WO1998028584A1 - Heizvorrichtung, bevorzugt aus kunststoff - Google Patents

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WO1998028584A1
WO1998028584A1 PCT/EP1997/006129 EP9706129W WO9828584A1 WO 1998028584 A1 WO1998028584 A1 WO 1998028584A1 EP 9706129 W EP9706129 W EP 9706129W WO 9828584 A1 WO9828584 A1 WO 9828584A1
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radiator
convection
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plastic
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PCT/EP1997/006129
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Manfred Artinger
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Kermi Gmbh
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    • F28D2021/0035Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators

Definitions

  • Heating device preferably made of plastic
  • the present invention relates to a heating device according to the preamble of patent claim 1 or according to the preamble of patent claim 29.
  • radiators Various heating devices, hereinafter referred to as radiators, have become known in the prior art. So sectional radiators as well as plate radiators are used, while tube radiators have recently found their way into the prior art. Electric heating radiators are also known which can be used separately from a central heating system or district heating system.
  • radiators or heating devices are all at least expensive, but generally also rough in terms of weight and appearance.
  • a heating line runs between the forward and the return, through which a heating fluid can flow, a heat conducting fluid being contained in a cavity of the heating element or the heating device.
  • the heating line is designed to be completely sealed, a heating fluid can be passed through this heating line even under high pressure, while the heating element itself remains almost or completely free of pressure. So the radiator can be made of a relatively unstable material, since the heating line is made of pressure-resistant material. This training is particularly advantageous for district heating pipeline networks but also for central heating networks even in single-family houses or condominiums and the like, since the radiator can be produced inexpensively and can meet all safety requirements.
  • the radiator according to the invention can be provided in its cavity with a heat-conducting fluid in the form of water, water provided with antibacterial additives or another heating liquid, which can be filled in via a filling opening, which can be closed in a sealing or non-sealing manner.
  • a heat-conducting fluid in the form of water, water provided with antibacterial additives or another heating liquid, which can be filled in via a filling opening, which can be closed in a sealing or non-sealing manner.
  • the heating element of the heating device according to the invention is itself manufactured inexpensively from plastic.
  • Any desired, sufficiently impact-resistant and flexurally rigid plastic can be used in order to produce the radiator therefrom, in particular with the aid of thermoplastic plastics, by means of a blowing technique or by extrusion molding or other known plastic processing techniques.
  • the radiator can consist of several sections.
  • the radiator can be constructed from two plastic halves which are later connected to one another, for example by gluing, in order then to have a front and a front on corresponding recesses Provide return connection.
  • connections can also be formed directly, in particular from plastic, since in particular when using a pipe for the heating line through the radiator, the only requirement is that these serve as an input or output for the heating line should and only have to be tight against a liquid heating medium or heating fluid contained in the radiator.
  • the heating device according to the invention has to be stable to high pressures, but the heating line itself is only exposed to low pressures, it is possible to also stamp the heating line in the components forming the radiator, if it is metal - or sheet metal components or immediately mold them into the plastic. If the components, preferably halves, are then connected later, for example by gluing or the like, the predetermined line halves can also be connected to one another in order to provide a tight line for the heating fluid, which is kept separate from a heat conduction fluid in the radiator.
  • radiators made of metal are regularly coated with paint, the capacity of known radiators made of metal is also reduced and, as comparative tests have shown, radiators made of plastic do not represent any deterioration. Only in the heating-up phase can there be brief delays, however, no disadvantages regarding continuous operation the performance of the plastic radiator occur.
  • the heating line can advantageously be provided in the form of at least one heating coil, preferably a plurality of heating coils, so that a sufficient exchange of heat between the heating fluid and the heat conduction fluid is possible.
  • the heating line can pull the heating element in such a way that at least one convection movement of the heat conduction fluid is favored.
  • the heating line can advantageously be provided such that there are at least two convection circulations, an elongated heating line loop being present in the lower region of the heating element. This loop should be superimposed approximately in the middle with at least one vertically extended loop which extends from the lower region of the heating element to its upper region.
  • vertically extending heating line loops can be provided on the lateral end region of the radiator.
  • a plurality of vertically extended loops are arranged laterally distributed over the radiator at predetermined intervals, so that there is always between the at least one heating cable loop in the lower region and the vertically extending one Heating cable loops result in convection chimneys for the heat conduction fluid.
  • a particularly favorable type of heating line through the radiator according to the invention is obtained if the heating line is provided in the form of a heating line register within the radiator.
  • Such a heat output register in particular made of plastic, is also able to withstand high pressures of the heating fluid, can be easily and effectively produced at low cost, for example by extrusion, and is particularly suitable for assembly or manufacture in large quantities, the overall length of a heating device being extremely great can be kept variable.
  • the radiator according to the invention is made of plastic, it is possible to form it in one piece with convection shafts for the ambient air.
  • convection shafts can be provided in the plastic body of the radiator, for example as a hollow cylinder, as a rectangular or otherwise designed chimney, so that on the one hand an additional heating power is provided due to the integrally provided convection shafts, which an inventive radiator made of plastic can easily be compared to a metal radiator leaves, and on the other hand, the additional convection shafts provide additional mechanical stability.
  • a convection body can be provided on an outer surface of the heating device.
  • This convection body can provide one or more convection shafts. These convection shafts do not necessarily have to be closed in all horizontal directions, but can also be rib-like. Insofar as a gas is used as the heat conduction fluid within the heating element, a convection element can also be provided within the heating element.
  • the heating element made of plastic can be reinforced, for example, by at least two metal plates, preferably extending in the longitudinal direction of the heating element, in order to obtain additional mechanical stability, wherein the metal plates can be provided with a profile.
  • the metal sheets can, for example, clad an extruded heat output register on the front and the back or mechanically stiffen or cover only on the front and secure against impacts and comparable loads.
  • the metal sheets are advantageously mechanically braced with respect to the radiator or heating register in order to be held on the radiator or heating register. Adhesives or the like can also be used to fix the metal sheets.
  • the radiator according to the invention can have reinforcement sections on its inside, insofar as it is made in particular from plastic, which can support the front wall of the radiator against the rear wall of the radiator.
  • the reinforcing sections for example in the form of pins, ribs, warts or the like, can simultaneously be used to mechanically support a heating line which extends through the heating element.
  • the radiator according to the invention can advantageously be provided with an additional heating section which can be connected in parallel or in series with the heating line or the heating register.
  • This additional heating section can be designed so that it can be switched on and off, so that at times when a higher heating power is required, the additional heating section can be put into operation in order to increase the heating power of the radiator designed according to the invention.
  • the additional heating section can also be placed on a convection body, pressed into it, soldered in or otherwise attached to it.
  • a convection body with ribs can be placed on the back of a corresponding radiator or can be formed in one piece with the rear made of plastic, and one or more heating lines can be placed on this convection body in order to be able to optionally provide the additional heating power.
  • a preferred embodiment of the heating device according to the invention results if the heating element is only filled to a fraction with heat conduction fluid, this fluid should advantageously have a low vapor pressure. Due to the evaporation of the heat transfer fluid due to the heating line supplied heat, it is possible to bring about a particularly uniform and effective heating of the heating device according to the invention by precipitation of the evaporated heat conduction fluid. In order to prevent the heating glue provided in the heating device according to the invention from possibly coming into contact with the outer walls of the radiator, the heating glue can be kept away from the walls of the heating device according to the invention, for example, by means of spacers.
  • a corresponding heating device in particular made of plastic, can also be used as a mobile heating element, which is operated, for example, via an electrical heating device, in particular resistance heating.
  • an electrical resistance heater can be provided in a hollow body made of plastic, which heats a heating fluid therein to a predetermined temperature in order to keep it in a certain temperature range by means of a room thermostat or a thermostat within the volume of the heating fluid.
  • This type of heater can also have convection bodies and convection shafts, as have been specified above in connection with the aspect of the invention explained above.
