WO1997049782A1 - Installation de vapocraquage avec moyens de protection contre l'erosion - Google Patents

Installation de vapocraquage avec moyens de protection contre l'erosion Download PDF

Info

Publication number
WO1997049782A1
WO1997049782A1 PCT/FR1997/001119 FR9701119W WO9749782A1 WO 1997049782 A1 WO1997049782 A1 WO 1997049782A1 FR 9701119 W FR9701119 W FR 9701119W WO 9749782 A1 WO9749782 A1 WO 9749782A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
impactor
bars
cone
installation
inlet
Prior art date
Application number
PCT/FR1997/001119
Other languages
English (en)
Inventor
Eric Lenglet
Jean-Pierre Burzynski
Gérard Courteheuse
Roland Huin
Yves Gougne
Original Assignee
Institut Francais Du Petrole
Procedes Petroliers Et Petrochimiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut Francais Du Petrole, Procedes Petroliers Et Petrochimiques filed Critical Institut Francais Du Petrole
Priority to US09/202,786 priority Critical patent/US6464949B1/en
Priority to DE69712618T priority patent/DE69712618T2/de
Priority to EP97930572A priority patent/EP0907693B1/fr
Priority to JP10502446A priority patent/JP2000512682A/ja
Publication of WO1997049782A1 publication Critical patent/WO1997049782A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/002—Cooling of cracked gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/16—Preventing or removing incrustation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0075—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems

