WO1997009124A1 - Flacon de distribution de fluide comprenant une poche souple et procede de fabrication - Google Patents

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WO1997009124A1
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container
neck
bag
pocket
bottle
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PCT/FR1996/001350
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English (en)
Inventor
Jacques Bodin
Daniel Crosnier
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Labcatal (Societe Anonyme)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00446—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means the means being located at the bottom of the container or of an enclosure surrounding the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/58—Caps or cap-like covers combined with stoppers

Definitions

  • Fluid dispensing bottle comprising a flexible bag and method of manufacturing.
  • the present invention relates to a fluid distribution bottle, and more particularly a bottle of the type comprising a container, a flexible bag and a pump, for the distribution of a product in fluid form, stored away from the air, as well as a manufacturing process.
  • the technique is known as long as placing a flexible and deformable pocket inside the vial, the assembly being completed by a valve or an extraction pump.
  • the bag is generally filled with the fluid after assembly of the bag and the bottle, and a gas can be introduced between the bag and the internal surface of the bottle so as to cause the exit of a determined quantity of product out of the bag during actuation of the valve.
  • the space between the pocket and the internal wall of the bottle communicates with the outside via a vent in order to maintain pressure on the wall of the pocket to facilitate the exit of the product.
  • vacuum extraction pumps are often used without introducing air into the pocket to compensate for the volume sucked in, the pocket, made of elastically deformable material, gradually deforming as its volume is reduced.
  • the pump must be put in place after filling the bag, and this results in the presence of a certain volume of air in the upper part of the bag, which affects the precision and reliability of the operation.
  • dispenser bottle In particular, these devices are not suitable for dispensing bottles for pharmaceutical products for which good regularity of operation is essential.
  • patent FR-A-2,710,612 describes a dispensing bottle of the aforementioned type, comprising a flexible pocket, a pump fixed on the neck of the pocket, and a rigid case in which the pocket is placed, the neck of which protrudes above the upper edge of the base of the housing and is surrounded by a rigid cover integral with the base.
  • a dispenser bottle of the same type is described in patent FR-A-2,658,793 according to which the flexible pouch contains a grid intended to prevent the walls of the pouch from sticking together.
  • this device does not allow the bag to be completely emptied.
  • Patent FR-A-2,685,285 describes a rigid bottle into which a flexible bag has been introduced which is then filled with a liquid product, then a pump without air intake is mounted on the inlet port of the pocket and bottle.
  • Patent FR-A-2,668,756 relates to a process for producing a rigid bottle containing an elastically deformable pocket, which is filled after assembly of the pocket and the bottle.
  • the pump operating by suction without introducing compensating air into the pocket, is placed on the neck of the pocket before introduction of the latter into the rigid bottle.
  • Patent FR-A-2,682,667 describes a sealing device suitable for opening a container, and associated with a dispenser and a brush, for example for applying nail varnish.
  • the present invention relates to a bottle suitable for dispensing product in fluid form, for example a liquid mixture for spraying, of the type comprising a rigid container containing a flexible bag, on the neck of which is mounted a pump, which is can fill before or after assembling the bag to the container and mounting the pump.
  • the invention also relates to a bottle for distributing a fluid product which can be manufactured and filled in a simple and effective manner, while ensuring that the product is kept in the flexible pouch away from air (system called "airless").
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a bottle by assembling a flexible bag, a container and a pump, making it possible to fill the flexible bag before or after assembly. .
  • the dispensing bottle according to the present invention is suitable for the distribution of all products in fluid form, in particular liquid or pasty, for example liquids, creams or emulsions of various viscosities, for industrial, cosmetic or pharmaceutical uses, and any particu ⁇ for dispensing bottles of pharmaceutical products supplied in the form of a spray, nebulization or aerosol.
  • the fluid dispensing bottle in accordance with the present invention comprises
  • the diameter of the neck of the flexible bag is greater than the diameter of the neck of the rigid container
  • the neck of the pocket has an external collar with a diameter greater than that of the pocket.