  • Fig. 2 recognize a second preferred embodiment according to the invention in a longitudinal and a cross section
  • Fig. 3 recognize a third embodiment according to the invention in a vertical as well as a horizontal longitudinal section
  • Fig. 4 recognize a further embodiment of a Schuvorrichmng according to the invention in a longitudinal section and a cross section;
  • FIG. 5 recognize a fifth embodiment according to the invention in a representation according to FIG. 4;
  • Fig. 6 recognize a sixth embodiment according to the present invention corresponding to Fig. 4;
  • Fig. 12 shows a last preferred embodiment in partial longitudinal
  • a heating line 12, 14 is provided in a housing or radiator preferably made of plastic.
  • This heating glue consists of an approximately crosswise heating coil, which ensures that 14 convection circulation areas can build up to the right and left of the vertically extending heating pipe portion, which can ensure particularly advantageous heat transport and heat exchange.
  • the Schuleimng 12, 14 is connected to a heating system, for example a central heating system or a district heating system, via the supply and return lines 22, 24.
  • the Schuvorrichmng 10 has a Schueleimngsfluid in the radiator, which, insofar as it is liquid, can fill the Schuvorrichmng up to a level 18. Insofar as the heat glue fluid is gaseous, this can consist of air, so that the filling line 18 can become meaningless.
  • the exchange between the heating fluid in the heating glue 12, 14 and the thermal glue fluid contained up to a filling line 18 in the radiator can be improved even further if the heating glue 12 and optionally also 14 are provided with ribs. These ribs, insofar as they are pressed or fitted, for example, between the walls of the radiator 10, can give the radiator additional stability.
  • Any liquid thermal glue fluid to be used can be filled into the heating device 10 designed according to the invention via a closable opening 20.
  • an agent can be filled into the heating device according to the invention which can prevent the formation of bacteria, fungi, algae, odors, etc. in the thermal glue fluid.
  • the space in the radiator above the filling line 18 may be required to absorb thermal expansion of the fluid.
  • the actual heating element is essentially or even completely unpressurized by pressure, only the one determined by gravity Pressure of the heat transfer fluid could be considered.
  • the container forming the radiator 10, which can preferably be made of plastic, can be shaped and colored as desired, since today's plastic manufacturing technology allows enormous scope.
  • the Schuleimng 12, 14 inside the Schuvorrichmng 10 according to the invention can be designed arbitrarily and aesthetically, since it only has technical functions.
  • the Schuleimng 12, 14 can be pressed, glued or the like into corresponding recesses or sleeves or the like on the radiator of the Schuvorrichmng 10, so that the heat glue fluid cannot drip out of the radiator of the Schuvorrichmng 10.
  • the heating device 10 according to the invention If the volume of the heating fluid within the heating device 10 according to the invention is kept small, a quick reaction can be guaranteed despite a possibly not entirely advantageous heat conduction property of the plastic from which the radiator is made, so that the heating device according to the invention also provides good control options.
  • the Schuvorrichmng shown in Fig. 1 can in particular be made of plastic, in so far as it can be formed with a resistance heater or the like to make it a relatively light but mobile electrically heated radiator on a means of transport, such as rollers.
  • the second embodiment 10 'shown in FIG. 2 according to the present invention is also formed with a heating glue 12 which extends between the flow 22 and the return 24 of the heating device 10', which is also preferably made of plastic.
  • the embodiment 10 'designed according to the invention has mechanical stabilizers 23 or spacers 23 which, on the one hand, support the front wall with respect to the rear wall of the heating device 10', which leads to improved mechanical properties of the embodiment 10 'designed according to the invention and on the other hand can be used to keep the Schuleimng 12 in its course by the Schwarzvorrichmng 10 'and thus to stabilize.
  • the heating glue 12, 14 can be made completely tight or a certain leak rate, i.e. allow mass exchange between the heating fluid and the heat glue fluid, however, the two fluids should match and the heating fluid should be at least substantially pressure free.
  • the heating element of the heating device 10 "contains a heating register 25 for the heating fluid, preferably heating water.
  • the heating register 25, which can preferably be made of plastic, is held in a plastic housing 26 of the heating device 10" by stabilizing ribs. a heat exchange fluid may be contained in the plastic housing 26.
  • the heating register 25 is simply covered on its front and rear sides by plastic plates, aluminum or steel plates or the like and that the air located between the plates is used as the heating fluid as a transport medium for the heat of the heating fluid conveyed in the heating register 25 becomes.
  • the embodiment 10 '' shown in FIG. 4 of a heating device designed according to the invention which is in particular made of plastic, comprises a conduit mechanism for heating glue 12, which results from the fact that within the radiator of this embodiment 10 '' the heating medium is guided over two spaced wires 12a is effected.
  • a conduit mechanism for heating glue 12 which results from the fact that within the radiator of this embodiment 10 '' the heating medium is guided over two spaced wires 12a is effected.
  • the radiator can be made from cheap sheet metal or plastic, while the relatively inexpensive and hardly material-consuming heating glue 12 can be made from a high-quality material that can withstand corrosion and other attacks without problems.
  • the heating element can also be made of plastic in this case, since the heating glue decouples the pressure that can be introduced into the heating element via a district heating network from the actual heating element.
  • FIG. 5 can be produced particularly easily and with little effort.
  • plates 28 dividing the heating element of the heating device 10a can be provided in order to form a forced guide for the heating fluid.
  • These plates 28 can be made of sheet metal, for example, and can be inserted between the halves or the walls of the heating device 10a.
  • these plates 28, which can also have a serpentine shape or any other shape can be produced in one piece with the components of the heating device 10a when plastic is used.
  • free spaces 28a are alternately provided at the top and free spaces 28b at the bottom, in order to allow the heating medium to flow over into an adjacent passage.
  • the plates 28, in particular sheet metal strips or plastic plates, also serve as spacers between the large-area walls of the heating devices 10 ′′ and 10 a and give them additional mechanical stability.
  • the heating devices 10 '"and 10a shown should have ventilation devices and the heating elements of these heating devices should be liquid-tight.
  • the heating devices shown in FIGS. 4 and 5 enable a particularly narrow construction, heating devices designed in this way being able to be regulated relatively quickly and easily due to their small volume.
  • FIG. 6 corresponds in essential points to the embodiment in FIG. 1.
  • the embodiment 10b according to FIG. 6 has a different heating glue 12.
  • this heating device 10b contains a heat conduction fluid 30 up to a relatively low filling line 18, this heat conduction fluid 30 having a relatively low vapor pressure.
  • the low vapor pressure ensures that the heat glue fluid is evaporated and that the heating device 10b is deposited within the radiator, and thus provides heat transport.
  • the heating of this type of heating device 10b is particularly uniform, since the condensation will always take place preferably at the coldest points of the heating device 10b.
  • a negative pressure must be present within the heating device 10b in order to reduce the boiling temperature of the water. The same can be done with other heat conduction fluids.
  • the heating fluid is completely decoupled from the heating glue fluid and the heating fluid can be subjected to high pressures, while the heating glue fluid and thus the heating element of the heating device 10b itself remain practically free of pressure.
  • the heating glue 12 or 12, 14 is vented directly into the connected heating system, for example a central heating system or a district heating system.
  • the embodiments 10c, 10d according to FIGS. 7 and 8 are in principle variants of the embodiments according to FIGS. 1 and 6.
  • the course of the heating glue 12 has been modified to include different heating line configurations and arrangements of the forward and return lines 22, 24 To lead eyes.
  • the thermal glue fluid is again available up to a relatively high filling level 18.
  • filling can also be carried out, as can be seen from FIG. 6.
  • the embodiment 10e shown in FIG. 9 is comparable to the embodiment according to FIG. 5.
  • convection chimneys 32 have been molded into the individual flow spaces, which is particularly possible if the radiator is manufactured in a corresponding heating device 10 with plastic, for example by extrusion.
