WO1997045243A1 - Buse de presse a obturateur commande - Google Patents

Buse de presse a obturateur commande Download PDF

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WO1997045243A1
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nozzle
lever
support
cylinder
needle
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PCT/FR1996/000807
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English (en)
Inventor
Louis Maurice Ramond
Original Assignee
Atek Developpement
L.M.R. S.A.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • B29C45/231—Needle valve systems therefor

Definitions

  • the present invention relates to a press nozzle with controlled shutter, composed of a hollow nozzle body traversed by the material to be injected, this body having on one side a material inlet and on the other a nose for apply against the injection port of the mold,
  • a controlled shutter formed by a support provided with a needle cooperating with the seat of the nose to open and close, in a controlled manner, the passage of the material to be injected
  • This lever being articulated by one end to the body of the nozzle and by the other to a piston rod of a control jack, - this lever bearing on the support to control the movement of the needle.
  • a press nozzle of the type defined above is already known.
  • the lever controlling the needle via its support is hingedly connected to two arms themselves fixed to the body of the nozzle, so that the articulated assembly formed by the control lever and the double-acting hydraulic cylinder can absorb the movement in an arc of a circle from the end of the control lever. This results in an overall bulk im ⁇ bearing near the nose of the press nozzle.
  • the press nozzles are generally screwed to the outlet end of an extrusion screw transforming the plastic material into granules into a pasty mass by heating and kneading.
  • the nozzle For its unscrewing, the nozzle comprises, on its outer surface, on the rear side, at the level of the extrusion screw, a hexagonal surface, forming a nut and making it possible to apply a key.
  • this part is relatively inaccessible over its entire periphery, which either requires the use of a special key, or involves additional manipulations.
  • the nozzle is cleared in its front part to gain the most direct access to the injection port of the mold. This communication must be as short as possible so that the liquid plastic material does not cool too much and does not become too pasty because it could no longer fill all of the mold cavities.
  • the space occupied by the actuator and the control lever at its exit from the nozzle, towards the front, is relatively bulky, even inconvenient in certain cases for dismantling the nose.
  • a controlled shutter nozzle in which the needle holder is controlled by a lever mounted as a lever of the first kind around a more or less free articulation inside the part forming the bearing of the needle. This lever is slid into the opening of the nozzle and that of the part forming a bearing, without however passing through the needle.
  • the lever is connected by an articulation to the rod of a piston of a jack also mounted mobile around an axis to allow the movement of the articulation, following a circular trajectory and to prevent this movement from affects the piston of the cylinder.
  • this control lever is relatively complicated because the lever is retained in its housing by an additional rod forming, in a way, a wedge, itself retained in place by a screwed part.
  • the present invention aims to remedy the drawbacks of known nozzles and proposes to create a press nozzle with controlled shutter, corresponding to the type defined above, which is more compact and of better accessibility. .
  • the invention relates to a nozzle of the above type characterized in that the end of the control lever, connected by an articulation to the body of the nozzle, is formed by a fork open in the direction of the end lever and overlapping an axis carried by the body of the nozzle.
  • the assembly of the control lever and the hinge pin carried by the body of the nozzle makes it possible to describe a rectilinear movement at the articulation between the control lever and the piston rod. This avoids an articulated mounting of the cylinder which can now be fixedly mounted on the body of the nozzle.
  • FIG. 1 is a side view of a press nozzle with a controlled shutter according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view of a press nozzle similar to that of FIG. 1,
  • FIG. 2A is a front view of the bearing support
  • FIG. 3 is a partial sectional view of a press nozzle, according to a variant of the invention, the nozzle being placed opposite the orifice of a mold partially represented,
  • FIG. 4 is a detailed view of the jack and of the control lever in side view
  • - Figure 5 is an axial section of the cylinder body.
  • FIG. 6 is a front view of the cylinder body.
  • FIG. 7 is a left view of the cylinder body.
  • the invention relates to a press nozzle with controlled shutter.
