WO1997038477A1 - Abisoliergerät - Google Patents

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WO1997038477A1
WO1997038477A1 PCT/EP1997/001596 EP9701596W WO9738477A1 WO 1997038477 A1 WO1997038477 A1 WO 1997038477A1 EP 9701596 W EP9701596 W EP 9701596W WO 9738477 A1 WO9738477 A1 WO 9738477A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cable
knife
stripping device
main shaft
cutting
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/001596
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Becker
Original Assignee
Leschinsky, Axel-Georg
Markowski, Harald
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leschinsky, Axel-Georg, Markowski, Harald filed Critical Leschinsky, Axel-Georg
Publication of WO1997038477A1 publication Critical patent/WO1997038477A1/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1221—Hand-held tools the cutting element rotating about the wire or cable
    • H02G1/1224—Hand-held tools the cutting element rotating about the wire or cable making a transverse cut

Definitions

  • the invention relates to a power-operated stripping device according to the preamble of claim 1.
  • Such a stripping device is so far only known in the form of a stationary machine, in which the addressed and other movements such as clamping the cable and pulling off the cut cable sheath and cable sheath own drive units, such as e.g. Cylinders, originate.
  • Such machines are used in manufacturing companies, for example for the production of cable harnesses.
  • cable ends on construction sites and the like. to be able to strip quickly, efficiently and reliably by an installer.
  • a portable, but still very solid, box-shaped device with an electric drive is known, which nevertheless only allows the stripping of individual conductors or single-core cables.
  • the object of the invention is therefore to create a portable, power-driven stripping device which is easy to handle, but is also suitable for efficient stripping of multi-core cables.
  • the sequential derivation of the relevant cutting and rotating movements from a single common drive enables the device to be extremely compact and lightweight, which can be rod-shaped or, in a somewhat more comfortable embodiment, pistol-like in the manner of an electric hand drill.
  • FIG. 3 shows a cross section through the device along line III-III of FIG. 2, with some parts which are not essential here omitted,
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through the same device similar to that of FIG. 2, but in an advanced stage of a work cycle
  • FIGS. 1-7 has an approximately cylindrical, shaft-shaped part 2 and a handle 4 projecting laterally in the rear area thereof, in the attachment area of which there is a trigger 6, similar to an electric hand drill, gun-like shape.
  • a trigger 6 similar to an electric hand drill, gun-like shape.
  • an enlarged housing section 10 is also provided on the outer end of the handle 4, outside its grip area 8, for receiving an accumulator (not shown), from which the drive of the device is fed as soon as it is actuated by the trigger 6.
  • the shaft-shaped part 2 is formed by a two-part, approximately cylindrical bearing housing 12 connecting approximately at right angles, an approximately cylindrical bearing housing 12, a drum basket 14 mounted therein and on the front side on the side of the trigger 6 and one on the side of the handle 4 of the housing 12 along the drum basket 14 along the console 16, which carries at its front end a cable clamping head 18 which projects coaxially with the drum basket 14 only slightly radially above it.
  • the drum basket 14 has a telescopically extendable central cable guide tube 20 and two cutting heads arranged at its two ends in the form of a cable jacket cutting head 22 closer to the clamping head 18 and a wire jacket cutting head 24 further away from the clamping head 18.
  • the cable to be isolated is inserted through the cable clamping head 18, the cable jacket cutting head 22, the cable guide tube 20 and the wire jacket cutting head 24 adjoining it up to an axially adjustable stop surface 26 on the latter and after its actuation via the trigger 6 pinched by the cable clamp head 18.
  • the two cutting heads 22 and 24 come into action in order to close the cable jacket or the cable jacket and the jacket of the cable wires underneath - these only from the outside in relation to the cable axis cut through.
  • the clamping head 18 moves forward over the two cutting heads 22 and 24 by a limited distance, as a result of which the separated cable jacket sections are at least partially stripped from the cable end and the core jacket sections lying axially outside the interface are torn off. Cable sheath sections that have not yet been completely stripped can then be easily removed by hand after removing the cable end from the device.
  • the method of operation of the device described here still corresponds to that of the stationary stripping device mentioned at the beginning.
  • the two cutting heads 22 and 24 each have two radially oppositely movable, scissor-like interacting knife blades 28 and 30 (FIG. 5) with an approximately V-shaped angled cutting edge 31 and the cable clamping head 18 has radially oppositely movable clamping jaws 32 and 33 on.
  • the drive mechanism for the aforementioned functions differs considerably from that of the known device, as is clear from the description below.
  • a single drive motor in the form of an electric motor 36 is accommodated, the shaft 38 projecting from the rear carrying a relatively wide pinion 40.
  • the pinion 40 meshes with a much larger, narrower gear 42, which is non-displaceably but rotatably mounted on a taper 44 of a shaft 46 coaxial with the axis of the drum basket 14 and the cable guide tube 20, hereinafter also referred to as the "main shaft".
  • the gear wheel 42 is shrunk onto an extension 47 of a toothed pinion 48 mounted on the taper 44, with which two eccentric cally on a flange 49 of a sleeve member 50 mounted, a ⁇ other diametrically opposed gears 52 mesh with the ste ⁇ hen further provided with a surrounding ring gear 54 in engagement.
  • the sleeve part 50 is fixedly connected to the shaft 46 by means of a pin 56.
  • the internal ring gear 54 is part of a plate 62 mounted axially displaceably on a part 60 fixed to the housing by means of guide bolts 58.
  • the shaft 46 (main shaft) together with the sleeve part 50 and the parts 42, 48, 52, 54 and 62 is axially displaceable relative to the bearing housing 12, as is clear from a comparison of FIGS. 2 and 7. Via the parts 40, 42, 48, 52 and 50, the shaft 46 can be rotated by the motor 36 with a large reduction. It is on the one hand mediated by the sleeve part 50 through the housing-fixed part 60 in the rear part 35 of the bearing housing 12, and on the other hand by means of an axial extension 64 of a gear 66 which is rotatably and axially displaceably mounted on the shaft 46 on the shaft 46 in itself in turn rotatably mounted in the front part 67 of the bearing housing 12, the drum bearing part 68.
