WO1998021530A1 - Procede d'alimentation en liquide pour systemes de refroidissement thermoelectriques - Google Patents

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WO1998021530A1
WO1998021530A1 PCT/JP1997/004061 JP9704061W WO9821530A1 WO 1998021530 A1 WO1998021530 A1 WO 1998021530A1 JP 9704061 W JP9704061 W JP 9704061W WO 9821530 A1 WO9821530 A1 WO 9821530A1
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WO
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liquid
heat
self
circulation path
way valve
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PCT/JP1997/004061
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French (fr)
Inventor
Shigetomi Tokunaga
Munekazu Maeda
Hiroaki Kitagawa
Osamu Nakagawa
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Company
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B21/00—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
    • F25B21/02—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
    • H10N10/10—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
    • H10N10/13—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the heat-exchanging means at the junction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators

Definitions

  • the present invention relates to a thermoelectric cooling system using a Peltier element, and more particularly, to a liquid filling method in a thermoelectric cooling system employed in a thermoelectric modular electric refrigerator or the like.
  • a technology using a Peltu element in a refrigeration system is disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 6-504463.
  • This technology uses a heat exchanger in which a cooling water path for forcibly circulating cooling water is thermally coupled to each of the heat dissipation surface and the cooling surface of the Peltier element, and a cooling water path that is thermally coupled to the cooling surface of the Peltier element.
  • the target object is cooled by the cooling of the heat exchanger, or the target object is warmed by heat radiation in a heat exchanger interposed in a cooling water passage thermally coupled to the heat radiation surface of the Peltier element.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and the mixing of air bubbles is not required even if the mechanical strength of the cooling water path does not exceed the mechanical strength required for normal operation of the refrigerator. It is an object of the present invention to provide a liquid filling method in a thermoelectric cooling system which can fill the cooling water with a small amount. Disclosure of the invention
  • a liquid filling method in a thermoelectric cooling system of the present invention fills a liquid into a circulation path by sucking up a cooling liquid by a self-priming pump, flowing down the cooling liquid, or pumping the cooling liquid. It is characterized by
  • the cooling water can be filled with less air bubbles even if the mechanical strength of the circulation path does not exceed the mechanical strength required for normal operation of the refrigerator.
  • it has a first heat exchange part thermally coupled to the heat radiation surface of the thermoelectric module and a second heat exchange part thermally coupled to the cooling surface of the thermoelectric module described above. ⁇ a heat radiating system in which a first circulation path is formed by the heat exchanger and the first heat exchange section and a liquid is filled therein, a second circulation pump, a cooling heat exchanger, and the second heat pump.
  • the heat circulation section may include any one of the first and second circulation paths.
  • the heat circulation section When filling the liquid, connect the liquid suction port between the heat exchanger and the first or second heat exchange section to the liquid tank, and connect a self-priming pump in series with the suction or discharge port of the circulation pump.
  • a self-priming pump Operating a self-priming pump to draw liquid from the liquid tank through the circulation path. After the liquid reaches the discharge port of the self-priming pump, the operation of the self-priming pump is stopped, the liquid suction port is closed, and then the self-priming pump is removed. Close the connection port between the suction pump and the circulation path. It was to so.
  • thermoelectric module has a first heat exchange part thermally coupled to the heat radiation surface of the thermoelectric module and a second heat exchange part thermally coupled to the cooling surface of the thermoelectric module, and the first circulation pump and the heat exchange heat radiation
  • first and second three-way valves connected in series are interposed in the above-mentioned circulation path, and the communication between the first three-way valve and the second three-way valve is closed so that the first three-way valve is closed.
  • the liquid flows through the circulation path and the second three-way valve, and then the first and second three-way valves are switched to the first and second three-way valves.
  • the liquid is allowed to flow from the first three-way valve to the second three-way valve in a closed state in which liquid does not flow into and out of the circulation path from the second three-way valve to the first three-way valve and the second three-way valve.
  • the connection pipe is filled with liquid, and then the first and second three-way valves are switched to form the above-mentioned circulation circuit via the first and second three-way valves, thereby completing the filling. .
  • the circulation path can be filled with liquid by pumping, sucking, or flowing down by a three-step switching operation of the first three-way valve and the second three-way valve.
  • the self-priming pump is used to suck up the pretreatment liquid for improving the condition of the inner surface of the circulation path, and then the target liquid is sucked up. It is good to fill.
  • the inner surface of the pipe of the circulation path is smoothed without unevenness, and when filling of the target liquid is started, the smoothness is eliminated without unevenness.
  • the liquid can be filled in a state in which the adhesion of air bubbles is very small through the pipe line.
  • an acrylic resin paint containing silica can be used as a pretreatment liquid, or a surfactant can be used.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a thermoelectric module type electric refrigerator to which a liquid filling method according to a first embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view of the electric refrigerator of FIG.
  • FIG. 3 is a rear view of the electric refrigerator of FIG.
  • FIG. 4 is a horizontal sectional view of the upper part of the main body of the electric refrigerator in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of a heat-dissipating heat exchanger and a circulation pump provided in the electric refrigerator of FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of a heat radiation cycle and a heat absorption cycle of the electric refrigerator of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of components of the heat radiation cycle.
  • FIG. 8 is a perspective view of components of the heat absorption cycle.
  • FIG. 9 is a side view showing an attached state of the air reservoir attached to the circulation pump.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of an ice making part of the electric refrigerator of FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view when cooling water is injected into the components shown in FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view when cooling water is injected into the constituent members of FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view when cooling water is injected into a component of a heat radiation cycle to which the second embodiment of the liquid filling method in the thermoelectric cooling system of the present invention is applied.
  • FIG. 14A is a schematic piping diagram showing a state in which the two three-way valves shown in FIG. 13 are operated to inject cooling water into a heat exchanger for heat dissipation, a circulation pump, and the like.
  • FIG. 14B is a schematic piping diagram showing a state in which two three-way valves are switched and cooling water is injected into a pipeline between the three-way valves.
  • FIG. 14C is a schematic piping diagram showing a state where two three-way valves are further switched after the injection is completed.
  • FIG. 15 is a perspective view when cooling water is injected into components of the endothermic cycle to which Embodiment 2 is applied.
  • thermoelectric cooling system of the present invention will be described using a thermoelectric module type electric refrigerator as an example.
  • 1 to 12 show the first embodiment.
  • the housing of the thermoelectric modular electric refrigerator is composed of a refrigerator body 1 and a front door 4 pivotally supported by a shaft 3 to open and close the front opening 2 of the refrigerator body. ing.
  • the back that closes the opening on the back of the refrigerator body 1 A heat insulating material 8 is provided between the partition wall 6 attached to the refrigerator body 1 inside the face plate 5 at a distance from the back plate 5 and the in-compartment molded body 7 attached inside the refrigerator body 1. Is filled.
  • a heat-radiating heat exchanger 10 and a main heat exchanger 10 to be described later are provided in the outer chamber 9 formed between the back plate 5 and the bulkhead 6, as shown in FIGS. Manifolds 11 and 1 are arranged.
  • the fan motors 13a and 13b are mounted on the upper part of the heat exchanger 10 for heat radiation via a hood 12 as shown in FIG.
  • a first circulating pump 14a is mounted on the upper surface of the hood 12 between the fan motors 13a and 13b.
  • a lower grille 15 with a suction port 15a is attached to the bottom of the outer chamber 9 and an upper grille with a discharge port 16a at the upper opening of the outer chamber 9. 16 are installed.
  • the air drawn into the outside chamber 9 from the suction port 15a of the lower grill 15 by the operation of the fan motors 13a and 13b flows between the fins of the heat exchanger 10 for heat radiation.
  • the gas passes through the outlet 16a of the upper grill 16 and is discharged to the outside.
  • a cooling heat exchanger 20 is provided in the internal mechanical chamber 19 between the partition 17 attached to the internal molding ⁇ in the internal 17 formed inside the internal molding 7.
  • a second circulating pump 14b is mounted above the cooling heat exchanger 20.
  • a fan motor 13c is attached to an upper part of the partition wall 18, and a suction port 21 is formed in a lower part of the partition wall 18. The air in the compartment 17 is sucked from the suction port 21 of the bulkhead 18 into the internal power chamber 19 by the operation of the fan motor 13c, and is fed between the fins 20a of the cooling heat exchanger 20. Is discharged from the fan motor 13c to the inside 17 of the refrigerator and circulates.
  • An ice making chamber 22 is provided in a part of the upper part of the refrigerator 17 as shown in FIGS. 1 and 4, and an auxiliary manifold 24 described later is provided on the back of the ice making plate 23. Installed.
  • the main manifold 11 includes a Peltier device 25 as a thermoelectric module, a first heat exchange portion 26 a thermally coupled to a heat dissipation surface of the Peltier device 25, and a Peltier device 2. Second heat exchange part thermally coupled to the cooling surface of 5
  • the auxiliary manifold 24 is also the same as the main manifold, and includes a Peltier element 29 as a thermoelectric module and a third heat exchange part 30 thermally coupled to the heat dissipation surface of the Peltier element 29.
