WO1998034441A1 - Torche a plasma - Google Patents

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WO1998034441A1
WO1998034441A1 PCT/JP1998/000341 JP9800341W WO9834441A1 WO 1998034441 A1 WO1998034441 A1 WO 1998034441A1 JP 9800341 W JP9800341 W JP 9800341W WO 9834441 A1 WO9834441 A1 WO 9834441A1
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WO
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torch
cartridge
nozzle
electrode
main body
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/000341
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiya Shintani
Yoshitaka Niigaki
Original Assignee
Komatsu Ltd.
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/34Details, e.g. electrodes, nozzles
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/34Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3478Geometrical details

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a plasma torch including a torch main body and a cartridge including an electrode inserted and fixed in the torch main body.
  • a cartridge-type plasma torch has been known as a plasma torch for welding or cutting a workpiece by injecting a plasma arc and a working gas.
  • these parts are assembled into a force cartridge, and this cartridge is detachably attached to the torch body. .
  • the male screw formed at the base end of the cartridge is screwed to the female screw formed at the base end of the torch main body, so that the cartridge is connected to the torch main body of the cartridge.
  • power is supplied from an external power supply to the electrodes by using a conductive material such as metal for both screw parts and their surroundings, and using these parts as current paths.
  • the power supply to the torch nozzle is formed by pressing the surface of the nozzle that comes into contact with the torch nozzle at the time of the above assembly and the surface of the conductive member on the tip end side of the torch body that is electrically insulated from the female screw part. This is done by making the contact portion to be made into an energizing path.
  • an object of the present invention is to provide a plasma torch capable of improving the reliability of electrical connection between a torch main body, an electrode on a cartridge side, and a torch nozzle.
  • a plasma torch includes: a torch main body; a force cartridge including an electrode inserted and fixed in the torch body; and a force torch interposed between the torch body and the force torch. And an elastic member compressed between them.
  • the elastic member restricts the loosening generated between the torch main body and the force cartridge.
  • the elastic member is made of a conductive material.
  • the elastic member can improve the reliability of the electrical contact between the two.
  • a plasma torch comprises: a torch main body; a cartridge including a tip nozzle inserted and fixed in the torch main body; And an elastic member that is compressed.
  • the elastic member is made of a conductive material.
  • the reliability of the electrical contact between the two can be enhanced by the elastic member.
  • a plasma torch includes a torch main body and a cartridge that is inserted into and fixed in the torch main body, wherein the cartridge includes a tip nozzle and a center to which different voltages are to be applied, respectively.
  • a torch body having an electrode, a torch body having a distal cylinder to be electrically connected to the distal nozzle, and a proximal cylinder to be electrically connected to the electrode;
  • a first conductive elastic member interposed between the torch main body and the distal end portion and compressed between the first and second torch main bodies, and between the proximal end portion of the cartridge and the proximal end portion of the torch main body.
  • a second conductive elastic member interposed therebetween and compressed between the two.
  • the first conductive elastic member can enhance the reliability of electrical contact between the distal end portion of the cartridge and the distal end portion of the torch body.
  • the elastic member can increase the reliability of electrical contact between the proximal end of the cartridge and the proximal end of the torch body.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of a cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view showing a configuration of a torch main body according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged sectional view showing a torch nozzle and a torch according to an embodiment of the present invention. 5.
  • FIGS. 1 and 2 respectively show the components constituting a plasma torch according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a cartridge
  • FIG. 2 is a configuration of a torch main body.
  • the cartridge 1 includes a torch nozzle (nozzle) 3, a guide cylinder (inner cylinder) 5, an electrode 7, an outer cylinder 9, a cartridge body (body) 11 and a handle 13 as shown in the figure. .
  • the nozzle 3 is a cylindrical body made of a conductive material for removably inserting a part of the inner cylinder 5 holding the electrode 7 into a concentric through-hole 3a. And is located at the tip of cartridge 1 (left side in Fig. 1).
  • the outer diameter of the nozzle 3 is different at the distal end side, the proximal end side, and the boundary region thereof. That is, the outer diameter of the nozzle 3 is such that the boundary region is formed to have a small diameter and the proximal end is formed to have a large diameter, and an outward flange 3b is provided at the proximal end.
  • the outer diameter of the outward flange 3b is set smaller than the outer diameter of the outer cylinder 9 described later in detail.
  • the tapered part 3 is used to increase the cooling effect of the nozzle 3 by the cooling water. has become c. Further, rings 15 and 17 are attached to the outer peripheral surface on the distal end side and the outer peripheral surface on the proximal end side of the nozzle 3, respectively.
  • the inner cylinder 5 is a tubular body that is inserted into the nozzle 3 with the tip end portion of the electrode 7 inserted into the through hole 5a, and a gap between the nozzle 3 and the electrode 7 is formed.
  • it is made of, for example, an insulating material such as ceramic or resin.
  • a thick outward flange 5c is formed at the proximal end of the inner cylinder 5, and a ring 19 is attached to the outer peripheral surface of the outward flange 5c. This outward flange 5c By being inserted into the outer cylinder 9, the inner cylinder 5 is fixedly supported by the outer cylinder 9.
  • a gas nozzle 5b for blowing out the working gas is formed in a spiral shape at the tip side of the through hole 5a.
