WO1998028547A1 - Stabanker und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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WO1998028547A1
WO1998028547A1 PCT/EP1997/006059 EP9706059W WO9828547A1 WO 1998028547 A1 WO1998028547 A1 WO 1998028547A1 EP 9706059 W EP9706059 W EP 9706059W WO 9828547 A1 WO9828547 A1 WO 9828547A1
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eye
sheet metal
screw
rod
metal parts
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PCT/EP1997/006059
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English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Hack
Peter Ernst
Original Assignee
Deha Ankersysteme Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/06—Turnbuckles

Definitions

  • the invention relates to a rod anchor for tension rods, which have an external thread at their screw-in end, with an internal thread for receiving the screw-in end of the tension rod, which is connected to two eye flaps arranged in parallel and at a distance from one another for receiving an eye bolt.
  • Rod anchors of this type are used to connect tension rods used in construction at both ends to an articulation point via an eye bolt extending transversely to the direction of the tension rod.
  • Such rod anchors are known (EP 0 480 957 B1). They can be made as castings or forgings. The manufacturing effort for this is relatively high.
  • the object of the invention is therefore to design a rod anchor of the type mentioned in such a way that it can be manufactured with less manufacturing effort.
  • the rod anchor consists of two sheet metal parts, that each sheet metal part is a semi-cylindrical shell of the screw sleeve and forms one of the two eye flaps and that the two half-cylinder shells of the two sheet metal parts are welded together at two longitudinal welds to form the screw sleeve.
  • this rod anchor is significantly reduced in that it consists of three successive process steps, each of which can be carried out simply and with relatively little effort in terms of work and tools.
  • the invention also relates to an advantageous method for producing such a rod anchor.
  • the method according to the invention is characterized in that two flat sheet metal parts are cut out, each consisting of one of the two eye flaps and a connected surface piece, the width of which approximately corresponds to half the circumference of the screw sleeve, that a half-cylinder shell is formed from each of the two surface pieces by a forming process is that the two half-cylinder shells are welded together at two longitudinal welds to form a substantially cylindrical sleeve, and that an internal thread is cut into the cylindrical sleeve.
  • the manufacturing effort required for the manufacture of the rod anchor is substantially reduced by dividing the manufacturing process into several manufacturing steps, each of which can be carried out in a simple manner and with little effort in terms of work and tools.
  • the cutting of the flat sheet metal parts can be done in a simple manner, for. B. in a laser cutting process or a flame cutting process, no tool adapted to the workpiece dimensions is required for this. It goes without saying that a punch cutting tool can also be used for this.
  • the subsequent forming process to form the half-cylinder shell can be carried out in a simple manner, especially since only a relatively small amount of shaping of a flat sheet metal section has to be carried out. The forming tool used for this can therefore be of a very simple construction.
  • the subsequent welding process consists only in performing two simple longitudinal welds.
  • the internal thread can then be cut into the cylindrical sleeve formed in this way, also in a technically simple manner.
  • Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1 and
  • FIG. 3 is a view in the direction of arrow III in FIG. 1st
  • the rod anchor 1 shown in the drawing is used for a tension rod 2, which is only indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 and has an external thread at its screw-in end has an eye bolt 3 to connect to an eye rod 4 in an articulated manner. These parts are also only indicated with dash-dotted lines in FIG. 1.
  • the rod anchor 1 has an approximately cylindrical screw sleeve 5, the inner bore 6 of which is provided with an internal thread 7, into which the external thread of the tension rod 2 is screwed.
  • the screw sleeve 5 is connected to two eye flaps 8 which are arranged in parallel and at a distance from one another and which accommodate the end of the eye rod 4 between them.
  • the rod anchor 1 consists of two mirror-shaped sheet metal parts 10. Each sheet metal part 10 has at one end a semi-cylindrical shell 11 to which one of the two eye straps 8 is connected in one piece. The two half-cylinder shells 11 are connected to one another by two longitudinal weld seams 12 and form the screw sleeve 5.
  • the rod anchor 1 two flat sheet metal parts are first cut out of sheet metal, for example using a laser cutting process. Each of these sheet metal parts has the flat eye tab 8 with its bore 9. A flat piece adjoins the eye flap 8, the width (viewed transversely to the longitudinal direction of the rod anchor) approximately corresponds to half the central circumference of the screw sleeve 5.
  • the semi-cylindrical shell 11 is then formed from the surface piece by a forming process, preferably in a forming tool. If necessary, the two longitudinal edges of each half-cylinder shell 11 can be machined to prepare for welding. However, the forming process forming the half-cylinder shells 11 is expediently carried out in such a way that the edges of the half-cylinder shells 11 are already given the design required for the subsequent welding.
  • the two sheet metal parts 10 produced in this way are joined together in such a way that the two semi-cylindrical shells 11 lie against one another with their longitudinal edges and the bores 9 of the two parallel eye flaps 8 are aligned with one another.
  • the two half-cylinder shells 11 are connected to one another by welding by means of the two longitudinal weld seams 12.
  • the internal thread 7 is then cut into the bore of the screw sleeve 5 or formed in a non-cutting process.