  • the neck of the rigid container has an extension projecting inside the volume of the container, delimiting a space between its external face and the internal wall of the container.
  • the extension of the neck of the container protrudes inside the flexible pocket, and, moreover, the internal face of the neck of the flexible pocket is in contact against the external face of the extension.
  • the bottle according to the invention consists of two parts, a main cylindrical part and a base, which are separable and are assembled at the end of manufacture, as indicated below.
  • the volume located between the rigid container and the flexible bag communicates with the outside via a vent preferably provided in the base of the container.
  • the bottle comprises a pump for extracting the fluid contained in the pocket, and this pump is fixed to the neck of the container, while in the usual flexible pocket devices of the technique, the pump is usually attached to the neck of the pocket.
  • the pouch and the container which contains it are made from one and the same material, for example polypropylene, containing, where appropriate, usual additives to ensure good rigidity of the container as well that flexibility and satisfactory flexibility of the pocket.
  • the invention also extends to a process for manufacturing a bottle of the type described above, a process allowing the flexible bag to be filled before or after assembling the flexible bag and the rigid container.
  • This process is distinguished in that: a) the flexible bag is introduced into an open cylindrical support with an inside diameter slightly greater than the outside diameter of the flexible bag, and an outside diameter slightly less than the outside diameter of the collar of the pocket, and the case if necessary, the bag is filled; b) the upper cylindrical part of the rigid container is placed, without its base, over the cylindrical support until it comes into contact with the flange of the flexible bag, and the bag is fixed to the container; c) and finally the assembly consisting of the pocket and the upper cylindrical part of the rigid container is removed from the cylindrical support, and the base of the container is fixed to the lower edge of its cylindrical part.
  • the filling of the bag can be done either before or after assembling the bag and the container.
  • the manufacture and filling of the flexible bag bottle according to the present invention is carried out as indicated below.
  • the flexible pocket manufactured by a conventional method, for example by injection-blowing of polypropylene or polyethylene, is placed on a hollow cylindrical support so that the collar of the neck of the pocket rests on the upper edge of the cylindrical support.
  • the outside diameter of the cylindrical support is slightly smaller than the inside diameter of the container, and its inside diameter is such that its wall is against the surface of the pocket.
  • the main cylindrical part of the rigid container is inserted on the cylindrical support holding the pocket, until the neck of the pocket comes into contact with the internal wall of the tale ⁇ neur, above the lower end of the extension of the neck of the container, then the attachment of the pocket to the rigid container is ensured by a usual technique, for example by gluing, welding, snap-fastening or the like.
  • the cylindrical support of the pocket is removed, and the base of the container is put in place by a usual method.
  • the filling of the bag is carried out in an intermediate stage a1), before fixing the flexible bag to the rigid container.
  • the pump is fixed to the neck of the rigid container before step b) of assembling the container and the bag.
  • the filling is carried out after assembly of the bag and the container.
  • the first variant above is particularly advantageous because it allows easy and quick filling of the bag.
  • the filling level is optimal, and can be greater than 90% of the total volume available of the bag after assembly.
  • Figure 1 a schematic sectional view of a bottle according to the invention, comprising a flexible bag inside a rigid container.
  • Figure 2a a schematic sectional view of the filling support and / or assembly of the flexible bag to the rigid container, before assembly.
  • Figure 2b a schematic view of the step of fixing the bag to the container, the bag support being still in place.
  • Figure 2c a schematic view of the last manufacturing step by fixing the base of the container.
  • the bottle according to the invention consists of a container (1) comprising a cylindrical upper part (2) open at its two ends and a base (3) which can be fixed on the cylindrical part upper (2) at the junction (4) by any usual means such as screwing, interlocking, gluing, welding, etc.
  • the base (3) has the shape of a cylinder open on one side, and its bottom (5) has a vent (6).
  • the cylindrical part (2) has at its upper part a neck (7) with double wall (8, 9) forming an annular groove (10) open upwards.
