WO1997034064A1 - Structure laminaire, notamment du type revetement de sol, et son procede de realisation - Google Patents

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WO1997034064A1
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Definitions

  • the present invention relates to a laminar structure, in particular of the floor covering type, preferably made of wood, and to its production method.
  • a laminar structure in particular capable of forming a floor covering comprising two layers having different dimensional variations with weather conditions, at least a first of these two layers comprising expansion joints made of a material capable of absorbing the dimensional variations of this layer and / or the relative dimensional variations with respect to the second layer, which is preferably devoid of expansion joint.
  • the main object of the invention is a laminar structure comprising a first layer and a second layer assembled or joined together, characterized in that the first layer has a first coefficient of expansion during variations in weather conditions, and in that the second layer has a second coefficient of expansion, during variations in weather conditions, different from said first coefficient of expansion, and in that the first layer comprises recesses at least partially filled with an elastically compressible material forming local expansion joints and discontinuities making it possible to absorb the expansion of the material of the first layer when it expands.
  • the invention also relates to a laminar structure, characterized in that the elastically compressible material forming expansion joints is flush with the main face of the first layer opposite the main contact face of the first layer and the second layer.
  • the invention also relates to a laminar structure, characterized in that the first layer is made of wood.
  • the invention also relates to a laminar structure, characterized in that the expansions of the second layer during variations in weather conditions are negligible or zero.
  • the invention also relates to a laminar structure, characterized in that the second layer is made of high density expanded polystyrene.
  • the invention also relates to a laminar structure, characterized in that the elastically compressible material is a flexible adhesive with a hardness of between 25 Shore A and 50 Shore A, preferably between 30 Shore A and 40 Shore A.
  • the invention also relates to a laminar structure, characterized in that the first layer comprises recesses at least partially filled with an elastically compressible material forming expansion joints extending in at least two non-parallel directions, preferably orthogonal .
  • the invention also relates to a method of manufacturing plates or slats, characterized in that it comprises a step of forming parallel grooves regularly distributed over a main face of the plate or slat, by ablation of materials in a material capable to expand during variations in weather conditions and an at least partial filling step of the grooves with an elastically compressible material.
  • the invention also relates to a method, characterized in that it further comprises a step of ablation of materials emerging in said grooves from the main face of the plate or slat opposite to that carrying said grooves.
  • the invention also relates to a method, characterized in that it further comprises a step of bonding the plate or batten to a support whose dimensional variations during variations in weather conditions are negligible or zero.
  • FIG. 1 is a perspective view of a second wooden board
  • FIG. 3 has four perspective views illustrating the steps for producing the preferred example of the wall according to the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a second alternative embodiment of the wall according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a third alternative embodiment of the wall according to the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a fourth alternative embodiment of a wall according to the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a fifth alternative embodiment of a wall according to the present invention
  • - Figure 8 is a perspective view of a sixth alternative embodiment of a wall according to the present invention
  • FIG. 9 has four perspective views of a seventh alternative embodiment of a wall according to the present invention.
  • FIG. 10 has four perspective views of an eighth alternative embodiment of a wall according to the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of an eighth alternative embodiment of a wall according to the present invention.
  • FIGS. 3 to 11 the same references have been used to designate the same elements.
  • a wooden board 1 cut parallel to the son or fibers 2 of the wood corresponding for example to a classic parquet. This board undergoes significant expansions in the direction of its width symbolized by the arrows 3 and in the direction of its thickness symbolized by the arrows 5. On the other hand, the expansion is small along the axis 7 corresponding to the straight grain of the wood.
  • Figure 2 we can see a board called end wood cut perpendicular to the son or fibers 2 of the wood. The board 9 undergoes significant expansions along the length and the width symbolized by the arrows 11.
  • the strips or slats are provided with expansion joints, preferably with potyethylene resins, polyurethane resins, epoxy resins or flexible neoprene resins, preferably colored.
  • the adhesives have, for example, a hardness between 25 Shore A and 50 Shore A, preferably between 30 and 40 Shore A, for example equal to 35 Shore A.
  • the expansion joints are flush with the apparent surface of the slat, which is not annoying insofar as they form a decorative pattern on the surface of the slats, especially of wood.
  • grooves or grooves 17 for receiving the adhesive 21 forming the expansion joints are formed in a plate 15, advantageously made of wood.
