WO1998038712A2 - Kammerdeckelbefestigung für lichtbogenlöschkammern für niederspannungs-leistungsschalter - Google Patents

Kammerdeckelbefestigung für lichtbogenlöschkammern für niederspannungs-leistungsschalter Download PDF

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
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    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H2009/347—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate using lids for closing the arc chamber after assembly

Definitions

  • the invention relates to chamber covers for arc quenching chambers for low-voltage circuit breakers that switch in air, in particular the reduction in the connecting elements required for their attachment to the arc quenching chambers.
  • Low-voltage circuit breakers that switch in air require an arc quenching chamber to operate, in order to extinguish occurring arcs without impairing the circuit breaker itself and adjacent system components or other assemblies, because otherwise there is a risk that the hot and thus ionized arc gases will cause electric shock or cause other damage.
  • Arc quenching chambers are especially large
  • Circuit breakers can only be manufactured as separate units. When they are connected to the main body of the circuit breaker and the connection of their individual parts to one another, the task is to seal the technically required gaps and joints against the passage of ionized arc gases and to prevent electrical flashovers caused by gases that may still escape. In this respect, special attention must also be paid to the connection of the extinguishing chamber cover to the extinguishing chamber housing.
  • an arc quenching chamber is shown which is removably arranged on an air circuit breaker. For this purpose, the arcing chamber is inserted into a groove on the side of the fixed contact by means of a hook-like extension and on the
  • the fire chamber cover is attached to the fire chamber housing with four screws.
  • the hook-like extension serves to fasten the entire quenching chamber and, above all, to seal it against escaping ionized arc gases.
  • EP patent application 0 225 207 describes an arc quenching chamber in which the arc quenching plates are held between two side walls provided with ribs and grooves, which have molded-on half covers of the quenching chamber with an insulating holder.
  • the Cover halves fastened with the help of screws to a bracket, which in turn serves for fastening to the switch housing, which is done with the aid of fastening screws.
  • a large number of fastening elements are required to fasten the quenching chamber to the switch, namely four screws per switch pole including washers for fastening the cover halves to the two fastening brackets, these two fastening brackets themselves and two screws with nuts for fixing the mounting bracket to the switch housing.
  • the arcing chamber covers are attached to the arcing chamber housing with four screws.
  • the quenching chamber cover covers a hollow extension of the quenching chamber housing, in which a single fastening screw is captively accommodated, with which the complete arc quenching chamber is fastened to the circuit breaker. There is an insertion opening for one in the fire chamber cover
  • Screwdriver arranged.
  • the number of fastening elements required for fastening the arcing chamber cover to the arcing chamber and for fastening the arcing chamber to the housing of the switch is relatively large.
  • the arcing chamber housing has a hollow extension on the side on which it can be fastened to the circuit breaker, in which there is a bore for receiving a fastening screw, and on which across from- lying, front side of the arcing chamber, at the top of the
  • Quenching chamber housing is arranged a horizontal nose-like projection, and the quenching chamber cover is provided with a claw-like extension for embracing the nose-like projection on the quenching chamber housing when the quenching chamber cover is placed on the quenching chamber housing.
  • Extinguishing chamber cover a stop hole is arranged such that the head of the fastening screw for horizontal locking of the extinguishing chamber cover forms a stop for the wall of this stop hole.
  • the object of the invention is to design the fastening of the cover of the arc quenching chamber in such a way that it can be assembled with simple means and a small number of connecting elements in such a way that the demands on the connection, in particular especially the seal against the passage of ionized
  • the quenching chamber according to the invention has end plates with upper resilient latching elements and lower resilient latching elements which are advantageously produced by punching the plate and are made in one piece from the material of the plate. These locking elements are arranged so that they are directed towards each other, that is, the upper locking elements point downwards and the lower locking elements point upwards. The upper locking elements are spread inwards, in the direction of the quenching plates and the bottom locking elements outwards, in the direction of the housing of the quenching chamber. Recesses are provided in the housing of the quenching chamber in such a position that the lower locking elements of the end plate, when fully inserted into the quenching chamber, snap into these recesses and are supported on the upper sides of the recesses.
  • Recesses are also provided in the quenching chamber cover in such a position that the upper latching elements of the end plate snap into these recesses when the quench chamber cover is fully inserted into the quenching chamber and are supported on the lower sides of the recesses.