  • the lower part of this double neck (7) protrudes inside the volume of the cylindrical part. that (2) of the container (1) and forms an extension (11) which defines with the internal wall thereof an annular volume
  • the container (1) contains a flexible pocket (13) elastically deformable, the neck (14) of which is housed in the annular volume (12), the internal surface of the neck (14) of the pocket (13) being contact with the surface of the lower part of the neck (7).
  • the height of the neck (14) of the pocket (13) is less than the height of the lower part of the neck (7) of the container so as to reserve an annular volume (15) opening downwards, located between the internal wall of the pocket
  • the neck (14) of the flexible pocket (13) comprises a colle ⁇ rette (16) of diameter slightly greater than that of the flexible pocket (13) but less than the inside diameter of the container (1).
  • the collar (16) protrudes slightly beyond the cylindrical section of the pocket, and the function of this arrangement is to allow assembly and, if necessary, filling, as indicated below.
  • the neck (14) of the pocket (13) can be relatively rigid, while the wall of the pocket is made of flexible elastically deformable material, preferably polypropylene. The same material is used for the entire pocket, the greater rigidity of the neck being obtained by greater thickness.
  • the manufacture and the filling of the bottle are shown in FIGS. 2a, 2b and 2c.
  • the flexible pocket (13) is placed on a rigid cylinder (17) open at its upper part, so that it rests by the edge of its flange (14) on the upper edge of the cylinder opening (17).
  • the filling can be carried out, if desired, in this position, by means of a conventional device (not shown).
  • the upper cylindrical part (2) of the rigid container (1) is engaged in a vertical movement on the cylinder (17) containing the flexible pouch (13).
  • the dotted line on the Figure 2b shows the position of the cylindrical part (2) before positioning on the cylinder (17) according to the movement indicated by the arrow (F).
  • the cylindrical part (2) is engaged until it comes into contact with the flange (14) of the flexible bag (13).
  • this cylindrical part (2) is then carried out, for example by ultrasonic welding. Then, using the same tool for positioning the cylindrical part (2), the assembly constituted by the cylindrical part (2) and the flexible bag (13) assembled together is lifted to release them. of the support cylinder (17).
  • the base (3) of the bottle (1) is then snapped onto the cylindrical part (2), as shown in Figure 2c.
  • the pump (not shown) can be fixed on the neck (7) of the container (1) before or after installation of the latter on the flexible bag (13) as shown in Figure 2b.

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Abstract

L'invention concerne un flacon de distribution de fluide. Le flacon de distribution d'un produit se trouvant sous forme fluide, comprend un conteneur rigide (1) comportant une ouverture munie d'un col (7), une poche souple (13) destinée à contenir le produit sous forme fluide, placée à l'intérieur du conteneur (1), et une pompe d'extraction du fluide se trouvant dans la poche (13); le diamètre du col (14) de la poche souple est supérieur au diamètre du col (7) du conteneur rigide, et le col (14) de la poche (13) comporte une collerette externe (16) de diamètre supérieur à celui de la poche (13). Le remplissage de la poche souple peut se faire avant ou après assemblage. Application à la distribution de produits sous forme fluide, notamment dans le domaine pharmaceutique.

Description

Flacon de distribution de fluide comprenant une poche souple et procédé de fabrication.
La présente invention concerne un flacon de distribution de fluide, et plus particulièrement un flacon du type compre¬ nant un conteneur, une poche souple et une pompe, pour la distribution d'un produit sous forme fluide, stocké à l'abri de l'air, ainsi qu'un procédé de fabrication. Dans le domaine des flacons de distribution de produits fluides, liquides ou pâteux, on connaît la technique consis¬ tant à placer une poche souple et déformable à l'intérieur du flacon, l'ensemble étant complété par une valve ou une pompe d'extraction. La poche est généralement remplie avec le fluide après assemblage de la poche et du flacon, et un gaz peut être introduit entre la poche et la surface interne du flacon de manière à provoquer la sortie d'une quantité déterminée de produit hors de la poche lors de l' actionnement de la valve. Suivant une autre technique, l'espace situé entre la poche et la paroi interne du flacon communique avec l'extérieur par un évent afin de maintenir une pression sur la paroi de la poche pour faciliter la sortie du produit.
