WO1997041977A1 - Verfahren zur lagerung von shredderabfall in mülldeponien - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
Definitions
- the invention relates to a method for depositing shredder waste on a landfill and a landfill created by the method.
- Shredder waste in the Waste Catalog ⁇ -Norm S2100 is understood to mean a precisely defined type of shredded waste, consisting among other things of the processing of end-of-life vehicles, scrap and bulky waste. This type of waste is also known as shredder light fraction and fluff, in Switzerland also known as resh. The crushing is usually done in hammer mills.
- the shredder waste Due to the raw material, the shredder waste has a high specific calorific value, on the order of lignite. Disposing of such waste is therefore not without problems because of the risk of spontaneous combustion.
- shredder waste is difficult to incinerate in waste incineration plants in an economical manner, since on the one hand the high proportion of metals and plastics has a disruptive effect and on the other hand in the course of the necessary, elaborate, multi-stage flue gas cleaning residues (water-soluble halides, mercury and cadmium compounds) arise which are more difficult to deposit than the original shredder waste.
- shredder waste When recovering metals, for example in a blast furnace or by means of blast furnace-like processes, shredder waste cannot be used favorably because of the substances it contains, in particular tin and copper, since these significantly reduce the quality of the iron produced, while at the same time reducing the quality of the shredder waste contained non-metallic components high emissions of air pollutants, as stated above, cause what is unsustainable for ecological reasons.
- the invention now proposes a method for landfilling, in which the disadvantages mentioned do not occur and in which, surprisingly, substantial advantages are achieved in the operation of the landfill in the areas of odor control and seepage water.
- the shredder waste in layers to the other waste stored in the landfill, to the shredder waste layer again a layer of the other waste to be disposed of, again to a layer of shredder waste and so on.
- the invention also relates to a landfill for shredder waste and other waste, in particular residual waste, and is characterized in that the shredder waste is present in layers in the landfill and that the individual layers of shredder waste are separated from one another by layers of other waste, preferably the Layers of shredder waste have a thickness of 10 to 120 cm, preferably 20 to 40 cm.
- the shredder waste is preferably applied at the end of a working day, because of its composition it brings about a noticeable reduction in the odor-laden gaseous emissions of the other waste and, moreover, because of its consistency, it is able to remove large amounts of moisture from rain or snow and of course also to take up the dew falling at night, to store it in the layer, thus close to the surface of the landfill, and to evaporate the moisture again the next day or after the end of the precipitation, as a result of which a significant reduction in the amount of leachate from the landfill can be achieved.
- the layers of residual waste and shredder waste lying one above the other in the manner of a dobo cake bring about a substantial homogenization of the seepage water accumulation in the drainage system of the landfill, which is favorable for the operation of the landfill and enables the high storage capacity of the shredder waste in combination with its layered application, which prevents the liquid resulting from precipitation from rapidly breaking through, so that seepage water can be sprayed onto the topmost layer of shredder waste, from where it is due to the heat of the landfill (in principle, these are reactor landfills) ) evaporates to a large extent and only seeps through the landfill to a small extent and accumulates again as leachate.
- the bottom waste layer of the landfill consists of shredder waste, since this pre-cleans the accumulated leachate and promotes a reduction in the leachate to be disposed of.
- the intermediate layer of shredder waste applied according to the invention has a thickness of 10 to 120 cm, preferably 20 to 40 cm, measured after the application and compression, but is applied before the application of further layers, the lower limit being determined by the ability of Layer for binding odors and absorbing moisture, the upper limit is determined by the risk of spontaneous combustion.
- the optimum layer thickness to be aimed at therefore also depends on nature of the underlying landfill material (odor development), of course also depending on whether the shredder waste to be applied has a rather high or low proportion of foams and the like. Fractions with a large specific surface has or not, and finally even from the expected moisture input.
- the odor-binding effect of the layer of shredder waste according to the invention is based, as mentioned, on its adsorptive properties and on the fact that at least about 40%, but in most cases 50% and more, of the resulting gases due to the instantaneous (loading area " which has not yet had a final top landfill cover (with a gas vent, etc.) in place.