  • the upstream end of the gas nozzle 5b is formed in the vicinity of the outward flange 5c, that is, between the inner cylinder 5 and the outward flange 3b of the nozzle 3 by assembling the inner cylinder 5 with the nozzle 3. It is open to the annular recess 20.
  • the annular recess 20 forms the plasma gas chamber 22 together with the power supply sleeve 61 of the torch body 55, so that the gas nozzle
  • the upstream end of 5b also communicates with the plasma gas chamber 22.
  • the outer cylinder 9 is a tubular body interposed between the inner cylinder 5 and the body 11 to fix the inner cylinder 5 to the body 11.
  • the outer cylinder 9 is provided in the inner cylinder 5 to electrically insulate the body 11 from the torch main body 55.
  • it is made of, for example, an insulating material such as ceramic or resin.
  • the body 11 is fitted into most of the inner space of the outer cylinder 9 (right side in FIG. 1), and the inner cylinder 5 is fitted into the remaining part (left side in FIG. 1).
  • the proximal end of the outer cylinder 9 has a slightly larger diameter, and a ring 21 is attached to the outer peripheral surface of the outer cylinder 9.
  • the body 11 has an electrode on the distal end (left side in FIG. 1).
  • a cylindrical body for holding the handle 7 and the outer cylinder 9 fixedly on the base end side (right side in FIG. 1) is made of a conductive material.
  • a through-hole 11 a is formed concentrically inside the body 11, and the opening at the tip side of the through-hole 11 a is formed with the base (electrode base) 39 of the electrode 7 fitted.
  • the base 39 has been expanded to fit the outside diameter so that it can be fixed.
  • a female screw portion 43 that is screwed with the male screw portion 41 formed in the base portion 39 is formed.
  • the opening on the base end side of the through hole 11a is attached to the mounting portion 13 so that the mounting portion 13a It is greatly expanded from the opening on the tip side according to the outer diameter of a.
  • the outer diameter of the body 11 is formed to be relatively small in accordance with the inner diameter of the outer cylinder 9 at the distal end portion to be inserted into the outer cylinder 9, and at the intermediate portion contacting the inner wall of the torch body 55, the outer diameter is smaller than that at the distal end portion.
  • the torch body 55 is formed to have a larger diameter than the middle portion at the base end portion in contact with the inner wall of the torch body 55.
  • Two annular cutout grooves 23, 25 communicating with the through holes 11a are provided at predetermined intervals in the intermediate portion. Cooling water injection pipes 27 and cooling water discharge pipes 29 are opened in the notch grooves 23 and 25, respectively, and a ring 3 is provided near the notch grooves 23 and 25. 3, 35 and 37 are installed respectively.
  • the portion near the middle portion of the base end portion is a male screw portion 3 which is fitted on the outer peripheral surface with a female screw portion 6 9 (shown in FIG. 2) formed on the inner wall of the socket portion 67 of the torch body 55.
  • a plug portion 30 that receives power from an external power supply (not shown) together with the male screw portion 31. That is, when the cartridge 1 is fitted to the torch body 55, the outer peripheral surface of the plug section 30 presses against a leaf spring 71 provided on the socket section 67 of the torch body 55. Power is supplied from an external power supply (not shown) through 7 1.
  • the electrode 7 is used to generate a plasma arc by a high voltage applied from an external power supply (not shown) to a workpiece (not shown) to be processed.
  • the electrode body 45 and the electrode piece 4 7 And The electrode body 45 is formed in a substantially cylindrical shape, and has a relatively short concentric recess 49 that opens toward the distal end, and a relatively long concentric electrode cooling chamber that opens toward the base end. 51 and the base 39 described above.
  • a part of the cooling water inlet pipe 53 whose upstream opening communicates with the cooling water injection pipe 27 through the cutout groove 23 is inserted into the electrode cooling chamber 51.
  • the downstream opening of the cooling water inflow pipe 53 communicates with the electrode cooling chamber 51.
  • the base end of the electrode cooling chamber 51 communicates with the above-described through-hole 1 la of the body 11.
  • the electrode cooling chamber 51 is sealed on the outer peripheral surface of the base 39. ⁇ ring 5 5 is installed.
  • the electrode piece 47 is mounted and fixed in the recess 49 by brazing or press fitting.
  • the handle 13 is used for assembling the cartridge 1 to the torch body 55 and removing the cartridge 1 from the torch body 55, and the through hole 1 is provided through a support member 14 made of an insulating material. 1a is fitted into the opening on the proximal end side.
  • the handle 13 screws the male screw part 31 into the female screw part 69, for example, by manually rotating the cartridge 1 in the forward direction.
  • the screwing between the male screw part 31 and the female screw part 69 is released by manually rotating in the opposite direction.
  • the torch body 55 includes a shield gas cap 57, a torch cap 59, a power supply sleeve 61, a microswitch 63, and a torch body (body) 65.
  • the body 65 is made of, for example, an insulating material such as ceramic or resin, and has a force cartridge housing space A for fitting the cartridge 1 therein, and a cooling water leakage prevention cylinder B therein.
  • a cooling water and a gas supply path C are formed.
  • the space A and the cylinder B both extend in the left-right direction in FIG. 2 and are formed so as to be parallel to each other.
  • the supply path portion C is formed in a substantially L-shape as a whole, and includes a portion parallel to the space portion A and the cylinder portion B and a portion orthogonal to the space portion A.
  • the space A has a substantially circular cross section.
