WO1997012093A1 - Sortiervorrichtung - Google Patents

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WO1997012093A1
WO1997012093A1 PCT/EP1996/004174 EP9604174W WO9712093A1 WO 1997012093 A1 WO1997012093 A1 WO 1997012093A1 EP 9604174 W EP9604174 W EP 9604174W WO 9712093 A1 WO9712093 A1 WO 9712093A1
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WO
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wing
sorting device
strut
support part
connection
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Application number
PCT/EP1996/004174
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English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Einöder
Original Assignee
Heinrich Fiedler Gmbh & Co. Kg
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Priority to CA002232858A priority patent/CA2232858C/en
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Priority to DE59604323T priority patent/DE59604323D1/de
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Priority to US09/038,671 priority patent/US6029821A/en

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators

Definitions

  • the invention relates to a sorting device which is intended in particular for fiber suspensions for pulping paper.
  • such a sorting device comprises a rotor base body, which is provided on its outer circumference with blades pointing towards a screen wall surrounding the same.
  • These wings are also referred to as sorting wings or cleaning elements and, in cooperation with the screen wall, they form a suction and pressure zone in the material flow area.
  • Threaded rods are used to hold the respective wing, which are firmly connected to the wings on the one hand and are fixed at the other end to the rotor base body by means of a screw connection, comprising a nut and a lock nut.
  • two threaded rods are provided there, which act overall as carriers for the wing.
  • the screw connection achieves an adjustment for positioning the wing. Since at least two threaded rods are required in this support structure, there is an increased flow resistance, so that a relatively high current consumption is required for the rotary movement of the rotor, and this is associated with a relatively large energy consumption.
  • the distance between the outer contour of the wing requires a great deal of effort due to the support structure comprising two threaded rods, and this work must be carried out by experienced personnel. Simply by setting the threaded rods, there may in turn be deviations in the desired position. Since this supporting structure has protruding internals which have sharp-edged areas on the nuts, the threaded rods, etc., fiber tension can occur in the area of the supporting structure, which leads to malfunctions or at least to reduced performance in the sorter.
  • wing-shaped cleaning elements are firmly connected to the rotor body by welding by means of a strut.
  • the desired distance between the outer contour of the wing-shaped cleaning element and the facing sieve wall is specified during the production of the fixed welded connection.
  • a rotation of the wing-shaped cleaning element is prevented by the welded joint, although only one strut is present, but the wing-shaped cleaning elements can only be replaced with great effort and, in particular, the distance between the outer contour of the wing-shaped cleaning element and the facing sieve wall can only be changed as a result vary that the struts are cut off, revised and welded on again. Therefore, changing the distance is only possible with great effort.
  • stresses also occur at the connection point, which lead to warping on the wing-shaped cleaning element and thus to changing irregular distances.
  • a rotor which is equipped with cleaning elements which are screwed onto strips which extend in the axial direction of the basic rotor body.
  • An adjustment of the gap size between the outer contour of the cleaning element and the facing screen wall can be achieved by loosening the screw connection and interposing sheet metal strips. For this not only are relatively long sheet metal strips required, which must be dimensioned specifically for the rotor type, but the strips also bring about a high flow resistance, which leads to considerable energy consumption.
  • the invention aims to provide a sorting device of the generic type, which permits operationally reliable and energy-saving operation and at the same time is designed to be maintenance-friendly, and enables a simple change in the gap size between the outer contour of a wing and the facing sieve wall.
  • a sorting device in particular for fiber suspensions for paper pulping, which has a rotor base body, which is provided on its outer circumference with blades pointing towards a surrounding sieve wall, which are contoured in such a way that they Interacting with the screen wall in succession form a suction and pressure zone in the material flow area, each wing being fastened to the basic rotor body via a substantially radially extending support, which is characterized in that the support has a wing support part and a strut support part fastened to the basic rotor body comprises detachably and non-rotatably connected.
  • the carrier or the supporting structure for the respective wing thus comprises a multi-part design and comprises at least two parts, namely a wing carrier part and a strut carrier part.
  • the strut support part is fastened to the rotor base body and the wing support part carrying the respective wing is detachably and non-rotatably connected to the strut support part.
  • the inherent resistance of the supporting structure can be reduced and energy-saving operation of the sorting device according to the invention is obtained. Furthermore, by the detachable connection of the wing support part and the strut support part, the gap size or the distance between the outer contour of the wing and the facing screen wall can be changed in a simple manner and without great effort, this work also by the customer without trained personnel and without experience can be executed. The risk of spinning on the supporting structure can also be reduced, so that the sorting device according to the invention can operate reliably.
  • the detachable connection is preferably formed by a screw connection which runs essentially axially and centrally in the carrier parts.
  • the releasable screw connection is thus not directly exposed to the material flow and can therefore be released again without difficulty even after the sorting device has been in operation for a long time. On the other hand, there can also be no spinning on the screw connection, which could lead to malfunctions of the sorting device.
  • this arrangement of the releasable connection also enables a fixed connection between the two carrier parts and the rotor base body.
  • a form-locking connection between the carrier parts is preferably provided to prevent rotation.
  • This positive connection can be of a polygonal, in particular square, rectangular or triangular cross section of the carrier parts to be connected are formed. These correspondingly shaped cross sections preferably interlock at the junction of the wing support part and the strut support part and form the positive connection to prevent rotation.
  • the interlocking connection can be formed by dowel pins engaging in the associated receiving bores.
  • combinations of different positive connections are also possible. Since the anti-rotation device is thus achieved solely by the appropriate design of the support part to be connected to one another, no additional measures need be taken in this regard.
  • the design is such that the distance of the outer contour of the wing from the facing sieve wall or the gap size can be changed.
  • the wings can also be adjusted retrospectively in such a way that the desired distance is obtained. These adjustments, which may still be necessary on site, can be carried out by the user themselves without great effort.
