WO1997006329A1 - Ringschloss zum sichern von beweglichen gegenständen, insbesondere zweirädern oder dergleichen fahrzeuge, und halteteil einer haltevorrichtung für ein ringschloss - Google Patents

Ringschloss zum sichern von beweglichen gegenständen, insbesondere zweirädern oder dergleichen fahrzeuge, und halteteil einer haltevorrichtung für ein ringschloss Download PDF

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WO1997006329A1
WO1997006329A1 PCT/IB1996/000777 IB9600777W WO9706329A1 WO 1997006329 A1 WO1997006329 A1 WO 1997006329A1 IB 9600777 W IB9600777 W IB 9600777W WO 9706329 A1 WO9706329 A1 WO 9706329A1
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lock
plug
ring
holding
recess
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PCT/IB1996/000777
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Inventor
Wilfried Pietschner
Original Assignee
Wilfried Pietschner
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
    • E05B67/003—Chain, wire or cable locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0053—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
    • E05B67/38—Auxiliary or protective devices
    • E05B2067/386—Padlock holders

Definitions

  • Ring lock for securing movable objects, in particular two-wheelers or similar vehicles, and holding part of a holding device for a ring lock
  • the invention relates to a ring lock according to the preamble of claim 1 and / or a special holding part of a holding device for a ring lock according to claim 3.
  • an existing ring lock is to ensure temporary securing of the movable object.
  • This security can be a security of the movable object itself or a security of the movable object on another object.
  • the ring lock serves to prevent or impede movement of the movable object. For this, e.g. encircled a wheel of the movable object with the ring lock, e.g. while simultaneously enclosing a frame part, so that the wheel is prevented from rotating and thus preventing or at least making unauthorized removal or movement difficult.
  • the movable object is connected to another object by the ring lock, e.g. a second movable object or a stationary object such as e.g. a pole, a fence part or the like.
  • a ring lock can also be used to connect and secure other moving objects, such as motorcycles, small trailers and sports equipment and the like.
  • the ring lock If the ring lock is not used, it must be kept ready for the next securing process. For this purpose, it is common to connect the ring lock to the moving object, e.g. on a bicycle to close and hang the saddle frame rod. There are also ring locks which, when locked, can be positioned and held on the movable object by a special positioning device.
  • the securing body in the case of an existing ring lock can be a cable or rope such as a wire rope or a chain or the like.
  • the ring lock When using the ring lock to secure the movable object, the following measures are required, for example. If the movable object, such as a bicycle, is to be moved from A to B, the object in A must first be unlocked by removing the ring lock and the ring lock deposited, for example on the movable object or in a pocket. In the latter case, it is possible to deposit the ring lock in its unlocked state, provided that the securing body is a chain or a very flexible rope, so that the flexible securing body can be deposited in the wound or folded state. However, the fuse body is a flexible, but relatively stiff wire rope, then it is hardly possible to deposit it in the unlocked state because of the bulky state that the ring lock assumes in the unlocked state. It is therefore common practice to deposit the ring lock in the closed state. In cases where a deposit is made on the movable object, a deposit in the closed state is required anyway so that the ring lock is not lost.
  • the invention has for its object to design a ring lock or a holding part of the types mentioned in such a way that the handling and time expenditure when using the ring lock is reduced.
  • the ring lock according to the invention can be quickly and easily held together with the holding device when not in use for its disposal, which can be quickly and easily both connected and detached and in which connected position has a sufficient holding force so that the ring lock remains in its held position under the expected loads.
  • the ring lock therefore does not have to be unlocked in a manner which is time-consuming to handle, but only the holding device has to be released, which is easy and quick to use by simply taking the holding device elements apart.
  • the ring lock can thus be brought into its securing position on the object to be secured much quicker and easier to use.
  • the unlocking process is omitted, in which both the combination lock and the lock with key or other lock mechanism first search for the authorization element and then unlock the lock and then deposit a key again.
  • the holding force of the holding device can advantageously be applied, for example, as a clamping or latching force by an elastically flexible holding element and can be determined by the choice of the size of the elastic spring force.
  • the invention is based on the finding that, as a rule, a locking is not required when the movable object moves. In such cases, it is sufficient to hold the ring lock with the holding device according to the invention either on the movable object or for other landfill in a space-saving form.
  • the embodiment of the invention according to claim 3 also enables the advantages described above. In addition, it enables the use of an unchanged ring lock, wherein the configuration according to the invention can only be carried out on the holding part. This enables simple equipment and retrofitting.
  • the invention is suitable for a so-called free ring lock that can be attached to a carrier, e.g. a bicycle frame that is marketed and used on the market.
  • a carrier e.g. a bicycle frame that is marketed and used on the market.
  • a securing device in which the ring lock is held or fastened to a holder by means of a further detachable or non-detachable holding device and is carried on the carrier by means of the holder.
  • Fig.l a ring lock with a special holding device in the front view, partially cut; 2 shows the enlarged holding device in Fig.l; 3 shows a modified holding device;
  • FIG. 6 shows a further modified ring lock in an axial view, partially cut
  • FIG. 7 shows a further modified ring lock, partially cut, in side view
  • FIG. 12 shows a holding part of the holding device according to FIG. 11;
  • Fig.16 a further modified ring lock
  • Fig.17 a further modified ring lock
  • Fig.18 the ring lock of Figure 17 in the bottom view.
  • Fig. 19 a further modified ring lock
  • FIG. 20 shows a locking device according to the invention in the form of a resilient buttonhole connection as an enlarged detail in section;
  • FIG. 21 shows a locking device part of the locking device according to FIG. 20 in a modified embodiment
  • 22a and 22b show an annular lock, each with a holding part which has the holding device, in axial section;
  • 24 shows a ring lock which is equipped with a holding part according to FIG. 23; 25 shows a ring lock with a holding device in the form of a hooking device;
  • Fig. 29 shows the section XXIX - XXIX in Fig. 28;
  • FIG. 30 shows a holder for a ring lock with a holding device in a side view
  • the main parts of the cable or ring lock 1 are an elongated securing body 2, a locking device 3 with a lock 4 fastened to one end of the securing body 2 and a connecting part 5 arranged at the other end of the securing body 2, and a holding device 6 with two holding device parts 6a, 6b in the end areas of the fuse body 2.
  • the securing body 2 consists of a flexible material, so that it can be easily handled to wrap an object to be connected and can be closed to form a ring.
  • the securing body 2 can be of a conventional type and can be formed, for example, by a rope, in particular made of wire or stranded wire or a chain. It is from Advantage to cover the fuse body with a protective cover 9, preferably made of plastic, and thereby the
  • the protective cover 9 can also surround the body of the lock 4 as a one-piece or separate component, with a hole for the authorization element, e.g. a key, the lock 4 is to be provided in the protective cover 9.
  • the lock 4 which is permanently attached to one end 11a of the securing body 2, has a head-shaped, thickened, in particular elongated or cuboidal locking body 12, which is non-detachably connected to one end of the securing body 2.
  • the lock body 12 which is round in cross section or prismatic with respect to the longitudinal central axis, can have at one end a preferably coaxially arranged fastening sleeve 13 into which the rope, chain or the like extends at one end and is non-detachably fastened therein, for example by Press.
  • a lock mechanism, generally designated 14 is integrated with a lock bolt 15 which can be moved between an unlocked position and a locked position and can be unlocked in the locked position by the lock mechanism 14.
  • the lock 4 can be a so-called combination lock or such a lock that can be opened with a key that can be inserted into a keyhole 16 of the lock body 12, here in a cylinder 17. How a Combination lock or cylinder lock 4 is known per se and therefore need not be described in more detail.
  • the locking device 3 furthermore comprises a plug-in recess 18, preferably of round cross-section, into which a plug-in pin 19 forming the connecting part 5 can be inserted with some movement play, the cross-section of which is adapted accordingly and a groove or annular groove 21 formed on its lateral surface Has locking recess 22 into which the lock bolt 15 can be moved into its locking position and engages behind the locking edge thus formed in its locking position.
  • the lock mechanism 14 is designed so that the lock bolt 15 protrudes slightly in its locking position into the plug-in recess 18 and is biased into this locking position by a spring, not shown, against a stop, also not shown.
  • the lock bolt 15 When the connecting part 5 is inserted into the plug-in recess 18, the lock bolt 15 is automatically displaced outwards due to a run-on slope and / or rounding on the outward-facing side of the lock bolt 15 and / or at the free end of the connection part 5, and it automatically snaps into the lock recess 22 a.
  • the lock bolt 15 To open the ring lock 1, the lock bolt 15 is to be moved into its unlocked position by inserting the key and moving an associated lock part, here turning the cylinder 17 or an attachment, for which purpose the lock mechanism 14 is set up accordingly in a manner known per se.