  • the gear 66 engages with the shaft 46 via a thread 70, whereby the shaft 46 experiences an axial forward displacement when the gear 66 remains behind the shaft rotation.
  • clamping head push-off rods 72 Via eccentrically anchored in a further flange 71, of the sleeve part 50, clamping head push-off rods 72 is connected to the shaft 46 in a rotationally fixed but axially displaceable manner a gear 74 which is coaxial therewith and which is supported on the end face on the flange 71 via a helical compression spring 76.
  • the shaft 46 tends to assume a rear end position as shown in FIG. 2.
  • a gear 78 meshes with the gear 74 on a shaft 79 which passes through the bracket 16 and which supplies the drive for the clamping head 18.
  • a catch ball 94 which falls into the recess 93 provided in the initial position of the drum bearing part 68 and is under the pressure of a helical spring 96 which can be adjusted by means of an adjusting screw 95, causes the drum bearing part 68 to move out of its initial position only after a certain force has been overcome can turn, namely when the cable clamping head 18 and the cutting heads 22 and 24 have already become active.
  • the cable clamping head 18 is axially movable on guide bolts 98 on an end plate 100 of the bracket 16.
  • the coil 98 surrounding helical compression springs 102 seek to hold the clamping head 18 in a retracted, ie rearward position, which it leaves only under the action of the clamping head push rods 72, namely when the shaft 46 is moved forward by means of the thread 70.
  • the two clamping jaws 32 and 33 of the cable clamping head 18, of which the clamping jaw 32 is divided in the form of a fork in order to accommodate the clamping jaw 33, are radially movable in a guide 104 with respect to the axis of the cable guide ⁇ guide tube 20 out.
  • toothed racks 106 and 108 emerge in their direction of movement, which mesh with an intermediate pinion 110 on the shaft 79.
  • prismatic openings 112 and 114 formed therein which in the starting position overlap one another, are displaced relative to one another, as a result of which the cable which is passed through is clamped.
  • a funnel piece 116 arranged in front of the clamping jaws 32 and 33 facilitates the introduction of the cable.
  • the two cutting heads 22 and 24 are longitudinally adjustable on axial guides in the form of guide tubes 118 surrounding the clamping head push-off rods 72 and accommodate the extendable cable guide tube 20 between them.
  • two slide-like knife holders 120 and 122 are mounted so as to be movable in opposite directions radially with respect to the axis of the cable guide tube 20, on which in turn the knife blades 28 and 30 are radially adjustable by means of adjusting screws 124 in such a way that they slide like scissors on one another .
  • the knife blades 28 and 30, which are constantly resting on both sides, have approximately V-shaped angled cutting edges 31 in order to keep the cable centered between them and at the same time cut into it on four sides.
  • Knife drive shafts 82 are mounted by means of clamping screws 126 lockable toothed pinions 128 which mesh with toothed racks 130 on one flank of each knife holder 120 or 122.
  • the knife holders 120 and 122 together with the associated knife blades 28 and 30 can thus be moved relative to one another by rotating the knife drive shafts 82 by means of the gear wheels 80.
  • the axial position of the cutting heads 22 and 24 can also be variably determined by means of the clamping screws 126.
  • the knife drive shafts 82 are designed as torsion spring bars.
  • the two cutting heads can be rotated by approximately 90 ° relative to the bearing housing 12 and the clamping head 18 by means of the drum bearing part 68, which in turn can in turn be carried at times by the main shaft 46, about which initially only on four sides in to allow the cable cutting blades 28 and 30 to act with respect to the cable all around.
  • the motor 36 rotates the main shaft 46 through the parts 40, 42, 48, 54 and 50.
  • This drives the knife drive shafts 82 to move the knife blades 28 and 30 in the two cutting heads 22 and 24 via the gear wheels 66 and 80 and the shaft 79 to close the clamping jaws 32 and 33 in the clamping head 18 via the toothed wheels 74 and 78.
  • the knife blades penetrate into the cable jacket (cutting head 22) or through the cable jacket into the jacket of the cable cores (cutting head 24) a while at the same time the jaws 32 and 33 clamp the cable between them.
  • the drum bearing part 68 with the drum basket 14 begins to start as a result of blocking the rotary movement of the shaft 79 and / or the knife drive shafts 82 while overcoming the retaining force on the part of the latching ball 94 to rotate the cutting heads 22 and 24.
  • the cable is meanwhile held in a rotationally fixed manner by the cable clamping head 18, the cut on the part of the knife blades 28 and 30 around the cable is completed.
  • the slide 86 falls into the recess 92 in the bearing housing 12, which also blocks this rotation.
  • the rotary connection between the two gear wheels 66 and 88 which was previously established via the gear 84 on the slide 86, is interrupted, so that the main shaft 46 continues to rotate regardless of the blocking of the rotary movement of the gear wheel 66 and as a result of the thread 70 relative to the gear wheel 66 as well as the bearing housing 12, etc. can move forward in the direction of the clamping head 18.
  • the clamping head 18 is guided over the force of the springs 102 via the sleeve part 50 and the clamping head push-off rods 72, while the cutting heads 22 and 24 remain at rest. In this way, the previously cut cable sheath and the ends of the core sheaths lying axially outside the relevant incisions are pushed back by a corresponding distance or are already stripped from the clamped cable end.
  • a limit switch 132 on the housing-fixed part 60 which comes into contact with the plate 62 at the end of the axial movement of the shaft 46, then effects a reversal of the motor 36, whereupon the above-described movement processes now take place in reverse. That is, the main shaft 46 returns back to its original position shown in FIG. 2, the clutch between the Gears 88 and 66 are restored, and at the same time the drum basket 14 with the cutting heads 22 and 24 rotates back to its starting position, while the knife blades 28 and 30 and the jaws 32 and 33 open and release the cable. The part of the cable sheath which has not yet been stripped off during the axial displacement of the clamping head 18 can then be easily removed by hand.
  • the device described furthermore has a motor-driven cutting device 134.
  • the cutting device 134 consists of a slot 136 in the upper side via a transverse axis 138 in the front part 67 of the bearing housing 12 mounted angle lever 140, one leg of which forms a knife 142, and a slotted thrust bearing 144 opposite the knife 142 outside the slot 136, into which the knife 142 can enter by pivoting the angle lever 140 about the axis 138.