  • this variability in the distance between the outer contour of the wing and the facing sieve wall also makes it possible to tailor it to the particular circumstances and the purposes of use.
  • Spacer elements in particular spacer disks, are preferably arranged between the support parts to be connected, so that they are held there captively and, in particular, are also arranged such that they are arranged essentially free of the risk of forming fibers. Furthermore, they act effectively and reliably precisely at the interface between the two carrier parts to be connected.
  • a protruding pin is on to form the positive connection the wing support part and an associated receptacle provided on the strut support part.
  • the spigot and the receptacle then have the corresponding cross-sectional shapes described above for the positive locking when the spigot and the receptacle are suitably fitted into one another, so that twisting of the two carrier parts relative to one another is reliably prevented.
  • the spacer disks which are optionally provided for changing the distance between the outer contour of the wing and the facing sieve wall, these surround the projecting pin. As a result, they are kept captive.
  • the cross section of the wing support part and / or the strut support part can be freely selected per se.
  • the cross section is preferably round or polygonal, preferably square or rectangular.
  • a screw bolt is preferably used which is arranged approximately vertically with respect to the outer contour of the wing, pushed through the wing support part and screwed into a thread in the strut support part.
  • the screw bolt therefore passes through the wing and the wing support part, in particular its center with play, and the tightening connection is then made in connection with the thread in the strut support part.
  • This is preferably an internal thread.
  • the strut support part is preferably connected to the rotor base body by welding.
  • the strut support part is thus reliably and stably fixed to the rotor base body, while the adjustment options for the screen gap and the anti-rotation device are arranged in the region of the interface between the two support parts.
  • This enables manufacturing advantages to be achieved.
  • it is preferred that the wing is welded to the wing support part in the form of a wing element. This also results in a fixed, predetermined connection of the wing element and the wing support part, similar to that on the side of the rotor base body.
  • the respective supporting structure for the wing is stable and resistant, comes with as few individual parts as possible, which protrude into the material flow area with only a small effective area, and, in addition, the adjustment and modification options for the gap size become more reliable at the same time Realization of an anti-rotation device is made possible, in particular the carrier part carrying the respective wing can be exchanged quickly, easily and with little effort in the event of maintenance, for example. Due to the multi-part design of the support structure for the wing, the radial board of the wing can be adjusted, changed and adapted to the respective circumstances in an almost universal manner over the outer circumference of the rotor base body.
  • spacers used for this purpose in the form of spacers are essentially the same for all supporting structures, so that they can be prefabricated inexpensively and, if necessary, can be inserted in the desired number in each case. Subsequent changes in this regard are also possible without difficulty.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a sorting device in a partial sectional view with a rotor which is surrounded by a sieve,
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in Fig. 1
  • Fig. 3 is a sectional view taken along the line III-III in Fig. 1 and
  • FIG. 4 shows a schematic, perspective, exploded view of an alternative embodiment of a releasable connection of the two carrier parts with an embodiment variant of an anti-rotation device.
  • FIGS. 1 to 3 shows a section of a basic rotor body, which can be essentially cylindrical and can be designed, for example, as a hollow cylinder.
  • This basic rotor body can be essentially cylindrical and can be designed, for example, as a hollow cylinder.
  • the basic rotor body 1 with the wings 2 attached to it is surrounded by a sieve 3, the inner surface of which forms a sieve wall 4, which - although not shown in detail - is of course provided with corresponding perforations.
  • the respective wing 2 sweeps over the sieve wall 4 at a predetermined distance, which can amount to approximately 1 to 12 mm, for example. This distance can vary from application to application and from sorting task to sorting task, so that it should be changeable.
  • the support structure for the wing 2 comprises a strut support part 5 which, as shown, protrudes approximately radially from the outer contour of the basic rotor body 1 and points in the direction of the sieve wall 4.
  • This strut carrier part is fixedly connected to the rotor base body 1 by means of a welded connection, which is indicated at 6, and partially penetrates its wall.
  • the strut carrier part 5 has a recessed receptacle 7 on the face side, that is to say on the side facing away from the rotor base body. which in the example shown has a quadrangular contour (see FIG. 2).
  • An internally threaded bore 8 extends from this receptacle 7 through the strut support part 5.
  • the support structure also includes a wing support part 10 which carries the wing element or wing 2.
  • the wing 2, as indicated for example at 11, is fixedly attached to this wing support part 10 by means of a welded connection.
  • the wing support part 10 and the strut support part 5 have essentially the same cross-sectional dimensions along their main extent.
  • the wing support part 10 has a centrally projecting pin 12 which, according to FIG. 3, also has a quadrangular cross section with fitting dimensions to the quadrangular outline of the receptacle 7.
  • the wing support member 10 has an through hole 13 in the axial extension of the internally threaded bore 8 of the strut support member 5, which also passes through the pin 12.
  • spacers 14 surrounding the pin 12 are arranged in the form of spacers 15, the number of which can be selected accordingly to change the distance between the shoulder of the wing support part 10 and the associated end face of the strut support part 5.
  • the distance between the outer contour of the wing 2 and the screen wall 4 facing it can then be varied in a corresponding manner.
  • a screw bolt 17 is provided, which preferably has a head 16 with a hexagon socket. In the state shown in FIG. 1, the head 16 is set back relative to the outer contour of the wing 2 and is therefore arranged sunk.
  • the head 16 does not form a projecting part in the supporting structure of the wing 2 according to the design according to the invention.
  • the screw bolt 17 is pushed through the through hole 3 for assembly and is then screwed into the inner threaded bore 8 of the strut support part 5. Due to the corresponding contouring of the receptacle 7 and the pin 12, an anti-rotation device is formed with a positive fit, so that the wing support part 10 cannot rotate relative to the strut support part 5 when the screw bolt 17 is tightened.