Definitions

  • the invention relates to a conventional steam cracking installation comprising at least one furnace with pyrolysis tubes connected downstream to at least one quenched exchanger for cracked gases of multitubular type with an inlet tubular plate.
  • Such conventional installations have means for introducing decoking agents which consist of lines for introducing decoking fluids from the air group, steam, and air / steam mixtures.
  • patent applications WO 90 12851 and EP-A-036151 The prior art is illustrated by patent applications WO 90 12851 and EP-A-036151.
  • application WO 96 20259 describes a process for decoking steam-cracking furnace tubes by erosive particles introduced upstream of a diffusing impactor at the inlet of an indirect quenching exchanger.
  • the object of the invention is to provide an installation having means of protection against erosion, in particular at the level of the tubular inlet plate of the exchanger.
  • Another object of the invention is to provide means of protection which do not present any risk of obstruction, during periods when there is circulation of large quantities of chopped coke fragments from the upstream walls (pyrolysis tubes).
  • Another object of the invention is to propose robust and reliable fixing means for the protection means, inside a cone with low internal volume.
  • an installation for steam cracking of hydrocarbons in pyrolysis tubes, comprising at least one oven which comprises at least one multitubular quench exchanger with an inlet tubular plate, this installation having means for introducing decoking agents, these means consisting of a plurality of lines for introducing decoking fluids from the air group, water vapor and air / steam mixtures, the said quenching exchanger comprising an inlet cone connected upstream by a transfer duct, this installation being characterized in that it comprises an impactor comprising solid surfaces arranged opposite the transfer duct, the said impactor being opaque at least 50% seen from the said transfer duct located upstream, the impactor being disposed inside the cone and in such a way that there is a free passage between the periphery of the impactor and the cone of at least 40 mm and preferably e at least 80 mm, over most of the periphery of the impactor.
  • the free passage can be equal to at most half the diameter of the tube plate.
  • inlet cone is meant a transition zone of substantially increasing cross section, generally at least partially frustoconical in shape, connected upstream to the cracked gas transfer duct coming from the pyrolysis tubes and downstream to the tubular plate The quench exchanger.
  • This cone can also be flared, "in trumpet” or of evolutionary form.
  • the impactor will be opaque at least 70% or even 100%, seen from the transfer duct upstream.
  • opaque impactor at least at 70%, is meant an impactor for which at least 70% of the current lines of the transfer duct, extended parallel to the axis of the cone meet the impactor.
  • the projected surface of the various elements of the impactor, on the end section of the transfer duct represents at least 70% of this section.
  • the section of the pipe is the area delimited by the circle corresponding to the inside diameter of the pipe, just upstream of the cone, the surface being projected parallel to the axis of the cone).
  • the gas passages can be non-communicating or communicating, for example at the ends of solid surfaces which constitute the impactor as will be described below.
  • the installation is characterized in that the impactor comprises at least one row of substantially parallel bars.
  • These parallel bars can be in particular of circular, circular with cut sides, square or rectangular section.
  • the bars can be substantially perpendicular to the axis of the exchanger according to another embodiment.
  • the axis of the bars may have an angle different from 90 degrees with the axis of the exchanger.
  • These bars may for example have a V shape.
  • the impactor comprises at least two rows of parallel bars, arranged according to at least two levels, the bars being separated by empty spaces, and offset so that the empty spaces at one of the levels are in screw screw with the bars arranged on the other level.
  • the bars are fixed to a spacer perpendicular to these bars, and arranged substantially in their middle.
  • the inlet cone comprises an outer metal wall, an inner metal wall preferably welded to the outer wall, the space between these two walls being filled with a refractory lining which is relatively non-conductive of the heat, for example refractory concrete, said impactor being fixed to the interior wall by means of at least two fixing lugs.
  • FIG. 1 represents the characteristic part of an installation according to the invention: it represents a quench exchanger (3), with a plurality of tubes (4), an inlet tubular plate (5) and a transfer duct ( 1) to the inlet cone (2) of the quench exchanger.
  • the impactor (6) comprises a plurality of surfaces (A, B, C, F), as well as empty spaces (E) forming several gas passages.
  • This impactor is located opposite the transfer duct (1), downstream from the current lines of this transfer duct, symbolized by arrows.
  • FIG. 1 On examining FIG. 1, it can be seen that if the arrows located in the transfer duct (1) are extended, these arrows meet at least one of the solid surfaces A, B, C, F.
  • This impactor (6) is therefore 100% opaque seen from the transfer duct (1) to the inlet cone (2) of the quench exchanger. It is nevertheless permeable to gases thanks to the empty spaces (E) forming a plurality of gas passages.
  • an impactor will be used comprising a greater number of solid surfaces (for example between 8 and 20), and gas passages (E), than it is shown in FIG. 1
  • this impactor comprises two levels of solid surfaces: A and C on the one hand, and B and F on the other hand, the empty spaces (E) at one of the levels being substantially opposite solid surfaces on the other level.
  • A, B, C, F are rectilinear bars of rectangular section, of refractory alloy, and can be made integral, and fixed to the cone (2) or to the tubular plate (5) by fixing lugs not shown.
  • FIG. 2 represents in particular another type of impactor comprising a row (6) of bars inclined transversely, (6a, 6b, 6c, 6d), arranged at a single level.
  • FIGS. 3A, 3B illustrate another variant of an impactor (6) comprising a plurality of bars (6a, 6b, 6c), rectilinear, of circular section, substantially parallel and arranged in two levels. These bars are supported by a single central spacer (7) and substantially perpendicular to the axis of the bars. The end of the bars is located at a distance d from the cone of at least 80 mm.
  • the projections of the bars are not contiguous, the projected free space being at most 30% of the total space seen from the duct.
  • FIG. 4 represents a characteristic variant of construction of a particular cone, according to the invention, with a very reliable fixing system for an internal impactor.
  • the inlet cone (2) has an external metal wall (10) resistant to pressure, and an internal metal wall (1 1), such as a retarding cone gas cracks.
  • the space between the two metal walls (10) and (1 1) is filled with a refractory lining (12) such as refractory concrete.
  • the impactor (6) is fixed to the internal metal wall (11) by fixing lugs (13), at least two in number and preferably three or four.
  • the steam cracking installation operates in a conventional manner, with alternating cracking and decoking phases with typical circulation of an air / steam mixture.
  • Non-erosive chemical additives can also be injected to reduce coking.
  • a large quantity of coke fragments flakes from the pyrolysis tubes and are transported at high speed for example
  • the impactor prevents the direct impact of most of these fragments with the tubular plate and considerably extends the life of the quench exchanger, for example doubling this life.
  • Parallel bars represent a very significant advantage according to a characteristic variant of the invention, compared to toric bars because there is no possibility of accumulation and blockage by pieces of coke, between two adjacent bars: unlike to toric bars or fragments do can slide radially, the coke fragments can easily slide outwards, parallel to the bars, and be discharged into the external annular space, which is free except occasionally at the level of the fixing lugs.
  • the invention therefore provides a relatively simple, effective technical solution, with no risk of obstruction by accumulations of coke.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

