WO1998032214A1 - Steuerung des anlaufs und des betriebs eines einphasensynchronmotors mit permanentmagnetischem rotor auch unter berücksichtigung von störfällen - Google Patents

Steuerung des anlaufs und des betriebs eines einphasensynchronmotors mit permanentmagnetischem rotor auch unter berücksichtigung von störfällen Download PDF

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WO1998032214A1
WO1998032214A1 PCT/DE1998/000172 DE9800172W WO9832214A1 WO 1998032214 A1 WO1998032214 A1 WO 1998032214A1 DE 9800172 W DE9800172 W DE 9800172W WO 9832214 A1 WO9832214 A1 WO 9832214A1
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Wunnibald Kunz
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Wunnibald Kunz
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    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
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    • H02P6/00Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
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    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P2207/00Indexing scheme relating to controlling arrangements characterised by the type of motor
    • H02P2207/05Synchronous machines, e.g. with permanent magnets or DC excitation

Definitions

  • the invention relates to the control of the start-up and operation of a single-phase synchronous motor with a permanent magnetic rotor, taking into account accidents and the permissible demagnetizing current according to the preamble of claim 1, in particular for driving the circulation pump of dishwashers and the compressor of refrigerators.
  • the locked position of the rotor is the position of the rotor in which its magnetic field, without additional current supply, has the lowest energy content and in which it stops when there are no frictional influences.
  • One measure to bring the power of such a motor to over 30W can be, for example, a special coupling between the motor and the pump, the pump then also having a special design, but the start-up is purely passive without additional electronic aids.
  • Alternating voltage source switched stator winding a sensor for measuring the magnetic field of the stator, preferably a Hall sensor, a sensor for measuring the current, a sensor for measuring the supply voltage, an electronic switch, preferably one that goes into the blocking state (e.g. triac) when the current passes zero and one electronic circuit that links the signals from the sensors and controls the switch accordingly.
  • a sensor for measuring the magnetic field of the stator preferably a Hall sensor
  • a sensor for measuring the current a sensor for measuring the supply voltage
  • an electronic switch preferably one that goes into the blocking state (e.g. triac) when the current passes zero and one electronic circuit that links the signals from the sensors and controls the switch accordingly.
  • means for phase control of the supply voltage are released in accordance with the polarity of the magnetic field sensor and the desired direction of rotation and the electronic switch is switched after a delay time in this device, so that a driving torque in the desired direction of rotation then results.
  • time segments for the release of the means for phase control are determined from the amount and the slope of the signal of the magnetic field sensor, and the AC voltage is switched on after a delay time.
  • the direction that starts well is that in which the flux vector of the rotor magnet (see FIG. 1) is directed in the opposite direction to the flux vector of the stator. He can then record almost over 180 ° speed and overcome the dead center, in which the flux vectors of the rotor and stator are parallel. In the other direction, the angle to the dead center is only a few degrees, and accordingly the possibility of overcoming the dead center is poor.
  • This method may require a current that at least partially demagnetizes the permanent magnet.
  • a disadvantage of the device mentioned is that it does not have a device which limits the current in these hazardous areas.
  • Time segments imply the use of time elements, e.g. Timers that, however, no longer synchronize with the rotor rotation when the motor accelerates or decelerates, leading to ignition errors that can cause the motor to brake or, what is worse, increase the risk of demagnetization.
  • time elements e.g. Timers that, however, no longer synchronize with the rotor rotation when the motor accelerates or decelerates, leading to ignition errors that can cause the motor to brake or, what is worse, increase the risk of demagnetization.
  • the invention has for its object to avoid these disadvantages at the lowest cost and the single-phase synchronous motor insensitive to load variations and disturbances such as Block, overload or make overspeed.
  • the load on the motor is to be determined in a simple manner for superordinate control purposes. It should be noted that the load on the engine and
  • Hall sensors in the lower price range in addition to large offset voltages, also have a strong temperature drift in the offset voltage and sensitivity. Together with the scatter of the characteristic values of the magnet system, this can lead to signal variations up to a factor of 3 from motor to motor.
  • ASICs in the lower price range also have a very limited computing power, which severely limits the permissible effort for sequence and control operations.
  • the means for igniting the stator current are released when the amplitude of the sensor signal results from the measurement of the magnetic field is within predetermined ignition limits in the form of amplitude values and the polarity of the alternating voltage half-wave generates a current which gives a driving torque.
  • the firing limits are two angles that are located so that the maximum of the Current pulse generated field taking into account the speed and the current build-up occurs when the magnetization vector of the rotor is in quadrants I, II or III, IV (see. Fig. 1 or 2), in which the stator current has a driving effect.
  • the procedure according to the invention has the advantage that the ignition conditions are checked at the time of the potential ignition and not at the beginning of the delay time.
  • ignition limits are advantageously standardized with the peak value of the magnetic field signal in order to eliminate the signal fluctuations due to scatter and temperature drifts of the magnetic field sensor and the magnetic field system of the rotor.
  • the limits are preferably set continuously in the run-up and synchronous operation according to the speed.
  • the rotor has not started. In this case, the direction of rotation of the motor is rotated and, starting with the start delay, the supply voltage is switched back to the stator winding until the permissible peak current is reached or the motor has started. This process is repeated until the rotor has rotated until the predetermined value of the magnetic field sensor is reached.
  • the advantage of this method is that the start-up process is also very safe and in a very short time There is friction in the direction in which the rotor starts up well and, if the rotor shaft is stuck in the bearings, as could possibly be the case with a long standstill, the hammering force is released by the pulsating drive torque, which changes at short intervals.
  • the delay time which was determined during the starting process at the maximum permissible current, serves as the starting time for the extended delay time.
  • a limit value is calculated to determine whether the maximum of the current falls within the angular range in which the rotor can be demagnetized. B. is determined in every half rotation of the rotor, which takes into account the build-up time of the current and the rotor speed and is standardized with the maximum of the signal from the magnetic field sensor. If the measured magnetic field sensor signal is above the calculated limit value, it is not necessary that the delay time (additional delay time) be extended.
  • step means that the rotor of the motor no longer runs synchronously with the mains frequency.
  • a special case of overload is a blockage of the motor, for example due to foreign objects entering the pump.