  • the abutment 144 and the cutting edge 146 of the knife 142 are curved concavely in order to prevent the cable from escaping.
  • the bell crank 140 engages around the sleeve part 50 with a forked end 148 and engages with the driver pin 150 in an outer annular groove 152 of the sleeve part 50. In this way, the axial movement of the main shaft 46 is transferred to the angle lever 140, so that the cutting device 134 comes into operation with every working game of the device described.
  • ⁇ is inserted through the cable clamping head 18 into the cable routing rc / i .: 20 in order to be stripped in a second working cycle.
  • the device shown in FIG. 8 in a simplified version dispenses with cutting through the cable jacket and the jacket of the cable wires in a single operation and automatically pulling off the relevant ends. It is lighter so that it can be worn on a belt. Since its assemblies and functions, where available, are basically the same as those of the device previously described in detail with reference to FIGS. 1-7, a brief description is sufficient here.
  • the device in question has a rod-shaped housing 200, the inside of which, successively in the axial direction, a battery 202, here in the form of two successive monocells, a reversible electric motor 204, a reduction gear 206, an assembly 208 similar to that according to FIG. 4 and has a cutting head 210 similar to the previously described cutting head 24 (FIGS. 2 and 5).
  • the cutting head 210 emerges on the relevant end face of the housing 200.
  • it is rotatably mounted directly in the surrounding housing 200. It is driven similarly to that of the cutting head 24 on the part of the assembly 208, which, as said, is comparable to that according to FIG. 4.
  • the assembly 208 also has an adjusting screw, 212, for adjusting the force, with which the knife blades of the cutting head 210 penetrate into the cable or the cable cores before the drive overcomes the catch and the rotary movement of the cutting head is triggered.
  • a trigger button 214 arranged on the side of the housing 200 serves to trigger the respective work process.
  • the device in question can be carried in a bag, e.g. Zollstock ⁇ pocket, a work suit to be carried.
  • the housing 200 has an eyelet 216 and / or a clip 218 at its rear end.

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  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)

Abstract

Ein kraftangetriebenes Abisoliergerät für biegeschlaffe elektrische Leitungskabel mit mindestens einem scherenartig wirksamen Messersatz (28, 30) zum Einschneiden in den Kabelmantel und in den Mantel der Kabeladern und mit einer Drehvorrichtung (36, 40, 42, 48, 52, 54) zum anschließenden Drehen des Messersatzes um die Kabelachse kennzeichnet sich dadurch, daß es als mit einer Hand haltbares und bedienbares Werkzeug mit einem integrierten einzigen gemeinsamen Antrieb (36; 204) für die aufeinanderfolgenden Schneid- und Drehbewegungen des Messersatzes ausgebildet ist. In einer komfortableren Ausführung sind zwei Messersätze (28, 30) vorgesehen zum getrennten Einschneiden einerseits in den Kabelmantel und andererseits durch diesen hindurch in den Mantel der darunterliegenden Kabeladern, ferner eine Klemmvorrichtung (18) zum Ergreifen des Kabels und eine Ziehvorrichtung (46, 70, 50, 72) zum automatischen Abziehen des abgeschnittenen Kabelmantelendes und der axial außerhalb der betreffenden Einschnitts liegenden Enden der Adermäntel. Dabei sind die beiden Messersätze (28, 30) in einem im wesentlichen von Antriebswellen (82), Druckstangen (72) und Axialführungen (118) gebildeten, gegenüber der Klemmvorrichtung (18) drehbaren Trommelkorb (14) gelagert und ist die Klemmvorrichtung vermittels der Druckstangen entlang der Trommelkorbachse verschiebbar.

Description

Abisoliergerät
Die Erfindung betrifft ein kraftangetriebenes Abisoliergerät gemäß Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein derartiges Abisoliergerät ist bislang nur in Form einer ortsfesten Maschine bekannt, bei der die angesprochenen und noch weitere Bewegungen wie etwa zum Festklemmen des Kabels und zum Abziehen der angeschnittenen Kabelmantel- und Kabeladermantelen¬ den eigenen Antriebsaggregaten, wie z.B. Zylindern, entstammen. Derartige Maschinen werden in Fertigungsbetrieben, etwa für die Herstellung von Kabelbäumen, eingesetzt. Nun besteht aber ein beträchtliches Bedürfnis, Kabelenden auch auf Baustellen und dergl . seitens eines Installateurs rasch, rationell und zuver¬ lässig abisolieren zu können. In dieser Hinsicht ist neben den handelsüblichen Abisolierzangen nur ein wenngleich tragbares, so doch immer noch recht massives, kofferförmiges Gerät mit elek¬ trischem Antrieb bekannt, das dennoch nur die Abisolierung ein¬ zelner Leiter oder einadriger Kabel gestattet.
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein tragba¬ res, kraftangetriebenes Abisoliergerät zu schaffen, das leicht handhabbar, dabei aber für eine rationelle Abisolierung auch mehradriger Kabel geeignet ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch ein Abisoliergerät gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche geben darüber hin¬ ausgehend vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten an.
Die aufeinanderfolgende Ableitung der betreffenden Schneid- und Drehbewegungen von einem einzigen gemeinsamen Antrieb ermöglicht eine außerordentlich kompakte und leichte Bauweise des Geräts, das dabei stabförmig oder, in einer etwas komfortableren Ausfüh¬ rung, pistolenartig nach Art einer elektrischen Handbohrmaschine gestaltet sein kann.