Aucune technique satisfaisante n'a pu être mise au point pour assurer le remplissage de la poche avant son assemblage au flacon. Bien que le remplissage puisse être effectué plus rapidement dans ce cas, l'assemblage d'une poche préalablement remplie avec un flacon rigide destiné à la contenir est extrêmement délicat à réaliser, et c'est pourquoi les techniques classiques consistent à effectuer le remplissage après assemblage de la poche et du flacon, malgré les inconvénients inhérents à ces techniques. En particulier, le col du flacon ou de la poche souple doit être adapté au diamètre de la pompe utilisée pour l'extraction du contenu de la poche ; il en résulte que le diamètre du col est relativement étroit, ce qui limite la vitesse de remplissage de la poche.
Dans de tels dispositifs, on utilise souvent des pompes d'extraction par aspiration sans introduction d'air dans la poche en compensation du volume aspiré, la poche, réalisée en matériau déformable élastiquement, se déformant progressive¬ ment à mesure que son volume se réduit. La pompe doit être mise en place après remplissage de la poche, et ceci entraîne la présence d'un certain volume d'air dans la partie supé¬ rieure de la poche, ce qui nuit à la précision et à la fiabi¬ lité du fonctionnement du flacon distributeur. En particulier, ces dispositifs ne sont pas adaptés aux flacons distributeurs de produits pharmaceutiques pour lesquels une bonne régularité de fonctionnement est indispensable.
Ainsi, le brevet FR-A-2.710.612 décrit un flacon de distribution du type précité, comprenant une poche souple, une pompe fixée sur le goulot de la poche, et un boîtier rigide dans lequel est placée la poche, dont le col dépasse au-dessus du bord supérieur de l'embase du boîtier et est entouré par une coiffe rigide solidaire de l'embase.
Un flacon distributeur du même type est décrit dans le brevet FR-A-2.658.793 selon lequel la poche souple contient une grille destinée à éviter que les parois de la poche ne se collent entre elles. Cependant, ce dispositif ne permet pas de vider totalement la poche.
Le brevet FR-A-2.685.285 décrit un flacon rigide dans lequel a été introduite une poche souple qui est ensuite remplie d'un produit liquide, puis une pompe sans reprise d'air est montée sur l'orifice d'entrée de la poche et du flacon.
Le brevet FR-A-2.668.756 concerne un procédé de réalisa¬ tion d'un flacon rigide contenant une poche déformable élasti¬ quement, qui est remplie après assemblage de la poche et du flacon. Selon ce brevet, la pompe, fonctionnant par aspiration sans introduction d'air de compensation dans la poche, est mise en place sur le goulot de la poche avant introduction de celle-ci dans le flacon rigide.
Le brevet FR-A-2.682.667 décrit un dispositif d'obtu- ration adapté à l'ouverture d'un récipient, et associé à un doseur et à un pinceau, par exemple pour l'application de vernis à ongle. La présente invention a pour objet un flacon adapté à la distribution de produit sous forme fluide, par exemple un mélange liquide pour pulvérisation, du type comprenant un conteneur rigide renfermant une poche souple, sur le goulot duquel est montée une pompe, que l'on peut remplir avant ou après assemblage de la poche au conteneur et montage de la pompe.
L'invention a également pour objet un flacon de distribu¬ tion de produit fluide qui peut être fabriqué et rempli de manière simple et efficace, tout en assurant le maintien du produit dans la poche souple à l'abri de l'air (système dit "airless") .
Enfin, l'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un tel flacon par assemblage d'une poche souple, d'un conteneur et d'une pompe, permettant d'effectuer le remplissage de la poche souple avant ou après assemblage.
