WO1997014161A1 - Substance magnetique amorphe et capteur magnetique - Google Patents

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WO1997014161A1
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Akio Monma
Yasunori Yamanobe
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Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a wire-shaped, ribbon-shaped, thin-film-shaped amorphous magnetic material provided with electrodes on its surface, and a magnetic sensor using the same in a magnetic field detecting unit.
  • amorphous magnetic materials known in composition such as Fe—Si—B systems are used in the detection section of a magnetic sensor, etc. by applying the Mic (Ic-Impedance) effect.
  • a magnetic sensor using amorphous magnetic material detects very small changes in the magnetic field, such as geomagnetism, and is smaller, lighter, and less expensive than conventional fluxgate magnetic sensors. Recently, it has attracted attention.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a magnetic field detection unit 11 using a conventional amorphous magnetic material.
  • the amorphous magnetic wire 1 is connected on both sides to a wire electrode 4 on a substrate 3 by solder 2.
  • the amorphous magnetic wire 1 penetrates the center of the coil 5 for applying a bias magnetic field, and the coil 5 is soldered on both sides in the same manner as the amorphous magnetic wire 1 is connected.
  • 2 connects to the coil electrode 6 on the substrate 3.
  • FIG. 2 shows a conventional magnetic sensor 101.
  • the conventional magnetic sensor 101 includes a magnetic field detecting unit 11 and a signal processing circuit 30.
  • the signal processing circuit 30 includes a coil driving circuit 20 and a wire driving circuit 21. It comprises a conversion circuit 22 and an amplification circuit 23.
  • the coil drive circuit 20 is connected to both ends of the coil 5 and, for example, supplies a DC current to generate a magnetic field in the coil 5 and controls the magnetic field generated from the coil 5 to have a desired magnitude. It is configured to be able to
  • the wire drive circuit 21 is connected to both ends of the amorphous magnetic wire 1. For example, a high-frequency current is supplied to drive the amorphous magnetic wire 1 to connect both ends of the amorphous magnetic wire 1. It is configured to generate a voltage.
  • a DC converter 22 is connected to both ends of the amorphous magnetic wire 1, and the DC converter 22 converts an AC voltage signal generated by the wire drive circuit 21 into a DC voltage signal. And outputs it to the amplifier circuit 2 3.
  • the path 23 is connected to the DC conversion circuit 22 and is configured to amplify the input DC voltage signal. Therefore, the magnetic sensor 101 is configured to detect the impedance of the amorphous magnetic material wire 1 based on the DC voltage signal and the value of the current input from the wire drive circuit 21. I have.
  • the above-described conventional magnetic field detection unit 11 has a structure in which the amorphous magnetic material layer 1 and the electrode 4 are electrically connected via the solder 2.
  • a structure in which the wire and the electrode are conducted through the solder has a problem in that the magnetic field of the amorphous magnetic material wire 1 is detected because the solderability of the amorphous magnetic material wire 1 is poor.
  • the effective length (hereinafter referred to as the “effective length of magnetic field detection”) has the disadvantage that L,, f changes depending on the soldering condition.
  • the output value of the sensor and the base varies depending on the variation in the resistance of each magnetic field detector, and the degree of variation in the sensor output value increases.
  • the sensor detects the variation in the resistance of the amorphous magnetic wire 1 used in the magnetic sensor or the strength of the magnetic field.
  • an amorphous magnetic material for a magnetic sensor comprises an electrode portion formed by coating a non-magnetic conductive material at two or more locations on the surface. It is characterized in that the effective length of the detection unit is defined by the distance.
  • the coating of the non-magnetic conductive material on the amorph V magnetic material is further performed by a plating method, a vapor deposition method, a sputtering method, or an ion plating method. Or screen printing. Further, the electrode portion is formed by a screen printing method, an etching method, or a lift-off method. Further, the magnetic sensor according to the present invention is characterized in that any one of the above amorphous magnetic materials is used for the detection unit.
  • the amorphous magnetic material of the present invention can be used not only for a magnetic sensor but also for a proximity sensor to which the magnetic sensor is applied.
  • Figure 1 is a block diagram of the magnetic field detector of a conventional magnetic sensor.
  • Figure 2 shows the configuration of a conventional magnetic sensor.
  • FIG. 3 is a graph showing an example of the magnetic field characteristics of the impedance of the amorphous magnetic material.