  • This nozzle consists of a hollow body 1 into which the molten plastic material arrives from an extrusion screw as ⁇ ensuring the melting and kneading, not shown, located on the right; in this extrusion screw is screwed the threaded end 101 of the nozzle body 1.
  • the other end 102 of the nozzle body is provided with an interchangeable nose 2; this nose is screwed into the tapped end 102 of the nozzle body 1.
  • the nozzle body 1 is surrounded by a heating collar 103 provided with a thermocouple 104 which controls its electrical supply.
  • a bearing support 3 oriented in rotation by a means not shown; the support 3 has openings ( Figure 2A) allowing the passage of the material from right to left (according to Figures 1 and 2).
  • This bearing support 3 includes a central bore 301 which constitutes a smooth bearing receiving the needle support 4 provided at its front end with an interchangeable needle 5.
  • FIG. 2A shows the central bore 301 produced in the part in the form of a crown 303 connected to the external part 304 also in the form of a crown by two branches 305, 306 each traversed by the orifice 302 for passage of the control lever described later.
  • This needle 5 cooperates, by its tip 501, with the seat 201 for sealing the nose 2 to open or close the outlet conduit 202 of the nose 2.
  • the external face 203 of the nose has a shape adapted to that of the orifice of the mold into which it is injected.
  • the nose 2 and the needle 5 are modified as will be described, for example below, with reference to FIG. 3.
  • the bearing support 3 is provided with an opening 302 and at this opening, the needle support 4 also includes an opening 401 provided with a trim 402.
  • the interchangeable needle 5, integral in movement with the needle holder 4, constitutes the shutter, the translational movement of which, to release or close the seat 201 of the nose 2, is controlled by a control lever 6 itself operated by a double-acting cylinder 7, for example.
  • control lever 6 which functions like a lever of the third kind, is an elongated part, slightly curved at its lower end in the drawing, - its upper end 601 ends in a cutout forming a fork 602.
  • the body 1 of the nozzle is provided with an axis 105 and a clearance 106.
  • the other end 603 of the lever 6 is connected by a hinge 604 to the rod 702 of the jack 7 which is preferably a double-acting jack.
  • the jack rests on the "front” or “back” side of the opening 401 of the needle holder 4, to push or pull this support, according to the command executed by the jack 7.
  • the lever 6 thus functions as a lever of the third kind.
  • the assembly or disassembly of the nozzle, in particular the adaptation of the jack 7 and the installation of the lever 6, are extremely simple. It suffices, in fact, to introduce the lever 6 from below through the orifice 302 of the bearing support 3 and that 401 of the needle support 4 to put the fork-shaped end 602 of the lever astride the axis 105. Then, the cylinder 7 is fixed by its two arms 703 to the body of the nozzle.
  • the opening 602 of the end 601 of the control arm 6 is large enough to absorb the translational movement combined with the pivoting movement that this end of the control lever 6 performs while its other end 603 is articulated at the end of the piston rod 702 of the double-acting cylinder 7 performs a rectilinear movement.
  • the disassembly of the jack 7 is just as simple. It suffices to unscrew it in order to disengage the fork-shaped end of the control lever from its axis and then from the orifice in the support of the needle bearing and from the orifice of the needle bearing.
  • the nozzle body is then freely accessible from the outside for interventions at the rear of the nozzle body, for example for disassembly of the extrusion screw.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of the press nozzle with controlled shutter.
  • This variant is distinguished by a modification of the needle 5A and of the nose 2A, that is to say an elongation of these two parts to access an injection orifice 81 located deep in a cavity 82 of the mold 80.
  • This mold is only represented by the wall part 8.
  • the other parts of the press nozzle analogous or identical to the parts of the preceding figures, bear the same references and their description will not be repeated.
  • Figure 4 shows an actuator assembly 7, control lever 6, separate from the nozzle; lever 6 is shown feels in its two end of stroke positions, in solid line and in broken line, the latter position being assigned the reference 61.