  • the holding device 6 it is possible to releasably connect the ends 11a, 11b of the securing body 2 to one another and to release them again without the lock 4 having to be actuated.
  • the holding device 6 consists of a holding device part 6a assigned to one end 11a of the securing body 2 and a holding device part 6b assigned to the other end Ilb.
  • the holding device part 6b assigned to the other end Ilb is formed on the connection part 5 or close behind, which is preferably a pin-shaped body which is fixedly connected to the rope or chain.
  • the holding device part 6b can also be attached to the associated end of the rope or chain.
  • the holding device 6 is formed by a plug connection S, the one holding device part 6a being integrated into the lock body 12.
  • This holding device part 6a has a plug-in recess 26 for a pin-shaped holding device part 6b, here connection part 5, into which it can be inserted and releasably fixed with play, preferably in the transverse direction of the longitudinal axis of the end 11a.
  • the holding device 6 is formed by a latching device 27, which enables releasable latching of the holding device part 6b, here the connecting part 5, with the holding device part 6a in the plug-in recess 18.
  • Plug-in recess 26 can be a special plug-in recess 26. However, it is preferably the existing plug-in recess 18, so that no additional plug-in recess 26 is required.
  • the latching device 27 consists of a latching device part 27a assigned to the plug-in recess 18, 26 and a latching device part 27b assigned to the connecting end region of the connecting part 5.
  • the latching device part 27a consists of a latching element 28 which is movably mounted between a latching position and a release division and is biased into its latching position by a spring force. In this latching position, the latching element 28 protrudes somewhat into the associated plug-in recess 18, 26, wherein it is limited by a stop 29 against further movement in the direction of its latching position.
  • the locking element 28 is preferably formed by a pin or ball 31, which is slidably mounted in a channel or bore 32 extending transversely to the plug-in recess 18, 26.
  • the stop 29 can be formed by a cross-sectional taper of the channel or the bore 32 in the transition region to the plug-in recess 18, 26.
  • Such a stop 29 can be formed without special manufacture in the manufacture of the channel or the bore 32, for example in that a drill for the manufacture of the bore 32 is only sunk into the material to such an extent that a material residue not removed by the drill in Transitional area between the bore 32 and the plug-in recess 18, 26 remains.
  • the spring force can be applied by a spring, here a compression spring 33, which is arranged in the channel 32 and is supported at its end facing away from the locking element 28 on a suitable abutment, here a sealing plug 34 for the channel or the bore 32.
  • the other latching device part 27b assigned to the connecting part 5 or plug pin 19 is formed by an edge or shoulder surface 35 in the region of the end Ilb, behind which the latching element 28 can snap into place.
  • the shoulder surface 35 is formed by a recess, in particular an annular groove 36, in the plug pin 19.
  • the locking edge or surface and the locking edge or surface or shoulder surface 35 are preferably formed by a common annular groove 21, 36.
  • the plug pin 19 is to be inserted into the plug-in recess 18 or 26. It is only necessary to insert it to the extent that the locking element 28 can snap behind the shoulder surface 35. In this position, the ends lla, Ilb of the securing body 2 are so releasably connected to one another that the ring lock 1 can be held or suspended on a particularly movable object for a section of the journey (for example from A to B) without the holding device 6 among the expecting Unintentionally releases loads or vibrations.
  • the ends 11a, 11b or the holding device parts 6a, 6b can be released from one another quickly and in a manner which is easy to handle.
  • the plug pin 19 is pulled out of its holder and latching, wherein the latching element 28 is overpressed. This can be done easily and simply manually. There is therefore no need to actuate the lock 4 in order to separate the ends 11a, 11b from one another.
  • the locking device 27 there are also bevels or curves on the locking device 27 on the plug-in pin 19 and / or on the locking element 28 in order to ensure that the locking element 28 is overpressed.
  • the elements are formed by the spherical shape of the locking element 28 and / or by the bevel or rounding of the free end of the plug pin 19.
  • the magnitude of the force of the spring 33 and / or the force transmission predetermined by the steepness of the run-up bevels or roundings on one or both parts is to be dimensioned accordingly.
  • the configuration according to the invention is particularly suitable in combination with a lock 4, the lock bolt 15 of which is acted upon by a spring force in its locking position.
  • a lock 4 the lock bolt 15 of which is acted upon by a spring force in its locking position.
  • the holding device 6 is arranged upstream of the lock bolt 15 in the insertion direction of the plug pin 19. Because the locking device 27 can be overprinted, the holding device 6 can be released by manually pulling out the plug pin 19. To hold the ends 11a, 11b together, the plug pin 19 is only inserted so deep that the locking takes place. To secure or lock the ends 11a, 11b to one another, the plug pin 19 is fully inserted.
  • the insertion force of the locking element 27b is dimensioned to be smaller than the insertion force of the locking element 15, so that the operator can feel a noticeable pressure point when the locking element 15 is inserted.
  • the locking device part 27a which is preferably assigned to the lock body 12, is provided by an inner circumferential groove 41 which is arranged upstream of the lock bolt 15 in the insertion direction and a ring spring inserted therein 42 formed, which is preferably rounded on the inside or round cross section or has bevels on both sides on the inner circumference.
  • the ring spring 42 is of finite construction, that is, it has two ends, one have a small distance from each other or can overlap so that the ring spring 42 can be elastically widened and can also contract again.
  • the inner diameter Dl of the ring spring 42 is dimensioned somewhat smaller than the diameter D2 of the plug pin 19, and the outer diameter Dl is larger than the diameter of the plug-in recess 18, the ring spring 42 in ring grooves 40, 41 in the plug-in recess 18 and in the plug-in pin 19 immersed.
  • the ring spring 42 is thus somewhat widened. This is possible because the diameter D of the inner groove 41 is dimensioned somewhat larger than the outer diameter Dl of the widened ring spring 42.
  • the force required to press the ring spring 42 when inserting and removing the plug pin 19 is so great that on the one hand, it can be easily applied by the user, and on the other hand, unwanted loosening or pulling out is prevented.
  • the ring lock 1 can thus be deposited in a small or compact size when not in use, e.g. in a bag or by attaching it to an object, e.g. of the object to be secured by surrounding the object or a part thereof with the ring lock 1.
  • the holding device 6 is in each case integrated into a lateral extension 12a of the lock body.
  • the approach 12a can be integrally formed on the lock body 12, for example on the lock housing, or it can also be formed in two parts and permanently attached to the lock body, for example by soldering or welding. It is possible to arrange the extension 12a coaxially with the plug-in recess 18 so that there is a common plug-in recess 18, 26 for the lock 4 and for the holding device 6, or the extension 12a can also be arranged axially and / or circumferentially offset from the plug-in recess 18 his. In the embodiment according to FIG.
  • the projection 12a is laterally offset, with an approximately round cross-sectional shape of the lock body 12 resulting in an offset of approximately 90 °.
  • the central axis of the additional plug-in recess 26 here can extend approximately parallel to the plug-in recess 18 or a longitudinal plane of the lock body 12 containing its central axis 26a.
  • the holding device part 6a it is also possible within the scope of the invention to integrate the one holding device part, here the holding device part 6a, into a special component which, as a holding part H, is non-detachably or inseparably connected to an end region 11a of the securing body 2 for unauthorized persons.
  • the holding part H on or on the lock body 12, on the fastening sleeve 13 (FIG. 7), on the associated end of the flexible section of the securing body 2, in particular on the protective sleeve 9
  • a holding part can also be in one piece on the lock body 12 or on it bearing part of the lock body, for example, be integrally formed on the fastening sleeve 13.
  • the holding part H has the shape of a ring R, the hole 51 of which corresponds to the cross-sectional shape and size of the section carrying the ring R, e.g. of the lock body 12, the fastening sleeve 13 or the securing body 2 is adapted, on which the holding part H is placed with its hole 51.
  • the holding part H can be non-detachably connected by gluing the hole wall to the lateral surface of the section carrying the holding part H. It is also possible to attach the holding part H to its supporting section T in a non-detachable manner by clamping or pressing. This can e.g. done by shrinking.
  • the cross-sectional dimension of the circular hole 51 in the present embodiment is to be dimensioned somewhat smaller than the cross-sectional dimension of its support section T.
  • the shrinking takes place by heating the holding part H to such a high temperature that the cross-sectional size of the hole 51 is due to thermal expansion Dimension enlarged, which is slightly larger than the cross-sectional dimension of the carrier T.
  • the ring R of the holding part H contracts so far that it sticks to its carrier with a shrinkage tension.
  • the fastening device for the holding part H which is formed by the ring R or in another way is designated by 50.
  • the plug-in recess 26 additionally present for the plug-in recess 18 can be compared with FIG. 6 be arranged tangentially or radially according to FIG. 8 with respect to the longitudinal central axis of the hole 51.