Nachfolgend werden entsprechende bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen genauer beschrieben. Dabei zeigt
Fig. 1 eine (verkleinerte) Gesamtansicht des betreffenden Geräts in der komfortableren Ausführung nach Anspruch 5,
Fig. 2 einen Längsschnitt in etwa natürlicher Größe durch den wesentlichsten Teil des gleichen Geräts in einem Aus¬ gangszustand,
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Gerät entlang Linie III-III von Fig. 2, wobei einige hier unwesentliche Teile wegge¬ lassen sind,
Fig. 4 einen Querschnitt entlang Linie IV-IV von Fig. 2, wobei wiederum Teile weggelassen sind,
Fig. 5 einen Querschnitt entlang Linie V-V von Fig. 2, wobei wiederum Teile weggelassen sind,
Fig. 6 einen Querschnitt entlang Linie VI-VI von Fig. 2, wobei wiederum Teile weggelassen sind,
Fig. 7 einen Längsschnitt durch das gleiche Gerät ähnlich dem¬ jenigen von Fig. 2, jedoch in einem fortgeschrittenen Stadium eines Arbeitsspiels, und
Fig. 8, weitgehend schematisch, das beanspruchte Gerät in einfa¬ cherer Ausführung gemäß Anspruch 3. Das in den Figuren 1 - 7 dargestellte Gerät besitzt mit einem annähernd zylindrischen, schaftförmigen Teil 2 und einem in des¬ sen rückwärtigem Bereich seitlich davon abstehenden Handgriff 4, in dessen Ansatzbereich sich ein Abzug 6 befindet, ähnlich einer elektrischen Handbohrmaschine pistolenartige Gestalt. Wie bei akkumulatorbetriebenen elektrischen Handbohrmaschinen ist auch am Außenende des Handgriffs 4, außerhalb seines Griffbereiches 8, ein erweiterter Gehäuseabschnitt 10 zur Aufnahme eines (nicht gezeigten) Akkumulators vorgesehen, aus dem sich der Antrieb des Geräts speist, sobald dieser durch den Abzug 6 betätigt wird.
Der schaftförmige Teil 2 wird gebildet von einem zweigeteilten annähernd rechtwinklig an den Handgriff 4 anschließenden, etwa zylindrischen Lagerungsgehäuse 12, einem darin gelagerten und stirnseitig, auf der Seite des Abzugs 6, daraus hervortretrenden Trommelkorb 14 und einer auf der Seite des Handgriffs 4 von dem Gehäuse 12 hinweg an dem Trommelkorb 14 entlanglaufenden Konsole 16, die an ihrem vorderen Ende einen mit dem Trommelkorb 14 ko¬ axialen nur geringfügig radial darüber hervortretenden Kabel- klemmkopf 18 trägt.
Der Trommelkorb 14 weist ein teleskopartig ausziehbares zentra¬ les Kabelführungsrohr 20 und zwei an dessen beiden Enden ange¬ ordnete Schneidköpfe in Gestalt eines dem Klemmkopf 18 näherlie¬ genden Kabelmantelschneidkopfes 22 und eines dem Klemmkopf 18 fernerliegenden Adermantelschneidkopfes 24 auf. Das abzuiso¬ lierende Kabel wird durch den Kabelklemmkopf 18, den Kabelman¬ telschneidkopf 22, das Kabelführungsrohr 20 und den daran an¬ schließenden Adermantelschneidkopf 24 hindurch bis zu einer axial verstellbaren Anschlagfläche 26 an letzterem in das Gerät eingeführt und nach dessen Betätigung über den Abzug 6 durch den Kabelklemmkopf 18 eingeklemmt. Gleichzeitig treten die beiden Schneidköpfe 22 und 24 in Aktion, um den Kabelmantel bzw. den Kabelmantel und den Mantel der darunterliegenden Kabeladern - diese nur von außen her in bezug auf die Kabelachse - zu durchschneiden. Dabei drehen sie sich nach erfolgtem Einschnitt um das eingeklemmte Kabel, um den Schnitt zu vollenden, wobei der Kabelmantel bereits vollkommen durchtrennt wird. Ist dies geschehen, so fährt der Klemmkopf 18 gegenüber den beiden Schneidköpfen 22 und 24 um eine begrenzte Strecke nach vorne, wodurch die abgetrennten Kabelmantelabschnitte zumindest teil¬ weise von dem Kabelende abgestreift und die axial außerhalb der Schnittstelle liegenden Adermantelabschnitte abgerissen werden. Noch nicht vollends abgestreifte Kabelmantelabschnitte können anschließend, nach Entnahme des Kabelendes aus dem Gerät, leicht mit der Hand entfernt werden.
Insoweit entspricht die Arbeitsweise des hier beschriebenen Ge¬ räts noch derjenigen des eingangs erwähnten, ortsfesten Abiso¬ liergeräts. Ähnlich diesem weisen auch die beiden Schneidköpfe 22 und 24 jeweils zwei radial gegenläufig bewegliche, scherenar¬ tig zusammenwirkende Messerblätter 28 und 30 (Fig. 5) mit in etwa V-artig abgewinkelter Schneidkante 31 und weist der Kabel¬ klemmkopf 18 radial gegenläufig bewegliche Klemmbacken 32 und 33 auf. Indessen unterscheidet sich der Antriebsmechanismus für die vorgenannten Funktionen, wie aus der nachfolgenden Beschreibung deutlich wird, erheblich von demjenigen des bekannten Geräts.
In einer entsprechenden Ausbuchtung 34 im rückwärtigen Teil 35 des Lagerungsgehäuses 12, auf der Seite des Handgriffs 4, ist ein einziger Antriebsmotor in Gestalt eines Elektromotors 36 un¬ tergebracht, dessen rückwärtig hervortretende Welle 38 ein ver¬ hältnismäßig breites Zahnritzel 40 trägt. Das Zahnritzel 40 kämmt mit einem wesentlich größeren, schmäleren Zahnrad 42, das unverschiebbar jedoch drehbar auf einer Verjüngung 44 einer mit der Achse des Trommelkorbes 14 und des Kabelführungsrohres 20 koaxialen Welle 46, nachfolgend auch "Hauptwelle" genannt, ge¬ lagert ist. Genauer gesagt ist das Zahnrad 42 auf einen Fortsatz 47 eines auf der Verjüngung 44 gelagerten Zahnritzels 48 aufge¬ schrumpft, mit dem nach Art eines Planetengetriebes zwei exzen- trisch auf einem Flansch 49 eines Hülsenteils 50 gelagerte, ein¬ ander diametral gegenüberliegende Zahnräder 52 kämmen, die des weiteren mit einem umgebenden Innenzahnkranz 54 in Eingriff ste¬ hen. Das Hülsenteil 50 ist mittels eines Stiftes 56 fest mit der Welle 46 verbunden. Der Innenzahnkranz 54 ist Teil eines mittels Führungsbolzen 58 axialverschiebbar an einem gehäusefesten Teil 60 gelagerten Tellers 62.
