WO1998032564A1

WO1998032564A1 - Tiefbohrwerkzeug

Info

Publication number: WO1998032564A1
Application number: PCT/EP1998/000038
Authority: WO
Inventors: Willi Ribbeck; Wolfgang Lange
Original assignee: Burgsmüller GmbH
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 1998-07-30
Also published as: DE29701375U1; EP0958084A1

Abstract

Der Bohrkopf eines Tiefbohrwerkzeugs besteht aus einem rohrförmigen, auf seiner einen Stirnseite (7) ein Spanmaul (8) aufweisenden Grundkörper (1), der in dieser Stirnseite mit auswechselbar angeordneten, global quaderförmigen, in der Draufsicht quadratisch ausgebildeten Schneidplatten (4 bis 6) bestückt ist. Das der Stirnseite (7) gegenüberliegende Ende (2) des Grundkörpers (1) ist mit einem zur Anbindung einer Bohrstange bestimmten Innengewinde (3) versehen, und es steht das Spanmaul (8) in durchgängiger Verbindung mit einem zentralen Hohlraum (10). Die Schneidplatten sind bezüglich einer Quermittelebene symmetrisch aufgebaut und es ergibt sich hieraus die Möglichkeit, sämtliche acht Schneidkanten einer Nutzung zuzuführen.

Description

B E S C H R E I B U N G

Ti efbohrwerkzeug

Die Erfindung bezieht sich auf ein Tiefbohrwerkzeug entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Tiefbohrwerkzeuge sind beispielsweise aus den Prospekten bzw. Prospektblättern „botek Tiefbohrwerkzeuge" und „botek-Vollbohr- kopf Typ 42" der Firma botek Präzisions-Bohrtechnik GmbH, 72585 Riederich bekannt. Bei diesen finden abgesehen von den die Außenschneiden führenden Schneidplatten in der Draufsicht dreieckförmige Schneidplatten Verwendung, die auswechselbar mit dem Bohrkopf in Verbindung ste- hen und die gleichermaßen wie die ihnen zugeordneten Aufnahmen derart ausgebildet sind, daß die Schneidplatten in unterschiedlichen Positionen in diese Aufnahmen zwecks Nutzung ihrer sämtlichen sechs Schneidkanten einsetzbar sind. Ober- und Unterseiten der Schneidplatten sind parallel zueinander ausgerichtet und verlaufen senkrecht zu peripheren Flächen derselben. Durch eine entsprechende Verteilung mehrerer Schneidplatten in der Stirnseite des Werkzeugs können Tiefbohrwerkzeuge nach Art von Voll-, Kern- und Formbohrköpfen bereitgestellt werden. Die, die Außenschneiden führenden Schneidplatten weisen nur zwei Schneidkanten auf.

In Abhängigkeit von dem sich betrieblich einstellenden Verschleiß der Schneidplatten im Bereich ihrer Schneidkanten müssen diese in ihren Aufnahmen in andere Positionen überführt werden, um jeweils andere unverschlissene Schneidkanten in eine aktive Stellung zu bringen. Hat auf diesem Wege der sich an sämtlichen sechs Schneidkanten einer Schneidplatte einstellende Verschleiß ein nicht mehr tolerierbares Ausmaß überschritten, müssen diese entfernt und durch neue Schneidplatten ersetzt werden.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Tiefbohrwerkzeug dahingehend auszugestalten, daß sich gegenüber dem eingangs dargelegten Stand der Technik im Bereich der Schneidplatten eine verbesserte Werkstoffausnutzung bei Wahrung einer hohen Maßhaltigkeit der erstellten Bohrungen ergibt. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem solchen Tiefbohrwerkzeug durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach ein quaderförmiger, zu einer Quermittelebene symmetrischer Aufbau der eingesetzten Schneidplatten, wobei sich aus diesen beiden Eigenschaften in Verbindung mit einer in der Draufsicht vorzugsweise quadratischen Ausbildung der Schneidplatten die Möglichkeit ergibt, sämtliche acht Schneidkanten einer Nutzung im Rahmen der Aufnahmen des Tiefbohrwerkzeugs zuzuführen. Dies bringt gegenüber dem eingangs dargelegten Stand der Technik eine bedeutende Verbesserung der Materialausnutzung und der aufzuwendenden Material- kosten mit sich. Die Schneidplatten sind in geeigneter Weise in Aufnahmen lösbar gehalten und können entweder unmittelbar in entsprechenden Aufnahmen des Grundkörpers des Tiefbohrwerkzeugs oder auch in Aufnahmen von Haltern oder Kassetten angeordnet sein, die ihrerseits lösbar mit dem Grundkörper in Verbindung stehen. Die Aufnahmen der ge- nannten Kassetten bzw. des Grundkörpers sind naturgemäß identisch ausgebildet.