  • the holding device 6 can be designed in the sense of the embodiments described above or to be described below. 7 to 9 show, the plug-in recess 26 is formed in a lateral extension 52 of the holding part H or ring R, the remaining area of the holding part H being designed as a thin or flat ring R.
  • a clamping connection K between the holding part H and the support section is also provided if the support section is designed to be divergent or conical with inclined surfaces and the hole wall 51a is correspondingly divergent or conical. If the angle of inclination w of the airfoil and the perforated wall 51a is small enough, preferably less than 6 °, in particular approximately 2 ° to 4 °, then when the holding part H is pressed onto the support section 12a, a self-locking clamp seat is obtained, which is the expected one Can withstand loosening loads. Such a holding part H can be easily attached by pressing.
  • the holding part H is arranged at the free end of the lock body 12, and it can be connected to it by pressing, gluing or shrinking.
  • the holding part H has an axially projecting ring projection 81, the internal cross-section shape and size of which is adapted to the cross-sectional shape and size of the lock body 12.
  • the holding part H with its ring projection 81 can be plugged onto the free end of the lock body 12 in an approximately closing manner.
  • an adhesive connection only an adhesive needs to be applied to the contact surfaces in order to firmly connect the holding part H to the lock body 12.
  • the internal cross-sectional size is
  • annular projection 81 With an undersize with respect to the cross-sectional size of the lock body 12.
  • Lock body 12 are fastened so that the
  • Attachment withstands the release forces to be expected when using the ring lock 1.
  • the ring shoulder 81 is also to be designed with a corresponding undersize of its internal cross-sectional size, the shrinking on being able to take place in the manner described above. 2D
  • the holding part H does not have an annular projection 81, but a side surface 92 which is adapted to the preferably flat end surface 91 and which is firmly connected to the end surface 91 by an adhesive connection.
  • the holding part H prefabricate the holding part H with an adhesive applied to its side surface 92, so that the user does not need to apply the adhesive.
  • the holding part H it is also possible to hold the holding part H not as a special but as a one-piece component on the fastening sleeve 13 or on the lock body 12, In particular, to form or form at its free end, for example by a correspondingly long dimensioning of the lock body 4.
  • the lock body 12 would have two plug-in recesses 18, 26, the latter of which approximately in or parallel to the ring plane of the securing body 2 or transversely can be arranged.
  • the holding part H can also be designed and arranged in one end region, here IIIa, in such a way that the central axis 26a of the plug-in recess 26 lies transversely or approximately in or parallel to the ring plane of the ring lock 1, which contributes to user-friendly operation.
  • the holding device 6 is assigned a non-positive clamping connection K of limited clamping force, the clamping force being dimensioned only so large that the clamping connection K can both be brought about and released with a reasonable manual effort.
  • the clamping connection K can e.g. be formed in that the plug-in recess 26 as a whole or only the inner region b of the plug-in recess is slightly wedge-shaped or tapered, preferably by the angle of inclination w already described.
  • the clamping voltage and clamping connection K can be brought about by pressing the plug-in pin 19 into the plug-in recess 26 and can be overcome and released when the plug-in pin 19 is pulled out.
  • the holding device 6 is assigned a clamp connection K of a different type.
  • the plug-in recess 18 or 26 is like this arranged inclined that its longitudinal central axis 26a includes an obtuse angle w1 with the longitudinal central axis AI of the lock 4.
  • This configuration is suitable for such a ring lock 1, in which the securing body 2 has to be bent to close it against an elastic force, for example in the case of a wire rope, so that there is an elastic rebending force which is indicated by the arrow 121.
  • this elastic rebending force 121 exerts such a large torque on the plug pin 19 inserted into the plug-in recess 18 or 26 that a self-locking clamping connection K is formed which prevents the plug pin 19 from moving because of another in its longitudinal direction directed force component 122 of the elastic bending force of the securing body 2 to be pulled out of the plug-in recess 26.
  • this clamp connection K can be released quite easily by manual pull at the end Ilb, if necessary after a slight bending of the end Ilb against the arrow 121.
  • the holding device 6 is assigned a positive connection F for holding the one end 11a and the other end Ilb to one another.
  • the form-fitting connection F is formed by a projection 131 in the plug-in recess 26, which engages in a recess in the plug-in pin 19, here the locking recess 22 or the annular groove 21.
  • the holding projection 131 is located on the side of the plug-in recess 26, towards which the bending-back force 121 is directed.
  • a free space 132 is formed in the plug-in recess 26, the space preferably being directed radially Transverse dimension c is equal to or greater than the height h of the retaining projection 131.
  • the free space 132 runs with an eg sloping base 133 to the edge of the plug-in recess 26 so that the plug pin 19 first moves into the free space 132 by a lateral tilting movement can then be inserted over the holding projection 131 so that the latter is located in the locking recess, or when pulled out it can first be tilted into the free space 132 and can thus be detached from the holding projection 131.
  • the positive engagement of the plug-in pin 19 on the holding projection 131 is ensured. This prevents an undesired release of the holding device.
  • the holding device 6 according to FIGS. 13 to 15 are suitable both when the plug-in recess is formed by the plug-in recess 18 of the lock 4 and also when there is a separate plug-in recess 26.
  • the clamp connection K is to be arranged in front of the lock bolt 15 in the insertion direction, as has already been described in the case of the holding pin or the holding ball 31 according to FIG. 1 or the ring spring 42 according to FIG. 3. If the plug-in recess is formed by the plug-in recess 18 in a configuration according to FIG. 15, the handling effort when loosening the plug-in pin 19 is more complex because the increased torque 121 must be overcome when pulling out.
  • This positive connection F works due to the Rebending force also as an automatically effective
  • the holding projection 131 can be formed by the lock bolt 15 if the latter can be pushed so far that, even when the plug pin 19 is in the free space 132, it still fits into the locking recess 22 and on the one hand others can be pulled out of it by the lock mechanism 14 or can be pushed out by the plug pin 19.
  • the latter can be achieved by a run-on slope or rounding-off arranged on the plug-in pin 19 and / or on the lock bolt 15.
  • the design of the holding projection 131 as the plug pin 15 is illustrated in FIG. 15 by broken lines. In this variant, the lock bolt 15 protrudes somewhat in its retracted position (release position) into the plug-in recess 18 or 26, as shown in FIG. 15.
  • the one holding device part here the holding device part 6a
  • a cap 145 which can be attached or fitted to the lock body 12, for example on the outside thereof, in particular on the side, or on its free end face or in the cap 145 sunk.
  • the holding device 6 can be designed in the sense of one of the variants described above.
  • the holding device 6 is formed by a latching device 27 or by a form-fitting connection F.
  • the the Approach 12a containing holding device part 6a is integrally formed on cap 145.
  • the sleeve-shaped extension 12a is arranged coaxially with the plug-in recess 18. As already described above, it can also be arranged offset in the circumferential direction and / or axially, forming a special plug-in recess 26.
  • the sleeve-shaped or pot-shaped cap 145 is preferably attached to the lock body 12 from the free end, and it can be locked there by the rear end of the lock body 12a, or it can be fastened in some other way. If the cap 145 extends over the entire length of the lock body 12, a hole 145b for the plug pin 19 and a hole for the key are to be provided therein.
  • the positive connection F can through a holding recess
  • the holding recess 146 and the recess enlargement 147 open out freely in a direction approximately opposite to the direction of the bending-back force 121, or they open in this direction into a correspondingly enlarged insertion opening 149 into which the holding lug can be inserted with play. 17 and 18, the holding recess 146 may be a slot. If the wall section 151 containing the holding recess 146 consists of a material which is elastically bendable in the case of a slot or elastically stretchable or expandable in the case of a hole (FIG.
  • a holding recess 146 can be provided which is smaller in size than the holding lug, so that the latter can be pressed in with a small amount of manual effort, the edge of the holding recess 146 bending or widening and automatically bending back or narrowing in the region of the tapered neck of the holding lug 1, thereby ensuring that the grip is ensured.
  • no opening of the holding recess 146 is required.
  • the holding lug is preferably formed by the head 19a of the plug pin 19, so that no special holding lug is required.
  • the dimension of the holding recess 146 is approximately adapted to the neck 19b formed by the recess or annular groove 21.
  • This embodiment also forms a releasable latching device 27 or a one-piece latching device part 27a.
  • the one holding device part here the holding device part 6a
  • the holding device part 6a is integrally formed on the lock body 12, here on the cap 45.
  • This configuration is particularly simple and inexpensive because it does not require a second part of this holding device part 6a, such as a special spring.
  • a hollow extension 12a is provided on the cap 45, in the wall section 152 of which faces away from the lock body 12
  • Retaining recess 146 is formed in the form of a slot which is open in the longitudinal direction facing away from the free end.
  • This extension 12a extends in the longitudinal direction only over a partial length of the lock body 12 or the cap 145, the extension 12a being located next to the plug-in recess 18.