Le flacon distributeur suivant la présente invention convient à la distribution de tous produits sous forme fluide, notamment liquide ou pâteuse, par exemple des liquides, des crèmes ou des emulsions de viscosités variées, pour des usages industriels, cosmétiques ou pharmaceutiques, et tout particu¬ lièrement pour des flacons distributeurs de produits pharma¬ ceutiques délivrés sous forme de pulvérisation, de nébulisation, ou d'aérosol. Le flacon de distribution de produit sous forme fluide conforme à la présente invention comprend
- un conteneur rigide comportant une ouverture munie d'un col ;
- une poche souple destinée à contenir le produit sous forme fluide, placée à l'intérieur du conteneur ;
- une pompe d'extraction du fluide se trouvant dans la poche ; et il se distingue en ce que
- le diamètre du col de la poche souple est supérieur au diamètre du col du conteneur rigide, et
- le col de la poche comporte une collerette externe de diamètre supérieur à celui de la poche. De préférence, le col du conteneur rigide comporte une extension dépassant à l'intérieur du volume du conteneur, délimitant un espace entre sa face externe et la paroi interne du conteneur. Suivant une forme préférentielle de réalisation, l'extension du col du conteneur dépasse à l'intérieur de la poche souple, et, en outre, la face interne du col de la poche souple est en contact contre la face externe de l'extension.
Le flacon suivant l'invention est constitué de deux parties, une partie cylindrique principale et une base, qui sont séparables et sont assemblées en fin de fabrication, comme indiqué plus loin. Le volume situé entre le conteneur rigide et la poche souple communique avec l'extérieur par un évent prévu de préférence dans la base du conteneur.
Suivant une caractéristique additionnelle de la présente invention, le flacon comporte une pompe d'extraction du fluide contenu dans la poche, et cette pompe est fixée sur le col du conteneur, tandis que dans les dispositifs à poche souple usuels de la technique, la pompe est généralement fixée sur le col de la poche. Suivant une forme avantageuse de réalisation de l'inven¬ tion, la poche et le conteneur qui la contient sont fabriqués dans une seule et même matière, par exemple en polypropylène, contenant le cas échéant des additifs usuels pour assurer une bonne rigidité du conteneur ainsi qu'une souplesse et une flexibilité satisfaisantes de la poche. Les propriétés mécaniques souhaitées pour le conteneur et pour la poche
(rigidité et flexibilité) peuvent aussi être obtenues en choisissant des épaisseurs de paroi déterminées, tout en conservant la même matière de base. Comme indiqué ci-dessus, l'invention s'étend aussi à un procédé de fabrication d'un flacon du type décrit ci-dessus, procédé permettant le remplissage de la poche souple avant ou après assemblage de la poche souple et du conteneur rigide.
Ce procédé ses distingue en ce que : a) on introduit la poche souple dans un support cylindrique ouvert de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur de la poche souple, et de diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre extérieur de la collerette de la poche, et le cas échéant on remplit la poche; b) on met en place la partie cylindrique supérieure du conteneur rigide, sans sa base, par dessus le support cylindrique jusqu'à venir en contact avec la collerette de la poche souple, et on fixe la poche au conteneur; c) et enfin on retire l'ensemble constitué par la poche et la partie cylindrique supérieure du conteneur rigide, du support cylindrique, et on fixe la base du conteneur au bord inférieur de sa partie cylindrique.
Suivant ce procédé, le remplissage de la poche peut se faire indifféremment avant ou après assemblage de la poche et du conteneur.
Plus précisément, la fabrication et le remplissage du flacon à poche souple suivant la présente invention se font comme indiqué ci-après. a) dans une première étape, la poche souple, fabriquée par une méthode classique, par exemple par injection-soufflage de polypropylène ou de polyethylene, est placée sur un support cylindrique creux de telle sorte que la collerette du col de la poche repose sur le bord supérieur du support cylindrique. Le diamètre extérieur du support cylindrique est légèrement inférieur au diamètre intérieur du conteneur, et son diamètre intérieur est tel que sa paroi soit contre la surface de la poche. b) dans une deuxième étape, la partie principale cylin- drique du conteneur rigide, sans sa base, est insérée sur le support cylindrique maintenant la poche, jusqu'à ce que le col de la poche vienne en contact avec la paroi interne du conte¬ neur, au dessus de l'extrémité inférieure de l'extension du col du conteneur, puis la solidarisation de la poche au conte- neur rigide est assurée par une technique usuelle, par exemple par collage, soudage, encliquetage ou autre. c) dans une troisième étape, le support cylindrique de la poche est retiré, et la base du conteneur est mise en place par une méthode usuelle. Suivant une variante conforme à l'invention, le remplis¬ sage de la poche est effectué dans une étape intermédiaire al), avant fixation de la poche souple au conteneur rigide. De préférence, la pompe est fixée sur le col du conteneur rigide avant l'étape b) d'assemblage du conteneur et de la poche.
