WO1997007034A1 - Packaging container and process for producing it - Google Patents

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WO1997007034A1
WO1997007034A1 PCT/DE1996/000826 DE9600826W WO9707034A1 WO 1997007034 A1 WO1997007034 A1 WO 1997007034A1 DE 9600826 W DE9600826 W DE 9600826W WO 9707034 A1 WO9707034 A1 WO 9707034A1
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plastic
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PCT/DE1996/000826
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Werner Heinz Wilke
Fred Born
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Werner Heinz Wilke
Fred Born
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B65D25/36—Coverings or external coatings formed by applying sheet material

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Abstract

A two-part packaging container (10b) with a plastic cup (12b) that is produced by deep drawing and a cardboard wrapper (11'') that is formed from a cardboard blank with an overlapping seam and that tapers towards the bottom, the cardboard wrapper fitting tightly to the plastic cup and stabilizing the cup walls (46b, 47b), is characterized in that the plastic cup (12b), which can for example be made of a polyolefin, and the cardboard wrapper (11'') are detachably joined one inside the other and that a lower edge (41'') of the cardboard wrapper (11'') projects beyond the base (43b) in the longitudinal direction of the packaging container (10b) at a distance from the outer surface (42b) of the base (43b). As a result, the claimed packaging container has up to 70 % less plastic, can be stacked with greater space saving and is easier to separate and recycle.

Description

Verpackunαsbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung Packaging container and process for its manufacture
Die Erfindung betrifft einen zweiteiligen Verpackungsbehäl¬ ter mit einem im Tiefziehverfahren hergestellten Kunststoff- becher und einer Kartonhülse, die aus einem Kartonzuschnitt mit einer Überlappungsnaht geformt ist und sich nach unten verjüngt, wobei die Kartonhülse eng an dem Kunststoffbecher anliegt und seine Becherwände formstabilisiert, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verpackungsbehäl¬ ters. Ein derartiger Verpackungsbehälter ist durch die EP 0 408 515 Bl bekannt geworden.The invention relates to a two-part packaging container with a plastic cup produced in the deep-drawing process and a cardboard tube which is formed from a cardboard blank with an overlap seam and tapers downwards, the cardboard tube lying closely against the plastic cup and its cup walls stabilizing shape, and a Process for the production of such a packaging container. Such a packaging container has become known from EP 0 408 515 B1.
Bei dem bekannten Verpackungsbehälter liegt eine Kartonhülse manschettenartig an dem Kunststoffbecher an. Der Kunststoff- becher ist aus Polystyrol gefertigt und überragt die Karton¬ hülse nach unten hin, so daß der Verpackungsbehälter über den Boden des Kunststoffbechers auf einer Abstelltlache steht. Damit die Kartonhülse bei dem bekannten Verpackungs- behälter eng an dem Kunststoffbecher anliegt, wird die Kar¬ tonhülse bei der Herstellung des Verpackungsbehälters in ei¬ nem ersten Fertigungsschritt gefertigt. In einem zweiten Fertigungsschritt wird der Kunststoffbecher im Tiefziehver¬ fahren in die Kartonhülse eingeformt.In the known packaging container, a cardboard sleeve lies like a sleeve on the plastic cup. The plastic cup is made of polystyrene and projects downwards over the cardboard tube, so that the packaging container stands on a storage surface above the bottom of the plastic cup. In order that the cardboard tube in the known packaging container lies tightly against the plastic cup, the cardboard tube is manufactured in a first manufacturing step during the production of the packaging container. In a second manufacturing step, the plastic cup is molded into the cardboard tube using the deep-drawing process.
Damit der eingeformte Kunststoffbecher nach der Einformung nicht zusammenschrumpft und weiterhin eng an der Kartonin¬ nenwand anliegt, muß bei der Herstellung des Kunststoffbe- chers auf Kunststoff-Werkstoffe verzichtet werden, die beim Abkühlen schrumpfen. Daher ist der bekannte Kunststoffbecher aus Polystyrol gefertigt, das dem Kunststoffbecher zwar ei¬ nerseits eine ausreichende Stabilität verleiht, andererseits aber äußerst spröde ist .So that the molded-in plastic cup does not shrink after being molded in and continues to lie closely against the inner wall of the cardboard box, plastic materials that shrink when cooling down have to be dispensed with when manufacturing the plastic cup. The known plastic cup is therefore made of polystyrene, which on the one hand gives the plastic cup sufficient stability, but on the other hand is extremely brittle.
Der Kunststoffbecher neigt deshalb zu Rißbildungen, wenn er mehr oder weniger stark deformiert wird. Dies kann auch auf¬ treten, obwohl die Kartonhülse den Kunststoffbecher noch um¬ gibt und der Verpackungsbehälter noch mit Lebensmitteln, beispielsweise Joghurt oder Milch, gefüllt ist.The plastic cup therefore tends to crack if it is deformed to a greater or lesser extent. This can also occur although the cardboard sleeve still surrounds the plastic cup and the packaging container is still filled with food, for example yogurt or milk.
Der bekannte Verpackungsbehälter aus Polystyrol ist mit der Kartonhülse derart verbunden, daß die beiden Teile nur durch eine Zerstörung der Kartonhülse und gegebenenfalls des spröden Kunststoffbechers getrennt werden können. Folglich sind Kunststoffbecher und Kartonhülse nicht lösbar ineinan¬ der gefügt.The known packaging container made of polystyrene is connected to the cardboard tube in such a way that the two parts only by destroying the cardboard tube and possibly the brittle plastic cup can be separated. Consequently, plastic cups and cardboard sleeves are not detachably joined together.
Dies hat den Nachteil, daß die Trennung zwischen Kunststoff- becher und Kartonhülse nur durch ein Aufreißen einer Auf¬ reißlasche herbeigeführt werden kann. Wenn die Aufreißlasche nicht richtig vorgefertigt oder eingestanzt ist, kann es zu Problemen beim Trennen des bekannten Verpackungsbehälters in Kunststoffbecher und Kartonhülse kommen. Ein "bequemer Ver¬ braucher" kann dann beispielsweise dazu verleitet werden, das ökologisch wichtige Trennen des Verpackungsbehälters in die verschiedenen Werkstoffbestandteile zu vernachlässigen.This has the disadvantage that the separation between the plastic cup and the cardboard sleeve can only be achieved by tearing open a tear-open tab. If the tear-open tab is not prefabricated or stamped correctly, problems can arise when separating the known packaging container into a plastic cup and cardboard tube. A "convenient consumer" can then be persuaded, for example, to neglect the ecologically important separation of the packaging container into the various material components.
Wenn der bekannte Verpackungsbehälter geleert ist, muß die Aufreißlasche der Kartonhülse aufgerissen werden, um den Kunststoffbecher von der Kartonhülse zu trennen. Anschlie¬ ßend können beide Bestandteile des Verpackungsbehälters ge¬ trennt entsorgt und gegebenenfalls recycled werden. Nachtei¬ ligerweise verursacht der Kunststoffbecher ein großes Ab¬ fallvolumen, da er nicht komplett zusammengedrückt werden kann. Wird dies trotzdem versucht, so bricht der Kunststoff- becher und es kann aufgrund der Bildung scharfer Kanten zu einer Verletzung kommen. Da die Verwendung von Polystyrol aber für die Stabilität des bekannten Verpackungsbehälters notwendig ist, kann beispielsweise ein weitaus elastischeres Polyolefin nicht verwendet werden. Insbesondere kann ein Po¬ lyolefin nicht verwendet werden, wenn zuerst die Kartonhülse gefertigt wird, in die der Kunststoffbecher eingeformt wird, da Polyolefine sich beim Abkühlen noch zusammenziehen und schrumpfen.When the known packaging container is emptied, the tear-open tab of the cardboard tube has to be torn open in order to separate the plastic cup from the cardboard tube. The two components of the packaging container can then be disposed of separately and, if appropriate, recycled. The plastic cup disadvantageously causes a large volume of waste since it cannot be completely compressed. If this is attempted anyway, the plastic cup will break and an injury may result due to the formation of sharp edges. However, since the use of polystyrene is necessary for the stability of the known packaging container, a much more elastic polyolefin cannot be used, for example. In particular, a polyolefin cannot be used if the cardboard tube into which the plastic cup is molded is first manufactured, since polyolefins contract and shrink when they cool down.
Bei der Herstellung des bekannten Verpackungsbechers wird ein Kunststoffabschnitt mittels Tiefziehstempel in die vor¬ gefertigte Kartonhülse gedrückt, in dem der Kunststoff nach unten durchgedrückt und zu einem Boden ausgeformt wird, der seitlich über die Kartonmanschette hinwegsteht. Der dickwan¬ dige, überstehende Kunststoffboden bestimmt wesentlich die Form des bekannten Verpackungsbehälters. Durch die Ausbil¬ dung dieses Kunststoffbodens wird mehr Kunststoff als ei¬ gentlich nötig verbraucht. Der bekannte Verpackungsbehälter weist nachteiligerweise ein hohes Gewicht und einen hohen Materialverbrauch an Kunststoff auf. Ein bekannter 500ml- Verpackungsbehälter benötigt beispielsweise 9 g Kunststoff (Polystyrol) , da zu einer ausreichenden Stabilität des be¬ kannten Verpackungsbehälters, eine Wanddicke von 1 bis 2 mm und ein stabil ausgeformter Becherboden erforderlich ist.In the manufacture of the well-known packaging cup a plastic section is pressed into the prefabricated cardboard sleeve by means of a deep-drawing stamp, in which the plastic is pressed downward and formed into a base which projects laterally over the cardboard sleeve. The thick-walled, protruding plastic base essentially determines the shape of the known packaging container. The design of this plastic floor means that more plastic is consumed than is actually necessary. The known packaging container disadvantageously has a high weight and a high material consumption of plastic. A known 500 ml packaging container requires, for example, 9 g of plastic (polystyrene), since a sufficient stability of the known packaging container, a wall thickness of 1 to 2 mm and a sturdy cup bottom are required.
Andere bekannte Verpackungsbehälter besitzen zwar einen ge¬ ringeren Kunststoffanteil. Nachteiligerweise sind diese Ver¬ packungsbehälter aber mit einem Kunststoff folienartig be¬ schichtet. Daher sind diese bekannten Verpackungsbehälter nicht in die jeweiligen Werkstoffteile (Pappe und Kunst¬ stoff) trennbar.Other known packaging containers have a lower plastic content. Disadvantageously, however, these packaging containers are coated with a plastic film. Therefore, these known packaging containers cannot be separated into the respective material parts (cardboard and plastic).
Bedruckte Verpackungsbehälter, die keine Kartonhülse aufwei¬ sen, sondern nur aus einem Kunststoffbecher bestehen, sind ebenfalls schwer zu recyclen, da die Druckfarbe den zu re- cycelnden Kunststoff stark verunreinigt. Aus diesem Grunde wird ein Recyclingverfahren problematisch, aufwendig und meist zu teuer. Außerdem ist das Bedrucken von glatten Kunststoffoberflachen technisch schwierig und daher kosten¬ intensiv.Printed packaging containers, which do not have a cardboard tube but only consist of a plastic cup, are also difficult to recycle, since the printing ink heavily contaminates the plastic to be recycled. For this reason, a recycling process becomes problematic, complex and usually too expensive. In addition, the printing of smooth plastic surfaces is technically difficult and therefore expensive.
Aus der DE 31 22 937 AI ist eine Verpackung bekannt, die aus einem nicht stapelbaren, zylinderförmigen und geschlossenen Behälter und einer eng an der Behälterumfangswand anliegen¬ den Schutzhülle besteht. Die DE 31 22 937 AI gibt die tech¬ nische Lehre, auf einen bekannten Behälter, beispielsweise einen Kanister oder eine Flasche, eine Schutzhülle zum Schutz oder zur Kennzeichnung des Behälters aufzuschieben und mit dem Behälter zu verrasten. Die Formstabilität des Verpackungsbehälters wird durch den stabilen Behälter ge¬ währleistet. Daher ist aus der DE 31 22 937 AI an sich be¬ kannt, wie formstabile Behälter mit formstabilen Schutzhül¬ len verbunden werden können. Die Schutzhülle und der Behäl¬ ter können aber nicht schnell und einfach und ohne Hilfsmit¬ tel getrennt werden, so daß ein Recyclingverfahren nur er¬ schwert möglich ist.From DE 31 22 937 AI a package is known which consists of a non-stackable, cylindrical and closed Containers and a protective cover lying closely against the peripheral wall of the container. DE 31 22 937 AI gives the technical teaching to slide a protective cover onto a known container, for example a canister or a bottle, to protect or identify the container and to latch it to the container. The dimensional stability of the packaging container is ensured by the stable container. It is therefore known from DE 31 22 937 A1 per se how dimensionally stable containers can be connected to dimensionally stable protective sleeves. However, the protective cover and the container cannot be separated quickly and easily and without auxiliary means, so that a recycling process is only possible with difficulty.
Bei dem Verpackungsbehälter nach DE 41 18 253 AI wird ein Kunststoffhohlkörper mit einem boden- und deckelfreien Stützmantel umgeben. Bei dem Kunststoffhohlkörper handelt es sich um eine im Blasverfahren hergestellte zylindrische Kunststoffflasche. Durch das Blasverfahren sind aus Kunst¬ stoff lediglich Flaschen und vergleichbare, geschlossene Be¬ hälter fertigbar. Dabei setzt die Formbarkeit durch das Blasverfahren mittels geblasener Luft voraus, daß bereits ein Vorprodukt, ein im Spritzgießverfahren hergestellter Kolben, zur Verfügung steht, der die spätere Flaschenöffnung bildet. Dieses Verfahren ist ausgesprochen teuer, da für den vorzufertigenden Kolben ein hoher Materialverbrauch an Kunststoff erforderlich ist und andererseits immer nur ein Behälter geblasen werden kann. Durch das Blasverfahren läßt sich aber kein Kunststoffbehälter fertigen, der einen gerin¬ gen Kunststoffanteil aufweist.In the packaging container according to DE 41 18 253 AI, a hollow plastic body is surrounded with a bottom and lid-free support jacket. The plastic hollow body is a cylindrical plastic bottle produced by the blowing process. Only plastic bottles and comparable, closed containers can be manufactured from the blow molding process. The ability to be shaped by the blowing process by means of blown air presupposes that a preliminary product, a piston produced in the injection molding process, is already available, which forms the later opening of the bottle. This process is extremely expensive, since a high material consumption of plastic is required for the piston to be manufactured and, on the other hand, only one container can be blown. However, the blow molding process does not make it possible to manufacture a plastic container which has a low proportion of plastic.