Die Welle 46 (Hauptwelle) ist mitsamt dem Hülsenteil 50 und den Teilen 42, 48, 52, 54 und 62 gegenüber dem Lagerungsgehäuse 12 axialverschiebbar, wie aus einem Vergleich der Figuren 2 und 7 deutlich wird. Über die Teile 40, 42, 48, 52 und 50 ist die Welle 46 seitens des Motors 36 mit großer Untersetzung in Dre¬ hung zu versetzen. Sie ist zum einen unter Vermittlung des Hül¬ senteils 50 durch das gehäusefeste Teil 60 im rückwärtigen Teil 35 des Lagerungsgehäuses 12, zum anderen unter Vermittlung eines axialen Fortsatzes 64 eines vor dem Hülsenteil 50 drehbar und axialverschiebbar auf der Welle 46 gelagerten Zahnrades 66 in einem selbst wiederum drehbar im vorderen Teil 67 des Lage¬ rungsgehäuses 12 gelagerten Trommellagerteil 68 gelagert. Das Zahnrad 66 steht mit der Welle 46 über ein Gewinde 70 in Ein¬ griff, wodurch die Welle 46 beim Zurückbleiben des Zahnrads 66 gegenüber der Wellendrehung eine Axialverschiebung nach vorwärts erfährt. Über exzentrisch in einem weiteren Flansch, 71, des Hülsenteils 50 verankerte Klemmkopfabdrückstangen 72 ist mit der Welle 46 drehfest jedoch axialverschiebbar ein damit koaxiales Zahnrad 74 verbunden, das sich stirnseitig an dem Flansch 71 über eine Wendeldruckfeder 76 abstützt. Infolgedessen ist die Welle 46 bestrebt, eine rückwärtige Endstellung entsprechend Fig. 2 einzunehmen.
Gleichgültig, welche axiale Stellung die Welle 46 einnimmt, kämmt mit dem Zahnrad 74 ein Zahnrad 78 auf einer durch die Kon¬ sole 16 hindurchlaufenden Welle 79, die den Antrieb für den Klemmkopf 18 liefert. Mit dem Zahnrad 66 als Sonnenrad kämmen nach Art eines Planetengetriebes zwei diagonal einander gegen¬ überliegend in dem Trommellagerteil 68 gelagerte Zahnräder 80 (Fig. 4) in fester Verbindung mit zwei sich durch den Messerkopf 24 hindurch zu dem Messerkopf 22 hin erstreckenden Messeran¬ triebswellen 82 und des weiteren ein breiteres Zahnrad 84 auf einem in bezug auf die Achse des Trommelkorbes 14 radialbewegli¬ chen Schieber 86, das des weiteren mit einem am vorderseitigen Ende der Welle 46 fest angebrachten Zahnrad 88 kämmt, sofern der Schieber 86 seine radial innenseitige Endstellung einnimmt. Hierdurch wird das Zahnrad 66 drehungsmäßig mit dem Zahnrad 88 und damit der Welle 46 gekoppelt. Indessen vermag das Zahnrad 84, wie aus Fig. 4 zu erkennen, indem ein nockenartiges Außen¬ ende 90 des Schiebers 86, der radial nach außen federbelastet ist, bei einer Drehbewegung des Trommellagerteils 68 in eine entsprechende Aussparung 92 am Innenumfang des Gehäuseteils 67 einfällt, sich von den Zahnrädern 66 und 88 zu lösen, wodurch die beiden Zahnräder voneinander entkoppelt werden, zugleich aber das Trommellagerteil 68 an einer weiteren Drehung gegenüber dem Lagerungsgehäuse 12 gehindert wird. Andererseits bewirkt eine in der Ausgansstellung des Trommellagerteils 68 in eine darin vorgesehene Aussparung 93 einfallende Rastkugel 94, die unter der mittels einer Einstellschraube 95 einstellbaren An- druckkraft einer Wendelfeder 96 steht, daß das Trommellagerteil 68 sich aus seiner Ausgangsstellung erst nach Überwindung einer bestimmten Kraft zu drehen vermag, nämlich dann, wenn der Kabel- klemmkopf 18 und die Schneidköpfe 22 und 24 bereits tätig gewor¬ den sind.
Wie aus den Figuren 2 und 7 ersichtlich, ist der Kabelklemmkopf 18 axialbeweglich auf Führungsbolzen 98 an einer stirnseitigen Abschlußplatte 100 der Konsole 16 gelagert. Die Bolzen 98 umge¬ bende Wendeldruckfedern 102 suchen den Klemmkopf 18 in einer eingezogenen, d.h. rückwärtigen Position zu halten, die er nur unter der Einwirkung der Klemmkopfabdrückstangen 72 verläßt, nämlich dann, wenn die Welle 46 vermittels des Gewindes 70 nach vorwärts verschoben wird.
Wie Fig. 6 zeigt, sind die beiden Klemmbacken 32 und 33 des Ka¬ belklemmkopfes 18, von denen die Klemmbacke 32 gabelförmig ge¬ teilt ist, um die Klemmbacke 33 in sich aufzunehmen, in einer Führung 104 radialbeweglich in bezug auf die Achse des Kabelfüh¬ rungsrohres 20 geführt. Aus den Klemmbacken 32 und 33 treten in ihrer Bewegungsrichtung verlaufende Zahnstangen 106 bzw. 108 hervor, die mit einem dazwischenliegenden Zahnritzel 110 auf der Welle 79 kämmen. Bei der damit zu bewirkenden gegenläufigen Be¬ wegung der Klemmbacken 32 und 33 verschieben sich darin ausge¬ bildete, in der Ausgangsstellung einander deckende prismatische Durchbrechungen 112 und 114 gegeneinander, wodurch die Klemmung des hindurchgeführten Kabels herbeigeführt wird. Ein den Klemm¬ backen 32 und 33 vorgelagertes Trichterstück 116 erleichtert die Einführung des Kabels.