  • a connection area 34 is provided either at the upper or at the lower end of a respective convection chimney 32.
  • the ambient air to be heated can rise both on the outer surfaces of the radiator according to the Schuvorrichmng lOe, as well as through the convection chimneys 32.
  • the embodiment according to FIG. 9 can also be designed as a mobile radiator, for example with an electrical resistance heater, whereby the convection chimneys 32 can have a smaller diameter or the transverse extension of the radiator of the heating device 10 can be larger.
  • the convection chimneys 32 can not only have a round cross-section, but can also have oval, elliptical, rectangular, slit-shaped or other cross-sections, which is easily possible for today's plastic molding technologies.
  • the embodiment 10f according to FIG. 10 likewise shows a heating device which can preferably be produced from plastic, in which heating lines 12 arranged in register form are arranged between an upper distributor pipe 25a and a lower distributor pipe 25b and the entire heating element of the heating device 12f provides convection chimneys or ducts 32 which can be surrounded by heating water essentially, so that there is a particularly effective exchange of heat with the environment.
  • the embodiment according to FIG. 11 only shows a heating plate of a heating device 10g to which convection extensions are attached. These can be attached, for example, by friction welding or other joining techniques.
  • the convection extensions 40 or convection pins or ribs can be produced, for example, by stamping shapes into a sheet metal which straighten up when the sheet is punched in the longitudinal direction after the shape has been punched.
  • Such sheets provided with convection extensions can be attached to the heating plate in order to improve the heat radiation properties or convection properties of any radiator, for example a radiator according to FIGS. 1 to 10 and according to FIG. 12.
  • an additional heating section 13 is provided, which is attached to the Bankleimng 12.
  • the additional heating section 13 is connected in parallel with the heating glue 12 to the flow and the return 22, 24.
  • An additional convection body 13a on the additional heating section 13 can further increase the heat dissipation of the additional heating section 13.
  • Such an additional heating section 13 can be connected to and disconnected from each of the above-described embodiments according to the invention in order to be able to cope with higher performance requirements than can be handled without the additional heating section.
  • a pleasant radiant heat can be provided by excluding the additional heating section 13, while for coping with power peaks, the additional heating section can preferably be automatically included as a convection part in the circuit in order to cope with the additional heat requirement to be covered at times.
  • the heating device 10h according to the invention shown in FIG. 12 is otherwise only partially shown, i.e. while the front wall 34 of the correspondingly configured heating device is shown, the rear wall has been omitted, and a thermal glue fluid may be located between the front wall 34 and the rear wall of embodiment 10h.
  • the heating glue 12 can in turn be designed to be tight and resistant to high pressures, as is the case in particular in accordance with FIGS. 1 and 6.
  • the heating element according to the invention offers considerable design freedom and the cost of a correspondingly designed heating device according to the invention is significantly reduced compared to heating devices according to the prior art.
  • the cost is reduced if a heating device according to the invention is used for integration into a district heating network, regardless of whether the heating element itself is made of plastic or sheet metal, such as sheet steel.
  • other techniques can advantageously also be used to produce the heating devices according to the present invention.
  • two aluminum sheets are connected to one another by means of a solder layer, preferably a continuous solder layer.
  • the aluminum-aluminum-aluminum sandwich is placed in a mold that conceals the outer contours of the radiator to be manufactured.
  • the mold usually has two halves that can be brought together, between which the sandwich comes to rest.
  • the halves of the mold are pressed together with high pressure and the solder is liquefied by an appropriate supply of heat.
  • An injection needle is then used to pierce one of the aluminum plates, and a gas is passed through the injection needle under high pressure between the two aluminum plates, where the liquefied solder is unable to offer any further resistance.
  • the aluminum plates are then deformed until they fit the mold and thus take the form of a radiator.
  • the radiator is then cooled and the solder between the aluminum plates is hardened.
  • the mold halves can now release the radiator since it is now self-supporting and stable without external help.

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Abstract

Heizvorrichtung (10) für Heizanlagen mit einem Vorlauf und einem Rücklauf (22, 24) mit wenigstens einem Heizkörper mit mindestens einem Hohlraum, wobei erfindungsgemäß zwischen dem Vorlauf und dem Rücklauf eine Heizleitung (12, 14) verläuft, durch die ein Heizfluid hindurchfließen kann, wobei in dem mindestens einen Hohlraum ein Wärmeleitungsfluid enthalten ist.

Description

Heizvorrichtung, bevorzugt aus Kunststoff
(Beschreibung)
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heizvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 29.
Im Stand der Technik sind diverse Heizvorrichtungen, nachfolgend Heizkörper genannt, bekanntgeworden. So werden Gliederheizkörper wie auch Plattenheizkörper verwendet, während in jüngerer Zeit auch Röhrenheizkörper Einzug in den Stand der Technik gehalten haben. Auch Elektroheizradiatoren sind bekannt, die losgelöst von einer Zentralheizungsanlage bzw. Fernwärmheizanlage zum Einsatz gelangen können.
All diesen bekannten Heizkörpern ist es gemeinsam, daß sie relativ schwer herstellbar sind und aus komplex herstellbaren Materialien bestehen, so daß die bekannten Heizkörper bzw. Heizvorrichtungen allesamt wenigstens teuer, in der Regel aber auch vom Gewicht und vom Aussehen her grob sind.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Heizvorrichtung bzw. einen Heizkörper zur Verfügung zu stellen, der die obigen Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und insbesondere kostengünstiger herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Heizvorrichtung mit den in den Patentansprüchen 1 und 29 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Zweckmäßige Ausführungsformen der erfϊndungsgemäßen Heizvoπichtungen gehen aus den Unteransprüchen hervor. Die gemäß der vorliegenden Erfindung zu erzielenden Vorteile beruhen darauf, daß bei einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung zwischen dem Vor- und dem Rücklauf eine Heizleitung verläuft, durch die ein Heizfluid hindurchzufließen vermag, wobei in einem Hohlraum des Heizkörpers bzw. der Heizvorrichtung ein Wärmeleitungsfluid enthalten ist.
Durch diese Ausbildung ergeben sich ganz erhebliche Kosteneinsparungen. Ist nämlich die Heizleitung vollkommen dicht ausgebildet, so kann durch diese Heizleitung ein Heizfluid selbst unter hohem Druck hindurchgeleitet werden, während der Heizkörper selbst nahezu oder vollständig druckfrei bleibt. So kann der Heizkörper aus einem relativ instabilen Material hergestellt werden, da die Heizleitung aus druckbeständigem Material ist. Diese Ausbildung ist insbesondere für Fernwärmeheizleitungsnetze aber auch für Zentralheizungsnetze selbst in Einfamilienhäusern bzw. Eigentumswohnungen und dergleichen sehr vorteilhaft, da der Heizkörper kostengünstig herstellbar ist und sämtlichen Sicherheitsanforderungen genügen kann.
So kann der erfindungsgemäße Heizkörper beispielsweise in seinem Hohlraum mit einem Wärmeleitungsfluid in Form von Wasser, mit antibakteriellen Zusätzen versehenen Wasser oder einer anderen Heizflüssigkeit versehen sein, wobei diese über eine Befüllungsöffnung, die dichtend oder nicht dichtend verschließbar sein kann, eingefüllt werden kann.
Dabei ist es besonders günstig, wenn der Heizkörper der erfmdungsgemäßen Heizvorrichtung selbst kostengünstig aus Kunststoff hergestellt wird. So kann ein beliebiger, ausreichend schlagfester und biegesteifer Kunststoff herangezogen werden, um daraus den Heizkörper insbesondere unter Zuhilfenahme thermoplastischer Kunststoffe, durch eine Blastechnik oder durch Strangpressen bzw. anderweitige bekannte Kunststoffverarbeitungstechniken herzustellen. Dabei kann der Heizkörper aus mehreren Abschnitten bestehen. Insbesondere kann der Heizkörper aus zwei Kunststoffhälften aufgebaut werden, die später miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Verkleben, um sodann an entsprechenden Ausnehmungen einen Vor- sowie einen Rücklaufanschluß vorzusehen. Natürlich können diese Anschlüsse auch unmittelbar angeformt werden, insbesondere aus Kunststoff, da insbesondere bei der Verwendung eines Rohres für die Heizleitung durch den Heizkörper an die Vor- und Rücklaufeinführungen nur die Anforderung gestellt wird, daß diese als Ein- bzw. Ausgang für die Heizleitung dienen sollen und nur dicht gegenüber einem etwa in dem Heizkörper enthaltenen flüssigen Heizmedium bzw. Heizfluid sein müssen.