  • the grooves 17 are advantageously produced by machining, for example with a saw blade.
  • the grooves 17 are parallel rectilinear, advantageously regularly spaced and have a rectangular section extending over most of the thickness of the board 15.
  • the bottom of certain grooves 17 a sheath 19 capable of receiving a cable, in particular for data transmission, electrical supply or a fluid supply pipe.
  • the grooves 17 formed in the board 15 are filled, advantageously by extrusion or injection, with a flexible adhesive 21.
  • grooves 17 have been made in the bottom 23, ablations, in particular grooves or grooves 25 of width n sufficient to allow the maximum local expansion of the plate 15 to be absorbed. This local expansion corresponds for example to maximum expansion in the conditions of extreme use of an element 27 located between two successive grooves 17.
  • FIG. 3d we can see a laminar structure 29 composed of a plate 15 of FIG. 3c which has been glued to a plate 31 whose dimensional variations with the weather conditions are different from those of the plate 15.
  • the dimensional variations of the plate 31 are negligible, the plate 31 ensuring the dimensional stability of the laminar structure 29.
  • the plate 31 is for example made of high density expanded polystyrene capable of supporting 70 tonnes per m ⁇ and capable of ensuring excellent insulation thermal and phonic.
  • the plate 31 is made of marine plywood, glass fibers, expanded polystyrene, plastic, in particular unexpanded polystyrene, fabric, nonwoven, or cork.
  • the plate 15 of Figure 3c is directly bonded to a floor or a slab, in particular concrete. It is understood that the invention is not limited to the use of grooves 17 of rectangular cross section, but also encompasses the use of grooves having a large surface, in a zigzag, undercut, in tail d 'dovetail or other.
  • the thickness of the laminar structure according to the invention is, for example, between 1 mm and 6 cm, preferably between 1 and 2 cm.
  • the width of the laminar structure according to the invention is for example between 1 cm and several meters.
  • the length of the laminar structure according to the invention is, for example, between 10 cm and several meters.
  • slats were made having a length of 1.2 m, a width of 0.2 m and a thickness of 14 cm corresponding to a wooden layer 15 of 7 cm thick and a layer of high density polystyrene 31 having a thickness of 7 cm.
  • MDF medium Density Fiberboard
  • the present invention is not limited to the use of straight grooves 17, but extends to any form of grooves, in particular zigzag grooves and curved grooves capable of forming decorative patterns.
  • the grooves 17 filled with glue 21 can, as illustrated in FIG. 4, be completed by grooves 33 filled with colored glue forming or completing a decorative pattern.
  • FIGS. 5 to 8 various examples of configuration of the grooves 17 have been illustrated.
  • a local expansion joint 21 can be seen, corresponding to the shape of the groove 17 extending over a large width and over a shallow depth greater than half that of the plate 15.
  • the expansion joints of FIG. 6 have a small width and a significant depth.
  • the ablation 25 has a width e greater than that of the adhesive joint 21.
  • a joint 21 having two parallel grooves 25 along the edge of an expansion joint 21 The sum of the widths of the two grooves or ablations 25 is greater than or equal to the maximum local expansion of the plate 15 that the expansion joint 21 must be able to absorb locally.
  • the implementation of the two grooves or ablations 25 is particularly useful in the case of implementation of wide and or shallow grooves 17 as illustrated in FIG. 9.
  • the implementation of wide grooves 17 filled with glue forming a joint expansion 21 can be justified for aesthetic, non-slip, acoustic, thermal or other reasons.
  • the grooves 17 can be filled with a foam which may or may not be expandable.
  • the expansion joints and / or the external surface of the wall corresponding to one of its main faces can be made non-planar, for example by machining, forming or the like.
  • FIG. 8 one can see an alternative embodiment of plates 31 according to the present invention in which the ablation 25 corresponds to the entire surface of the plate 15 over a thickness substantially equal to that of the bottom 23 of the grooves 17.
  • the adhesive 21 forming the expansion joint extends over the entire thickness of the plate 15 and rests on the support layer 31.
  • a plate 15 can be seen in one of the main faces provided with grooves 17 of shallow depth and large width occupying a substantial part of the surface of one of these main faces.
  • the grooves 17 have been filled, advantageously by extrusion, with a flexible adhesive 21 capable of forming the expansion joints.
  • a flexible adhesive 21 capable of forming the expansion joints.