On décrit une installation de vapocraquage comprenant au moins un échangeur de trempe multitubulaire, équipé d'un impacteur (6a, 6b) non obstructif pour prévenir l'érosion de la plaque tubulaire d'entrée. Cet impacteur est opaque à 50 % au moins vu du conduit de transfert (1). Il est disposé à l'intérieur d'un cône d'entrée (2), de façon telle qu'il y ait un passage libre entre la périphérie de l'impacteur et le cône d'au moins 40 mm.

Description

INSTALLATION DE VAPOCRAQUAGE AVEC MOYENS DE PROTECTION CONTRE L'ÉROSION
L'invention concerne une installation conventionnelle de vapocraquage comportant au moins un four à tubes de pyrolyse relies en aval à au moins un echangeur de trempe de gaz craqués de type multitubulaire à plaque tubulaire d'entrée. De telles installations conventionnelles disposent de moyens d'introduction d'agents de décokage qui consistent en des lignes d'introduction de fluides de décokage du groupe de l'air, de la vapeur, et des mélanges air/vapeur.
Il est connu de l'homme de l'art que ces fours de vapocraquage conventionnels sont sujets à des phénomènes d'érosion dus a la circulation de fragments de coke écaillés des tubes de pyrolyse au cours des périodes de décokage (à l'air, à la vapeur ou aux mélanges air/vapeur). Ces fragments de coke sont des fragments de coke endogène (interne à l'installation) et conduisent à des phénomènes sévères d'érosion, alors que, dans le cadre de la présente invention, on n'introduit pas de particules solides érosives (extérieures) dans l'installation.
L'art antérieur est illustré par les demandes des brevets WO 90 12851 et EP-A-036151. De plus, la demande WO 96 20259 décrit un procédé de décokage de tubes de four de vapocraquage par des particules érosives introduites en amont d'un impacteur diffuseur à l'entrée d'un echangeur de trempe indirecte.
Il est également connu de l'homme de l'art que les problèmes d'érosion les plus sévères sont observés au niveau de la plaque tubulaire de I'echangeur de trempe, très généralement mince (environ 10 mm), donc fragile.
L'objet de l'invention est de proposer une installation disposant de moyens de protection contre l'érosion, en particulier au niveau de la plaque tubuiaire d'entrée de I'echangeur.
Un autre objet de l'invention est de proposer des moyens de protection ne présentant pas de risques d'obstruction, lors de périodes ou il y a circulation de quantités importantes de fragments de coke écaillés des parois en amont (tubes de pyrolyse). Enfin, un autre objet de l'invention est de proposer des moyens de fixation robustes et fiables pour les moyens de protection, à l'intérieur d'un cône à faible volume interne.
A cet effet, on propose une installation de vapocraquage d'hydrocarbures dans des tubes de pyrolyse, comprenant au moins un four qui comprend au moins un echangeur de trempe multitubulaire à plaque tubulaire d'entrée, cette installation disposant de moyens d'introduction d'agents de décokage, ces moyens consistant en une pluralité de lignes d'introduction de fluides de décokage du groupe de l'air, de la vapeur d'eau et des mélanges air/vapeur, le dit echangeur de trempe comportant un cône d'entrée raccordé à l'amont par un conduit de transfert, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend un impacteur comportant des surfaces solides disposées en vis à vis du conduit de transfert, le dit impacteur étant opaque à 50 % au moins vu du dit conduit de transfert situé en amont, l'impacteur étant disposé à l'intérieur du cône et de façon telle qu'il y ait un passage libre entre la périphérie de l'impacteur et le cône d'au moins 40 mm et de préférence au moins 80 mm, sur la plus grande partie de la périphérie de l'impacteur. Le passage libre peut être égal au plus à la moitié du diamètre de la plaque tubulaire.
Par cône d'entrée, on entend une zone de transition de section sensiblement croissante, de forme généralement au moins en partie tronconique, raccordée en amont au conduit de transfert des gaz craqués en provenance des tubes de pyrolyse et en aval à la plaque tubulaire de I'echangeur de trempe. Ce cône peut aussi être évasé, "en trompette" ou de forme évolutive.