Suivant une autre variante, le remplissage est réalisé après assemblage de la poche et du conteneur.
La première variante ci-dessus est particulièrement avan¬ tageuse car elle permet un remplissage aisé et rapide de la poche. De plus, le niveau de remplissage est optimal, et peut être supérieur à 90% du volume total disponible de la poche après assemblage.
Les caractéristiques et avantages de la présente inven¬ tion apparaîtront plus en détail dans la description qui suit, relative à une forme préférentielle et non limitative de réalisation, en référence aux dessins annexés, qui représen- tent :
Figure 1 : une vue en coupe schématique d'un flacon suivant l'invention, comprenant une poche souple à l'intérieur d'un conteneur rigide.
Figure 2a : une vue en coupe schématique du support de remplissage et/ou d'assemblage de la poche souple au conteneur rigide, avant assemblage.
Figure 2b : une vue schématique de l'étape de fixation de la poche au conteneur, le support de la poche étant encore en place. Figure 2c : une vue schématique de la dernière étape de fabrication par fixation de la base du conteneur.
Comme le montre la Figure 1, le flacon suivant l'inven¬ tion est constitué par un conteneur (1) comprenant une partie supérieure cylindrique (2) ouverte à ses deux extrémités et une base (3) qui peut se fixer sur la partie cylindrique supé¬ rieure (2) au niveau de la jonction (4) par tout moyen usuel tel que vissage, emboîtement, collage, soudage, etc. La base (3) a la forme d'un cylindre ouvert d'un seul côté, et son fond (5) présente un évent (6) . La partie cylindrique (2) possède à sa partie supérieure un col (7) à double paroi (8, 9) formant une gorge annulaire (10) ouverte vers le haut. La partie inférieure de ce double col (7) dépasse à l'intérieur du volume de la partie cylindri- que (2) du conteneur (1) et forme une extension (11) qui délimite avec la paroi interne de celle-ci un volume annulaire
(12) débouchant vers le bas.
Le conteneur (1) renferme une poche souple (13) déforma- ble élastiquement dont le col (14), vient se loger dans le volume annulaire (12), la surface interne du col (14) de la poche (13) étant en contact avec la surface de la partie infé¬ rieure du col (7) . La hauteur du col (14) de la poche (13) est inférieure à la hauteur de la partie inférieure du col (7) du conteneur de manière a réserver un volume annulaire (15) ouvrant vers le bas, situé entre la paroi interne de la poche
(13) et le bas du col (7) du conteneur (1) .
Le col (14) de la poche souple (13) comporte une colle¬ rette (16) de diamètre légèrement supérieur à celui de la poche souple (13) mais inférieur au diamètre intérieur du conteneur (1) . Ainsi, la collerette (16) dépasse légèrement au-delà de la section cylindrique de la poche, et la fonction de cette disposition est de permettre l'assemblage et, le cas échéant, le remplissage, comme indiqué plus loin. Le col (14) de la poche (13) peut être relativement rigide tandis que la paroi de la poche est en matière souple déformable élastiquement, de préférence en polypropylène. La même matière est utilisée pour toute la poche, la plus grande rigidité du col étant obtenue par une plus grande épaisseur. La fabrication et le remplissage du flacon sont schémati¬ sés sur les Figures 2a, 2b et 2c.