In der US,5,299,700, der GB 722,424 und der DE 41 09 425 AI sind Kunststoffflaschen beschrieben, die von einer Kartonum- hüllung umgeben sind. Gegenstand der technischen Lehren nach diesen Druckschriften sind unterschiedliche Verrastmechanis- men des Kunststoffbehälters mit einer Kartonumhüllung.In US, 5,299,700, GB 722,424 and DE 41 09 425 AI plastic bottles are described which are made of a cardboard packaging. are surrounded. The subject of the technical teachings according to these publications are different locking mechanisms of the plastic container with a cardboard wrapping.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der Verpackungsbehälter einen wesentlich verringerten Kunststoffanteil aufweist, daß der Verpackungsbehälter raumsparender stapelbar, einfacher trennbar und getrennt recyclebar ist.The present invention is based on the object of developing a packaging container of the type mentioned in such a way that the packaging container has a significantly reduced proportion of plastic, that the packaging container is space-saving, stackable, easier to separate and separately recyclable.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoffbecher und die Kartonhülse lösbar ineinander ge¬ fügt sind, und daß der untere Rand der Kartonhülse mit einem Boden des Kunststoffbechers ungefähr abschließt oder den Bo¬ den in Richtung der Längsachse des Verpackungsbehälters von einer Außenfläche des Bodens beabstandet überragt.The object is achieved in that the plastic cup and the cardboard sleeve are releasably inserted into one another, and that the lower edge of the cardboard sleeve approximately closes with a bottom of the plastic cup or the bottom in the direction of the longitudinal axis of the packaging container from an outer surface of the bottom dominated at a distance.
Da die Kartonhülse den Boden des Kunststoffbechers zu einer Absteilfläche hin überragt oder mit dem Boden•des Kunst¬ stoffbechers abschließt, steht der erfindungsgemäße Verpak- kungsbehälter immer mit der Kartonhülse und nicht mit dem Kunststoffbecher auf der Absteilfläche. Dies hat den Vor¬ teil, daß der Kunststoffbecher aus einem dünnwandigen, foli¬ enartigen Kunststoff gefertigt werden kann.Since the cardboard sleeve projects beyond the bottom of the plastic cup to a Absteilfläche back or flush with the bottom • the Kunst¬ material cup of the packaging according to the invention is kung vessel always with the cardboard sleeve, and not with the plastic cup on the Absteilfläche. This has the advantage that the plastic cup can be made from a thin-walled, film-like plastic.
Wenn der erfindungsgemäß verwendete Kunststoffbecher aus ei¬ nem Polyolefin hergestellt ist, weist er elastische Eigen¬ schaften auf, so daß er eng und geschmeidig an der Innenwan¬ dung der Kartonhülse anliegen kann. Die Verwendung von einem Polyolefin hat den weiteren Vorteil, daß der Kunststoffbe¬ cher nach einer Trennung von der Kartonhülse einfach zusam¬ mengedrückt werden kann, ohne daß der Kunststoffbecher zer- bricht. Aus diesem Grund können keine scharfen Kanten ent¬ stehen, die zu einer Verletzung beim Zusammendrücken und auch zu einem Verspritzen eines Restinhaltes des Verpak- kungsbechers führen können.If the plastic cup used according to the invention is made from a polyolefin, it has elastic properties so that it can fit snugly and smoothly against the inner wall of the cardboard tube. The use of a polyolefin has the further advantage that the plastic cup can be simply pressed together after being separated from the cardboard sleeve without the plastic cup breaks. For this reason, no sharp edges can arise, which can lead to an injury when compressed and also to splashing of a residual content of the packaging cup.
Der Kunststoffbecher des erfindungsgemäßen Verpackungsbehäl¬ ters braucht nur eine geringe Formstabilität aufzuweisen. Dadurch läßt sich der Kunststoffanteil des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters auf eine Minimum reduzieren. Durch die vorliegende Erfindung läßt sich beispielsweise das Gewicht eines Verpackungsbehälters von 500 ml von 15 Gramm, das bei dem bekannten 500ml-Verpackungsbehälter auftritt, auf 5 Gramm reduzieren.The plastic cup of the packaging container according to the invention need only have a low dimensional stability. As a result, the plastic content of the packaging container according to the invention can be reduced to a minimum. By means of the present invention, for example, the weight of a packaging container of 500 ml can be reduced from 15 grams, which occurs in the known 500 ml packaging container, to 5 grams.
Der Kunststoffbecher des erfindungsgemäßen Verpackungsbehäl¬ ters erhält seine Steifigkeit und Formstabilität vorteilhaf¬ terweise über die Kartonhülse. Der Verpackungsbehälter kann einfach in seine beiden Teile, den Kunststoffbecher und die Kartonhülse, getrennt werden. In einem Bewegungsablauf läßt sich die Trennung vollziehen, so daß die Kartonhülse und der Kunststoffbecher in getrennte Sammelbehälter für Pappe und Kunststoffe geworfen werden können. Auf diese Art und Weise trägt der erfindungsgemäße Verpackungsbecher vorteilhafter¬ weise zu einem ökologisch sinnvollen Recycling von Werkstof¬ fen bei. Nach einer Trennung des Verpackungsbehälters in den Kunststoffbecher und die Kartonhülse kann der wenig formsta¬ bile Kunststoffbecher einfach zusammengedrückt werden und zur Reduzierung des Abfallvolumens beitragen.The plastic cup of the packaging container according to the invention advantageously obtains its rigidity and dimensional stability from the cardboard tube. The packaging container can easily be separated into its two parts, the plastic cup and the cardboard sleeve. The separation can be carried out in one movement so that the cardboard tube and the plastic cup can be thrown into separate collecting containers for cardboard and plastics. In this way, the packaging cup according to the invention advantageously contributes to an ecologically sensible recycling of materials. After the packaging container has been separated into the plastic cup and the cardboard tube, the plastic cup, which is not very dimensionally stable, can simply be pressed together and contribute to reducing the volume of waste.
Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter ist hinsichtlich der Materialverwendung von Kunststoff und Karton einem Pa¬ pierbecher (Trinkbecher) ähnlich, dessen Kartoninnenwände durch ein Extrusionsverfahren mit fest aufgebrachtem Kunst- stoff beschichtet sind. Während dieser Papierbecher nicht getrennt recyclebar ist, kann der erfindungsgemäß Verpak- kungsbehälter auf einfache Weise in seine Werkstoffbestand¬ teile zerlegt werden. Erfindungswesentlich ist bei dem Ver¬ packungsbehälter die lösbare, aber dennoch sichere Verbin¬ dung eines dünnwandigen, elastischen, wenig formstabilen Kunststoffs, wie beispielsweise eines Polyolefins, mit einer Kartonhülse, während im Stand der Technik Kunststoffe höhe¬ rer Steifigkeit verwendet werden.With regard to the use of plastic and cardboard, the packaging container according to the invention is similar to a paper cup (drinking cup), the cardboard inner walls of which are made by an extrusion process with firmly applied plastic. are coated with fabric. While this paper cup cannot be recycled separately, the packaging container according to the invention can be dismantled into its material components in a simple manner. Essential to the invention in the packaging container is the releasable, but nevertheless secure connection of a thin-walled, elastic, less dimensionally stable plastic, such as a polyolefin, to a cardboard tube, while in the prior art plastics of higher rigidity are used.
Der geringe Materialverbrauch und die raumsparende Stapel- möglichkeit wirkt sich bei dem erfindungsgemäßen Verpak- kungsbehälter auch günstig auf die Herstellungs-, Transport- und Lagerkosten aus.The low material consumption and the space-saving possibility of stacking also have a favorable effect on the manufacturing, transport and storage costs in the packaging container according to the invention.
Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter wird auf den Kar¬ tonwänden der Kartonhülse mit Produktkennzeichnungen be¬ druckt, so daß der Kunststoffbecher frei von Druckfarbe bleibt. Daher kann der Kunststoffbecher vorteilhafterweise ohne Probleme recycled werden, da der Kunststoff nicht ver¬ unreinigt ist und einen höheren Wert behält.The packaging container according to the invention is printed on the cardboard walls of the cardboard tube with product labels so that the plastic cup remains free of printing ink. The plastic cup can therefore advantageously be recycled without problems, since the plastic is not contaminated and retains a higher value.
Bei einer im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Querschnittsform und der zum Boden hin verlaufenden koni¬ schen Verjüngung weisen die Außenflächen des erfindungsgemä¬ ßen Verpackungsbehälters eine im wesentlichen trapezförmige Form auf. Aufgrund der geometrischen Form des Verpackungsbe¬ hälters kann eine wesentlich größere Anzahl von Verpackungs¬ behältern auf einer Transportpalette, beispielsweise der Eu¬ ropalette, untergebracht werden. Wenn der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter beispielsweise eine Querschnittsform von 88 mm x 60 mm aufweist, die sich auf einer Länge von 130 mm auf eine Querschnittsfläche von 72 mm x 45 mm verjüngt, kön- nen auf einer solchen Palette ca. 50 % Verpackungsbehälter mehr untergebracht werden, als dies bei einer runden, sich verjüngenden Querschnittsform möglich ist. Die angegebenen Maße beziehen sich hier auf die Öffnungsquerschnitte des Verpackungsbehälters.With an essentially rectangular or square cross-sectional shape and the conical taper extending towards the bottom, the outer surfaces of the packaging container according to the invention have an essentially trapezoidal shape. Due to the geometric shape of the packaging container, a significantly larger number of packaging containers can be accommodated on a transport pallet, for example the European pallet. If, for example, the packaging container according to the invention has a cross-sectional shape of 88 mm × 60 mm, which tapers over a length of 130 mm to a cross-sectional area of 72 mm × 45 mm, around 50% more packaging containers can be accommodated on such a pallet than is possible with a round, tapering cross-sectional shape. The dimensions given here refer to the opening cross-sections of the packaging container.
Es ist ebenso denkbar, mehrere Verpackungsbehälter, vorzugs¬ weise zwei oder vier, miteinander zu einer Einheit zusammen¬ zufassen und mit einem gemeinsamen Deckel zu verschließen. Der Deckel kann mit Sollbruchstellen versehen sein, um die miteinander verbundenen Verpackungsbehälter je nach Bedarf zum Verbrauch des Inhalts zu trennen.It is also conceivable to combine several packaging containers, preferably two or four, into one unit and to close them with a common lid. The lid can be provided with predetermined breaking points in order to separate the interconnected packaging containers as needed for consumption of the contents.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Verpackungsbehälters ist ein Bodenteil aus Kar¬ tonmaterial vorgesehen. Bisher konnte der Boden eines Ver¬ packungsbechers aus Kunststoff nur mit erheblichem Aufwand bedruckt werden. Beispielsweise wurde das Haltbarkeitsdatum in der Regel in den Kunststoffbecherboden eingeprägt, so daß es schlecht zu lesen war. Da das Bodenteil .aus Kartonmateri¬ al bedruckt werden kann, können auf dem Bodenteil auch wei¬ tere Beschriftungen angebracht werden, beispielsweise ein computerlesbarer Kennzeichnungscode für unterschiedliche Produkte oder andere derartige Aufdrucke, so daß die Seiten¬ wände für die Produktwerbung freibleiben können. Die Bedruk- kung des Bodenteils mit dem Kennzeichnungscode erleichtert das Auffinden des Kennzeichnungscodes durch die Kassiererin. Außerdem trägt das Bodenteil zu einer erhöhten Stabilität des Verpackungsbechers bei.In a particularly preferred embodiment of the packaging container according to the invention, a base part made of cardboard material is provided. Until now, the bottom of a plastic packaging cup could only be printed with considerable effort. For example, the expiry date was usually stamped on the bottom of the plastic cup so that it was difficult to read. Since the base part can be printed from cardboard material, further inscriptions can also be attached to the base part, for example a computer-readable identification code for different products or other such imprints, so that the side walls can remain free for product advertising. Printing the bottom part with the identification code makes it easier for the cashier to find the identification code. In addition, the bottom part contributes to increased stability of the packaging cup.
Wenn das Bodenteil dünnwandig ausgebildet, wird einerseits eine weitere Material- und Gewichtreduzierung erreicht und anderseits eine Reduzierung des Abfallvolumens durch ein leichteres Zusammendrücken der Kartonhülse möglich.If the bottom part is thin-walled, on the one hand a further reduction in material and weight is achieved and on the other hand a reduction in the waste volume by easier compression of the cardboard tube possible.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die Kar¬ tonhülse Bodenfalze auf, die im aufgerichteten Zustand der Kartonhülse miteinander verbunden sind und das Bodenteil bilden. Dies hat den Vorteil, daß das Bodenteil mit der Kar¬ tonhülse fest verbunden ist und gleichzeitig mit den Karton¬ wänden der Kartonhülse bedruckt werden kann. Daher ist nur ein Druckvorgang zum Bedrucken des Verpackungsbechers not¬ wendig.In another preferred embodiment, the cardboard sleeve has bottom folds which are connected to one another in the erected state of the cardboard sleeve and form the base part. This has the advantage that the base part is firmly connected to the cardboard tube and can be printed with the cardboard walls of the cardboard tube at the same time. Therefore, only one printing process is necessary for printing on the packaging cup.
Wenn die Bodenfalze im Bereich der Falzlinien durch Aüsstan- zungen voneinander getrennt sind, lassen sie sich besonders einfach nach innen knicken. Die umgeknickten Bodenfalze kön¬ nen einzelne Abschnitte des Kunststoffbechers umgreifen und einklemmen.If the bottom folds in the area of the fold lines are separated from each other by punching, they are particularly easy to fold inwards. The folded-over bottom folds can grip and pinch individual sections of the plastic cup.
Eine Verstärkung des oberen und/oder unteren Randes der Kar¬ tonhülse erhöht vorteilhafterweise die Formstabilität der Kartonhülse. Weiterhin kann die obere Verstärkung dazu ge¬ nutzt werden, eine Klemmung oder Haftung der Kartonhülse an dem Kunststoffbecher herbeizuführen. Die untere Verstärkung führt vorteilhafterweise zu einer verbesserten Standstabili¬ tät des erfindungsgemaßen Verpackungsbehälters.A reinforcement of the upper and / or lower edge of the cardboard tube advantageously increases the dimensional stability of the cardboard tube. Furthermore, the upper reinforcement can be used to bring about a clamping or adhesion of the cardboard tube to the plastic cup. The lower reinforcement advantageously leads to improved stability of the packaging container according to the invention.
Vorteilhafterweise ist die Verstärkung einfach zu realisie¬ ren, indem die Verstärkung des oberen und/oder unteren Ran¬ des der Kartonhülse durch vorzugsweise zum Inneren der Kar¬ tonhülse hin umgeknickte Falze gebildet ist.Advantageously, the reinforcement can be easily realized by the reinforcement of the upper and / or lower edge of the cardboard tube being formed by folds which are preferably bent towards the interior of the cardboard tube.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Falze mit Klebenuten versehen. Die Klebenuten sind entlang des Falz- randes ausgebildet und reduzieren eine Rückstellneigung der verklebten umgeknickten Falze.In an advantageous development, the folds are provided with adhesive grooves. The adhesive grooves are formed along the fold edge and reduce the tendency of the glued folded folds.
Wenn die Falze durch freie Randstücke voneinander beabstan¬ det sind, lassen sich die Falze zum Inneren der Kartonhülse hin leicht umknicken. Außerdem dienen die freien Randstücke zum formschlüssigen Anliegen der umgeknickten Falze am Kunststoffbehälter, insbesondere im Bereich der Ecken des Kunststoffbehälters.If the folds are spaced apart from one another by free edge pieces, the folds can be bent slightly towards the inside of the cardboard tube. In addition, the free edge pieces serve for positive engagement of the folded folds on the plastic container, in particular in the area of the corners of the plastic container.
Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Verpackungsbe¬ hälter einen Hohlboden und die Kartonhülse an ihrem unteren Rand eine umlaufende, innere Ringnut auf. Dies ermöglicht ein Verklemmen von Teilen des Kunststoffbechers in der Ring¬ nut der Kartonhülse, das zu einer stabilen Verbindung von Kartonhülse und Kunststoffbecher führt. Hohlboden bedeutet in diesem Zusammenhang, daß der Boden des Kunststoffbechers gegenüber einer Abstellflache nach Innen in den Verpackungs- behälter zurückgesetzt ist.In a further embodiment, the packaging container has a hollow bottom and the cardboard tube has a circumferential, inner annular groove at its lower edge. This enables parts of the plastic cup to be jammed in the ring groove of the cardboard tube, which leads to a stable connection between the cardboard tube and the plastic cup. Hollow bottom in this context means that the bottom of the plastic cup is set back into the packaging container in relation to a storage surface.
Die Ringnut der Kartonhülse läßt sich besonders einfach durch die zum Inneren der Kartonhülse hin umgeknickten Falze bilden.The ring groove of the cardboard tube can be formed particularly easily by the folds which are bent towards the inside of the cardboard tube.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Er¬ findung sind am Fußende des Kunststoffbechers eingeformte Nocken als Stapelabstand vorgesehen. Dies hat den Vorteil, daß die von der Kartonhülse getrennten Kunststoffbecher lös¬ bar aufeinander gestapelt werden können, ohne zusammenzuhän¬ gen oder zusammenzukleben. Die Kunststoffbecher können so aufeinander gestapelt werden, daß die Böden der Kunststoff¬ becher jeweils voneinander beabstandet sind.In a preferred embodiment of the present invention, molded cams are provided at the foot end of the plastic cup as a stacking distance. This has the advantage that the plastic cups separated from the cardboard tube can be stacked on top of one another without detaching or sticking together. The plastic cups can be stacked on top of one another such that the bottoms of the plastic cups are spaced apart from one another.
Weiterhin führen die ausgebildeten Nocken des Kunststoffbe- chers des erfindungsgemäßen Verpackungsbechers zu einer Ver¬ steifung/Verfestigung des unteren Kunststoffbecherbereiches. Außerdem können die Nocken mit einer Bördelung der Karton¬ hülse derart zusammenwirken, daß die Kartonhülse an der Au¬ ßenwandung des Kunststoffbechers gehalten wird.Furthermore, the trained cams of the plastic cover of the packaging cup according to the invention to stiffen / solidify the lower plastic cup area. In addition, the cams can cooperate with a crimping of the cardboard sleeve in such a way that the cardboard sleeve is held on the outer wall of the plastic cup.
Bei einer ebenfalls bevorzugen Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Verpackungsbehälters ist ein mechanischer Ver¬ riegelungsmechanismus zwischen dem Kunststoffbecher und der Kartonhülse vorgesehen.In a likewise preferred embodiment of the packaging container according to the invention, a mechanical locking mechanism is provided between the plastic cup and the cardboard tube.
Dies hat den entscheidenden Vorteil, daß kein unerwünschtes Lösen der Kartonhülse von dem Kunststoffbecher eintreten kann. Der Verriegelungsmechanismus sorgt dafür, daß der Kunststoffbecher weder bei der Verpackung noch beim Trans¬ port oder beim Einkaufen aus der Kartonhülse herausgleiten kann.This has the decisive advantage that no undesired detachment of the cardboard tube from the plastic cup can occur. The locking mechanism ensures that the plastic cup cannot slide out of the cardboard tube during packaging, transport or shopping.
Ein derartiger Verriegelungsmechanismus läßt sich bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform besonders einfach da¬ durch realisieren, daß der Verriegelungsmechanismus eine an der Außenfläche des Kunststoffbechers, vorzugsweise im obe¬ ren Bereich vorgesehene, nach außen ragende Rastnase und ei¬ nen an entsprechender Stelle der Kartonhülse vorgesehenen Durchbruch umfaßt, durch den die Rastnase im zusammengefüg¬ ten Zustand von Kunststoffbecher und Kartonhülse greift.Such a locking mechanism can be realized particularly easily in a further development of this embodiment by the locking mechanism having an outwardly projecting latching lug provided on the outer surface of the plastic cup, preferably in the upper region, and an opening provided at a corresponding point on the cardboard sleeve includes, through which the locking lug engages in the assembled state of the plastic cup and cardboard tube.
Wenn Rastnasen an dem Kunststoffbecher angeordnet sind, wird einerseits im zusammengefügten Zustand von Kunststoffbecher und Kartonhülse eine sichere Verriegelung erzielt. Gleich¬ zeitig dienen die Rastnasen als Abstandhalter innerhalb der Becherstange, um eine reibungslose Vereinzelung vor der Be¬ füllung zu gewährleisten. Vorteilhafterweise kann am Rand der Uberlappungsnaht in Höhe des Durchbruchs eine Aufreißmarke vorgesehen sein. Nach ei¬ ner Trennung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters in die Kartonhülse und den Kunststoffbecher läßt sich die Kar¬ tonhülse durch ein Aufreißen an der Überlappungsnaht mit Hilfe der Aufreißmarke in ein flaches Kartonstück, das ein¬ fach plattgedrückt werden kann, überführen.If locking lugs are arranged on the plastic cup, a secure locking is achieved on the one hand in the assembled state of the plastic cup and cardboard tube. At the same time, the locking lugs serve as spacers within the beaker rod in order to ensure smooth separation before filling. A tear-open mark can advantageously be provided at the edge of the overlap seam at the level of the opening. After the packaging container according to the invention has been separated into the cardboard tube and the plastic cup, the cardboard tube can be transferred by tearing at the overlap seam with the aid of the tear-open mark into a flat piece of cardboard which can simply be flattened.
Ein weiterer Schutz vor einer unbeabsichtigten Trennung von Kartonhülse und Kunststoffbecher kann bei einer Ausführungs- form der Erfindung besonders einfach und leicht dadurch er¬ reicht werden, daß an mindestens einer Außenfläche des Kunststoffbechers, vorzugsweise im oberen Bereich, eine im wesentlichen parallel zum Becherrand verlaufende, nach außen ragende Sicke vorgesehen ist, und daß die Innenseite der Kartonhülse im zusammengefügten Zustand von Kunststoffbecher und Kartonhülse unmittelbar oberhalb der Sicke des Kunst¬ stoffbechers eine nach innen ragende Ausbuchtung aufweist.A further protection against an unintentional separation of the cardboard tube and the plastic cup can be achieved in a particularly simple and easy manner in one embodiment of the invention in that on at least one outer surface of the plastic cup, preferably in the upper region, a substantially parallel to the cup edge, outwardly projecting bead is provided and that the inside of the cardboard tube in the assembled state of the plastic cup and cardboard tube immediately above the bead of the plastic cup has an inwardly projecting bulge.
Eine einfache Ausbuchtung läßt sich dadurch erreichen, daß eine Stufe durch den freien Rand eines vom oberen Ende der Kartonhülse nach innen und unten umgeknickten Falzes gebil¬ det ist.A simple bulge can be achieved in that a step is formed by the free edge of a fold bent inwards and downwards from the upper end of the cardboard tube.
Die Stufe an einer Innenseite der Kartonhülse kann sich an die Sicke des Kunststoffbechers anlegen, so daß die Karton¬ hülse nicht vom dem Kunststoffbecher heruntergezogen werden kann. Wenn dennoch versucht wird, die Kartonhülse von dem Kunststoffbecher zu ziehen, stützt sich die Stufe auf der Sicke des Kunststoffbechers auf und eine Trennung von Kar¬ tonhülse und Kunststoffbecher wird verhindert. Dies läßt sich auf elegante Art und Weise noch dadurch ver¬ stärken, daß im oberen Bereich der Kartonhülse unterhalb der Stufe eine nach außen ragende, erhabene Sicke der Kartonhül¬ se gebildet ist, die im zusammengefügten Zustand von Kunst¬ stoffbecher und Kartonhülse gegenüber der Sicke des Kunst¬ stoffbechers vorgesehen ist. Die Sicke des Kunststoffbechers ragt mit einer Erstreckung nach außen in die Sicke der Kar¬ tonhülse hinein. Durch die Sicke der Kartonhülse wird der Raum, in den die Sicke des Kunststoffbechers hineinragen kann, über die Stufe der Kartonhülseninnenwand hinaus erwei¬ tert. Dadurch wird die Verriegelungswirkung noch weiter er¬ höht.The step on the inside of the cardboard tube can rest on the bead of the plastic cup so that the cardboard tube cannot be pulled down from the plastic cup. If an attempt is nevertheless made to pull the cardboard tube from the plastic cup, the step rests on the bead of the plastic cup and a separation of the cardboard tube and the plastic cup is prevented. This can be reinforced in an elegant manner by the fact that an outwardly projecting, raised bead of the cardboard sleeve is formed in the upper region of the cardboard tube below the step, which in the assembled state of the plastic cup and the cardboard tube is opposite the bead of the plastic cup is provided. The bead of the plastic cup protrudes outward into the bead of the cardboard sleeve. The corrugation of the cardboard sleeve expands the space into which the corrugation of the plastic cup can protrude beyond the step of the inner wall of the cardboard sleeve. The locking effect is thereby increased still further.
Ebenfalls ist bevorzugt, daß die Kartonhülse mit einem rechteckigförmigen Querschnitt mehrfach genutete Ecken mit vorzugsweise zwei oder vier Nuten aufweist. Die Ausprägung und Ausbildung der Nuten minimiert vorteilhafterweise die Rückstellneigung eines steifen Kartons.It is also preferred that the cardboard tube with a rectangular cross-section has multiple-grooved corners with preferably two or four grooves. The shape and design of the grooves advantageously minimize the tendency of a rigid box to reset.
Ganz besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des erfin¬ dungsgemäßen Verpackungsbehälters, bei der der Boden des Kunststoffbechers an seinem äußeren Umfang nach unten ragen¬ de, abschnittsweise um den Umfang des Bodens angeordnete Noppen bzw. Füßchen oder einen den äußeren Umfang des Bodens umlaufenden nach unten ragenden durchgehenden Rand aufweist. Derartige Ausformungen können ohne weiteres im Tiefziehver¬ fahren bei der Herstellung des Kunststoffbechers angeformt werden und dienen der beidseitigen mechanischen Verklemmung mit dem unteren Randbereich der den Kunststoffbecher umge¬ benden Kartonhülse, was im einzelnen weiter unten näher er¬ läutert wird. Dadurch kann eine Verleimung zwischen dem Kunststoff- und dem Kartonteil des erfindungsgemäßen Verpak- kungsbehälters vermieden werden, so daß die spätere Lösbar- keit und getrennte sortenreine Verwertung der Ausgangsstoffe gesichert ist.An embodiment of the packaging container according to the invention is very particularly preferred, in which the bottom of the plastic cup protrudes downward on its outer circumference, in sections arranged around the circumference of the bottom, or pimples or feet or a downwardly projecting circumference surrounding the outer circumference of the bottom has continuous edge. Such shapes can easily be molded in the deep-drawing process in the manufacture of the plastic cup and serve for mechanical clamping on both sides with the lower edge region of the cardboard sleeve surrounding the plastic cup, which is explained in more detail below. As a result, gluing between the plastic and the cardboard part of the packaging container according to the invention can be avoided, so that the later releasable and separate, sorted recycling of the raw materials is ensured.
In den Rahmen der Erfindung fällt auch ein Verfahren zur Herstellung eines zweiteiligen Verpackungsbehälters ausge¬ hend von einem im Tiefziehverfahren hergestellten, in Rich¬ tung seines Bodens im Querschnitt sich verjüngenden Kunst¬ stoffbecher, wobei der Verpackungsbehälter insbesondere in der oben beschriebenen Art ausgestaltet ist. Das erfindungs- gemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß auf einer Zusammenführeinrichtung um den vorgefertigten Kunststoffbe¬ cher eine Kartonhülse ausgehend von einem flachen, vorzugs¬ weise bedruckten Zuschnitt herumgelegt und im Bereich einer Überlappungsnaht verklebt wird.The scope of the invention also includes a method for producing a two-part packaging container based on a plastic cup which is produced by the deep-drawing process and tapers in cross-section in the direction of its base, the packaging container being designed in particular in the manner described above. The method according to the invention is characterized in that a cardboard tube, starting from a flat, preferably printed blank, is placed around a joining device around the prefabricated plastic cup and glued in the area of an overlap seam.
Während bei der Herstellung von bekannten, ähnlich stabilen Trinkbechern mit fester Polyethylen-Beschichtung von vorn¬ herein Verbundmaterial verwendet werden muß, was zu großen Entsorgungsproblemen führt und insbesondere im Endeffekt um¬ weltfeindlich ist, kann bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Verpackungsbehälter vergleichbarer Stabilität in zweiteiliger, nach Benutzung trennbarer Form hergestellt werden, so daß eine sortenreine, getrennte Entsorgung der Ausgangsmaterialien nach Karton und Kunststoff ermöglicht wird. Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren insbesondere tiefgezogene Kunststoffbecher auf Polyolefinbasis verwendet werden können, wird der bei Polyethylen-Heißversiegelung auftretende Nachteil einer Übertragung von Geruchs- und Ge¬ schmacksstoffen auf das Füllmaterial des Verpackungsbehäl¬ ters vermieden.While in the manufacture of known, similarly stable drinking cups with a fixed polyethylene coating, composite material has to be used from the outset, which leads to major disposal problems and, in the end, is environmentally unfriendly, when using the method according to the invention, a packaging container of comparable stability can have two parts , be produced after use in a separable form, so that a sorted, separate disposal of the starting materials by cardboard and plastic is made possible. Since in particular thermoformed plastic cups based on polyolefin can be used in the process according to the invention, the disadvantage of a transfer of odor and taste substances to the filling material of the packaging container that occurs with polyethylene heat sealing is avoided.
Zwar sind aus der eingangs erwähnten EP 0 408 515 Bl auch schon zweiteilige Verpackungsbehälter bekannt, die aus einem Kunststoffbecher und einer Kartonhülse hergestellt werden, jedoch sind die bekannten Herstellungsverfahren von dem oben beschriebenen erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren völlig unterschiedlich, da bei den bekannten Verfahren der Kunst¬ stoffbecher in eine vorgefertigte Kartonhülse eingeformt wird, was zu den oben geschilderten Nachteilen führt, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden.Two-part packaging containers are known from EP 0 408 515 B1 mentioned at the outset, which consist of a Plastic cups and a cardboard tube are produced, however, the known manufacturing methods are completely different from the manufacturing method according to the invention described above, since in the known methods the plastic cup is molded into a prefabricated cardboard tube, which leads to the disadvantages described above, which result in the method according to the invention be avoided.
Aus alledem wird deutlich, daß das erfindungsgemäße Verfah¬ ren die bestmögliche Ausnutzung des Duplexprinzips (Verpak- kungsbehälter aus trennbarem Karton und Kunststoff) gewähr¬ leistet, weil nur bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenenIt is clear from all of this that the method according to the invention ensures the best possible utilization of the duplex principle (packaging container made of separable cardboard and plastic), because only the one proposed according to the invention
/ Fertigungsablauf ein extrem niedriger Kunststoffanteil (bis/ Production process an extremely low proportion of plastic (up to
/ zu 70% weniger als bei bekannten Verfahren ermöglicht wird./ 70% less than is possible with known methods.