  • a Peltier element 29 as a thermoelectric module
  • a third heat exchange part 30 thermally coupled to the heat dissipation surface of the Peltier element 29.
  • the ice making plate 23 is in contact with the cooling surface of the Peltier element 29 and is thermally coupled.
  • the first circulation path of the heat radiation system that circulates the cooling water between the first circulation pump 14a, the heat radiation heat exchanger 10 and the first heat exchange part 26a of the main manifold 11 is The configuration is as shown in FIG.
  • a first connection pipe 32a is connected between the discharge port 31 of the first circulation pump 14a and one end 27a of the first heat exchange section 26a of the main manifold 111.
  • a T-shaped joint 33a is interposed between the other end 27b of the first heat exchange part 26a of the main manifold 11 and one end of the heat exchanger 10 for heat radiation.
  • connection port 34 of the T-shaped joint 33a is finally closed by a cap.
  • connection pipe 32d The other end of the heat exchanger for heat dissipation 10 and the suction port 35 of the first circulation pump 14a are connected via the fourth connection pipe 32d and the T-shaped joint 33b. I have. T Finally, as shown in FIG. 9, the remaining connection port 36 of the shaped joint 33 b is provided with a first air reservoir 37 a that can extend and contract over the solid line position and the imaginary line position.
  • the second circulation path of the heat absorbing system for circulating the cooling water between the second circulation pump 14 b, the cooling heat exchanger 20 and the second heat exchange section 26 b of the main manifold 11 is It is configured as shown in FIG.
  • a fifth connection pipe 3 2 e connects between the discharge port 38 of the second circulation pump 14 b and one end 28 a of the second heat exchange section 26 b of the main manifold 11.
  • a T-shaped joint 33c is interposed between the other end 28b of the second heat exchange part 26b of the main manifold 11 and one end of the heat exchanger 20 for cooling. They are connected by sixth and seventh connecting pipes 32 f and 32 g. The remaining connection port 39 of the T-shaped joint 33c is finally closed by a cap.
  • the other end of the cooling heat exchanger 20 and one end of the third heat exchange part 30 of the auxiliary manifold 24 are connected by an eighth connection pipe 32h, and the auxiliary manifold 24 Between the other end of the third heat exchange section 30 and the suction port 40 of the second circulation pump 14 b via the ninth connection pipe 32 i and the T-shaped joint 33 d Have been.
  • a second air reservoir 37b similar to the first air reservoir 37a is finally attached to the remaining connection port 41 of the T-shaped joint 33d.
  • the main manifold 11 is actually covered with a heat insulating material.
  • the first and second circulation paths were formed and each of them was filled with cooling water, specifically, a mixed solution of propylene glycol and water as cooling water, so that the main manifold 11 and the auxiliary manifold were filled.
  • cooling water specifically, a mixed solution of propylene glycol and water as cooling water
  • the first and second circulation pumps 14a and 14b are operated, and the fan motors 13a, 13b and 13c are operated.
  • heat dissipation of Peltier element 25 The heat generated on the surface was heated by the cooling water flowing from the top to the bottom as shown by the arrow A in Figs.
  • the cooling water radiates heat when passing through the heat exchanger 10 for heat radiation, the temperature decreases, and a heat radiation cycle circulating in the first heat exchange part 26a of the main manifold 11 is formed.
  • the air flow B 1 sucked from the grill 15 and the heat generated on the heat release surface of the Peltu element 25 are heat-exchanged in the heat exchanger 10 for heat radiation, and the air flow B 2 warmed up and the upper grill 1 Released from 6 to the outside air.
  • the cooling water flows from the lower side to the upper side in the second heat exchange section 26 b of the main manifold 1 1 as shown by the arrow C in FIGS. 3 and 8, and the cooling surface of the Peltier element 29
  • the cooling water whose temperature has been lowered by cooling, exchanges heat with the circulating airflow D in the refrigerator 17 when passing through the cooling heat exchanger 20 to cool the refrigerator 17 and further cools the auxiliary manifold 2
  • the cooling water exchanges heat with the heat dissipation surface of the Peltier element 29 and the temperature rises, and the second heat exchange section of the main manifold 1 1
  • An endothermic cycle circulating in 26 b is formed.
  • the first heat exchange of the main manifold 11 The temperature of the cooling water at the inlet side (one end 27a) of the part 26a is 36 ° C, and the temperature of the cooling water at the outlet side (the other end 27b) of the first heat exchange part 26a is 3 ° C. It was 9 ° C.
  • the temperature of the cooling water at the inlet side (one end 28a) of the second heat exchange section 26 b of the main manifold 11 is 13 ° C, and the outlet side of the second heat exchange section 26 b ( The temperature of the cooling water at the other end 28 b) was 0 ° C, and the temperature of the cooling water at the outlet of the third heat exchange section 30 of the auxiliary manifold 24 was +2 ° C. At this time, the surface of the ice making plate 23 reached 110 ° C., and ice making was possible.
  • thermoelectric module type electric refrigerator of the present invention the location of the first and second circulation pumps 14a and 14b is set.
  • the first and second air reservoirs 37a and 37b are provided so that air bubbles do not circulate in the heat release cycle and heat absorption cycle.
  • the first circulating pump 14a provided in the heat-dissipation cycle is used for the first heat exchange between the heat-dissipating heat exchanger 10 and the main manifold 11. It is located above section 26a.
  • Bubbles mixed in the heat dissipation cycle collect near the suction port 35 of the first circulation pump 14a arranged at the top of the heat dissipation cycle, and the suction port is in operation during operation of the first circulation pump 14a.
  • the air sucked from 35 and collected at the center of the pump impeller inside the first circulation pump 14a, the air bubbles discharged from the discharge port 31 of the first circulation pump 14a are reduced and circulate through the heat dissipation cycle The amount of bubbles decreases.
  • the first air reservoir 37a during operation of the first circulation pump 14a is in a contracted state as shown by a solid line in FIG.
  • Reference numeral 42 denotes the liquid level of the cooling water inside the first air reservoir 37a.
  • the first air reservoir 37 a extends toward the position indicated by the phantom line in FIG. 9 and rises from the suction port 35. Bubbles are actively collected in the first air reservoir 37a.
  • the second circulation pump 14 b provided in the heat absorption cycle is connected to the cooling heat exchanger 20 and the second heat exchange section 26 b of the main manifold 11.
  • the auxiliary manifold 24 is disposed above the third heat exchange section 30.
  • the air bubbles mixed in the heat absorption cycle gather near the suction port 40 of the second circulation pump 14b arranged above, gather at the center of the pump impeller, and circulate through the heat absorption cycle. Bubble volume decreases You.
  • the second circulation pump 14 b is stopped, the second air reservoir 37 b is directed to the position indicated by the imaginary line in FIG. 9 similarly to the first air reservoir 37 a.
  • the bubbles rising from the inlet 40 are positively collected in the second air reservoir 37b.
  • the first and second air reservoirs 37a and 37b also function to adjust the pressure in the pipes during the heat release cycle and the heat absorption cycle. If the pressure in the pipe rises significantly, liquid leakage is likely to occur at the connection points of the piping in the circulation path.
  • the first and second circulation pumps 14a, 1 During the operation of 4b, the first and second air reservoirs 37a and 37b expand and contract in accordance with the pipe pressure, which acts to prevent the pipe pressure from increasing significantly.
  • thermoelectric module type electric refrigerator of the present invention an auxiliary manifold 24 is provided in the interior 17 separately from the main manifold 11, and the heat radiating surface of the auxiliary manifold 24 is used for cooling water of the heat absorption cycle. Since it was configured to exchange heat with ice, the ice making plate 23 was sufficiently cooled.
  • FIG. 10 shows details in the vicinity of the auxiliary manifold 24 and the ice making plate 23.
  • a concave portion 44 is formed on the upper surface of the aluminum ice making plate 23 so as to store an ice tray 43 or waste water generated when a defrosting operation is performed.
  • 4 5 is a heat insulating material.
  • the thermoelectric module type electric refrigerator of the present invention is configured as follows in order to reduce the dew condensation water as much as possible.
  • e 1 extends through the side of the cooling heat exchanger 20 inside the internal combustion chamber 19 and extends near the main manifold 11 as shown in FIGS. 1 and 3.
  • thermoelectric module type electric refrigerator collects air bubbles that have entered the circulation path of the cooling water into the first and second air reservoirs 37a and 37b to prevent the air bubbles from circulating together with the cooling water.
  • the liquid filling method shown in Fig. 11 and Fig. 12 is used to fill the cooling water so that air bubbles are not mixed as much as possible. It is filled.
  • Figure 11 shows how to fill the cooling cycle with cooling water.
  • a pipeline is connected to the connection port 34 of the T-shaped joint 33a interposed between the heat exchanger for heat radiation 10 and the first heat exchange section 26a of the main manifold 11.
  • One end of 50a is connected, and the other end of pipe 50a is immersed in cooling water of cooling water tank 51.
  • the suction port of the self-priming pump 52 is connected to the connection port 36 of the T-shaped joint 33 b attached to the suction port 35 of the first circulation pump 14 a.