  • the cavity is formed by an enlargement enlargement 147 which is enlarged with respect to the holding recess 146 and forms an undercut and which opens out freely in the same direction. 17 and 18 show, the projection 12a is preferably smaller in all three dimensions than the lock body 12 or the cap 45.
  • the above-described variant with the keyhole-shaped insertion opening 149 is shown, wherein it is arranged in a simple or hollow-cylindrical wall section 151 of the cap 145 which projects beyond the free end of the lock body 12.
  • the insertion opening 149 is arranged close to the end face of the lock body 12, as a result of which not only a short construction is achieved, but also a stop action is achieved.
  • the buttonhole connection with the expandable holding recess 146 according to FIG. 20 can also be arranged in an extension of the cap 145.
  • the edge 146a of the holding recess 146 can be zigzag-shaped or can be formed with radial slots 146b or kerfs. It is advantageous to design a holding part H so that it is suitable for several or all makes, so that only one holding part H is required to equip or retrofit several or all makes with a holding device 6 according to the invention.
  • the holding part H is in each case formed by a ring R and a shoulder 52 with a holding recess 146 in the form of the above-described elastic flexible buttonhole connection, or form-locking connection F with an undercut slot according to FIGS. 17 to 21 or formed with a sleeve-shaped extension 12a, into which at least the head 19a of the plug-in pin 19 can be inserted with a low insertion force when the sleeve-shaped wall 52a is elastically widened.
  • the plug pin 19 is dimensioned correspondingly larger in cross section than the inner cross section of the wall 12c.
  • the ring R is made of an elastic material, so that in the event of elastic expansion by being pushed on with a support section T of the associated end, here the end, especially on the lock body 12a, a protective cap 45, a fastening sleeve 13 or the rope, chain or whose sheath 9 (Fig. 22a) can be connected and is held under the force-locking elastic tension of the ring R against unintentional loosening.
  • the elastically expandable holding recess 146 can also be realized in the wall of the extension 52; For example, in the wall section 52b facing away from the support section or in a wall section of the extension 52 pointing in the circumferential direction of the ring lock 1.
  • the hollow extension 52 can, apart from the Retaining recess 146 can be closed on all sides or be open on one or two, preferably opposite sides.
  • the holding part H can be manufactured in one piece, preferably from elastic rubber or elastic plastic, in particular as an injection molded part. This also applies to an attachment part of the lock body 12 which ensures the buttonhole or slot connection, in particular the cap 145.
  • the size and the elasticity of the ring R and / or the connecting elements of the projection 52, such as the edge 146a of the holding recess 146, are to be determined so large that a secure fit of the ring R on the support section T of the associated ring lock 1 or on the smallest to largest Carrying section T of the ring lock 1 of different sizes or makes and a secure connection for the smallest to largest associated holding device part 6b is ensured.
  • the preferably round hole 51 of the ring R is smaller than the largest cross-sectional area of the support section T of the ring lock 1 of the largest make and the cross-sectional area of the holding recess 146 is smaller than the smallest cross-sectional area of the head 19a of the smallest plug 19 of the available sizes or brands.
  • the fastening device 50 formed by the ring R for the holder H can be adjusted in a different way to differently large support sections or if the Fastening device 50 is not adjustable, it is possible to manufacture the wall 152 containing the holding recess 146 or the shoulder 52 from a less elastic or solid material.
  • the holding part H can thus consist of a less elastic or solid material for the shoulder 52 and an elastic material for the ring R or, overall, of a solid material.
  • the holding part H according to FIG. 23 can have the shape of a cross-sectionally round or square, in particular rectangular, tab 152 have, which can be in the form of a round disc or elongated and has two transverse holes.
  • the one transverse hole is the hole 51, with which this holding part H can be pushed onto a carrying section T of the ring lock, in particular onto the fastening sleeve 13 or, according to FIG. 24, onto the elongated securing body, namely the rope, the chain or the sleeve 9. preferably up to the lock body 12 or its fastening sleeve 13.
  • the holding part H or the tab 152 is also made of an elastic material, in particular rubber or plastic, the cross-sectional area of the hole 51 being smaller is dimensioned as the elongated fuse body.
  • This holding part H is consequently also seated on the elongated one with elastic clamping tension Securing body 2, wherein it is secured against slipping back.
  • the second transverse hole is located at an axial distance g from the hole 51 and is formed by an elastically flexible holding recess 146 according to FIG. 20 or 21 for the associated head 19a.
  • the thickness h of the flange 152 is dimensioned equal to or somewhat smaller than the width of the annular groove 22, so that the edge of the hole 146a can snap into it elastically.
  • a thickness h of approximately 2 to 6 mm is advantageous.
  • the ends of the tongue 152 can be rounded or angular.
  • the distance is greater than the sum of half the cross-sectional dimensions of the elongated fuse body 2 and the plug pin 19, which corresponds approximately to the cross-sectional dimension of the fuse body 2, since the two aforementioned parts have approximately the same cross-sectional size.
  • the section g is preferably about 2 times to 5 times the cross-sectional dimension of the securing body 2. This ensures that the plug 19 is inserted and pulled out from the holding recess 146 in the position shown in FIG. 24 in a manner that is easy to handle. In the closed state of this holding device 6, the tab 152 assumes approximately the bent position shown in FIG. 24 under the action of the bending-back force 121.
  • This tab-shaped holding part H can also be an injection molded part.
  • the plate 152 when it is formed by a flat disk or a flat strip i ⁇ t, it can be produced by stamping, the hole with the transverse holes being able to be produced in one stamping process.
  • This holding device H can thus be manufactured quickly and inexpensively and can also be mounted or retrofitted on the ring lock 1.
  • the holding device 6 is formed by a hooking device 155, consisting of a hook 156 and a preferably annular fastening foot 157, which are preferably connected to one another in one piece.
  • the fastening foot 157 can be formed by clamping (for example in the sense of a crimp part when fastening electrical connectors) and connected to the fuse body 2, the hook 156 projecting laterally offset from the fastening foot 157 towards the lock body 12 or the associated free end, that the plug pin 19 can be inserted or inserted therein.
  • the head 19a is preferably hooked by inserting the hook 156 into the annular groove 22.
  • the legs of the hook 156 can exert a clamping effect on the securing body 2, in particular when the angle w 2 enclosed from the inside and open to the rear is approximately 6 ° and less.
  • the clamping effect is improved when the hook 156 consists of an elastically resilient material, in particular spring steel.
  • the fastening foot 157 consists of a helix 158, the inside diameter of which is equal or smaller than the cross-sectional size of the securing body 2, so that the helix 158 is firmly seated thereon.
  • the coil 158 is preferably also made of a spring material and is in particular formed in one piece with the hook 156. Because of the elasticity, it can be pushed lengthways onto the securing body 2 with a slight elastic expansion.
  • the ring lock 1 can thus also be equipped or retrofitted with this holding part H in a simple and inexpensive manner. It is also possible within the scope of the invention to replace the hook 156 with an eyelet which is so large that the plug pin 19, in particular the head 19a, can be inserted and hooked therein.
  • the last-described holding part H has a latching device 27 with an additional spring part that has such a large spring area that the dimensions of the plug pins 19 of several or all makes can also be releasably latched. Since the spring area of the ring spring 42 shown in FIG.
  • the annular spring 42 which can also be inserted into the inner circumferential groove 41, has at least one spring arm 42a which is arranged approximately secantially with respect to the plug-in recess 18 or 26, the cross-sectional size of the plug-in recess 26 being dimensioned somewhat larger than the cross-sectional size of the largest plug pin 19 of the manufacturers and secondly the Distance f between the spring arm 42a and the inner wall of the plug-in recess 18, 26 lying radially outward is dimensioned so large that when the plug-in pin 19 is inserted into the plug-in recess 18, 26 the spring arm 42a can dodge and snap behind the locking edge or shoulder surface 35. Only one spring arm 42a or two spring arms 42a arranged on both sides of the central axis of the plug-in recess can be arranged.
  • the spring arm or arms 42a are inwardly bent end sections of the ring spring 42a, which end at a distance in front of the opposite section of the ring spring 42.
  • the spring arms 42a have chamfers and, on a trial basis, also chamfers which are formed by oblique flanks 42b starting from the associated spring arm 42a.
  • the flank pieces 42b can e.g. be formed by flattened and bent portions of the spring arms 42a.
  • the ring spring 42 is preferably made of spring steel.
  • a holder 161 is provided as part of a securing device for Detachable or non-detachable holding of the ring lock 1 on a carrier 162, in the case of a bicycle, for example, on the indicated bicycle frame, to which the holder 161 can be fastened by means of a special screw 161a.
  • the holder 161 has a second holding device 163 for the lock body 12, which can be secured against unauthorized removal in its position inserted in the second holding device 163.
