaisseur destiné à être utilisé comme jeton de casino. Ce second jeton présente un certain nombre de similitudes (par exemple au niveau du dispositif électronique à mémoire) qui de ce fait ne seront pas reprises en détails ci-après.
Le jeton 92 comporte deux demi-disques 60 et 62 d'axe YY' solidarisés par un joint en matière plastique 68 injecté sur la tranche du jeton dans une zone annulaire périphérique 66 située entre les deux demi-disques 60 et 62. Dans le mode de réalisation ici décrit à titre d'exemple non limitatif, les deux demi-disques 60 et 62 d'épaisseurs égales sont disposés symétriquement selon le plan de symétrie XX' du jeton 92 parallèle aux faces externes des deux demi-disques et espacés par l'intermédiaire d'au moins une projection axiale d'écartement (selon l'axe YY' perpendiculaire au jeton 92) constituée dans le cas présent par une couronne circulaire 64 prévue sur la face interne 65 du demidisque 60 également appelé demi-disque support. La couronne 64 présente une zone d'appui plane 69 creusée d'une gorge annulaire 80 et destinée à recevoir une saillie annulaire 78 correspondante réalisée sur la face interne 67 du demi-disque couvercle 62. Par ailleurs, sans sortir du cadre de l'invention la couronne d'écartement du demi-disque support peut être circulaire, continues ou discontinue, coaxiale au demi-disque mais également polyédrique, de préférence selon un polyèdre régulier, carré, hexagone, etc.. .
Comme illustré sur la figure 4 (demi-disque de droite), la couronne 64 (en l'occurrence continue) est coaxiale au demi-disque 62 et sépare la zone annulaire périphérique 66 d'une zone centrale interne 70. La face interne 65 du demi-disque 60 présente au centre de la zone interne 70 un bossage 82 en forme de C adapté notamment pour recevoir le circuit électronique à mémoire 74 de l'insert 72 et l'émetteur-récepteur dont l'antenne périphérique 76 est disposée autour du bossage 82 (voir figure 5) . Le bossage 82 présente une zone d'appui plane 83 creusée d'une gorge en C 81 et destinée à recevoir une saillie 79 correspondante en C réalisée sur la face interne 67 du demi-disque couvercle 62. De façon générale les gorges 80 et 81 et les saillies correspondantes 78 et 79 ont des profils complémentaires, les gorges 80 et 81 présentant un profil à fond plat et à bords évasés pour faciliter l'emboîtage des demi-disques 60 et 62. Par ailleurs pour maintenir les demi-disques 60 et 62 emboîtés pendant les manipulations et l'injection du joint 68, les demidisques 60 et 62 sont collés au niveau de la gorge en C 81 de la saillie 79 à la colle cyano-acrylate ou analogue. De même le circuit électronique 74 et l'antenne périphérique 76 sont immobilisés et protégés par dépôt de colle époxy ou analogue dans la zone 70, un léger creusement 84 destiné à diriger la colle époxy autour du circuit 74 étant visible sur la figure 4 (la zone centrale interne 70 étant isolée de la gorge 81 pour éviter le mélange des colles).
D'une façon générale, les deux demi-disques 60, 62 sont à face pleine avec des faces externes planes, lisses ou granitées, ou sensiblement planes avec un creusement 85, 86 central de faible profondeur pour accueillir une étiquette de décoration ou un décor tampographié ou sublimé.
Par ailleurs, les faces externes des demi-disques des jetons selon l'invention peuvent être marquées lors de l'injection du joint de solidarisation par remplissage, avec la matière colorée du joint, de découpes appropriées dans les demi-disques (de couleur différente à celle du joint) et réalisées au travers de la paroi annulaire périphérique des demi-disques, les découpes représentant des motifs figuratifs divers ou l'inscription du nom du casino et/ou de la valeur du jeton.
Par exemple le jeton 92 représenté aux figures 4 et 5 comporte deux demi-disques 60 et 62 avec des découpes périphériques 88 au niveau de la bordure circulaire 96 du jeton (representée en ligne à tirets) et en communication directe avec la zone annulaire périphérique 66. Lors de l'injection du joint 68 l'espace libre des découpes 88, est rempli par la matière colorée du joint, le cheminement de cette matière se faisant par écoulement entre les deux demi-disques 60 et 62. De préférence, les bords des découpes 88 sont biseautés et noyés dans la matière plastique du joint 68 pour assurer un verrouillage entre le joint 68 et les demi-disques 60 et 62.
La fabrication du jeton selon le second mode de réalisation de l'invention s'obtient la réalisation des opérations successives suivantes: - moulage par injection des deux demi-disques 60 et 62 attachés par leur charnière 90; - mise à plat des demi-disques 60 et 62 et mise en place du circuit électronique 74 et de l'antenne 76; - dépose de la colle époxy; - dépose de la colle cyano-acrylate; - fermeture des demi-disques 60 et 62 par mouvement du demi-disque couvercle 62 autour de la charnière 90; - mise en place dans le moule d'injection finale et maintien en pression des demi-disques 60 et 62 et injection du joint 68 à partir d'un ou plusieurs orifices sur la tranche du jeton; - éventuellement élimination de la charnière 90 par tournage de la périphérie du jeton suivi d'un polissage
Si nécessaire.
Si nécessaire.
A titre d'exemple non limitatif, les jetons de jeu ainsi obtenus se présentent sous la forme d'un disque d'environ 40 mm de diamètre et d'épaisseur comprise entre 3 et 4 mm avec une épaisseur de joint entre le tiers et le cinquième de celle du jeton.
La figure 6 montre, à titre d'exemple non limitatif, un schéma de principe de l'automatisation de la fermeture des demi-disques 60 et 62 par mouvement de rotation selon les flèches F1, F2 et F3 du demi-disque couvercle 62 autour de la charnière 90 à l'aide d'un galet 94
(représentés en 3 positions successives de la gauche
[position à plat] vers la droite de la figure 6).