  • another form-fitting connection can also be selected, and in particular, for example, polygonal, rectangular, triangular or similar forms of configuration come into consideration.
  • the spacers 15 can, for example, be prefabricated in a thickness gradation of 1 mm as a mass article and can then be used as required.
  • the support structure for the wing 2 comprises a single strut, which is formed in several parts, namely at least two parts, and includes the strut support part 5 and the wing support part 10, for example.
  • the outer circumference of the connected arrangement of strut support part 5 and wing support part 10 is essentially free of protruding parts, apart from the wing 2 itself, so that fiber tension can be effectively prevented.
  • the flow resistance of the support structure in the material flow area is reduced as much as possible, so that as little energy as possible has to be used to operate the sorter. If, for example, a wing 2 is damaged or worn, this maintenance work can be carried out quickly and easily on the spot.
  • the screw bolt 17 is loosened and then removed together with the wing support part 10 from the strut support part 5.
  • a completely new wing support part 10 with wing 2 is then inserted and the screw bolt 17 is again inserted and tightened so that the necessary maintenance work is completed.
  • the screw bolt 17 is also loosened and one or more spacer disks 15 are then removed or more are inserted, depending on whether the distance is to be increased or decreased.
  • This fine adjustment of the distance can also be carried out by untrained personnel without difficulty by the user. This means that the necessary retrofitting work can be carried out quickly and cost-effectively.
  • the individual parts of the support structure for the wing 2 can also be produced inexpensively in the design according to the invention, so that overall an attachment for the wing 2 is provided on the rotor base body 1, which is not only easy to maintain and universally applicable, but is also inexpensive to produce.
  • FIG. 4 An alternative embodiment of a two-part embodiment of a support strut is shown schematically on the basis of FIG. 4, without reference to a basic rotor body and wing.
  • the wing support part which does not show the wing, is designated 10 'and the corresponding strut support part 5'.
  • two fitting bores 8 are provided in the end face of the strut support part 5 ', for example, which are arranged diametrically opposite one another.
  • two dowel pins 19 protrude in a corresponding manner, which engage in the fitting holes 18 in the connected state of the two carrier parts 5 'and 10'.
  • a wing 2 is connected to the basic rotor body 1 in a rotationally secure and detachable manner by means of a strut-shaped connection which can be changed with regard to the size of the board.
  • the support strut is divided and at least two separate parts are obtained, namely a strut support part 5, 5 'and a wing support part 10, 10'.
  • the cross section of the wing support parts 10, 10 'and the strut support parts 5, 5' can largely be chosen freely, and they can be formed, for example, from round material or material of a square or rectangular cross section. It is also essential to simply change the distance from the outer contour of the wing 2 to the facing sieve wall 4, which is achieved with the aid of spacers 14, preferably spacers 15, which are between the two carrier parts 5, 5 'and 10, 10' to be connected. can be arranged.

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Abstract

Es wird eine Sortiervorrichtung angegeben, welche insbesondere für Fasersupensionen zum Papieraufschluß bestimmt ist. An einem Rotorgrundkörper (1) sind Flügel (2) vorgesehen, welche von dem Außenumfang des Rotorgrundkörpers (1) in Richtung zu einer Siebwand (4) weisen. Der Träger für den Flügel (2) umfaßt eine mehrteilige Auslegung, und umfaßt beispielsweise zwei Teile, ein Flügel-Trägerteil (10, 10') und ein Streben-Trägerteil (5, 5'). Das Streben-Trägerteil (5, 5') ist am Rotorgrundkörper (1) beispielsweise durch Anschweißen (6) befestigt. Das Flügel-Trägerteil (10, 10') und das Streben-Trägerteil (5, 5') sind lösbar und verdrehsicher beispielsweise mittels einer Schraubverbindung (8, 17) miteinander verbunden. Als Verdrehsicherung ist insbesondere eine Formschlußverbindung der beiden miteinander zu verbindenden Teile (5, 10; 5', 10') vorgesehen.

Description

Sortiervorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Sortiervorrichtung, welche insbesondere für Fasersuspensionen zum Papieraufschluß bestimmt ist.
Wie beispielsweise aus US-A-3, 909,400 bekannt ist, umfaßt eine derartige Sortiervorrichtung einen Rotorgrundkörper, welcher auf seinem Außenumfang mit in Richtung auf eine denselben umgebende Siebwand weisende Flügel versehen ist. Diese Flügel werden auch als Sortierflügel oder Reinigungselemente bezeichnet, und sie bilden im Zusammenwirken mit der Siebwand in Abfolge eine Saug- und Druckzone im Stoffflußbereich. Zur Halterung des jeweiligen Flügels werden Gewindestangen eingesetzt, welche einerseits fest mit den Flügeln verbunden sind, und am anderen Ende an dem Rotorgrundkörper mittels einer Schraubverbindung, umfassend eine Mutter und eine Kontermutter, fixiert sind. Um eine Verdrehung des auf diese Weise gehaltenen Flügels am Rotorgrundkörper während des Arbeitens der Sortiervorrichtung zu verhindern, sind dort zwei Gewindestangen vorgesehen, welche insgesamt als Träger für den Flügel wirken. Durch die Schraubverbindung wird eine Ver¬ stellung zur Positionierung des Flügels erreicht. Da bei dieser Tragkonstruktion mindestens zwei Gewindestangen benötigt werden, ergibt sich ein vergrößerter Strömungswiderstand, so daß zur Drehbewegung des Rotors eine relativ hohe Stromaufnahme erforder¬ lich ist, und hiermit ein relativ großer Energieverbrauch verbunden ist. Zur exakten Einstellung des jeweils gewünschten Abstands zwischen der Außenkontur des Flügels ist durch die zwei Gewindestangen umfassende Tragkonstruktion ein großer Aufwand erforderlich, und diese Arbeiten müssen von erfahrenem Personal vorgenommen werden. Allein durch das Festlegen der Gewindestangen kann es wiederum zu Abweichungen der an sich gewünschten Position kommen. Da diese Tragkonstruktion vorstehende Einbauten hat, welche scharfkantige Bereiche an den Muttern, den Gewindestangen usw. besitzen, können Faseranspinnungen im Bereich der Tragkon¬ struktion auftreten, welche zu Betriebsstörungen oder zuminde- stens zu Leistungsminderungen bei dem Sortierer führen.