  • FIG. 4 is a configuration diagram of an embodiment of a magnetic field detection unit of a magnetic sensor using an amorphous magnetic material of the present invention
  • FIG. 5 is a configuration diagram of an embodiment of the magnetic sensor of the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart showing one embodiment of a process of forming an electrode in which a non-magnetic conductive material is coated on an amorphous magnetic material.
  • FIG. 4 is a configuration diagram of an embodiment of a magnetic field detection unit of a magnetic sensor using an amorphous magnetic material of the present invention.
  • the amorphous magnetic wire 1 has electrodes 7 coated with a non-magnetic conductor by a plating method at two places on both end surfaces thereof, and the amorphous magnetic wire 1 has a non-magnetic wire. It is connected to a wire electrode 4 on a substrate 3 by solder 2 via an electrode 7 coated with a magnetic conductor. Also, Amorph The magnetic wire 1 penetrates the center of the coil 5 for applying the bias magnetic field, and the coil 5 has both sides of the coil electrode 6 on the substrate 3 by soldering 2 in the same manner as the amorphous magnetic wire 1. It is connected to the.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of one embodiment of the magnetic sensor of the present invention.
  • the magnetic sensor 100 includes a magnetic field detection unit 10 and a signal processing circuit 30.
  • the signal processing circuit 30 includes a coil drive circuit 20, a wire drive circuit 21, and a DC conversion circuit 2. 2 and an amplifier circuit 2 3.
  • the coil drive circuit 20 is connected to the coil 5 and, for example, generates a bias magnetic field in the coil 5 by applying a DC current and controls the magnetic field generated from the coil 5 to have a desired magnitude. It is configured to do this.
  • the wire drive circuit 21 is connected to both ends of the amorphous magnetic wire 1 so that, for example, a high-frequency current is supplied to drive the amorphous magnetic wire 1 to generate a voltage across the amorphous magnetic wire 1. It is configured.
  • a DC converter 22 is connected to both ends of the amorphous magnetic material wire 1, and the DC converter 22 converts the AC voltage signal generated by the wire drive circuit 21 into a DC voltage signal.
  • the amplifier circuit 23 is configured to convert and output the amplified DC voltage signal, and the amplifier circuit 23 is connected to the DC converter circuit 22 and configured to amplify the input DC voltage signal. ing. Therefore, the magnetic sensor 100 is configured so that the impedance of the amorphous magnetic material layer 1 is detected based on the DC voltage signal and the value of the current input from the wire drive circuit 21. Have been. Since the amorphous magnetic material layer 1 has a property of changing its impedance by a magnetic field as shown in FIG. 3, the magnetic sensor 100 shown in FIG.
  • the amorphous magnetic material of the present invention has electrodes formed by coating a non-magnetic conductive material or the like, and the effective magnetic field detection lengths L and f are defined. Further, the magnetic sensor of the present invention uses an amorphous magnetic material in which the effective length of magnetic field detection L. ,,, is defined by electrodes formed by coating nonmagnetic conductors. The effective magnetic field detection length L «,, of the amorphous magnetic wire 1 depends on the precision of the electrode spacing L ⁇ 0.
  • the electrode spacing L c 0 is the conventional photo It can be formed with an accuracy of about several meters by using the ruffy technique. Therefore, when the amorphous magnetic material layer 1 is incorporated in the magnetic field detecting section 10 shown in FIG. It can be specified with an accuracy of about / m.
  • non-magnetic conductive material for coating the surface of the amorphous magnetic wire copper, gold, silver, platinum, aluminum, brass, or alloys thereof can be used. .
  • any of a known method such as a plating method, a vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method, or a screen printing method is known. This can be done using a method.
  • the electrode portion can be formed by a known method such as a screen printing method, an etching method, or a lift-off method. Further, these methods may be appropriately combined.
  • the shape of the amorphous magnetic material used in the present invention can be appropriately selected from a wire shape, a ribbon shape, a thin film shape and the like. Further, the magnetic sensor using the amorphous magnetic material of the present invention can be widely applied without limiting the type of the sensor.
  • a magnetic field detection unit as shown in FIG. 4 using the amorphous magnetic material of the present invention was fabricated and evaluated. Is a Amorufu ⁇ scan magnetic Waiya 1, compositions force rather (F e,; C o " ,). 72. r, at S i l 2 5 B I 5 , diameter 3 0 ⁇ m, total length 6
  • the coil 5 used was a coil with 200 turns and a coil diameter of l mm, and the coil drive circuit 20 was adjusted to generate a magnetic field of about 20 e.