De préférence, l'impacteur sera opaque à 70 % au moins ou même à 100 %, vu du conduit de transfert en amont.
Par impacteur opaque au moins à 70 %, on entend un impacteur pour lequel 70 % au moins des lignes de courant du conduit de transfert, prolongées parallèlement à l'axe du cône rencontrent l'impacteur. En d'autres termes, la surface projetée des divers éléments de l'impacteur, sur la section terminale du conduit de transfert, représente 70 % au moins de cette section.
(La section du conduit est la surface délimitée par le cercle correspondant au diamètre intérieur du conduit, juste en amont du cône, la surface étant projetée parallèlement à l'axe du cône). Les passages des gaz peuvent être non communicants ou communicants, par exemple à des extrémités de surfaces solides qui constituent l'impacteur comme il sera décrit plus loin
Selon une variante caractéristique, l'installation est caractérisée en ce que l'impacteur comprend au moins une rangée de barreaux sensiblement parallèles. Ces barreaux parallèles peuvent être notamment de section circulaire, circulaire à flancs coupés, carrée ou rectangulaire.
Les barreaux peuvent être sensiblement perpendiculaires à l'axe de I'echangeur selon un autre mode de réalisation. L'axe des barreaux pourra selon un autre mode de réalisation présenter un angle différent de 90 degrés avec l'axe de I'echangeur. Ces barreaux pourront par exemple présenter une forme en V.
Selon une variante caractéristique, l'impacteur comprend au moins deux rangées de barreaux parallèles, disposes selon au moins deux niveaux, les barreaux étant séparés par des espaces vides, et décalés de façon que les espaces vides à l'un des niveaux soient en vis à vis avec les barreaux disposés à l'autre niveau.
Selon une variante préférée, les barreaux sont fixés à une entretoise perpendiculaire à ces barreaux, et disposée sensiblement en leur milieu.
Enfin, selon une variante de construction caractéristique, le cône d'entrée comporte une paroi métallique extérieure, une paroi métallique intérieure de préférence soudée à la paroi extérieure, l'espace entre ces deux parois étant rempli par un garnissage réfractaire relativement peu conducteur de la chaleur, par exemple du béton réfractaire, ledit impacteur étant fixé à la paroi intérieure au moyen d'au moins deux pattes de fixation.
On se réfère maintenant aux figures, qui illustreront plus clairement l'invention :
La figure 1 représente la partie caractéristique d'une installation selon l'invention : elle représente un echangeur de trempe (3), avec une pluralité de tubes (4), une plaque tubulaire d'entrée (5) et un conduit de transfert (1 ) vers le cône d'entrée (2) de I'echangeur de trempe. L'impacteur (6) comprend une pluralité de surfaces (A, B, C, F), ainsi que des espaces vides (E) formant plusieurs passages de gaz. Cet impacteur est situé en vis à vis du conduit de transfert (1 ), en aval des lignes de courant de ce conduit de transfert, symbolisées par des flèches. A l'examen de la figure 1 , on voit que si l'on prolonge les flèches situées dans le conduit de transfert (1), ces flèches rencontrent au moins l'une des surfaces solides A, B, C, F. Cet impacteur (6) est donc opaque a 100 % vu du conduit de transfert (1 ) vers le cône d'entrée (2) de I'echangeur de trempe. Il est néanmoins perméable aux gaz grâce aux espaces vides (E) formant une pluralité de passages de gaz. Avantageusement, on utilisera un impacteur comportant un plus grand nombre de surfaces solides (par exemple entre 8 et 20), et de passages de gaz (E), qu'il n'est représente sur la figure 1
Comme on le voit également, cet impacteur comprend deux niveaux de surfaces solides : A et C d'une part, et B et F d'autre part, les espaces vides (E) à l'un des niveaux étant sensiblement en vis a vis des surfaces solides de l'autre niveau. A, B, C, F sont des barreaux rectilignes de section rectangulaire, en alliage réfractaire, et peuvent être rendus solidaires, et fixes aux cône (2) ou à la plaque tubulaire (5) par des pattes de fixation non représentées.