  • a wing of the pump impeller strikes the solid body.
  • the pump impeller is thrown back.
  • a wing of the impeller strikes the solid again when it is turned back.
  • the possible angle that the impeller can make is usually in the order of a wing pitch of the impeller, but in any case well below 360 °.
  • a maximum of Magnetic field signal less than the maxima of the magnetic field signal in normal operation.
  • Magnetic field amplitude falls below a predefined value.
  • the peak value of the current evaluated with the phase angle between the current and the magnetic field of the rotor, is used as a measure of the motor power. If this is not the case, then in the simplest case that only the value falls below this limit value, it has proven to be advantageous to use the resulting, to some extent, constant change between the control laws of synchronous and start-up.
  • Fig. 1 single-phase synchronous motor with sensors and hardware part of the control with indication of the rest positions, caused by the formation of the air gap
  • Fig. 2 single-phase synchronous motor with locking positions, caused by an additional magnet
  • Fig. 1 is an embodiment of the invention
  • the single-phase synchronous motor (1) comprises a stator (2), on the two poles (3,4) of which two coils (5,6) are seated, which in series form the stator winding and the connecting lines
  • Each arrow of the double arrow (15) can be the north or
  • the stator results in the two opposite locking positions, which, as shown, are a few degrees from the X axis, the polar axis of the
  • Stator deviate and thus allow a starting torque.
  • FIGS. 1 and 2 there is a good and a poorly starting direction of rotation for each rest position.
  • a positive current is applied, then the rotor is rotated a few degrees clockwise in the X direction, a further rotation cannot take place from a static point of view. It is difficult to overcome dead center, especially when there are frictional factors.
  • the rotor If, on the other hand, a negative current is applied, the rotor is turned counterclockwise and it can absorb kinetic energy over almost 180 degrees and overcome dead center. In this direction he starts up much better.
  • the magnetic field sensors can only be attached at locations where the stator current does not lead to additional signals in the sensor, since it is not otherwise possible to draw conclusions about the position of the rotor.
  • the location of the Hall sensor (10) shown in Fig.l and 2 is such a neutral place.
  • the control unit cannot use the magnetic field sensor to determine in which direction the rotor can start up.
  • the starting process is therefore carried out in such a way that the electronic switch (11) switches the supply voltage to the coil connections 7, 8 after a delay time, the phase gating time, in such a way that a torque results in the desired direction of rotation and after the current has dropped to zero separates from it again.
  • the delay time is at the first
  • the delay time is then reduced until a predetermined maximum current is reached, which is also still below the demagnetizing current.
  • This process is repeated until the rotor has rotated around this predefined value.
  • ignition limits are determined after every half rotation of the rotor. These consist of a first and a second amplitude value of the magnetic field sensor signal.
  • the delay time for the phase control is started with every zero crossing of the supply voltage.
  • the electronic switch (11) connects the supply voltage to the stator coils (5,6) if the corresponding polarity of the supply voltage half-wave is present, the amplitude of the magnetic field sensor is within the ignition limits and the time derivative of the magnetic field sensor signal has the correct polarity, ie a driving torque is to be expected.
  • the electronic switch (11) Before the electronic switch (11) connects the stator coils to the supply voltage, it is additionally checked whether the maximum of the following current pulse occurs in a rotor position in which the field vector of the stator field is directed against the field vector of the rotor magnet and thus has a demagnetizing effect. If this is the case, the delay time is extended and the current is reduced to a non-hazardous value.
  • the delay time for the leading edge is reduced in steps when starting up if the synchronous speed has not yet been reached and increased if it has been exceeded. In this way, load-dependent control of the acceleration current is achieved in a simple manner.
  • phase difference between the signal of the magnetic field sensor and that of the current is regulated via the delay time for the phase gating in such a way that maximum efficiency results. This is the case with the arrangement described here if the phase difference is regulated to zero.
  • a load and voltage adjustment is thus available which keeps the power loss and thus the motor size and the manufacturing costs small.
  • This situation is determined by comparing the magnitude of the phase angle between the motor current and the magnetic field signal with a predefined value and switching on the control laws of the startup when exceeded. If the rotor is blocked, for example if a corresponding foreign body gets into the pump wheel, the rotor will no longer turn and rebound. In this case, the maximum amplitude of the magnetic field signal is significantly smaller than that in normal operation. This criterion is used to replace the currently applicable control laws for acceleration or synchronous operation with those for startup, thus preventing damage to the motor from incorrectly acting currents.
  • a measure of the operating power of the motor is obtained in a simple manner by the selected type of control in synchronous operation in such a way that the peak value of the current pulses is determined and multiplied by the cosine of the phase angle between the current and magnetic field signals or an approximation thereof.

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Abstract

Es wird die Steuerung des Anlaufs und des Betriebs eines Einphasensynchronmotors mit permanentmagnetischem Rotor (9) vorgeschlagen, wobei der Einphasensynchronmotor (1) wenigstens eine in Reihe zu einer Wechselspannungsquelle geschalteten Statorwicklung (5, 6) umfasst, bei der ein Sensor (10) zur Messung des Rotormagnetfeldes und Mittel zur Phasenanschnittsteuerung (11, 13) vorhanden sind, die die Wechselspannungsquelle abhängig vom Magnetfeldsensorsignal derart an die Statorwicklung schalten, daß der dadurch in der Statorwicklung fließende Strom ein Rotormoment in Drehrichtung erzeugt, ohne daß kritische Zustände in Bezug auf Entmagnetisierung des Rotors entstehen. Hierzu wird nach Ablauf einer Verzögerungszeit der Phasenanschnittsteuerung der Statorstrom erst dann gezündet, wenn vordefinierte Bedingungen erfüllt sind. Eine momentane Überlastung des Motors und ein Blockieren wird sicher abgefangen. Für externen Gebrach wird ein Signal erzeugt, das die Belastung des Motors widerspiegelt. Der Steuerungsablauf wird für jede Laufphase, entsprechend dem Spannungs- und Strom-, sowie dem Magnetfeldsensor-Signal und seiner zeitlichen Ableitung, so durchgeführt, daß sich ein antreibendes Moment ergibt. In der Betriebsphase wird die Phasendifferenz zwischen Magnetfeldsensor- und dem Strom-Signal ausgewertet und so geregelt, daß sich ein maximaler Wirkungsgrad ergibt. Aus dem Stromsignal und dieser Phasendifferenz wird die Wirkleistung des Motors ermittelt.