  • the jack 7 is shown with its body 701, its jack rod 702, its two fixing lugs 703 and its nozzles 704 for connecting the two pipes for supplying pressurized fluid.
  • the jack 7 is closed by a front plate 705 serving as a guide bearing for the rod 702 and delimiting the second chamber in the case of a double-acting jack.
  • FIG. 5 shows in section the body 701 of the cylinder 7 with its legs 703 and its nozzles 704 connected res ⁇ pectively to each of the chambers (not referenced) at the front and at the rear of the cavity 706 by holes 707, 708 distinct associated with each nozzle 704.
  • the front 709 of the bore 707 is closed by a plug, not shown.
  • FIG. 6 shows the external appearance of the body 701 of the jack 7.
  • Figure 7 shows in left view the body 701 highlighting in particular the lateral bosses 710 provided with threads 711 for screwing the cover 705, also provided with bosses 712 ( Figure 4) for the passage of the screws.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Buse caractérisée en ce que l'extrémité (601) du levier de commande (6), reliée par une articulation au corps de la buse, est formée d'une fourche (602) ouverte en direction de l'extrémité du levier (6) et venant chevaucher un axe (105) porté par le corps (1) de la buse.

Description

« Buse de presse à obturateur commandé »
La présente invention concerne une buse de presse à obturateur commandé, composée d'un corps de buse, creux, traversé par la matière à injecter, ce corps ayant d'un côté une entrée de matière et de l'autre un nez pour s'appliquer contre l'orifice d'injection du moule,
- un obturateur commandé formé d'un support muni d'une ai¬ guille coopérant avec le siège du nez pour ouvrir et fer¬ mer, de manière commandée, le passage de la matière à injecter,
- une pièce logée dans le corps de la buse et formant un palier pour recevoir en coulissèment le support de l'obturateur,
- un levier de commande traversant librement une ouverture de la pièce formant palier ainsi cru'une ouverture réali¬ sée dans le support,
- ce levier étant articulé par une extrémité au corps de la buse et par l'autre à une tige de piston d'un vérin de commande, - ce levier prenant appui sur le support pour en commander le mouvement de l'aiguille.
On connaît déjà une buse de presse du type dé¬ fini ci-dessus.
Dans le cas de cette buse, le levier commandant l'aiguille par l'intermédiaire de son support est relié de manière articulée à deux bras eux-mêmes fixés au corps de la buse, de façon que l'ensemble articulé formé par le le¬ vier de commande et le vérin hydraulique à double effet, puisse absorber le mouvement en arc de cercle de l'extrémité du levier de commande. Cela se traduit par un encombrement global im¬ portant près du nez de la buse de presse.
De plus, les opérations de montage et de démon¬ tage sont délicates.
En effet, les buses de presse sont en général vissées à l'extrémité de sortie d'une vis d'extrusion transformant la matière plastique en granulés en une masse pâteuse par chauffage et malaxage.
Or, pour des raisons d'entretien ou encore en fonction des moules dans lesquels on injecte, il peut être nécessaire de modifier le nez de la buse ou l'ensemble de la buse et pour cela il faut pouvoir démonter.
Pour son dévissage, la buse comporte, à sa sur¬ face extérieure, du côté arrière, au niveau de la vis d'extrusion, une surface à six pans, formant un écrou et permettant d'y appliquer une clé. Actuellement, cette par¬ tie est relativement peu accessible sur toute sa périphé¬ rie, ce qui soit nécessite l'utilisation d'une clé spéciale, soit entraîne des manipulations supplémentaires. Il faut également que la buse soit dégagée dans sa partie avant pour accéder de la manière la plus directe à l'orifice d'injection du moule. Cette communication doit être aussi courte que possible pour que la matière plasti¬ que liquide ne refroidisse pas trop et ne devienne trop p⬠teuse car elle ne pourrait plus remplir toutes les cavités du moule.