  • the holder 161 has a base web 160 with an underside open recess 160a for the sleeve 13 and with two angled legs 164, one leg 164 of which is provided with a closed or partially open securing hole 165 which is in the correct position of the flattened lock body 12 is aligned with the plug-in recess 18, and that the plug-in pin 19 engages in its locking position and holding position.
  • the holding device part 6a is integrated into the plug-in recess 18.
  • the lock body 12 is positively secured in its position held in the holder 161 against unauthorized removal from the holder 161. Losing weight is only possible by unlocking the lock and pulling the plug pin 19 out of the securing hole 165.
  • the present invention in particular the configurations according to FIGS. 1 to 4, is particularly well suited because the plug pin 19 also in its holding position, in which the holder device parts 6a, 6b are connected to one another, the form-fitting mounting of the ring lock 1 on Holder 161 guaranteed by engagement in the securing hole 165.
  • the ring lock 1 can be removed from the holding position without the authorization element (key).
  • the holding device part 6a on the holder 161 or on the ring lock 1 in such a modified securing device in which the lock body 12 is firmly or permanently connected to the holder 161, for example in detail in the sense of one of the previously described ones Events.
  • FIGS. 32 and 33 a secure, fixed or non-detachable fastening between the holder 161 and the lock body 12 is illustrated by fastening means 166, which are indicated in the drawing, for example special fastening screws.
  • one of the above-described holder device parts 6a can be arranged on the holder 161, for example laterally on the leg 164, or on the lock body 12 in a position next to the holder 161.
  • the holder 61 is made of metal, it is possible to integrate the holding device part 6a into a sleeve-shaped extension 12a on the holder 161 in the manner described above.
  • the plug-in recess 18 is located next to the holder 161 in a accessible position, e.g. B. on the front side of the lock body 12th
  • the lock body 12 is made of hard material, in particular metal or steel.
  • a configuration in which the holder part 6a is integrated into the plug-in recess 18 is particularly advantageous since it is not or hardly recognizable to an unauthorized person that the plug-in pin 19 is in its unlocked holding position in which the ring lock 1 can be stolen.
  • the holding device 6 can either if it is integrated or arranged in or on the lock body 12, or if it is arranged on a special component or add-on part, such as the holding part H or the cap 145, corresponding to one of the above-described configurations with all possible combinations shown in the drawing and not shown.

Abstract

Bei einem Ringschloß (1) zum Sichern von beweglichen Gegenständen, mit einem langgestreckten und in seiner Längsrichtung beweglichen, insbesondere flexiblen Sicherungskörper (2), einer Schließvorrichtung (3) mit einem Schloß (4) am einen Ende (11a) des Sicherungskörpers (2) und einem mit dem Schloß (4) verbindbaren Anschlußteil (5) am anderen Ende (11b) des Sicherungskörpers (2) weist das Ringschloß (1) eine Haltevorrichtung (6) mit einem ersten Halteelement (6a) im einen Endbereich (11a) des Sicherungskörpers (2) und einem zweiten Halteelement (6b) im anderen Endbereich (11b) des Sicherungskörpers (2) auf, wobei die Halteelemente (6a, 6b) durch eine Schnellschlußverbindung miteinander verbindbar und unabhängig vom Schloß (4) wieder voneinander lösbar sind.

Description

Ringschloß zum Sichern von beweglichen Gegenständen, insbesondere Zweirädern oder dergleichen Fahrzeuge, und Halteteil einer Haltevorrichtung für ein Ringschloß
Die Erfindung bezieht sich auf ein Ringschloß nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und/oder ein besonderes Halteteil einer Haltevorrichtung für ein Ringschloß nach Anspruch 3.
Es ist der Zweck eines vorliegenden Ringschlosses, eine vorübergehende Sicherung des beweglichen Gegenstandes zu gewährleisten. Bei dieser Sicherung kann es sich um eine Sicherung des beweglichen Gegenstandes selbst oder um eine Sicherung des beweglichen Gegenstandes an einem anderen Gegenstand handeln. Im ersten Fall dient das Ringschloß dazu, eine Bewegung des beweglichen Gegenstandes zu verhindern oder zu erschweren. Hierzu wird z.B. ein Rad des beweglichen Gegenstandes mit dem Ringschloß umschlossen, z.B. bei gleichzeitiger Umschließung eines Rahmenteils, so daß das Rad am Drehen gehindert ist und somit eine unbefugte Entfernung bzw. Fortbewegung verhindert oder zumindest erschwert ist. Im zweiten Fall wird der bewegliche Gegenstand durch das Ringschloß mit einem anderen Gegenstand verbunden, z.B. ein zweiter beweglicher Gegenstand oder ein ortsfester Gegenstand wie z.B. ein Pfahl, ein Zaunteil oder dergleichen.
BESTÄTIGUiMGSKOPIE Ein Ringschloß läßt sich auch zum Anschließen und Sichern anderer beweglicher Gegenstände benutzen, wie z.B. Motorräder, kleine Anhänger und Sportgeräte und dergl.
Bei Nichtgebrauch des Ringschlosses ist dieses auf irgendeine Weise für den nächsten Sicherungsvorgang bereitzuhalten. Hierzu ist es üblich, das Ringschloß am beweglichen Gegenstand anzuschließen, z.B. bei einem Fahrrad um die Sattelrahmenstange zu schließen und daran aufzuhängen. Es gibt auch Ringschlösser, die im abgeschlossenen Zustand durch eine besondere Positionier¬ vorrichtung am beweglichen Gegenstand positioniert und gehalten werden können.
Bei dem Sicherungskörper kann es sich bei einem vorliegenden Ringschloß um ein Kabel oder Seil wie ein Drahtseil oder eine Kette oder dergleichen handeln.
Bei einer Benutzung des Ringschlosses zum Sichern des beweglichen Gegenstandes sind z.B. folgende Maßnahmen erforderlich. Soll der bewegliche Gegenstand, z.B. ein Fahrrad, von A nach B bewegt werden, dann ist bei A der Gegenstand zunächst durch Abnahme des Ringschlosses zu entsichern und das Ringschloß zu deponieren, z.B. am beweglichen Gegenstand oder in einer Tasche. Im letzteren Fall ist es möglich, das Ringschloß in seinem aufgeschlossenem Zustand zu deponieren, sofern es sich bei dem Sicherungskörper um eine Kette oder ein sehr flexibles Seil handelt, so daß der flexible Sicherungskörper im aufgewickelten oder zusammengelegten Zustand deponiert werden kann. Handelt es sich beim Sicherungskörper jedoch um ein zwar flexibles, jedoch verhältnismäßig steifes Drahtseil, dann ist es wegen des sperrigen Zustandes, den das Ringschloß im aufgeschlossenen Zustand einnimmt, kaum möglich, es im aufgeschlossenen Zustand zu deponieren. Es ist deshalb gänige Praxis, das Ringschloß im geschlossenen Zustand zu deponieren. In den Fällen, in denen eine Deponierung am beweglichen Gegenstand erfolgt, ist sowieso eine Deponierung im geschlossenen Zustand erforderlich, damit das Ringschloß nicht verloren geht.
Wenn der bewegliche Gegenstand bei B angekommen ist, ist er mit dem Ringschloß wieder zu sichern. Hierzu ist es erforderlich, das Ringschloß aufzuschließen und den beweglichen Gegenstand zu sichern. Hierdurch ist nicht nur ein erheblicher manueller Aufwand, sondern auch ein beträchtlicher Zeitaufwand vorgegeben, was insbesondere dann nachteilig ist, wenn der Benuntzer deε beweglichen Gegenstandes am Ort B unter Zeitdruck steht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ringschloß oder ein Halteteil der eingangs angegebenen Arten so auszugestalten, daß der Handhabungs- und Zeitaufwand bei der Benutzung des Ringschlosses verringert ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 3 gelöst.