  • a glass epoxy substrate with a length of 10 mm and a width of 10 mm and a thickness of 1.6 mm was used as the substrate 3.
  • the amorphous wire 1 is shown in FIG. In such a process, Cu electrodes were formed at two positions on both ends of the coil.
  • the magnetic sensor of the present invention can be configured by wiring the magnetic field detecting section 10 incorporating such a amorphous magnetic material as shown in FIG. 5, and the magnetic sensor using the magnetic field detecting section 10 having small variations as described above can be used.
  • the output of 100 can detect only the strength of the external magnetic field, and the measurement accuracy is improved.
  • the width of the deviation of the effective magnetic field detection length L e can be significantly reduced.
  • the change in the output of the magnetic sensor due to the mismatch of the effective magnetic field detection length L eff can be almost reduced.
  • the variation can be made extremely small, so that a process and a circuit for suppressing the variation are not required, and the magnetic sensor can be mass-produced accordingly. It is obvious. Therefore, it will greatly contribute to the sensor industry, where demand is increasing.
  • the amorphous magnetic material according to the present invention and the magnetic sensor using the same are used as a sensor for detecting a very small change in a magnetic field such as terrestrial magnetism, and the magnetic sensor is applied.

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Description

明 細 書
ァモルファス磁性体と これを用いた磁気センサ
技術分野
本発明は、 表面に電極を設けた、 ワイヤ状、 リ ボン状、 薄膜状等のァモルファ ス磁性体と、 これを磁界検出部に用いた磁気センサに関する。
背景技術
例えば、 F e — S i — B系等の組成で知られるアモルフ ァ ス磁性体は、 M I ( Magne t i c - I mpedanc e ) 効果を応用して、 磁気センサの検出部などに用いられて いる。 このアモルフ ァ ス磁性体を用いた磁気センサは、 地磁気等の極く 微小な磁 界の変化を検出する もので、 従来のフラ ッ クスゲー ト型磁気センサに比べて小型 、 軽量かつ安価となるため、 最近注目されている。
図 1 は従来のァモルフ ァ ス磁性体ヮィャを用いた磁界検出部 1 1 の構成図であ る。 アモルフ ァ ス磁性体ワイヤ 1 は、 その両側が、 半田 2 によって基板 3上のヮ ィャ用電極 4 に接続されている。 また、 アモルフ ァス磁性体ワイヤ 1 は、 バイァ ス磁界を印加するコイル 5の中心を貫いており、 コイル 5 は、 その両側が、 ァモ ルファス磁性体ワイヤ 1 が接続されるのと同様に半田 2 によって、 基板 3上のコ ィル用電極 6 に接続されている。