Die beiden Schneidköpfe 22 und 24 sind längsverstellbar auf Axi¬ alführungen in Gestalt von die Klemmkopfabdrückstangen 72 umge¬ benden Führungsrohren 118 gelagert und nehmen zwischen sich das ausziehbare Kabelführungsrohr 20 auf. In jedem Messerkopf, 22 und 24, sind zwei schieberartige Messerhalter 120 und 122 radial in bezug auf die Achse des Kabelführungsrohres 20 gegenläufig beweglich gelagert, auf denen wiederum die Messerblätter 28 und 30 mittels Einstellschrauben 124 radial verstellbar angebracht sind derart, daß sie scherenartig aufeinander gleiten. Wie be¬ reits gesagt und aus Fig. 5 ersichtlich, besitzen die beidseitig beständig aufeinander aufliegenden Messerblätter 28 und 30 in etwa V-förmig abgewinkelte Schneidkanten 31, um das Kabel zen¬ triert zwischen sich zu halten und zugleich auf vier Seiten darin einzuschneiden.
Auf den zusammen mit den Klemmkopfabdrückstangen 72 und den diese umgebenden Führungsrohren 118 den Trommelkorb 14 bildenden Messerantriebswellen 82 sind mittels Klemmschrauben 126 festleg¬ bare Zahnritzel 128 gelagert, die mit Zahnstangen 130 an jeweils einer Flanke eines jeden Messerhalters 120 bzw. 122 kämmen. So¬ mit sind die Messerhalter 120 und 122 samt den zugehörigen Mes¬ serblättern 28 bzw. 30 durch Drehung der Messerantriebswellen 82 vermittels der Zahnräder 80 gegeneinander beweglich. Neben der Winkelstellung der Zahnritzel 128 gegenüber den Messerantriebs¬ wellen und damit dem inneren Hubende der Messerblätter 28 und 30 ist mittels der Klemmschrauben 126 auch die axiale Position der Schneidköpfe 22 und 24 variabel festlegbar. Um unterschiedlichen Messerhüben in den beiden Schneidköpfen 22 und 24 wie auch einer gewissen Diskrepanz zwischen den Messerhüben einerseits und dem Hub der Klemmbacken 32 und 33 andererseits Rechnung zu tragen, sind die Messerantriebswellen 82, z.B. etwa aus glasfiberarmier¬ tem Kunststoff bestehend, als Torsionsfederstäbe ausgebildet. Im übrigen aber sind die beiden Schneidköpfe vermittels des Trom¬ mellagerteils 68, das seinerseits ja wiederum zeitweise von der Hauptwelle 46 mitführbar ist, gegenüber dem Lagerungsgehäuse 12 wie auch dem Klemmkopf 18 um ca. 90° drehbar, um die zunächst nur auf vier Seiten in das Kabel einschneidenden Messerblätter 28 und 30 in bezug auf das Kabel ringsherum wirksam werden zu lassen.
Ein Arbeitsspiel des so weit beschriebenen Abisoliergeräts, wie es durch Betätigung des Abzugs 6 ausgelöst wird, vollzieht sich nun folgendermaßen:
Der Motor 36 versetzt über die Teile 40, 42, 48, 54 und 50 die Hauptwelle 46 in Drehung. Diese treibt über die Zahnräder 66 und 80 die Messerantriebswellen 82 zum Zusammenfahren der Messer¬ blätter 28 und 30 in den beiden Schneidköpfen 22 und 24 und über die Zahnräder 74 und 78 die Welle 79 zum Schließen der Klemm¬ backen 32 und 33 im Klemmkopf 18. Dabei dringen die Messer¬ blätter in den Kabelmantel (Schneidkopf 22) bzw. durch den Ka¬ belmantel hindurch in den Mantel der Kabeladern (Schneidkopf 24) ein, während gleichzeitig die Klemmbacken 32 und 33 das Kabel zwischen sich festklemmen. Finden die Klemmbacken und/oder Mes¬ serblätter bei ihrer Schließbewegung genügend Widerstand, so be¬ ginnt sich fortan infolge Blockierung der Drehbewegung der Welle 79 und/oder der Messerantriebswellen 82 unter Überwindung der Rückhaltekraft seitens der Rastkugel 94 das Trommellagerteil 68 mit dem Trommelkorb 14 und den Schneidköpfen 22 und 24 zu dre¬ hen. Hierdurch und da das Kabel unterdessen durch den Kabel- klemmkopf 18 drehfest festgehalten wird, vollendet sich der Schnitt seitens der Messerblätter 28 und 30 ringsherum um das Kabel .
Nach einer Drehung von etwa 90° fällt der Schieber 86 in die Aussparung 92 des Lagerungsgehäuses 12 ein, wodurch auch diese Drehung blockiert wird. Gleichzeitig wird die bislang über das Zahnrad 84 auf dem Schieber 86 hergestellte Drehverbindung zwi¬ schen den beiden Zahnrädern 66 und 88 unterbrochen, so daß sich die Hauptwelle 46 ungeachtet der Blockierung der Drehbewegung des Zahnrades 66 weiterdrehen und infolge des Gewindes 70 gegen¬ über dem Zahnrad 66 wie auch dem Lagerungsgehäuse 12 etc. nach vorne, in Richtung auf den Klemmkopf 18 verschieben kann. Über das Hülsenteil 50 und die Klemmkopfabdrückstangen 72 wird dabei der Klemmkopf 18 unter Überwindung der Kraft der Federn 102 mit¬ geführt, während die Schneidköpfe 22 und 24 in Ruhe bleiben. Auf diese Weise wird der vorher abgeschnittene Kabelmantel und wer¬ den die axial außerhalb der betreffenden Einschnitte liegenden Enden der Adermäntel um eine entsprechende Strecke zurückgescho¬ ben bzw. bereits von dem eingespannten Kabelende abgestreift.
Ein Endschalter 132 an dem gehäusefesten Teil 60, der am Ende der Axialbewegung der Welle 46 mit dem Teller 62 in Berührung kommt, bewirkt sodann eine Umsteuerung des Motors 36, worauf die vorausgehend geschilderten Bewegungsvorgänge nunmehr umgekehrt ablaufen. D.h. die Hauptwelle 46 kehrt nach rückwärts in ihre Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 zurück, die Kupplung zwischen den Zahnrädern 88 und 66 wird wieder hergestellt, und zugleich dreht sich der Trommelkorb 14 mit den Schneidköpfen 22 und 24 zurück in seine Ausgangsstellung, während die Messerblätter 28 und 30 sowie die Klemmbacken 32 und 33 öffnen und das Kabel freigeben. Der vorausgehend bei der Axialverschiebung des Klemmkopfes 18 noch nicht abgestreifte Teil des Kabelmantels kann sodann leicht von Hand entfernt werden.