(représentés en 3 positions successives de la gauche
[position à plat] vers la droite de la figure 6).
Claims (13)
1. Jeton en forme générale de disque, ou dispositif analogue de forme plate, comportant deux demi-disques
(10,12,60,62) solidarisés l'un à l'autre, les deux demidisques en matière plastique étant espacés par l'intermédiaire d'au moins une projection axiale d'écartement (14,64) prévue sur au moins une des faces internes des demi-disques de façon à définir entre ces derniers une zone annulaire périphérique (16,66) débouchant sur la tranche du jeton, et un joint de solidarisation (18, 68) en matière plastique déposé par injection dans ladite zone annulaire périphérique
(16,66), la face interne d'un des deux demi-disques ou demi-disque support (60) portant une projection axiale d'écartement (14,64) en forme de couronne continue ou discontinue définissant une zone centrale interne
(20,70) dans le jeton pour servir de réceptacle à un insert (22,22) se présentant sous la forme d'un dispositif électronique comportant un circuit électronique (24,74) incorporant une mémoire portant des informations d'identification ou de codage et un émetteur-récepteur à antenne périphérique (26,76), caractérisé en ce que la couronne formant réceptacle
(14,64) coopère avec la face interne de l'autre demidisque ou demi-disque couvercle (12, 62) par un jeu de saillies (28,78,79) et de logements (30,80,81) et/ou épaulements (31) de centrage axial.
2. Jeton selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couronne réceptacle (14) comporte une zone circulaire plane (34) surmontée de saillies (28) en position extérieure réparties circulairement et destinées à maintenir en place l'insert (22) et à coopérer avec des logements correspondants et réalisés de préférence par des portions d'une gorge annulaire
(30) creusée sur la face interne du demi-disque couvercle (12).
3. Jeton selon la revendication 2, comportant un insert (22) enrobé en tout ou partie dans une pastille ou plaquette (26) de résine synthétique caractérisé en ce que la face interne du demi-disque couvercle (12) comporte en saillie une couronne d'appui (32) dont le flanc externe (31) vient en appui latéral sur lesdites saillies (28) de la couronne réceptacle (14), ladite plaquette (26) étant après montage maintenue axialement entre la couronne d'appui (32) et la zone circulaire plane (34) de la couronne réceptacle (14).
4. Jeton selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que d'au moins une couronne (14, 32) d'un demi-disque (10, 12) présente des créneaux (36,38) ou des canaux traversants pour faire communiquer la zone annulaire périphérique (16) avec la zone centrale interne (20) et faciliter le remplissage de cette dernière par de la matière injectée lors de l'injection du joint (18).
5. Jeton selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couronne réceptacle (64) comporte une zone circulaire d'appui plane (65) creusée d'une gorge annulaire (80) destinée à recevoir une saillie annulaire (78) réalisée sur la face interne du demi-disque couvercle (62).
6. Jeton selon la revendication 5, caractérisé en ce que la face interne du demi-disque support (60) porte au centre de la zone centrale interne (70) un bossage (82) en forme de C destiné à recevoir ledit circuit électronique (74) et présentant une zone d'appui plane creusée d'une gorge en C (81) destinée à recevoir une saillie correspondante en C (79) réalisée sur la face interne du demi-disque couvercle (62).
7. Jeton selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que lesdites gorges (80,81) et lesdites saillies (78,79) ont des profils complémentaires, lesdites gorges (78,79) présentant un profil à fond plat et à bords évasées.
8. Jeton selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que deux demi-disques (60, 62) sont collés au niveau de ladite gorge en C (81) et de la saillie correspondante (79) à la colle cyano-acrylate ou analogue.
9. Jeton selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ledit insert (22) à circuit électronique est maintenu en position dans la zone centrale interne (70) par de la colle époxy ou analogue.
10. Jeton selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les matières plastiques utilisées pour le joint d'une part et pour les deux demi-disques d'autre part sont choisies identiques ou non et sont obtenues à partir d'un polymère de base choisi parmi les suivants:
- le polyméthacrylate de méthyle (PMMA);
- l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)
- les polyamides et leurs copolymères;
- le polyacétal et les coplymères d'acétal (POM);
- les poly(alkylènes térephtalate), notamment le polybutylène térephtalate (PBT);
- les polyuréthannes thermoplastiques (PUR);
- les polymères vinyliques, polychlorure de vinyle (PVC);
- les polyoléfines, notamment les polyéthylènes (PE) et les polypropylènes.
11. Jeton selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les matières plastiques utilisées pour le joint (18) d'une part et pour les deux demidisques (10, 12) d'autre part sont obtenues à partir d'un même polymère de base, le polypropylène, le matériau à base de polypropylène utilisé pour les demidisques (10, 12) étant chargé à environ 30% de fibres de verre courtes, de préférence de longueur de l'ordre de 100 ym pour un diamètre de 10 ym.
12. Jeton l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux demi-disques
(10,12,60,62) sont moulés par injection attachés l'un à l'autre en périphérie par une charnière (40,90), ladite charnière (40,90) étant éventuellement éliminée après injection du joint (18, 68).
13. Procédé de fabrication d'un jeton selon l'une des revendications précédentes caractérisé en qu'il comporte les opérations suivantes: - moulage par injection des deux demi-disques (10,12, 60,62), - mise en place de l'insert (22,72) à circuit électronique avec collage éventuel et/ou des deux demidisques, - fermeture des demi-disques(10,12, 60,62), - injection du joint (18,68), - élimination éventuelle de la charnière (40, 90) par tournage de la périphérie du jeton.
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