図 2 に従来の磁気センサ 1 0 1 を示す。 従来の磁気センサ 1 0 1 は、 磁界検出 部 1 1 と信号処理回路 3 0 とで構成されており、 信号処理回路 3 0 は、 コィル駆 動回路 2 0 と、 ワイャ駆動回路 2 1 と、 直流変換回路 2 2 と、 増幅回路 2 3 とで 構成されている。 コイル駆動回路 2 0 は、 コイル 5の両端に接続されており、 例 えば直流電流を流してコィル 5 に磁界を発生せしめると共に、 コイル 5から発生 する磁界が所望の大きさになるように制御することができるように構成されてい る。 ワイヤ駆動回路 2 1 は、 アモルフ ァ ス磁性体ワイヤ 1 の両端に接続されてお り、 例えば高周波電流を通電してァモルフ ァ ス磁性体ワイャ 1 を駆動してァモル ファス磁性体ワイヤ 1 の両端に電圧を生ぜしめるように構成されている。 さ らに ァモルファス磁性体ワイャ 1 の両端には、 直流変換回路 2 2が接続されており、 直流変換回路 2 2 は、 ワイヤ駆動回路 2 1 により生ぜしめられた交流電圧信号を 直流電圧信号に変換して増幅回路 2 3 に出力するように^成され、 また、 ¾幅| I 路 2 3 は、 直流変換回路 2 2 に接続されており、 入力せしめられた直流電圧信号 を増幅するように構成されている。 従って、 磁気センサ 1 0 1 は、 この直流電圧 信号とヮィャ駆動回路 2 1 から入力された電流の値とに基づきァモルフ ァ ス磁性 体ワ イヤ 1 のイ ン ピーダンスが検出されるよう に構成されている。
図 3 は横軸にアモルフ ァ ス磁性体ワイヤ 1 の周面の磁界の大きさを、 縦 ί由にァ モルフ ァ ス磁性体ワイヤ 1 のィ ン ピーダンスをと つたグラ フであり、 ァモルフ ァ ス磁性体ワイャ 1 のイ ンピーダンスの外部磁界依存特性を表す。 図 3 に示すよう に、 ァモルフ ァ ス磁性体ヮ ィャ 1 は、 外部磁界によってそのイ ン ピーダンスが変 化する性 ¾を有している。 従って、 図 2 に示した磁気セ ンサ 1 0 1 は、 ァモルフ ァス磁性体ワイャ 1 のイ ン ピーダンスの変化から外部磁界の強さを検出すること ができる構造となつている。
と ころで、 上述した従来の磁界検出部 1 1 は、 ァモルファ ス磁性体ヮィャ 1 と 電極 4 とを半田 2 を介して導通させる構造となっている。 しかし、 このように半 田を介してワイヤと電極とを導通させる構造と したのでは、 ァモルフ ァ ス磁性体 ワイヤ 1 の半田濡れ性が悪いため、 ァモルフ ァ ス磁性体ヮィャ 1 の磁界を検出す る有効的な長さ (以下、 「磁界検出有効長」 という。 ) L , , f が半田付け状態に よって変化してしま う と云う欠点を有している。
例えば、 電極間距離 L a cを 4 . 0 0 m mと してアモルフ ァ ス磁性体ワ イヤ 1 を ヮィャ電極 4 に接続した場台、 磁界検出部の抵抗値 (外部磁界 = 0 ) に 2 0 %程 度のばらつきがでる。 このよ う な磁界検出部を磁気センサに用いた場台、 セ ンサ の出力値は、 個々の磁界検出部の抵抗のばらつきによって変化するので、 セ ンサ の出力値のばらつきの度合いが大き く なり、 該センサが磁気センサに用いられた アモルフ ァ ス磁性体ワイヤ 1 の抵抗のばらつきを検出しているのか磁界の強さを 検出しているのか区別がつかないといつた問題があつた。
本発明は、 このような従来の磁気センサの問題に鑑みてなされたものであり、 ァモルファス磁性体の半田付け状態に依存せず磁性体の磁界検出有効長 L , が 一定となる磁界検出部を有する磁気センサと、 それに用いるァモルフ ァ ス磁性体 を提供することを目的とする。 発明の開示 - 上記目的を達成するため、 本発明に係る磁気センサ用ァモルフ ァス磁性体は、 表面の 2箇所以上に非磁性の導体材料をコーティ ングして電極部を形成し、 該電 極間距離で検出部の有効長を規定した点に特徴がある。 また、 これを前提と して 更に、 ァモルフ Vス磁性体への非磁性の導体材料のコ一ティ ングをメ ツキ法、 又 は、 蒸着法、 又は、 スパッ タ法、 又は、 イオンプレーティ ング法、 又は、 スク リ ーン印刷法で行ったことを特徴とする。 また、 前記電極部の形成をスク リ ーン印 刷法、 又は、 エツチング法、 又は、 リ フ トオフ法で行ったことを特徴とする。 更 に、 本発明に係る磁気センサは、 上記いずれかのアモルフ ァ ス磁性体を検出部に 用いた点に特徴がある。
なお、 本発明のアモルフ ァ ス磁性体は磁気センサのみならず、 該磁気センサを 応用した近接センサにも用いることができる。