Description

"Steuerung des Anlaufs und des Betriebs eines Einphasensynchronmotors mit permanentmagnetischem Rotor auch unter Berücksichtigung von Störfällen."
Die Erfindung betrifft die Steuerung des Anlaufs und des Betriebs eines Einphasensynchronmotors mit permanentmagnetischem Rotor unter Berücksichtigung von Störfällen und des zulässigen Entmagnetisierungsstromes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere für den Antrieb der Umwälzpumpe von Spülmaschinen und des Kompressors von Kühlschränken.
Stand der Technik:
Weit verbreitet sind rein passiv, ohne Regelung betriebene, einphasige Synchronmotoren, die beispielsweise für den Antrieb kleiner Pumpen eingesetzt werden. Diese Synchronmotoren haben einen äußerst einfachen Aufbau und damit einen niedrigen Kostenaufwand. Wegen des schwierigen Anlaufs aufgrund der Massenträgheit der zu bewegenden Bauteile sind diese Motoren in ihrer Leistung auf ca. 30W begrenzt. Daher kommen sie beispielsweise für Umwälzpumpen in Geschirrspülern ohne den Einsatz von zusätzlichen Maßnahme nicht in Frage.
Bei diesen einphasigen, permanentmagnetisch erregten Synchronmotoren ist ein sicherer Anlauf prinzipiell nur möglich, wenn durch besondere Maßnahmen wie Luftspaltformung oder Zusatzmagnet o.a. dafür gesorgt wird, daß der Flußvektor des Rotormagneten in den Raststellungen nicht parallel zu dem Flußvektor des Stators steht.
Die Raststellung des Rotors ist dabei die Stellung des Rotors, bei der dessen Magnetfeld, ohne zusätzliche Bestromung, den geringsten Energieinhalt besitzt und in der er bei einem Fehlen von Reibungseinflüssen stehen bleibt. Eine Maßnahme, um die Leistung eines solchen Motors über 30W zu bringen, kann beispielsweise eine spezielle Kupplung zwischen Motor und Pumpe sein, wobei auch dann die Pumpe einen speziellen Aufbau aufweist, der Anlauf jedoch ohne zusätzliche elektronische Hilfsmittel rein passiv erfolgt.
Auch derartige Anordnungen von Synchronmotoren sind in ihrem Leistungsbereich eingeschränkt, insbesondere durch den unregelmäßigen Momentenverlauf im Anlaufbereich. Außerdem ist ihr Wirkungsgrad stark von der angelegten Spannung abhängig, wodurch der Synchronmotor bei einer bekannten Belastung auch für den ungünstigsten Betriebsspannungsbereich dimensioniert sein muß.
In der noch nicht veröffentlichten Patentanmeldung DE 195 33 344 wird eine Vorrichtung zur Steuerung eines einphasigen Synchronmotors beschrieben, bei welcher der einphasige Synchronmotor wenigstens eine in Reihe zur
Wechselspannungsquelle geschaltete Statorwicklung, einen Sensor zur Messung des Magnetfeldes des Stators, vorzugsweise einen Hallsensor, einen Sensor zur Messung des Stromes, einen Sensor zur Messung der Versorgungsspannung, einen elektronischen Schalter, vorzugsweise einer der beim Stromnulldurchgang in den Sperrzustand (z.B. Triac) übergeht und eine elektronische Schaltung, die die Signale der Sensoren verknüpft und den Schalter entsprechend steuert.
Im Startvorgang werden bei dieser Vorrichtung Mittel zur Phasenanschnittsteuerung der Versorgungsspannung (elektronischer Schalter und elektronische Schaltung) entsprechend der Polarität des Magnetfeldsensors und der Solldrehrichtung freigegeben und der elektronische Schalter nach Ablauf einer Verzögerungszeit geschaltet, so daß sich dann ein antreibendes Moment in die Solldrehrichtung ergibt . Im Hochlauf werden aus dem Betrag und der Steigung des Signals des Magnetfeldsensors Zeitausschnitte für die Freigabe der Mittel zur Phasenanschnittsteuerung festgelegt und die Wechselspannung nach Ablauf einer Verzögerungszeit zugeschaltet.
Im Synchronlauf werden entsprechend, ebenfalls periodisch auftretende Zeitabschnitte festgelegt, in denen die Mittel zur Phasenanschnittsteuerung freigegeben sind und die Wechselspannung nach Ablauf einer Verzögerungszeit zugeschaltet wird.
Ein Nachteil ergibt sich in der Startphase daraus, daß ein solcher einphasiger Synchronmotor in den Raststellungen eine gut und eine schlecht anlaufende Richtung besitzt. Die gut anlaufende Richtung ist dabei die, in welcher der Flußvektor des Rotormagneten (sh. Fig.l) zum Flußvektor des Stators entgegengesetzt gerichtet ist. Er kann dann fast über 180° Geschwindigkeit aufnehmen und den Totpunkt überwinden, in welchem die Flußvektoren von Rotor und Stator parallel sind. In der anderen Richtung ist der Winkel bis zum Totpunkt nur einige Grad, entsprechend schlecht die Möglichkeit zur Überwindung des Totpunktes.
Bei dieser Vorrichtung wird nun darauf vertraut, daß der Rotor, insbesondere in der schlecht anlaufenden Richtung, in eine Pendelbewegung fällt, die sich durch Resonanzeffekte vergrößert und bei einer bestimmten Amplitude eine Rotation des Rotors ermöglicht .
Diese Methode kann einen Strom erfordern, der den Permanentmagneten wenigstens teilweise zur Entmagnetisierung bringt .
Dies ist besonders dann der Fall, wenn Reibungseinflüsse vorhanden sind, die den gewünschten Resonanzeffekt wegen zu großer Dämpfung verhindern, oder wenn schlecht angepasste Drehmassen von Rotor und Last diesen mindern. Ein Hochlauf wird insbesondere auch dann unterbunden, wenn der
Rotor in den Lagern etwas verklebt, was nach längerer
Stillstandszeit nicht auszuschließen ist.