Das erfindungsgemaße Ringschloß kann bei Nichtgebrauch zu seiner Deponierung schnell und einfach mit der Haltevorrichtung zusammengehalten werden, die sich schnell und einfach sowohl verbinden als auch lösen läßt und in der verbundenen Position eine ausreichende Haltekraft aufweist, so daß das Ringschloß unter den zu erwartenden Belastungen in seiner zusammengehaltenen Position verbleibt. Dies gilt sowohl dann, wenn das Ringschloß in einer Tasche oder in irgendeiner anderen Weise deponiert wird als auch dann, wenn es am beweglichen Gegenstand bei Benutzung der Haltevorrichtung angehängt wird. Für einen SicherungsVorgang braucht das Ringschloß folglich nicht handhabungs- und zeitaufwendig aufgeschlossen zu werden, sondern es braucht lediglich die Haltevorrichtung gelöst zu werden, was handhabungsfreundlich und schnell durch ein einfaches Auseinandernehmen der Haltevorrichtungselemente erfolgt. Das Ringschloß kann somit viel handhabungsfreundlicher und schneller in seine Sicherungsposition am zu sichernden Gegenstand gebracht werden. Es entfällt der Aufschließvorgang, bei dem sowohl bei einem Zahlenschloß als auch bei einem Schloß mit Schlüssel oder einem sonstigen Schloßmechanismus das Befugniselement zunächst zu suchen und dann das Schloß aufzuschließen sowie ein Schlüssel dann wieder zu deponieren ist. Die Haltekraft der Haltevorrichtung kann vorteilhaft z.B. als Klemm- oder Verrastungskraft von einem elastisch nachgiebigen Halteelement aufgebracht und durch die Wahl der Größe der elastischen Federkraft bestimmt werden.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß es bei einer Bewegung des beweglichen Gegenstandes in der Regel eines Abschließens nicht bedarf. In solchen Fällen reicht es, daß Ringschloß mit der erindungsgemäßen Haltevorrichtung entweder am beweglichen Gegenstand oder für eine sonstige Deponierung in platzsparender Form zu halten. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung nach Anspruch 3 er¬ möglicht ebenfalls die vorbeschriebenen Vorteile. Außerdem ermöglicht sie Die Verwendung eines unveränderten Ringschlosses, wobei die erfindungsgemäße Ausgestaltung ausschließlich am Halteteil ausgeführt sein kann. Dies ermöglicht eine einfache Ausrüstung und Nachrüstung.
In den Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die zu einfachen, kleinen, kostengünstig herstellbaren und funk¬ tionsfähigen Bauweisen führen. Außerdem lassen sich die Handhabung weiter vereinfachen und die Funktionssicherheit weiter verbessern.
Die Erfindung eignet sich für ein sogenanntes freies Ringschloß, das ohne eine Tragvorrichtung zur Anbringung an einem Träger, z.B. einem Fahrradrahmen, auf dem Markt vertrieben wird und benutzt wird. Sie eignet sich jedoch auch für eine solche Sicherungsvorrichtung, bei der das Ringschloß mittels einer weiteren lösbaren oder unlösbaren Haltevorrichtung an einem Halter gehalten oder befestigt ist und mittels des Halters am Träger getragen ist.
Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand von bevorzugten Ausführungs- beispielen und einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig.l ein Ringschloß mit einer besonderen Halte¬ vorrichtung in der Vorderansicht, teilweise ge¬ schnitten; Fig.2 die vergrößerte Haltevorrichtung in Fig.l; Fig.3 eine abgewandelte Haltevorrichtung;
Fig.4 den Schnitt IV-IV in Fig.3;
Fig.5 das Ringschloß in abgewandelter Ausgestaltung;
Fig.6 ein weiter abgewandeltes Ringschloß in axialer Ansicht, teiweise geschnitten;
Fig.7 ein weiter abgewandeltes Ringschloß, teilweise geschnitten, in der Seitenansicht;
Fig.8 den Teilschnitt VIII-VIII in Fig.7;
Fig.9 ein weiter abgewandeltes Ringschloß;
Fig.10 ein weiter abgewandeltes Ringschloß;
Fig.11 ein weiter abgewandeltes Ringschloß;
Fig.12 ein Halteteil der Haltevorrichtung nach Fig.11;
Fig.13 bis 15 weiter abgewandelte Ringschlösser oder Hal¬ tevorrichtungen;
Fig.16 ein weiter abgewandeltes Ringschloß;
Fig.17 ein weiter abgewandeltes Ringschloß;
Fig.18 das Ringschloß nach Fig. 17 in der Unteransicht;
Fig.19 ein weiter abgewandeltes Ringschloß;
Fig.20 eine erfindungsgemäße Verrastungsvorrichtung in Form einer nachgiebigen Knopflochverbindung als vergrößerte Einzelheit im Schnitt;
Fig.21 ein Verrastungsvorrichtungsteil der Verrastungs¬ vorrichtung nach Fig. 20 in abgewandelter Ausge¬ staltung;
Fig.22a und Fig.22b ein Ringschloß mit jeweils einem Halte¬ teil, das die Haltevorrichtung aufweist, im axialen Schnitt;
Fig.23 ein Halteteil in abgewandelter Ausgestaltung in der Vorderansicht;
Fig.24 ein Ringschloß, das mit einem Halteteil nach Fig. 23 ausgerüstet ist; Fig.25 ein Ringschloß mit einer Haltevorrichtung in Form einer Verhakungsvorriehtung;
Fig.26 ein Verhakungsteil als Einzelteil in etwas ver¬ größerter Darstellung;
Fig.27 ein Ringschloß mit einem Halteteil in abge¬ wandelter Ausgestaltung;
Fig.28 den Schnitt XXVIII - XXVIII in Fig. 27;
Fig.29 den Schnitt XXIX - XXIX in Fig. 28;
Fig.30 einen Halter für ein Ringschloß mit einer Haltevorrichtung in der Seitenansicht;
Fig.31 den Halter nach Fig. 30 in der Seitenansicht von links;
Fig.32 einen Halter für ein Ringschloß in abgewandelter Ausgestaltung;
Fig.33 den Halter nach Fig. 32 in der Draufsicht.
Die Hauptteile des Kabel- oder Ringschlosses 1 sind ein langgestreckter Sicherungskorper 2, eine Schließvorrichtung 3 mit einem am einen Ende des Sicherungskörpers 2 befestigten Schloß 4 und einem am anderen Ende des Sicherungskörpers 2 angeordneten Anschlußteil 5 sowie eine Haltevorrichtung 6 mit zwei Haltevorrichtungsteilen 6a,6b in den Endbereichen des Sicherungskörpers 2.
Der Sicherungskörper 2 besteht aus einem flexiblen Ma¬ terial, so daß er zur Umschlingung eines anzuschließenden Gegenstandes leicht gehandhabt und zu einem Ring verschlossen werden kann.
Der Sicherungskörper 2 kann von einer üblichen Bauart sein und z.B. durch ein Seil, insbesondere aus Draht oder Drahtlitze oder eine Kette gebildet sein. Dabei ist es von Vorteil, den Sicherungskörper, mit einer Schutzhülle 9, vorzugsweise aus Kunststoff, zu umhüllen und dadurch den
Gegenstand beim Anschließen oder Anhängen des Ringschlosses vor Beschädigung zu schützen, z.B. vor Lackbeschädigungen.
Die Schutzhülle 9 kann auch als einstückiges oder separates Bauteil den Körper des Schlosses 4 umgeben, wobei ein Loch für das Befugniselement, z.B. einen Schlüssel, des Schlosses 4 in der Schutzhülle 9 vorzusehen ist.
Das an einem Ende lla des Sicherungskörpers 2 unlösbar befestigte Schloß 4 weist einen kopfförmig verdickten, insbesondere länglichen oder quaderförmigen Schloßkörper 12 auf, der unlösbar mit dem einen Ende des Sicherungskörpers 2 verbunden ist. Hierzu kann der im Querschnitt z.B. runde oder bezüglich der Längsmittelachse prismatische Schloßkörper 12 an einem Ende eine vorzugsweise koaxial angeordnete Befestigungshülse 13 aufweisen, in die hinein sich das Seil, die Kette oder dergl. mit seinem einen Ende erstreckt und darin unlösbar befestigt ist, z.B. durch Pressen. In den Schloßkörper 12 ist ein allgemein mit 14 bezeichneter Schloßmechanismus mit einem Schloßriegel 15 integriert, der zwischen einer Entriegelungsstellung und einer Verriegelungsstellung bewegbar und in der Verriegelungsstellung durch den Schloßmechanismus 14 entriegelbar ist. Bei dem Schloß 4 kann es sich um ein sogenanntes Zahlenschloß oder um ein solches Schloß handeln, das mit einem Schlüssel zu öffnen ist, der in ein Schlüsselloch 16 des Schloßkörpers 12, hier in einen Zylinder 17, einsteckbar ist. Die Funktionsweise eines Zahlenschlosses oder Zylinderschlosses 4 ist an sich bekannt und braucht deshalb nicht näher beschrieben zu werden.