Enfin, dans le cas de la buse connue, la place occupée par le vérin et le levier de commande à sa sortie de la buse, vers l'avant, est relativement encombrante, voire gênante dans certains cas pour le démontage du nez. Il existe également une buse à obturateur com¬ mandé dans laquelle le porte-aiguille est commandé par un levier monté comme levier du premier genre autour d'une ar¬ ticulation plus ou moins libre à l'intérieur de la pièce formant palier de l'aiguille. Ce levier est glissé dans l'ouverture de la buse et celle de la pièce formant palier, sans toutefois traverser l'aiguille. A son autre extrémité le levier est relié par une articulation à la tige d'un piston d'un vérin monté également mobile autour d'un axe pour permettre le mouvement de l'articulation, suivant une trajectoire circulaire et pour éviter que ce mouvement ne se répercute sur le piston du vérin.
Le montage de ce levier de commande est relati¬ vement compliqué car le levier est retenu dans son logement par une tige supplémentaire formant, en quelque sorte, une cale, elle-même retenue en place par une pièce vissée.
Les inconvénients déjà évoqués ci-dessus exis¬ tent également dans cette dernière buse d'injection.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des buses connues et se propose de créer une buse de presse à obturateur commandé, correspondant au type défini ci-dessus, qui soit d'un encombrement plus ré¬ duit et d'une meilleure accessibilité.
A cet effet, l'invention concerne une buse du type ci-dessus caractérisée en ce que l'extrémité du levier de commande, reliée par une articulation au corps de la buse, est formée d'une fourche ouverte en direction de l'extrémité du levier et venant chevaucher un axe porté par le corps de la buse. L'assemblage du levier de commande et de l'axe d'articulation porté par le corps de la buse, permet de faire décrire un mouvement rectiligne à l'articulation en¬ tre le levier de commande et la tige de piston. On évite ainsi un montage articulé du vérin qui peut maintenant se monter de manière fixe sur le corps de la buse. Cela sim- plifie la réalisation de l'ensemble car il est alors possi¬ ble de munir le vérin solidairement, dans la masse de son corps, de deux branches pour sa fixation au corps de la buse. La suppression du jeu nécessaire antérieurement pour décrire la trajectoire curviligne par l'extrémité du levier, permet également de rapprocher, de façon impor¬ tante, le vérin du corps de la buse de manière à obtenir un ensemble beaucoup moins encombrant et, de ce fait, aussi plus accessible pour les opérations de montage, de démon¬ tage et d'entretien.
Enfin, le montage et le démontage de l'ensemble de la buse sont considérablement simplifiés car le vérin et le levier de commande se démontent sans avoir à détacher le levier de la tige de vérin ; il suffit simplement de dévis¬ ser les fixations du vérin, de dégager le levier de son axe et de le faire sortir de la buse. Cette facilité de montage et de démontage permet ainsi d'accéder aisément au corps de la buse pour visser. Cela facilite également le remplace- ment du vérin ou du levier usés.
La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'une buse de presse à obturateur commandé selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'une buse de presse analogue à celle de la figure 1,
- la figure 2A est une vue de face du support de palier,
- la figure 3 est une vue en coupe partielle d'une buse de presse, selon une variante de l'invention, la buse étant placée en face de l'orifice d'un moule représen¬ té partiellement,
- la figure 4 est une vue de détail du vérin et du levier de commande en vue de côté, - la figure 5 est une coupe axiale du corps du verin.
- la figure 6 est une vue de face du corps du verin.
- la figure 7 est une vue de gauche du corps du verin.
Selon les figures 1 et 2, l'invention concerne une buse de presse à obturateur commandé. Cette buse se compose d'un corps creux 1 dans lequel arrive la matière plastique en fusion en provenance d'une vis d'extrusion as¬ surant la fusion et le malaxage, non représentée, située à droite ; dans cette vis d'extrusion se visse l'extrémité filetée 101 du corps de buse 1. L'autre extrémité 102 du corps de la buse est munie d'un nez 2 interchangeable ; ce nez est vissé dans l'extrémité 102, taraudée, du corps de buse 1.