  • Numeral 53 is a tank for receiving the cooling water discharged from the discharge port of the self-priming pump 52. It is also possible to configure so as to return to the cooling water tank 51 without providing the tank 53.
  • the air in the circulation path of the heat radiation cycle is sucked out and the pressure in the pipe gradually decreases, and the cooling water in the cooling water tank 51 is supplied to the pipe 50 a. And is sucked up through the T-shaped joint 33a and flows into the circulation path of the heat dissipation cycle.
  • the pipe from the T-shaped joint 33 a to the first circulating pump 14 a via the first heat exchange part 26 a of the main manifold 11 1 has substantially the same pipe resistance as the cooling water.
  • the cooling water flowing in from the T-shaped joint 33a is not sucked up from only one side of the path, and the path passing through the heat exchanger 10 for heat radiation and the main manifold 11 It is gradually sucked up from both paths passing through the first heat exchange section 26a.
  • the self-priming pump 52 After the self-priming pump 52 is continuously operated for a specified time after the cooling water is discharged from the discharge port of the self-priming pump 52, the operation of the self-priming pump 52 is stopped. In this state, remove conduit 50a from connection port 34 of T-shaped fitting 33a. At this time, since the connection port 36 of the T-shaped joint 33b is closed by the self-priming pump 52, the connection port 34 of the T-shaped joint 33a is removed even if the pipeline 50a is removed. The cooling water does not flow backward. The connection port 34 from which the pipe 50a has been removed is closed with a cap.
  • the self-priming pump 52 can be connected to reduce the entrapment of air bubbles, and the cooling water can be gradually filled in the heat radiation cycle. There is no water leakage and stable refrigeration operation can be expected for a long period of time. Also, the removal of the conduit 50a and the self-priming pump 52 are easy, and the workability is good.
  • Fig. 12 shows how to fill the endothermic cycle with cooling water.
  • the T interposed between the cooling heat exchanger 20 and the second heat exchange part 26 b of the main manifold 11 Connect one end of conduit 50 b to connection port 39 of fitting 3 3 c
  • the other end of the path 5 Ob is immersed in the cooling water of the cooling water tank 51.
  • the suction port of the self-priming pump 52 is connected to the connection port 41 of the T-shaped joint 33d attached to the suction port 40 of the second circulation pump 14b.
  • 53 is a tank for receiving the cooling water discharged from the discharge outlet of the self-priming pump 52. It may be configured to return to the cooling water tank 51 without providing the tank 53.
  • the air in the circulation path of the heat absorption cycle is sucked out and the pressure inside the pipe gradually decreases, and the cooling water in the cooling water tank 51 is connected to the pipe 50b. It is sucked up through the T-shaped joint 33c and flows into the circulation path of the endothermic cycle.
  • the pipe line from the T-shaped joint 33c to the second circulation pump 14b via the second heat exchange part 26b of the main manifold 11 1 The pipe line extending to the second circulation pump 14 b via the third heat exchange section 30 of the heat exchanger for heat radiation 20 and the auxiliary manifold 24 has substantially the same internal resistance as the cooling water. Therefore, the cooling water flowing from the T-shaped joint 33c is not sucked up only from one side of the path, and passes through the second heat exchange section 26b of the main manifold 11 And from the path passing through the cooling heat exchanger 20.
  • the self-priming pump 52 After the self-priming pump 52 is continuously operated for a specified time after the cooling water is discharged from the discharge port of the self-priming pump 52, the operation of the self-priming pump 52 is stopped. In this state, remove conduit 50b from connection port 39 of T-joint 33c. At this time, since the connection port 41 of the T-shaped joint 33d is closed by the self-priming pump 52, the connection port 39 of the T-shaped joint 33c is removed even if the lane 50b is removed. The cooling water does not flow backward. The connection port 39 from which the pipe 50b is removed is closed with a cap.
  • the self-priming pump 52 is connected to reduce the entrapment of air bubbles, and the cooling water can be gradually filled in the heat absorption cycle. There is no water leakage and stable refrigeration operation can be expected for a long period of time. Also, the pipe 50b and the self-priming pump 52 can be easily removed, and the workability is good.
  • FIGS. 13 to 15 show the second embodiment.
  • Embodiment 2 is different from Embodiment 1 in that first and second three-way valves are interposed in series in the circulation path, and cooling water is filled from the first and second three-way valves. .
  • the first and second three-way valves 54a and 54b are interposed in the middle of the first connection pipe 32a.
  • the first and second three-way valves 54a and 54b are interposed in the middle of the fifth connection pipe 32e.
  • the cooling water injection method using the first and second three-way valves 54a and 54b is the same for both the heat release cycle and the heat absorption cycle. I do.
  • the first and second three-way valves 54a and 54b interposed in the heat dissipation cycle are held at the upper position on the port P1 of the first three-way valve 54a. Cooling water is supplied from the filled liquid reservoir 55, and the port P1 of the second three-way valve 54b is opened to the tank 53 via the pipeline 56.
  • valve bodies 57a and 57b of the first and second three-way valves 54a and 54b are arranged. Switch as shown in Fig. 14A respectively.
  • the valve element 57a is in a switching state in which the port P1 and the port P2 of the first three-way valve 54a are communicated.
  • the valve element 57b is in a switching state in which the port P1 and the port P3 of the second three-way valve 54b are communicated.
  • the cooling water that has naturally flowed from the liquid reservoir 55 will be cooled by the first heat exchanger 26 a of the main manifold 11, the heat exchanger 10 for heat radiation, and the first circulation pump 1. It flows into the port P3 of the second three-way valve 54b via 4a, and naturally flows down to the tank 53 via the port P1 of the second three-way valve 54b and the pipeline 56. In other words, the cooling water is passed except for the pipe 58 connecting the port P3 of the first three-way valve 54a and the port P2 of the second three-way valve 54b.
  • the valve bodies 57a and 57b of the first and second three-way valves 54a and 54b are switched as shown in Fig. 14B, respectively.
  • the valve element 57a is in a switching state for communicating the port P1 and the port P3 of the first three-way valve 54a.
  • the valve element 57b is in a switching state in which the port P1 and the port P2 of the second three-way valve 54b are communicated. Therefore, the cooling water flowing down from the liquid reservoir 55 naturally flows from the port P3 of the first three-way valve 54a through the pipe 58 to the port P2 of the second three-way valve 54b. And flows down naturally to the tank 53 via the port P 1 of the second three-way valve 54 b and the pipeline 56.
  • valve bodies 57a and 57b of the first and second three-way valves 54a and 54b are switched as shown in Fig. 14C, respectively.
  • the valve 5 7a is the first three-way valve 5 4
  • the port P 2 and port P 3 are switched to communicate with each other.
  • the valve element 57b is in a switching state in which the port P2 and the port P3 of the second three-way valve 54b are communicated. Therefore, between the first heat exchange section 26a of the main manifold 11 and the first circulation pump 14a, the first and second three-way valves 54a,
  • the cooling water is filled while flowing down naturally from the liquid reservoir 55, but the cooling water is pumped from the port P1 of the first three-way valve 54a, or the first three-way valve 5
  • the port P1 of 4a can be connected to the cooling water tank, and a self-priming pump can be connected to the port P1 of the second three-way valve 54b to suck up and fill the cooling water.
  • the cooling water to be filled immediately flows into the circulation path to start the filling operation. Then, the self-priming pump operates the self-priming pump to suck up the pretreatment liquid that improves the condition of the inner surface of the circulation path, and then sucks up and fills the desired cooling water, so that air bubbles that enter the circulation path Can be further reduced.
  • an acryl resin coating containing silica is used as a pretreatment liquid, and the pretreatment agent eliminates irregularities on the inner surface of the circulation path and reduces the surface roughness to 10%. ⁇ M smoothness.
  • the liquid fills in a state in which the adhesion of air bubbles has been reduced to a very low level through a smooth pipe with no unevenness. Can be implemented.
  • a surfactant can be used as the pretreatment liquid.
  • the surfactant improves the wettability of the inner surface of the circulation path pipe, and when the desired cooling water is filled, the cooling water is better on the inner surface of the circulation path pipe.
  • the liquid can be filled in a state in which it is familiar with and moves, and the adhesion of air bubbles is very small.
  • the Peltier element as the thermoelectric module is adopted in the electric refrigerator, and the cooling water is passed through the first heat exchange section and the second heat exchange section. Not only can it be employed in a thermoelectric cooling system, but also cooling water can be passed through one of the first heat exchange section and the second heat exchange section.
  • the liquid is filled in the circulation path by sucking up the cooling liquid by the self-priming pump, flowing down the cooling liquid, or pumping the cooling liquid, thereby improving the mechanical strength of the circulation path. Even if the mechanical strength does not exceed the strength required for normal operation of the refrigerator, it is possible to fill the cooling water with less air bubbles and contribute to the realization of a thermoelectric module type electric refrigerator with good thermal efficiency.