Die Schneidplatten sind entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 2 und 3 mit ober- und unterseitigen sowie peripheren Positionierflächen versehen, welche in einem definierten Bereich und mit der Maßgabe vorgesehen sind, daß sich deren Beschaffenheit durch den, sich im Bereich der Schneidkanten der Schneidplatte ausbildenden Verschleiß nicht ver- ändert, so daß ein Auswechseln der Position der Schneidplatte in der ihr zugeordneten Aufnahme stets zu einer reproduzierbaren Position der jeweils „neuen" Schneidkante führt. So sind die peripheren Positionierflächen aufgrund der sich beidseitig an diese anschließenden Hin- terschneidungen als aus der Oberfläche der Schneidplatte herausragende Flächenabschnitte gekennzeichnet, wobei die Hinterschneidungen Spanleitstufen bilden, welche der erleichterten Abfuhr der als Folge des Bohrvorgangs entwickelten Späne dienen.

Die Merkmale des Anspruchs 4 sind auf die nähere Ausgestaltung der ober- und unterseitigen Positionierflächen gerichtet. Diese bilden hiernach Stufenflächen, die aus der Grundebene der Ober- und Unterseiten der Schneidplatte herausragen. Diese Maßnahme bietet insbesondere den Vorteil, daß sich Positionierungenauigkeiten, die sich im Bereich verschlissener Schneiden durch „Aufbauschneidenbildung" ergeben, vermieden werden.

Die Merkmale der Ansprüche 5 und 6 sind auf die weitere Ausgestaltung der Schneidplatten gerichtet, die in grundsätzlich an sich bekannter Weise durch Verschraubung in den ihnen zugeordneten Aufnahmen gesichert sind. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, daß das Bohrungsprofil der diese durchdringenden Bohrung symmetrisch zu der genannten Quermittelebene ausgebildet ist, so daß sich konische Abschnitte dieser Bohrung auf deren beiden Seiten befinden, über welche die Abstüt- zung an einem entsprechend gestalteten Schraubenkopf stattfindet.

Die senkrechte Anordnung der Positionierflächen der Schneidplatten und - hiermit zusammenhängend - der entsprechenden Gegenflächen der Aufnahmen entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 7 ist die praktisch zweckmäßigste Ausführungsform, welche neben einer einfachen Handhabbarkeit auch eine eindeutige Positionierung ermöglicht. Die bereits genannten Halter sind entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 8 ebenfalls durch Verschraubung an dem Grundkörper des Tiefbohrwerkzeugs gesichert.

Die Merkmale der Ansprüche 9 und 10 sind auf die grundsätzliche Ausbildung unterschiedlicher räumlicher Verteilungen der Schneidplatten , gerichtet, welche auf das Ziel der Bereitstellung von Voll-, Kern-, Formbohrköpfen oder dergleichen gerichtet ist.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen wiedergegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt des Bohrkopfes eines Tiefbohrwerkzeugs ent- sprechend einer Schnittebene I-I der Fig. 2 mit erfindungsgemäßen Schneidplatten;

Fig. 2 eine Stirnansicht des Tiefbohrwerkzeugs entsprechend Pfeil II der Fig. 1 ;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer zentralen, mittels eines Halters in den Bohrkopf eingesetzten Schneidplatte entsprechend einer Ebene III-III der Fig. 1;

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer zentralen, unmittelbar in den

Bohrkopf eingesetzten Schneidplatte entsprechend einer Ebene IV-IV der Fig. 1;

Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer zwischengeordneten, mittels eines Halters in den Bohrkopf eingesetzten Schneidplatte entsprechend einer Ebene V-V der Fig. 1 ; Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer zwischengeordneten, unmittelbar in den Bohrkopf eingesetzten Schneidplatte entsprechend einer Ebene VI-VI der Fig. 1;

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Schneidplatte;

Fig. 8 eine Schnittdarstellung der Schneidplatte entsprechend einer Ebene VIII-VIII der Fig. 7;

Fig. 9 eine Darstellung des Axialschnittprofils einer mittels eines Tiefbohrwerkzeugs entsprechend den Fig. 1 bis 8 hergestellten Bohrung;