Comme le montre la Figure 2a, la poche souple (13) est mise en place sur un cylindre (17) rigide ouvert à sa partie supérieure, de telle sorte qu'elle repose par le bord de sa collerette (14) sur le bord supérieur de l'ouverture du cylindre (17) . Le remplissage peut être effectué, si on le désire, dans cette position, au moyen d'un dispositif usuel (non représenté) .
Ensuite, au moyen d'un outillage adapté, capable de manipuler et déplacer des objets d'une place à une autre, la partie supérieure cylindrique (2) du conteneur rigide (1) est engagée suivant un mouvement vertical sur le cylindre (17) contenant la poche souple (13) . Le dessin en pointillé sur la Figure 2b représente la position de la partie cylindrique (2) avant mise en place sur le cylindre (17) suivant le mouvement indiqué par la flèche (F) . La partie cylindrique (2) est engagée jusqu'à venir en contact avec la collerette (14) de la poche souple (13) .
La fixation de cette partie cylindrique (2) à la collerette (14) est ensuite effectué, par exemple par soudage aux ultrasons. Puis, en utilisant le même outillage de mise en place de la partie cylindrique (2), on soulève l'ensemble constitué par la partie cylindrique (2) et la poche souple (13) assemblées l'une à l'autre pour les dégager du cylindre support (17) .
La base (3) du flacon (1) est ensuite encliquetée sur la partie cylindrique (2) , comme représenté sur la Figure 2c. Lorsque le remplissage est effectué avant assemblage de la poche souple (13) et de la partie cylindrique (2) du conteneur (1), la pompe (non représentée) peut être fixée sur le col (7) du conteneur (1) avant ou après mise en place de ce dernier sur la poche souple (13) comme représenté sur la Figure 2b.

Claims

REVENDICATIONS
1. Flacon de distribution d'un produit se trouvant sous forme fluide, comprenant
- un conteneur rigide (1) comportant une ouverture munie d'un col (7) ; - une poche souple (13) destinée à contenir le produit sous forme fluide, placée à l'intérieur du conteneur (1) ;
- une pompe d'extraction du fluide se trouvant dans la poche (13) ; caractérisé en ce que le diamètre du col (14) de la poche souple est supérieur au diamètre du col (7) du conteneur rigide, et le col (14) de la poche (13) comporte une collerette externe (16) de diamètre supérieur à celui de la poche (13) .
2. Flacon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le col (7) du conteneur rigide (1) comporte une extension
(11) dépassant à l'intérieur du volume du conteneur (1), déli¬ mitant un espace (12) entre sa face externe et la paroi interne du conteneur (1) .
3. Flacon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extension (11) du col (7) du conteneur (1) dépasse à l'intérieur de la poche souple (13) .
4. Flacon selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le col (14) de la poche souple (13) est fixé au conteneur entre la face externe de l'extension (11) et la paroi interne du conteneur (1) .
5. Flacon selon la revendications 4, caractérisé en ce que la face interne du col (14) de la poche souple (13) est en contact contre la face externe de l'extension (11) .
6. Flacon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pompe est fixée sur le col (7) du conteneur rigide (1) .
7. Flacon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flacon (1) comporte une partie cylindrique principale
(2) et une base (3) séparables.
8. Flacon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conteneur (1) et la poche (13) sont réalisés dans le même matériau.
9. Procédé de fabrication d'un flacon selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) on introduit la poche souple dans un cylindre support ouvert de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur de la poche souple, et de diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre extérieur de la collerette de la poche, et le cas échéant on remplit la poche; b) on met en place la partie cylindrique supérieure du conteneur rigide, sans sa base, par dessus le cylindre jusqu'à venir en contact avec la collerette de la poche souple, et on fixe la poche au conteneur; c) et enfin on retire l'ensemble constitué par la poche et la partie cylindrique supérieure du conteneur rigide, du cylindre support, et on fixe la base du conteneur au bord inférieur de sa partie cylindrique.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le remplissage de la poche souple avec le produit sous forme fluide est effectué avant assemblage de la poche et du conteneur.
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