  • End plates are taken up by grooves in the housing of the quenching chamber.
  • the quenching plates are inserted into the quenching chamber so far that the lower locking elements in the
  • suitable projections can also be provided at the same place, on which the lower latching elements are supported.
  • bores can expediently be provided in the quenching chamber cover, which extend from its top to the recesses, such that the upper latching elements are pressed back into the plane of the end plate by means of a suitable tool and are thus brought out of engagement with the recess in the quenching chamber cover if the extinguishing chamber cover is to be removed.
  • Fig.l shows schematically an end plate according to the invention in a perspective view.
  • FIG. 2 shows schematically the arrangement of the quenching plate according to the invention in the quenching chamber in a sectional view of part of the quenching chamber.
  • FIG 3 shows a possible variant of the support of the quenching plate according to the invention in the quenching chamber.
  • the end plate 1 shown in FIG. 1 has upper resilient latching elements 2 and lower resilient latching elements 3 which are produced by stamping the plate and are made in one piece from the material of the plate. These locking elements 2 and 3 are arranged so that they are directed towards each other, that is, the upper locking elements 2 point downwards and the lower locking elements 3 point upwards. The upper locking elements 2 are spread inwards, in the direction of the quenching plates and the bottom locking elements 3 outwards, in the direction of the housing 4 of the quenching chamber.
  • Recesses 5 are provided in the housing 4 of the extinguishing chamber in such a position that the lower latching elements 3 of the end plate 1 snap into these recesses 5 when fully inserted into the extinguishing chamber and are supported on the upper sides 6 of the recesses 5.
  • Recesses 8 are also provided in the quench chamber cover 7 in a position such that the upper locking elements 2 of the end plate 1 in the When the extinguishing chamber cover 7 is fully inserted into the extinguishing chamber, snap it into these recesses 8 and support it on the lower sides 9 of the recesses 8.
  • the end plates 1 When assembling the quenching chamber, the end plates 1 are inserted into the quenching chamber, the angled edges 10 of the end plates 1 being received by grooves 11 in the housing 4 of the quenching chamber.
  • the quenching plates 1 are inserted so far into the quenching chamber that the lower locking elements 3 snap into the recess 5 in the housing 4 of the quenching chamber.
  • the extinguishing chamber cover 7 is pressed from above into the housing 4 of the extinguishing chamber provided with the end plates 1 until the upper latching elements 2 of the end plates 1 snap into the recesses 8 of the extinguishing chamber cover 7.
  • 7 holes 14 can be provided in the extinguishing chamber cover expediently, which extend from its top 15 into the recesses 8, such that through this
  • Latching elements 2 can be pushed back into the plane of the end plate 1 and can thus be brought out of engagement with the recess 8 in the quenching chamber cover 7 if the quenching chamber cover 7 is to be removed.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Befestigung von Kammerdeckeln für Lichtbogenlöschkammern für in Luft schaltende Niederspannungs-Leistungsschalter, insbesondere die Verringerung der für ihren Anbau an die Lichtbogenlöschkammer benötigten Verbindungselemente. Das Endblech (1) weist einstückig aus dem Material des Blechs ausgebildete, obere und untere federnde Rastelemente (2, 3) auf, die gegeneinander gerichtet sind, wobei die oberen Rastelemente (2) nach innen, in die Richtung zu den Löschblechen abgespreizt sind und die unteren Rastelemente (3) nach außen, in die Richtung zum Gehäuse (4) der Löschkammer. Im Gehäuse (4) der Löschkammer sind Aussparungen (5) vorgesehen, in welche die unteren Rastelemente (3) des Endblechs (1) im voll in die Löschkammer eingeführten Zustand einrasten und sich an den oberen Seiten (6) der Aussparungen (5) abstützen. Im Löschkammerdeckel (7) sind ebenfalls Aussparungen (8) vorgesehen, in welche die oberen Rastelemente (2) des Endblechs (1) im voll in die Löschkammer eingeführten Zustand des Löschkammerdeckels (7) einrasten und sich an den unteren Seiten (9) der Aussparungen (8) abstützen. Über das Material des Endblechs (1) ist ein einwandfreier Kraftschluß zwischen dem Gehäuse (4) der Löschkammer und dem Löschkammerdeckel (7) hergestellt. Für die erfindungsgemäße Befestigung des Löschkammerdeckels werden keine zusätzlichen Befestigungselemente, wie Schrauben und dergleichen, benötigt.