Fig. 10 einen Axialschnitt einer alternativen Ausführungsform eines Tiefbohrwerkzeugs entsprechend einer Schnittebene X-X der Fig. 11;

Fig. 11 eine Stirnansicht des Tiefbohrwerkzeugs entsprechend Pfeil XI der Fig. 10;

Fig. 12 eine Darstellung des Axialschnittprofils einer mittels eines Tiefbohrwerkzeugs entsprechend den Fig. 10 und 11 hergestellten Bohrung;

Fig. 13 einen Axialschnitt eines weiteren Tiefbohrwerkzeugs entsprechend einer Schnittebene XIII-XIII der Fig. 14;

Fig. 14 eine Stirnansicht des Tiefbohrwerkzeugs entsprechend Pfeil XIV der Fig. 13;

Fig. 15 einen Axialschnitt des Tiefbohrwerkzeugs der Fig. 14 in der Ebene der zwischengeordneten Schneidplatte; Fig. 16 eine Darstellung des Axialschnittprofils einer mittels eines Tiefbohrwerkzeugs entsprechend den Fig. 13 bis 15 hergestellten Bohrung;

Fig. 17 eine Stirnansicht einer weiteren Ausführungsform eines Tiefbohrwerkzeugs entsprechend Pfeil XVII der Fig. 18;

Fig. 18 einen Axialschnitt des Tiefbohrwerkzeugs entsprechend einer Ebene XVIII-XVIII der Fig. 17;

Fig. 19 eine Axialschnittdarstellung des Tiefbohrwerkzeugs entsprechend den Fig. 17 bis 19 in der Ebene der zwischengeordneten Schneidplatte;

Fig. 20 eine Darstellung, des Axialschnittprofils einer mittels eines Tiefbohrwerkzeugs entsprechend den Fig. 17 bis 19 hergestellten Bohrung;

Fig. 21. eine vergrößerte Schnittdarstellung einer zentral angeordne- ten Schneidplatte;

Fig. 22 eine Schnittdarstellung einer zwischengeordneten Schneidplatte.

Es wird im folgenden zunächst auf die Zeichnungsfiguren 1 und 2 Bezug genommen .

Diese zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel des Bohrkopfes eines Tiefbohrwerkzeugs, welches aus einem rohrförmigen Grundkörper 1 be- steht, dessen eines Ende 2 zur lösbaren Anbindung an eine zeichnerisch nicht wiedergegebene Bohrstange bestimmt und mit einem geeigneten Innengewinde 3 versehen ist. Das dem Ende 2 gegenüberliegende Ende 4 ist in einer, im folgenden noch näher zu beschreibenden Weise mit einem auswechselbaren Bohrwerkzeug in der Form von Schneidplatten 4, 5 und 6 versehen. Während die Schneidplatte 4 sich in einem zentralen Bereich befindet, sind die Schneidplatten 5 in einer zwischengeord- neten Stellung untergebracht und es befindet sich die Schneidplatte 6 in der radial äußersten Position. Den Schneidplatten 4 bis 6 jeweils benachbart befindet sich ein zur Stirnseite 7 des Bohrkopfes hin offenes Spanmaul 8, 9, welches in durchgängiger Verbindung mit dem zentralen Hohlraum 10 des Grundkörpers 1 steht.

Mit 11 sind jeweils global quaderförmig ausgebildete Führungsleisten bezeichnet, die in radial außenseitige Nuten 12 des Grundkörpers 1 eingesetzt und in diesen jeweils durch Schrauben 13 gehalten sind. Die Nuten sind zur Stirnseite 7 hin offen ausgebildet und derart gestal- tet, daß die Außenseiten der Führungsleisten auf einem gemeinsamen Radius 14 liegen, der um ein definiertes Maß größer als der Radius des Grundkörpers 1 ist. Die Führungsleisten 11 weisen oberseitig, d.h. auf ihrer, aus dem Grundkörper 1 herausragenden Seite und gleichermaßen auf der, dieser gegenüberliegenden Seite zylindrisch konvex gekrümmte Oberflächen auf und es ist der Nutengrund der Nuten 12 an diese Profilierung angepaßt. Bekanntlich bilden die Führungsleisten Bauteile, die während des Bohrbetriebs einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt sind, so daß aufgrund dieser Gestaltung der Oberflächen die Möglichkeit besteht, die Leisten bei auftretendem Verschleiß auch umgekehrt in die sich parallel zu der Achse 16 des Grundkörpers 1 erstreckenden Nuten 12 einzusetzen.