  • the self-priming pump operates the self-priming pump to suck up the pretreatment liquid that improves the condition of the inner surface of the circulation path, and then sucks up the target liquid. By filling, it is possible to further reduce bubbles mixed into the circulation path.

Description

明 細 書 熱電冷却システムにおける液体充填方法 技術分野
本発明はペルチヱ素子を使用した熱電冷却システムに関し、 さらに詳し くは、 熱電モジュール式電気冷蔵庫等に採用された熱電冷却システムにお ける液体充填方法に関するものである。 背景技術
冷凍システムにペルチュ素子を使用した技術は、 特表平 6— 5 0 4 3 6 1号公報に開示されている。 この技術は、 ペルチュ素子の放熱面と冷却面 のそれぞれに、 冷却水を強制循環させる冷却水経路を熱結合し、 ペルチェ 素子の冷却面に熱結合した冷却水経路に介装した熱交換器での冷却によつ て目的物を冷却し、 あるいはペルチェ素子の放熱面に熱結合した冷却水経 路に介装した熱交換器での放熱によって目的物を暖めるものである。
しかしながら、 上記の技術を利用して電気冷蔵庫を実現するためには、 熱効率の更なる向上が必要であって、 上記の冷却水経路に如何に気泡を入 れることなく冷却水を充填して運転するかが問題となる。
そこで、 冷却水経路を真空にし、 冷却水経路の一部を冷却水に浸漬した 状態で冷却水への浸漬個所を開いて、 冷却水経路に冷却水を吸い上げる充 填方法が考えられる。
しかしながら、 この充填方法を実施した場合には、 冷却水を吸い上げる 際の衝撃が冷却水経路に作用し、 冷却水経路の各接続個所を強固な構造に しておかないと冷却水の漏水が発生する。 本発明は、 従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたもので あり、 冷却水経路の機械強度を冷蔵庫の通常運転に必要な強度を越えた機 械強度にしなくても気泡の混入が少なく冷却水を充填できる熱電冷却シス テムにおける液体充填方法を提供することを目的としている。 発明の開示
上記した目的を達成するため、 本発明の熱電冷却システムにおける液体 充填方法は、 自吸式ポンプによる冷却用液体の吸い上げまたは冷却用液体 の流下または冷却用液体の圧送によって液体を循環経路に充填することを 特徴とする。
本発明によると、 循環経路の機械強度を冷蔵庫の通常運転に必要な強度 を越えた機械強度にしなくても気泡の混入が少なく冷却水を充填できる。 具体的には、 熱電モジュールの放熱面に熱結合した第 1の熱交換部と前 記の熱電モジユールの冷却面に熱結合した第 2の熱交換部を有し、 第 1の 循環ポンプと放熱甩熱交換器と前記第 1の熱交換部とで第 1の循環経路を 形成してその内部に液体を充填した放熱系と、 第 2の循環ポンプと冷却用 熱交換器と前記第 2の熱交換部とで第 2の循環経路を形成してその内部に 液体を充填した吸熱系との少なくとも一つを有する熱電冷却システムにお いて、 前記第 1及び第 2の循環経路のいずれかに液体を充填するに際し、 熱交換器と第 1あるいは第 2熱交換部の間の液体吸込口を液体夕ンクに接 続し、 循環ポンプの吸入口または吐出口に直列に自吸式ポンプを接続し、 自吸式ポンプを運転して前記の循環経路を介して前記の液体タンクから液 体を吸い上げ、 自吸式ポンプの吐出口に前記の液体が到達してから自吸式 ポンプの運転を停止して、 次に前記の液体吸込口を閉塞し、 その後に自吸 式ポンプを取り外して自吸式ポンプと前記の循環経路との接続口を閉塞す るようにした。
この構成によると、 自吸式ポンプを運転すると、 熱交換器から循環用ポ ンプに至る経路と第 1あるいは第 2熱交換部から循環用ポンプに至る経路 とを介して気泡が混入しないように液体が吸い上げられる。 液体充填のた めの自吸式ポンプの取り外しは、 自吸式ポンプを運転停止すると充填した 液体は前記の液体吸込口から流下しない状態となり、 この状態で液体吸込 口を閉塞してから自吸式ポンプを取り外して自吸式ポンプと前記の循環経 路との接続口を閉塞することで充填が完了する。
あるいは、 熱電モジュールの放熱面に熱結合した第 1の熱交換部と前記 の熱電モジュールの冷却面に熱結合した第 2の熱交換部を有し、 第 1の循 環ポンプと放熱用熱交換器と前記第 1の熱交換部との第 1の循環経路を形 成してその内部に液体を充填した放熱系と、 第 2の循環ポンプと冷却用熱 交換器と前記第 2の熱交換部との第 2の循環経路を形成してその内部に 体を充填した吸熱系との少なくとも一つを有する熱電冷却システムにおい て、 前記第 1及び第 2の循環経路のいずれかに液体を充填するに際し、 前 記の循環経路には直列接続した第 1， 第 2の三方弁を介装し、 第 1の三方 弁と第 2の三方弁の連通を閉塞状態にして第 1の三方弁から前記の循環経 路と第 2の三方弁を介して液体を流し、 次に第 1 , 第 2の三方弁を切り換 えて第 1 , 第 2の三方弁から前記の循環経路へ液体が流入流出しない閉塞 状態にして第 1の三方弁から第 2の三方弁へ液体を流して第 1の三方弁と 第 2の三方弁との間の接続管路に液体を充填し、 次に第 1 , 第 2の三方弁 を切り換えて第 1， 第 2の三方弁を介して前記の循環回路を形成して充填 を終了することを特徴とする。
この構成によると、 第 1の三方弁と第 2の三方弁の 3段階の切り換え操 作によって循環経路に、 圧送または吸い上げまたは流下で液体を充填でき る
好ましくは、 充填する目的の液体の充填開始の前に、 循環経路の管路の 内表面の状態を改善する前処理液を自吸式ポンプを運転して吸い上げ、 そ の後に目的の液体を吸い上げて充填するとよい。
この構成によると、 前処理剤を循環経路に通すことによって循環経路の 管路の内面の凹凸が無くなって滑らかになり、 目的の液体の充填を開始す ると、 凹凸が無くなつて滑らかになつた管路を介して気泡の付着が非常に 少なくなつた状態で液体の充填を実施できる。
具体的には、 前処理液としてシリカを含んだアクリル樹脂塗料を使用し たり、 界面活性剤を使用することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の熱電冷却システムにおける液体充填方法の実施の形態 1を適用した熱電モジユール式電気冷蔵庫の縦断面図である。
図 2は、 図 1の電気冷蔵庫の斜視図である。
図 3は、 図 1の電気冷蔵庫の一部切り欠きの背面図である。
図 4は、 図 1の電気冷蔵庫の本体上部の水平断面図である。
図 5は、 図 1の電気冷蔵庫に設けられた放熱用熱交換器と循環ポンプの 斜視図である。
図 6は、 図 1の電気冷蔵庫の放熱サイクルと吸熱サイクルの説明図であ る
図 7は、 放熱サイクルの構成部材の斜視図である。
図 8は、 吸熱サイクルの構成部材の斜視図である。
図 9は、 循環ポンプに取り付けられた空気溜り部の取り付け状態を示す 側面図である。 図 1 0は、 図 1の電気冷蔵庫の製氷部分の縦断面図である。
図 1 1は、 図 7の構成部材へ冷却水を注入する際の斜視図である。 図 1 2は、 図 8の構成部材へ冷却水を注入する際の斜視図である。 図 1 3は、 本発明の熱電冷却システムにおける液体充填方法の実施の形 態 2を適用した放熱サイクルの構成部材へ冷却水を注入する際の斜視図で ある。
図 1 4 Aは、 図 1 3に示される二つの三方弁を操作して放熱用熱交換機 や循環ポンプ等に冷却水を注入した状態を示す概略配管系統図である。 図 1 4 Bは、 二つの三方弁を切り換えて三方弁間の管路に冷却水を注入 した状態を示す概略配管系統図である。
図 1 4 Cは、 注入完了後、 二つの三方弁をさらに切り換えた状態を示す 概略配管系統図である。
図 1 5は、 実施の形態 2を適用した吸熱サイクルの構成部材へ冷却水を 注入する際の斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の熱電冷却システムにおける液体充填方法について、 熱電 モジユール式電気冷蔵庫を例に取り説明する。
(実施の形態 1 )
図 1〜図 1 2は実施の形態 1を示す。