Description

Beschreibung
Kammerdeckelbefestigung für Lichtbogenlöschkammern für Niederspannungs-Leistungsschalter
Die Erfindung betrifft Kammerdeckel für Lichtbogenlöschkammern für in Luft schaltende Niederspannungs-Leistungsschalter, insbesondere die Verringerung der für ihren Anbau an die Lichtbogenlöschkammern benötigten Verbindungselemente.
In Luft schaltende Niederspannungs-Leistungsschalter benötigen zum Betrieb eine Lichtbogenlöschkammer, um auftretende Schaltlichtbögen ohne Beeinträchtigung des Leistungsschalters selbst und angrenzender Anlagenteile oder sonstiger Bau- gruppen zum Erlöschen zu bringen, weil andernfalls die Gefahr besteht, daß die heißen und somit ionisierten Lichtbogengase elektrische Oberschläge verursachen oder andere Schäden bewirken.
Lichtbogenlöschkammern sind insbesondere bei großen
Leistungsschaltern nur als gesonderte Einheiten herstellbar. Bei ihrer Verbindung mit dem Hauptkörper des Leistungs- Schalters und der Verbindung ihrer Einzelteile untereinander stellt sich die Aufgabe, die technisch erforderlichen Spalte und Fugen gegen den Durchtritt von ionisierten Lichtbogengasen abzudichten und elektrische Überschläge durch eventuell dennoch austretende Gase zu verhindern. Insofern ist auch der Verbindung des Lδschkammerdeckels mit dem Löschkammergehäuse besondere Aufmerksamkeit zu widmen. In der US-A-4 388 506 ist eine Lichtbogenlöschkammer dargestellt, die abnehmbar an einem in Luft schaltenden Leistungsschalter angeordnet ist . Dazu wird die Löschkammer auf der Seite des feststehenden Kontaktes mittels eines hakenartigen Fortsatzes in eine Nut eingeführt und auf der
Seite des beweglichen Schaltkontaktes mit Hilfe von Schrauben fixiert . Der Lδschkammerdeckel ist hier mit vier Schrauben am Gehäuse der Löschkammer befestigt. Der hakenartige Fortsatz dient bei diesem Schalter zur Befestigung der gesamten Lösch- kammer und darüber hinaus vor allem der Abdichtung gegen austretende ionisierte Lichtbogengase.
In der DE-Offenlegungsschrift 35 41 514 ist eine Lichtbogenlöschkammer mit einem als Deckel dienenden Aufsatz zur weiteren Abkühlung der austretenden Gase beschrieben. Dieser Deckel ist mit insgesamt vier Schrauben an der Lichtbogenlöschkammer befestigt . Diese Schrauben treten durch Bohrungen in der Wandung des Gehäusekörpers der Lichtbogenlöschkammer hindurch, in seitlich offene Taschen, die entsprechend den Abmessungen von darin eingelegten Muttern bemessen sind, in welche die Schrauben mit ihrem Gewinde eingreifen können. Diese Ausführung erfordert nicht nur vier Befestigungsschrauben, sondern auch einen hohen konstruktiven und fertigungsmäßigen Aufwand, beispielsweise für die seitlich offenen Taschen zur Aufnahme der Muttern.
Die EP-Patentanmeldung 0 225 207 beschreibt eine Lichtbogenlöschkammer, bei der die Lichtbogenlöschbleche zwischen zwei mit Rippen und Nuten versehenen Seitenwänden gehalten werden, die angeformte Halbabdeckungen der Löschkammer mit einer isolierenden Halterung aufweisen. Mittels dieser werden die Abdeckungshälften mit Hilfe von Schrauben an einem Bügel befestigt, der seinerseits zur Befestigung am Schaltergehäuse dient, was mit Hilfe von Befestigungsschrauben erfolgt. Abgesehen von der Vielzahl der Einzelteile der Löschkammer an sich, sind zur Befestigung der Löschkammer am Schalter eine Vielzahl von Befestigungselementen notwendig, und zwar pro Schalterpol vier Schrauben einschließlich Unterlegscheiben zur Befestigung der Abdeckungshälften an den zwei Befestigungsbügeln, diese beiden Befestigungsbügel selbst und zwei Schrauben mit Muttern zur Fixierung der Befestigungs- bügel am Gehäuse des Schalters.