- This area of the landfill also contains the fresh, most reactive garbage.
- shredder waste layer can be removed in the morning. If there is enough shredder waste, it is simply tipped over at the appropriate place in the landfill during the delivery and, after the end of the daily delivery and landfilling, the other waste is pulled over it and compacted and smoothed using the usual methods.
- the effects which can be achieved according to the invention are essentially based on the proportion of Shredder waste, which has a large relative surface, for example foam rubber and the like. Material from car seats and bulky waste, but due to its production, mostly in chamber mills, the shredder waste also has an additional high proportion of fine material, which has a large specific surface.
- the landfill according to the invention makes it possible to add or add additives, such as coke powder, lime or the like, to the layer of shredder waste at precisely definable locations and thus in precisely definable areas of the landfill. added since such additives can be kept in the shredder waste layer and can thus be fixed in the landfill.
- additives such as coke powder, lime or the like
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Lagerung von Shredderabfall in Mülldeponien. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß der Shredderabfall schichtenförmig zwischen Bereichen des anderen Abfalles deponiert wird. Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Shredderabfall in einer Schichtdicke von 10 bis 120 cm, bevorzugt von 20 bis 40 cm, gemessen nach der Aufbringung und Komprimierung, aber vor dem Aufbringen weiterer Schichten, aufgebracht wird.
Description
Verfahren zur Lagerung von Shredderabfall in Mülldeponien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Deponierung von Shredderabfall auf einer Mülldeponie und eine durch das Verfahren geschaffene Mülldeponie.
Als Shredderabfall wird im Abfallkatalog-Ö-Norm S2100 eine genau definierte Art von zerkleinertem Abfall, bestehend unter anderem aus der Aufbereitung von Altfahrzeugen, Sam- melschrott und Sperrmüll verstanden. Diese Art von Abfall wird auch als Shredder-Light-Fraktion und als Fluff, in der Schweiz auch als Resh bezeichnet. Die Zerkleinerung erfolgt üblicherweise in Hammermühlen.
Aufgrund des Ausgangsmaterials weist der Shredderabfall einen hohen spezifischen Brennwert, in der Größenordnung von Braunkohle, auf. Es ist daher die Deponierung derarti¬ gen Abfalles wegen der Gefahr der Selbstentzündung nicht ohne Probleme.
Trotz des hohen Heizwertes ist, wiederum wegen seiner Her¬ kunft, Shredderabfall auch nur schwer und auf wirtschaft¬ liche Weise noch gar nicht in Müllverbrennungsanlagen zu verbrennen, da sich einerseits der hohe Anteil an Metallen und Kunststoffen störend auswirkt und anderseits im Zuge der notwendigen, aufwendigen, mehrstufigen Rauchgasreini¬ gung Rückstände (wasserlösliche Halogenide, Quecksilber¬ und Cadmiumverbindungen) entstehen, die schlechter zu deponieren sind als der ursprüngliche Shredderabfall.
Bei der Rückgewinnung von Metallen, beispielsweise im Hochofen oder mittels hochofenähnlicher Prozesse, kann Shredderabfall wiederum wegen der darin enthaltenen Stoffe, insbesondere Zinn und Kupfer, nicht günstig einge- setzt werden, da diese die Qualität des entstehenden Eisens wesentlich herabsetzen, wobei gleichzeitig die im Shredderabfall enthaltenen nichtmetallischen Bestandteile
hohe Emissionen von Luftschadstoffen, wie oben ausgeführt, bewirken, was aus ökologischen Gründen untragbar ist.
Die Erfindung schlägt nun ein Verfahren zur Deponierung vor, bei dem die genannten Nachteile nicht auftreten und bei dem überraschenderweise wesentliche Vorteile beim Betrieb der Deponie auf dem Gebiete der Geruchsbekämpfung und des Sickerwasseranfalles erzielt werden.
Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, den Shredderabfall schichtenweise auf den anderen in der Deponie gelagerten Abfall aufzubringen, auf die Shredderabfallschichte wieder eine Schichte des anderen zu deponierenden Abfalles, darauf erneut eine Schichte Shredderabfall und so weiter.
Die Erfindung betrifft auch eine Mülldeponie für Shred¬ derabfall und anderen Müll, insbesondere Restmüll, und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Shredderabfall schichten¬ förmig in der Deponie vorliegt und daß die einzelnen Schichten aus Shredderabfall durch Schichten anderen Mülls voneinander getrennt sind, wobei bevorzugt die Schichten aus Shredderabfall eine Dicke von 10 bis 120 cm, bevorzugt von 20 bis 40 cm, aufweisen.
Bevorzugt wird dabei der Shredderabfall am Ende eines Arbeitstages aufgebracht, er bewirkt aufgrund seiner Zusammensetzung eine merkliche Reduktion der geruchsbela¬ steten gasförmigen Emissionen der anderen Abfälle und darüberhinaus ist er wegen seiner Konsistenz in der Lage, größere Mengen an Feuchtigkeit aus Regenfällen oder Schnee und selbstverständlich auch den Nachts fallenden Tau auf¬ zunehmen, in der Schichte, somit nahe der Oberfläche der Deponie, zu speichern und die Feuchtigkeit am nächsten Tag bzw. nach Ende des Niederschlages wieder zu verdunsten, wodurch eine deutliche Reduktion des Sickerwasseranfalles der Deponie erzielbar ist.
Beim fortlaufenden erfindungsgemäßen Aufbau der Deponie bewirken die nach Art einer Doboschtorte übereinanderlie- genden Schichten von Restmüll und Shredderabfall eine wesentliche Vergleichmäßigung des Sickerwasseranfalles im Drainagesystem der Deponie, was für den Betriebsablauf der Deponie günstig ist und es ermöglicht die hohe Speicherka¬ pazität des Shredderabfalles in Verbindung mit seiner schichtenförmigen Aufbringung, die ein rasches Durchbre¬ chen der aus Niederschlägen herrührenden Flüssigkeit ver- hindern, daß Sickerwasser auf die jeweils oberste Shred- derabfallschichte gesprüht werden kann, von wo es zufolge der Wärme der Deponie (es handelt sich hier ja prinzipiell um Reaktordeponien) im großen Ausmaß verdunstet und nur in geringem Ausmaß wieder durch die Deponie sickert und als Sickerwasser erneut anfällt.
Es soll in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen werden, daß die reinen Entsorgungskosten von Sickerwasser von Deponien bereits im Bereich von S 1000,- pro Tonne Sicker- wasser liegen, wobei die Kosten für das Sammeln, Zwischen¬ lagern und Abtransportieren zur Entsorgung nicht einge¬ rechnet sind.
Besonders bevorzugt wird, daß die unterste Abfallschichte der Deponie aus Shredderabfall besteht, da diese das anfallende Sickerwasser vorreinigt und eine Reduktion des zu entsorgenden Sickerwassers begünstigt.
Die erfindungsgemäß aufgebrachte Zwischenschichte aus Shredderabfall hat eine Dicke von 10 bis 120 cm, bevorzugt von 20 bis 40 cm, gemessen nach der Aufbringung und Kom¬ primierung, aber vor dem Aufbringen weiterer Schichten aufgebracht wird, wobei die untere Grenze durch die Fähig¬ keit der Schichte zur Geruchsbindung und zur Feuchtig- keitsaufnähme, die obere Grenze durch die Gefahr der Selbstentzündung bestimmt wird. Es hängt die jeweils anzu¬ strebende optimale Schichtdicke daher auch von der Natur
des darunterliegenden Deponiematerials (Geruchsentwick¬ lung) ab, selbstverständlich auch davon, ob der aufzubrin¬ gende Shredderabfall einen eher hohen oder niedrigen Anteil an Schaumstoffen u.dgl. Fraktionen mit großer spe- zifischer Oberfläche aufweist oder nicht, und schließlich sogar vom zu erwartenden Feuchtigkeitseintrag.