Le corps de buse 1 est entouré d'un collier chauffant 103 muni d'un thermocouple 104 qui commande son alimentation électrique. A l'intérieur, le corps de buse est occupé par un support de palier 3 orienté en rotation par un moyen non représenté ; le support 3 comporte des ouvertures (figure 2A) permettant le passage de la matière de la droite vers la gauche (selon les figures 1 et 2) . Ce supporte de palier 3 comporte un perçage central 301 qui constitue un palier lisse recevant le support d'aiguille 4 muni à son extrémité avant d'une aiguille 5 interchangeable.
La forme du support de palier 3 apparaît clai¬ rement à la figure 2A qui montre le perçage central 301 réalisé dans la partie en forme de couronne 303 reliée à la partie extérieure 304 également en forme de couronne par deux branches 305, 306 traversées chacune par l'orifice 302 de passage du levier de commande décrit ultérieurement. Cette aiguille 5 coopère, par sa pointe 501, avec le siège 201 d'étanchéité du nez 2 pour ouvrir ou ob¬ turer le conduit de sortie 202 du nez 2.
La face extérieure 203 du nez a une forme adap- tée à celle de l'orifice du moule dans lequel on injecte.
Suivant la situation et la forme de l'orifice, on modifie le nez 2 et l'aiguille 5 comme cela sera décrit, par exemple ci-après, à propos de la figure 3.
Le support de palier 3 est muni d'une ouverture 302 et au niveau de cette ouverture, le support d'aiguille 4 comporte également une ouverture 401 munie d'une garni¬ ture 402.
L'aiguille interchangeable 5, solidaire en mou¬ vement du support d'aiguille 4, constitue l'obturateur dont le mouvement de translation, pour libérer ou fermer le siège 201 du nez 2, est commandé par un levier de commande 6 lui-même manoeuvré par un vérin 7 par exemple à double effet.
Selon l'invention, le levier de commande 6 (figure 4) , qui fonctionne comme un levier du troisième genre, est une pièce allongée, légèrement courbée à son ex¬ trémité inférieure sur le dessin ,- son extrémité supérieure 601 se termine par une découpe formant une fourche 602. A l'endroit de l'articulation du levier 6, le corps 1 de la buse est muni d'un axe 105 et d'un dégagement 106.
L'autre extrémité 603 du levier 6 est reliée par une articulation 604 à la tige 702 du vérin 7 qui est, de préférence, un vérin à double effet.
Entre ces deux articulations, le vérin s'appuie sur le côté « avant » ou « arrière » de l'ouverture 401 du support d'aiguille 4, pour pousser ou tirer ce support, suivant la commande exécutée par le vérin 7. Le levier 6 fonctionne ainsi comme un levier du troisième genre.
Le montage ou démontage de la buse, en particu- lier l'adaptation du vérin 7 et la mise en place du levier de commande 6, se font de manière extrêmement simple. Il suffit, en effet, d'introduire par en dessous le levier 6 à travers l'orifice 302 du support de palier 3 et celui 401 du support d'aiguille 4 pour mettre l'extrémité en forme de fourche 602 du levier à cheval sur l'axe 105. Puis, on fixe le vérin 7 par ses deux bras 703 sur le corps de la buse.
L'ouverture 602 de l'extrémité 601 du bras de commande 6 est suffisamment grande pour absorber le mouve¬ ment de translation combiné au mouvement de pivotement que cette extrémité du levier de commande 6 exécute pendant que son autre extrémité 603 articulée à l'extrémité de la tige de piston 702 du vérin à double effet 7 exécute un mouve¬ ment rectiligne.
Le démontage du vérin 7 est tout aussi simple. II suffit de le dévisser pour pouvoir dégager l'extrémité en forme de fourche du levier de commande de son axe puis de l'orifice dans le support du palier d'-aiguille et de l'orifice du palier d'aiguille.
Le corps de buse est alors librement accessible de l'extérieur pour les interventions au niveau de l'arrière du corps de buse, par exemple pour son démontage de la vis d'extrusion.