Bei anderen bekannten Schaltern, zum Beispiel der Schalterreihe 3WN6 der Firma Siemens AG werden die Löschkammerdeckel mit vier Schrauben am Löschkammergehäuse befestigt. Der
Löschkammerdeckel überdeckt dabei einen hohlen Fortsatz des Löschkammergehäuses, in dem eine einzige Befestigungsschraube unverlierbar untergebracht ist, mit der die komplette Lichtbogenlöschkammer am Leistungsschalter befestigt wird. Im Löschkammerdeckel ist eine Einstecköffnung für einen
Schraubendreher angeordnet. Auch hier ist die Anzahl der zur Befestigung des Löschkammerdeckels an der Löschkammer sowie zur Befestigung der Löschkammer am Gehäuse des Schalters benötigten Befestigungselemente verhältnismäßig groß.
Es wurde auch schon vorgeschlagen den Löschkammerdeckel mit Hilfe von Befestigungselementen an dem Löschkammergehäuse zu befestigen, indem das Löschkammergehäuse an der Seite auf der es am Leistungsschalter befestigbar ist, einen hohlen Fortsatz aufweist, in dem sich eine Bohrung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube befindet, und auf der gegenüber- liegenden, vorderen Seite der Löschkammer, am oberen Rand des
Löschkammergehäuses ein horizontaler nasenartiger Vorsprung angeordnet ist, und der Löschkammerdeekel mit einem klauenartigen Fortsatz zum Umfassen des nasenartigen Vorsprungs am Löschkammergehäuse beim Aufsetzen des Löschkammerdeckels auf das Löschkammergehäuse versehen ist .
Es wurde weiterhin bereits vorgeschlagen, daß an den Seitenwänden am oberen Rand des Löschkammergehäuses horizontale nasenartige Vorsprünge angeordnet sind und der Löschkammerdeckel zum Umfassen dieser Vorsprünge beim Aufschieben auf das Löschkammergehäuse mit klauenartigen Fortsätzen versehen ist, wobei ein nach oben gerichteter Vorsprung am oberen Rand der vorderen Seite der Löschkammer zur Begrenzung des AufSchiebeweges des Löschkammerdeckels angebracht ist. Im
Lδschkammerdeckel ist eine Anschlagbohrung derart angeordnet, daß der Kopf der Befestigungsschraube zur horizontalen Arretierung des Lόschkammerdeckels einen Anschlag für die Wandung dieser Anschlagbohrung bildet.
Alle diese genannten Lösungen weisen einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau der Löschkammer mit Vorsprüngen, Fortsätzen und Schrauben sowie eine aufwendige Montage wegen exakter Anpassung vor dem Festschrauben auf . Darüber hinaus sind sie recht materialintensiv.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Befestigung des Deckels der Lichtbogenlöschkammer so zu gestalten, daß dieser mit einfachen Mitteln und einer geringen Anzahl von Verbindungselementen so zusammengefügt werden kann, daß die Forderungen an die Verbindung, insbe- sondere die Abdichtung gegen den Durchtritt von ionisierten
Schaltgasen und die Verhinderung elektrischer Überschläge durch eventuell dennoch austretende Gase, erfüllt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Löschkammer weist Endbleche mit vorteilhaft durch Stanzen des Blechs hergestellte einstückig aus dem Material des Blechs ausgebildete obere federnde Rastelemente und untere federnde Rastelemente auf . Diese Rastelemente sind so angeordnet, daß sie gegeneinander gerichtet sind, das heißt, die oberen Rastelemente zeigen nach unten und die unteren Rastelemente zeigen nach oben. Dabei sind die oberen Rastelemente nach innen, in die Richtung zu den Löschblechen abgespreizt und die unteren Rastelemente nach außen, in die Richtung zum Gehäuse der Löschkammer. Im Gehäuse der Löschkammer sind Aussparungen in einer solchen Position vorgesehen, daß die unteren Rastelemente des Endblechs im voll in die Löschkammer eingeführten Zustand in diese Aussparungen einrasten und sich an den oberen Seiten der Aussparungen abstützen. Im Löschkammerdeekel sind ebenfalls Aussparungen in einer Position vorgesehen, daß die oberen Rastelemente des Endblechs im voll in die Löschkammer eingeführten Zustand des Lδschkammerdeckels in diese Aussparungen einrasten und sich an den unteren Seiten der Aussparungen abstützen. Bei der Montage der Löschkammer werden die Endbleche in die
Löschkammer eingesetzt, wobei die abgewinkelten Ränder der
Endbleche von Nuten im Gehäuse der Lόschkammer aufgenommen werden. Dabei werden die Löschbleche so weit in die Lösch- kammer eingeführt, daß die unteren Rastelemente in die
Aussparung im Gehäuse der Lόschkammer einrasten. Danach wird der Löschkammerdeckel von oben in das mit den Endblechen versehene Gehäuse der Löschkammer hineingedrückt, bis die oberen Rastelemente der Endbleche in die Aussparungen des Lδschkammerdeckels einrasten.