図面の簡単な説明
図 1 は、 従来の磁気センサの磁界検出部の構成図、
図 2 は、 従来の磁気センサの構成図、
図 3 は、 ァモルフ ァ ス磁性体ヮィャのィ ンピーダンスの磁界特性の一例を示す グラフ、
図 4 は、 本発明のァモルフ ァス磁性体を用いた磁気センサの磁界検出部の一実 施形態の構成図、
図 5 は、 本発明の磁気セ ンサの一実施形態の構成図、
図 6 は、 ァモルファス磁性体に非磁性の導体材料をコーティ ングした電極を構 成する工程の一実施例を示すフローチヤ一 卜である。
発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを説明する。 図 4 は、 本発明のァモルファス磁性体を用いた磁気センサの磁界検出部の一実 施形態の構成図である。 アモルフ ァ ス磁性体ワイヤ 1 には、 その両端表面の 2箇 所にメ ツキ法により非磁性導体でコ一ティ ングされた電極 7が形成されており、 ァモルフ ァ ス磁性体ワイヤ 1 は、 非磁性導体でコ一ティ ングされた電極 7 を介し て半田 2 によって基板 3上のワイヤ用電極 4 に接続されている。 また、 ァモルフ ァ ス磁性体ワイヤ 1 は、 バイアス磁界を印加するコイル 5の中心を貫いており、 コイル 5 は、 その両側がァモルファス磁性体ヮィャ 1 と同様に半田 2 によって基 板' 3上のコイル用電極 6 に接続されている。
図 5 は、 本発明の磁気センサの一実施形態の構成図である。 磁気センサ 1 0 0 は、 磁界検出部 1 0 と信号処理回路 3 0 とで構成されており、 信号処理回路 3 0 は、 コィル駆動回路 2 0 と、 ワイャ駆動回路 2 1 と、 直流変換回路 2 2 と、 増幅 回路 2 3 とで構成される。 コイル駆動回路 2 0 は、 コイル 5 に接铳されており、 例えば直流電流を通電してコイル 5 にバイァス磁界を発生せしめると共に、 コィ ル 5から発生する磁界が所望の大きさとなるように制御するこ とができるように 構成されている。 ワイャ駆動回路 2 1 は、 ァモルファス磁性体ヮィャ 1 の両端に 接続されており、 例えば高周波電流を流してァモルファ ス磁性体ワイャ 1 を駆動 してアモルファス磁性体ワイヤ 1 の両端に電圧を生ぜしめるように構成されてい る。 さ らにァモルファス磁性体ヮィャ 1 の両端には、 直流変換回路 2 2が接続さ れており、 直流変換回路 2 2 は、 ワイャ駆動回路 2 1 により生ぜしめられた交流 電圧信号を直流電圧信号に変換して増幅回路 2 3 に出力するように構成され、 ま た、 增幅回路 2 3 は、 直流変換回路 2 2 に接続されており、 入力せしめられた直 流電圧信号を増幅するように構成されている。 従って、 磁気センサ 1 0 0 は、 こ の直流電圧信号と ワイヤ駆動回路 2 1 から入力された電流の値とに基づきァモル フ ァ ス磁性体ヮィャ 1 のイ ンピ一ダンスが検出されるように構成されている。 ァモルファ ス磁性体ヮィャ 1 は、 図 3 に示したように磁界によつてそのイ ンピ 一ダンスを変化させる性質を有するので、 図 5 に示した磁気センサ 1 0 0 は、 図 2 に示した従来の磁気センサ 1 0 1 と同様にアモルファス磁性体ワイヤのイ ンピ 一ダンスの変化から外部磁界の強さを検出することができる構造になっている。 本発明のァモルフ ァス磁性体は、 非磁性の導体材料をコ一ティ ング等してなる 電極が形成されており、 磁界検出有効長 L , f , が規定されている。 また、 本発明 の磁気センサは、 非磁性導体をコ一ティ ングして形成した電極で磁界検出有効長 L . , , を規定したアモルファス磁性体を用いている。 アモルフ ァ ス磁性体ワイヤ 1 の磁界検出有効長 L « , , は、 電極間隔 L ε 0の精度に依存するが、 本発明のよう に非磁性の導体材料をコーティ ングすれば、 電極間隔 L c 0を従来のフ ォ ト リ ソグ ラフィ ー技術を用いることにより数 m程度の精度に形成できる。 従って、 図 4 に示した磁界検出部 1 0にァモルフ ァ ス磁性体ヮィャ 1 を組み込む場台、 半田付 け伏態に依存することなく ァモルフ ァ ス磁性体ヮィャ 1 の磁界検出有効長 L を数 / m程度の精度で規定できる。
なお、 アモルフ ァ ス磁性体ワイヤ 1 の表面をコーティ ングする非磁性の導体材 料と しては、 銅、 金、 銀、 白金、 アルミニウム、 真鎩、 又はこれらの合金等を用 いることができる。