  • FIG. 9c we can see two grooves 25 extending on the main face opposite the face carrying the grooves 17 extending parallel to the edge of these grooves and providing a floating slat 25 'extending over the entire length of each expansion joint 21. It is understood that the implementation of three, four, five or more grooves 25 by expansion joints 21 does not depart from the scope of the present invention.
  • FIG. 9d we can see a laminar structure obtained by assembling, advantageously by gluing, the plate 15 of FIG. 9c on a support plate 31 having the same dimensions.
  • a laminar structure comprising for example a facing 35, for example a veneer of wood whose thickness is advantageously between 2 and 5 mm , laminated on a support 31 made for example of plastic, high density polystyrene, chipboard, medium density chipboard, MDF, cork or the like.
  • the facing 35 can be made up of plates of limited surface and include bonding joints 37 illustrated in FIG. 10a.
  • the grooves 17 for receiving the glue 21 forming the expansion joints ( Figure 10c) and, possibly grooves 33 for receiving decorative resins.
  • the grooves 17 and / or the grooves 33 correspond to the location of the adhesive joints 37 resulting from the bonding of the facing 35 on the support 31.
  • the bonding joints 37 are no longer visible on the plates according to the present invention .
  • the grooves 33 extend, as illustrated over part of the depth of the facing 35, or have a depth greater than or equal to that of the facing 35.
  • an ablation can be seen on the face of the support opposite to that carrying the facing 35 having a width e sufficient to absorb the local expansions of the facing 35 and / or of the support 31 and a depth sufficient to break the bridges between consecutive elements of the support.
  • grooves 17 parallel to one another is perfectly suited to the use of wood cut along the fibers as illustrated in FIG. 1, the grooves 17 being advantageously parallel or substantially parallel to the fibers of the wood .
  • end grain illustrated in Figure 2 metal or glass plates as well as for other materials exhibiting expansion both in length and width, it may be advantageous to use crossed two-dimensional local expansion joints, for example as illustrated in FIG. 11, local expansion joints forming a regular or irregular orthogonal grid.
  • end grain has never been able to be used correctly for the production of parquet floors, whereas it allows very aesthetic creations to be made.
  • end grain has better wear resistance than straight grain wood.
  • the local expansion joints 21 of Figure 11 can also be curved without departing from the scope of the present invention. Likewise, these joints 21 can adopt the configuration of the one-dimensional joints described and illustrated in FIGS. 3 to 10.
  • a laminar structure comprising more than two layers or comprising more than one layer provided with local expansion joints is not beyond the scope of the present invention.
  • the layer 15 of the laminar structure according to the present invention expands relative to the support 31, to a concrete slab or to a peripheral frame, these expansions are absorbed locally by the joints 21 and the grooves or ablations 25, so as to avoid the spread and accumulation of stresses.
  • the materials of the plate 15 resume their original configuration by elasticity and deformation in the opposite direction of the expansion joints 21.
  • the method according to the present invention allows the use of materials with a high coefficient of expansion, in particular wood, glass, metals and metal alloys, in particular aluminum, ceramics, etc.
  • the laminar structure according to the present invention is capable of being implemented for the production of furniture, shelves, parquet floors, roofs, cladding, impact protection panels on motor vehicles, decks and shells of pleasure boats, or to serve as formwork for making partitions, especially in concrete.
  • the laminar structure according to the present invention forms a very aesthetic wall covering.
  • the installation of floor coverings, in particular parquet floors according to the present invention is extremely rapid insofar as it suffices to glue plates or slats comprising a top layer of wood incorporating the expansion joints and a preferably inert support ensuring the dimensional stabilization of the assembly, acoustic and / or thermal insulation.
  • the material according to the present invention can be directly bonded to a concrete slab.
  • the laminar structures according to the invention are placed floating, providing an accessible technical space below allowing the passage of cables or the like.
  • the support 31 is flexible in at least one direction.
  • the support 31 comprises for example a piece of fabric, fibers, a nonwoven, or flexible metal slats of small parallel thickness. Such a laminar structure allows the production of blinds or roller shutters.
  • the present invention applies mainly to the wood industry, the building supplies industry and furniture.