先ず、 図 1〜図 1. 0に基づいて熟電モジユール式電気冷蔵庫の構成を説 明する。
図 1と図 2に示すように、 熱電モジュール式電気冷蔵庫の筐体は冷蔵庫 本体 1とこの冷蔵庫本体の前面開口部 2を開閉するように軸 3で枢支され た前扉 4とで構成されている。 冷蔵庫本体 1の背面の開口部を閉塞する背 面板 5の内側にこの背面板 5とは間隔をおいて冷蔵庫本体 1に取り付けら れた隔壁 6と、 冷蔵庫本体 1の内部に取り付けられた庫内成形体 7との間 には、 断熱材 8が充填されている。
背面板 5と隔壁 6の間に形成された庫外室 9には、 図 1と図 3 , 図 4に 示すように、 庫外室 9の下部に放熱用熱交換器 1 0と後述の主マ二ホール ド 1 1とが配置されている。 放熱用熱交換器 1 0の上部には図 5に示すよ うなフード 1 2を介してファンモータ 1 3 a， 1 3 bが取り付けられてい る。 ファンモータ 1 3 a， 1 3 bの間でフード 1 2の上面には第 1の循環 ポンプ 1 4 aが取り付けられている。
庫外室 9の底部には吸込口 1 5 aが形成された下部グリル 1 5が取り付 けられ、 庫外室 9の上部の開口部には吐出口 1 6 aが形成された上部グリ ル 1 6が取り付けられている。 ファンモータ 1 3 a， 1 3 bの運転によつ て下部グリル 1 5の吸込口 1 5 aから庫外室 9に吸い込まれた空気は、 放 熱用熱交換器 1 0のフィンの間を通過して上部グリル 1 6の吐出口 1 6 a から外部へ放出される。
庫内成形体 7の内側に形成される庫内 1 7で庫内成形体 Ίに取り付けら れた隔壁 1 8との間の庫内メカ室 1 9には、 冷却用熱交換器 2 0と、 この 冷却用熱交換器 2 0よりも上方位置に第 2の循環ポンプ 1 4 bが取り付け られている。 隔壁 1 8の上部にはファンモータ 1 3 cが取り付けられ、 隔 壁 1 8の下部には吸込口 2 1が穿設されている。 庫内 1 7の空気は、 ファ ンモータ 1 3 cの運転によって隔壁 1 8の吸込口 2 1から庫内メ力室 1 9 に吸い込まれ、 冷却用熱交換器 2 0のフィン 2 0 aの間を通過してファン モータ 1 3 cから庫内 1 7に吐出されて循環する。
庫内 1 7の上部の一部には、 図 1と図 4に示すように製氷室 2 2が設け られており、 製氷プレート 2 3の背面には後述の補助マ二ホールド 2 4力 取り付けられている。
前記の主マ二ホールド 1 1は、 図 6に示すように熱電モジュールとして のペルチェ素子 2 5とこのペルチエ素子 2 5の放熱面に熱結合した第 1の 熱交換部 2 6 aとペルチュ素子 2 5の冷却面に熱結合した第 2の熱交換部
2 6 bとを有している。 第 1の熱交換部 2 6 aの一端 2 7 aから冷却水を 送り込むとペルチェ素子 2 5の放熱面の熱を吸熱して温度上昇した冷却水 が第 1の熱交換部 2 6 aの他端 2 7 bから流れ出る。 第 2の熱交換部 2 6 bの一端 2 8 aから冷却水を送り込むとペルチェ素子 2 5の冷却面に熱を 放熱して温度低下した冷却水が第 2の熱交換部 2 6 bの他端 2 8 bから流 れ出るように構成されている。
前記の補助マ二ホールド 2 4も主マ二ホールドと同様で、 熱電モジユー ルとしてのペルチ 素子 2 9とこのペルチェ素子 2 9の放熱面に熱結合し た第 3の熱交換部 3 0とを有している。 ペルチエ素子 2 9の冷却面に前記 の製氷プレート 2 3が当接して熱結合している。
第 1の循環ポンプ 1 4 aと放熱用熱交換器 1 0と主マ二ホールド 1 1の 第 1の熱交換部 2 6 aの間に冷却水を循環させる放熱系の第 1の循環経路 は、 図 7に示すように構成されている。
第 1の循環ポンプ 1 4 aの吐出口 3 1と主マ二ホールド 1 1の第 1の熱 交換部 2 6 aの一端 2 7 aとの間が第 1の接続管 3 2 aで接続され、 主マ 二ホールド 1 1の第 1の熱交換部 2 6 aの他端 2 7 bと放熱用熱交換器 1 0の一端との間が、 中間に T形継手 3 3 aを介装した第 2， 第 3の接続管
3 2 b , 3 2 cで接続されている。 T形継手 3 3 aの残りの接続口 3 4は 最終的にはキャップで閉塞されている。
放熱用熱交換器 1 0の他端と第 1の循環ポンプ 1 4 aの吸込口 3 5との 間が、 第 4の接続管 3 2 dと T形継手 3 3 bを介して接続されている。 T 形継手 3 3 bの残りの接続口 3 6は最終的には、 図 9に示すように実線位 置と仮想線位置にわたって伸縮自在の第 1の空気溜り部 3 7 aが取り付け られている。
第 2の循環ポンプ 1 4 bと冷却用熱交換器 2 0と主マ二ホールド 1 1の 第 2の熱交換部 2 6 bの間に冷却水を循環させる吸熱系の第 2の循環経路 は、 図 8に示すように構成されている。
第 2の循環ポンプ 1 4 bの吐出口 3 8と主マ二ホールド 1 1の第 2の熱 交換部 2 6 bの一端 2 8 aとの間が第 5の接続管 3 2 eで接続され、 主マ 二ホールド 1 1の第 2の熱交換部 2 6 bの他端 2 8 bと冷却用熱交換器 2 0の一端との間が、 中間に T形継手 3 3 cを介装した第 6 , 第 7の接続管 3 2 f , 3 2 gで接続されている。 T形継手 3 3 cの残りの接続口 3 9は 最終的にはキャップで閉塞されている。
冷却用熱交換器 2 0の他端と補助マ二ホールド 2 4の第 3の熱交換部 3 0の一端との間が第 8の接続管 3 2 hで接続され、 補助マ二ホールド 2 4 の第 3の熱交換部 3 0の他端と第 2の循環ポンプ 1 4 bの吸込口 4 0との 間が、 第 9の接続管 3 2 i と T形継手 3 3 dを介して接続されている。 T 形継手 3 3 dの残りの接続口 4 1には、 最終的には前記の第 1の空気溜り 部 3 7 aと同様の第 2の空気溜り部 3 7 bが取り付けられている。
なお、 図示されていないが、 主マ二ホールド 1 1は実際には断熱材で覆 われている。
このように第 1 , 第 2の循環経路を構成してそれぞれに冷却水、 具体的 には冷却水としてプロピレングリコールと水との混合液を充填したので、 主マ二ホールド 1 1と補助マ二ホールド 2 4のペルチヱ素子 2 5， 2 9に 通電するとともに、 第 1， 第 2の循環ポンプ 1 4 a， 1 4 bを運転し、 ファ ンモータ 1 3 a , 1 3 b , 1 3 cを運転すると、 ペルチェ素子 2 5の放熱 面で発生した熱は、 主マ二ホールド 1 1の第 1の熱交換部 2 6 aを図 3と 図 7に矢印 Aで示すように上側から下側に向けて冷却水が流れ、 温まった 冷却水は放熱用熱交換器 1 0を通過する際に放熱して温度が低下し、 主マ 二ホールド 1 1の第 1の熱交換部 2 6 aに循環する放熱サイクルが形成ざ れ、 下部グリル 1 5から吸い込まれた空気流 B 1とペルチュ素子 2 5の放 熱面で発生した熱とが、 放熱用熱交換器 1 0において熱交換されて温まつ た空気流 B 2が上部グリル 1 6から外気に放出される。
主マ二ホールド 1 1の第 2の熱交換部 2 6 bを図 3と図 8に矢印 Cで示 すように下側から上側に向けて冷却水が流れ、 ペルチ 素子 2 9の冷却面 で冷却されて温度低下した冷却水は、 冷却用熱交換器 2 0を通過する際に 庫内 1 7の循環空気流 Dと熱交換して庫内 1 7を冷却し、 さらに補助マ二 ホールド 2 4の第 3の熱交換部 3 0を通過する際に冷却水は、 ペルチェ素 子 2 9の放熱面と熱交換して温度が上昇して主マ二ホールド 1 1の第 2の 熱交換部 2 6 bに循環する吸熱サイクルが形成される。
具体的には、 外気温が 3 0 °Cで容量 6 0リッ トルの庫内 1 7を 5 °Cにな るように運転した場合には、 主マ二ホールド 1 1の第 1の熱交換部 2 6 a の入口側 （一端 2 7 a ) の冷却水の温度が 3 6 °C, 第 1の熱交換部 2 6 a の出口側 （他端 2 7 b ) の冷却水の温度が 3 9 °Cであった。 主マ二ホール ド 1 1の第 2の熱交換部 2 6 bの入口側 （一端 2 8 a ) の冷却水の温度が 一 3 °C, 第 2の熱交換部 2 6 bの出口側 （他端 2 8 b ) の冷却水の温度が 0 °C， 補助マ二ホールド 2 4の第 3の熱交換部 3 0の出口側の冷却水の温 度が + 2 °Cであった。 このとき、 製氷プレート 2 3の表面は一 1 0 °Cにな り、 製氷が可能であった。