  • the opening at the distal end (left end in FIG. 2) has the smallest diameter, and the opening at the base end (right end in FIG. 2) has the largest diameter. It is formed to become.
  • the left half of FIG. 2 is formed with substantially the same diameter, while the right half of FIG. 2 is at the proximal end (right side of FIG. 2). ) Is formed so as to gradually increase in diameter toward.
  • a socket portion 67 formed in a stepped shape according to the shape is fitted into the base end side opening of the space A.
  • the socket portion 67 supplies power supplied from an external power supply (not shown) to the electrode 7 when the socket portion 67 is fitted to the cartridge 1-power torch main body 55.
  • the socket portion 67 includes, in addition to the female screw portion 69 formed at the small diameter portion, a fin-shaped leaf spring 71 made of a conductive material such as metal on the inner peripheral surface of the large diameter portion. Is further provided.
  • the female screw portion 69 is screwed with the male screw portion 31 of the body 11 to supply power supplied from an external power supply (not shown) to the electrode 7.
  • the leaf spring 71 contracts while the outer peripheral surface of the plug portion 30 is sandwiched, and comes into contact with the plug portion 30.
  • a second current path for supplying power supplied from an external power supply (not shown) to the electrode 7 is formed.
  • the leaf spring 71 and the plug 30 are provided with a function as a connector.
  • the first and second two Power is supplied through the two current paths.
  • the electrical connection between the male thread 31 and the female thread 69 becomes insufficient due to insufficient tightening or loosening, etc. Since the power supply through the second current path due to the above-mentioned contact state between 71 and the plug portion 30 is ensured, the above-mentioned poor conduction portion does not generate heat and melt.
  • the right half of the above-mentioned intermediate region is formed of a member made of an insulating material on the inner peripheral side similarly to the outer peripheral side, and the cartridge 1 is fitted into the space A on the peripheral surface.
  • two nozzle cooling water inlet pipes 73 and 75 are opened at positions where they can communicate with the above-described cooling water injection pipe 27 and cooling water discharge pipe 29, respectively.
  • a power supply sleeve 61 is inserted on the inner peripheral side of the left half of the above-described intermediate region.
  • the power supply sleeve 61 supplies power to the nozzle 3 for the pilot arc by fitting the cartridge 1 into the torch main body 55, and is formed in a cylindrical shape, and faces inward at the opening on the distal end side. It has a flange 61 a and an outward flange 61 b at the base end side opening, respectively.
  • the inward flange 6 1a functions to position the cartridge 1 including the nozzle 3 in the space A by fitting the outward flange 3b of the nozzle 3 when the cartridge 1 is fitted to the torch body 55.
  • the outward flange 6 lb is electrically connected to an external power supply (not shown).
  • the shielding gas cap 57 is for blowing out shielding gas, is formed in a cylindrical shape, and is attached to the opening on the distal end side of the space A.
  • the downstream end of a shield gas nozzle 79 that swirls and blows out the shield gas is open at the tip end side of the shield gas cap 57.
  • the upstream end of the shield gas nozzle 79 is open to a shield gas chamber 77 formed by a torch cap 59 attached to the outer peripheral portion on the distal end side of the cap 57 and an outer edge of the cap 57. Note that the axis of the caps 57, 59 and the axis of the nozzle 3 coincide.
  • the cooling water leakage prevention cylinder section B includes a cylinder 81, a cylinder rod 83, a spring 85, and a microswitch 63.
  • the two nozzle cooling water inlet pipes 73, 75 described above are opened on the peripheral surface of the cylinder 81, and the lever 63a of the micro switch 63 projects from the left end side of Fig. 2. ing.
  • On the peripheral surface of the cylinder rod 83 two annular notch grooves 87, 89 are formed corresponding to the nozzle cooling water inlet pipes 73, 75, respectively. Rings 91, 93, 95, 97 are attached to the outer peripheral surface near 7, 89.
  • the annular notched grooves 87 and 89 are used to supply the nozzle cooling water when the cartridge rod 83 is pressed against the left end surface of the cylinder 81 by fitting the cartridge 1 into the space A. 73 and 75 are formed at positions communicating with each other. In this state, the lever 6 3a is immersed in the microswitch 63, As a result, a signal indicating that the cartridge 1 has been fitted into the space A is output from the switch 63 to the signal processing unit (not shown). The spring 85 biases the cylinder rod 83 toward the base end.
  • the cooling water / gas supply passage C is provided with the nozzle cooling water inlet pipes 73, 75, the annular cooling chamber 99, the cooling water inflow passage 101, and the cooling water return passage 103 as described above.
  • a cooling water drain pipe 105, a working gas supply path (not shown), and a shield gas supply path (not shown) are provided.
  • FIG. 3 is a partially enlarged sectional view showing a torch nozzle and a torch main body according to an embodiment of the present invention.
  • an urging force is generated in the direction of arrow F on the surface on the distal end side of the outward flange 3 b of the nozzle 3 or on the inward flange 61 a of the power supply sleeve 61.
  • a spring washer 107 is interposed. The spring washer 107 is not attached to the space A of the cartridge 1 loosely, or the outward flange 3b and the inward flange 61a are separated by the vibration of the plasma torch, so that the gap d as shown in the drawing. Even when the pressure is generated, the tip of the spring washer 107 acts to secure the electrical contact between the two due to the urging force.