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Abstract

La présente invention se rapporte à une structure laminaire, notamment du type revêtement de sol, de préférence en bois, et à son procédé de réalisation. Une structure laminaire (21) selon l'invention, notamment susceptible de former un revêtement de sol comprenant deux couches (15, 31) présente des variations dimensionnelles différentes avec les conditions météorologiques, au moins une première de ces deux couches (15) comportant des joints de dilatation (21) en un matériau susceptible d'absorber les variations dimensionnelles de cette couche et/ou les variations dimensionnelles relatives par rapport à la deuxième couche, qui est de préférence dépourvue de joint de dilatation. La présente invention s'applique principalement à l'industrie du bois, à l'industrie de fournitures pour le bâtiment et à l'ameublement.

Description

STRUCTURE LAMINAIRE, NOTAMMENT DU TYPE REVETEMENT DE SOL ET SON PROCEDE DE REALISATION
La présente invention se rapporte à une structure laminaire, notamment du type revêtement de sol, de préférence en bois, et à son procédé de réalisation.
Les dimensions de nombreux matériaux varient de manière réversible avec les conditions météorologiques ; par exemple les métaux ou les verres se dilatent avec la température alors que le bois se dilate lorsque ('humidité atmosphérique augmente. Les dilatations différentielles de plusieurs matériaux assemblés ou solidarisés peuvent conduire à la rupture et/ou à la formation d'interstices indésirables.
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir des structures laminaires, notamment de type revêtements de sol, cloisons, tablettes, coffrages ou analogues, qui ne sont pas affectés par des variations météorologiques.
C'est également un but de la présente invention d'offrir des structures laminaires esthétiques.
C'est aussi un but de la présente invention d'offrir des structures laminaires résistantes dans des contraintes normales d'utilisation.
C'est également un but de la présente invention d'offrir de telles structures laminaires faciles à mettre en oeuvre.
C'est aussi un but de la présente invention d'offrir un procédé de fabrication de telles structures laminaires. Ces buts sont atteints selon l'invention par une structure laminaire, notamment susceptible de former un revêtement de sol comprenant deux couches présentant des variations dimensionnelles différentes avec les conditions météorologiques, au moins une première de ces deux couches comportant des joints de dilatation en un matériau susceptible d'absorber les variations dimensionnelles de cette couche et/ou les variations dimensionnelles relatives par rapport à la deuxième couche, qui est de préférence dépourvue de joint de dilatation.
L'invention a principalement pour objet une structure laminaire comportant une première couche et une deuxième couche assemblées ou solidarisées, caractérisée en ce que la première couche a un premier coefficient de dilatation lors des variations des conditions météorologiques, et en ce que la deuxième couche a un deuxième coefficient de dilatation, lors des variations des conditions météorologiques, différent dudit premier coefficient de dilatation, et en ce que la première couche comporte des creusures au moins partiellement remplies d'un matériau compressible elastiquement formant joints de dilatation locaux et des discontinuités permettant d'absorber l'expansion du matériau de la première couche lorsqu'il se dilate.
L'invention a également pour objet une structure laminaire, caractérisée en ce que le matériau compressible elastiquement formant joints de dilatation affleure à la face principale de la première couche opposée à la face principale de contact de la première couche et de la deuxième couche.
L'invention a également pour objet une structure laminaire, caractérisée en ce que la première couche est réalisée en bois.
L'invention a également pour objet une structure laminaire, caractérisée en ce que les dilatations de la seconde couche lors des variations des conditions météorologiques sont négligeables ou nulles.
L'invention a également pour objet une structure laminaire, caractérisée en ce que la seconde couche est réalisée en polystyrène expansé haute densité.
L'invention a également pour objet une structure laminaire, caractérisée en ce que le matériau compressible elastiquement est une colle souple d'une dureté comprise entre 25 Shore A et 50 Shore A, de préférence comprise entre30 Shore A et 40 Shore A.
L'invention a également pour objet une structure laminaire, caractérisée en ce que la première couche comporte des creusures au moins partiellement remplies d'un matériau compressible elastiquement formant des joints de dilatation s'étendant dans au moins deux directions non parallèles, de préférence orthogonales.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de plaques ou lattes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de formation de gorges parallèles régulièrement réparties sur une face principale de la plaque ou latte, par ablation de matières dans un matériau susceptible de se dilater lors des variations des conditions météorologiques et une étape de remplissage au moins partielle des gorges avec un matériau compressible elastiquement. L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape d'ablation de matières débouchant dans lesdites gorges à partir de la face principale de la plaque ou latte opposée à celle portant lesdites gorges.