Falls es nicht erforderlich ist, daß die erfindungsgemäße Heizvorrichtung gegenüber hohen Drücken stabil sein muß, sondern die Heizleitung selbst auch nur geringen Drücken ausgesetzt ist, ist es möglich, in den den Heizkörper ausbildenden Bestandteilen zugleich auch die Heizleitung mit einzuprägen, falls es sich um Metall- bzw. Blechbestandteile handelt bzw. diese sogleich mit in den Kunststoff einzuformen. Wenn die Bestandteile, vorzugsweise Hälften, dann später verbunden werden, beispielsweise durch Verkleben oder dergleichen, können die vorgegebenen Leitungshälften ebenfalls miteinander verbunden werden, um eine dichte Leitung für das Heizfluid abzugeben, das getrennt von einem Wärmeleitungsfluid im Heizkörper gehalten wird.
Als Wärmeleitungsfluid im Heizkörper selbst kommen nicht nur Flüssigkeiten in Betracht, sondern auch Gase, insbesondere die Umgebungsluft.
Da bei heutigen Bauvorschriften für Gebäude eine Wärmeisolierung vorgeschrieben wird, die für einen sehr geringen Wärmeverlust sorgt, ist es problemlos möglich, einen erfindungsgemäßen Heizkörper aus Kunststoff heranzuziehen, selbst wenn die Wärmeleitung durch das Kunststoffmaterial nicht ganz so ausgeprägt ist, wie die Wärmeleitung durch die Wandungen eines aus Metall gefertigten Heizkörpers. Da jedoch aus Metall gefertigte Heizkörper regelmäßig mit Farbe beschichtet sind, verringert sich die Kapazität bekannter, aus Metall gefertigter Heizkörper ebenfalls und aus Kunststoff gefertigte Heizkörper stellen, wie Vergleichsversuche ergeben haben, keine Verschlechterung dar. Lediglich in der Aufheizphase kann es zu kurzen Verzögerungen kommen, während jedoch im Dauerbetrieb keine Nachteile bezüglich der Leistung des Kunststoffheizkörpers auftreten. Insofern es nicht erforderlich ist, das Wärmeaustauschfluid streng von dem Heizfluid zu trennen und folglich eine Leckrate bei der Heizleitung akzeptiert werden kann, können als Heizleitung beispielsweise engmaschige Siebe, Bleche oder dergleichen eine Leitungsbahn vorgebend in dem Heizkörper vorgesehen werden.
Jedenfalls kann die Heizleitung vorteilhafterweise in der Form wenigstens einer Heizschlange, vorzugsweise mehrerer Heizschlangen, vorgesehen sein, damit ein ausreichender Austausch an Wärme zwischen dem Heizfluid und dem Wärmeleitungsfluid möglich ist.
Um in dem Heizkörper mit dem Wärmeleimngsfluid einen noch besseren Wärmeaustausch zwischen dem Heizmedium bzw. Heizfluid und dem Wärmeleitungsfluid und damit mit der Umgebung zu ermöglichen, kann die Heizleitung den Heizkörper derart durchziehen, daß wenigstens eine Konvektionsbewegung des Wärmeleitungs- fluids begünstigt wird. Dabei kann die Heizleitung vorteilhafterweise derart vorgesehen sein, daß sich wenigstens zwei Konvektionszirkulationen ergeben, wobei im unteren Bereich des Heizkörpers eine längserstreckte Heizleitungsschlaufe vorhanden ist. Diese Schlaufe sollte in etwa in deren Mitte mit wenigstens einer vertikal erstreckten Schlaufe überlagert sein, die sich vom unteren Bereich des Heizkörpers zu dessen oberen Bereich erstreckt.
Des weiteren können an dem lateralen Endbereich des Heizkörpers vertikal erstreckte Heizleitungsschlaufen vorgesehen sein.
Bei langen Heizkörpern bzw. Heizvorrichtungen gemäß der Erfindung ist es ferner vorteilhaft, wenn über den Heizkörper lateral verteilt mehrere vertikal erstreckte Schlaufen in vorgegebenen Abständen angeordnet sind, so daß sich immer jeweils zwischen der mindestens einen im unteren Bereich vorhandenen Heizleitungsschlaufe und den sich jeweils vertikal erstreckenden Heizleitungsschlaufen Konvektionskamine für das Wärmeleitungsfluid ergeben. Eine besonders günstige Art einer Heizleitung durch den erfindungsgemäßen Heizkörper ergibt sich, wenn die Heizleitung in der Form eines Heizleitungsregisters innerhalb des Heizkörpers vorgesehen ist. Ein derartiges Heizleistungsregister insbesondere aus Kunststoff, vermag ebenfalls großen Drücken des Heizfluids standzuhalten, läßt sich leicht und effektiv zu günstigen Kosten, beispielsweise durch Strangpressen, herstellen und eignet sich für die Montage bzw. Fertigung in großen Stückzahlen ganz besonders, wobei die Baulänge einer Heizvorrichtung äußerst variabel gehalten werden kann. Insofern der erfindungsgemäße Heizkörper aus Kunststoff gefertigt wird, ist es möglich, diesen einstückig mit Konvektionsschächten für die Umgebungsluft auszubilden. Dabei können diese Konvektionsschächte im Kunststoffkörper des Heizkörpers beispielsweise als Hohlzylinder, als rechteckige oder sonstwie ausgebildete Kamine vorgesehen sein, so daß aufgrund der integral vorgesehenen Konvektionsschächte einerseits eine zusätzliche Heizleistung zur Verfügung gestellt wird, die einen erfmdungsgemäßen Heizkörper aus Kunststoff ohne weiteres mit einem Metallheizkörper vergleichbar werden läßt, und andererseits stellen die zusätzlichen Konvektionsschächte eine zusätzliche mechanische Stabilität zur Verfügung.
Darüber hinaus kann an einer Außenfläche der Heizvorrichtung ein Konvektions- körper vorgesehen sein. Dieser Konvektionskörper kann einen oder mehrere Konvektionsschächte zur Verfügung stellen. Diese Konvektionsschächte müssen nicht notwendigerweise in sämtlichen horizontalen Richtungen geschlossen sein, sondern können auch rippenartig ausgebildet sein. Insofern als Wärmeleitungsfluid ein Gas innerhalb des Heizkörpers verwendet wird, kann auch innerhalb des Heizkörpers ein Konvektionskörper vorgesehen sein.
Der aus Kunststoff gefertigte Heizkörper kann beispielsweise durch wenigstens zwei, vorzugsweise in Längsrichtung des. Heizkörpers erstreckte Metallbleche verstärkt sein, um zusätzliche mechanische Stabilität zu erhalten, wobei die Metallbleche mit einem Profil versehen sein können. Die Metallbleche können beispielsweise ein stranggepreßtes Heizleistungsregister an der Vorderseite und der Rückseite verkleiden bzw. mechanisch versteifen oder nur an der Vorderseite verkleiden und gegen Schläge und vergleichbare Belastungen absichern. Vorteilhafterweise sind die Metallbleche gegenüber dem Heizkörper bzw. Heizregister mechanisch verspannt, um an dem Heizkörper bzw. Heizregister gehalten zu werden. Auch Klebstoffe oder dergleichen können zur Fixierung der Bleche verwendet werden. Der erfindungsgemäße Heizkörper kann an seiner Innenseite, insofern er insbesondere aus Kunststoff gefertigt ist, Verstärkungsabschnitte aufweisen, die die vordere Wandung des Heizkörpers gegenüber der hinteren Wandung des Heizkörpers abstützen können. Die Verstärkungsabschnitte, beispielsweise in der Form von Stiften, Rippen, Warzen oder dergleichen, können gleichzeitig dazu herangezogen werden, um eine sich durch den Heizkörper hindurchziehende Heizleitung mechanisch abzustützen.