  • the socket portion 67 includes the fin-shaped leaf spring 71 made of a conductive material such as metal in addition to the female screw portion 69. Therefore, when the cartridge 1 is fitted into the space A, the leaf spring 71 sandwiches the plug 3 ⁇ from its outer peripheral surface. Therefore, after the above-mentioned fitting is performed, the connection between the plug portion 30 and the socket portion 67 is not easily loosened.
  • the socket part 67 and the plug part 30 are made of a conductive material such as a metal, both functions as a connector for electrical conduction between the torch body 55 and the cartridge 1. It can also be done. Therefore, the number of current paths can be two, and the reliability of electrical connection is improved. In this case, since the cartridge 1 is assembled and detached from the torch body 55 and the force to rotate the cartridge 1, the contact surfaces of both the leaf spring 71 and the plug section 30 are changed every time the assembly or detachment is performed. It will be polished. Therefore, ⁇ ⁇ conduction failure is unlikely to occur even in an environment where dust and the like are likely to adhere.
  • the spring washer 107 ensures electrical contact between the outward flange 3b and the inward flange 61a even if a gap is formed between the outward flange 3b and the inward flange 61a.
  • the conduction between the flange 61a and the flange 61a does not become defective, and the end surfaces of the two can be prevented from being melted and damaged due to the poor conduction.

Description

プラズマトーチ
1 . 技術分野
本発明は、 トーチ本体と、 トーチ本体内に挿入されて固定される電極を含むカー トリッジとを備えるプラズマトーチの改良に関するものである。
2. 背景技術 田 従来、 プラズマアークと作動ガスとを噴射することにより、 ワークの溶接や切断 を行うプラズマトーチにおいて、 カートリッジ式のプラズマトーチが知られている。 これは、 トーチノズルや電極等の消耗し易い部品の交換を容易にするために、 これ ら各部を力一トリッジに組込んで、 このカートリツジをトーチ本体に対して着脱自 在に構成したものである。
ところで、 上述したプラズマトーチにおいては、 カートリッジの基端部に形成さ れる雄ねじ部を、 トーチ本体の基端部に形成される雌ねじ部に螺合することによつ てカートリ ッジのトーチ本体への組み付けを行っているが、 外部電源から電極に対 する給電は、 双方のねじ部及びその近傍部位を金属等の導電性材料で構成し、 これ らの部位を通電路とすることによって行っていた。 一方、 トーチノズルへの給電に ついては、 上記組み付けに際して互いに接触するノズルの面と、 上記雌ねじ部と電 気的に絶縁されたトーチ本体における先端側の導電性部材の面との押し付けによつ て形成される接触部を通電路とすることによって行っていた。
そのため、 上記組み付け時における両ねじ部間の締め付け不足や、 両ねじ部間に おいて緩みが生じると、 電気的な接続における信頼性が低下し、 導通不良により両 ねじ部間において発熱が生じ、 溶損する不具合があった。 また、 上記組み付け時に おける両ねじ部間の締め付け不足や、 両ねじ部間において緩みが生じると、 押し付 けによつて接触させていたノズル面とトーチ本体の先端側の導電性部材の面との間 に隙間が生じ、 導通不良によって両者の面が溶損する不具合もあった。
従って本発明の目的は、 トーチ本体とカートリッジ側の電極、 及びトーチノズル との間の電気的な接続の信頼性を向上させることができるプラズマトーチを提供す
Ό とにめる。
3. 発明の開示