L'invention a également pour objet un procédé, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de collage de la plaque ou latte sur un support dont les variations dimensionnelles lors des variations des conditions météorologiques sont négligeables ou nulles.
L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une première planche en bois ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une seconde planche en bois ;
- la figure 3 comporte quatre vues en perspective illustrant les étapes de réalisation de l'exemple préféré de la paroi selon la présente invention ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'une deuxième variante de réalisation de la paroi selon la présente invention ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'une troisième variante de réalisation de la paroi selon la présente invention ;
- la figure 6 est une vue en perspective d'une quatrième variante de réalisation d'une paroi selon la présente invention ;
- la figure 7 est une vue en perspective d'une cinquième variante de réalisation d'une paroi selon la présente invention ; - la figure 8 est une vue en perspective d'une sixième variante de réalisation d'une paroi selon la présente invention ;
- la figure 9 comporte quatre vues en perspective d'une septième variante de réalisation d'une paroi selon la présente invention ;
- la figure 10 comporte quatre vues en perspective d'une huitième variante de réalisation d'une paroi selon la présente invention ;
- la figure 11 est une vue en perspective d'une huitième variante de réalisation d'une paroi selon la présente invention.
Sur les figures 3 à 11 , on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments. Sur la figure 1 , on peut voir une planche de bois 1 découpée parallèlement aux fils ou fibres 2 du bois correspondant par exemple à un parquet classique. Cette planche subit des dilatations importantes dans le sens de sa largeur symbolisées par les flèches 3 et dans le sens de son épaisseur symbolisées par les flèches 5. Par contre, la dilatation est faible selon l'axe 7 correspondant au droit fil du bois. Sur la figure 2, on peut voir une planche dite de bois de bout découpée perpendiculairement aux fils ou fibres 2 du bois. La planche 9 subit des dilatations importantes selon la longueur et la largeur symbolisée par les flèches 11. Par contre, la dilatation parallèlement à un axe 13 perpendiculaire aux faces principales de la planche 9 est faible. II en résulte que les planchers et les parquets réalisés en bois subissent des cycles de dilatations et des contractions lors de variations de l'humidité ambiante, ce qui conduit à la formation d'interstices inesthétiques entre lattes ou lames du parquet.
Selon l'invention, on munit les lames ou lattes, notamment en bois, de joints de dilatation de préférence en résines potyéthylènes, résines polyuréthannes, résines époxydes ou résines néoprènes souples, de préférence colorées. Les colles ont par exemple une dureté comprise entre 25 Shore A et 50 Shore A, de préférence comprise entre 30 et 40 Shore A, par exemple égale à 35 Shore A. Avantageusement, les joints de dilatation affleurent à la surface apparente de la latte, ce qui n'est pas gênant dans la mesure où ils forment un motif décoratif à la surface des lattes, notamment en bois.
Sur la figure 3, on peut voir l'exemple préféré de réalisation d'une latte ou plaque selon la présente invention. En 3a, on forme dans une plaque 15 avantageusement en bois, des gorges ou rainures 17 de réception de la colle 21 formant les joints de dilatation. Les gorges 17 sont avantageusement réalisées par usinage par exemple avec une lame de scie. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 3, les gorges 17 sont rectilignes parallèles, avantageusement régulièrement espacées et ont une section rectangulaire s'étendant sur la majeure partie de l'épaisseur de la planche 15. Dans une variante, on dispose au fond de certaines gorges 17 une gaine 19 susceptible de recevoir un câble, notamment de transmission de données, d'alimentation électrique ou une canalisation d'amenée de fluide.
Sur la figure 3b, les gorges 17 ménagées dans la planche 15 sont remplies, avantageusement par extrusion ou injection, avec une colle souple 21. Sur la figure 3c, on a ménagé dans le fond 23 des gorges 17, des ablations, notamment des rainures ou saignées 25 de largeur n suffisante pour permettre d'absorber la dilatation locale maximale de la plaque 15. Cette dilatation locale correspond par exemple à la dilatation maximale dans les conditions d'utilisation extrême d'un élément 27 situé entre deux gorges 17 successives.