Die Schließvorrichtung 3 umfaßt im weiteren eine Steck- ausnehmung 18 vorzugsweise runden Querschnitts, in die hinein ein das Anschlußteil 5 bildender Steckzapfen 19 mit etwas Bewegungsspiel einsteckbar ist, der in seinem Querschnitt entsprechend angepaßt ist und an seiner Mantelfläche eine durch eine Nut oder Ringnut 21 gebildete Schließausnehmung 22 aufweist, in die hinein der Schloßriegel 15 in seine Verriegelungsstellung bewegbar ist und die so gebildete Verriegelungskante in seiner Verriegelungsstellung hintergreift. Der Schloßmechanismus 14 ist so ausgestaltet, daß der Schloßriegel 15 in seiner Verriegelungsstellung geringfügig in die Steckausnehmung 18 hineinragt und in diese VerriegelungsStellung durch eine nicht dargestellte Feder gegen einen ebenfalls nicht dargestellten Anschlag vorgespannt ist. Beim Einstecken des Anschlußteils 5 in die Steckausnehmung 18 wird der Schloßriegel 15 selbständig aufgrund einer Anlaufschräge und/oder Anlaufrundung an der nach außen weisenden Seite des Schloßriegels 15 und/oder am freien Ende des Anschlußteil 5 nach außen verdrängt, und er rastet selbsttätig in die Schließausnehmung 22 ein. Zum Öffnen des Ringschlosses 1 ist der Schloßriegel 15 durch ein Einstecken des Schlüssels und Bewegen eines zugehörigen Schloßteils, hier Drehen des Zylinders 17 oder eines Anbauteiles, in seine Entriegelungsstellung zu bewegen, wozu der Schloßmechanismus 14 in an sich bekannter Weise entsprechend eingerichtet ist. Mit der Haltevorrichtung 6 ist es möglich, die Enden lla, Ilb des Sicherungskörpers 2 lösbar miteinander zu verbinden und wieder zu lösen ohne daß es einer Betätigung des Schlosses 4 bedarf. Die Haltevorrichtung 6 besteht aus einem dem einen Ende lla des Sicherungskörpers 2 zugeordneten Haltevorrichtungsteil 6a und einem dem anderen Ende Ilb zugeordneten Haltevorrichtungsteil 6b. Bei allen vorliegenden Ausgestaltungen ist der dem anderen Ende Ilb zugeordnete Haltevorrichtungsteil 6b am Anschlußteil 5 oder nahe dahinter ausgebildet, bei dem es sich vorzugsweise um einen stiftformigen Körper handelt, der mit dem Seil oder der Kette fest verbunden ist. Das Haltevorrichtungsteil 6b kann jedoch auch am zugehörigen Ende des Seils oder der Kette befestigt sein. Für die Anordnung des einen Haltevorrichtungsteils 6a am einen Endbereich lla des Sicherungskörpers 2 werden mehrere Ausführungsbeispiele be¬ schrieben.
Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 ist die Haltevorrichtung 6 durch eine Steckverbindung S gebildet, wobei der eine Haltevorrichtungsteil 6a in den Schloßkörper 12 integriert.
Dieser Haltevorrichtungsteil 6a weist eine Steckausnehmung 26 für ein stiftförmiges Haltevorrichtungsteil 6b, hier Anschlußteil 5, auf, in die es mit Bewegungsspiel vorzugsweise in der Querrichtung der Längsachse des Endes 11 a einsteckbar und lösbar fixierbar ist. Die Haltevorrichtung 6 ist durch eine Verrastungsvorrichtung 27 gebildet, die eine lösbare Verrastung des Haltevorrichtungsteils 6 b, hier des Anschlußteils 5, mit dem Haltevorrichtungsteil 6a in der Steckausnehmung 18, ermöglicht. Bei dieser Steckausnehmung 26 kann es sich um eine besondere Steckausnehmung 26 handeln. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um die vorhandene Steckausnehmung 18, sodaß keine zusätzliche Steckausnehmung 26 erforderlich ist.
Die Verrastungsvorrichtung 27 besteht aus einem der Steckausnehmung 18, 26 zugeordneten Verrastungsvorrich- tungsteil 27a und einem dem Anschlußendbereich der Anschlußteil 5 zugeordneten Verrastungsvorrichtungsteil 27b. Der Verrastungsvorrichtungsteil 27a besteht aus einem Verrastungselement 28, das zwischen einer Verrastungsstellung und einer Freigabesteilung beweglich gelagert ist und durch eine Federkraft in seine Verrastungsstellung vorgespannt ist. In dieser Verrastungsstellung ragt das Verrastungselement 28 etwas in die zugehörige Steckausnehmung 18, 26 hinein, wobei es durch einen Anschlag 29 gegen eine weitere Bewegung in die Richtung auf seine Verrastungsstellung begrenzt ist.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung wird das Ver¬ rastungselement 28 vorzugsweise durch einen Stift oder eine Kugel 31 gebildet, die in einem sich quer zur Steckausnehmung 18,26 erstreckenden Kanal oder Bohrung 32 verschiebbar gelagert ist. Der Anschlag 29 kann durch eine QuerSchnittsverjüngung des Kanals bzw. der Bohrung 32 im Übergangsbereich zur Steckausnehmung 18, 26 gebildet sein. Ein solcher Anschlag 29 kann ohne besondere Herstellung bei der Herstellung des Kanals bzw. der Bohrung 32 gebildet sein, z.B. dadurch, daß ein Bohrer zur Herstellung der Bohrung 32 nur so weit in das Material eingesenkt wird, daß ein vom Bohrer nicht beseitigter Materialrest im Übergangsbereich zwischen der Bohrung 32 und der Steckausnehmung 18, 26 verbleibt. Die Federkraft kann durch eine Feder, hier eine Druckfeder 33, aufgebracht werden, die im Kanal 32 angeordnet und an ihrem dem Verriegelungselement 28 abgewandten Ende an einem geeigneten Widerlager abgestützt ist, hier ein Verschlußstopfen 34 für den Kanal oder die Bohrung 32.
Der dem Anschlußteil 5 bzw. Steckzapfen 19 zugeordnete andere Verrastungsvorrichtungsteil 27b ist durch eine Kante oder Schulterfläche 35 im Bereich des Endes Ilb gebildet, hinter der das Verrastungselement 28 einzurasten vermag. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist die Schulterfläche 35 durch eine Ausnehmung, insbesondere eine Ringnut 36, im Steckzapfen 19 gebildet. Vorzugsweise sind die Veriegelungskante oder -fläche und die Verrastungskante oder -fläche bzw. Schulterfläche 35 durch eine gemeinsame Ringnut 21, 36 gebildet. Es ist jedoch auch möglich, am Steckzapfen 19 eine besondere Verrastungskante bzw. -ausnehmung vorzusehen.
Zum Verbinden der Haitevorrichtungsteile 6a, 6b miteinander ist der Steckzapfen 19 in die Steckausnehmung 18 bzw. 26 einzustecken. Dabei bedarf es des Einsteckens lediglich soweit, daß das Verrastungselement 28 hinter die Schulterfläche 35 einzurasten vermag. In dieser Position sind die Enden lla, Ilb des Sicherungskörpers 2 so fest lösbar miteinander verbunden, daß das Ringschloß 1 für einen Fahrtabschnitt (z.B. von A nach B) am insbesondere beweglichen Gegenstand gehalten oder aufgehängt werden kann, ohne daß die Haltevorrichtung 6 unter den zu erwartenden Belastungen bzw. Erschütterungen ungewollt löst. Sofern das Ringschloß 1 zum Sichern benutzt werden soll (am Ort B) können die Enden lla, Ilb bzw. die Haltevorrichtungsteile 6a, 6b handhabungsfreundlich und schnell voneinander gelöst werden. Hierbei wird der Steckzapfen 19 aus seiner Halterung und Verrastung herausgezogen, wobei das Verrastungselement 28 überdrückt wird. Dies läßt sich leicht und einfach manuell durchführen. Es bedarf somit keiner Betätigung des Schlosses 4, um die Enden lla, ilb voneinander zu trennen.
Wie bereits bei der Verriegelungsvorrichtung sind auch an der Verrastungsvorrichtung 27 Anlaufschrägen oder -rundungen am Steckzapfen 19 und/oder am Verrastungselement 28 vorhanden, um ein Überdrücken des Verrastungselements 28 zu gewährleisten. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die Elemente durch die Kugelform des Verrastungselements 28 und/oder durch die Abschrägung oder Rundung des freien Endes des Steckzapfens 19 gebildet. Die Größe der Kraft der Feder 33 und/oder die durch die Steilheit der Anlaufschrägen oder Rundungen an einem oder beiden Teile vorgegebene Kraftübersetzung ist entsprechend groß zu bemessen.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eignet sich besonders gut in Kombination mit einem Schloß 4, dessen Schloßriegel 15 durch eine Federkraft in seine Verriegelungsstellung beaufschlagt ist. Bei einer solchen Ausgestaltung bedarf es nicht nur zum Lösen der Haltevorrichtung 25 sondern auch zum Sichern bzw. Abschließen des beweglichen Gegenstandes mit dem Ringschloß 1 keiner besonderen Betätigung des Schlosses 4, da beim Zusammenstecken der Enden lla, Ilb über die Verrastungsstellung hinaus die Verriegelung dieser Teile selbsttätig erfolgt. Es ist jedoch auch möglich, den
Schloßriegel 15 mit dem Schloßmechanismus in die
Freigabestellung zu bewegen.