Im unbelasteten Zustand befinden sich die radial äußersten Bereiche der Führungsleisten 11 auf einem gemeinsamen Radius 14 mit der radial äußeren sich parallel zu der Achse 16 erstreckenden Nebenschneide der Schneidplatte 6. Der gezeigte Tiefbohrkopf ist als Vollbohrwerkzeug konzipiert, so daß die Schneidkanten der einzelnen Schneidplatten während des Bohrbetriebs nach Maßgabe eines von ihrer übrigen räumlichen Anordnung abhängigen Schnittprofils den gesamten Bohrquerschnitt erfassen. Zur Durchführung des Bohrbetriebs steht der Bohrkopf über das Innengewinde 3 mit einer Bohrstange in Verbindung, die ihrerseits an einen Bohrantrieb angeschlossen ist. Über einen, die Bohrstange rotationssymmetrisch umfassenden Bohrölzuführapparat wird in den, durch die Innenwandungen des Bohrlochs radial außenseitig und die Kontur des Grundkörpers 1 radial innenseitig umgrenzten Ringraum 17 ein Bohröl eingeführt, welches zwischen den Führungsleisten 11 hindurchströmt, die als Folge des Bohrbetriebs gelösten Bohrspäne aufnimmt und diese über das Spanmaul 8 sowie das Spanmaul 9, den Hohlraum 10 und die Bohrstange ausschwemmt. Gleichzeitig übt das Bohröl eine Kühlwirkung auf den Bohrkopf und insbesondere auf die Schneidkörper aus.

Die aus dem Bohrbetrieb resultierenden Reaktionskräfte werden über die Führungsleisten 11 auf die Bohrlochwandung übertragen, so daß das Werkzeug während des Bohrvorschubs an der Bohrlochwandung abgestützt ist. Neben dieser Führungsfunktion kommt den Führungsleisten 11 auch eine auf die Bohrlochwandungen ausgeübte Glättungsfunktion zu.

Die Schneidplatten 5 bis 6 sind als Wendeschneidplatten konzipiert und global als quaderförmige Bauelemente ausgebildet. In ihrer jeweiligen Einbauposition, die durch die Lage, insbesondere Anordnung entsprechender Aufnahmen des Bohrkopfes bestimmt ist, befindet sich jeweils eine Schneidkante in einer aktiven Stellung. Zur Erläuterung der Anordnung und Ausbildung der Schneidplatten wird im folgenden zunächst auf die Zeichnungsfig. 3 bis 8 Bezug genommen, in denen Funktionsele- mente, die mit denjenigen der Fig. 1 und 2 übereinstimmen, entsprechend beziffert sind. Die Schneidkörper 4, 5 können grundsätzlich unter Zwischenanordnung von Haltern 18, 19 - wie in den Fig. 3 und 5 gezeigt - mit dem Bohrkopf in Verbindung stehen. In diesem Fall sind die Halter 18, 19 in entsprechenden, an das zu erstellende Bohrungsmuster angepaßten Auf- nahmen des Bohrkopfes mittels Schrauben 20, 21 gesichert. Die

Schneidplatten 4, 5 sind ihrerseits mittels Schrauben 22, 23 in entsprechenden Aufnahmen 24, 25 der Halter 18, 19 gesichert.

Alternativ besteht auch die Möglichkeit, die genannten Aufnahmen 24, 25 unmittelbar in der Struktur des Grundkörpers 1 vorzusehen - wie in den Fig. 4 und 6 gezeigt. In diesem Fall stehen die jeweiligen Schrauben 22, 23, mittels welchen die Schneidkörper 4, 5 gesichert werden, unmittelbar mit einer entsprechenden Gewindebohrung des Grundkörpers 1 im Eingriff.

Auf die Anordnung der Schneidkörper in den genannten Aufnahmen 24, 25 wir im folgenden noch näher eingegangen werden.

Die Fig. 7 und 8 zeigen ein grundsätzliches Ausführungsbeispiel einer Schneidplatte 4. Erfindungswesentlich ist hierbei, daß die

Schneidplatte als kubischer, in der Draufsicht quadratischer Grundkörper ausgebildet ist, der mit insgesamt acht Schneidkanten 26, 26', 26'' und 26''' ausgerüstet ist, so daß durch dementsprechendes Einsetzen des Schneidkörpers in die vorgesehene Aufnahme jede dieser Schneidkanten in eine aktive Position überführbar ist.