Sur la figure 3d, on peut voir une structure laminaire 29 composée d'une plaque 15 de la figure 3c qui a été collée sur une plaque 31 dont les variations dimensionnelles avec les conditions météorologiques sont différentes de celles de la plaque 15. Avantageusement, les variations dimensionnelles de la plaque 31 sont négligeables, la plaque 31 assurant la stabilité dimensionnelle de la structure laminaire 29. La plaque 31 est par exemple réalisée en polystyrène expansé haute densité capable de supporter 70 tonnes au m^ et susceptible d'assurer une excellente isolation thermique et phonique. En variante, la plaque 31 est réalisée en contre-plaqué marine, fibres de verre, polystyrène expansé, plastique, notamment polystyrène non expansé, tissu, non tissé, ou liège. En variante, la plaque 15 de la figure 3c est directement collée sur un plancher ou une dalle, notamment en béton. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à la mise en oeuvre des gorges 17 à section rectangulaire, mais englobe également la mise en oeuvre des gorges présentant une surface importante, en zigzag, à contre-dépouille, en queue d'aronde ou autre.
L'épaisseur de la structure laminaire selon l'invention est, par exemple, comprise entre 1 mm et 6 cm, de préférence entre 1 et 2 cm. La largeur de la structure laminaire selon l'invention est par exemple comprise entre 1 cm et plusieurs mètres.
La longueur de la structure laminaire selon l'invention est, par exemple, comprise entre 10 cm et plusieurs mètres.
Dans un exemple de réalisation, on a fabriqué des lattes ayant une longueur de 1 ,2 m, une largeur de 0,2 m et une épaisseur de 14 cm correspondant à une couche 15 en bois de 7 cm d'épaisseur et à une couche de polystyrène haute densité 31 ayant 7 cm d'épaisseur.
On a également réalisé les plaques ou panneaux de 1 ,20 m sur 1 ,20 m ou, avantageusement, de 0,6 m sur 2,4 m comportant une couche 15 en bois de 10 mm d'épaisseur contrecollée sur le panneau des fibres moyenne densité (MDF ou Médium Density Fiberboard en terminologie anglo-saxonne) de 4 mm d'épaisseur.
Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à la mise en oeuvre des gorges 17 rectilignes, mais s'étend à toute forme de gorges, notamment des gorges en zigzag et aux gorges courbes susceptibles de former des motifs décoratifs.
Les gorges 17 remplies avec la colle 21 peuvent, comme illustré sur la figure 4, être complétées par des gorges 33 remplies avec de la colle colorée formant ou complétant un motif décoratif. Sur les figures 5 à 8, on a illustré divers exemples de configuration des gorges 17. Sur la figure 5, on peut voir un joint de dilatation locale 21 , correspondant à la forme de la gorge 17 s'étendant sur une largeur importante et sur une faible profondeur supérieure à la moitié de celle de la plaque 15. Les joints de dilatation de la figure 6 présentent une faible largeur et une profondeur importante. Dans ce cas, l'ablation 25 a une largeur e supérieure à celle du joint de colle 21.
Sur la figure 7, on peut voir un joint 21 comportant deux saignées 25 parallèles longeant le bord d'un joint de dilatation 21. La somme des largeurs des deux saignées ou ablations 25 est supérieure ou égale à la dilatation locale maximale de la plaque 15 que le joint de dilatation 21 doit pouvoir absorber localement. La mise en oeuvre des deux saignées ou ablations 25 est particulièrement utile dans le cas de mise en oeuvre de gorges 17 larges et ou peu profondes comme illustré sur la figure 9. La mise en oeuvre de gorges 17 larges remplies avec de la colle formant joint de dilatation 21 peut se justifier pour des raisons esthétiques, antidérapantes, acoustiques, thermiques ou autres. Par exemple, en vue de l'absorption acoustique, on peut remplir les gorges 17 par une mousse qui peut être expansible ou non. Pour conférer des propriétés notamment acoustiques à la structure laminaire selon la présente invention, les joints de dilatation et/ou la surface externe de la paroi correspondant à une de ses faces principales peuvent être rendus non plans, par exemple par usinage, formage ou autres.
Sur la figure 8, on peut voir une variante de réalisation de plaques 31 selon la présente invention dans laquelle l'ablation 25 correspond à toute la surface de la plaque 15 sur une épaisseur sensiblement égale à celle du fond 23 des gorges 17. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 8, la colle 21 formant le joint de dilatation s'étend sur toute l'épaisseur de la plaque 15 et repose sur la couche support 31.