Vorteilhafterweise kann der erfindungsgemäße Heizkörper mit einem Zusatzheizabschnitt versehen sein, der parallel oder in Reihe mit der Heizleitung bzw. dem Heizregister angeschlossen sein kann. Dieser Zusatzheizabschnitt kann zu- und wegschaltbar ausgebildet sein, so daß in Zeiten, wenn eine größere Heizleistung erforderlich ist, der Zusatzheizabschnitt mit in Betrieb genommen werden kann, um die Heizleistung des erfindungsgemäß ausgebildeten Heizkörpers zu erhöhen.
Der Zusatzheizabschnitt kann auch auf einem Konvektionskörper aufgesetzt sein, in diesen eingepreßt, eingelötet oder sonstwie daran befestigt sein. So kann beispielsweise auf der Rückseite eines entsprechenden Heizkörpers ein Konvektionskörper mit Rippen aufgesetzt sein bzw. einstückig mit der aus Kunststoff ausgebildeten Rückseite ausgebildet sein und auf diesen Konvektionskörper können eine oder mehrere Heizleitungen aufgesetzt sein, um die zusätzliche Heizleistung wahlweise bereitstellen zu können.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung ergibt sich, wenn der Heizkörper nur zu einem Bruchteil mit Wärmeleitungsfluid gefüllt ist, wobei dieses Fluid vorteilhafterweise einen niedrigen Dampfdruck aufweisen sollte. Durch die Verdampfung des Wärmeleitungsfluids aufgrund der über die Heizleitung zugeführten Wärme ist es möglich, durch Niederschlag des verdampften Wärmeleitungsfluids eine besonders gleichmäßige und effektive Erwärmung der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung zu bewerkstelligen. Um zu vermeiden, daß die in der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung vorgesehene Heizleimng eventuell Kontakt zu den Außenwänden des Heizkörpers erhält, kann die Heizleimng beispielsweise über Abstandshalter von den Wandungen der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung ferngehalten werden.
Wie in der Beschreibungseinlei ng angedeutet, kann eine entsprechender Heizvorrichtung, insbesondere aus Kunststoff, auch als mobiler Heizkörper infrage kommen, der beispielsweise über eine elektrische Heizeinrichtung, insbesondere Widerstandsheizung, betrieben wird. Bei dieser Art der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine elektrische Widerstandsheizung in einem Hohlkörper aus Kunststoff vorgesehen sein, der ein darin befindliches Heizfluid auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, um diese in einem bestimmten Temperaturbereich mittels eines Raumthermostaten bzw. eines Thermostaten innerhalb des Volumens des Heizfluids zu halten. Auch diese Art von Heizkörper kann Konvektionskörper und Konvektionsschächte aufweisen, wie sie voranstehend in Verbindung mit dem vorausstehend ausgeführten Aspekt der Erfindung angegeben worden sind.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die im folgenden dargestellten bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Hinblick auf die beigefügten Darstellungen näher erläutert. Dabei werden weitere Merkmale, Aufgaben sowie Vorteile der Erfindung bzw. Nachteile des Standes der Technik offenbart. Die Merkmale der dargestellten Ausfuhrungsformen können untereinander zu neuen Ausführungsformen kombiniert werden, indem beispielsweise eine Zusatzheizvorrichtung einer anderen Ausfuhrungsform hinzugefügt wird, ein Heizregister anstelle einer Heizleimngsschlaufe verwendet wird, und dergleichen mehr. In den Zeichnungen läßt Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung in einem Längsschnitt sowie einem Querschnitt erkennen;
Fig. 2 eine zweite bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung in einem Längs- und einem Querschnitt erkennen;
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform gemäß der Erfindung in einem vertikalen wie auch einem horizontalen Längsschnitt erkennen;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Heizvorrichmng gemäß der Erfindung in einem Längsschnitt sowie einem Querschnitt erkennen;
Fig. 5 eine fünfte Ausführungsform gemäß der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 4 erkennen;
Fig. 6 eine sechste Ausführung gemäß der vorliegenden Erfindung entsprechend der Fig. 4 erkennen;
Fig. 7 bis 11 weitere bevorzugte Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung in Darstellungen gemäß den Fig. 4 bis 6; und
Fig. 12 eine letzte bevorzugte Ausführungsform in teil weisen Längs- und
Querschnitten sowie einer Draufsicht.
In den Darstellungen sind gleiche oder wenigstens funktionsgleiche Merkmale gemäß der Erfindung durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet worden.
In der Fig. 1 wird eine erste Ausführungsform einer erfinungsgemäß ausgebildeten Heizvorrichmng 10 dargestellt. In einem bevorzugt aus Kunststoff bestehenden Gehäuse bzw. Heizkörper ist eine Heizleitung 12, 14 vorgesehen. Diese Heizleimng besteht aus einer näherungsweise kreuzweise verlegten Heizschlange, die dafür sorgt, daß sich rechts und links des vertikal erstreckten Heizleitungsanteils 14 Konvektions- zirkulationsbereiche aufbauen können, die für einen besonders vorteilhaften Wärmetransport und Wärmeaustausch sorgen können. Über den Vor- und den Rücklauf 22, 24 ist die Heizleimng 12, 14 an eine Heizanlage angeschlossen, beispielsweise eine Zentralheizungsanlage oder eine Fernwärmeanlage.
Die Heizvorrichmng 10 weist in dem Heizkörper ein Wärmeleimngsfluid auf, das, insofern es flüssig ist, die Heizvorrichmng bis zu einem Stand 18 ausfüllen kann. Insofern das Wärmeleimngsfluid gasförmig ist, kann dies aus Luft bestehen, so daß die Befüllungslinie 18 bedeutungslos werden kann.
Zwischen dem Heizfluid in der Heizleimng 12, 14 und dem bis zu einer Befüllungslinie 18 im Heizkörper enthaltenen Wärmeleimngsfluid kann der Austausch noch verbessert werden, wenn die Heizleimng 12 und gegebenenfalls auch 14 mit Rippen versehen werden. Diese Rippen können, insofern sie beispielsweise zwischen die Wandungen des Heizkörpers 10 eingepreßt bzw. eingepaßt werden, dem Heizkörper zusätzliche Stabilität verleihen.
Ein etwa zu verwendendes flüssiges Wärmeleimngsfluid kann über eine verschließbare Öffnung 20 in die erfindungsgemäß ausgebildete Heizvorrichmng 10 eingefüllt werden. Dabei kann hiermit zugleich ein Mittel in die erfindungsgemäße Heizvorrichmng eingefüllt wird, das die Bildung von Bakterien, Pilzen, Algen, Gerüchen usw. in dem Wärmeleimngsfluid zu verhindern vermag.
Der Freiraum im Heizkörper oberhalb der Befüllungslinie 18 kann erforderlich sein, um eine Wärmeausdehnung des Fluids abzufangen.