さらに、 上記のように良好な効率を実現するために、 本発明の熱電モジュ —ル式電気冷蔵庫では、 第 1， 第 2の循環ポンプ 1 4 a , 1 4 bの配設場 所を適正に選択すると共に第 1， 第 2の空気溜り部 3 7 a， 3 7 bを設け、 放熱サイクルと吸熱サイクルを気泡が循環しないように構成されている。 具体的には、 放熱サイクルに設けられた第 1の循環ポンプ 1 4 aは、 図 3および図 7に示すように放熱用熱交換器 1 0と主マ二ホールド 1 1の第 1の熱交換部 2 6 aよりも上部に配設されている。 放熱サイクルに混入し た気泡は放熱サイクルの上部に配設された第 1の循環ポンプ 1 4 aの吸入 口 3 5の付近に集まり、 第 1の循環ポンプ 1 4 aの運転中には吸入口 3 5 から吸い込まれて第 1の循環ポンプ 1 4 aの内部のポンプィンペラの中央 に集まり、 第 1の循環ポンプ 1 4 aの吐出口 3 1から放出される気泡が減 少して放熱サイクルを循環する気泡量が減少する。 なお、 第 1の循環ボン プ 1 4 aの運転中の第 1の空気溜り部 3 7 aは図 9に実線で示すように縮 んだ状態にある。
第 1の循環ポンプ 1 4 aを停止すると、 第 1の循環ポンプ 1 4 aの内部 のポンプィンペラの中央に集まっていた気泡が吸入口 3 5から第 1の空気 溜り部 3 7 aに上昇して回収される。 4 2は第 1の空気溜り部 3 7 aの内 部の冷却水の液面を表している。
さらに、 第 1の循環ポンプ 1 4 aを停止した際には、 第 1の空気溜り部 3 7 aは図 9に仮想線で示した位置に向かって伸び、 吸入口 3 5から上昇 してくる気泡が積極的に第 1の空気溜り部 3 7 aに回収される。
吸熱サイクルに設けられた第 2の循環ポンプ 1 4 bは、 図 3および図 8 に示すように冷却用熱交換器 2 0と主マ二ホールド 1 1の第 2の熱交換部 2 6 bと補助マ二ホールド 2 4の第 3の熱交換部 3 0よりも上部に配設さ れている。 吸熱サイクルに混入した気泡は放熱サイクルの場合と同様に、 上部に配設された第 2の循環ポンプ 1 4 bの吸入口 4 0の付近に集まり、 ポンプィンペラの中央に集まり、 吸熱サイクルを循環する気泡量が減少す る。 第 2の循環ポンプ 1 4 bを停止した際には、 第 2の空気溜り部 3 7 b は第 1の空気溜り部 3 7 aと同様に、 図 9に仮想線で示した位置に向かつ て伸び、 吸入口 4 0から上昇してくる気泡が積極的に第 2の空気溜り部 3 7 bに回収される。
また、 第 1， 第 2の空気溜り部 3 7 a， 3 7 bは、 放熱サイクルと吸熱 サイクルの管内圧力の調整の作用も果たしている。 管内圧力が大きく上昇 した場合には、 循環経路の配管の接続個所などで液漏れが発生し易いが、 本発明の熱電モジュール式電気冷蔵庫では、 第 1， 第 2の循環ポンプ 1 4 a , 1 4 bの運転中に第 1， 第 2の空気溜り部 3 7 a， 3 7 bが管内圧力 に応じて伸縮し、 管内圧力が大きく上昇しないように作用している。
また、 本発明の熱電モジュール式電気冷蔵庫では、 主マ二ホールド 1 1 とは別に庫内 1 7に補助マ二ホールド 2 4を設け、 補助マ二ホールド 2 4 の放熱面を吸熱サイクルの冷却水と熱交換するように構成したため、 製氷 プレート 2 3を十分に冷却できた。 図 1 0は補助マ二ホールド 2 4と製氷 プレート 2 3の付近の詳細を示している。 アルミニューム製の製氷プレー ト 2 3の上面は製氷皿 4 3を載置したり、 霜取り運転した場合に発生する 廃水を溜めるように凹部 4 4が形成されている。 4 5は断熱材である。 また、 本発明の熱電モジュール式電気冷蔵庫では、 結露水をできるだけ 低減するために次のように構成されている。
吸熱サイクルの第 2の循環ポンプ 1 4 bには + 2 °Cの冷却水が通過する ため、 庫外に第 2の循環ポンプ 1 4 bを配置した場合には結露が発生する。 そのため、 第 2の循環ポンプ 1 4 bは庫内に配設して第 2の循環ポンプ 1 4 bの表面で発生する結露を無く している。 さらに、 第 2の循環ポンプ 1 4 bの吐出口 3 8と庫外に配設された主マ二ホールド 1 1の第 2の熱交換 部 2 6 bとを接続する第 5の接続管 3 2 eの引き回しについても、 実際に は庫内メ力室 1 9の内部で冷却用熱交換器 2 0の側方を通過して下方に延 長され、 主マ二ホールド 1 1の近傍位置で図 1と図 3に示す貫通個所 4 6 で断熱材 8を貫通して庫外に引き出して主マ二ホールド 1 1の第 2の熱交 換部 2 6 bに接続されており、 第 5の接続管 3 2 eのほとんどが 5 °Cであ る庫内に配設されていて結露の発生が著しく少ない。
このように熱電モジュール式電気冷蔵庫は冷却水の循環経路に混入して しまった気泡を第 1， 第 2空気溜め部 3 7 a， 3 7 bに回収して、 気泡が 冷却水とともに循環しないように構成されているが、 放熱サイクルと吸熱 サイクルへの冷却水の充填に際しては、 図 1 1と図 1 2に示す液体充填方 法を実施して、 出来るだけ気泡が混じらないように冷却水が充填されてい る。
図 1 1は放熱サイクルへの冷却水の充填方法を示している。
充填に際しては、 放熱用熱交換器 1 0と主マ二ホールド 1 1の第 1の熱 交換部 2 6 aの間に介装されている T形継手 3 3 aの接続口 3 4に管路 5 0 aの一端を接続し、 管路 5 0 aの他端を冷却水タンク 5 1の冷却水に浸 ける。 また、 第 1の循環ポンプ 1 4 aの吸込口 3 5に取り付けられた T形 継手 3 3 bの接続口 3 6に自吸式ポンプ 5 2の吸込口が接続される。 5 3 は自吸式ポンプ 5 2の吐出口から吐き出された冷却水を受けるタンクであ る。 タンク 5 3を設けずに冷却水タンク 5 1に戻るように構成することも できる。
この接続状態で自吸式ポンプ 5 2を運転すると、 放熱サイクル.の循環経 路の空気が吸い出されて管内圧力が次第に低下し、 冷却水タンク 5 1の冷 却水が管路 5 0 aと T形継手 3 3 aを介して吸い上げられて放熱サイクル の循環経路に流入する。 このとき、 T形継手 3 3 aから放熱用熱交換器 1 0を介して第 1の循環ポンプ 1 4 aに至る管路が冷却水に示す管内抵抗と、 T形継手 3 3 aから主マ二ホールド 1 1の第 1の熱交換部 2 6 aを介して 第 1の循環ポンプ 1 4 aに至る管路が冷却水に示す管内抵抗とが略同じで あるため、 T形継手 3 3 aから流入した冷却水は、 片側の経路からだけ吸 い上げられるようなことはなく、 放熱用熱交換器 1 0を通過する経路と主 マ二ホールド 1 1の第 1の熱交換部 2 6 aを通過する経路の両方から次第 に吸い上げられる。
自吸式ポンプ 5 2の吐出口から冷却水が吐出されてから規定時間にわたつ て自吸式ポンプ 5 2を継続して運転した後に、 自吸式ポンプ 5 2の運転を 停止し、 この状態で T形継手 3 3 aの接続口 3 4から管路 5 0 aを取り外 す。 このとき、 T形継手 3 3 bの接続口 3 6は自吸式ポンプ 5 2で閉塞状 態にあるため、 管路 5 0 aを取り外しても T形継手 3 3 aの接続口 3 4か ら冷却水は逆流しない。 管路 5 0 aを取り外した接続口 3 4はキャップで 閉塞する。
次に、 T形継手 3 3 bの接続口 3 6から自吸式ポンプ 5 2を取り外して 第 1の空気溜り部 3 7 aを取り付けて、 放熱サイクルと自吸式ポンプ 5 2 との接続口が閉塞されて充填が完了する。
このように、 自吸式ポンプ 5 2を接続して気泡の混入を少なく して次第 に冷却水を放熱サイクルに充填できるため、 管路の接続個所に大きな衝撃 力が作用することがなく、 冷却水の漏水がなく、 長期間にわたって安定し た冷蔵運転を期待できる。 また、 管路 5 0 aの取り外しと自吸式ポンプ 5 2の取り外しも容易であり、 作業性も良好である。
図 1 2は吸熱サイクルへの冷却水の充填方法を示している。