Ein zusätzlicher Nachteil ergibt sich durch die Eigenschaften von Hallsensoren.
Diese besitzen eine große Offset-Spannung und Temperaturdrift, die es nur unter großem Aufwand, der hier aus Preisgründen nicht zur Anwendung kommen kann, erlaubt, die Lage der RastStellung eindeutig zu detektieren.
Der Hochlauf eines solchen Motors bis zum Synchronlauf ist dadurch geprägt, daß durch die Abweichung zwischen Netzfrequenz und Rotordrehzahl, über relativ lange Zeitintervalle keine antreibenden Strompulse zu Verfügung stehen. Um das notwendige mittlere Antriebsmoment bereitzustellen, müssen daher die vorhandenen, antreibenden Strompulse größer ausfallen. Liegt nun einer dieser Strompulse so, daß die Flußvektoren von Rotor und Stator im wesentlich antiparallel liegen, kann der Rotormagnet zumindesten teilweise entmagnetisiert werden, wenn der Strompuls und damit das Magnetfeld eine genügende Höhe aufweist.
Ein Nachteil der genannten Vorrichtung ist es, daß sie keine Einrichtung aufweist, die den Strom in diesen gefährdeten Bereichen einschränkt.
Ein weiterer Nachteil beim Hochlauf und Synchronbetrieb ergibt sich vor allem daraus, daß zuerst die Freigabe der Mittel zur Phasenanschnittsteuerung erfolgt und dann nach einer Verzögerungszeit die Mittel eingeschaltet werden. Während dieser Verzögerungszeit dreht sich der Rotor weiter und es ist möglich, daß der sich aufbauende Strom eine bremsende Wirkung entfaltet oder der Rotor sich in einen Bereich dreht, in dem er entmagnetisier-gefährdet ist. Dies kann sowohl bei Drehzahlen größer als die Synchrondrehzahl, als auch bei ungünstiger Winkellage zum Zeitpunkt der Freigabe der Mittel zur Phasenanschnittsteuerung der Fall sein.
Ein Nachteil bei der genannten Vorrichtung ergibt sich auch daraus, daß periodisch auftretende Zeitausschnitte für eine Freigabe der Mittel zur Phasenanschnittsteuerung festgelegt werden .
Zeitausschnitte implizieren die Verwendung von Zeitgliedern, z.B. Timern, die aber bei einer Beschleunigung oder Verzögerung des Motors nicht mehr synchron zur Rotordrehung verlaufen und dadurch zu Zündfehlern führen, die eine Bremsung des Motors verursachen können, oder, was noch schlimmer ist, die Entmagnetisierungsgefahr erhöhen.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich durch die Verwendung eines Triacs insbesondere dann, wenn das Trägheitsmoment von Rotor und angeschlossener Pumpe klein ist und die Dynamik des Motors damit groß wird, wodurch Überdrehzahlen möglich sind.
In diesem Fall ist bei Drehzahlen über der Synchrondrehzahl die Gefahr sehr groß, daß aufgrund eines Strompuls, der bei Verwendung eines Triacs nicht mehr abgeschaltet werden kann der Rotor durch seine schnelle Drehung in einem Winkelbereich landet, in welchem das aus dem Strompuls resultierende Magnetfeld zu einer Entmagnetisierung des Rotors führen kann.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich bei Verwendung von preisgünstigen Hallsensoren. Durch die große Streuung ihrer Kennwerte ist die Bestimmung des Rotormagnetfeldes bei in Großserienfertigung hergestellten Motoren ebenfalls einer großen Streuung unterworfen. Dies führt z. B. bei der Messung von Amplitudenwerten zur Festlegung von Zeitpunkten, in denen der elektronische Schalter gezündet werden soll, zu Fehlern, die den Anlauf und Betrieb erschweren und die Entmagnetisiergefahr erhöhen. Bei einer Überlastung des Motors oder bei einem Blockieren fehlen Maßnahmen, die unzulässige und für die Funktion gefährliche Zustände vermeiden.
Für übergeordnete Steuerungen, z.B. die Steuerung der Spülmaschine wäre es außerdem von Vorteil, wenn der Motor die Höhe der Pumpenlast melden würde. Im Stand der Technik ist dies aus den, von außen zugänglichen Daten nur mit kostenträchtigen, zusätzlichen Aufwand möglich.
Aufgabe der Erfindung:
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile bei geringsten Kosten zu vermeiden und den einphasigen Synchronmotor unempfindlich gegen Lastvariationen und Störungen wie z.B. Blockieren, Überlastung oder Überdrehzahlen zu machen.
Zusätzlich soll für übergeordnete Steuerzwecke auf einfache Art die Belastung des Motors ermittelt werden. Dabei ist zu berücksichtigen, daß sich mit der Belastung des Motors und bei
Änderung der Speisespannung auch der cosφ und der Polradwinkel des Motors ändern und damit eine Bestimmung der Motorbelastung erschweren .
Zusätzlich ist zu beachten, daß der Synchronlauf des Motors bei Unterschreiten einer bestimmten Last instabil wird.
Diese Eigenschaften sind auch bei Verwendung äußerst preisgünstiger Hallsensoren und elektronischen Steuereinheiten wie z.B. Microcontrollern der untersten Preisklasse bereit zu stellen.
Zu berücksichtigen ist dabei, daß Hallsensoren in der unteren Preisklasse außer großen Offset-Spannungen auch eine starke Temperaturdrift der Offsetspannung und der Empfindlichkeit haben. Zusammen mit den Streuungen der Kennwerte des Magnetsystems kann dies zu Signalvariationen bis zum Faktor 3 von Motor zu Motor führen.
Elektronische Steuereinheiten in Form von Microcontrollern oder
ASICs der unteren Preisklasse besitzen außerdem eine sehr begrenzte Rechenleistung, die den zulässigen Aufwand für Ablauf- und Steuerungsoperationen stark einschränken.
Lösung der Aufgabe:
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Steuerung angegeben.
Für die Funktionsbeschreibung des Motors und dessen Steuerung wird der Betrieb zweckmäßigerweise in 3 Betriebsphasen unterteilt.