Sur la figure 9a, on peut voir une plaque 15 dans une des faces principales munie de gorges 17 de faible profondeur et de grande largeur occupant une partie substantielle de la surface d'une de ces faces principales.
Sur la figure 9b, les gorges 17 ont été remplies, avantageusement par extrusion, avec une colle souple 21 susceptible de former les joints de dilatation. Sur la figure 9c, on peut voir deux saignées 25 s'étendant sur la face principale opposée à la face portant les gorges 17 s'étendant parallèlement au bord de ces gorges et ménageant une latte flottante 25' s'étendant sur toute la longueur de chaque joint de dilatation 21. Il est bien entendu que la mise en oeuvre de trois, quatre, cinq ou plus saignées 25 par joints de dilatation 21 ne sort pas du cadre de la présente invention.
Sur la figure 9d, on peut voir une structure laminaire obtenue par assemblage, avantageusement par collage, de la plaque 15 de la figure 9c sur une plaque support 31 ayant les mêmes dimensions.
Sur la figure 10, on peut voir la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention en partant d'une structure laminaire comportant par exemple un parement 35, par exemple un plaquage de bois dont l'épaisseur est avantageusement comprise entre 2 et 5 mm, contrecollé sur un support 31 réalisé par exemple en matière plastique, en polystyrène haute densité, en bois aggloméré, en aggloméré moyenne densité, en MDF, en liège ou analogue. Le parement 35 peut être composé de plaques de surface limitée et comporter des joints de collage 37 illustrés sur la figure 10a.
Sur la figure 10b, on peut voir les gorges 17 de réception de la colle 21 formant les joints de dilatation (figure 10c) et, éventuellement des gorges 33 de réception de résines décoratives. Avantageusement, les gorges 17 et/ou les gorges 33 correspondent à l'emplacement des joints de colle 37 résultant du collage du parement 35 sur le support 31. Ainsi, les joints de collage 37 ne sont plus visibles sur les plaques selon la présente invention.
Les gorges 33 s'étendent, comme illustré sur une partie de la profondeur du parement 35, ou ont une profondeur supérieure ou égale à celle du parement 35. Sur la figure 10d, on peut voir une ablation sur la face du support opposé à celle portant le parement 35 ayant une largeur e suffisante pour absorber les dilatations locales du parement 35 et/ou du support 31 et une profondeur suffisante pour briser les ponts entre éléments consécutifs du support.
La mise en oeuvre des gorges 17 parallèles les unes par rapport aux autres convient parfaitement à la mise en oeuvre de bois coupés le long des fibres tels qu'illustrés sur la figure 1 , les gorges 17 étant avantageusement parallèles ou sensiblement parallèles aux fibres du bois. Pour le bois de bout illustré sur la figure 2, des plaques métalliques ou en verre ainsi que pour les autres matériaux présentant une dilatation aussi bien dans le sens de la longueur que de la largeur, il peut s'avérer avantageux de mettre en oeuvre des joints de dilatation locaux bi-dimensionnels croisés, par exemple comme illustré sur la figure 1 1 , des joints de dilatation locaux formant une grille orthogonale régulière ou non. Il est à noter que le bois de bout n'a jamais pu être mis en oeuvre correctement pour la réalisation de parquets, alors qu'il permet de réaliser des créations très esthétiques. De plus, le bois de bout présente une meilleure résistance à l'usure que le bois en droit fil. II est bien entendu que les joints de dilatation locaux 21 de la figure 11 peuvent également être courbes sans sortir du cadre de la présente invention. De même, ces joints 21 peuvent adopter la configuration des joints mono-dimensionnels décrits et illustrés sur les figures 3 à 10. De même, une structure laminaire comportant plus de deux couches ou comportant plus d'une couche munie de joints de dilatation locaux ne sort pas du cadre de la présente invention.
Nous allons maintenant expliquer le fonctionnement des structures laminaires selon la présente invention.