Besonders bevorzugt ist eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der ein ausgestanztes Bodenteil aus Karton¬ material unterhalb des Bodens des Kunststoffbechers mit dem unteren Rand der Kartonhülse verbunden, vorzugsweise durch Umknicken von Falzen nach innen mechanisch befestigt und/ oder durch Verleimung mit dem unteren Rand der Kartonhülse verklebt wird. Damit wird die Herstellung eines besonders formstabilen Verpackungsbehälters ermöglicht.A variant of the method according to the invention is particularly preferred, in which a punched-out base part made of cardboard material is connected below the base of the plastic cup to the lower edge of the cardboard sleeve, preferably mechanically fastened by folding inwards and / or by gluing to the lower edge of the Cardboard sleeve is glued. This enables the production of a particularly dimensionally stable packaging container.
Bei einer Weiterbildung dieser Verfahrensvariante werden die ausgestanzten Bodenteile vor dem Verbinden mit der Karton¬ hülse mit zwei durchgehenden, vorzugsweise parallel zueinan¬ der verlaufenden Perforationslinien versehen. Damit wird ei¬ ne Eindrücklasche geschaffen, die das spätere Herausdrücken des Kunststoffbechers aus der Kartonhülse zum Zwecke der Ma¬ terialtrennung wesentlich erleichtert.In a further development of this method variant, the punched-out base parts are provided with two continuous perforation lines, preferably parallel to one another, before being connected to the cardboard tube. This creates a press-in tab which considerably simplifies the later pushing of the plastic cup out of the cardboard sleeve for the purpose of material separation.
Bei einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemä- ßen Verfahrens ist vorgesehen, daß beim Tiefziehen des Kunststoffbechers in dessen Boden an seinem äußeren Umfang nach unten ragende Noppen bzw. Füßchen oder ein nach unten ragender, umlaufender Rand angeformt wird, und daß die Kar¬ tonhülse durch Umknicken von Falzen nach innen und mechani¬ sches Verklemmen mit den Noppen bzw. Füßchen oder dem umlau¬ fenden Rand am Kunststoffbecher befestigt wird. Damit wird, wie bereits oben erwähnt, eine rein mechanische Befestigung durch Klemmen von Karton gegen Kunststoff erreicht und eine Verklebung zwischen dem Karton- und dem Kunststoffteil des Verpackungsbehälters vermieden, was die spätere problemlose Lösbarkeit garantiert.In a particularly preferred variant of the It is provided that when the plastic cup is deep-drawn, knobs or feet protruding downward on its outer circumference or a downwardly projecting peripheral rim are formed, and that the cardboard sleeve is folded inwards and mechanically by folding folds is clamped with the knobs or feet or the peripheral edge on the plastic cup. As already mentioned above, this achieves a purely mechanical fastening by clamping cardboard against plastic and prevents gluing between the cardboard and the plastic part of the packaging container, which guarantees later problem-free solubility.
Besonders umweltfreundlich ist eine Verfahrensvariante, bei der zur Herstellung des Zuschnitts für die Kartonhülse sowie ggf. für das Bodenteil ausschließlich Kartonmaterial auf Holzschliff- oder Altpapaierbasis verwendet wird. Während bei bekannten zweiteiligen Verpackungsbehältern mit der bis¬ her üblichen Polyethylen-Versiegelung für die Kartonhülse hundert Prozent reines Zellstoffmaterial verwendet werden mußte, kann mit der vorliegenden Variante des erfindungsge¬ mäßen Verfahrens der zweiteilige Verpackungsbehälter zudem deutlich preiswerter aus kostengünstigem Faltschachtelkar¬ tonmaterial hergestellt werden.A particularly environmentally friendly method variant is one in which only cardboard material based on wood pulp or waste paper is used to produce the blank for the cardboard sleeve and possibly for the base part. While in known two-part packaging containers with the hitherto customary polyethylene sealing for the cardboard tube had to be used 100 percent pure cellulose material, the present variant of the method according to the invention also allows the two-part packaging container to be manufactured significantly more cheaply from inexpensive folding box material.
Besonders umweltfreundlich ist auch eine weitere Verfahrens- Variante, bei der zur Verleimung von Teilen der Kartonhülse und ggf. des Bodenteils nur wässriger Weißleim verwendet wird. Derartiger wässriger Weißleim ist auch in lebensmit¬ telrechtlicher Hinsicht völlig unbedenklich. Da eine Verkle¬ bung zwischen Karton- und Kunststoffmaterial ohnehin nicht erwünscht ist, ist die Anwendung dieser Leimsorte für den genannten Zweck problemlos. In den Rahmen der Erfindung fällt auch eine Zusammenführein¬ richtung zur Herstellung eines zweiteiligen Verpackungsbe¬ hälters mittels eines Verfahrens der oben beschriebenen Art, die sich dadurch auszeichnet, daß die Zusammenführeinrich¬ tung eine zentrale Einheit mit in einem Arbeitstakt schritt¬ weise rotierenden Aufnahmedornen aufweist, daß eine erste Arbeitsstation vorgesehen ist, in der die im Tiefziehverfah¬ ren hergestellten Kunststoffbecher vereinzelt und nacheinan¬ der im Takt der Weiterverarbeitung auf einen Aufnahmedorn aufgesetzt werden, und daß eine zweite Arbeitsstation vorge¬ sehen ist, in der die mittels einer Zuführeinrichtung zuge¬ führten und an einer Beleimstation im Bereich der späteren Überlappungsnaht vorgeleimten Zuschnitte nacheinander ein¬ zeln im Takt der Weiterverarbeitung um den jeweiligen auf dem Aufnahmedorn aufsitzenden Kunststoffbecher gelegt, mit¬ tels Rundverschluß zu einer Kartonhülse geformt und längs der vorgeleimten Überlappungsnaht zusammengedrückt werden.Another method variant is also particularly environmentally friendly, in which only aqueous white glue is used to glue parts of the cardboard sleeve and possibly the base part. Such aqueous white glue is also completely harmless in terms of food law. Since an adhesive bond between cardboard and plastic material is not desired in any case, the use of this type of glue for the stated purpose is problem-free. The scope of the invention also includes a merging device for producing a two-part packaging container by means of a method of the type described above, which is characterized in that the merging device has a central unit with mandrels which rotate step by step in one work cycle, that a first work station is provided in which the plastic cups produced in the deep-drawing process are separated and placed one after the other on a mandrel in time with the further processing, and that a second work station is provided in which they are fed by means of a feed device and, at a gluing station in the area of the later overlap seam, pre-glued individual pieces, one after the other, placed around the respective plastic cup resting on the mandrel, formed by means of a round closure into a cardboard sleeve and along the pre-glued over lapping seam are pressed together.
Bei einer verbesserten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zusammenführeinrichtung ist eine dritte Arbeitsstation vor¬ gesehen, in der, beispielsweise mittels einer Gebläseein¬ richtung, kontrolliert wird, ob auf dem Aufnahmedorn ein in den beiden vorausgegangenen Arbeitstakten hergestellter Ver¬ packungsbehälter bestehend aus einem Kunststoffbecher und einer ihn umgebenden Kartonhülse ordnungsgemäß aufsitzt, wo¬ bei die dritte Arbeitsstation bei Erkennen einer Unregelmä¬ ßigkeit ein Warnsignal an nachfolgende Arbeitsstationen ab¬ geben kann. Damit können die nachfolgenden Arbeitsstationen "vorgewarnt" und abgestoppt werden, so daß das dort zu ver¬ arbeitende Material eingespart und nicht unnötigerweise und eventuell sogar die Maschine schädigend verarbeitet wird. Besonders bevorzugt ist auch eine Ausführungsform der erfin¬ dungsgemäßen Zusammenführeinrichtung, die sich dadurch aus¬ zeichnet, daß eine vierte Arbeitsstation vorgesehen ist, in der aus einer Stanz- und Tiefziehvorrichtung zugeführte, vorgestanzte und vorgeformte Bodenteile aus Kartonmaterial nacheinander im Takt der Weiterverarbeitung im Bereich des Bodens des jeweiligen auf dem Aufnahmedorn aufsitzenden Kunststoffbechers in die den Kunststoffbecher umgebende Kar¬ tonhülse eingesetzt werden, daß eine fünfte Arbeitsstation vorgesehen ist, in der im Bereich eines unteren Randes der Kartonhülse innenseitig eine Vorbeleimung der späteren Bo¬ dennaht vorgenommen wird, daß eine sechste Arbeitsstation vorgesehen ist, in der der nach unten vom Boden des Kunst- stoffbechers wegragende untere Rand der Kartonhülse nach in¬ nen umgelegt und auf den vorbeleimten Bereich der Bodennaht gedrückt wird, und daß eine siebte Arbeitsstation vorgesehen ist, in der die durch das Umlegen des unteren Randes der Kartonhülse gebildete Bördelnaht einseitig, vorzugsweise beidseitig mit Druck beaufschlagt wird. Damit kann das oben beschriebene Bodenteil aus Karton zum Zwecke der Stabilisie¬ rung des herzustellenden Verpackungsbehälters angebracht und befestigt werden.In an improved embodiment of the merging device according to the invention, a third work station is provided, in which, for example by means of a blower device, it is checked whether a packaging container made in the two preceding work cycles and consisting of a plastic cup and a surrounding one is produced on the mandrel Cardboard tube is properly seated, whereby the third work station can emit a warning signal to subsequent work stations when an irregularity is detected. The subsequent workstations can thus be "pre-warned" and stopped so that the material to be processed there is saved and not processed unnecessarily and possibly even damaging the machine. Also particularly preferred is an embodiment of the merging device according to the invention, which is characterized in that a fourth work station is provided, in which pre-punched and pre-formed base parts made of cardboard material fed from a punching and deep-drawing device are successively in time with further processing in the area of The bottom of the respective plastic cup seated on the mandrel can be inserted into the cardboard sleeve surrounding the plastic cup so that a fifth work station is provided in which, in the area of a lower edge of the cardboard sleeve, a pre-gluing of the later bottom seam is carried out on the inside, that a sixth work station is provided in which the lower edge of the cardboard tube, which projects downward from the bottom of the plastic cup, is folded inwards and pressed onto the pre-glued area of the bottom seam, and in that a seventh work station is provided, in which the by the fold Flanged seam formed on the lower edge of the cardboard tube is subjected to pressure on one side, preferably on both sides. The base part made of cardboard described above can thus be attached and fastened for the purpose of stabilizing the packaging container to be produced.
Zusätzlich kann in der vierten Arbeitsstation bereits eine Stanzvorrichtung zum Erzeugen der oben erwähnten doppelten Perforation im Bodenteil enthalten sein, die als spätere Eindrücklasche ein leichteres Herausdrücken des Kunststoff¬ bechers aus der Kartonhülse zum Zwecke der sortenreinen Ma¬ terialtrennung wesentlich erleichtert.In addition, a punching device for producing the above-mentioned double perforation in the base part can already be contained in the fourth work station, which, as a later push-in tab, makes it much easier to push the plastic cup out of the cardboard tube for the purpose of sorting the materials.
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zu¬ sammenführeinrichtung schließlich ist eine achte Arbeitssta¬ tion vorgesehen, in der die in den vorangehenden Arbeitssta¬ tionen gefertigten Verpackungsbehälter gezählt und gestapelt werden können.In a further embodiment of the assembly device according to the invention, finally, an eighth work station is provided in which the packaging containers manufactured in the previous work stations are counted and stacked can be.
Insgesamt steht damit eine besonders kompakte Fertigungsein¬ richtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackungs- behälter zur Verfügung.Overall, a particularly compact manufacturing device is thus available for producing the packaging containers according to the invention.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung der bei¬ gefügten Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Ausführungsform zu verstehen, sondern ha¬ ben vielmehr beispielhaften Charakter.Further advantages result from the description of the attached drawing. Likewise, the features mentioned above and those listed further can be used according to the invention individually or in any combination with one another. The mentioned embodiments are not to be understood as a final embodiment, but rather have an exemplary character.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird an¬ hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is shown in the drawing and is explained in more detail with reference to exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter mit ei¬ nem im wesentlichen quadratischen Querschnitt;1 shows a packaging container according to the invention with an essentially square cross section;
Fig. 2 einen weiteren erfindungsgemäßen Verpackungsbehäl¬ ter mit einem im wesentlichen runden Querschnitt;2 shows a further packaging container according to the invention with an essentially round cross section;
Fig. 3 einen Längsschnitt des Verpackungsbehälters nachFig. 3 shows a longitudinal section of the packaging container
Fig. 1 mit an einem Hohlboden des Kunststoffbechers angeklemmten Bodenteil aus Karton;1 with a bottom part of cardboard clamped to a hollow bottom of the plastic cup;
Fig. 4 einen Längsschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters mit an einem Boden des Kunst¬ stoffbechers angeklemmten Bodenteil aus Karton;4 shows a longitudinal section of a further packaging container according to the invention with a bottom part made of cardboard clamped to a bottom of the plastic cup;
Fig. 5 einen Längsschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters mit einem in einer Ringnut eingeklemmten Teilen eines Bodens eines Kunststoff- bechers und eines Bodenteils aus Karton;Fig. 5 shows a longitudinal section of a further packaging container according to the invention with one in an annular groove pinched parts of a bottom of a plastic cup and a bottom part made of cardboard;
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen flachliegenden Zuschnitt der Kartonhülse des Verpackungsbehälters nach Fig. l;6 shows a plan view of a flat blank of the cardboard tube of the packaging container according to FIG. 1;
Fig. 7 eine Draufsicht auf einen flachliegenden Zuschnitt einer Kartonhülse eines rechteckigen Verpackungsbe¬ hälters;7 shows a plan view of a flat blank of a cardboard tube of a rectangular packaging container;
Fig. 8 eine Draufsicht auf einen flachliegenden Zuschnitt einer Kartonhülse eines weiteren erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters mit angeformtem Bodenteil;8 shows a plan view of a flat blank of a cardboard tube of a further packaging container according to the invention with a molded-on base part;
Fig. 9 eine Draufsicht auf einen flachliegenden Zuschnitt einer Kartonhülse eines weiteren erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters mit angeformtem Bodenteil;9 shows a plan view of a flat blank of a cardboard tube of a further packaging container according to the invention with a molded-on base part;
Fig. 10 eine Draufsicht auf einen flachliegenden Zuschnitt einer Kartonhülse eines weiteren erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters; und10 shows a plan view of a flat blank of a cardboard tube of a further packaging container according to the invention; and
Fig. 11 eine schematisierte Draufsicht auf eine Zusammen¬ führmaschine zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters.11 shows a schematic plan view of an assembly machine for producing the packaging container according to the invention.