本発明の第 1の側面に従うプラズマトーチは、 トーチ本体と、 トーチ本体内に挿 入されて固定される電極を含んだ力一トリッジと、 トーチ本体と力一トリッジとの 間に介在されて両者の間に押し縮められている弾性部材とを備える。
上記構成によれば、 弾性部材により トーチ本体と力一トリッジとの間に生じる緩 みが規制される。
本発明の第 1の側面に係る好適な実施形態では、 弾性部材が、 導電性材料により 構成されている。
上記構成によれば、 振動ゃガ夕ツキにより トーチ本体とカートリッジとの間に緩 みが生じても、 弾性部材により両者間における電気的接触の信頼性を高めることが できる。
また、 上記構成では、 弾性部材を通してトーチ本体から電極への通電が可能にな つている。
本発明の第 2の側面に従うプラズマトーチは、 トーチ本体と、 トーチ本体内に挿 入されて固定される先端ノズルを含んだカートリッジと、 トーチ本体と先端ノズル との間に介在されて両者の間に押し縮められている弾性部材とを備える。
上記構成によれば、 弾性部材により トーチ本体と先端ノズルとの間に生じる緩み が規制される。 本発明の第 2の側面に係る好適な実施形態では、 弾性部材が、 導電性材料により 構成されている。
上記構成によれば、 振動ゃガ夕ツキにより トーチ本体と先端ノズルとの間に緩み が生じても、 弾性部材により両者間における電気的接触の信頼性を高めることがで きる。
また、 上記構成では、 弾性部材を通してトーチ本体から先端ノズルへの通電が可 能になっている。
本発明の第 3の側面に従うプラズマトーチは、 トーチ本体と、 トーチ本体内に挿 入されて固定されるカートリッジとを備えるもので、 カートリッジが、 夫々別々の 電圧が印加されるべき先端ノズル及び中心電極を有し、 トーチ本体が、 先端ノズル に電気的に接続されるべき先端側筒体と、 電極に電気的に接続されるべき基端側筒 体とを有し、 カートリッジの先端側部分とトーチ本体の先端側部分との間に介在さ れて両者の間に押し縮められている第 1の導電性弾性部材と、 カートリッジの基端 側部分と トーチ本体の基端側部分との間に介在されて両者の間に押し縮められてい る第 2の導電性弾性部材とを有する。
上記構成によれば、 第 1の導電性弾性部材により、 カートリツジの先端側部分と トーチ本体の先端側部分との間の電気的接触の信頼性を高めることができ、 また、 第 2の導電性弾性部材により、 カートリツジの基端側部分と トーチ本体の基端側部 分との間の電気的接触の信頼性を高めることができる。
4. 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施形態に係るカートリッジの構成を示す断面図。
図 2は、 本発明の一実施形態に係るトーチ本体の構成を示す断面図。
図 3は、 本発明の一実施形態に係るトーチノズルと トーチとを示す部分拡大断面 5. 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を、 図面により詳細に説明する。
図 1及び図 2は、 本発明の一実施形態に係るプラズマトーチを構成する各部を夫 々示すもので、 図 1は、 カートリ ッジの構成を示す断面図、 図 2は、 トーチ本体の 構成を示す断面図である。
まず、 カートリッジの構成を、 図 1により詳細に説明する。
カートリッジ 1は、 図示のように、 トーチノズル (ノズル) 3と、 ガイ ド筒 (内 筒) 5と、 電極 7と、 外筒 9と、 カートリッジボディ (ボディ) 1 1 と、 把手 1 3 とを備える。
ノズル 3は、 同心状に形成された貫通穴 3 aに、 電極 7を抱持した内筒 5の一部 を挿脱自在に嵌挿するための筒状体で導電性材料によつて構成されており、 カート リッジ 1の先端 (図 1では、 左側) に位置している。 ノズル 3は、 その外径が先端 側、 基端側及びそれらの境界領域において相違している。 即ち、 ノズル 3の外径は、 境界領域が小径に、 基端側が大径に形成されていて、 基端側の端部には外向きフラ ンジ 3 bが設けられている。 この外向きフランジ 3 bの外径は、 後に詳述する外筒 9の外径よりも小径に設定されている。 そして、 基端側から境界領域にかけての部 位は、 カートリッジ 1をトーチ本体 5 5 (図 2に示す) に嵌合したとき、 冷却水に よるノズル 3の冷却効果を大きくするためにテーパ部 3 cになっている。 更に、 ノ ズル 3の先端側外周面及び基端側外周面には、 夫々〇リング 1 5、 1 7が取付けら れている。
内筒 5は、 上述したように、 貫通穴 5 aに電極 7の先端側の部分を嵌挿した状態 でノズル 3に嵌挿するための筒状体で、 ノズル 3と電極 7との間を電気的に絶縁す るために、 例えばセラミックや樹脂等の絶縁性材料によって構成されている。 内筒 5の基端側の端部には、 厚肉の外向きフランジ 5 cが形成されており、 外向きフラ ンジ 5 cの外周面には〇リング 1 9が取付けられている。 この外向きフランジ 5 c が外筒 9に嵌挿されることで、 内筒 5は外筒 9によって固定的に支持される。 貫通 穴 5 aの先端側には、 作動ガスを吹出すためのガスノズル 5 bが渦巻き状に形成さ れている。 ガスノズル 5 bの上流側端部は、 外向きフランジ 5 cの近傍部位、 即ち、 内筒 5をノズル 3に組み付けることにより内筒 5とノズル 3の外向きフランジ 3 b との間に形成される環状の凹部 2 0に開口している。
なお、 この環状の凹部 2 0は、 カートリッジ 1がトーチ本体 5 5に嵌合されたと きに、 トーチ本体 5 5の給電スリーブ 6 1と共にプラズマガス室 2 2を形成するこ ととなるため、 ガスノズル 5 bの上流側端部も、 このプラズマガス室 2 2に連通す ることとなる。