- Der Anlauf, in dem der Motor vom Stillstand zu einer definierten Bewegung des Rotors gebracht wird,
- der Hochlauf, in dem der Motor von der definierten Bewegung zum Synchronlauf gebracht wird und
- der Synchronlauf, der die normale Betriebsphase des Motors darstellt.
Im Hochlauf und Synchronlauf hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß nach Ablauf einer Verzögerungszeit, die mit dem Nulldurchgang der Versorgungsspannung beginnt und die Höhe des Stromes festlegt, die Mittel zur Zündung des Statorstromes dann freigegeben werden, wenn sich die Amplitude des Sensorsignals aus der Messung des Magnetfeldes innerhalb vorbestimmter Zündgrenzen in Form von Amplitudenwerten befindet und die Polarität der Wechselspannungshalbwelle einen Strom erzeugt, der ein antreibendes Moment ergibt. Im Grunde sind die Zündgrenzen zwei Winkel, die so gelegen sind, daß das Maximum des durch den Strompuls erzeugten Feldes unter Berücksichtigung der Drehzahl und des Stromaufbaus dann auftritt, wenn sich der Magnetisierungsvektor des Rotors in den Quadranten I, II oder III, IV (vgl. Fig. 1 oder 2) befindet, in welchem der Statorstrom antreibend wirkt. Insgesamt hat die erfindungsgemäße Vorgehensweise den Vorteil, daß die Zündbedingungen zum Zeitpunkt der potentiellen Zündung geprüft werden und nicht zu Beginn der Verzögerungszeit.
Vorteilhaft werden diese Zündgrenzen mit dem Scheitelwert des Magnetfeldsignals normiert, um die SignalSchwankungen infolge Streuungen und Temperaturdriften des Magnetfeldsensors und des Magnetfeldsystems des Rotors auszuschalten. Außerdem werden die Grenzen vorzugsweise im Hoch- und Synchronlauf entsprechend der Drehzahl kontinuierlich eingestellt.
Als besonders vorteilhaft für den Anlauf hat es sich dabei gezeigt, wenn beim Start die Versorgungsspannung nach einer Startverzögerungszeit des Phasenanschnitts so auf die Wicklung des Stators geschaltet wird, daß sich ein antreibendes Moment in die Solldrehrichtung ergibt, dann die Verzögerungszeit langsam verkleinert wird, bis sich ein Spitzenstrom ergibt, der unter dem Entmagnetisierungsstrom liegt.
Wenn das Signal des Magnetfeldsensors bis dahin keinen vorbestimmten Wert erreicht hat, ist der Rotor nicht angelaufen. In diesem Falle wird die Drehrichtung des Motors gedreht und mit der Startverzögerung beginnend wieder die Versorgungsspannung auf die Wicklung des Stators geschaltet, bis der zulässige Spitzenstrom erreicht ist, oder der Motor angelaufen ist. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis sich der Rotor soweit gedreht hat, bis der vorbestimmte Wert des Magnetfeldsensors erreicht ist.
In diesem Augenblick wird wieder die Solldrehrichtung eingeschaltet und der Hochlauf begonnen.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß der AnlaufVorgang mit großer Sicherheit und in sehr kurzer Zeit, auch bei Vorliegen von Reibung, in die Richtung erfolgt, in der der Rotor gut anläuft und außerdem bei einem Verkleben der Rotorwelle in den Lagern, wie es eventuell bei längerem Stillstand erfolgen könnte, durch das pulsierende und in kurzen Zeitabständen wechselnde Antriebsmoment losgehämmert wird.
Außerdem hat es sich im Hoch- und Synchronlauf als vorteilhaft erwiesen, wenn die Höhe des Stromes als Funktion des Rotorwinkel bzw. in Abhängigkeit des Magnetfeldsignals begrenzt wird. Damit läßt sich in dem Winkelbereich der Strom reduzieren, in dem Stator- und Rotorfeld einander entgegen gesetzt sind, der Rotor also entmagnetisiergefährdet ist.
Durch Verlängerung der Verzögerungszeit wird dann der Strom auf unkritische Werte verkleinert. Als Ausgangszeit für die verlängerte Verzögerungszeit dient die Verzögerungszeit, die während des Startvorganges bei dem maximal zulässigen Strom ermittelt wurde.
Weiterhin ist es besonders günstig, wenn zur Festlegung, ob das Maximum des Stromes in den Winkelbereich fällt, in dem der Rotor entmagnetisiert werden kann, ein Grenzwert berechnet wird, der laufend z. B. in jeder Halbdrehung des Rotors bestimmt wird, der die Aufbauzeit des Stromes sowie die Rotordrehzahl berücksichtigt und mit dem Maximum des Signals vom Magnetfeldsensor normiert wird. Liegt das gemessene Magnetfeldsensorsignal über dem berechneten Grenzwert ist es nicht erforderlich, daß die Verzögerungszeit (zusätzliche Verzögerungszeit) verlängert wird.
Für Drehzahlen deutlich größer als die Synchrondrehzahl hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn ein Aufschalten der Versorgungsspannung auf die Statorwicklung (5,6) generell verhindert wird. Dort ist das Verhältnis von Stromaufbauzeit zur Zeit einer Umdrehung so ungünstig, daß das Maximum des sich aufbauenden Stromes in den entmagnetisierungsgefährdeten Winkelbereich drehen kann. Bei zeitweiser Überlastung des Motors muß dieser in sicheren
Betriebszuständen verbleiben.
Eine Gefährdung ist auch in diesem Falle durch eine
Entmagnetisierung des Rotors gegeben.
Im Synchronlauf kann eine solche Überlastung des Motors ein
Außertrittfallen und ein Absinken der Motordrehzahl bewirken.
Dieses Außertrittfallen bedeutet, daß der Rotor des Motors nicht mehr synchron zur Netzfrequenz läuft.
Im Hochlauf bewirkt eine solche Überlastung, daß die
Motordrehzahl absinkt.
Als sehr günstig hat es sich bei einer Überlastung im Synchronlauf erwiesen, wenn die Überlast dadurch festgestellt wird, daß der Phasenwinkel zwischen Statorstrom und Magnetfeldsignal gemessen und das Überschreiten eines vordefinierten Grenzwertes als Überlast gewertet wird. In diesem Falle werden die Steuergesetze des Synchronlaufes ab- und die des Hochlaufes eingeschaltet.