Die einzelnen Figuren in der Zeichnung zeigen den erfin¬ dungsgemäßen Gegenstand teilweise stark schematisiert und sind nicht notwendigerweise maßstäblich zu verstehen.The individual figures in the drawing show the subject according to the invention in a highly schematic manner and are not necessarily to be understood to scale.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 10 mit einem im wesentlichen quadratischen Querschnitt. Der Verpackungsbehälter 10 umfaßt eine Kartonhülse 11, die einen Kunststoffbecher 12 umgibt. Die Kartonhülse 11 und der Kunststoffbecher 12 sind lösbar miteinander verbunden, so daß sie, insbesondere im geleerten Zustand des Verpackungs- behälters 10, jederzeit einfach getrennt werden können. Der Kunststoffbecher 12 weist einen Siegelrand 13 zum Anbringen und Versiegeln eines Deckels auf, nachdem in den Kunststoff- becher 12 ein flüssiges oder festes Gut eingefüllt wurde. Der Kunststoffbecher 12 und die Kartonhülse 11, die aus ei¬ nem Zuschnitt geformt ist, liegen eng aneinander an und ver¬ jüngen sich nach unten hin. Die Kartonhülse 11 stabilisiert die Form des Kunststoffbechers 12. Sicken 14, 15 sind an der Kartonhülse 11 angeformt, um eine unerwünschte Aufhebung der lösbaren Verbindung zwischen der Kartonhülse 11 und dem Kunststoffbecher 12 zu verhindern. Fig. 3 wird diesen Siche¬ rungsmechanismus noch näher erläutern. Nuten 17, 18 wirken der Rückstellneigung des Kartonmaterials entgegen und erhal¬ ten die quadratische Querschnittsform.1 shows a packaging container 10 according to the invention with an essentially square cross section. The Packaging container 10 comprises a cardboard tube 11, which surrounds a plastic cup 12. The cardboard tube 11 and the plastic cup 12 are releasably connected to one another, so that they can be easily separated at any time, particularly when the packaging container 10 is empty. The plastic cup 12 has a sealing edge 13 for attaching and sealing a lid after a liquid or solid material has been filled into the plastic cup 12. The plastic cup 12 and the cardboard sleeve 11, which is formed from a blank, lie closely against one another and taper towards the bottom. The cardboard tube 11 stabilizes the shape of the plastic cup 12. Beads 14, 15 are integrally formed on the cardboard tube 11 in order to prevent an undesired removal of the detachable connection between the cardboard tube 11 and the plastic cup 12. 3 will explain this securing mechanism in more detail. Grooves 17, 18 counteract the tendency of the cardboard material to reset and obtain the square cross-sectional shape.
Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 30 mit einem runden Querschnitt. Der Verpackungsbehälter 30 um¬ faßt eine Kartonhülse 31, die einen Kunststoffbecher 32 um¬ mantelt. Die Kartonhülse 31 und der Kunststoffbecher 32 sind lösbar miteinander verbunden, so daß sie, insbesondere im geleerten Zustand des Verpackungsbehälters 30, jederzeit einfach getrennt werden können. Der Kunststoffbecher 32 weist einen Siegelrand 33 zum Anbringen und Versiegeln eines Deckels auf, nachdem in den Kunststoffbecher 32 ein flüssi¬ ges oder festes Gut eingefüllt wurde. Statt eines Siegelran¬ des 33 könnte aber auch ein Trinkrand mit einem abgerundeten Querschnitt ausgebildet sein, so daß der Verpackungsbecher 30 die Funktion eines Trinkbechers wahrnehmen kann. Der Kunststoffbecher 32 und die Kartonhülse 31, die aus einem Zuschnitt geformt ist, liegen eng aneinander an und verjün¬ gen sich nach unten hin. Die Kartonhülse 31 stabilisiert die Form des Kunststoffbechers 32. Sicken und Nuten sind an der Kartonhülse 31 nicht ausgebildet, so daß die Kartonhülse 31 und der Kunststoffbecher 32, wie beispielsweise in Fig. 5 gezeigt, miteinander verbunden sind.2 shows a packaging container 30 according to the invention with a round cross section. The packaging container 30 comprises a cardboard tube 31 which encases a plastic cup 32. The cardboard sleeve 31 and the plastic cup 32 are detachably connected to one another, so that they can be easily separated at any time, particularly when the packaging container 30 is empty. The plastic cup 32 has a sealing edge 33 for attaching and sealing a lid after a liquid or solid material has been filled into the plastic cup 32. Instead of a sealing rim 33, a drinking rim with a rounded cross section could also be formed, so that the packaging cup 30 can perform the function of a drinking cup. The plastic cup 32 and the cardboard sleeve 31, which consist of a Cut is shaped, lie close to each other and taper downwards. The cardboard sleeve 31 stabilizes the shape of the plastic cup 32. Beads and grooves are not formed on the cardboard sleeve 31, so that the cardboard sleeve 31 and the plastic cup 32 are connected to one another, as shown in FIG. 5, for example.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt des Verpackungsbehälters 10. Der Kunststoffbecher 12 ist in der Kartonhülse 11 angeord¬ net. Ein unterer Rand 41 der Kartonhülse 11 überragt den Kunststoffbecher 12, so daß der Rand 41 von einer Außenflä¬ che 42 des Bodens 43 des Kunststoffbechers 12 beabstandet ist. Der Verpackungsbehälter 10 steht auf einer Abstellflä- che über den Rand 41 auf. Der Rand 41 der Kartonhülse 11 ist durch umgeknickte Falze 44 verstärkt. An dem Boden 43 des Kunststoffbechers 12 liegt ein Bodenteil 45 aus Karton an, das durch die Falze 44 an den Boden 43 angedrückt ist. Der Boden 43 des Kunststoffbechers 12 ist einer Absteilfläche nach Innen in den Verpackungsbehälter 10 zurückgesetzt ist, so daß ein Hohlboden entsteht. Das Bodenteil 45 dient zum Aufdrucken eines Kennzeichnungscodes. An Becherwänden 46,47 des Kunststoffbechers 12 sind parallel zum Siegelrand 13 verlaufende, nach außen ragende Sicken 48,49 ausgebildet. Kartonwände 50, 51 der Kartonhülse 11 weisen im dargestell¬ ten zusammengefügten Zustand des Kunststoffbechers 12 und der Kartonhülse 11 oberhalb der Sicken 48, 49 des Kunst¬ stoffbechers 12 nach innen ragende Verstärkungen auf, die durch umgeknickte Falze 52 gebildet sind. Die an den Karton¬ wänden 50, 51 der Kartonhülse 11 ausgebildeten Sicken 15 be¬ finden sich im dargestellten zusammengefügten Zustand des Kunststoffbechers 12 und der Kartonhülse 11 unmittelbar ge¬ genüber der Sicken 48, 49 des Kunststoffbechers 12, so daß die Sicken 48, 49 des Kunststoffbechers 12 unterhalb einer durch die Falze 52 gebildeten Stufe in die Sicken 15 der Kartonhülse 11 hineinragen. Eine unerwünschte Trennung der Kartonhülse 11 und des Kunststoffbechers 12 wird durch die¬ sen Verriegelungsmechanismus verhindert.3 shows a longitudinal section of the packaging container 10. The plastic cup 12 is arranged in the cardboard sleeve 11. A lower edge 41 of the cardboard tube 11 projects beyond the plastic cup 12 so that the edge 41 is spaced from an outer surface 42 of the bottom 43 of the plastic cup 12. The packaging container 10 stands on a shelf above the edge 41. The edge 41 of the cardboard tube 11 is reinforced by folded folds 44. On the bottom 43 of the plastic cup 12 is a bottom part 45 made of cardboard, which is pressed against the bottom 43 by the folds 44. The bottom 43 of the plastic cup 12 is set back inward into the packaging container 10 so that a hollow bottom is created. The bottom part 45 is used to print an identification code. On cup walls 46, 47 of the plastic cup 12, beads 48, 49 projecting outward and running parallel to the sealing edge 13 are formed. Cardboard walls 50, 51 of the cardboard sleeve 11 have, in the illustrated assembled state of the plastic cup 12 and the cardboard sleeve 11 above the beads 48, 49 of the plastic cup 12, inwardly projecting reinforcements which are formed by folded folds 52. The beads 15 formed on the cardboard walls 50, 51 of the cardboard tube 11 are in the shown assembled state of the plastic cup 12 and the cardboard tube 11 directly opposite the beads 48, 49 of the plastic cup 12, so that the beads 48, 49 of the plastic cup 12 below one protrude through the folds 52 step into the beads 15 of the cardboard tube 11. An undesired separation of the cardboard tube 11 and the plastic cup 12 is prevented by this locking mechanism.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt eines weiteren Verpackungs¬ behälters 10a. Ein Kunststoffbecher 12a ist in der Karton¬ hülse 11' angeordnet. Der untere Rand 41' der Kartonhül¬ se 11' schließt mit einem Boden 43a des Kunststoffbecher 12a nahezu ab. Der Verpackungsbehälter 10a steht auf dem Rand 41' der Kartonhülse 11' auf einer Absteilfläche auf. An ei¬ nem Boden 43a des Kunststoffbechers 12a liegt ein Bodenteil 45a an, das durch die nach innen umgeknickten Falze 44' an- gepresst ist . Das Bodenteil 45a kann bedruckt werden und verleiht dem Verpackungsbehälter 10a zusätzliche Stabilität. Das Bodenteil 45a aus Kartonmaterial kann angeklemmt oder auch mit den Falzen 44' verklebt sein. An einer Becherwand 60 des Kunststoffbechers 12a ist eine Rastnase 61 ausgebil¬ det, die auch zusätzlich an einer Becherwand 62 ausgebildet sein könnte, an der eine weitere Sicke 63 ausgebildet ist. Die Sicke 63 des Kunststoffbechers 12a wirkt arretierend mit der Sicke 14 einer Kartonwand 64 zusammen. Eine Kartonwand 65 der Kartonhülse 11' weist im Gegensatz zur Kartonwand 64 einen Durchbruch 66 auf, durch den die Rastnase 61 im darge¬ stellten zusammengefügten Zustand des Kunststoffbechers 12a und der Kartonhülse 11' greift. Die Rastnase 61 wirkt mit dem Durchbruch 66 zusammen und ermöglicht eine mechanische Verrastung bzw. Verriegelung, die eine unerwünschte Trennung der Kartonhülse 11' von dem Kunststoffbecher 12a verhindert. Es versteht sich von selbst, daß noch weitere Rastnasen an anderen Seitenwänden ausgebildet sein könnten. Außerdem könnte die Rastnase 61 eine schräg zur Becherwand hin ver¬ laufende Außenkontur aufweisen, so daß die Kartonhülse 11' beim Zusammenfügen der Kartonhülse 11' und des Kunststoffbe¬ chers 12a leicht einrastet.4 shows a longitudinal section of a further packaging container 10a. A plastic cup 12a is arranged in the cardboard sleeve 11 '. The lower edge 41 'of the cardboard sleeve 11' almost closes with a bottom 43a of the plastic cup 12a. The packaging container 10a stands on the edge 41 'of the cardboard tube 11' on a parting surface. A bottom part 45a lies against a bottom 43a of the plastic cup 12a and is pressed by the folds 44 'which are bent inwards. The bottom part 45a can be printed and gives the packaging container 10a additional stability. The base part 45a made of cardboard material can be clamped or also glued to the folds 44 '. On a cup wall 60 of the plastic cup 12a, a locking lug 61 is formed, which could also be formed on a cup wall 62 on which a further bead 63 is formed. The bead 63 of the plastic cup 12a interacts with the bead 14 of a cardboard wall 64 in a locking manner. In contrast to the cardboard wall 64, a cardboard wall 65 of the cardboard tube 11 'has an opening 66 through which the latching lug 61 engages in the illustrated assembled state of the plastic cup 12a and the cardboard tube 11'. The locking lug 61 interacts with the opening 66 and enables a mechanical locking or locking, which prevents an undesired separation of the cardboard tube 11 'from the plastic cup 12a. It goes without saying that further locking lugs could be formed on other side walls. In addition, the locking lug 61 could have an outer contour that runs obliquely towards the cup wall, so that the cardboard sleeve 11 ' slightly snaps into place when the cardboard tube 11 'and the plastic cup 12a are joined together.
Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt eines Verpackungsbehälters 10b. Der Kunststoffbecher 12b ist in der Kartonhülse 11' ' angeordnet. Der untere Rand 41' ' der Kartonhülse 11'' über¬ ragt den Kunststoffbecher 12b, so daß der Rand 41' ' von ei¬ ner Außenfläche 42b des Bodens 43b des Kunststoffbechers 12b beabstandet ist. Der Verpackungsbehälter 10b steht auf einer Absteilfläche über den Rand 41' ' auf. Der Rand 41' * der Kar¬ tonhülse 11" ist durch umgeknickte Falze 44' ' verstärkt. An dem Boden 43b des Kunststoffbechers 12b liegt ein Bodenteil 45b aus Karton an. Randbereiche des Bodenteils 45b und des Bodens 43b, der einen Hohlboden des Kunststoffbechers 12b bildet, werden in einer durch die Falze 44' ' gebildeten Ringnut eingeklemmt. Hohlboden bedeutet in diesem Zusammen¬ hang, daß der Boden 43b des Kunststoffbechers 12b gegenüber einer Absteilfläche, die durch nach unten ragende, ab¬ schnittsweise um den Außenumfang des Bodens 43b angeordnete Noppen bzw. Füßchen 40 oder einen nach unten ragenden umlau¬ fenden Rand gebildet wird, nach oben in den Verpackungsbe¬ hälter zurückgesetzt ist. Der Verklemm-Mechanismus führt zu einer stabilen Verbindung der Kartonhülse ll' 1 mit dem Kunststoffbecher 12b. Zusätzlich läßt sich die Verbindung noch durch ein Verkleben des Bodenteil 45b mit der Karton¬ hülse ll1 ' verbessern.5 shows a longitudinal section of a packaging container 10b. The plastic cup 12b is arranged in the cardboard tube 11 ″. The lower edge 41 ″ of the cardboard tube 11 ″ projects beyond the plastic cup 12b, so that the edge 41 ″ is spaced apart from an outer surface 42b of the bottom 43b of the plastic cup 12b. The packaging container 10b stands on a parting surface above the edge 41 ″. The edge 41 '* of the cardboard sleeve 11 "is reinforced by folded folds 44". A bottom part 45b made of cardboard lies against the bottom 43b of the plastic cup 12b. Edge areas of the bottom part 45b and the bottom 43b, which is a hollow bottom of the plastic cup 12b forms, are clamped in an annular groove formed by the folds 44 ". In this context, hollow bottom means that the bottom 43b of the plastic cup 12b is opposite a parting surface which is arranged in sections around the outer circumference of the bottom 43b and projects downwards Knobs or feet 40 or a downwardly extending circumferential edge is formed, is set back into the packaging container upwards. The jamming mechanism leads to a stable connection of the cardboard tube 11 ' 1 to the plastic cup 12b Improve the connection by gluing the bottom part 45b to the cardboard sleeve 11 1 '.