La figure 3 montre une variante de réalisation de la buse de presse à obturateur commandé. Cette variante se distingue par une modification de l'aiguille 5A et du nez 2A, c'est-à-dire un allongement de ces deux pièces pour accéder à un orifice d'injection 81 situé profondément dans une cavité 82 du moule 80. Ce moule est seulement représen¬ té par la partie de paroi 8. Les autres parties de la buse de presse, analo¬ gues ou identiques aux parties des figures précédentes, portent les mêmes références et leur description ne sera pas reprise.
La figure 4 montre un ensemble vérin 7, levier de commande 6, séparé de la buse ; le levier 6 est repré- sente dans ses deux positions de fin de course, en trait plein et en trait interrompu, cette dernière position étant affectée de la référence 61.
Le vérin 7 est représenté avec son corps 701, sa tige de vérin 702, ses deux pattes de fixation 703 et ses ajutages 704 pour raccorder les deux tuyaux d'alimentation en fluide sous pression.
Le vérin 7 est fermé par une plaque frontale 705 servant de palier de guidage à la tige 702 et délimi- tant la deuxième chambre dans le cas d'un vérin à double effet.
Selon cette figure, le levier est montré après avoir pivoté autour de l'axe 105 figuré par une croix. En réalité, comme l'autre extrémité 603 du levier 6, et en particulier son axe d'articulation, suit le mouvement rec¬ tiligne de la tige 702, l'extrémité 601 et la fourche ef¬ fectuent un mouvement de pivotement combiné à une translation, par rapport à l'axe 105, mouvement que permet l'ouverture de la fourche. La figure 5 montre en coupe le corps 701 du vé¬ rin 7 avec ses pattes 703 et ses ajutages 704 reliés res¬ pectivement à chacune des chambres (non référencées) à l'avant et à l'arrière de la cavité 706 par des perçages 707, 708 distincts associés à chaque ajutage 704. L'avant 709 du perçage 707 se ferme par un bou¬ chon non représenté.
La figure 6 montre l'aspect extérieur du corps 701 du vérin 7.
La figure 7 montre en vue de gauche le corps 701 mettant notamment en évidence les bossages latéraux 710 munis de taraudages 711 pour le vissage du couvercle 705, lui aussi muni de bossages 712 (figure 4) pour le passage des vis.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S 1°) Buse de presse à obturateur commandé, com¬ posée d'un corps de buse (1), creux, traversé par la ma¬ tière à injecter, ce corps ayant d'un côté une entrée de matière et de l'autre un nez (2) pour s'appliquer contre l'orifice d'injection du moule,
- un obturateur (4, 5) commandé formé d'un support (4) muni d'une aiguille (5) coopérant avec le siège (201) du nez
(2) pour ouvrir et fermer, de manière commandée, le pas- sage de la matière à injecter,
- une pièce (3) logée dans le corps (1) de la buse et for¬ mant un palier pour recevoir en coulissement le support de l'obturateur,
- un levier de commande (6) traversant librement une ouver- ture (302) de la pièce formant palier (3) ainsi qu'une ouverture (401) réalisée dans le support (4) ,
- ce levier (6) étant articulé par une extrémité (601) au corps (1) de la buse et par l'autre (603) à une tige de piston (702) d'un vérin de commande (7) , - ce levier (6) prenant appui sur le support (4) pour en commander le mouvement de l'aiguille (5) , caractérisée en ce que l'extrémité (601) du levier de com¬ mande (6) , reliée par une articulation au corps de la buse, est formée d'une fourche (602) ouverte en direction de l'extrémité du levier (6) et venant chevaucher un axe (105) porté par le corps (1) de la buse.
2°) Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le vérin (7) est formé d'un corps (701) en métal ou en un alliage métallique et muni de pattes de fixation (703) sur le corps (1) de la buse.
3°) Buse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le corps (701) du vérin comporte des conduites intégrées (707, 708) pour alimenter en fluide de commande la chambre à l'avant et celle à l'arrière du pis- ton du vérin.
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