Auch gibt es einen Multiflügel-Rotor, bei dem flügeiförmige Reinigungselemente über eine Strebe durch Anschweißen fest mit dem Rotorgrundkörper verbunden sind. Bei dieser Auslegung wird der gewünschte Abstand zwischen der Außenkontur des flügeiför¬ migen Reinigungselements und der zugewandten Siebwand bei der Herstellung der festen Schweißverbindung vorgegeben. Zwar wird hierbei eine Verdrehung des flügeiförmigen Reinigungselements durch die Schweißverbindung verhindert, obgleich nur eine Strebe vorhanden ist, aber die flügeiförmigen Reinigungselemente lassen sich nur mit großem Aufwand austauschen und insbesondere läßt sich auch der Abstand zwischen der Außenkontur des flügeiförmigen Reinigungselements und der zugewandten Siebwand nur dadurch variieren, daß man die Streben abtrennt, überarbeitet und wieder anschweißt. Daher ist eine Veränderung des Abstandes nur mit sehr großem Aufwand möglich. Auch treten bei Schweißverbindungen Spannungen an der Verbindungsstelle auf, welche zu einem Verzug an dem flügeiförmigen Reinigungselement und damit zu sich ändernden unregelmäßigen Abständen führen.
Ferner gibt es einen Rotor, der mit Reinigungselementen bestückt ist, die auf Leisten aufgeschraubt sind, welche sich in Achs¬ richtung des Rotorgrundkörpers erstrecken. Eine Verstellung der Spaltgröße zwischen der Außenkontur des Reinigungselements und der zugewandten Siebwand läßt sich durch Lösen der Schraubver¬ bindung und das Zwischenlegen von Blechstreifen erreichen. Hierzu benötigt man nicht nur relativ lange Blechstreifen, welche rotortypspezifisch bemessen sein müssen, sondern die Leisten bewirken auch einen hohen Strömungswiderstand, was zu einem beträchtlichen Energieverbrauch führt.
Demgegenüber zielt die Erfindung darauf ab, eine Sortiervor¬ richtung der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, welche einen betriebszuverlässigen und energiesparenden Betrieb gestattet und zugleich wartungsfreundlich ausgelegt ist, und eine einfache Veränderung der Spaltgröße zwischen der Außenkontur eines Flügels und der zugewandten Siebwand ermöglicht.
Hierzu wird nach der Erfindung eine Sortiervorrichtung, ins¬ besondere für Fasersuspensionen zum Papieraufschluß, bereitge¬ stellt, welche einen Rotorgrundkörper aufweist, welcher auf seinem Außenumfang mit in Richtung auf eine denselben umgebende Siebwand weisenden Flügeln versehen ist, welche derart konturiert sind, daß sie im Zusammenwirken mit der Siebwand in Abfolge eine Saug- und Druckzone im Stoffflußbereich bilden, wobei jeder Flügel über einen im wesentlichen radial verlaufenden Träger am Rotorgrundkörper befestigt ist, welche sich dadurch auszeichnet, daß der Träger ein Flügel-Trägerteil und ein am Rotorgrundkörper befestigtes Streben-Trägerteil umfaßt, welche lösbar und verdrehsicher miteinander verbunden sind.
Bei der erfindungsgemäßen Auslegung der Sortiervorrichtung umfaßt somit der Träger oder die Tragkonstruktion für den jeweiligen Flügel eine mehrteilige Auslegung und umfaßt wenigstens zwei Teile, nämlich ein Flügel-Trägerteil und ein Streben-Trägerteil. Das Streben-Trägerteil ist am Rotorgrundkörper befestigt und das den jeweiligen Flügel tragende Flügel-Trägerteil ist lösbar und verdrehsicher mit dem Streben-Trägerteil verbunden. Im Hinblick auf die Wartungsfreudlichkeit wird hierdurch ermöglicht, daß das Trägerteil mit dem Flügel bei Verschleiß beispielsweise schnell ausgebaut und durch ein neues ersetzt werden kann, wozu nur die lösbare Verbindung von Flügel-Trägerteil und Streben-Trägerteil gelöst zu werden braucht. Da ferner nur eine Strebe zur ver¬ drehsicheren Halterung des jeweiligen Flügels erforderlich ist, läßt sich der Eigenwiderstand der Tragkonstruktion reduzieren und man erhält einen energiesparenden Betrieb der erfindungsgemäßen Sortiervorrichtung. Ferner läßt sich durch die lösbare Verbindung des Flügel-Trägerteils und des Streben-Trägerteils die Spaltgröße oder der Abstand zwischen der Außenkontur des Flügels und der zugewandten Siebwand auf einfache Weise und ohne großen Aufwand verändern, wobei diese Arbeiten auch kundenseitig ohne geschultes Personal und ohne Erfahrung ausgeführt werden können. Auch läßt sich die Gefahr von Verspinnungen an der Tragkonstruktion reduzieren, so daß ein betriebszuverlässiges Arbeiten der Sortiervorrichtung nach der Erfindung erreicht wird. Ferner lassen sich Verzugserscheinungen an einer gegebenenfalls vorgesehenen Schweißverbindung zwischen dem Streben-Trägerteil und dem Rotorgrundkörper mit Hilfe von entsprechenden Distanz¬ stücken ausgleichen, so daß die Flügel nicht nur im gewünschten und einem veränderbaren Abstand, sondern auch in regelmäßigen Abständen zu der zugewandten Siebwand am Rotorgrundkörper festgelegt werden können.