Wie sich aus der obigen Erörterung der ersten Ausführungsform gemäß der Erfindung ergibt, ist der eigentliche Heizkörper im wesentlichen oder sogar vollständig durch Druck unbeauf schlagt, wobei lediglich der durch die Schwerkraft vorgegebene Druck des Wärmeleitungsfluids zu beachten sein könnte. Der den Heizkörper 10 bildende Behälter, der bevorzugt aus Kunststoff gefertigt sein kann, kann beliebig geformt und gefärbt sein, da die heutige Kunststoffertigungstechnologie enorme Spielräume zuläßt. Die Heizleimng 12, 14 im Inneren der erfindungsgemäßen Heizvorrichmng 10 kann beliebig und ästhetisch ausgebildet sein, da ihr nur technische Funktionen zukommen. Die Heizleimng 12, 14 kann in entsprechende Ausnehmungen bzw. Muffen oder dergleichen an dem Heizkörper der Heizvorrichmng 10 eingepreßt, eingeklebt oder dergleichen sein, so daß das Wärmeleimngsfluid nicht aus dem Heizkörper der Heizvorrichmng 10 heraustropfen kann.
Wird das Volumen des Heizfluids innerhalb der erfindungsgemäßen Heizvorrichmng 10 klein gehalten, so kann trotz einer eventuell nicht ganz vorteilhaften Wärmeleitungseigenschaft des Kunststoffes, aus dem der Heizkörper gefertigt ist, eine schnelle Reaktion garantiert werden, so daß die erfindungsgemäße Heizvorrichmng auch gute Regelungsmöglichkeiten zur Verfügung stellt.
Die in Fig. 1 dargestellte Heizvorrichmng kann insbesondere aus Kunststoff auch insofern verwirklicht werden, als diese mit einer Widerstandsheizung oder dergleichen ausbildbar ist, um daraus einen relativ leichten aber mobilen elektrisch beheizbaren Heizkörper auf einem Transportmittel, etwa Rollen zu machen.
Die in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsform 10' gemäß der vorliegenden Erfindung ist ebenfalls mit einer Heizleimng 12 ausgebildet, die sich zwischen dem Vorlauf 22 und dem Rücklauf 24 der Heizvorrichmng 10', die ebenfalls bevorzugt aus Kunststoff hergestellt ist, erstreckt.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Ausführungsform 10' weist mechanische Stabilisierungen 23 bzw. Abstandshalter 23 auf, die zum einen die Vorderwand gegenüber der Hinterwand der Heizvorrichmng 10' abstützen, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemäß ausgebildeten Ausführungsform 10' führt und andererseits dazu herangezogen werden kann, um die Heizleimng 12 in ihrem Verlauf durch die Heizvorrichmng 10' zu halten und damit zu stabilisieren.
Aus dem Schnitt B-B ist zu erkennen, daß die Stabilisierungseinrichtungen 23 sich über den gesamten Zwischenraum zwischen der Front- und der Rückplatte der erfindungsgemäßen Heizvorrichmng 10' erstrecken.
Hier wie auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 kann die Heizleimng 12, 14 vollkommen dicht ausgebildet sein oder aber kann eine gewisse Leckrate, d.h. einen Masseaustausch zwischen dem Heizfluid und dem Wärmeleimngsfluid zulassen, wobei jedoch die beiden Fluide miteinander übereinstimmen sollten, und das Heizfluid wenigstens im wesentlichen druckfrei sein sollte.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 enthält der Heizkörper der Heizvorrichmng 10" ein Heizregister 25 für das Heizfluid, vorzugsweise Heizwasser. Das Heizregister 25, das bevorzugt aus Kunststoff ausgebildet sein kann, wird durch stabilisierende Rippen in einem Kunststoffgehäuse 26 der Heizvorrichmng 10" gehalten, wobei in dem Kunststoffgehäuse 26 ein Wärmeaustauschfluid enthalten sein kann.
Andererseits ist es auch möglich, daß das Heizregister 25 auf seiner Vorder- und seiner Rückseite einfach durch Kunststoffplatten, Aluminium oder Stahlplatten oder dergleichen abgedeckt ist und als Heizfluid die zwischen den Platten befindliche Luft als Transportmedium für die Wärme des in dem Heizregister 25 beförderten Heizfluids eingesetzt wird.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform 10'" einer erfindungsgemäß ausgebildeten Heizvorrichtung, die insbesondere aus Kunststoff gefertigt ist, umfaßt einen Leitungsmechanismus für eine Heizleimng 12, die sich dadurch ergibt, daß innerhalb des Heizkörpers dieser Ausführungsform 10'" eine Führung des Heizmediums über zwei im Abstand zueinander verlegte Drähte 12a bewirkt wird. Dabei kann sich ein Austausch zwischen dem in dem Heizkörper befindlichen Wärmeleimngsfluid und dem zwischen den Drähten strömenden Heizfluid ergeben, so daß hier bevorzugt für beide Fluide die gleiche Flüssigkeit, etwa Wasser mit oder ohne Zusätzen, verwendet werden sollte.
Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 3 ist es möglich, ein evenmell aggressives Heizfluid, wie es z.B. in Fernheizungsnetzen vorkommt, von dem Heizkörper fernzuhalten. Insofern ist es hier möglich, den Heizkörper aus billigem Blech bzw. Kunststoff zu fertigen, während die relativ kostengünstige und kaum materialaufwendige Heizleimng 12 aus einem hochwertigen Material ausgebildet sein kann, das Korrosion und anderen Angriffen problemlos widerstehen kann. Natürlich kann auch in diesem Fall der Heizkörper aus Kunststoff ausgebildet sein, da die Heizleimng den Druck, der über ein Fernheizungsnetz in Heizkörper eingebracht werden kann, von dem eigentlichen Heizkörper abkoppelt.
Die in der Fig. 5 dargestellte Ausführungsform läßt sich besonders einfach und mit geringem Aufwand herstellen. Insofern sie aus Kunststoff gefertigt ist, können den Heizkörper der Heizvorrichmng 10a unterteilende Platten 28 vorgesehen werden, um eine Zwangsführung für das Heizfluid zu bilden. Diese Platten 28 können beispielsweise aus Blech gefertigt sein und zwischen die Hälften bzw. die Wände der Heizvorrichmng 10a eingesetzt werden. Andererseits können diese Platten 28, die auch eine Schlangenlinienform oder eine beliebige andere Form aufweisen können, bei der Verwendung von Kunststoff sogleich einstückig mit den Bestandteilen der Heizvorrichmng 10a hergestellt werden. Am oberen und unteren Ende der Platten 28 sind jeweils abwechselnd oben Freiräume 28a oder unten Freiräume 28b vorgesehen, um das Heizmedium in einen benachbarten Gang hinüberströmen zu lassen.
Die Platten 28, insbesondere Blechstreifen oder Kunststoffplatten dienen dabei zugleich auch als Distanzhalter zwischen den großflächigen Wandungen der Heizvorrichtungen 10"' und 10a und verleihen diesen zusätzliche mechanische Stabilität. Die aufgezeigten Heizvorrichmngen 10'" sowie 10a sollten Entlüftungseinrichmngen aufweisen und die Heizkörper dieser Heizvorrichmngen sollten flüssigkeitsdicht sein.
Die dargestellten Heizvorrichmngen gemäß den Fig. 4 und 5 ermöglichen eine besonders schmale Bauweise, wobei derartig ausgebildete Heizvorrichmngen aufgrund ihres geringen Volumens relativ schnell und gut regelbar sind.
Die in der Fig. 6 dargestellte Ausführungsform stimmt in wesentlichen Punkten mit der Ausführungsform in Fig. 1 überein. Abweichend von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 weist die Ausführungsform 10b gemäß Fig. 6 jedoch eine anders verlaufende Heizleimng 12 auf. Zudem ist in dieser Heizvorrichmng 10b ein Wärmeleitungsfluid 30 bis zu einer relativ niedrigen Befüllungslinie 18 enthalten, wobei dieses Wärmeleimngsfluid 30 einen relativ niedrigen Dampfdruck hat. Der niedrige Dampfdruck sorgt dafür, daß das Wärmeleimngsfluid verdampft wird und sich innerhalb des Heizkörpers der Heizvorrichmng 10b niederschlägt, und somit einen Wärmetransport zur Verfügung stellt. Dabei ist die Erwärmung dieser Art von Heizvorrichmng 10b besonders gleichmäßig, da die Kondensation immer bevorzugt an den kältesten Stellen der Heizvorrichmng 10b stattfinden wird.