外筒 9は、 内筒 5とボディ 1 1 との間に介在して内筒 5をボディ 1 1に固定させ るための筒状体である。 外筒 9は、 カートリ ッジ 1が後に詳述するトーチ本体 5 5 に嵌挿されたときに、 ボディ 1 1 と トーチ本体 5 5との間を電気的に絶縁するため に、 内筒 5におけると同様に、 例えばセラミックや樹脂等の絶縁性材料によって構 成されている。 外筒 9内部空間の大部分 (図 1の右側) には、 ボディ 1 1が嵌挿さ れ、 残りの部分 (図 1の左側) に、 内筒 5が嵌挿される。 そして、 外筒 9の基端側 の端部は、 僅かに大径になっていてその外周面には〇リング 2 1が取付けられてい ボディ 1 1は、 先端側 (図 1の左側) において電極 7と外筒 9とを、 また、 基端 側 (図 1の右側) において把手 1 3を、 夫々固定的に保持するための筒状体で導電 性材料によって構成されている。 ボディ 1 1の内部には、 同心状に貫通穴 1 1 aが 形成されており、 貫通穴 1 1 aの先端側の開口は、 電極 7の基部 (電極台) 3 9を 嵌挿した状態で固定が可能なように基部 3 9の外径に合せて拡張されている。 この 拡張された開口に近接する貫通穴 1 1 aの部位には、 基部 3 9に形成された雄ねじ 部 4 1と螺合する雌ねじ部 4 3が形成されている。 一方、 貫通穴 1 1 aの基端側の 開口は、 把手 1 3の取付部 1 3 aを嵌挿した状態で固定が可能なように取付部 1 3 aの外径に合せて先端側の開口よりも大幅に拡張されている。
ボディ 1 1の外径は、 外筒 9に嵌挿される先端側部分では外筒 9の内径に合せて 比較的小径に形成され、 トーチ本体 5 5の内壁に当接する中間部分では先端側部分 よりも大径に形成され、 更に、 トーチ本体 5 5の内壁に当接する基端側部分では中 間部分よりも大径に形成されている。 中間部分には、 所定の間隔を置いて夫々上記 貫通穴 1 1 aに連通する 2個の環状の切欠き溝 2 3、 2 5が設けられている。 そし て、 切欠き溝 2 3、 2 5には、 夫々冷却水注入管 2 7、 冷却水排出管 2 9が開口し ており、 切欠き溝 2 3、 2 5の近傍には、 〇リング 3 3、 3 5、 3 7が夫々取付け られている。 基端側部分における中間部分寄りの部位は、 外周面に、 トーチ本体 5 5のソケッ ト部 6 7の内壁に形成された雌ねじ部 6 9 (図 2に示す) と蝶合する雄 ねじ部 3 1を有している。 基端側部分のテ一パ領域から大径領域にかけての部位は、 雄ねじ部 3 1 と共に外部電源 (図示しない) より給電を受けるプラグ部 3 0になつ ている。 即ち、 このプラグ部 3 0は、 カートリッジ 1がトーチ本体 5 5に嵌合され たとき、 外周面がトーチ本体 5 5のソケッ ト部 6 7に設けられる板ばね 7 1に圧接 し、 この板ばね 7 1を通じて外部電源 (図示しない) からの給電を受けるようにな つている。
電極 7は、 外部電源 (図示しない) から加工対象であるワーク (図示しない) と の間に印加される高電圧によってプラズマアークを発生させるためのもので、 電極 本体 4 5と、 電極片 4 7とを備える。 電極本体 4 5は、 略筒状に形成されており、 先端側に向って開口する比較的短い同心状の凹部 4 9と、 基端側に向って開口する 比較的長い同心状の電極冷却室 5 1と、 上述した基部 3 9とを備える。 電極冷却室 5 1には、 上流側開口が切欠き溝 2 3を介して冷却水注入管 2 7に連通する冷却水 流入管 5 3の一部が挿入されている。 冷却水流入管 5 3の下流側開口は、 電極冷却 室 5 1に連通している。 なお、 電極冷却室 5 1の基端側は、 上述したボディ 1 1の 貫通穴 1 l aに連通している。 基部 3 9の外周面には、 電極冷却室 5 1をシールす るために、 〇リング 5 5が取付けられている。 一方、 電極片 4 7は、 凹部 4 9内に ろう付け、 又は圧入等により取付固定される。
把手 1 3は、 カートリ ッジ 1のトーチ本体 5 5への組み付け、 及びトーチ本体 5 5からの取外しに際して用いられるもので、 絶縁性材料から成る支持部材 1 4 1 4 一を介して貫通穴 1 1 aの基端側の開口に嵌合されている。 把手 1 3は、 カートリ ッジ 1をトーチ本体 5 5に嵌合するとき、 例えば正方向に手動で回転させることに よって雄ねじ部 3 1を雌ねじ部 6 9に螺合させ、 カートリ ッジ 1をトーチ本体 5 5 から取り出すときには、 逆方向に手動で回転させることによって雄ねじ部 3 1と雌 ねじ部 6 9との間の螺合を解除させる。
次に、 トーチ本体の構成を、 図 2により詳細に説明する。
トーチ本体 5 5は、 図示のように、 シールドガスキャップ 5 7と、 トーチキヤッ プ 5 9と、 給電スリーブ 6 1と、 マイクロスィッチ 6 3と、 トーチボディ (ボディ) 6 5とを備える。
ボディ 6 5は、 例えばセラミックや樹脂等の絶縁性材料によって構成されていて、 内部にはカートリッジ 1を嵌合するための力一トリッジ収容空間部 Aと、 冷却水漏 れ防止用シリンダ部 Bと、 冷却水 ·ガス供給路部 Cとが形成されている。 空間部 A とシリンダ部 Bとは、 共に図 2の左右方向に延びており、 互いに並行になるよう形 成されている。 供給路部 Cは、 全体として略 L字状に形成されており、 空間部 A及 びシリンダ部 Bに並行な部分と、 空間部 Aに直交する部分とから成っている。