Vorzugsweise wird die lösbare Verbindung von einer Schraubver¬ bindung gebildet, welche im wesentlichen axial und zentrisch in den Trägerteilen verläuft. Somit ist die lösbare Schraubver¬ bindung nicht unmittelbar dem Stofffluß ausgesetzt, und kann daher auch nach längeren Betriebszeiten der Sortiervorrichtung wieder ohne Schwierigkeiten gelöst werden. Zum anderen können sich aber auch an der Schraubverbindung keine Verspinnungen ergeben, die zu Betriebsstörungen der Sortiervorrichtung führen könnten. Ferner ermöglicht diese Anordnung der lösbaren Ver¬ bindung auch eine fest Verbindung von den beiden Trägerteilen und dem Rotorgrundkörper.
Vorzugsweise ist zur Verdrehsicherung eine Formschlußverbindung zwischen den Trägerteilen vorgesehen. Diese Formschlußverbindung kann von einem mehreckförmigen, insbesondere viereckförmigen, rechteckförmigen oder dreieckförmigen Querschnitt der zu verbindenden Trägerteile gebildet werden. Diese entsprechend geformten Querschnitte greifen an der Verbindungsstelle von Flügel-Trägerteil und Streben-Trägerteil vorzugsweise ineinander und bilden den Formschluß zur Verdrehsicherung.
Alternativ kann die Formschlußverbindung von in zugehörige Aufnahmebohrungen eingreifenden Paßstiften gebildet werden. Natürlich sind auch Kombinationen von unterschiedlichen Form¬ schlußverbindungen möglich. Da somit die Verdrehsicherung allein durch die entsprechende Ausbildung der miteinander zu ver¬ bindenden Trägerteil erreicht wird, braucht man keine zusätzli¬ chen Maßnahmen mehr diesbezüglich vorzusehen.
Insbesondere ist die Auslegung derart getroffen, daß der Abstand der Außenkontur des Flügels von der zugewandten Siebwand bzw. die Spaltgröße, veränderbar ist. Hierzu kann man die Flügel auch noch nachträglich hinsichtlich der Position so einstellen, daß man den jeweils gewünschten Abstand erhält. Diese gegebenenfalls noch vor Ort notwendigen NachJustierungen können selbst anwenderseitig ohne großen Aufwand vorgenommen werden. Ferner läßt sich durch diese Variabilität des Abstands der Außenkontur des Flügels von der zugewandten Siebwand auch eine individuelle Abstimmung auf die jeweiligen Gegebenheiten und die Anwendungszwecke vornehmen.
Vorzugsweise werden zur Abstandsveränderung Distanzelemente, insbesondere Distanzscheiben, zwischen den zu verbindenden Trägerteilen angeordnet, so daß diese dort verliersicher gehalten sind und insbesondere auch derart angeordnet sind, daß sie im wesentlichen frei von einer Gefahr der Bildung von Faseran- spinnungen angeordnet sind. Ferner wirken sie effektiv und zuverlässig gerade an der Schnittstelle zwischen den beiden zu verbindenden Trägerteilen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist zur Bildung der Formschlußverbindung ein vorstehender Zapfen an dem Flügel-Trägerteil und eine zugeordnete Aufnahme am Streben- Trägerteil vorgesehen. Der Zapfen und die Aufnahme haben dann die entsprechenden, vorstehend beschriebenen Querschnittsformen für den Formschluß beim passenden Ineinandersetzen von Zapfen und Aufnahme, so daß in zuverlässiger Weise ein Verdrehen der beiden Trägerteile zueinander verhindert wird. Zur sicheren Halterung der Distanzscheiben, welche gegebenenfalls zur Veränderung des Abstands zwischen der Außenkontur des Flügels und der zugewandten Siebwand vorgesehen sind, umgeben diese den vorspringenden Zapfen. Hierdurch sind sie verliersicher gehalten.
Der Querschnitt des Flügel-Trägerteils und/oder des Streben- Trägerteils kann an sich frei gewählt werden. Vorzugsweise ist der Querschnitt rund oder mehreckförmig, vorzugsweise vier- eckförmig oder rechteckförmig, ausgebildet.
Zur Herstellung einer festen, zuverlässigen und sicheren Schraubverbindung der beiden Trägerteile wird vorzugsweise ein Schraubenbolzen genommen, welcher bezüglich der Außenkontur des Flügels in etwa senkrecht angeordnet, durch das Flügel-Trägerteil durchgesteckt und in ein Gewinde im Streben-Trägerteil einge¬ schraubt ist. Bei dieser Auslegung geht daher der Schraubenbolzen durch den Flügel und das Flügel-Trägerteil, insbesondere dessen Zentrum mit Spiel, und die Anzugsverbindung wird dann in Verbindung mit dem Gewinde im Streben-Trägerteil hergestellt. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um ein Innengewinde.
Das Streben-Trägerteil ist vorzugsweise mit dem Rotorgrundkörper durch Schweißen verbunden. Somit ist das Streben-Trägerteil an dem Rotorgrundkörper zuverlässig und stabil fixiert, während die Verstellmöglichkeiten für den Siebspalt und die Verdrehsicherung im Bereich der Schnittstelle zwischen den beiden Tragteilen angeordnet ist. Hierdurch lassen sich fertigungstechnische Vorteile erzielen. Aus herstellungstechnischen Grüßen wird es bevorzugt, daß der Flügel in Form eines Flügelelements an dem Flügel-Trägerteil angeschweißt ist. Auch hierdurch erhält man eine feste vor¬ gegebene Verbindung von Flügelelement und Flügel-Trägerteil ähnlich wie auf der Seite des Rotorgrundkörpers.