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Abstract

Ein Stabanker (1) dient zum Anschluß eines Zugstabs (2), der an seinem Einschraubende ein Außengewinde aufweist. Der Stabanker (1) weist eine mit Innengewinde (7) versehene Schraubhülse (5) auf, die mit zwei parallel und im Abstand zueinander angeordneten Augenlaschen (8) verbunden ist. Der Stabanker (1) besteht aus zwei Blechformteilen (10) die jeweils eine Halbzylinderschale (11) und eine Augenlasche (8) bildet. Die beiden Halbzylinderschalen (11) sind an zwei Längsschweißnähten (12) zur Bildung der Schraubhülse (5) miteinander verschweißt.

Description

Stabanker und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Stabanker für Zugstäbe, die an ihrem Einschraubende ein Außengewinde aufweisen, mit einer mit Innengewinde zur Aufnahme des Einschraubendes des Zugstabes versehenen Schraubhülse, die mit zwei parallel und im Abstand zueinander angeordneten Augenlaschen zur Aufnahme eines Augenbolzen verbunden ist.
Derartige Stabanker dienen dazu, im Bauwesen verwendete Zugstäbe an beiden Enden jeweils über einen sich quer zur Zugstablängsrichtung erstreckenden Augenbolzen mit einem Gelenkpunkt zu verbinden. Derartige Stabanker sind bekannt (EP 0 480 957 Bl) . Sie können als Gußteile oder Schmiedeteile hergestellt sein. Der Fertigungsaufwand hierfür ist verhältnismäßig hoch.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Stabanker der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß er mit geringerem Fertigungsaufwand hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stabanker aus zwei Blechformteilen besteht, daß jedes Blechformteil eine Halbzylinderschale der Schraubhülse und eine der beiden Augenlaschen bildet und daß die beiden Halbzylinderschalen der beiden Blechformteile an zwei Längsschweißnähten miteinander zur Bildung der Schraubhülse verschweißt sind.
Der Herstellungsaufwand für diesen Stabanker ist wesentlich dadurch verringert, daß er aus drei aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten besteht, die jeweils für sich einfach und mit verhältnismäßig geringem Arbeits- und Werkzeugaufwand durchgeführt werden können.
Die Erfindung betrifft auch ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines solchen Stabankers. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei flache Blechteile ausgeschnitten werden, die jeweils aus einem der beiden Augenlaschen und einem angeschlossenen Flächenstück bestehen, dessen Breite angenähert dem halben Umfang der Schraubhülse entspricht, daß aus jedem der beiden Flächenstücke durch einen Umformvorgang jeweils eine Halbzylinderschale geformt wird, daß die beiden Halbzylinderschalen an zwei Längsschweißnähten zu einer im wesentlichen zylindrischen Hülse miteinander verschweißt werden, und daß in die zylindrische Hülse ein Innengewinde geschnitten wird.
Der für die Herstellung des Stabankers erforderliche Fertigungsaufwand wird im wesentlichen dadurch erheblich verringert, daß das Herstellungsverfahren in mehrere, jeweils für sich in einfacher Weise und mit geringem Arbeits- und Werkzeugaufwand durchzuführende Fertigungsschritte unterteilt wird. Das Ausschneiden der flachen Blechteile kann in einfacher Weise z. B. in einem Laserschneidvorgang oder einem Brennschneidvorgang durchgeführt werden, wobei hierfür kein an die Werkstückabmessungen angepaßtes Werkzeug erforderlich ist. Es versteht sich, daß hierfür auch ein Stanzschnittwerkzeug verwendet werden kann. Der sich anschließende Umformvorgang zur Bildung der Halbzylinderschale ist in einfacher Weise durchzuführen, zumal eine nur verhältnismäßig geringe Umformung eines flachen Blechteilabschnitts ausgeführt werden muß. Das hierfür verwendete Umformwerkzeug kann daher von sehr einfachem Aufbau sein.
Der sich anschließende Schweißvorgang besteht nur darin, zwei einfache Längsschweißnähte auszuführen. In die so gebildete zylindrische Hülse kann in ebenfalls fertigungstechnisch einfacher Weise anschließend das Innengewinde geschnitten werden.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
Fig. 1 einen Stabanker in einer Draufsicht,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 1.