Lorsque la couche 15 de la structure laminaire selon la présente invention se dilate par rapport au support 31, à une dalle en béton ou a un cadre périphérique, ces dilatations sont absorbées localement par les joints 21 et les saignées ou ablations 25, de manière à éviter la propagation et l'accumulation des contraintes. Lorsque les conditions ayant provoqué la dilatation disparaissent, les matériaux de la plaque 15 reprennent leur configuration originale par élasticité et déformation en sens inverse des joints de dilatation 21. Le procédé selon la présente invention permet la mise en oeuvre de matériaux à fort coefficient de dilatation, notamment des bois, du verre, des métaux et alliages métalliques, notamment de l'aluminium, de la céramique etc. La structure laminaire selon la présente invention est susceptible d'être mise en oeuvre pour la réalisation de meubles, de tablettes, de parquets, de toitures, de bardages, de panneaux de protection contre les chocs sur véhicules automobiles, de ponts et de coques de bateaux de plaisance, ou pour servir des coffrages pour réalisation de cloisons, notamment en béton. Dans ce dernier cas, la structure laminaire selon la présente invention forme un revêtement mural très esthétique. La pose de revêtements de sol, notamment de parquets selon la présente invention, est extrêmement rapide dans la mesure où il suffit de coller des plaques ou des lattes comportant une couche supérieure en bois incorporant les joints de dilatation et un support de préférence inerte assurant la stabilisation dimensionnβlle de l'ensemble, l'isolation acoustique et/ou thermique. Le matériau selon la présente invention peut être directement collé sur une dalle de béton. En variante, les structures laminaires selon l'invention sont posées flottantes en ménageant en dessous un espace technique accessible permettant le passage de câbles ou analogue.
Dans une variante de réalisation, le support 31 est flexible dans au moins une direction. Le support 31 comporte par exemple une pièce de tissu, des fibres, un non tissé, ou des lattes métalliques flexibles de faible épaisseur parallèles. Une telle structure laminaire permet la réalisation de stores ou de volets roulants.
La présente invention s'applique principalement à l'industrie du bois, à l'industrie de fournitures pour le bâtiment et à l'ameublement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure, notamment plaque ou latte, comportant au moins une couche (15), caractérisée en ce que la couche (15) présente un coefficient de dilatation lors des variations des conditions météorologiques, et en ce que la couche (15) comporte des creusures (17) au moins partiellement remplies d'un matériau compressible elastiquement (21 ) formant joints de dilatation locaux et des discontinuités (25) permettant d'absorber l'expansion du matériau de la couche (15) lorsqu'il se dilate.
2. Structure laminaire comportant une première couche (15) et une deuxième couche (31 ) assemblées ou solidarisées, caractérisée en ce que la première couche (15) a un premier coefficient de dilatation lors des variations des conditions météorologiques, et en ce que la deuxième couche (31) a un deuxième coefficient de dilatation, lors des variations des conditions météorologiques, différent dudit premier coefficient de dilatation, et en ce que la première couche (15) comporte des creusures (17) au moins partiellement remplies d'un matériau compressible elastiquement (21 ) formant joints de dilatation locaux et des discontinuités (25) permettant d'absorber l'expansion du matériau de la première couche (15) lorsqu'il se dilate.
3. Structure laminaire selon la revendication 2, caractérisée en ce que le matériau compressible elastiquement (21) formant joints de dilatation affleure à la face principale de la première couche (15) opposée à la face principale de contact de la première couche (15) et de la deuxième couche (31).
4. Structure laminaire selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la première couche (15) est réalisée en bois.
5. Structure laminaire selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les dilatations de la seconde couche lors des variations des conditions météorologiques sont négligeables ou nulles.
6. Structure laminaire selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la seconde couche (31 ) est réalisée en polystyrène expansé haute densité.
7. Structure laminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau compressible elastiquement (21 ) est une colle souple d'une dureté comprise entre 25 Shore A et 50 Shore A, de préférence comprise entre 30 Shore A et 40 Shore A.
8. Structure laminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première couche (15) comporte des creusures (17) au moins partiellement remplies d'un matériau compressible elastiquement (21) formant des joints de dilatation s'étendant dans au moins deux directions non parallèles, de préférence orthogonales.
9. Procédé de fabrication de plaques ou lattes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de formation de gorges parallèles régulièrement réparties sur une face principale de la plaque ou latte, par ablation de matières dans un matériau susceptible de se dilater lors des variations des conditions météorologiques et une étape de remplissage au moins partielle des gorges avec un matériau compressible elastiquement.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape d'ablation de matières débouchant dans lesdites gorges à partir de la face principale de la plaque ou latte opposée à celle portant lesdites gorges.
11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de collage de la plaque ou latte sur un support dont les variations dimensionnelles lors des variations des conditions météorologiques sont négligeables ou nulles.
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