Insgesamt gesehen ist daher die jeweilige Tragkonstruktion für den Flügel stabil und widerstandsfähig, kommt mit möglichst wenig Einzelteilen aus, welche mit nur einer kleinen wirksamen Fläche in den Stoffflußbereich ragen, und zudem werden in zuverlässiger Weise noch die Verstell- und Veränderungsmöglichkeiten für die Spaltgröße unter gleichzeitiger Verwirklichung einer Verdrehsi¬ cherung ermöglicht, wobei insbesondere das den jeweiligen Flügel tragende Trägerteil schnell, einfach und wenig aufwendig im Wartungsfalle beispielsweise ausgetauscht werden kann. Durch die mehrteilige Auslegung der Tragkonstruktion für den Flügel kann der radiale Vorstand desselben über den Außenumfang des Rotor¬ grundkörpers auf nahezu universelle Weise verstellt, verändert und den jeweiligen Gegebenheiten angepaßt werden. Die bei der Erfindung hierfür eingesetzten Distanzstücke in Form von Distanzscheiben sind für alle Tragkonstruktionen im wesentlichen gleich, so daß sie sich kostengünstig vorfertigen lassen und im Bedarfsfall in der jeweils gewünschten Anzahl eingelegt werden können. Auch sind ohne Schwierigkeiten noch nachträgliche Veränderungen diesbezüglich möglich.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von bevorzugten Aus¬ führungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ausschnittsansicht einer Sortiervor¬ richtung in Teilschnittdarstellung mit einem Rotor, welcher von einem Sieb umgeben ist,
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 1, und
Fig. 4 eine schematische, perspektivische, auseinandergezo¬ gene Darstellung einer alternativen Ausführungsform einer lösbaren Verbindung der beiden Trägerteile mit einer Ausführungsvariante einer Verdrehsicherung.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder ähnliche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. In der Zeichnung nicht dargestellte Einzelheiten der Sortiervorrichtung sind von üblicher Auslegungsform und sind daher weder dargestellt noch werden sie nachstehend näher erläutert.
An Hand den Figuren 1 bis 3 wird eine erste bevorzugte Aus¬ führungsform nach der Erfindung näher erläutert. Mit 1 ist ausschnittshaft ein Rotorgrundkörper gezeigt, welcher im wesentlichen zylindrisch ausgebildet sein kann und beispielsweise als Hohlzylinder ausgebildet sein kann. Dieser Rotorgrundkörper
1 kann mit mehreren Flügeln 2, welche als Reinigungselemente oder Sortierelemente dienen, bestückt sein. Die Anordnung der Flügel
2 auf dem Außenumfang des Rotorgrundkörpers 1 kann auf übliche Weise erfolgen. Zur Verdeutlichung der Erfindung wird nachstehend nur auf eine Tragkonstruktion eines einzelnen Flügels 2 eingegan¬ gen, so daß natürlich die weiteren Flügel 2 am Rotorgrundkörper 1 auf gleiche oder ähnliche Weise festgelegt werden können.
Der Rotorgrundkörper 1 mit den daran befestigten Flügeln 2 wird von einem Sieb 3 umgeben, dessen Innenfläche eine Siebwand 4 bildet, welche - obgleich nicht näher dargestellt ist - natürlich mit entsprechenden Perforationen versehen ist. Der jeweilige Flügel 2 überstreicht die Siebwand 4 in einem vorbestimmten Abstand, welcher sich beispielsweise auf etwa 1 bis 12 mm belaufen kann. Dieser Abstand kann von Anwendungsfall zu Anwendungsfall und von Sortieraufgabe zu Sortieraufgabe unter¬ schiedlich sein, so daß er veränderbar sein sollte. Die Tragkonstruktion für den Flügel 2 umfaßt ein Streben- Trägerteil 5, welches, wie dargestellt, etwa radial von der Außenkontur des Rotorgrundkörpers 1 vorsteht und in Richtung der Siebwand 4 weist. Dieses Streben-Trägerteil ist mittels einer Schweißverbindung welche bei 6 angedeutet ist, fest mit dem Rotorgrundkörper 1 verbunden und durchsetzt dessen Wand teilwei¬ se. Stirnseitig besitzt das Streben-Trägerteil 5, das heißt an der dem Rotorgrundkörper abgewandten Seite, eine vertiefte Aufnahme 7, welche beim dargestellten Beispiel eine viereckförmi¬ ge Kontur hat (siehe Figur 2) . Von dieser Aufnahme 7 erstreckt sich mittig durch das Streben-Trägerteil 5 eine Innengewindeboh¬ rung 8. Ferner umfaßt die Tragkonstruktion ein Flügel-Trägerteil 10, welches das Flügelelement oder den Flügel 2 trägt. An diesem Flügel-Trägerteil 10 ist der Flügel 2, wie beispielsweise bei 11 angedeutet, mittels einer Schweißverbindung fest angebracht. Das Flügel-Trägerteil 10 und das Streben-Trägerteil 5 haben entlang ihrer Haupterstreckung im wesentlichen gleiche Querschnitts¬ abmessungen. Das Flügel-Trägerteil 10 besitzt einen mittig vorspringenden Zapfen 12, welcher nach Figur 3 ebenfalls einen viereckförmigen Querschnitt mit Paßabmessungen zu dem vier¬ eckförmigen Umriß der Aufnahme 7 hat. Ferner besitzt das Flügel- Trägerteil 10 in axialer Verlängerung der Innengewindebohrung 8 des Streben-Trägerteils 5 eine Durchgangsbohrung 13, welche auch den Zapfen 12 durchsetzt.