空間部 Aは、 断面が略円形状を呈しており、 その先端側開口 (図 2の左端) が最 も小径になるよう、 また、 基端部側開口 (図 2の右端) が最も大径になるよう形成 されている。 空間部 Aの先端側開口と基端部側開口との中間領域においては、 図 2 の左半分では略同一径に形成され、 一方、 図 2の右半分では基端部側 (図 2の右側) に向うに連れて段階的に大径になるよう形成されている。 空間部 Aの基端部側開口 には、 その形状に合せて段状に形成されたソケッ ト部 6 7が嵌挿されている。 ソケッ ト部 6 7は、 カートリッジ 1力 トーチ本体 5 5に嵌合されたときに、 外部 電源 (図示しない) から供給される電力を電極 7に与えるものである。
本実施形態では、 ソケッ ト部 6 7は、 小径部位に形成された雌ねじ部 6 9に加え て、 大径部位の内周面に金属等の導電性材料から成るフィ ン状の板ばね 7 1を更に 備えている。 雌ねじ部 6 9は、 カートリッジ 1がトーチ本体 5 5に嵌合されたとき に、 ボディ 1 1の雄ねじ部 3 1と螺合して外部電源 (図示しない) から供給される 電力を電極 7に与えるための第 1の通電路を形成する。 一方、 板ばね 7 1は、 カー トリッジ 1がトーチ本体 5 5に嵌合されたときに、 プラグ部 3 0の外周面を挟み込 んだ状態で縮んでプラグ部 3 0に接触することにより、 外部電源 (図示しない) か ら供給される電力を電極 7に与えるための第 2の通電路を形成する。 換言すれば、 本実施形態では、 板ばね 7 1及びプラグ部 3 0にコネクタとしての機能を付与した ものである。
このように、 本実施形態に係るプラズマトーチにおいては、 カートリッジ 1をト ーチ本体 5 5に嵌合することによって、 外部電源 (図示しない) から電極 7に対し て上記第 1、 第 2の 2つの通電路を通じて給電が行われることとなる。 そのため、 雄ねじ部 3 1 と雌ねじ部 6 9との間が締め付け不足や緩み等によって電気的に導通 不良状態になり、 第 1の通電路を通した給電が行われなくなつたとしても、 板ばね 7 1 とプラグ部 3 0との上記接触状態による第 2の通電路を通した給電が確保され るから、 上記導通不良部において発熱し溶損することはない。
空間部 Aにおいて、 上述した中間領域の右半分は、 内周側も外周側と同様に絶縁 性材料から成る部材によって構成されており、 その周面には、 カートリッジ 1を空 間部 Aに嵌合したとき、 上述した冷却水注入管 2 7、 及び冷却水排出管 2 9に夫々 連通し得る位置に 2本のノズル冷却水送入管 7 3、 7 5が開口している。
一方、 上述した中間領域の左半分は、 内周側に給電スリーブ 6 1が挿入されてい る。 給電スリーブ 6 1は、 カートリッジ 1をトーチ本体 5 5に嵌合することにより、 ノズル 3に対してパイロッ トアークのための給電を行うもので、 筒状に形成されて おり、 先端側開口に内向きフランジ 6 1 aを、 また、 基端側開口に外向きフランジ 6 1 bを、 夫々有する。 内向きフランジ 6 1 aは、 カートリッジ 1をトーチ本体 5 5に嵌合するとき、 ノズル 3の外向きフランジ 3 bが当接することにより、 ノズル 3を含むカートリッジ 1を空間部 Aにおいて位置決めするよう機能すると共に、 ノ ズル 3に対するパイロッ トアークのための給電の通電路としても機能する。 なお、 外向きフランジ 6 l bは、 外部電源 (図示しない) に電気的に接続されている。 シールドガスキヤップ 5 7は、 シールドガスを吹出すためのもので筒状に形成さ れており、 空間部 Aの先端側開口に取付けられる。 シールドガスキャップ 5 7の先 端側には、 シールドガスを旋回させて吹出すシールドガスノズル 7 9の下流端が開 口している。 シールドガスノズル 7 9の上流端は、 キャップ 5 7の先端側外周部に 取付けられたトーチキヤップ 5 9とキャップ 5 7の外縁部とによって形成されるシ 一ルドガス室 7 7に開口している。 なお、 キャップ 5 7、 5 9の軸心と、 ノズル 3 の軸心とは、 一致するようになっている。
冷却水漏れ防止用シリンダ部 Bは、 シリンダ 8 1 と、 シリンダロッ ド 8 3と、 ば ね 8 5と、 マイクロスィッチ 6 3とを備える。 シリンダ 8 1は、 その周面に、 上述 した 2本のノズル冷却水送入管 7 3、 7 5が開口しており、 図 2の左端側にはマイ クロスィツチ 6 3のレバー 6 3 aが突出している。 シリンダロッ ド 8 3の周面には、 ノズル冷却水送入管 7 3、 7 5に夫々対応して 2個の環状切欠き溝 8 7、 8 9が形 成されており、 環状切欠き溝 8 7、 8 9の近傍の外周面には、 〇リング 9 1、 9 3、 9 5、 9 7が取付けられている。 環状切欠き溝 8 7、 8 9は、 カートリッジ 1が空 間部 Aに嵌合されることによってシリンダロッ ド 8 3がシリンダ 8 1の左端面に圧 接されたときに、 ノズル冷却水送入管 7 3、 7 5に夫々連通する位置に形成される。 この状態では、 レバ一 6 3 aがマイクロスィツチ 6 3内に没入することとなるので、 これによつてスィッチ 6 3から信号処理部 (図示しない) にカートリッジ 1が空間 部 Aに嵌合された旨の信号が出力される。 なお、 ばね 8 5は、 シリンダロッ ド 8 3 を基端側に付勢している。