In diesem Zustand stützen sich die oberen Rastelemente des Endblechs an der unteren Seite der Aussparung des Löschkammerdeckels ab und die unteren Rastelemente an der oberen Seite der Aussparung im Gehäuse der Löschkammer, wodurch über das Material des Enblechs ein einwandfreier Kraftschluß zwischen dem Gehäuse der Löschkammer und dem Lδschkammerdeckel hergestellt ist.
Statt der Aussparungen im Gehäuse der Löschkammer können an gleicher Stelle auch geeignete Vorsprünge vorgesehen werden, an denen sich die unteren Rastelemente abstützen. Weiterhin können zweckmäßig im Löschkammerdeckel Bohrungen vorgesehen sein, die sich von dessen Oberseite bis in die Aussparungen erstrecken, derart, daß durch diese Bohrungen mittels eines geeigneten Werkzeugs die oberen Rastelemente in die Ebene des Endblechs zurückgedrückt und somit außer Eingriff mit der Aussparung im Löschkammerdeckel gebracht werden können, wenn der Löschkammerdeckel entfernt werden soll . Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die Fig.l zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes Endblech in perspektivischer Ansicht.
Die Fig.2 zeigt schematisch die Anordnung des erfindungs- gemäßen Löschblechs in der Löschkammer in einer Schnitt- darstellung eines Teils der Löschkammer.
Die Fig.3 zeigt eine mögliche Variante der Abstützung des erfindungsgemäßen Löschblechs in der Löschkammer.
Das in der Fig.l dargestellte Endblech 1 weist durch Stanzen des Blechs hergestellte, einstückig aus dem Material des Blechs ausgebildete, obere federnde Rastelemente 2 und untere federnde Rastelemente 3 auf. Diese Rastelemente 2 und 3 sind so angeordnet, daß sie gegeneinander gerichtet sind, das heißt, die oberen Rastelemente 2 zeigen nach unten und die unteren Rastelemente 3 zeigen nach oben. Dabei sind die oberen Rastelemente 2 nach innen, in die Richtung zu den Löschblechen abgespreizt und die unteren Rastelemente 3 nach außen, in die Richtung zum Gehäuse 4 der Löschkammer. Im Gehäuse 4 der Löschkammer sind Aussparungen 5 in einer solchen Position vorgesehen, daß die unteren Rastelemente 3 des Endblechs 1 im voll in die Löschkammer eingeführten Zustand in diese Aussparungen 5 einrasten und sich an den oberen Seiten 6 der Aussparungen 5 abstützen. Im Löschkammer- deckel 7 sind ebenfalls Aussparungen 8 in einer Position vorgesehen, daß die oberen Rastelemente 2 des Endblechs 1 im voll in die Lόschkammer eingeführten Zustand des Löschkammerdeckels 7 in diese Aussparungen 8 einrasten und sich an den unteren Seiten 9 der Aussparungen 8 abstützen.