Die geruchsbindende Wirkung der erfindungsgemäßen Schichte aus Shredderabfall beruht, wie erwähnt, auf deren adsorp- tiven Eigenschaften und auf der Tatsache, daß zumindest etwa 40 %, in den meisten Fällen aber 50 % und mehr der entstehenden Gase durch die momentane (Beschickungsflä¬ che" , bei der noch keine endgültige obere Deponieabdeckung (mit Gasabzug u.dergl.) aufgebracht ist, austritt. In die- sem Bereich der Deponie befindet sich auch der frische, reaktionsfähigste Müll.
Bei nur geringem Anfall an Shredderabfall ist es selbst¬ verständlich möglich, vor dem Beginn des Eintragens ande- ren Abfalles, die (tags) zuvor aufgebrachte Schichte aus Shredderabfall im wesentlichen abzutragen und an einer passenden Stelle der Deponie zwischenzulagern und den Shredderabfall nach Aufbringung des frisch angefallenen Abfalles erneut mit dem in der Zwischenzeit neu angelie- ferten Shreddermaterial wieder abzudecken.
Dies geschieht üblicherweise am Abend, während in der Früh die Entfernung der Shredderabfallschichte vorgenommen wer¬ den kann. Fällt genügend Shredderabfall an, so wird dieser im Zuge seiner Anlieferung einfach an passender Stelle der Deponie abgekippt und nach dem Ende der täglichen Anliefe¬ rung und Deponierung des anderen Abfalles über diesen gezogen und mit den üblichen Methoden verdichtet und geglättet.
Wie bereits kurz ausgeführt, beruhen die erfindungsgemäß erreichbaren Effekte im wesentlichen auf dem Anteil des
Shredderabfalles, der über eine große relative Oberfläche verfügt, beispielsweise Schaumgummi u.dgl. Material aus Autositzen und Sperrmüll, doch weist der Shredderabfall aufgrund seiner Herstellung, zumeinst in Kammermühlen, auch einen zusätzlichen hohen Anteil an Feinmaterial auf, das über eine große spezifische Oberfläche verfügt.
Es weist somit dieser Abfall beachtliche adsorptive Eigen¬ schaften auf, die durch die erfindungsgemäße Deponierung erstmals nützlich gemacht werden. Zusätzlich ermöglicht es die erfindungsgemäße Deponierung, daß man der Schichte des Shredderabfalles an genau definierbaren Stellen und somit in genau definierbaren Bereichen der Deponie wünschens¬ werte oder notwendige Zusätze, beispielsweise Koksmehl, Kalk od.ähnl. beifügt, da derartige Zusätze in der Shred¬ derabfallschichte gehalten und so in der Deponie fixiert werden können.
Claims
1. Verfahren zur Lagerung von Shredderabfall in Mülldepo¬ nien, dadurch gekennzeichnet, daß der Shredderabfall schichtenförmig zwischen Bereichen des anderen Abfalles deponiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Shredderabfall in einer Schichtdicke von 10 bis 120 cm, bevorzugt von 20 bis 40 cm, gemessen nach der Auf¬ bringung und Komprimierung, aber vor dem Aufbringen weite¬ rer Schichten aufgebracht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Shredderabfall vor oder während der Deponierung Zuschlagstoffe wie Adsorptionshilfsmittel, beispielsweise Koksmehl, zugefügt werden.
4. Mülldeponie für Shredderabfall und anderen Müll, insbe- sondere Restmüll, dadurch gekennzeichnet, daß der Shred¬ derabfall schichtenförmig in der Deponie vorliegt und daß die einzelnen Schichten aus Shredderabfall durch Schichten anderen Mülls voneinander getrennt sind, wobei bevorzugt die Schichten aus Shredderabfall eine Dicke von 10 bis 120 cm, bevorzugt von 20 bis 40 cm, aufweisen.
5. Mülldeponie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste Abfallschichte der Deponie aus Shred¬ derabfall besteht.
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