Erfindungswesentlich ist ferner, daß der Schneidkörper mit einer zentralen Bohrung 27 versehen ist, die - in Richtung ihrer Achse 28 gesehen - profiliert ausgebildet ist und wobei dieses Bohrungsprofil wie- derum symmetrisch bezüglich einer Quermittel ebene 29 verläuft. So ist die Bohrung durch einen zentralen zylindrischen Abschnitt 30 gekennzeichnet, an dem sich beidseitig zur Außenseite hin sich erweiternde konische Abschnitte 31 anschließen. Die konischen Abschnitte 31 dienen als Anlageflächen für die entsprechend ausgebildeten Gegenflächen eines Schraubenkopfes, der innerhalb der Bohrung 28 vorzugsweise versenkt angeordnet ist. Die Symmetrieeigenschaft hinsichtlich der Quer- mittelebene 29 ist eine wesentliche Voraussetzung dafür, den Schneidkörper 4 auch umgekehrt in die jeweilige Aufnahme einzusetzen, so daß sämtliche acht Schneidkanten mit Hinblick auf eine effektive Werkstoffnutzung einsetzbar sind.

Mit 32 sind jeweils Hinterschneidungen der Schneidkanten 26 bis 26"' bezeichnet, die wiederum symmetrisch bezüglich der Quermittelebene 29 verlaufen. Diese Hinterschneidungen 32 dienen der Bereitstellung der optimalen Schneidengeometrie im Bereich der genannten Schneidkanten sowie der Verbesserung der Spanabfuhr. In einem mittleren, somit der Quermittelebene 29 zugeordneten Bereich, der von den Hinterschneidungen 32 nicht mehr erfaßt ist, ergibt sich auf diesem Wege eine definierte Anlagefläche 33, über welche die Schneidplatte in ihrer jeweiligen Aufnahme in reproduzierbarer Weise fixierbar ist.

Mit 34 ist in Fig. 9 ein zu bearbeitendes Werkstück bezeichnet, in das eine Bohrung 35 einzubringen ist, deren bohrlochsohlenseitiges Axialschnittprofil 36 gezeigt ist. In Umfangsrichtung versetzt wiedergegeben sind die einzelnen Schneidplatten 4 bis 6, aus deren jeweiliger räumlicher, durch die Struktur des Bohrkopfes konstruktiv festgelegter Stellung sich das Profil 36 ergibt. Man erkennt insbesondere die einander teilweise überlappende Anordnung der Einwirkungsbereiche der einzelnen Schneidplatten.

Die Fig. 10 bis 12 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bohr- köpfes, deren Schneidplattenzahl derjenigen des vorangegangenen Ausführungsbeispiels entspricht, wobei die Schneidplatten jedoch eine an- dere Anordnung haben, die zu dem in Fig. 12 gezeigten Axialschnittprofil 36' führt.

Die Fig. 13 bis 16 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bohr- kopfes, der mit einer zentralen 4, einer zwischengeordneten 5 und einer radial äußeren Schneidplatte 6 ausgerüstet ist, der im übrigen von seinem grundsätzlichen Aufbau den vorstehen bereits beschriebenen Ausführungsformen entspricht, wobei die räumliche Anordnung der genannten Schneidplatten zu dem in Fig. 16 gezeigten Axialschnittprofil 36'' führt.

Schließlich zeigen die Fig. 17 bis 19 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bohrkopfes, der lediglich aus zwei Schneidplatten besteht, nämlich einer zentral angeordneten Schneidplatte 4 und einer radial äußeren Schneidplatte 6. Aus dieser Konstellation ergibt sich das Axialschnittprofil 36'"' der Bohrung (Fig. 20). Auch dieser Bohrkopf entspricht in seinem grundsätzlichen Aufbau im übrigen den vorangegangenen.

Wesensmerkmal der in den Fig. 21 und 22 gezeigten Schneidplatten 4, 5 ist, daß diese in einem zentralen, die Bohrung 27 umgebenden Bereich mit außenseitig auftragenden Ringstufen 37 versehen sind, und zwar wiederum symmetrisch bezüglich jeweiliger, in diesen Zeichnungsfiguren nicht wiedergegebener Quermittelebenen 29 (Fig. 8). In Verbindung mit den peripheren Anlageflächen 33 und diesen Ringstufen 37 ergeben sich somit innerhalb der Aufnahme 24 des Grundkörpers definierte Positionierflächen, mittels welchen eine reproduzierbare Positionierung der Schneidplatte in der jeweiligen Aufnahme möglich ist, und zwar insbesondere bei einem Wechsel der Einbauposition der Schneidplatte zwecks Aktivierung einer anderen Schneidkante. Diese, durch die Anlagefläche 33 sowie die Ringstufe 37 konstruktiv festgelegten Positionierflächen sind durch den Verschleißprozeß im Bereich der Schneidkanten nicht be- -.