Für den Hochlauf hat es sich als günstig erwiesen, wenn diese Überlast dann angenommen wird, wenn die Motordrehzahl einen vordefinierten Wert gefallen ist.
In diesem Falle werden die Steuergesetze des Hochlaufes ab- und die Steuergesetze des Anlaufes eingeschaltet.
Einen besonderen Fall der Überlast stellt eine Blockade des Motors, z.B. durch Eindringen von Fremdkörpern in die Pumpe dar. In einem solchen Fall prallt ein Flügel des Pumpenlaufrades auf den Festkörper. Das Pumpenlaufrad wird zurück geschleudert. In der Regel prallt bei der Rückdrehung wieder ein Flügel des Laufrades gegen den Festkörper. Der mögliche Winkel, den das Laufrad dabei ausführen kann, liegt in der Regel in der Größenordnung einer Flügelteilung des Laufrades, in jedem Falle aber deutlich unter 360°. Als Folge davon ist ein Maximum des Magnetfeldsignals kleiner als die Maxima des Magnetfeldsignals im Normalbetrieb.
Diese Tatsache kann vorteilhaft für die Detektion eines solchen
Blockade alls ausgenutzt werden.
In einem solchen Falle hat es sich als günstig erwiesen, die momentanen Steuergesetze (Hochlauf oder Synchronbetrieb) ab- und die des Anlaufes einzuschalten, wenn der Spitzenwert einer
Magnetfeldamplitude einen vordefinierten Wert unterschreitet.
Bei der Bestimmung der Motorleistung muß unterschieden werden, ob die als viskose Dämpfung auffassbare Pumpenlast für einen stabilen Synchronlauf ausreicht oder nicht.
Reicht sie aus, dann wird als Maß für die Motorleistung der Scheitelwert des Stromes, bewertet mit dem Phasenwinkel zwischen Strom und Magnetfeld des Rotors, herangezogen. Ist dies nicht der Fall, dann hat es sich für den einfachsten Fall, daß nur das Unterschreiten dieses Grenzwertes detektiert werden soll, hierfür als günstig erwiesen, den daraus resultierenden, einigermaßen stetigen Wechsel zwischen den Steuergesetzen des Synchron- und des Hochlaufes zu benutzen.
Soll auch in diesem Falle ein Maß für die Motorleistung gewonnen werden, dann hat es sich als brauchbar erwiesen, den Mittelwert der Differenz, der dann auftretenden maximalen und minimalen Drehzahl zu benutzen.
Beschreibung des Motors anhand von Zeichnungen:
Die Ausführungen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und anschließend erläutert. Es zeigen
Fig. 1 Einphasensynchronmotor mit Sensoren und Hardwareteil der Steuerung mit Angabe der RastStellungen, verursacht durch Formung des Luftspaltes
Fig. 2 Einphasensynchronmotor mit RastStellungen, verursacht durch einen Zusatzmagneten
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Steuerung eines Einphasensynchronmotors und ein
Einphasensynchronmotor mit permanentmagnetischem Rotor dargestellt.
Der Einphasensynchronmotor (1) umfaßt einen Stator (2), auf dessen beiden Polen (3,4) zwei Spulen (5,6) sitzen, die in Reihe geschaltet die Statorwicklung bilden und die Anschlußleitungen
(7,8) besitzen, sowie einen permanentmagnetischen Rotor (9) mit
Nord und Südpol, dessen mögliche Einrastlagen durch den ausgezogenen Doppelpfeil (15) dargestellt sind.
Dabei kann jeder Pfeil des Doppelpfeiles (15) den Nord- oder
Südpol darstellen.
Vor allem durch Formung des Luftspaltes zwischen Rotor und
Stator ergeben sich die zwei gegenüberliegenden Rastlagen, die wie gezeigt einige Grade von der X-Achse, der Polachse des
Stators abweichen und damit ein Startmoment ermöglichen.
In Fig.2 ist ein Einphasensynchronmotor gezeigt, dessen Rastlagen (15) sich in den Quadranten I und II befinden (durchgezogene Pfeile) . Diese Art der Rastlagen ergibt sich bei Verwendung eines Zusatzmagneten.
Unterstellt wird bei den folgenden Beschreibungen, daß ein positiver Strom ein Statorfeld in positive X-Richtung erzeugt.
Für jede Rastlage ergibt sich, wie Fig. 1 und 2 zeigen, eine gut und eine schlecht anlaufende Drehrichtung. Wird z.B. in Fig. 1 bei Rastlage (15) nach rechts ein positiver Strom aufgebracht, dann wird der Rotor ein paar Grade im Uhrzeigersinn in die X- Richtung gedreht, eine weitere Drehung kann unter statischen Gesichtspunkten nicht stattfinden. Eine Überwindung des Totpunktes ist schwierig, vor allem, wenn Reibungseinflüsse hinzu kommen.
Wird dagegen ein negativer Strom aufgebracht, dann wird der Rotor gegen den Uhrzeigersinn gedreht und er kann über fast 180 Grad Bewegungsenergie aufnehmen und den Totpunkt überwinden. In diese Richtung läuft er wesentlich besser an.
Bei Benutzung des Rotormagneten als Sensormagnet können die Magnetfeldsensoren nur an Orten angebracht werden, an denen der Statorstrom nicht zu zusätzlichen Signalen im Sensor führt, da ein Rückschluß auf die Position des Rotors sonst nicht möglich ist. Die Lage des in Fig.l und 2 gezeigten Hallsensors (10) ist ein solch neutraler Ort.
Diese Anordnung führt in den Raststellungen zu einem recht kleinen Sensorsignal. In Verbindung mit dem, nur mit größerem Aufwand vermeidbaren Offset und dessen Temperatur- und Langzeitdrift, ist es fast unmöglich, die genaue Lage der Raststellung zu detektieren.
Liegen die tatsächlichen Raststellungen (15) entsprechend Fig.l in den Quadranten I und III, dann kann der Sensor durch z. B. Offset auch Stellungen (16) in Quadrant II und IV anzeigen. Ähnliches gilt für Fig.2, in der sich die tatsächlichen Raststellungen in den Quadranten I und II befinden, der Magnetfeldsensor aber, durch seinen Offsetfehler, auch die Quadranten III und VI angeben kann.