Insofern Wasser als Wärmeleimngsfluid verwendet wird, muß innerhalb der Heizeinrichtung 10b ein Unterdruck vorhanden sein, um die Siedetemperatur des Wassers herabzusetzen. Entsprechend kann auch mit anderen Wärmeleitungsfluiden verfahren werden.
Auch bei dieser Ausführungsform ist das Heizfluid von dem Wärmeleimngsfluid vollkommen entkoppelt und das Heizfluid kann mit hohen Drücken beaufschlagt sein, während das Wärmeleimngsfluid und damit der Heizkörper der Heizvorrichtung 10b selbst praktisch druckfrei verbleibt. Durch die Einflechtung eines Phasenübergangs beim Wärmetransport lassen sich zusätzliche Wärmemengen transportieren, so daß diese Art von Heizvorrichtung 10b besonders effektiv eingesetzt werden kann. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6, wie auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1, ergibt sich darüber hinaus der Vorteil, daß eine Entlüftung der Heizleimng 12 bzw. 12, 14 unmittelbar in die angebundene Heizanlage, beispielsweise Zentralheizungsanlage oder Fernheizungsanlage, ermöglicht wird.
Die Ausführungsformen 10c, lOd gemäß den Fig. 7 und 8 sind prinzipiell Spielarten der Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 6. Dabei ist der Verlauf der Heizleimng 12 abgewandelt worden, um verschiedene Heizleitungskonfigurationen und Anordnungen des Vor- und des Rücklaufes 22, 24 vor Augen zu führen.
In diesen Fällen ist das Wärmeleimngsfluid wiederum bis zu einem relativ hohen Befüllungsstand 18 vorhanden. Jedoch kann wenigstens bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 auch eine Befüllung vorgenommen werden, wie sie aus Fig. 6 ersichtlich ist.
Die in der Fig. 9 dargestellte Ausführungsform lOe ist mit der Ausführungsform gemäß Fig. 5 vergleichbar. Dabei sind jedoch in den einzelnen Strömungsräumen Konvektionskamine 32 eingeformt worden, was insbesondere dann sehr wohl möglich ist, wenn der Heizkörper in einer entsprechenden Heizvorrichmng lOe mit Kunststoff beispielsweise durch Strangpressen hergestellt wird. Dabei wird, um das Heizmedium von einem Heizleitungsabschnitt in den anderen Heizleitungsabschnitt der Heizleimng 12 überzuleiten, ein Verbindungsbereich 34 entweder am oberen oder aber am unteren Ende eines jeweiligen Konvektionskamins 32 vorgesehen. Die zu erwärmende Umgebungsluft kann dabei sowohl an den Außenflächen des Heizkörpers gemäß der Heizvorrichmng lOe, wie auch durch die Konvektionskamine 32 aufsteigen.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 9 kann auch als mobiler Heizkörper etwa mit einer elektrischen Widerstandsheizung ausgebildet sein, wobei die Konvektionskamine 32 einen geringeren Durchmesser haben können bzw. die Quererstreckung des Heizkörpers der Heizvorrichtung lOe größer sein kann. Die Konvektionskamine 32 können nicht nur einen runden Querschnitt aufweisen, sondern können auch ovale, elliptische, reckteckige, schlitzförmige oder sonstwie ausgebildete Querschnitte haben, was für heutige Kunststofformungstechnologien ohne weiteres im Bereich des möglichen liegt.
Die Ausführungsform lOf gemäß Fig. 10 zeigt ebenfalls eine bevorzugt aus Kunststoff herstellbare Heizvorrichmng, bei der registerartig angeordnete Heizleitungen 12 zwischen einem oberen Verteilerrohr 25a und einem unteren Verteilerrohr 25b angeordnet sind und der gesamte Heizkörper der Heizvorrichmng 12f Konvektionskamine bzw. -schachte 32 zur Verfügung stellt, die mit Heizwasser im wesentlichen umgeben werden können, so daß sich ein besonders effektiver Austausch von Wärme mit der Umgebung ergibt.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 11 zeigt lediglich eine Heizplatte einer Heizvorrichmng 10g, an der Konvektionserstreckungen angebracht sind. Diese können beispielsweise durch Reibschweißen oder andere Verbindungstechniken angebracht werden. Die Konvektionserstreckungen 40 bzw. Konvektionsstifte oder -rippen können beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß in ein Blech Formen eingestanzt werden, die sich aufrichten, wenn nach dem Einstanzen der Form in Längser- streckungsrichtung an dem Blech gezogen wird. Derartige mit aufgestellten Konvektionserstreckungen versehene Bleche können an der Heizplatte angebracht werden, um die Wärmeabstrahlungseigenschaften bzw. Konvektionseigenschaften eines beliebigen Heizkörpers, etwa eines Heizkörpers gemäß den Fig. 1 bis 10 und gemäß der Fig. 12, zu verbessern.
Bei der Heizvorrichmng 10h gemäß Fig. 12 ist ein Zusatzheizabschnitt 13 vorgesehen, der an die Heizleimng 12 angesetzt ist. Im vorliegenden Fall ist der Zusatzheizabschnitt 13 parallel mit der Heizleimng 12 an dem Vorlauf und dem Rücklauf 22, 24 angeschlossen. Ein zusätzlicher Konvektionskörper 13a an dem Zusatzheizabschnitt 13 kann die Wärmeabgabeleismng des Zusatzheizabschitts 13 weiter erhöhen. Ein derartiger Zusatzheizabschnitt 13 kann an jede der voranstehend erläuterten Ausführungsformen gemäß der Erfindung zu- und wegschaltbar angeschlossen werden, um höhere Leistungsanforderungen bewältigen können als diese ohne den Zusatzheizabschnitt bewältigt werden können.
Durch die Ausbildung gemäß Fig. 12 kann unter Ausklammerung des Zusatzheizabschnitts 13 eine angenehme Strahlungswärme bereitgestellt werden, während zur Bewältigung von Leistungsspitzen der Zusatzheizabschnitt als Konvektionsteil bevorzugt automatisch mit in den Kreislauf einbezogen werden kann, um den zeitweise zusätzlich abzudeckenden Wärmebedarf zu bewältigen.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Heizvorrichmng 10h gemäß Fig. 12 ist ansonsten nur teilweise abgebildet, d.h. während die Vorderwand 34 der entsprechend ausgebildeten Heizvorrichmng dargestellt wird, ist die Rückwand weggelassen worden, wobei sich zwischen der Vorderwand 34 und der Rückwand der Ausführungsform 10h ein Wärmeleimngsfluid befinden kann. Die Heizleimng 12 kann wiederum dicht und gegenüber hohen Drücken widerstandsfähig ausgebildet sein, wie dies insbesondere gemäß den Fig. 1 und 6 der Fall ist.
Festzuhalten bleibt, daß der erfmdungsgemäße Heizkörper, insofern er aus Kunststoff ausgebildet wird, erhebliche Designspielräume mit sich bringt und der Kostenaufwand einer entsprechend ausgebildeten erfindungsgemäßen Heizvorrichmng gegenüber Heizvorrichtungen nach dem Stand der Technik ganz wesentlich verringert ist.
Insbesondere verringert sich der Kostenaufwand, wenn eine erfindungsgemäße Heizvorrichtung zur Einbindung in ein Fernwärmenetz herangezogen wird, egal ob der Heizkörper selbst aus Kunststoff oder einem Blech, etwa Stahlblech, ausgebildet ist. Zur Herstellung der Heizvorrichmngen gemäß der vorliegenden Erfindung können aber vorteilhaft auch andere Techniken eingesetzt werden.
So ist es möglich einen Heizkörper mit oder ohne Heizregister, bzw. komplizierterem Heizregister auch mittels einer Stahlblastechnik bzw. einer Metall- oder konkreten Aluminiumblastechnik herzustellen.