La figure 2 représente notamment un autre type d'impacteur comprenant une rangée (6) de barreaux inclinés transversalement, (6a, 6b, 6c, 6d), disposés à un niveau unique.
Les figures 3A, 3B illustrent une autre variante d'impacteur (6) comportant une pluralité de barreaux (6a, 6b, 6c), rectilignes, de section circulaire, sensiblement parallèles et disposes selon deux niveaux. Ces barreaux sont supportés par une entretoise (7) unique centrale et sensiblement perpendiculaire à l'axe des barreaux. L'extrémité des barreaux est située à une distance d du cône d'au moins 80 mm.
Selon la figure 3B, les projections des barreaux ne sont pas jointives, l'espace libre projeté étant au plus de 30 % de l'espace total vu du conduit.
La figure 4 représente une variante caractéristique de construction d'un cône particulier, selon l'invention, avec un système de fixation très fiable d'un impacteur interne.
Le cône d'entrée (2) comporte une paroi métallique extérieure (10) résistante à la pression, et une paroi métallique intérieure (1 1), telle qu'un cône de ralentissement des gaz craques. L'espace entre les deux parois métalliques (10) et (1 1 ) est rempli par un garnissage réfractaire (12) tel que du béton réfractaire. L'impacteur (6) est fixé à la paroi métallique intérieure (11 ) par des pattes de fixation (13), au nombre de deux au moins et préférentiellement trois ou quatre.
Ce cône et ce mode de fixation sont particulièrement intéressants selon l'invention : En effet, la paroi métallique extérieure (10), de grande dimension, est relativement froide, du fait du béton refractaire relativement isolant. Son coût est donc modéré. Par contre, il devient très délicat d'accrocher l'impacteur (6) sur cette paroi : l'impacteur (6) est en effet à très haute température, voisine de celle des gaz craques. La fixation solidaire de l'impacteur sur l'enveloppe extérieure (10) se heurte donc à des problèmes de dilatation différentielle.
La fixation de l'impacteur sur la plaque tubulaire (5), relativement froide est délicate pour les mêmes raisons. La fixation sur le béton réfractaire par des ancrages est également délicate en raison des différences de coefficient de dilatation thermique entre le béton et l'impacteur métallique.
La fixation de l'impacteur sur la paroi intérieure (1 1 ) est au contraire très simple et fiable car ces deux éléments sont métalliques et à des températures très voisines.
L'installation de vapocraquage fonctionne de façon conventionnelle, avec alternance de phases de craquage et de phases de décokage avec circulation typique d'un mélange air/vapeur. On peut également injecter des additifs chimiques, non érosifs, pour réduire le cokage. Lors des phases de décokage, une quantité importante de fragments de coke s'écaillent des tubes de pyrolyse et sont véhiculés à grande vitesse (par exemple
170 m/s) jusqu'à l'entrée de I'echangeur de trempe.
Selon l'invention, l'impacteur empêche l'impact direct de la plus grande partie de ces fragments avec la plaque tubulaire et prolongent de façon importante la durée de vie de I'echangeur de trempe, par exemple doublent cette durée de vie. Les barreaux parallèles représentent un avantage très important selon une variante caractéristique de l'invention, par rapport à des barreaux toriques car il n'y a pas de possibilité d'accumulation et de blocage par des morceaux de coke, entre deux barreaux adjacents : contrairement aux barreaux toriques ou des fragments ne peuvent glisser radialement, les fragments de coke peuvent aisément glisser vers l'extérieur, parallèlement aux barreaux, et être évacués dans l'espace annulaire externe, qui est libre sauf ponctuellement au niveau des pattes de fixation.
L'invention propose donc une solution technique relativement simple, efficace, sans risques d'obstruction par des accumulations de coke.