Der in der Zeichnung dargestellte Stabanker 1 dient dazu, einen in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien nur angedeuteten Zugstab 2, der an seinem Einschraubende ein Außengewinde aufweist, über einen Augenbolzen 3 mit einem Augenstab 4 gelenkig zu verbinden. Auch diese Teile sind in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien nur angedeutet.
Der Stabanker 1 weist eine angenähert zylindrische Schraubhülse 5 auf, deren Innenbohrung 6 mit einem Innengewinde 7 versehen ist, in die das Außengewinde des Zugstabs 2 eingeschraubt wird. Die Schraubhülse 5 ist mit zwei parallel und im Abstand zueinander angeordneten Augenlaschen 8 verbunden, die zwischen sich das Ende des Augenstabes 4 aufnehmen. Der sich quer zur Zugstablängsrichtung durch Bohrungen 9 der Augenlaschen 8 erstreckende Augenbolzen 3 bildet die gelenkige Verbindung zwischen dem Stabanker 1 und dem Augenstab 4.
Der Stabanker 1 besteht aus zwei spiegelbildlich gleichen Blechformteilen 10. Jedes Blechformteil 10 weist an seinem einen Ende eine Halbzylinderschale 11 auf, an die sich einstückig jeweils eine der beiden Augenlaschen 8 anschließen. Die beiden Halbzylinderschalen 11 sind durch zwei Längsschweißnähte 12 miteinander verbunden und bilden die Schraubhülse 5.
Zur Herstellung des Stabankers 1 werden aus Blech zunächst zwei flache Blechteile ausgeschnitten, beispielsweise mit einem Laserschnittverfahren. Jedes dieser Blechteile weist die flache Augenlasche 8 mit ihrer Bohrung 9 auf. An die Augenlasche 8 schließt sich ein Flächenstück an, dessen Breite (quer zur Längsrichtung des Stabankers gesehen) angenähert dem halben mittleren Umfang der Schraubhülse 5 entspricht . An den beiden so hergestellten flachen Blechteilen wird anschließend durch einen Umformvorgang, vorzugsweise in einem Umformwerkzeug, aus dem Flächenstück jeweils die Halbzylinderschale 11 geformt. Wenn es erforderlich ist, können die beiden Längsränder jeder Halbzylinderschale 11 zur Schweißvorbereitung bearbeitet werden. Zweckmäßigerweise wird jedoch der die Halbzylinderschalen 11 bildende Umformvorgang so ausgeführt, daß die Ränder der Halbzylinderschalen 11 bereits die für die anschließende Schweißung erforderliche Gestaltung erhalten.
Anschließend werden die beiden so hergestellten Blechformteile 10 in der Weise zusammengefügt, daß die beiden Halbzylinderschalen 11 mit ihren Längsrändern aneinanderliegen und die Bohrungen 9 der beiden parallelen Augenlaschen 8 miteinander fluchten. In dieser Stellung werden die beiden Halbzylinderschalen 11 mittels der beiden Längsschweißnähte 12 durch Schweißung miteinander verbunden. In die Bohrung der Schraubhülse 5 wird anschließend das Innengewinde 7 geschnitten oder in einem spanlosen Verfahren geformt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Stabanker (1) für Zugstäbe (2), die an ihrem Einschraubende ein Außengewinde aufweisen, mit einer mit Innengewinde (7) zur Aufnahme des Einschraubendes des Zugstabes (2) versehenen Schraubhülse (5) , die mit zwei parallel und im Abstand zueinander angeordneten Augenlaschen (8) zur Aufnahme eines Augenbolzen (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabanker (1) aus zwei Blechformteilen (10) besteht, daß jedes Blechformteil (10) eine Halbzylinderschale (11) der Schraubhülse (5) und eine der beiden Augenlaschen (8) bildet und daß die beiden Halbzylinderschalen (11) der beiden Blechformteile (10) an zwei Längsschweißnähten (12) miteinander zur Bildung der Schraubhülse (5) verschweißt sind.
2. Verfahren zur Herstellung eines Stabankers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei flache Blechteile ausgeschnitten werden, die jeweils aus einem der beiden Augenlaschen (8) und einem angeschlossenen Flächenstück bestehen, dessen Breite angenähert dem halben Umfang der Schraubhülse (5) entspricht, daß aus jedem der beiden Flächenstücke durch einen Umformvorgang jeweils eine Halbzylinderschale (11) geformt wird, daß die beiden Halbzylinderschalen (11) an zwei Längsschweißnähten (12) zu einer im wesentlichen zylindrischen Hülse miteinander verschweißt werden, und daß in die zylindrische Hülse ein Innengewinde (7) geschnitten wird.
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