Bei der Aluminiumblastechnik werden zwei Aluminiumbleche mittels einer Lotschicht, bevorzugt einer durchgehenden Lotschicht, miteinander verbunden. Das Alu- Lot-Alu-Sandwich wird in eine Form gelegt, die die Außenkontouren des herzustellenden Heizkörpers in sich birgt. Die Form weist in der Regel zwei zusammenführbare Hälften auf, zwischen denen das Sandwich zu liegen kommt. Die Hälften der Form werden mit hohem Druck zusammengepreßt und das Lot wird durch eine entsprechende Wärmezufuhr verflüssigt. Anschließend wird mit einer Injektionsnadel eine der Aluminiumplatten durchstochen und durch die Injektionsnadel wird ein Gas unter hohem Druck zwischen die beiden Aluminiumplatten geleitet, wo das verflüssigte Lot keinen weiteren Widerstand entgegenzusetzen vermag. Die Aluminium- platten werden sodann verformt, bis sie sich an die Form angelegt haben, und somit die Form eines Heizkörpers angenommen haben.
Daraufhin wird der Heizkörper abgekühlt und das Lot zwischen den Aluminiumplatten erhärtet. Die Formhälften können nun den Heizkörper freigeben, da er nunmehr ohne äußere Hilfe selbsttragend und stabil ist.
Entsprechend ist es auch möglich beispielsweise ein zusätzliches Stahlrohr oder dergleichen zwischen die Aluminiumplatten einzubringen, das dann beim Herstellungs- bzw. Aufblasprozeß simultan in den Heizkörper mit eingebunden werden kann.
Es dürfte jedoch zu bevorzugen sein, sämtliche Leitungen, Anschlüsse und/oder dergleichen gleich durch den Aufblasprozeß einzubringen. Dieses Herstellungsverfahren läßt sich prinzipiell mit sämtlichen Metallen, Metallverbindungen und Kunststoffen durchführen, wobei zwischen zwei Kunststoffplatten oder einer Metall- und einer Kunststoffplatte beispielsweise ein Schmelzkleber vorgesehen sein kann.

Claims

Patentansprüche
1. Heizvorrichmng für Heizanlagen mit einem Vorlauf und einem Rücklauf, mit wemgstens einem Heizkörper mit mindestens einem Hohlraum, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vorlauf und dem Rücklauf eine Heizleimng verläuft, durch die ein Heizfluid hindurchfließen kann, wobei in dem mindestens einen Hohlraum ein Wärmeleimngsfluid enthalten ist.
2. Heizvorrichmng nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleitung (12, 14) als Rohr ausbildbar ist.
3. Heizvorrichmng nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleimng als Profilierung (28, 12a, 12) an den Bestandteilen des Heizkörpers innen vorgesehen ist.
4. Heizvorrichmng nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper bzw. dessen Hohlraum durch wenigstens zwei insbesondere hälftige Bestandteile aufgebaut ist, die die Profilierung bzw. Profilierungen (12, 12a, 28, 14) aufweisen, die spätestens durch Zusammenfügen der Bestandteile die Heizleimng bzw. Heizleitungen bilden.
5. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung(en) als Blech-(28) oder Drahtanordnung (12a) oder dergleichen zwischen dem Vor- und dem Rücklauf (22, 24) erstreckt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleimng in der Form wemgstens einer Heizschlange, vorzugsweise mehrerer Heizschlangen (12) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleimng den Heizkörper bzw. dessen Hohlraum derart durchzieht, daß wenigstens eine Konvektionsbewegung des Wärmeleimngsfluids begünstigt wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleimng in der Form vorgesehen ist, daß sich wenigstens zwei Konvektionszirkulationen des Wärmeleimngsfluids ergeben, wobei im unteren Bereich des Heizkörpers bzw. dem Hohlraum eine längserstreckte Schlaufe (12) vorhanden ist, wobei im wesentlichen in der Mitte des Heizkörpers eine sich vertikal erstreckende Schlaufe (14) vom unteren Bereich zu oberen Bereich des Heizkörpers erstreckt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den lateralen Endbereichen des Heizkörpers bzw. dessen Hohlraum vertikal erstreckte Schlaufen (14) der Heizleimng befinden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß über den Heizkörper lateral verteilt mehrere vertikal erstreckte Schlaufen (14) in vorgebbaren Abständen vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleimng (12, 14) in der Form eines Heizleitungsregisters (25) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Heizkörper aus Kunststoff hergestellt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleitung (12, 14) eine Leckrate aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleimng (12, 14) bis zu einem hohen Innendruck dicht ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper eine Undichtigkeit aufweist und vorzugsweise ohne Innendruck des Wärmeleimngsfluids betreibbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleimng (12, 14) bzw. das Heizleitungsregister aus Kunststoff ist und vorzugsweise stranggepreßt ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper aus wenigstens zwei Bestandteilen (vorzugsweise Hälften) ist, die bevorzugt im wesentlichen aus Kunststoff bestehen und dichtend zusammenfügbar sind, wobei Vor- und Rücklauf-Einleitungen bzw. -Anschlüsse an den Bestandteilen mit angeformt sind oder mit eingesetzt werden.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor- und Rücklaufanschlüsse eingegossen, eingeklebt, eingeschweißt, eingelötet, eingepreßt oder dergleichen werden.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Heizkörper bzw. dem Heizleitungsregister Konvektionsschächte für die Umgebungsluft enthalten sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einem Bestandteil der Heizvorrichmng bzw. des Heizkörpers ein Konvektionskörper vorzugsweise mit einem oder mehreren Konvektionsschächten (32) vorgesehen ist.
21. Vorrichtung nach einem der -Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper durch wenigstens zwei, vorzugsweise in Längsrichtung des Heizkörpers erstreckte Metallbleche beschränkt bzw. verstärkt ist, wobei der Heizkörper insbesondere aus einem Leitungsregister ausgebildet ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper, insbesondere in Kunststoff gefertigt, an seiner Innenseite Verstärkungsabschnitte (23) aufweist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper einen Zusatzheizabschnitt (13, 13a) umfaßt, der parallel oder in Reihe mit der Heizleimng anschließbar ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzheizabschnitt (13, 13a) zu- und wegschaltbar ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzheizabschnitt (13, 13a) auf einen Konvektionskörper aufsetzbar ist bzw. in diesem eingepreßt, eingelötet oder dergleichen ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper bzw. dessen Hohlraum zu einem Bruchteil mit Wärmeleimngsfluid, insbesondere mit niedrigem Dampfdruck, gefüllt ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bzw. 6 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleimng (12) von einem Wärmeleitkörper (16) umgeben ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeleitungsfluid ein Gas, vorzugsweise Luft, ist.
29. Heizvorrichtung, insbesondere für Heizanlagen, mit einem Hohlkörper für ein Heizfluid, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper bzw. Heizkörper aus Kunststoff ist.
30. Heizvorrichmng nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorlauf- und ein Rücklauf anschluß vorgesehen sind.
31. Heizvorrichmng nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß eine elektrische Heizeinrichtung, insbesondere elektrische Widerstandsheizeinrichtung, vorgesehen ist.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper Konvektionsschächte bzw. Konvektionskörper oder dergleichen für Umgebungsluft aufweist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Konvektionsschächte oben und/oder unten, insbesondere abwechselnd oben und unten, einen Fortsetzungsabschnitt aufweisen, der benachbarte Bereiche der Heizleimng des Hohlkörpers bzw. des Heizkörpers, die durch die Konvektionsschächte getrennt sind, miteinander verbindet.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Konvektionsschächte innen in der Heizvorrichmng liegen.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizfluid eine Flüssigkeit ist.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichmng eine Öffnung (20) bevorzugt am oberen Bereich aufweist und die Flüssigkeitsbefüllung des Heizkörpers bzw. Hohlraums unterhalb dieser Öffnung endet.
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