Claims

Revendications
1. Installation de vapocraquage d'hydrocarbures dans des tubes de pyrolyse, comprenant au moins un four qui comprend au moins un echangeur de trempe (3) muititubulaire à plaque tubulaire d'entrée, cette installation disposant de moyens d'introduction d'agents de décokage, ces moyens consistant en une pluralité de lignes d'introduction de fluides de décokage du groupe de l'air, de la vapeur d'eau et des mélanges air/vapeur, le dit echangeur de trempe (3) comportant un cône d'entrée (2) raccordé à l'amont par un conduit de transfert (1 ), cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend un impacteur comportant des surfaces solides disposées en vis à vis du conduit de transfert (1 ), le dit impacteur étant opaque à 50 % au moins vu du dit conduit de transfert (1 ) situé en amont, l'impacteur étant disposé à l'intérieur du cône et de façon telle qu'il y ait un passage libre entre la périphérie de l'impacteur et le cône d'au moins 40 mm et de préférence au moins 80 mm, sur la plus grande partie de la périphérie de l'impacteur.
2. Installation selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'impacteur comprend au moins une rangée de barreaux parallèles.
3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'impacteur comprend au moins deux rangées de barreaux parallèles, disposés selon deux niveaux, les barreaux étant séparés par des espaces vides, et décalés de façon que les espaces vides à l'un des niveaux soient en vis à vis avec les barreaux disposés à l'autre niveau.
4. Installation selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les barreaux sont fixés à une entretoise perpendiculaire à ces barreaux, et disposée sensiblement en leur milieu.
5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le cône d'entrée (2) comporte une paroi métallique extérieure (10), une paroi métallique intérieure (11) de préférence soudée à la paroi extérieure (10), l'espace entre ces deux parois étant rempli par un garnissage réfractaire (12) relativement peu conducteur de la chaleur, par exemple du béton réfractaire, ledit impacteur (6) étant fixé à la paroi intérieure (10) au moyen d'au moins deux pattes de fixation (13).
6. lnst.Ha.ion selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle ledit passage libre entre la périphérie de rimpaoteur e, le cône es, au plus égal à la moitié du diamètre de la plaque tubulaire d'entrée.
PCT/FR1997/001119 1996-06-25 1997-06-24 Installation de vapocraquage avec moyens de protection contre l'erosion WO1997049782A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/202,786 US6464949B1 (en) 1996-06-25 1997-06-24 Steam cracking installation with means for protection against erosion
DE69712618T DE69712618T2 (de) 1996-06-25 1997-06-24 Einrichtung zum dampfkracken mit schutzmitteln gegen erosion
EP97930572A EP0907693B1 (fr) 1996-06-25 1997-06-24 Installation de vapocraquage avec moyens de protection contre l'erosion
JP10502446A JP2000512682A (ja) 1996-06-25 1997-06-24 浸食作用に対する保護手段を用いる水蒸気クラッキング装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9607872A FR2750140B1 (fr) 1996-06-25 1996-06-25 Installation de vapocraquage avec moyens de protection contre l'erosion
FR96/07872 1996-06-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997049782A1 true WO1997049782A1 (fr) 1997-12-31

Family

ID=9493381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1997/001119 WO1997049782A1 (fr) 1996-06-25 1997-06-24 Installation de vapocraquage avec moyens de protection contre l'erosion

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6464949B1 (fr)
EP (1) EP0907693B1 (fr)
JP (1) JP2000512682A (fr)
DE (1) DE69712618T2 (fr)
FR (1) FR2750140B1 (fr)
WO (1) WO1997049782A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7820035B2 (en) 2004-03-22 2010-10-26 Exxonmobilchemical Patents Inc. Process for steam cracking heavy hydrocarbon feedstocks

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7244871B2 (en) * 2004-05-21 2007-07-17 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Process and apparatus for removing coke formed during steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing resids
EP4379305A1 (fr) 2022-11-29 2024-06-05 Basell Polyolefine GmbH Échangeur de ligne de transfert avec cône d'entrée présentant une résistance à l'érosion améliorée

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0036151A1 (fr) * 1980-03-15 1981-09-23 BASF Aktiengesellschaft Procédé de décokage de refroidisseurs de gaz craqués
WO1990012851A1 (fr) * 1989-04-14 1990-11-01 Procedes Petroliers Et Petrochimiques Procede et appareillage pour le decokage d'une installation de vapocraquage
WO1996020259A1 (fr) * 1994-12-26 1996-07-04 Institut Français Du Petrole Installation et procede de vapocraquage a injection controlee de particules solides dans un echangeur de trempe