Die Steuereinheit kann also über den Magnetfeldsensor nicht ermitteln, in welche Richtung der Rotor gut anlaufen kann. Der Startvorgang wird daher so durchgeführt, daß der elektronische Schalter (11) nach einer Verzögerungszeit, der Phasenanschnittzeit, die VersorgungsSpannung so auf die Spulenanschlüsse 7,8 schaltet, daß sich ein Drehmoment in die Solldrehrichtung ergibt und nach Abfall des Stromes auf Null wieder davon trennt. Die Verzögerungszeit ist beim ersten
Einschalten so, daß sich unter allen Startbetriebszuständen kein
Strom ergibt, der den Rotormagneten zum Entmagnetisieren bringt.
Danach wird die Verzögerungszeit so lange zurückgenommen, bis sich ein vorgegebener Maximalstrom einstellt, der ebenfalls noch unter dem Entmagnetisierungsstrom liegt.
Hat sich der Rotor in dieser Zeit nicht um einen bestimmten Wert gedreht, d.h. der Betrag des Magnetfeldsensorsignals ist noch nicht auf einen vordefinierten Wert angestiegen, wird die
Drehrichtung gedreht und der Vorgang wiederholt.
Dieser Vorgang wird wiederholt bis sich der Rotor um diesen vordefinierten Wert gedreht hat.
Dann wird die ursprüngliche Solldrehrichtung eingeschaltet und der weitere Hochlauf durchgeführt.
Diese Art des Startvorganges besitzt den Vorteil, daß der
Startvorgang mit größter Sicherheit und in kürzester Zeit auch bei Vorliegen von Reibung und bei einem Fehlen von
Resonanzeffekten durchgeführt wird.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn der Rotor, nach längerem
Stillstand, in seinen Lagern verklebt ist. In diesem Fall wird er wechelseitig durch die Momentenpulse losgehämmert.
In der Hochlaufphase und im Synchronbetrieb werden nach jeder Halbdrehung des Rotors sogenannte Zündgrenzen bestimmt. Diese bestehen aus einem ersten und einem zweiten Amplitudenwert des Magnetfeldsensorsignals.
Diese werden so bestimmt, daß eine Zündung zwischen den beiden Werten zu einem Strompuls führt, der ein antreibendes Moment ergibt. Bei der Bestimmung wird die momentane Drehzahl und der Maximalwert der Amplitude des Magnetfeldsensors (10) in entsprechender Weise berücksichtigt.
Die Verzögerungszeit für den Phasenanschnitt wird bei jedem Nulldurchgang der VersorgungsSpannung gestartet. Nach Ihrem Ablauf verbindet der elektronische Schalter (11) die Speisespannung dann mit den Statorspulen (5,6), wenn die entsprechende Polarität der Versorgungsspannungshalbwelle vorliegt, die Amplitude des Magnetfeldsensors innerhalb der Zündgrenzen liegt und die zeitliche Ableitung des Magnetfeld- Sensorsignals die richtige Polarität besitzt, d.h. ein antreibendes Moment zu erwarten ist.
Bevor der elektronische Schalter (11) die Statorspulen mit der Versorgungsspannung verbindet, wird zusätzlich geprüft, ob das Maximum des folgenden Strompulses bei einer Rotorlage auftritt, in dem der Feldvektor des Statorfeldes gegen den Feldvektor des Rotormagneten gerichtet ist und damit entmagnetisierend wirkt. Ist dieses der Fall, wird die Verzögerungszeit verlängert und damit der Strom auf einen ungefährlichen Wert verkleinert.
Die Verzögerungszeit für den Phasenanschnitt wird beim Hochlauf in Schritten verkleinert, wenn die Synchrondrehzahl noch nicht erreicht ist und vergrößert, wenn diese überschritten ist. Auf diese Art wird in einfacher Weise ein lastabhängige Steuerung des Beschleunigungsstromes erreicht.
Im Synchronlauf wird die Phasendifferenz zwischen dem Signal des Magnetfeldsensors und dem des Stromes über die Verzögerungszeit für den Phasenanschnitt so geregelt, daß sich ein maximaler Wirkungsgrad ergibt. Dies ist bei der hier beschriebenen Anordnung dann der Fall, wenn die Phasendifferenz zu Null geregelt wird.
Damit ist eine Last- und Spannungsanpassung vorhanden, welche die Verlustleistung und damit die Motorbaugröße und die Fertigungskosten klein hält.
Bei Über- oder Unterlast besteht die Gefahr, daß der Motor aus dem Synchronismus fällt und die für den Synchronlauf gültigen Steuergesetze nicht mehr gelten.
Diese Situation wird dadurch festgestellt, daß der Betrag des Phasenwinkels zwischen Motorstrom und Magnetfeldsignal mit einem vordefinierten Wert verglichen und bei Überschreitung die Steuergesetze des Hochlaufes eingeschaltet werden. Bei einem eventuellen Blockieren des Rotors, z.B. wenn ein entsprechender Fremdkörper in das Pumpenrad gerät, wird sich der Rotor nicht mehr weiterdrehen und zurückprallen. In diesem Falle ist das Amplitudenmaximum des Magnetfeldsignals deutlich kleiner als das bei normalem Betrieb. Über dieses Kriterium werden die momentan geltenden Steuergesetze des Hochlaufes oder Synchronlaufes gegen die des Anlaufs ausgetauscht und so eine Beschädigung des Motors durch falsch wirkende Ströme verhindert wird.
Ein Maß für die Betriebsleistung des Motors wird durch die gewählte Regelungsart im Synchronbetrieb in einfacher Weise dergestalt erhalten, daß der Spitzenwert der Strompulse ermittelt und mit dem Cosinus des Phasenwinkels zwischen Strom- und Magnetfeldsignal oder einer Näherung desselben multipliziert wird.
Die Auswirkungen des cosφ und die von verschiedenen
Speisespannungen sind dadurch weitgehend ausgeschaltet.