Das Bodenteil 45b dient zum Aufdrucken eines Kennzeichnungs- codes . An Becherwänden 46b, 47b des Kunststoffbechers 12b sind parallel zum Siegelrand 13b verlaufende, nach außen ra¬ gende Sicken 48b, 49b ausgebildet. Kartonwände 50' ', 51' ' der Kartonhülse 11' ' weisen im dargestellten zusammengefüg¬ ten Zustand des Kunststoffbechers 12b und der Kartonhülse 11' ' oberhalb der Sicken 48b, 49b des Kunststoffbechers 12b nach innen ragende Verstärkungen auf, die durch umgeknickte Falze 52 gebildet sind. Die an den Kartonwänden 50' ', 51' ' der Kartonhülse 11 ' ' ausgebildeten Sicken 15 befinden sich im dargestellten zusammengefügten Zustand des Kunststoffbe¬ chers 12b und der Kartonhülse 11' ' unmittelbar gegenüber der Sicken 48b, 49b des Kunststoffbechers 12b, so daß die Sicken 48b, 49b des Kunststoffbechers 12b unterhalb einer durch die Falze 52 gebildeten Stufe in die Sicken 15 der Kartonhülse 11 ' ' hineinragen. Eine unerwünschte Trennung der Kartonhülse 11' ' und des Kunststoffbechers 12b wird durch diesen Verrie¬ gelungsmechanismus verhindert. Die Sicken könnten aber auch weggelassen werden, da die Verklemmung des Bodens 43b und des Bodenteils 45b in der Ringnut mit Hilfe der Falze 44 für eine stabile Verbindung von Kartonhülse 11' ' und Kunststoff- becher 12b ausreicht.The base part 45b is used to print an identification code. On the cup walls 46b, 47b of the plastic cup 12b, beads 48b, 49b which extend outwards and run parallel to the sealing edge 13b are formed. Cardboard walls 50 ″, 51 ″ of the cardboard tube 11 ″ point in the illustrated assembled state of the plastic cup 12b and the cardboard tube 11 ″ above the beads 48b, 49b of the plastic cup 12b, reinforcements projecting inwards, which are formed by folded folds 52. The beads 15 formed on the cardboard walls 50 ″, 51 ″ of the cardboard sleeve 11 ″ are in the illustrated assembled state of the plastic cup 12b and the cardboard sleeve 11 ″ directly opposite the beads 48b, 49b of the plastic cup 12b, so that the The beads 48b, 49b of the plastic cup 12b protrude below a step formed by the folds 52 into the beads 15 of the cardboard tube 11 ″. An undesired separation of the cardboard tube 11 ″ and the plastic cup 12b is prevented by this locking mechanism. However, the beads could also be omitted, since the jamming of the bottom 43b and the bottom part 45b in the annular groove with the aid of the folds 44 is sufficient for a stable connection of the cardboard sleeve 11 ″ and the plastic cup 12b.
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf einen flachliegenden Zu¬ schnitt 100 für eine Kartonhülse 11. Die Kartonwände 50, 51, 64, 65 und 70 werden im aufgerichteten Zustand des Zu¬ schnitts 100 über Falzlinien A, B, C, D zu einem geschlosse¬ nen Gürtel mit einer Überlappungsnaht 71 zusammengeklappt und verklebt . Die Verbindung der Kartonwand 70 mit der Kar¬ tonwand 65 könnte allerdings auch durch eine andere denkbare Befestigung zustande kommen. Die Falze 52 sind über Falzli¬ nien 72 nach innen umklappbar und verstärken den oberen Rand 73 der Kartonhülse 11. Die Falze 44 sind ebenfalls nach in¬ nen über Falzlinien 74 umklappbar und verstärken den unteren Rand 41 der Kartonhülse 11 bzw. dienen zum Anpressen oder Einklemmen eines Bodenteils aus Kartonmaterial oder von Randbereichen eines Kunststoffbodens. Die Falze 44 und 52 sind durch freie Randstücke voneinander beabstandet, die ein Umknicken erleichtern. Der Zuschnitt 100 weist im wesentlich parallel zum oberen Rand 73 verlaufende Sicken 14, 15 auf, die an drei Kartonwänden ausgebildet sind. Die Sicken 14, 15 könnten aber auch lediglich an einer oder zwei Kartonwänden ausgebildet sein. Der Durchbruch 66 dient zur Aufnahme einer an einem Kunststoffbecher angeformten Rastnase, die im zu¬ sammengefügten Zustand von Kartonhülse und Kunststoffbecher in den Durchbruch 66 eingreift. Um eine Rückstellneigung der aufgerichteten Kartonhülse zu reduzieren, weist der Zu¬ schnitt 100 der Kartonhülse 11 mehrfach genutete Ecken auf. An jeder Ecke des Zuschnitts 100 sind zusätzlich zur Falzli¬ nie zwei Nuten 17, 18 in die Kartonwände eingeprägt. Es könnten je nach Steifigkeit des verwendeten Kartons aber auch eine größere Anzahl dieser Nuten ausgebildet sein. Der Zuschnitt 100 weist noch eine Aufreißmarke 75 auf, die eine Kennzeichnung der Überlappungsnaht 71 vorsieht. An die¬ ser gekennzeichneten Stelle kann die Kartonhülse bevorzugt aufgerissen werden.6 shows a plan view of a blank 100 lying flat for a cardboard tube 11. The cardboard walls 50, 51, 64, 65 and 70 become closed in the upright state of the blank 100 via fold lines A, B, C, D. ¬ NEN belt folded with an overlap seam 71 and glued. The connection of the cardboard wall 70 to the cardboard wall 65 could, however, also be achieved by another conceivable fastening. The folds 52 can be folded inwards over fold lines 72 and reinforce the upper edge 73 of the cardboard sleeve 11. The folds 44 can also be folded inwards over fold lines 74 and reinforce the lower edge 41 of the cardboard sleeve 11 or serve for pressing on or Pinching a bottom part made of cardboard material or edge areas of a plastic floor. The folds 44 and 52 are spaced apart from one another by free edge pieces, which facilitate folding. The blank 100 has essentially beads 14, 15 which run parallel to the upper edge 73 and are formed on three cardboard walls. The beads 14, 15 could also be formed only on one or two cardboard walls. The opening 66 serves to receive a detent formed on a plastic cup, which engages in the opening 66 in the assembled state of the cardboard tube and the plastic cup. In order to reduce a tendency of the erected cardboard tube to reset, the blank 100 of the cardboard tube 11 has multiple-grooved corners. In addition to the fold line, two grooves 17, 18 are embossed into the cardboard walls at each corner of the blank 100. Depending on the rigidity of the cardboard used, a larger number of these grooves could also be formed. The blank 100 also has a tear-open mark 75, which provides for an identification of the overlap seam 71. The cardboard tube can preferably be torn open at this marked point.
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf einen flachliegenden Zu¬ schnitt 300 für eine Kartonhülse 31 des Verpackungsbehälters 30. Kartonwände 80 bis 84 werden im aufgerichteten Zustand des Zuschnitts 300 über Falzlinien E, F, G, H zu einem ge¬ schlossenen Gürtel mit einer Überlappungsnaht 85 zusammenge¬ klappt und verklebt. Die Verbindung der Kartonwand 80 mit der Kartonwand 84 könnte wiederum auch durch eine andere denkbare Befestigung zustande kommen. Falze 86 sind über Falzlinien 87 nach innen umklappbar und verstärken einen oberen Rand 88 der Kartonhülse 31. Falze 89 sind ebenfalls nach innen über Falzlinien 90 umklappbar und verstärken ei¬ nen unteren Rand 91 der Kartonhülse 31 bzw. dienen zum An¬ pressen oder Einklemmen eines Bodenteils aus Karton und ei¬ nes Bodens eines Kunststoffbechers. Die Falze 86 und 89 sind durch freie Randstücke voneinander beabstandet, die ein Um- knicken erleichtern. Der Zuschnitt 300 weist im wesentlichen parallel zum oberen Rand 88 verlaufende Sicken 34,35 auf, die an drei Kartonwänden ausgebildet sind. Die Sicken 34, 35 könnten aber auch lediglich an einer oder zwei Kartonwänden ausgebildet sein. Ein Durchbruch 92 dient zur Aufnahme einer an einem Kunststoffbecher angeformten Rastnase, die im zu¬ sammengefügten Zustand von Kartonhülse und Kunststoffbecher in den Durchbruch 92 eingreift. Um eine Rückstellneigung der aufgerichteten Kartonhülse zu reduzieren, weist der Zu¬ schnitt 300 der Kartonhülse 31 mehrfach genutete Ecken auf. An jeder Ecke des Zuschnitts 300 sind zusätzlich zur Falzli¬ nie zwei Nuten 37, 38 in die Kartonwände eingeprägt. Es könnten je nach Steifigkeit des verwendeten Kartons aber auch eine größere Anzahl dieser Nuten ausgebildet sein. Der Zuschnitt 300 weist noch eine Aufreißmarke 93 auf, die eine Kennzeichnung der Überlappungsnaht 85 für ein gewünschtes Aufreißen vorsieht.7 shows a top view of a flat blank 300 for a cardboard tube 31 of the packaging container 30. Cardboard walls 80 to 84 are in the erected state of the blank 300 via fold lines E, F, G, H to form a closed belt with an overlap seam 85 folded and glued. The connection of the cardboard wall 80 to the cardboard wall 84 could in turn also be achieved by another conceivable fastening. Folds 86 can be folded inwards via fold lines 87 and reinforce an upper edge 88 of the cardboard tube 31. Folds 89 can also be folded inwards via fold lines 90 and reinforce a lower edge 91 of the cardboard tube 31 or serve to press or clamp one Bottom part made of cardboard and a bottom of a plastic cup. The folds 86 and 89 are spaced apart from one another by free edge pieces which make it easier to bend. The blank 300 has beads 34, 35 which run essentially parallel to the upper edge 88 and are formed on three cardboard walls. The beads 34, 35 could also be formed only on one or two cardboard walls. A breakthrough 92 serves to receive a detent formed on a plastic cup, which engages in the breakthrough 92 when the cardboard sleeve and the plastic cup are assembled. In order to reduce a tendency of the erected cardboard tube to reset, the blank 300 of the cardboard tube 31 has multiple-grooved corners. In addition to the fold line, two grooves 37, 38 are embossed into the cardboard walls at each corner of the blank 300. Depending on the rigidity of the cardboard used, a larger number of these grooves could also be formed. The blank 300 also has a tear-open mark 93, which provides for the overlap seam 85 to be marked for a desired tear-open.
Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf einen flachliegenden Zu¬ schnitt 101 für die Kartonhülse eines weiteren erfindungsge¬ mäßen Verpackungsbehälters. Kartonwände 102 bis 106 werden im aufgerichteten Zustand des Zuschnitts 101 über Falzlinien K, K' , M, M' , L, L', N, N' zu einem geschlossenen Gürtel mit einer Überlappungsnaht 107 zusammengeklappt und verklebt. Die Verbindung der Kartonwand 102 mit der Kartonwand 106 könnte wiederum auch durch eine andere denkbare Befestigung zustande kommen. Es wäre auch denkbar, den oberen Rand 108 der aus dem Zuschnitt 101 entstehenden Kartonhülse durch nach innen umklappbare Falze zu verstärken. Bodenfalze 109 bis 113 sind ebenfalls nach innen über Falzlinien 117 um¬ klappbar und bilden miteinander verbunden ein Bodenteil der Kartonhülse, das einen Kunststoffbecher tragen bzw. teilwei¬ se einklemmen und von außen bedruckt sein kann. Um eine Rückstellneigung der aufgerichteten Kartonhülse zu reduzie¬ ren, weist der Zuschnitt 101 mehrfach genutete Ecken auf. An jeder Ecke des Zuschnitts 101 sind zusätzlich zu den Falzli¬ nien zwei Nuten 115, 116 in die Kartonwände eingeprägt. Es könnten je nach Steifigkeit des verwendeten Kartons aber auch eine größere Anzahl dieser Nuten ausgebildet sein. Im Bereich einer Falzlinie 117 sind die Bodenfalze 109 bis 113 durch Ausstanzungen 118 voneinander getrennt, so daß die Bo¬ denfalze leicht nach innen umgeknickt werden können und das Bodenteil bilden. Ellipsenförmige Durchbrüche 119 dienen zur Aufnahme mehrerer an einem Kunststoffbecher angeformter Rastnasen, die im zusammengefügten Zustand von Kartonhülse und Kunststoffbecher in die Durchbrüche 119 eingreifen. Ein unterer Rand 120 schließt im zusammengefügten Zustand der Kartonhülse und einem Kunststoffbecher mit dem Boden des Kunststoffbechers ab.FIG. 8 shows a top view of a flat blank 101 for the cardboard tube of a further packaging container according to the invention. In the erected state of the blank 101, cardboard walls 102 to 106 are folded and glued together by folding lines K, K ', M, M', L, L ', N, N' to form a closed belt with an overlap seam 107. The connection of the cardboard wall 102 to the cardboard wall 106 could in turn also be achieved by another conceivable fastening. It would also be conceivable to reinforce the upper edge 108 of the cardboard tube formed from the blank 101 by folds which can be folded inwards. Bottom folds 109 to 113 can also be folded inwards via fold lines 117 and, when connected to one another, form a bottom part of the cardboard tube, which can carry or partially clamp a plastic cup and can be printed from the outside. To one To reduce the tendency of the erected cardboard tube to reset, the blank 101 has multiple-grooved corners. In addition to the fold lines, two grooves 115, 116 are embossed into the cardboard walls at each corner of the blank 101. Depending on the rigidity of the cardboard used, a larger number of these grooves could also be formed. In the area of a fold line 117, the bottom folds 109 to 113 are separated from one another by punched-outs 118, so that the bottom folds can easily be bent inwards and form the bottom part. Ellipse-shaped openings 119 serve to accommodate a plurality of latching lugs formed on a plastic cup, which engage in the openings 119 in the assembled state of the cardboard sleeve and plastic cup. In the assembled state, the lower edge 120 closes the cardboard tube and a plastic cup with the bottom of the plastic cup.
Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf einen flachliegenden Zu¬ schnitt 121 für die Kartonhülse eines weiteren erfindungsge¬ mäßen Verpackungsbehälters. Kartonwände 122 bis 126 werden im aufgerichteten Zustand des Zuschnitts 121 über Falzlinien O, P, Q, R zu einem geschlossenen Gürtel mit einer Überlap¬ pungsnaht 127 zusammengeklappt und verklebt. Die Verbindung der Kartonwand 122 mit der Kartonwand 126 könnte wiederum auch durch eine andere denkbare Befestigung zustande kommen. Es wäre auch denkbar, den oberen Rand 128 der aus dem Zu¬ schnitt 121 entstehenden Kartonhülse durch nach innen um¬ klappbare Falze zu verstärken. Bodenfalze 129 bis 133 sind ebenfalls nach innen über Falzlinien 134 umklappbar und bil¬ den miteinander verbunden ein Bodenteil der Kartonhülse, das einen Kunststoffbecher tragen bzw. teilweise einklemmen und von außen bedruckt sein kann. Um eine Rückstellneigung der aufgerichteten Kartonhülse zu reduzieren, weist der Zu- schnitt 121 mehrfach genutete Ecken auf. An zwei Ecken des Zuschnitts 121 sind zusätzlich zu den Falzlinien P und Q Nu¬ ten 135 bis 138 in die Kartonwände eingeprägt. Es könnten je nach Steifigkeit des verwendeten Kartons aber auch eine grö¬ ßere oder geringere Anzahl dieser Nuten ausgebildet sein. Ebenso wäre es denkbar, weitere Ecken des Zuschnitts 121 mit Nuten 135 bis 138 zu versehen. Im Bereich einer Falzlinie 139 sind die Bodenfalze 129 bis 133 durch Ausstanzungen von¬ einander getrennt, so daß die Bodenfalze leicht nach innen umgeknickt werden können und ein Bodenteil bilden. Ellipsen- förmige Durchbrüche 141 dienen zur Aufnahme mehrerer an ei¬ nem Kunststoffbecher angeformter Rastnasen, die im zusammen¬ gefügten Zustand von Kartonhülse und Kunststoffbecher in die Durchbrüche 141 eingreifen. Ein unterer Rand 142 schließt im zusammengefügten Zustand der Kartonhülse und einem Kunst¬ stoffbecher mit dem Boden des Kunststoffbechers ab.9 shows a plan view of a flat blank 121 for the cardboard tube of a further packaging container according to the invention. In the erected state of the blank 121, cardboard walls 122 to 126 are folded and glued together via fold lines O, P, Q, R to form a closed belt with an overlap seam 127. The connection of the cardboard wall 122 to the cardboard wall 126 could in turn also be achieved by another conceivable fastening. It would also be conceivable to reinforce the upper edge 128 of the cardboard tube resulting from the blank 121 by folds which can be folded inwards. Bottom folds 129 to 133 can also be folded inwards via fold lines 134 and, connected to one another, form a bottom part of the cardboard tube, which can carry or partially clamp a plastic cup and can be printed on from the outside. To reduce the tendency of the erected cardboard tube to reset, the cut 121 multi-grooved corners. In addition to the fold lines P and Q, grooves 135 to 138 are embossed into the cardboard walls at two corners of the blank 121. Depending on the rigidity of the cardboard used, however, a larger or smaller number of these grooves could also be formed. It would also be conceivable to provide further corners of the blank 121 with grooves 135 to 138. In the area of a fold line 139, the bottom folds 129 to 133 are separated from one another by punched-out sections, so that the bottom folds can be easily bent inwards and form a bottom part. Ellipse-shaped openings 141 serve to receive a plurality of latching noses formed on a plastic cup, which engage in the openings 141 in the assembled state of the cardboard sleeve and the plastic cup. In the assembled state of the cardboard tube and a plastic cup, a lower edge 142 closes off from the bottom of the plastic cup.
Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf einen flachliegenden Zu¬ schnitt 201 für eine Kartonhülse eines weiteren erfindungs¬ gemäßen Verpackungsbehälters. Die Kartonwände 202 bis 206 werden im aufgerichteten Zustand des Zuschnitts 201 über Falzlinien S, T, U, V zu einem geschlossenen Gürtel mit ei¬ ner Überlappungsnaht 207 zusammengeklappt und verklebt. Die Verbindung der Kartonwand 202 mit der Kartonwand 206 könnte allerdings auch durch eine andere denkbare Befestigung zu¬ stande kommen. Die Falze 210 sind nach innen über Falzlinien 211 umklappbar und verstärken den unteren Rand 211' der Kar¬ tonhülse. Klebenuten 212 sind entlang des Falzrandes der Falze 210 ausgebildet und reduzieren eine Rückstellneigung der verklebten umgeknickten Falze 210. Um eine Rückstellnei¬ gung der aufgerichteten Kartonhülse zu reduzieren, weist der Zuschnitt 201 der Kartonhülse mehrfach genutete Ecken auf. An jeder Ecke des Zuschnitts 201 sind zusätzlich zu den Falzlinien Nuten 215, 216 in die Kartonwände eingeprägt. Es könnten je nach Steifigkeit des verwendeten Kartons aber auch eine größere oder geringere Anzahl dieser Nuten ausge¬ bildet sein. Der Zuschnitt 201 weist noch eine Aufreißmarke 217 auf, die eine Kennzeichnung der Überlappungsnaht 207 vorsieht. An dieser gekennzeichneten Stelle kann die Karton¬ hülse bevorzugt aufgerissen werden. Ellipsenförmige Durch¬ brüche 219 dienen zur Aufnahme mehrerer an einem Kunststoff¬ becher angeformter Rastnasen, die im zusammengefügten Zu¬ stand von Kartonhülse und Kunststoffbecher in die Durchbrü¬ che 219 eingreifen. Der untere Rand 211' schließt im zusam¬ mengefügten Zustand der Kartonhülse und einem Kunststoffbe¬ cher mit dem Boden des Kunststoffbechers ab.10 shows a plan view of a flat blank 201 for a cardboard tube of a further packaging container according to the invention. In the erected state of the blank 201, the cardboard walls 202 to 206 are folded and glued together via fold lines S, T, U, V to form a closed belt with an overlap seam 207. The connection of the cardboard wall 202 to the cardboard wall 206 could, however, also be achieved by another conceivable fastening. The folds 210 can be folded inwards via fold lines 211 and reinforce the lower edge 211 'of the cardboard sleeve. Adhesive grooves 212 are formed along the fold edge of the folds 210 and reduce a tendency to return of the glued folded folds 210. To reduce a reset tendency of the erected cardboard tube, the blank 201 of the cardboard tube has multiple-grooved corners. At each corner of the blank 201 are in addition to the Groove lines grooves 215, 216 are embossed into the cardboard walls. Depending on the rigidity of the cardboard used, however, a greater or lesser number of these grooves could also be formed. The blank 201 also has a tear-open mark 217 which provides for an identification of the overlap seam 207. At this marked point, the cardboard sleeve can preferably be torn open. Ellipse-shaped openings 219 serve to accommodate a plurality of locking lugs formed on a plastic cup, which engage in the opening 219 when the cardboard sleeve and plastic cup are in the assembled state. When the cardboard tube and a plastic cup are joined together, the lower edge 211 'closes off from the bottom of the plastic cup.
Fig. 11 schließlich zeigt in schematisierter Form eine Draufsicht auf eine Zusammenführmaschine 400 zur Herstellung des oben im einzelnen beschriebenen erfindungsgemäßen zwei¬ teiligen Verpackungsbehälters 10; 10a; 10b; 30. Kernstück der erfindungsgemäßen Zusammenführeinrichtung 400 ist eine zentrale Einheit 420, die im gezeigten Ausführungsbeispiel acht in einem Arbeitstakt schrittweise rotierende Aufnahme¬ dorne aufweist.11 shows, in schematic form, a top view of a merging machine 400 for producing the two-part packaging container 10 according to the invention described in detail above; 10a; 10b; 30. The core of the merging device 400 according to the invention is a central unit 420 which, in the exemplary embodiment shown, has eight holding mandrels rotating step by step in one work cycle.
In einer ersten Arbeitsstation 401 werden im Tiefziehverfah¬ ren hergestellte Kunststoffbecher 12; 12a; 12b; 23 verein¬ zelt und nacheinander im Takt der Weiterverarbeitung auf den gerade bei der ersten Arbeitsstation 401 positionierten Auf¬ nahmedorn aufgesetzt.In a first work station 401, plastic cups 12; 12a; 12b; 23 isolated and placed one after the other in time with the further processing on the mandrel just positioned at the first workstation 401.
In einer zweiten Arbeitsstation 402 wird über eine Zuführ¬ einrichtung 409 im Arbeitstakt dem jeweiligen auf dem Auf¬ nahmedorn aufsitzenden Kunststoffbecher 12; 12a; 12b; 32 ein Zuschnitt 100; 101; 121; 201; 300 zugeführt, der an einer Beleimstation 410 im Bereich der späteren Überlappungsnaht 71; 85; 107; 127; 207 vorgeleimt wurde. Der Zuschnitt wird um den Kunststoffbecher herumgelegt und mittels Rundverschluß zu einer Kartonhülse 11; 11"; 11 ' ' ; 31 geformt und längs der vorgeleimten Überlappungsnaht zusammengedrückt.In a second work station 402, the respective plastic cup 12; 12a; 12b; 32 a blank 100; 101; 121; 201; 300 fed to a Gluing station 410 in the area of the later overlap seam 71; 85; 107; 127; 207 was pre-glued. The blank is placed around the plastic cup and by means of a round closure to a cardboard tube 11; 11 "; 11 ''; 31 shaped and compressed along the pre-glued overlap seam.
In einer dritten Arbeitsstation 403 wird (beispielsweise mittels einer Gebläseeinrichtung) kontrolliert, ob auf dem jeweiligen Aufnahmedorn ein in den beiden vorausgegangenen Arbeitstakten hergestellter Verpackungsbehälter bestehend aus einem Kunststoffbecher und einer den Kunststoffbecher umgebenden Kartonhülse ordnungsgemäß aufsitzt. Falls dies nicht der Fall ist, gibt die'dritte Arbeitsstation 403 ein Warnsignal an die nachfolgenden Arbeitsstationen, so daß diese entsprechend inaktiviert werden. Auf dem Aufnahmedorn in nicht korrekter Weise aufsitzende Teile können an der dritten Arbeitsstation 403 beispielsweise in einen Sammelbe¬ hälter weggeblasen werden, so daß der Aufnahmedorn in den nachfolgenden Arbeitsstationen wieder frei ist.In a third work station 403, a check is carried out (for example by means of a blower device) as to whether a packaging container made in the two previous work cycles and consisting of a plastic cup and a cardboard sleeve surrounding the plastic cup is properly seated. If this is not the case, the third workstation 403 issues a warning signal to the subsequent workstations, so that they are deactivated accordingly. Parts incorrectly seated on the mandrel can be blown away, for example, into a collecting container at the third work station 403, so that the mandrel is free again in the subsequent work stations.
In einer vierten Arbeitsstation 404 wird im Arbeitstakt dem auf dem Aufnahmedorn im Normalfall aufsitzenden Kunststoff- becher mit umgebender Kartonhülse aus einer Stanz- und Tief- ziehvorrichtung 411 ein vorgestanztes und vorgeformtes Bo¬ denteil 45; 45a; 45b aus Kartonmaterial zugeführt. Das Bo¬ denteil 45; 45a; 45b wird in den Bereich des Bodens 43; 43a; 43b des jeweils auf dem Aufnahmedorn aufsitzenden Kunst- stoffbechers im Bereich des unteren Randes 41; 41'; 41' ' in die Kartonhülse 11; 11'; 11' '; 31 eingesetzt.In a fourth work station 404, the plastic cup with the surrounding cardboard sleeve, which is normally seated on the mandrel and is surrounded by a punching and deep-drawing device 411, is turned into a pre-punched and pre-formed bottom part 45; 45a; 45b supplied from cardboard material. The bottom part 45; 45a; 45b is in the area of the bottom 43; 43a; 43b of the plastic cup seated on the mandrel in the area of the lower edge 41; 41 '; 41 '' into the cardboard tube 11; 11 '; 11 ''; 31 used.
Auf einer nachfolgenden fünften Arbeitsstation 405 wird der untere Rand 41; 41'; 41' ' der Kartonhülse 11; 11'; l' 1 in¬ nenseitig im Bereich der späteren Bodennaht vorgeleimt. In einer sechsten Arbeitsstation 406 wird der nach unten vom Kunststoffbecher wegragende untere Rand 41; 41'; 41'' der Kartonhülse 11; 11'; 11' ' nach innen umgelegt und auf den vorbeleimten Bereich des Bodenrandes gedrückt.On a subsequent fifth work station 405, the lower edge 41; 41 '; 41 '' of the cardboard tube 11; 11 '; 1 ' 1 pre-glued on the inside in the area of the subsequent bottom seam. In a sixth work station 406, the lower edge 41; 41 '; 41 '' of the cardboard tube 11; 11 '; 11 '' folded inwards and pressed onto the pre-glued area of the bottom edge.
Die durch das Umlegen des unteren Randes 41; 41'; 41'' der Kartonhülse 11; 11'; 11' ' gebildete Bördelung wird in einer siebten Arbeitsstation 407 einseitig, vorzugsweise von bei¬ den Seiten mit Druck beaufschlagt, so daß eine feste Klebe¬ verbindung der entsprechenden Kartonteile entsteht.The by turning the lower edge 41; 41 '; 41 '' of the cardboard tube 11; 11 '; 11 '' flare is subjected to pressure on one side, preferably from both sides, in a seventh workstation 407, so that a firm adhesive connection of the corresponding cardboard parts is produced.
In einer achten Arbeitsstation 408 schließlich werden die in den vorangehenden Arbeitsstationen 401 bis 407 gefertigten Verpackungsbehälter 10; 10a; 10b; 30 gezählt und gestapelt und anschließend entweder versandfertig gemacht oder einer Befüllstation zugeführt. Finally, in an eighth work station 408, the packaging containers 10; manufactured in the previous work stations 401 to 407; 10a; 10b; 30 counted and stacked and then either made ready for dispatch or sent to a filling station.

Claims

Patentansprüche claims
Zweiteiliger Verpackungsbehälter (10; 10a; 10b; 30) mit einem im Tiefziehverfahren hergestellten Kunststoffbe¬ cher (12; 12a; 12b; 32) und einer Kartonhülse (11; 11'; 11' '; 31) ,die aus einem Kartonzuschnitt mit einer Über¬ lappungsnaht (71; 85; 107; 127; 207) geformt ist und sich nach unten verjüngt, wobei die Kartonhülse (11; 11' ; ll1 '; 31) eng an dem Kunststoffbecher (12; 12a; 12b; 32) anliegt und seine Becherwände (46, 47; 46b, 47b; 60, 62) formstabilisiert,Two-part packaging container (10; 10a; 10b; 30) with a deep-drawn plastic cup (12; 12a; 12b; 32) and a cardboard sleeve (11; 11 ';11''; 31) made from a cardboard blank with a Overlap seam (71; 85; 107; 127; 207) is shaped and tapers downwards, the cardboard sleeve (11; 11 '; ll 1 '; 31) closely to the plastic cup (12; 12a; 12b; 32) abuts and its cup walls (46, 47; 46b, 47b; 60, 62) stabilize shape,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß der Kunststoffbecher (12; 12a; 12b; 32) und die Kartonhülse (11; 11'; ll1 '; 31) lösbar ineinander ge¬ fügt sind,that the plastic cup (12; 12a; 12b; 32) and the cardboard tube (11; 11 '; ll 1 '; 31) are detachably joined together,
und daß ein unterer Rand (41; 41'; 41' '; 91; 120; 142; 211') der Kartonhülse (11') mit dem Boden (43a) des Kunststoffbechers (12a) ungefähr abschließt oder den Boden (43; 43b) in Richtung der Längsachse des Verpak- kungsbehälters (10; 10b) von einer Außenfläche (42; 42b) des Bodens (43; 43b) beabstandet überragt. and that a lower edge (41; 41 ';41'';91;120;142;211') of the cardboard tube (11 ') approximately closes with the bottom (43a) of the plastic cup (12a) or the bottom (43; 43b ) in the direction of the longitudinal axis of the packaging container (10; 10b) at a distance from an outer surface (42; 42b) of the bottom (43; 43b).
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß ein Bodenteil (45; 45a; 45b) aus Karton¬ material vorgesehen ist, das vorzugsweise dünnwandig ausgebildet ist.2. Packaging container according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that a bottom part (45; 45a; 45b) made of cardboard material is provided, which is preferably thin-walled.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Kartonhülse Bodenfalze (109 bis 112; 129 bis 133) aufweist, die im aufgerichteten Zu¬ stand der Kartonhülse miteinander verbunden sind und das Bodenteil bilden.3. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the cardboard tube has bottom folds (109 to 112; 129 to 133) which are connected to one another in the erected state of the cardboard tube and form the base part.
4. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbe¬ hälter (10; 10b; 30) einen Hohlboden und die Kartonhül¬ se (11; 11'') an ihrem unteren Rand (41; 41''; 91; 211') eine umlaufende, innere Ringnut aufweist, die vorzugsweise durch die zum Inneren der Kartonhülse (11; ll1'; 31) hin umgeknickten Falze (44; 44' ' , 89; 210) gebildet ist.4. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging container (10; 10b; 30) has a hollow bottom and the cardboard sleeve (11; 11 '') at its lower edge (41; 41 '';91; 211 ') has a circumferential, inner annular groove, which is preferably formed by the folds (44; 44'',89; 210) folded over towards the inside of the cardboard tube (11; ll 1 '; 31).
5. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Fußende des Kunststoffbechers eingeformte Nocken als Stapelabstand vorgesehen sind.5. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that molded cams are provided at the foot end of the plastic cup as a stacking distance.
6. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein mechanischer Verriegelungsmechanismus zwischen dem Kunststoffbecher6. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that a mechanical locking mechanism between the plastic cup
(12; 12a; 12b; 32) und der Kartonhülse (11; 11'; 11'') vorgesehen ist.(12; 12a; 12b; 32) and the cardboard sleeve (11; 11 '; 11' ') is provided.
7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Verriegelungsmechanismus eine an der Außenfläche des Kunststoffbechers (12a) , vorzugsweise im oberen Bereich vorgesehene, nach außen ragende Rast- nase (61) und einen an entsprechender Stelle der Kar¬ tonhülse (ll1) vorgesehenen Durchbruch (66; 119; 141; 219) umfaßt, durch den die Rastnase (61) im zusammenge¬ fügten Zustand von Kunststoffbecher (12a) und Karton¬ hülse (ll1) greift.7. Packaging container according to claim 6, characterized gekenn¬ characterized in that the locking mechanism one at the Outer surface of the plastic cup (12a) preferably provided in the upper region, nose outwardly projecting detent (61) and a projection provided on the corresponding place of the Kar¬ tonhülse (ll 1) opening (66; 119; 141; 219) through the the locking lug (61) in the assembled state of the plastic cup (12a) and the cardboard sleeve (11 1 ) engages.
8. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens ei¬ ner Außenfläche des Kunststoffbechers (12; 12a; 12b) , vorzugsweise im oberen Bereich, eine im wesentlichen parallel zu einem Becherrand verlaufende, nach außen ragende Sicke (48, 49; 48b, 49b; 63) vorgesehen ist, und daß die Innenseite der Kartonhülse (11; 11'; ll1') im zusammengefügten Zustand von Kunststoffbecher (12; 12a; 12b) und Kartonhülse (11; ll1; 11' •) unmittelbar oberhalb der Sicke (48, 49; 48b, 49b; 63) des Kunst¬ stoffbechers (12; 12a; 12b) eine nach innen ragende Ausbuchtung (52, 14, 15) aufweist.8. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that on at least one outer surface of the plastic cup (12; 12a; 12b), preferably in the upper region, a substantially parallel to a cup edge, outwardly projecting bead ( 48, 49; 48b, 49b; 63) is provided, and that the inside of the cardboard tube (11; 11 '; ll 1 ') in the assembled state of the plastic cup (12; 12a; 12b) and the cardboard tube (11; 11 1 ; 11 '•) immediately above the bead (48, 49; 48b, 49b; 63) of the plastic cup (12; 12a; 12b) has an inwardly projecting bulge (52, 14, 15).
9. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (43b) des Kunststoffbechers (12b) an seinem äußeren Umfang nach unten ragende, abschnittsweise um den Umfang des Bodens (43b) angeordnete Noppen bzw. Füßchen (40) oder einen den äußeren Umfang des Bodens (43b) umlaufenden, nach unten ragenden durchgehenden Rand aufweist.9. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom (43b) of the plastic cup (12b) on its outer circumference projecting downwards in sections around the circumference of the bottom (43b) is arranged knobs or feet (40). or has a continuous rim which runs around the outer periphery of the bottom (43b) and projects downwards.
10. Verfahren zur Herstellung eines zweiteiligen Verpak- kungsbehälters (10; 10a; 10b; 30) ausgehend von einem im Tiefziehverfahren hergestellten, in Richtung seines Bodens (43; 43a; 43b) im Querschnitt sich verjüngenden Kunststoffbecher (12; 12a; 12b; 32) , insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,10. A method for producing a two-part packaging container (10; 10a; 10b; 30) starting from a thermoformed cross-section which tapers towards its bottom (43; 43a; 43b) Plastic cup (12; 12a; 12b; 32), in particular according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichent,characterized by
daß auf einer Zusammenführeinrichtung (400) um den vorgefertigten Kunststoffbecher (12; 12a; 12b; 32) eine Kartonhülse (11; 11'; 11' '; 31) ausgehend von einem flachen, vorzugsweise bedruckten Zuschnitt (100; 101; 121; 201; 300) herumgelegt und im Bereich einer Über¬ lappungsnaht (71; 85; 107; 127; 207) verklebt wird.that on a merging device (400) around the prefabricated plastic cup (12; 12a; 12b; 32) a cardboard sleeve (11; 11 '; 11' '; 31) starting from a flat, preferably printed blank (100; 101; 121; 201 ; 300) and is glued in the area of an overlap seam (71; 85; 107; 127; 207).
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein ausgestanztes Bodenteil (45; 45a; 45b) aus Karton¬ material unterhalb des Bodens (43; 43a; 43b) des Kunst¬ stoffbechers (12; 12a; 12b) mit dem unteren Rand (41; 41' ; 41' ') der Kartonhülse (11; 11'; 11' *) verbunden, vorzugsweise durch Umknicken von Falzen (44; 44'; 44' ') nach innen mechanisch befestigt und/oder durch Verlei¬ mung mit dem unteren Rand (41; '41'; 41' ') der Karton¬ hülse (11; 11'; 11' ') verklebt wird.11. The method according to claim 10, characterized in that a punched-out bottom part (45; 45a; 45b) made of cardboard material below the bottom (43; 43a; 43b) of the plastic cup (12; 12a; 12b) with the lower edge (41; 41 ';41'') of the cardboard tube (11; 11'; 11 '*) connected, preferably mechanically fastened inward by folding folds (44; 44'; 44 '') and / or by gluing is glued to the lower edge (41; ' 41'; 41 '') of the cardboard sleeve (11; 11 ';11'').
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgestanzten Bodenteile (45; 45; 45b) vor dem Ver¬ binden mit der Kartonhülse (11; 11'; 11' ') mit zwei durchgehenden, vorzugsweise parallel zueinander verlau¬ fenden Perforationslinien versehen werden.12. The method according to claim 11, characterized in that the punched-out bottom parts (45; 45; 45b) before being connected to the cardboard tube (11; 11 '; 11' ') with two continuous, preferably parallel perforation lines be provided.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß beim Tiefziehen des Kunststoffbe¬ chers (12b) in dessen Boden (43b) an seinem äußeren Um¬ fang nach unten ragende Noppen bzw. Füßchen (40) oder ein nach unten ragender, umlaufender Rand angeformt wird, und daß die Kartonhülse (ll11) durch Umknicken von Falzen (44' ') nach innen und mechanisches Verklem¬ men mit den Noppen bzw. Füßchen (40) bzw. dem umlaufen¬ den Rand am Kunststoffbecher (12b) befestigt wird.13. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that when deep-drawing the plastic cup (12b) in its bottom (43b) on its outer circumference downwardly protruding knobs or feet (40) or one down protruding, all-round edge formed and that the cardboard tube ( 11 ) is fastened to the plastic cup (12b) by folding folds (44 '') inwards and mechanically jamming with the knobs or feet (40) or the peripheral edge.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Zuschnitts14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that for the production of the blank
(100; 101; 121; 201; 300) für die Kartonhülse (11; 11'; 11''; 31) sowie ggf. für das Bodenteil (45; 45a; 45b) ausschließlich Kartonmaterial auf Holzschliff- oder Altpapaierbasis verwendet wird.(100; 101; 121; 201; 300) for the cardboard tube (11; 11 '; 11' '; 31) and, if applicable, for the base part (45; 45a; 45b), only cardboard material based on wood pulp or waste paper is used.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verleimung von Teilen der Kar¬ tonhülse (11; 11'; 11''; 31) und ggf. des Bodenteils (45; 45a; 45b) nur wässriger Weißleim verwendet wird.15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that for gluing parts of the Kar¬ tonhülse (11; 11 '; 11' '; 31) and optionally the bottom part (45; 45a; 45b) only aqueous white glue is used.
16. Zusammenführeinrichtung (400) zur Herstellung eines zweiteiligen Verpackungsbehälters (10; 10a; 10b; 30) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mittels eines Verfah¬ rens nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch ge¬ kennzeichnet,16. Merging device (400) for producing a two-part packaging container (10; 10a; 10b; 30) according to one of claims 1 to 9 by means of a method according to one of claims 10 to 15, characterized in that
daß die Zusammenführeinrichtung (400) eine zentrale Einheit (420) mit in einem Arbeitstakt schrittweise rotierenden Aufnahmedornen aufweist,that the merging device (400) has a central unit (420) with holding mandrels which rotate step by step in one work cycle,
daß eine erste Arbeitsstation (401) vorgesehen ist, in der die im Tiefziehverfahren hergestellten Kunst¬ stoffbecher (12; 12a; 12b; 32) vereinzelt und nachein¬ ander im Takt der Weiterverarbeitung auf einen Aufnah¬ medorn aufgesetzt werden, und daß eine zweite Arbeitsstation (402) vorgesehen ist, in der die mittels einer Zuführeinrichtung (409) zugeführten und an einer Beleimstation (410) im Bereich der späteren Überlappungsnaht (71; 85; 107; 127; 207) vorgeleimten Zuschnitte (100; 101; 121; 201; 300) nach¬ einander einzeln im Takt der Weiterverarbeitung um den jeweiligen auf dem Aufnahmedorn aufsitzenden Kunst¬ stoffbecher (12; 12a; 12b; 32) gelegt, mittels Rundver¬ schluß zu einer Kartonhülse (11; 11'; 11" ; 31) geformt und längs der vorgeleimten Überlappungsnaht (71; 85; 107; 127; 207) zusammengedrückt werden.that a first work station (401) is provided, in which the plastic cups (12; 12a; 12b; 32) produced in the deep-drawing process are separated and placed one after the other on a holding mandrel in time with the further processing, and that a second work station (402) is provided, in which the blanks (100; 101.) which are fed in by means of a feed device (409) and pre-glued at a gluing station (410) in the region of the later overlap seam (71; 85; 107; 127; 207) ; 121; 201; 300) placed one after the other in time with the further processing around the respective plastic cup (12; 12a; 12b; 32) seated on the mandrel, by means of a round closure to a cardboard tube (11; 11 '; 11 "; 31) are formed and pressed together along the pre-glued overlap seam (71; 85; 107; 127; 207).
17. Zusammenführeinrichtung nach Anspruch 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß eine dritte Arbeitsstation (403) vor¬ gesehen ist, in der, beispielsweise mittels einer Ge¬ bläseeinrichtung, kontrolliert wird, ob auf dem Aufnah¬ medorn ein in den beiden vorausgegangenen Arbeitstakten hergestellter Verpackungsbehälter bestehend aus einem Kunststoffbecher (12; 12a; 12b; 32) und einer ihn umge¬ benden Kartonhülse (11; 11'; 11' '; 31) ordnungsgemäß aufsitzt, wobei die dritte Arbeitsstation (403) bei Er¬ kennen einer Unregelmäßigkeit ein Warnsignal an nach¬ folgende Arbeitsstationen abgeben kann.17. Merging device according to claim 16, characterized in that a third work station (403) is provided, in which, for example by means of a blower device, it is checked whether a mandrel produced in the two previous work cycles is on the receiving mandrel Packaging container consisting of a plastic cup (12; 12a; 12b; 32) and a cardboard sleeve (11; 11 '; 11' '; 31) surrounding it sits properly, the third work station (403) recognizing an irregularity Can give warning signal to subsequent workstations.
18. Zusammenführeinrichtung nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine vierte Ar¬ beitsstation (404) vorgesehen ist, in der aus einer Stanz- und Tiefziehvorrichtung (411) zugeführte, vorge¬ stanzte und vorgeformte Bodenteile (45; 45a; 45b) aus Kartonmaterial nacheinander im Takt der Weiterverarbei¬ tung im Bereich des Bodens (43; 43a; 43b) des jeweili¬ gen auf dem Aufnahmedorn aufsitzenden Kunststoffbechers18. Merging device according to one of claims 16 or 17, characterized in that a fourth work station (404) is provided, in which from a punching and deep-drawing device (411) supplied, pre-punched and pre-shaped base parts (45; 45a; 45b) made of cardboard material one after the other in time with the further processing in the area of the bottom (43; 43a; 43b) of the respective plastic cup seated on the mandrel
(12; 12a; 12b; 32) in die den Kunststoffbecher (12; 12a; 12b; 32) umgebende Kartonhülse (11; 11'; 11' ' ; 31) eingesetzt werden,(12; 12a; 12b; 32) into which the plastic cup (12; 12a; 12b; 32) surrounding cardboard tube (11; 11 ';11''; 31) are used,
daß eine fünfte Arbeitsstation (405) vorgesehen ist, in der im Bereich eines unteren Randes (41; 41'; 41' ') der Kartonhülse (11; 11'; 11' ') innenseitig eine Vorbelei- mung der späteren Bodennaht vorgenommen wird,that a fifth work station (405) is provided, in which, in the area of a lower edge (41; 41 '; 41' ') of the cardboard sleeve (11; 11'; 11 ''), the subsequent bottom seam is pre-glued on the inside,
daß eine sechste Arbeitsstation (406) vorgesehen ist, in der der nach unten vom Boden (43; 43a; 43b) des Kunststoffbechers (12; 12a; 12b) wegragende untere Rand (41; 41'; 41' ') der Kartonhülse (11; 11'; 11' ') nach innen umgelegt und auf den vorbeleimten Bereich der Bo¬ dennaht gedrückt wird,that a sixth workstation (406) is provided, in which the lower edge (41; 41 '; 41' ') of the cardboard tube (11; 41'; 41 '') projecting downward from the bottom (43; 43a; 43b) of the plastic cup (12; 12a; 12b) ; 11 '; 11' ') is folded inwards and pressed onto the pre-glued area of the bottom seam,
und daß eine siebte Arbeitsstation (407) vorgesehen ist, in der die durch das Umlegen des unteren Randes (41; 41'; 41' ') der Kartonhülse (11; 11'; 11' ') gebil¬ dete Bördelnaht einseitig, vorzugsweise beidseitig mit Druck beaufschlagt wird.and that a seventh work station (407) is provided, in which the flanged seam formed by folding the lower edge (41; 41 '; 41' ') of the cardboard tube (11; 11'; 11 '') on one side, preferably on both sides is pressurized.
19. Zusammenführeinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine achte Arbeitssta¬ tion (408) vorgesehen ist, in der die in den vorange¬ henden Arbeitsstationen (401 bis ggf. 407) gefertigten Verpackungsbehälter (10; 10a; 10b; 30) gezählt und ge¬ stapelt werden. 19. Merging device according to one of claims 16 to 18, characterized in that an eighth work station (408) is provided, in which the packaging containers (10; 10a; 10b) manufactured in the preceding workstations (401 to possibly 407) ; 30) are counted and stacked.
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