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2289350A (en) * 1937-12-29 1942-07-14 Texas Co Method of reconditioning furnace tubes
DE2314465C3 (de) * 1973-03-23 1978-12-07 Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg Einrichtung zur katalytischen Abgasreinigung
US4680908A (en) * 1980-04-14 1987-07-21 Amoco Corporation Refractory anchor
FR2652817B1 (fr) * 1989-10-06 1993-11-26 Procedes Petroliers Petrochimiqu Procede et installation de vapocraquage d'hydrocarbures, a recyclage de particules solides erosives.
EP0425633B1 (fr) * 1989-04-14 1994-07-27 Procedes Petroliers Et Petrochimiques Procede de vapocraquage d'hydrocarbures
FR2683543B1 (fr) * 1991-11-08 1994-02-11 Inst Francais Du Petrole Procede de pyrolyse thermique d'hydrocarbures utilisant un four electrique.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0036151A1 (fr) * 1980-03-15 1981-09-23 BASF Aktiengesellschaft Procédé de décokage de refroidisseurs de gaz craqués
WO1990012851A1 (fr) * 1989-04-14 1990-11-01 Procedes Petroliers Et Petrochimiques Procede et appareillage pour le decokage d'une installation de vapocraquage
WO1996020259A1 (fr) * 1994-12-26 1996-07-04 Institut Français Du Petrole Installation et procede de vapocraquage a injection controlee de particules solides dans un echangeur de trempe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7820035B2 (en) 2004-03-22 2010-10-26 Exxonmobilchemical Patents Inc. Process for steam cracking heavy hydrocarbon feedstocks

Also Published As

Publication number Publication date
FR2750140A1 (fr) 1997-12-26
EP0907693B1 (fr) 2002-05-15
US6464949B1 (en) 2002-10-15
DE69712618D1 (de) 2002-06-20
EP0907693A1 (fr) 1999-04-14
DE69712618T2 (de) 2002-08-29
JP2000512682A (ja) 2000-09-26
FR2750140B1 (fr) 1998-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1561075B1 (fr) Echangeur de chaleur a condensation, a enveloppe plastique
KR102482259B1 (ko) 향상된 열 전이 파이프, 및 이를 포함하는 열분해로
EP0907693B1 (fr) Installation de vapocraquage avec moyens de protection contre l'erosion
WO2019228696A1 (fr) Dispositif de traitement thermique a enveloppe refractaire
EP0685551B1 (fr) Four tournant de pyrolyse de déchets avec chauffage interne
FR2645941A1 (fr) Dispositif de liaison entre un support metallique et un element tubulaire en materiau refractaire du type ceramique, et installation de pyrolyse d'hydrocarbures comprenant de tels elements et leurs dispositifs de liaison
WO2010097765A1 (fr) Assemblage affleurant
FR2610099A1 (fr) Plaque tubulaire d'echangeur de generateur thermique
EP0919769B1 (fr) Dispositif de protection de l'extrémité d'injection d'un brûleur et dispositif de chauffe le comportant
CA1253687A (fr) Enveloppes de cowpers ou appareils analogues
EP0337271A1 (fr) Panneau de refroidissement pour four à cuve
FR2635850A1 (fr) Dispositif de combustion assistee par plasma
EP0750448A1 (fr) Dispositif de refroidissement externe d'une torche à plasma
FR2688797A1 (fr) Four de vapocraquage d'hydrocarbures a faisceau de tubes.
BE1008172A3 (fr) Chambre de radiation.
WO1997049784A1 (fr) Installation et procede de vapocraquage a injection unique controlee de particules solides dans un echangeur de trempe
EP0062573A1 (fr) Chaudière à combustible solide
FR2567629A1 (fr) Chaudiere de chauffage pour des combustibles liquides ou gazeux
FR2537698A1 (fr) Dispositif de protection d'un tube metallique soumis a des conditions thermiques severes
FR2664034A1 (fr) Recuperateur de chaleur.
FR2526524A1 (fr) Bruleur pour l'amincissement a la flamme de filaments
FR2507623A1 (fr) Appareil a vent chaud avec cheminee de combustion
BE481634A (fr)
FR2498745A1 (fr) Echangeur de chaleur
BE366667A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997930572

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09202786

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997930572

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997930572

Country of ref document: EP