12 troffen. Hinzu tritt, daß die Genauigkeit der Positionierung selbst durch eine eventuelle Aufbauschneidenbildung nicht beeinträchtigt wird, da durch die Ringstufen 37 bereits die Einbauposition der Schneidplatte festgelegt ist.

Der erfindungsgemäß ausgerüstete Bohrkopf ermöglicht aufgrund der erweiterten Wendemöglichkeiten der eingesetzten Schneidplatten eine erhöhte werkstoffliche Ausnutzung derselben. Aufgrund der, durch den Verschleißprozeß nicht berührten Anlage- bzw. Positionierflächen der einzelnen Schneidplatte wird gleichzeitig in einfacher Weise eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreicht, und zwar ohne einen erhöhten Justieraufwand.

Claims

A N S P R 0 C H F

1. Tiefbohrwerkzeug, bestehend aus einem rohrförmigen, an seinem einen Ende mit wenigstens einer Schneidplatte (4,5,6) bestückten und an seinem anderen Ende zum Ankuppeln eines Bohrantriebs bestimmten und eingerichteten Grundkörper (1), wobei die Schneidplatte (4,5,6) auswechselbar in einer zugeordneten Aufnahme (24,25) entweder des Grundkörpers (1) oder eines mit diesem in lösbarer Verbindung stehenden Halters (19) ihrerseits lösbar angeordnet ist,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die Schneidplatte (4,5,6) ein quaderförmiges, bezüglich einer Quermittelebene symmetrisches, zur Nutzung von acht Schneidkanten, (26, 26', 26'', 26''') in acht unterschiedlichen Positionen in die genannte Aufnahme (24,25) einsetzbares Bauteil ist.

2. Tiefbohrwerkzeug nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die Schneidplatte auf (4,5,6) mit peripheren sowie mit ober- und unterseitigen, zum Zusammenwirken mit zugekehrten Gegenflächen der Aufnahme (24,25) bestimmten Positionierflächen versehen ist.

3. Tiefbohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, - daß die peripheren Positionierflächen in einem der Quermittelebene (29) benachbarten Bereich angeordnet sind und

- daß sich beidseitig an die peripheren Positionierflächen Span- leitstufen bildende Hinterschneidungen (32) anschließen.

4. Tiefbohrwerkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die ober- und die unterseitige Positionierfläche durch eine, eine zentrale Bohrung (27) umgebende Stufe, insbesondere eine Ringstufe (37) gebildet ist.

5. Tiefbohrwerkzeug nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die Bohrung (27) zumindest aus einem zentralen zylindrischen Abschnitt (30) besteht, an den sich beidseitig konisch in Richtung auf die Ober- und Unterseiten der Schneidplatte (4,5,6) hin erweiternde Abschnitte (31) anschließen.

6. Tiefbohrwerkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die Schneidplatten (4,5,6) durch Verschraubung in den Aufnahmen (24,25) gesichert sind und - daß die Aufnahmen (24,25), insbesondere deren, den jeweiligen

Oberseiten der Schneidplatten (4,5,6) gegenüberliegende Grundseiten mit entsprechenden Gewindebohrungen versehen sind.

7. Tiefbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 6,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die peripheren sowie die ober- und unterseitigen Positionier- flächen und gleichermaßen die diesen jeweils zugeordneten Gegenflächen der Aufnahmen (24,25) senkrecht zueinander verlaufen.

8. Tiefbohrwerkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die genannten Halter (19) durch Verschraubung an dem Grundkörper (1) befestigt sind.

9. Tiefbohrwerkzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 8,

gekennzeichnet durch

- eine nach Maßgabe eines gewünschten Axialschnittprofils (36,36, 36'') der in ein Werkstück (34) einzubringenden Bohrung (35) ausgerichtete, in einer Radial- sowie in einer Axialebene vorgenommene Verteilung mehrerer, an dem Grundkörper (1) lösbar befestigter Schneidplatten (4,5,6).

10. Tiefbohrwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

daß sich die, durch die Schneidkanten (26,26' ,26" ,26" ') der einzelnen Schneidplatten (4,5,6) erfaßten Bereiche des genannten Axialschnittprofils (36, 36', 36") einander wenigstens teilweise überdecken.