Wie schematisch in Figur 1 angedeutet ist, sind den Zapfen 12 umgebende Distanzstücke 14 in Form von Distanzscheiben 15 angeordnet, deren Anzahl zur Veränderung des Abstands zwischen der Schulter des Flügel-Trägerteils 10 und der zugeordneten Stirnseite des Streben-Trägerteils 5 entsprechend gewählt werden kann. Bei der Verbundanordnung aus Streben-Trägerteil 5 und Flügel-Trägerteil 10 kann dann der Abstand der Außenkontur des Flügels 2 zu der zugewandt liegenden Siebwand 4 in entsprechender Weise variiert werden. Zur lösbaren Verbindung von Flügel-Trägerteil 10 mit Flügel 2 und Streben-Trägerteil 5 ist ein Schraubenbolzen 17 vorgesehen, welcher vorzugsweise einen Kopf 16 mit Innensechskant hat. In dem in Figur 1 dargestellten Zustand ist der Kopf 16 gegenüber der Außenkontur des Flügels 2 zurückversetzt und daher versenkt angeordnet. Somit bildet der Kopf 16 kein vorstehendes Teil bei der Tragkonstruktion des Flügels 2 nach der erfindungsgemäßen Auslegung. Der Schraubenbolzen 17 wird zur Montage durch die Durchgangsbohrung 3 durchgesteckt und wird dann in die Innenge¬ windebohrung 8 des Streben-Trägerteils 5 eingeschraubt. Durch die entsprechende Konturierung der Aufnahme 7 und des Zapfens 12 wird mit Formschluß eine Verdrehsicherung gebildet, so daß sich das Flügel-Trägerteil 10 bei angezogenem Schraubenbolzen 17 nicht gegenüber dem Streben-Trägerteil 5 verdrehen kann. In Abweichung von der dargestellten viereckförmigen Auslegung von Zapfen 12 und Aufnahme 7 kann auch eine andere Formschlußverbindung gewählt werden, und es kommen insbesondere beispielsweise mehreckförmige, rechteckförmige, dreieckförmige oder ähnliche Ausgestaltungs¬ formen in Betracht.
Die Distanzscheiben 15 können beispielsweise in einer Dicken¬ abstufung von 1 mm als Massenartikel vorgefertigt werden und können dann je nach Bedarf eingesetzt werden.
Wie aus der voranstehenden Beschreibung zu ersehen ist, umfaßt die Tragkonstruktion für den Flügel 2 eine einzige Strebe, welche mehrteilig, nämlich wenigstens zweiteilig, ausgebildet ist und das Streben-Trägerteil 5 und das Flügel-Trägerteil 10 beispiels¬ weise umfaßt. Der Außenumfang von der verbundenen Anordnung aus Streben-Trägerteil 5 und Flügel-Trägerteil 10 ist im wesentlichen frei von vorstehenden Teilen, abgesehen von dem Flügel 2 selbst, so daß Faseranspinnungen wirksam verhindert werden können. Auch ist bei dieser Auslegung der Eigenströmungswiderstand der Tragkonstruktion in dem Stoffflußbereich so weit wie möglich reduziert, so daß zum Betreiben des Sortierers möglichst wenig Energie aufgewendet werden muß. Wenn nun beispielsweise ein Flügel 2 beschädigt oder verschlissen ist, so lassen sich diese Wartungsarbeiten an Ort und Stelle schnell und einfach durchführen. Zuerst wird der Schraubenbolzen 17 gelöst und dann zusammen mit dem Flügel-Trägerteil 10 von dem Streben-Trägerteil 5 abgenommen. Es wird dann ein komplett neues Flügel-Trägerteil 10 mit Flügel 2 eingesetzt und der Schraubbol¬ zen 17 wird wiederum eingeführt und angezogen, so daß die notwendigen Wartungsarbeiten abgeschlossen sind.
Wenn hingegen bei einer sich ändernden Sortieraufgabe bei¬ spielsweise der Abstand zwischen der Außenkontur des Flügels 2 und der Siebwand 4 verändert werden muß, so wird ebenfalls der Schraubenbolzen 17 gelöst, und es wird dann eine oder es werden mehrere Distanzscheiben 15 entnommen oder weitere eingelegt, je nach dem, ob der Abstand zu vergrößern oder zu verkleinern ist. Auch diese Feinabstimmung des Abstandes läßt sich anwenderseitig ohne Schwierigkeiten auch von ungeschultem Personal vornehmen. Daher lassen sich erforderliche Nachrüstarbeiten zeit- und kostengünstig ausführen. Ferner lassen sich die Einzelteile der Tragkonstruktion für den Flügel 2 bei der erfindungsgemäßen Auslegung ebenfalls kostengünstig herstellen, so daß insgesamt gesehen eine Befestigung für die Flügel 2 am Rotorgrundkörper 1 bereitgestellt wird, welche nicht nur wartungsfreundlich und universell einsetzbar ist, sondern auch kostengünstig darstellbar ist.
An Hand von Figur 4 wird schematisch ohne Bezugnahme auf einen Rotorgrundkörper und auf Flügel eine alternative Ausgestal¬ tungsform einer zweiteiligen Ausführungsform einer Tragstrebe gezeigt. Das den nicht dargestellten Flügel tragende Flügel- Trägerteil ist mit 10' und das entsprechende Streben-Trägerteil mit 5' bezeichnet. Wie gezeigt, sind in der Stirnseite des Streben-Trägerteils 5 ' beispielsweise zwei Paßbohrungen 8 vorgesehen, welche beispielsweise diametral gegenüberliegend angeordnet sind. An dem hiermit zu verbindenden Flügel-Trägerteil 10' stehen dann in entsprechender Weise zwei Paßstifte 19 vor, welche im verbundenen Zustand der beiden Trägerteile 5' und 10' in die Paßbohrungen 18 eingreifen. Alle weiteren Einzelheiten der Verbindung dieser beiden Trägerteile 5' und 10' sowie bezüglich des Rotorgrundkörpers und des Flügels können gleich wie in der Figur 1 dargestellt und voranstehend beschrieben ausgelegt werden. Durch das Zusammenwirken der Paßbohrungen 18 und der Paßstifte 19 wird ähnlich wie bei der entsprechenden Konturierung von Zapfen 12 und Aufnahme 7 eine Verdrehsicherung der beiden miteinander zu verbindenden Trägerteile, nämlich des Flügel- Trägerteils 10' und des Streben-Trägerteils 5' verwirklicht. Auch hierbei handelt es sich um eine formschlüssige Verdrehsicherung.