また、 非磁性の導体材料をァモルフ ァス磁性体にコーティ ングする方法と して は、 メ ツキ法、 蒸着法、 スパッ タ法、 イオンプレーティ ング法、 又はスク リーン 印刷法等いずれも公知の方法を用いて行う ことができる。 また、 電極部の形成を 、 スク リ ーン印刷法、 エッチング法、 又はリ フ トオフ法等いずれも公知の方法を 用いて行う ことができる。 更に、 これらの方法を適宜組み合わせても良い。 更に また、 本発明に用いられるアモルフ ァ ス磁性体の形状は、 ワイヤ状、 リ ボン状、 又は薄膜状等、 適宜選択できる。 また更に本発明のアモルフ ァ ス磁性体を用いた 磁気センサは、 センサの方式を限定することなく広く応用できる。
- 以下、 本発明の一実施例について述べる。
本発明のァモルフ ァ ス磁性体を用いた図 4のような磁界検出部を作製し、 評価 した。 ァモルフ ァ ス磁性体ヮィャ 1 と しては、 組成力く ( F e ,; C o„,) 72. r, S i l 2. 5B I 5で、 直径が 3 0 ^ m、 全長が 6 mmのものを用いた。 コイル 5 と しては 、 巻数 2 0 0 ター ン、 コイ ル径 l mmのものを用い、 約 2 0 eの磁界を発生させ るようにコィル駆動回路 2 0を調整した。 基板 3 と しては、 縦 1 O mm、 横 1 0 mmで、 厚さが 1 . 6 mmのガラスエポキシ基板を用いた。 また、 アモルフ ァ ス ワイヤ 1 には、 図 6 に示されるような工程でヮィャ両端の 2箇所に C u電極を檷 成した。
該工程で C u電極が構成されたァモルフ ァス磁性体ヮィャ 1 を用いて図 4 に示 すような磁界検出部を 2 3個制作し、 各磁界検出部の抵抗値を求めた。 その桔果 、 各磁界検出部の抵抗値の平均は、 6. 9 5 Ωで、 2 3個の磁界検出部のばらつ きは 2 %未満となり、 従来の磁界検出部のばらつき 2 0 %と比較して飛躍的にば らつきが抑えられた。 こ こで 「ばらつき」 とは、 外部磁界を測定した時の磁界検 出部の抵抗値の最大値と最小値の差を、 該抵抗値の平均値で除したものの百分率 をいう。
この結果から、 本発明のように表面の 2箇所以上に非磁性の導体材料をコーテ イ ングしたァモルフ ァス磁性体を磁界検出部に用いることによって、 従来問題と されていた半田付け状態による磁界検出部ごとの磁界検出有効長 L « f , の変化の 幅を縮小させることができた。 このようなァモルファス磁性体を組み込んだ磁界 検出部 1 0を図 5のように配線することで本発明の磁気センサが構成でき、 上記 のようなばらつきの小さな磁界検出部 1 0を用いれば磁気センサ 1 0 0の出力は 外部磁界の強さだけを検出できるよ うになり、 剐定精度が向上する。
上述したように、 本発明に係るアモルフ ァス磁性体を磁界検出部に用いること で、 磁界検出有効長 L e , , のずれの幅を飛躍的に縮小させることが可能となり、 この磁界検出部を磁気センサに用いることで、 磁界検出有効長 L e f f の不一致を 原因とする磁気センサの出力変化をほぼ削減できるようになった。
また、 本発明の磁気センサによれば、 ばらつきを非常に小さ くすることができ るので、 ばらつきを抑えるための工程及び回路が不要となり、 その分、 磁気セン ザの量産も可能になるのは明白である。 従って、 今後益々需要が増大するセンサ 業界に貢献すると ころが大きい。
産業上の利用可能性
以上のように、 本発明に係るァモルファス磁性体とこれを用いた磁気センサは 、 地磁気等の極く 微小な磁界の変化を検出するためのセンサと して、 また、 該磁 気センサを応用 した近接センサと して有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 表面の一部に非磁性の導体材料をコ一ティ ングしたァモルファス磁性体。
2 . 表面の 2箇所以上に非磁性の導体材料をコーティ ングして電極部を形成し、 該電極間距離で検出部の有効長を規定したァモルファス磁性体。
3 . 非磁性の導体材料のコーティ ングをメ ツキ法、 又は、 蒸着法、 又は、 スパッ タ法、 又は、 イオンプレーティ ング法、 又は、 スク リーン印刷法で行ったことを 特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載のァモルフ ァ ス磁性体。
4 . 電極部の形成をスクリーン印刷法、 又は、 エッチング法、 又は、 リフ トオフ 法で行ったことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載のァモルフ マ ス磁性体-
5 . 請求の範囲第 1項乃至第 4項のいずれかに記載のァモルファス磁性体を検出 部に用いた磁気センサ。
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