Für den Fall, daß die Last des Motors zu gering ist, um einen stabilen Synchronlauf zu ermöglichen, wird entweder der einigermaßen stetige Wechsel zwischen Synchronlauf und Hochlauf detektiert und daraus ein Signal gebildet, welches das Unterschreiten dieser Grenzlast meldet oder, wenn auch in diesem Falle ein Maß für die Motorleistung erforderlich ist, wird aus der dann auftretenden
Drehzahlschwankung, der zeitliche Mittelwert der Differenz von maximaler und minimaler Drehzahl herangezogen.

Claims

Patentansprüche
1. Anlauf und Betriebssteuerung eines Einphasensynchronmotors mit permanentmagnetischem Rotor ( 9 ) , wobei der Einphasensynchronmotor (1) wenigstens eine, in Reihe zu einer Wechselspannungsquelle geschaltete Statorwicklung (5,6), wenigstens einen Sensor (10) zur Messung des Magnetfeldes des Rotors, einen Sensor (12) zur Messung des Statorstromes, einen Sensor (14) zur Messung der VersorgungsSpannung, Mittel (11) zur Phasenanschnittsteuerung der VersorgungsSpannung sowie eine Elektronikeinheit (13) umfaßt, welche die Sensorsignale verarbeitet und die Mittel zur Phasenanschnittsteuerung schaltet, dadurch gekennzeichnet, daß nach Ablauf einer Verzögerungszeit die mit dem Nulldurchgang der Versorgungswechselspannung beginnt und die Höhe des Stromes festlegt, die Elektronikeinheit (13) die Mittel (11) zur Zündung des Statorstromes dann freigibt, wenn sich die Amplitude des Sensorsignals (10) aus der Magnetfeldmessung innerhalb vorbestimmter Zündgrenzen in Form von Amplitudenwerten befindet und die Polarität der Wechselspannungshalbwelle einen Strom erzeugt, der ein antreibendes Moment ergibt.
2. Anlauf- und Betriebssteuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zündgrenzen über die Maxima bzw. Minima des Sensorsignals (10) normiert im Hoch- und Synchronlauf entsprechend der Drehzahl kontinuierlich eingestellt werden.
3. Anlauf- und Betriebssteuerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Ablauf der Verzögerungszeit zwischen dem Nulldurchgang der Versorgungswechselspannung und der potentiellen Freigabe der Mittel (11) eine zusätzliche Verzögerungszeit eingeschaltet wird, die den Statorstrom weiter reduziert, wenn das Maximum des StatorStroms voraussichtlich in einen Drehwinkelbereich des Rotors fällt, in dem der Rotor entmagnetisiert werden kann.
4. Anlauf- und Betriebssteuerung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Verzögerungszeit größer gleich der Verzögerungszeit ist, die während des Startvorganges bei dem maximal zulässigen Strom ermittelt wurde.
5. Anlauf- und Betriebssteuerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung, ob das Maximum des Stromes in den Winkelbereich fällt, in dem der Rotor entmagnetisiert werden kann, ein Grenzwert berechnet wird, der laufend z.B. in jeder Halbdrehung des Rotors bestimmt wird, der die Aufbauzeit des Stromes sowie die Rotordrehzahl berücksichtigt und mit dem Maximum des Signals vom Magnetfeldsensor (10) normiert wird.
6. Anlauf- und BetriebsSteuerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Freigabe der Mittel zur Phasenanschnittsteuerung dann verhindert wird, wenn die Rotordrehzahl einen vorbestimmten Wert übersteigt.
7. Anlauf- und Betriebssteuerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektronikeinheit (13) den Strom in der Startphase entsprechend der Startdrehrichtung und den Signalen der Magnetfeld- und Spannungssensoren (10) und (14) mit einer voreingestellten Verzögerungszeit so steuert, daß sich ein antreibendes Moment ergibt, die Elektronikeinheit die Verzögerungszeit dann so lange verringert, bis ein ebenfalls voreingestellter Maximalstrom erreicht ist, die Elektronikeinheit die Solldrehrichtung und damit die Momentenrichtung umkehrt, wenn die Amplitude des Sensors (10) einen vorgegenbenen Wert nicht erreicht hat und die Elektronikeinheit die Verzögerungszeit, beginnend mit der Startverzögerungszeit, verringert bis der Maximalstrom erreicht ist und diese Prozedur so lange wiederholt bis die vorgegebene Amplitude erreicht ist und die Elektronikeinheit dann auf die Start-Solldrehrichtung umschaltet und der Motor damit hochläuft.
8. Anlauf- und Betriebssteuerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verlassen der Betriebsphase "Synchronlauf" dann erzwungen wird, wenn der Betrag des Phasenwinkels zwischen Statorstrom und Magnetfeldsensorsignal größer als ein vordefinierter Wert wird.
9. Anlauf- und Betriebssteuerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verlassen der Betriebsphase "Hochlauf" dann erzwungen wird, wenn die Drehzahl unter einen vorbestimmten Wert gefallen ist.
10. Anlauf- und Betriebssteuerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verlassen der Betriebsphase "Hochlauf" oder "Synchronlauf" und ein Einsprung in die Betriebsphase "Anlauf" dann erzeugt wird, wenn der Spitzenwert des Signals vom Magnetfeldsensor (10) deutlich unter dem Spitzenwert des Magnetfeldsensorsignals (10) liegt, der im normalen Betrieb auftritt.
11. Anlauf- und Betriebssteuerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschreibung der Motorleistung im stabilen Synchronlauf der Scheitelwert des Signals vom Stromsensor (12), bewertet mit dem Phasenwinkel zwischen Strom- und Magnetfeldsensorsignal, herangezogen wird.
12. Anlauf- und Betriebssteuerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meldung "Grenzlast für stabilen Synchronlauf nicht erreicht" dann erzeugt wird, wenn ein mehrmaliger Wechsel zwischen den Betriebsphasen "Synchronlauf" und "Hochlauf" innerhalb einer definierten Zeit auftritt.
13. Anlauf- und Betriebssteuerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Maß für die Motorleistung außerhalb des stabilen Synchronlaufes, aus der dann auftretenden Drehzahlschwankung die tiefpassgefilterte Differenz von maximaler und minimaler Drehzahl herangezogen wird.
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