Selbstverständlich sind auch noch weitere Ausgestaltungsformen von Verdrehsicherungen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall einsetzen kann, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. Die Erfindung ist daher nicht auf die voranstehend beschriebenen Einzelheiten diesbezüglich und auch bezüglich einer weiteren Auslegung der Tragkonstruktion des Flügels 2 beschränkt. Wesentlich vielmehr ist es, daß ein Flügel 2 mittels einer hinsichtlich der Vorstandsgröße veränderbaren, strebenförmigen Verbindung verdrehsicher und lösbar mit dem Rotorgrundkörper 1 verbunden ist. Hierzu wird die Tragstrebe geteilt und man erhält wenigstens zwei gesonderte Teile, nämlich ein Streben-Trägerteil 5, 5' und ein Flügel-Trägerteil 10, 10'.
Der Querschnitt der Flügel-Trägerteile 10, 10' und der Streben- Trägerteile 5, 5' kann weitgehend frei gewählt werden, und sie können beispielsweise von Rundmaterial oder Material von viereckförmigem oder rechteckförmigem Querschnitt gebildet werden. Wesentlich ist auch die einfache Veränderung des Abstandes von der Außenkontur des Flügels 2 zu der zugewandten Siebwand 4, was mit Hilfe von Distanzstücken 14, vorzugsweise Distanzscheiben 15, erreicht wird, welche zwischen den beiden zu verbindenden Trägerteilen 5, 5' und 10, 10' angeordnet werden können. Bezuqszeichenliste
1 Rotorgrundkörper
2 Flügel
3 Sieb
4 Siebwand (Innenfläche)
5, 5' Streben-Trägerteil
6 Schweißverbindung
7 Aufnahme
8 Innengewindebohrung
10, 10' Flügel-Trägerteil
11 Schweißverbindung
12 Zapfen
13 Durchgangsbohrung
14 Distanzstücke
15 Distanzscheiben
16 Kopf
17 Schraubenbolzen
18 Paßbohrungen
19 Paßstifte

Claims

Patentansprüche
1. Sortiervorrichtung, insbesondere für FaserSuspensionen zum Papieraufschluß, mit einem Rotorgrundkörper (1), welcher auf seinem Außenumfang mit in Richtung auf eine denselben umgebende Siebwand (4) weisenden Flügel (2) versehen ist, welche derart konturiert sind, daß sie im Zusammenwirken mit der Siebwand (4) in Abfolge eine Saug- und Druckzone im Stoffflußbereich bilden, wobei jeder Flügel (2) über einen im wesentlichen radial verlaufenden Träger am Rotorgrundkörper (1) befestigt ist, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Träger ein Flügel-Trägerteil (10, 10' ) und ein am Rotorgrundkörper (1) befestigtes Streben-Trägerteil (5, 5' ) umfaßt, welche lösbar und verdrehsicher mitein¬ ander verbunden sind.
2. Sortiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die lösbare Verbindung von einer Schraubver¬ bindung (8, 17) gebildet wird, welche im wesentlichen axial und zentrisch in den Trägerteilen (5, 10; 5', 10') verläuft.
3. Sortiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Verdrehsicherung eine Formschlu߬ verbindung zwischen den Trägerteilen (5, 10; 5', 10' ) vorgesehen ist.
4. Sortiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Formschlußverbindung von einem mehreckförmi¬ gen, vorzugsweise viereckförmigen, rechteckförmig€sn oder dreieckförmigen Querschnitt der zu verbindenden Träger¬ teile (5, 10) gebildet wird.
5. Sortiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Formschlußverbindung von in zugehörigen Aufnahmebohrungen (18) eingreifenden Paßstiften (19) gebildet wird.
6. Sortiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Außenkontur des Flügels (2) von der zugewandten Siebwand (4) veränder¬ bar ist.
7. Sortiervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich¬ net, daß zur Abstandsveränderung Distanzstücke (14), insbesondere Distanzscheiben (15), zwischen den zu verbindenden Trägerteilen (5, 10; 5', 10') angeordnet sind.
8. Sortiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Formschlußverbindung ein vorstehender Zapfen (12) an dem Flügel-Trägerteil (10) und eine zugeordnete Aufnahme (7) am Streben-Trägerteil (5) vorgesehen ist.
9. Sortiervorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Distanzscheiben (15) den vorspringenden Zapfen (12) umgeben.
10. Sortiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügel-Trägerteil (10, 10') und/oder das Streben-Trägerteil (5, 5') im Quer¬ schnitt rund oder mehreckförmig, vorzugsweise viereckför¬ mig oder rechteckförmig ausgebildet sind.
11. Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubverbindung einen Schraubenbolzen (17) umfaßt, welcher bezüglich der Außenkontur des Flügels (2) versenkt angeordnet, durch das Flügel-Trägerteil (10, 10') durchgesteckt und in ein Gewinde (8) im Streben-Trägerteil (5, 5') eingeschraubt ist.
12. Sortiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Streben-Trägerteil (5, 5' ) mit dem Rotorgrundkörper (1) durch Schweißen verbunden ist.
13. Sortiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel (2) am Flügel- Trägerteil (10, 10') angeschweißt ist.
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