この場合も放熱サイクルの場合と同様であって、 充填に際しては、 冷却 用熱交換器 2 0と主マ二ホールド 1 1の第 2の熱交換部 2 6 bの間に介装 されている T形継手 3 3 cの接続口 3 9に管路 5 0 bの一端を接続し、 管 路 5 O bの他端を冷却水タンク 5 1の冷却水に浸ける。 また、 第 2の循環 ポンプ 1 4 bの吸込口 4 0に取り付けられた T形継手 3 3 dの接続口 4 1 に自吸式ポンプ 5 2の吸込口が接続される。 5 3は自吸式ポンプ 5 2の吐 出口から吐き出された冷却水を受けるタンクである。 タンク 5 3を設けず に冷却水タンク 5 1に戻るように構成することもできる。
この接続状態で自吸式ポンプ 5 2を運転すると、 吸熱サイクルの循環経 路の空気が吸い出されて管内圧力が次第に低下し、 冷却水タンク 5 1の冷 却水が管路 5 0 bと T形継手 3 3 cを介して吸い上げられて吸熱サイクル の循環経路に流入する。 このとき、 T形継手 3 3 cから主マ二ホールド 1 1の第 2の熱交換部 2 6 bを介して第 2の循環ポンプ 1 4 bに至る管路が 冷却水に示す管内抵抗と、 放熱用熱交換器 2 0と補助マ二ホールド 2 4の 第 3の熱交換部 3 0を介して第 2の循環ポンプ 1 4 bに至る管路が冷却水 に示す管内抵抗とが略同じであるため、 T形継手 3 3 cから流入した冷却 水は、 片側の経路からだけ吸い上げられるようなことはなく、 主マ二ホー ルド 1 1の第 2の熱交換部 2 6 bを通過する経路と冷却用熱交換器 2 0を 通過する経路との両方から次第に吸い上げられる。
自吸式ポンプ 5 2の吐出口から冷却水が吐出されてから規定時間にわたつ て自吸式ポンプ 5 2を継続して運転した後に、 自吸式ポンプ 5 2の運転を 停止し、 この状態で T形継手 3 3 cの接続口 3 9から管路 5 0 bを取り外 す。 このとき、 T形継手 3 3 dの接続口 4 1は自吸式ポンプ 5 2で閉塞状 態にあるため、 臂路 5 0 bを取り外しても T形継手 3 3 cの接続口 3 9か ら冷却水は逆流しない。 管路 5 0 bを取り外した接続口 3 9はキャップで 閉塞する。
次に、 T形継手 3 3 dの接続口 3 6から自吸式ポンプ 5 2を取り外して 第 2の空気溜り部 3 7 bを取り付けて、 吸熱サイクルと自吸式ポンプ 5 2 との接続口が閉塞されて充填が完了する。
このように、 自吸式ポンプ 5 2を接続して気泡の混入を少なく して次第 に冷却水を吸熱サイクルに充填できるため、 管路の接続個所に大きな衝撃 力が作用することがなく、 冷却水の漏水がなく、 長期間にわたって安定し た冷蔵運転を期待できる。 また、 管路 5 0 bの取り外しと自吸式ポンプ 5 2の取り外しも容易であり、 作業性も良好である。
(実施の形態 2 )
図 1 3〜図 1 5は実施の形態 2を示す。
なお、 実施の形態 1と同様の作用をなすものには同一の符号を付けて説 明する。
実施の形態 2は循環経路に第 1， 第 2の三方弁を直列に介装し、 この第 1， 第 2の三方弁の所から冷却水を充填する点が実施の形態 1と異なって いる。
具体的には、 図 1 3に示すように放熱サイクルでは、 第 1の接続管 3 2 aの途中に第 1， 第 2の三方弁 5 4 a , 5 4 bを直列に介装している。 吸 熱サイクルでは図 1 5に示すように、 第 5の接続管 3 2 eの途中に第 1， 第 2の三方弁 5 4 a， 5 4 bを直列に介装している。
第 1 , 第 2の三方弁 5 4 a , 5 4 bを使用した冷却水の注入方法は、 放 熱サイクルも吸熱サイクルも同様であるため、 ここでは放熱サイクルの場 合を例に挙げて説明する。
'図 1 3に示すように放熱サイクルに介装された第 1， 第 2の三方弁 5 4 a , 5 4 bの第 1の三方弁 5 4 aのポ一ト P 1に上方位置に保持された液 溜め部 5 5から冷却水を供給し、 第 2の三方弁 5 4 bのポート P 1は管路 5 6を介してタンク 5 3に開放する。
先ず、 第 1， 第 2の三方弁 5 4 a， 5 4 bの弁体 5 7 a , 5 7 bを、 そ れぞれ図 1 4 Aに示すように切り換える。 弁体 5 7 aは、 第 1の三方弁 5 4 aのポ一ト P 1とポート P 2を連通する切り換え状態になっている。 弁 体 5 7 bは、 第 2の三方弁 5 4 bのポート P 1とポート P 3を連通する切 り換え状態になっている。
この状態では、 液溜め部 5 5から自然流下してきた冷却水が、 主マニホ 一ルド 1 1の第 1の熱交換部 2 6 aと放熱用熱交換器 1 0と第 1の循環ポ ンプ 1 4 aを介して第 2の三方弁 5 4 bのポート P 3に流入し、 第 2の三 方弁 5 4 bのポート P 1と管路 5 6を介してタンク 5 3に自然流下する。 つまり、 第 1の三方弁 5 4 aのポート P 3と第 2の三方弁 5 4 bのポート P 2とを接続する配管 5 8を除いて冷却水が通水された状態である。 次に、 第 1 , 第 2の三方弁 5 4 a， 5 4 bの弁体 5 7 a , 5 7 bを、 そ れぞれ図 1 4 Bに示すように切り換える。 弁体 5 7 aは、 第 1の三方弁 5 4 aのポート P 1とポ一ト P 3を連通する切り換え状態になっている。 弁 体 5 7 bは、 第 2の三方弁 5 4 bのポート P 1とポ一ト P 2を連通する切 り換え状態になっている。 したがって、 液溜め部 5 5から自然流下してき た冷却水が、 第 1の三方弁 5 4 aのポ一ト P 3から管路 5 8を介して第 2 の三方弁 5 4 bのポート P 2に流入し、 第 2の三方弁 5 4 bのポート P 1 と管路 5 6を介してタンク 5 3に自然流下する。 なお、 図 1 4 Aに示す状 態から図 1 4 Bに示す状態に第 1， 第 2の三方弁 5 4 a， 5 4 bを切り換 えることによって、 図 1 4 Bに示す状態では、 第 1の三方弁 5 4 aから主 マ二ホールド 1 1の第 1の熱交換部 2 6 aと放熱用熱交換器 1 0と第 1の 循環ポンプ 1 4 aを介して第 2の三方弁 5 4 bに至る経路には冷却水が充 填された状態になっている。
次に、 第 1， 第 2の三方弁 5 4 a , 5 4 bの弁体 5 7 a , 5 7 bを、 そ れぞれ図 1 4 Cに示すように切り換える。 弁体 5 7 aは、 第 1の三方弁 5 4 aのポート P 2とポート P 3を連通する切り換え状態になっている。 弁 体 5 7 bは、 第 2の三方弁 5 4 bのポート P 2とポート P 3を連通する切 り換え状態になっている。 したがって、 主マ二ホールド 1 1の第 1の熱交 換部 2 6 aと第 1の循環ポンプ 1 4 aの間が第 1 , 第 2の三方弁 5 4 a ,
5 4 bを介して連通し、 充填が完了する。 最終的には、 液溜め部 5 5と配 管 5 6およびタンク 5 3は取り外される。
この充填方法によると、 第 1， 第 2の三方弁 5 4 a , 5 4 bの弁体 5 7 a， 5 7 bの切り換え操作だけで気泡の混入を少なく して次第に冷却水を 放熱サイクルに充填できるため、 管路の接続個所に大きな衝撃力が作用す ることがなく、 冷却水の漏水がなく、 長期間にわたつて安定した冷蔵運転 を期待できる。 また、 実施の形態 1の場合のような T形継手 3 3 aならび に接続口 3 4をキャップで閉塞するような作業が必要でない。
この実施の形態 2では、 液溜め部 5 5から自然流下させながら冷却水を 充填したが、 第 1の三方弁 5 4 aのポート P 1から冷却水を圧送したり、 第 1の三方弁 5 4 aのポート P 1を冷却水タンクに接続すると共に第 2の 三方弁 5 4 bのポート P 1に自吸式ポンプを接続して冷却水を吸い上げて 充填することもできる。
上記の各実施の形態では、 冷却水の充填に際してセッティングが完了す ると、 充填しょうとしている冷却水を直ちに循環経路に流して充填作業を 開始したが、 充填する目的の液体の充填開始の前に、 循環経路の管路の内 表面の状態を改善する前処理液を自吸式ポンプを運転して吸い上げ、 その 後に目的の冷却水を吸い上げて充填することによって、 循環経路に混入す る気泡をより一層に低減できる。