Um auch ein leichtes Abschneiden des Kabels vor der Abisolierung zu ermöglichen, besitzt das beschriebene Gerät des weiteren eine motorisch angetriebene Abschneidvorrichtung 134. Die Abschneid¬ vorrichtung 134 besteht aus einem in einem oberseitigen Schlitz 136 über eine querverlaufende Achse 138 im vorderen Teil 67 des Lagerungsgehäuses 12 gelagerten Winkelhebel 140, dessen einen Schenkel ein Messer 142 bildet, sowie einem dem Messer 142 au¬ ßerhalb des Schlitzes 136 gegenüberstehenden, geschlitzten Wi¬ derlager 144, in das das Messer 142 unter Schwenkung des Win¬ kelhebels 140 um die Achse 138 einzutreten vermag. Das Wider¬ lager 144 wie die Schneidkante 146 des Messers 142 sind konkav gekrümmt, um ein Ausweichen des Kabels zu verhindern.
Der Winkelhebel 140 umgreift mit einem gegabelten Ende 148 das Hülsenteil 50 und greift mit Mitnehmerzapfen 150 in eine außen¬ seitige Ringnut 152 des Hülsenteils 50 ein. Auf diese Weise überträgt sich die Axialbewegung der Hauptwelle 46 auf den Win¬ kelhebel 140, so daß die Abschneidvorrichtung 134 mit jedem Ar¬ beitsspiel des beschriebenen Geräts in Funktion tritt.
Um ein Kabel mittels der Abschneidvorrichtung 134 abzuschneiden, bedarf es somit lediglich der Auslösung eines ersten Arber *~c:- spiels, noch ehe das abgeschnittene Kabel zwecks Abisolie. ^ durch den Kabelklemmkopf 18 hindurch in das Kabelführungsrc/i.: 20 eingeführt wird, um in einem zweiten Arbeitsspiel abisoliert zu werden. Das in Fig. 8 (nur schematisch) gezeigte Gerät in vereinfachter Ausführung verzichtet auf eine Durchtrennung des Kabelmantels und der Mäntel der Kabeladern in einem einzigen Arbeitsgang und auf ein automatisches Abziehen der betreffenden Enden. Es ist dafür leichter, so daß es etwa am Gürtel getragen werden kann. Da seine Baugruppen und Funktionen, soweit vorhanden, prinzipi¬ ell denen des vorausgehend anhand der Figuren 1 - 7 detailliert beschriebenen Geräts gleichen, genügt hier eine kurze Darstel¬ lung.
Das betreffende Gerät besitzt ein stabförmiges Gehäuse 200, das in seinem Inneren, in Axialrichtung aufeinanderfolgend, eine Batterie 202, hier in Gestalt zweier hintereinanderliegender Monozellen, einen umsteuerbaren Elektromotor 204, ein Unterset¬ zungsgetriebe 206, eine Baugruppe 208 ähnlich derjenigen nach Fig. 4 sowie einen Schneidkopf 210 ähnlich dem vorausgehend be¬ schriebenen Schneidkopf 24 (Figuren 2 und 5) aufweist. Der Schneidkopf 210 tritt auf der betreffenden Stirnseite des Gehäu¬ ses 200 zutage. Im Gegensatz zu dem Schneidkopf 24 ist er aller¬ dings unmittelbar in dem umgebenden Gehäuse 200 drehbar gela¬ gert. Sein Antrieb erfolgt ähnlich demjenigen des Schneidkopfs 24 seitens der Baugruppe 208, die ja, wie gesagt, derjenigen nach Fig. 4 vergleichbar ist. Dementsprechend erfolgt auch seine Drehbewegung nach Abschluß der Schneidbewegung nach Überwindung einer Rastung, wie sie bei der Baugruppe nach Fig. 4 durch die federbelastete Rastkugel 94 erreicht wird, und dementsprechend weist auch die Baugruppe 208 eine Einstellschraube, 212, für die Einstellung der Kraft auf, mit der die Messerblätter des Schneidkopfes 210 in das Kabel bzw. die Kabeladern eindringen, bevor durch dessen Antrieb die Rastung überwunden und die Dreh¬ bewegung des Schneidkopfes ausgelöst wird.
Mit dem so weit beschriebenen Gerät erfolgt die Entfernung des Kabelmantels und des Mantels der Kabeladern mit ein und demsel¬ ben Schneidkopf 210 in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgän - gen, wozu das abzuisolierende Kabelende zwischenzeitlich bei noch im Eingriff befindlichen Messerblättern manuell aus dem Schneidkopf herausgezogen wird. Dabei wird das abgeschnittene Kabelmantelende von den Kabeladern abgestreift. Gleiches ge¬ schieht am Ende mit den als nächstes ab- bzw. eingeschnittenen Mantelenden der Kabeladern. Zur Auslösung des jeweiligen Ar¬ beitsvorgangs dient ein an dem Gehäuse 200 seitlich angeordneter Auslöseknopf 214.
Das betreffende Gerät kann in einer Tasche, wie z.B. Zollstock¬ tasche, eines Arbeitsanzugs mitgeführt werden. Um es auch an einem Gürtel oder dergl. aufhängen zu können, weist das Gehäuse 200 an seinem rückwärtigen Ende eine Öse 216 und/oder einen Klipp 218 auf.

Claims

PATENTANSPRÜCHE;
1. Kraftangetriebenes Abisoliergerät für biegeschlaffe elektri¬ sche Leitungskabel, mit mindestens einem scherenartig wirk¬ samen Messersatz (28, 30) zum Einschneiden in den Kabelman¬ tel und in den Mantel der Kabeladern und mit einer Drehvor¬ richtung (36, 40, 42, 48, 52, 54) zum anschließendenden Dre¬ hen des Messersatzes um die Kabelachse, dadurch gekenn zeich ¬ net , daß es als mit einer Hand haltbares und bedienbares Werkzeug mit einem integrierten einzigen Antrieb (36; 204) für die aufeinanderfolgenden Schneid- und Drehbewegungen des Messersatzes (28, 30) ausgebildet ist.
2. Abisoliergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß es mit stirnseitiger Anordnung des Messersatzes (28, 30) stabförmig ausgebildet ist.
3. Abisoliergerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem stabförmigen Gehäuse (200) axial aufeinanderfolgend eine elektrische Stromquelle (202) , ein elektrischer An¬ triebsmotor (204), ein Untersetzungsgetriebe (206) und der Messersatz (28, 30) angeordnet sind und das Gehäuse einen seitlich daraus hervortretenden Auslöseknopf (214) trägt.
4. Abisoliergerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich ¬ net , daß es, vorzugsweise an seinem rückwärtigen Ende, eine Aufhängeöse (216) und/oder einen Klipp (218) aufweist.
5. Abisoliergerät nach Anspruch 1 mit zwei Messersätzen (28, 30) zum getrennten Einschneiden einerseits in den Kabelman¬ tel und andererseits durch diesen hindurch in den Mantel der darunterliegenden Kabeladern, ferner mit einer Klemmvorrich¬ tung (18) zum Ergreifen des eingeführten Kabels und einer Ziehvorrichtung (36, 70, 50, 72) zum automatischen Abziehen des abgeschnittenen Kabelmantelendes und der axial außerhalb des betreffenden Einschnitts liegenden Enden der Adermäntel, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Messersätze (28, 30) in einem im wesentlichen von Antriebswellen (82) , Druckstan¬ gen (72) und Axialführungen (118) gebildeten, gegenüber der Klemmvorrichtung (18) drehbaren Trommelkorb (14) gelagert sind und die Klemmvorrichtung vermittels der Druckstangen entlang der Trommelkorbachse verschiebbar ist.
6. Abisoliergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem einen Abzughebel (6) aufweisenden, etwa radial von einem den Trommelkorb (14) lagernden Gehäuse (12) abste¬ henden Handgriff (4) pistolenförmig ausgebildet ist.
7. Abisoliergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Handgriff (4) an seinem von dem Gehäuse (12) entfernten Ende eine Stromquelle in Gestalt eines Akkumalators trägt.
8. Abisoliergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet , daß jeder Messersatz zwei in Messer¬ haltern (120, 122) gefaßte, zueinander parallel und gegen¬ läufig bewegliche Messerblätter (28, 30) enthält und die Messerhalter mit einem Zahnritzel (128) kämmende Zahnstangen
(130) aufweisen.
9. Abisoliergerät nach Anspruch 8 in Verbindung mit Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnritzel (128) über eine entsprechende Messerantriebswelle (82) deε Trommelkorbes (14) angetrieben ist.
10. Abisoliergerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich ¬ net , daß die Messerblätter (28, 30) etwa V-förmig abgewin¬ kelte Schneidkanten (32) besitzen und sich auf ihren beiden Seiten beständig überdecken.
11. Abisoliergerät nach einem der Anspüche 5 - 7 und 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Klemmvorrichtung (18) ein Paar ra¬ dial und gegenläufig verschiebbarer, in einer Ausgangsstel¬ lung einander deckende prismatische Durchbrechungen (112, 114) aufweisender Klemmbacken (32, 33) mit daran angeordne¬ ten Zahnstangen (106, 108) aufweist, die mit einem Zahnrit¬ zel (110) auf einer entsprechenden, in dem Gerät fest gela¬ gerten Antriebswelle (79) kämmen.
12. Abisoliergerät nach Anspruch 11 in Verbindung mit Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Antriebswellen (82, 79) der Messersätze (28, 30) und der Klemmvorrichtung (18) über Zahnräder (66, 80; 74, 78) von einer gemeinsamen, mit um¬ kehrbarem Drehsinn motorisch antreibbaren Hauptwelle (46) aus angetrieben sind.
13. Abisoliergerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Antriebswellen (79, 82) der Klemmvorrichtung (18) und/ oder zumindest eines der Messersätze (28, 30) als Torsions¬ federstäbe ausgebildet sind.
14. Abisoliergerät nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch ein Planetengetriebe (66, 68, 80) , durch das sich die Drehbewegung der Hauptwelle (46) , sobald die Drehbewegung mindestens einer der Antriebswellen (79, 82) einen vorbe¬ stimmten, vorzugsweise einstellbaren Widerstand erfährt, fortan dem Trommelkorb (14) mitteilt.
15. Abisoliergerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß der Widerstand einer Rastung, vorzugsweise Kugelrastung, entstammt .
16. Abisoliergerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Hauptwelle (46) gegenüber dem Trommelkorb (14) längsver¬ schiebbar ist, daß das Sonnenrad (66) des Planetengetriebes (66, 68, 80) mit der Hauptwelle über ein Gewinde (70) in Eingriff steht, daß eine Feder (76) bestrebt ist, die Haupt¬ welle gegenüber dem Sonnenrad in einer rückwärtigen Endstel¬ lung zu halten, solange das Sonnenrad nicht gehindert ist, sich mit der Hauptwelle zu drehen, und daß die auf die Klemmvorrichtung (18) einwirkenden Druckstangen (72) durch eine Längsverschiebung der Hauptwelle längsverschiebbar sind.
17. Abisoliergerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß eine nach einer vorbestimmten Drehbewegung des Trommelkorbes (14) einfallende Verrastung (86, 92) dessen weitere Drehung wie auch die Drehbewegung des Sonnenrades (66) blockiert, um damit die Längsverschiebung der Hauptwelle (46) herbeizufüh¬ ren.
18. Abisoliergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß es eine Kabelabschneidvorrichtung (134) mit einem gegen ein Widerlager (144) beweglichen Mes¬ ser (142) aufweist.
19. Abisoliergerät nach Anspruch 18 in Verbindung mit Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß sich die Bewegung des Mes¬ sers (142) der Kabelabschneidvorrichtung (134) von der Längsbewegung der Hauptwelle (46) ableitet.
20. Abisoliergerät nach Anspruch 18 oder 19 in Verbindung mit Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Kabelabschneid¬ vorrichtung (134) auf der dem Handgriff (4) gegenüberliegen¬ den Seite an dem den Trommelkorb (14) lagernden Gehäuse (12) angeordnet ist.
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