冷却水 ·ガス供給路部 Cは、 上述したノズル冷却水送入管 7 3、 7 5と、 環状冷 却室 9 9と、 冷却水流入路 1 0 1と、 冷却水戻り路 1 0 3と、 冷却水排水管 1 0 5 と、 作動ガス供給路 (図示しない) と、 シールドガス供給路 (図示しない) とを備 える。 環状冷却室 9 9は、 カートリッジ 1が空間部 Aに嵌合されたとき、 冷却室 9 9内に没入するノズル 3の外周面をノズル冷却水送入管 7 5、 及び冷却水流入路 1 0 1を通って流入する冷却水により冷却するものである。 冷却室 9 9からの冷却水 は、 冷却水戻り路 1 0 3、 及び冷却水排水管 1 0 5を通って外部に排水される。 な お、 作動ガス供給路 (図示しない) は、 上述したプラズマガス室 2 2に連通してお り、 また、 シールドガス供給路 (図示しない) は、 シールドガス室 7 7に連通して いる。
図 3は、 本発明の一実施形態に係るトーチノズル、 及びトーチ本体とを示す部分 拡大断面図である。
更に本実施形態では、 図示のように、 ノズル 3の外向きフランジ 3 bの先端側の 面、 又は、 給電スリーブ 6 1の内向きフランジ 6 1 aに、 矢印 F方向に付勢力を生 じるばね座金 1 0 7を介装している。 このばね座金 1 0 7は、 カートリッジ 1の空 間部 Aに対する組み込みが緩かったり、 或いはプラズマトーチの振動により外向き フランジ 3 bと内向きフランジ 6 1 aとが離間して図示のように隙間 dが生じても、 上記付勢力によりばね座金 1 0 7の先端部が両者間の電気的な接触を確保するよう 作用する。 そのため、 上述した隙間 dが生じたことにより、 外向きフランジ 3 bと 内向きフランジ 6 1 aとの間が導通不良になることはなく、 導通不良によって外向 きフランジ 3 bの端面、 及び内向きフランジ 6 1 aの端面が溶損するのを防止でき 以上説明したように、 本発明の一実施形態によれば、 ソケッ ト部 6 7に、 雌ねじ 部 6 9に加えて、 金属等の導電性材料から成るフィ ン状の板ばね 7 1を備えること としたので、 カートリッジ 1を空間部 Aに嵌合すると板ばね 7 1がプラグ部 3〇を その外周面から挟み込むこととなる。 そのため、 上記嵌合を行った後は、 プラグ部 3 0とソケッ ト部 6 7との間の接続は緩みにくい。 また、 ソケッ ト部 6 7とプラグ 部 3 0とが金属等の導電性材料によって構成されているので、 両者をトーチ本体 5 5とカートリツジ 1との間の電気的な導通のためのコネクタとして機能させること もできる。 よって、 通電路を 2箇所にすることができ、 電気的な接続における信頼 性が向上する。 この場合、 カートリッジ 1のトーチ本体 5 5に対する組み付けや取 外し力、 カートリッジ 1を回転させることにより行われるため、 板ばね 7 1、 及び プラグ部 3 0の双方の接触面が組み付けや取外しの度に磨かれることとなる。 よつ て、 銪ゃごみ等の付着が生じ易い環境下でも導通不良が起こり難い。 更に、 ばね座 金 1 0 7により、 外向きフランジ 3 bと内向きフランジ 6 1 aとに隙間が生じても 両者間の電気的な接触が確保されるので、 外向きフランジ 3 bと内向きフランジ 6 1 aとの間が導通不良になることはなく、 導通不良によって両者の端面が溶損する のを防止できる。
なお、 上述した内容は、 あくまで本発明の一実施形態に関するものであって、 本 発明が上記内容のみに限定されることを意味するものでないのは勿論である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . トーチ本体と、
前記トーチ本体内に挿入されて固定される電極を含んだカートリッジと、 前記トーチ本体と前記カートリ ッジとの間に介在されて両者の間に押し縮められ ている弾性部材と、
を備えることを特徴とするプラズマトーチ。
2. 請求項 1記載のプラズマトーチにおいて、
前記弾性部材が、 導電性材料により構成されていることを特徴とするプラズマト ーチ。
3. 請求項 1又は請求項 2記載のプラズマトーチにおいて、
前記弾性部材を通して前記トーチ本体から前記電極への通電が可能であることを 特徴とするプラズマトーチ。
4 . トーチ本体と、
前記トーチ本体内に挿入されて固定される先端ノズルを含んだカートリ ッジと、 前記トーチ本体と前記先端ノズルとの間に介在されて両者の間に押し縮められて いる弾性部材と、
を備えることを特徴とするプラズマトーチ。
5 . 請求項 4記載のプラズマトーチにおいて、
前記弾性部材が、 導電性材料により構成されていることを特徴とするプラズマト
6. 請求項 4又は請求項 5記載のプラズマトーチにおいて、
前記弾性部材を通して前記トーチ本体から前記先端ノズルへの通電が可能である ことを特徴とするプラズマトーチ。
7 . トーチ本体と、 前記トーチ本体内に挿入されて固定されるカートリ ッジと を備えたプラズマトーチにおいて、
前記カートリ ッジが、 夫々別々の電圧が印加されるべき先端ノズル及び中心電極 を有し、
前記トーチ本体が、 前記先端ノズルに電気的に接続されるべき先端側筒体と、 前記電極に電気的に接続されるべき基端側筒体とを有し、
前記カートリ ッジの先端側部分と前記トーチ本体の先端側部分との間に介在され て両者の間に押し縮められている第 1の導電性弾性部材と、
前記カートリ ッジの基端側部分と前記トーチ本体の基端側部分との間に介在され て両者の間に押し縮められている第 2の導電性弾性部材とを有することを特徴とす るプラズマトーチ。
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