具体的には、 前処理液としてシリカを含んだァクリル樹脂塗料を使用し、 この前処理剤で循環経路の管路の内面の凹凸が無くなって表面荒さが 1 0 〃mの滑らかさにすることができ、 目的の冷却水の充填を開始すると、 凹 凸が無くなつて滑らかになつた管路を介して気泡の付着が非常に少なくなつ た状態で液体の充填を実施できる。
また、 前処理液として界面活性剤を使用することもできる。 この場合に は、 界面活性剤によって循環経路の管路の内表面の濡れ性が良好になって、 目的の冷却水の充填を開始すると、 循環経路の管路の内表面に冷却水が良 好に馴染んで移動し、 気泡の付着が非常に少なくなった状態で液体の充填 を実施できる。
また、 上記実施の形態において、 熱電モジュールとしてのペルチヱ素子 を電気冷蔵庫に採用し、 第 1の熱交換部と第 2の熱交換部に冷却水を通水 する構成としたが、 電気冷蔵庫以外の熱電冷却システムにも採用できるば かりでなく、 冷却水を第 1の熱交換部と第 2の熱交換部のいずれか一方に 通水することもできる。
以上のように本発明によると、 自吸式ポンプによる冷却用液体の吸い上 げまたは冷却用液体の流下または冷却用液体の圧送によって液体を循環経 路に充填するので、 循環経路の機械強度を冷蔵庫の通常運転に必要な強度 を越えた機械強度にしなくても気泡の混入が少なく冷却水を充填でき、 良 好な熱効率の熱電モジュール式電気冷蔵庫の実現に寄与できる。
さらに、 充填する目的の液体の充填開始の前に、 循環経路の管路の内表 面の状態を改善する前処理液を自吸式ポンプを運転して吸い上げ、 その後 に目的の液体を吸い上げて充填することによって、 循環経路に混入する気 泡をより一層に低減することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 熱電モジユールの放熱面に熱結合した第 1の熱交換部と前記の熱電モ ジユールの冷却面に熱結合した第 2の熱交換部を有し、 循環ポンプと放熱 用熱交換器と前記第 1の熱交換部との循環経路を形成してその内部に液体 を充填して放熱系を形成した熱電冷却システムにおいて、
前記の循環経路に液体を充填するに際し、 放熱用熱交換器と第 1の熱交 換部の間の液体吸込口を液体タンクに接続し、 循環ポンプの吸入口または 吐出口に直列に自吸式ポンプを接続し、 自吸式ポンプを運転して前記の循 環経路を介して前記の液体タンクから液体を吸い上げ、 自吸式ポンプの吐 出口に前記の液体が到達してから自吸式ポンプの運転を停止して、 次に前 記の液体吸込口を閉塞し、 その後に自吸式ポンプを取り外して自吸式ボン プと前記の循環経路との接続口を閉塞するようにした熱電冷却システムに おける液体充填方法。
2. 熱電モジュールの放熱面に熱結合した第 1の熱交換部と前記の熱電モ ジユールの冷却面に熱結合した第 2の熱交換部を有し、 循環ポンプと冷却 用熱交換器と前記第 2の熱交換部との循環経路を形成してその内部に液体 を充填して吸熱系を形成した熱電冷却システムにおいて、
前記の循環経路に液体を充填するに際し、 冷却用熱交換器と第 2の熱交 換部の間の液体吸込口を液体タンクに接続し、 循環ポンプの吸入口または 吐出口に直列に自吸式ポンプを接続し、 自吸式ポンプを運転して前記の循 環経路を介して前記の液体タンクから液体を吸い上げ、 自吸式ポンプの吐 出口に前記の液体が到達してから自吸式ポンプの運転を停止して、 次に前 記の液体吸込口を閉塞し、 その後に自吸式ポンプを取り外して自吸式ポン プと前記の循環経路との接続口を閉塞するようにした熱電冷却システムに おける液体充填方法。
3 . 熱電モジユールの放熱面に熱結合した第 1の熱交換部と前記の熱電モ ジュールの冷却面に熱結合した第 2の熱交換部を有するマ二ホールドを有 し、 第 1の循環ポンプと放熱用熱交換器と前記マ二ホールドの第 1の熱交 換部との第 1の循環経路を形成してその内部に液体を充填して放熱系を形 成し、 第 2の循環ポンプと冷却用熱交換器と前記マ二ホールドの第 2の熱 交換部との第 2の循環経路を形成してその内部に液体を充填して吸熱系を 形成した熱電冷却システムにおいて、
前記の循環経路に液体を充填するに際し、 熱交換器とマ二ホールドの熱 交換部の間の液体吸込口を液体タンクに接続し、 循環ポンプの吸入口また は吐出口に直列に自吸式ポンプを接続し、 自吸式ポンプを運転して前記の 循環経路を介して前記の液体タンクから液体を吸い上げ、 自吸式ポンプの 吐出口に前記の液体が到達してから自吸式ポンプの運転を停止して、 次に 前記の液体吸込口を閉塞し、 その後に自吸式ポンプを取り外して自吸式ポ ンプと前記の循環経路との接続口を閉塞するようにした熱電冷却システム における液体充填方法。
4. 熱電モジユールの放熱面に熱結合した第 1の熱交換部と前記の熱電モ ジュールの冷却面に熱結合した第 2の熱交換部を有し、 循環ポンプと放熱 用熱交換器と前記第 1の熱交換部との循環経路を形成してその内部に液体 を充填して放熱系を形成した熱電冷却システムにおいて、
前記の循環経路に液体を充填するに際し、 前記の循環経路には直列接続 した第 1， 第 2の三方弁を介装し、 第 1の三方弁と第 2の三方弁の連通を 閉塞状態にして第 1の三方弁から前記の循環経路と第 2の三方弁を介して 液体を流し、 次に第 1， 第 2の三方弁を切り換えて第 1， 第 2の三方弁か ら前記の循環経路へ液体が流入流出しない閉塞状態にして第 1の三方弁か ら第 2の三方弁へ液体を流して第 1の三方弁と第 2の三方弁との間の接続 管路に液体を充填し、 次に第 1， 第 2の三方弁を切り換えて第 1 , 第 2の 三方弁を介して前記の循環回路を形成して充填を終了するようにした熱電 冷却システムにおける液体充填方法。
5. 熱電モジユールの放熱面に熱結合した第 1の熱交換部と前記の熱電モ ジユールの冷却面に熱結合した第 2の熱交換部を有し、 循環ポンプと冷却 用熱交換器と前記第 2の熱交換部との循環経路を形成してその内部に液体 を充填して吸熱系を形成した熱電冷却システムにおいて、
前記の循環経路に液体を充填するに際し、 前記の循環経路には直列接続 した第 1， 第 2の三方弁を介装し、 第 1の三方弁と第 2の三方弁の連通を 閉塞状態にして第 1の三方弁から前記の循環経路と第 2の三方弁を介して 液体を流し、 次に第 1， 第 2の三方弁を切り換えて第 1， 第 2の三方弁か ら前記の循環経路へ液体が流入流出しない閉塞状態にして第 1の三方弁か ら第 2の三方弁へ液体を流して第 1の三方弁と第 2の三方弁との間の接続 管路に液体を充填し、 次に第 1， 第 2の三方弁を切り換えて第 1， 第 2の 三方弁を介して前記の循環回路を形成して充填を終了するようにした熱電 冷却システムにおける液体充填方法。
6. 熱電モジュールの放熱面に熱結合した第 1の熱交換部と前記の熱電モ ジュールの冷却面に熱結合した第 2の熱交換部を有するマ二ホールドを有 し、 第 1の循環ポンプと放熱用熱交換器と前記マ二ホールドの第 1の熱交 換部との第 1の循環経路を形成してその内部に液体を充填して放熱系を形 成し、 第 2の循環ポンプと冷却用熱交換器と前記マ二ホールドの第 2の熱 交換部との第 2の循環経路を形成してその内部に液体を充填して吸熱系を 形成した熱電冷却システムにおいて、
前記の循環経路に液体を充填するに際し、 前記の循環経路には直列接続 した第 1 , 第 2の三方弁を介装し、 第 1の三方弁と第 2の三方弁の連通を 閉塞状態にして第 1の三方弁から前記の循環経路と第 2の三方弁を介して 液体を流し、 次に第 1 , 第 2の三方弁を切り換えて第 1， 第 2の三方弁か ら前記の循環経路へ液体が流入流出しない閉塞状態にして第 1の三方弁か ら第 2の三方弁へ液体を流して第 1の三方弁と第 2の三方弁との間の接続 管路に液体を充填し、 次に第 1， 第 2の三方弁を切り換えて第 1， 第 2の 三方弁を介して前記の循環回路を形成して充填を終了するようにした熱電 冷却システムにおける液体充填方法。
7. 液体の充填開始の前に、 循環経路の管路の内表面の状態を改善する前 処理液を自吸式ポンプを運転して吸い上げ、 その後に液体を吸い上げて充 填するようにした請求項 1乃至 6のいずれか 1項に記載の熱電冷却システ ムにおける液体充填方法。
8. 前処理液としてシリカを含んだァクリル樹脂塗料を使用するようにし た請求項 7記載の熱電冷却システムにおける液体充填方法。
9. 前処理液として界面活性剤を使用するように請求項 7記載の熱電冷却 システムにおける液体充填方法。
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