Bei der Montage der Löschkammer werden die Endbleche 1 in die Löschkammer eingesetzt, wobei die abgewinkelten Ränder 10 der Endbleche 1 von Nuten 11 im Gehäuse 4 der Löschkammer aufgenommen werden. Dabei werden die Löschbleche 1 so weit in die Löschkammer eingeführt, daß die unteren Rastelemente 3 in die Aussparung 5 im Gehäuse 4 der Löschkammer einrasten. Danach wird der Lδschkammerdeckel 7 von oben in das mit den Endblechen 1 versehene Gehäuse 4 der Löschkammer hineingedrückt, bis die oberen Rastelemente 2 der Endbleche 1 in die Aussparungen 8 des Löschkammerdeckeis 7 einrasten.
In diesem Zustand stützen sich die oberen Rastelemente 2 des Endblechs 1 an der unteren Seite 9 der Aussparung 8 des Löschkammerdeckeis 7 ab und die unteren Rastelemente 3 an der oberen Seite 6 der Aussparung 5 im Gehäuse 4 der Löschkammer, wodurch über das Material des Endblechs 1 ein einwandfreier Kraftschluß zwischen dem Gehäuse 4 der Löschkammer und dem Löschkammerdeckel 7 hergestellt ist. Statt der Aussparungen 5 im Gehäuse 4 der Löschkammer können auch Vorsprünge 12 vorgesehen werden, an deren unterer Seite 13 sich die unteren Rastelemente 3 abstützen, wie das in der Fig.3 dargestellt ist.
Weiterhin können zweckmäßig im Löschkammerdeckel 7 Bohrungen 14 vorgesehen sein, die sich von dessen Oberseite 15 bis in die Aussparungen 8 erstrecken, derart, daß durch diese
Bohrungen 14 mittels eines geeigneten Werkzeugs die oberen Rastelemente 2 in die Ebene des Endblechs 1 zurückgedrückt und somit außer Eingriff mit der Aussparung 8 im Löschkammerdeckel 7 gebracht werden können, wenn der Löschkammerdeckel 7 entfernt werden soll.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Ausgestaltungen der Befestigung des Löschkammerdeckels auf dem Gehäuse der Löschkammer bestehen darin, daß keine zusätzlichen Verbindungsund Befestigungselemente zur Verbindung des Löschkammer- deckeis mit dem Löschkammergehäuse benötigt werden.

Claims

Patentansprüche
l . Kammerdeckelbefestigung für Lichtbogenlδschkammern für Niederspannungs-Leistungsschalter, die ein Gehäuse, Löschbleche, Endbleche und einen Löschkammerdeekel aufweisen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Endblech (1) einstückig aus dem Material des Blechs ausgebildete, obere federnde Rastelemente (2) und untere federnde Rastelemente (3) aufweist, die gegeneinander gerichtet sind, wobei die oberen Rastelemente (2) nach innen, in die Richtung zu den Löschblechen abgespreizt sind und die unteren Rastelemente (3) nach außen, in die Richtung zum Gehäuse (4) der Löschkammer; daß im Gehäuse (4) der Löschkammer Aussparungen (5) in einer solchen Position vorgesehen sind, daß die unteren Rastelemente (3) des
Endblechs (1) im voll in die Löschkammer eingeführten Zustand in diese Aussparungen (5) einrastbar sind und an den oberen Seiten (6) der Aussparungen (5) abgestützt sind; daß im Löschkammerdeckel (7) Aussparungen (8) in einer solchen Position vorgesehen sind, daß die oberen Rastelemente (2) des Endblechs (1) im voll in die Löschkammer eingeführten Zustand des Löschkammerdeckels (7) in diese Aussparungen (8) einrast- bar sind und an den unteren Seiten (9) der Aussparungen (8) abgestützt sind.
2. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Gehäuse (4) der Löschkammer Vorsprünge (12) in einer solchen Position vorgesehen sind, daß die unteren Rastelemente (3) des Endblechs (1) im voll in die Lόschkammer eingeführten Zustand hinter diese Vorsprünge (12) einrastbar sind und an den unteren Seiten (13) der Vorsprünge (12) abgestützt sind.
3. Kammerdeckelbefestigung nach Anspruch 1 oder 2 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Löschkammerdeekel (7) Bohrungen (14) vorgesehen sind, die sich von dessen Oberseite (15) bis in die Aussparungen (8) erstrecken.
PCT/DE1998/000664 1997-02-28 1998-02-27 Kammerdeckelbefestigung für lichtbogenlöschkammern für niederspannungs-leistungsschalter WO1998038712A2 (de)

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