Aus dem Vorbeschriebenen ergibt sich, daß die Haltevorrichtung 6 in der Einsteckrichtung des Steckzapfens 19 dem Schloßriegel 15 vorgeordnet ist. Aufgrund der Uberdruckbarkeit der Verrastungsvorrichtung 27 ist die Haltevorrichtung 6 durch ein manuelles Herausziehen des Steckzapfens 19 lösbar. Zum Halten der Enden lla, Ilb aneinander wird der Steckzapfen 19 nur so tief eingesteckt, daß die Verrastung erfolgt. Zum Sichern bzw. Verriegeln der Enden lla, Ilb aneinander wird der Steckzapfen 19 völlig eingesteckt.
Dabei ist es vorteilhaft, die Einschubkraft des Verrastungselements 27b kleiner zu bemessen als die Einschubkraft des Verriegelungselements 15, so daß die Bedienungsperson einen spürbaren Druckpunkt beim Einschieben des Verriegelungselements 15 zu ertasten vermag.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4, bei dem gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen sind, ist der vorzugsweise dem Schloßkörper 12 zugeordnete Verrastungsvorrichtungsteil 27a durch eine - gemäß Fig. 1 dem Schloßriegel 15 in Einschubrichtung vorgeordnete Innenumfangsnut 41 und eine darin eingesetzte Ringfeder 42 gebildet, die vorzugsweise innen gerundeten oder runden Querschnitts ist oder am Innenumfang beidseitig Anlaufschrägen aufweist. Die Ringfeder 42 ist von endlicher Bauweise, daß heißt, sie weist zwei Enden auf, die einen kleinen Abstand voneinander aufweisen oder sich überlappen können, so daß die Ringfeder 42 elastisch geweitet werden kann und sich auch wieder zusammenziehen kann. Im entspannten Zustand ist der Innendurchmesser Dl der Ringfeder 42 etwas kleiner bemessen, als der Durchmesser D2 des Steckzapfens 19, und der Außendurchmesser Dl größer als der Durchmesser der Steckausnehmung 18, wobei die Ringfeder 42 in Ringnuten 40, 41 in der Steckausnehmung 18 und im Steckzapfen 19 eintaucht. Beim Einstecken des Steckzapfens 19 wird somit die Ringfeder 42 etwas geweitet. Dies ist möglich, weil der Durchmesser D der Innennut 41 etwas größer bemessen ist als der Außendurchmesser Dl der geweiteten Ringfeder 42. Der Kraftaufwand, der zum Überdrücken der Ringfeder 42 beim Einstecken und beim Herausziehen des Steckzapfens 19 erforderlich ist, ist so groß bemessen, daß er zum einen vom Benutzer leicht aufgebracht werden kann, und zum anderen ein ungewolltes Lösen bzw. Herausziehen verhindert ist.
Im durch die Haltevorrichtung 6 aneinander gehaltenen Zustand der Enden des Sicherungskörpers 2 kann somit das Ringschloß 1 bei Nichtgebrauch in kleiner bzw. kompakter Größe deponiert werden, z.B. in einer Tasche oder durch Anhängen an einen Gegenstand, z.B. des zu sichernden Gegenstandes, indem der Gegenstand oder ein Teil desselben mit dem Ringschloß 1 umringt wird.
Bei den Ausgestaltungen nach Fig. 5 und 6, bei denen gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist die Haltevorrichtung 6 jeweils in einen seitlichen Ansatz 12a des Schloßkörpers integriert. Der Ansatz 12a kann einteilig am Schloßkörper 12, z.B. an das Schloßgehäuse, angeformt sein oder er kann auch zweistückig ausgebildet und am Schloßkörper unlösbar befestigt sein, z.B. durch löten oder schweißen. Dabei ist es möglich, den Ansatz 12a koaxial zur Steckausnehmung 18 anzuordnen, sodaß eine gemeinsame Steckausnehmung 18, 26 für das Schloß 4 und für die Haltevorrichtung 6 vorhanden ist, oder der Ansatz 12a kann auch axial und/oder in Umfangsrichtung versetzt zur Steckausnehmung 18 angeordnet sein. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 6 ist der Ansatz 12a seitlich versetzt angeordnet, wobei sich bei einer etwa runden Querschnittsform des Schloßkörpers 12 ein Versatz um etwa 90° ergibt. Dabei kann sich die Mittelachse der hier zusätzlichen Steckausnehmung 26 etwa parallel zur Steckausnehmung 18 bzw. einer deren Mittelachse 26a enthaltenden Längsebene des Schloßkörpers 12 erstrecken.
Es ist im Rahmen der Erfindung im weiteren möglich, den einen Haltevorrichtungsteil, hier den Haltevorrichtungsteil 6a, in ein besonderes Bauteil zu integrieren, das als Halteteil H unlösbar oder für Unbefugte nicht lösbar mit einem Endbereich lla des Sicherungskörpers 2 verbunden ist. Hierbei kann das Halteteil H am oder auf dem Schloßkörper 12, auf der Befestigungshülse 13 (Fig. 7), auf dem zugehörigen Ende des flexiblen Abschnitts des Sicherungskörpers 2, insbesondere auf der Schutzhülle 9
(Fig. 9) , oder am freien Stirnende 12b des Schloßkörpers 12
(Fig. 10 und 11) angeordnet sein.
Der jeweilige Tragabschnitt ist mit T bezeichnet. Ein Halteteil kann auch einstückig am Schloßkörper 12 oder am es tragenden Schloßkörperteil, z.B. an der Befestigungshülse 13,' angeformt sein.
Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 7 oder 9 weist das Halteteil H die Form eines Ringes R auf, dessen Loch 51 an die Querschnittsform und -große des den Ring R tragenden Abschnitts, Z.B. des Schloßkörpers 12, der Befestigungshülse 13 oder des Sicherungskörpers 2, angepasst ist, auf dem das Halteteil H mit seinem Loch 51 aufgesetzt ist. Hierbei kann das Halteteil H durch ein Verkleben der Lochwandung mit der Mantelfläche des das Halteteil H tragenden Abschnitts unlösbar verbunden sein. Es ist auch möglich, das Halteteil H durch Klemmen oder Pressen auf seinem Tragabschnitt T unlösbar zu befestigen. Dies kann z.B. durch Schrumpfen erfolgen. Hierzu ist die Querschnittsbemessung des bei der vorliegenden Ausgestaltung kreisrunden Loches 51 etwas geringer zu bemessen als die QuerSchnittsabmessung seines Tragabschnitts T. Das Aufschrumpfen erfolgt durch ein Erwärmen des Halteteils H auf eine so hohe Temperatur, daß aufgrund von Wärmeausdehnung die Querschnittsgröße des Loches 51 sich auf ein Maß vergrößert, was geringfügig größer ist als die QuerSchnittsabmessung des Trägers T. Bei der nachfolgenden Abkühlung zieht sich der Ring R des Halteteils H soweit zusammen, daß es mit einer SchrumpfSpannung auf seinem Träger festsitzt. Die durch den Ring R oder auch auf andere Weise ausgebildete Befestigungsvorrichtung für das Halteteil H ist mit 50 bezeichnet.
Die zur Steckausnehmung 18 zusätzlich vorhandene Steckausnehmung 26 kann - mit Fig. 6 vergleichbar tangential oder gemäß Fig. 8 radial bezüglich der Längsmittelachse des Loches 51 angeordnet sein. Die Haltevorrichtung 6 kann im Sinne der vorbeschriebenen oder noch zu beschreibenden Ausgestaltungen ausgebildet sein. Wie die Fig. 7 bis 9 zeigen, ist die Steckausnehmung 26 in einem seitlichen Ansatz 52 des Halteteils H oder Ringes R ausgebildet, wobei der übrige Bereich des Halteteils H als dünner bzw. flacher Ring R ausgebildet ist. Es ist im Rahmen der Erfindung jedoch auch möglich, das Halteteil H als eine bezüglich des Loches 51 z.B. symmetrische Scheibe auszubilden.
Eine Klemmverbindung K zwischen dem Halteteil H und dem Tragabschnitt ist auch dann gegeben, wenn der Tragabschnitt mit geneigten Flächen divergent oder konisch ausgebildet ist und die Lochwandung 51a entsprechend divergent oder konisch ausgebildet ist. Wenn der Neigungswinkel w der Tragfläche und der Lochwandung 51a klein genug ist, vorzugsweise kleiner als 6° ist, insbesondere etwa 2° bis 4° beträgt, dann ergibt sich beim Aufpressen des Halteteils H auf den Tragabschnitt 12a ein selbsthemmender Klemmsitz, der die zu erwartenden Lösebelastungen auszuhalten vermag. Ein solches Halteteil H kann in einfacher Weise durch Aufpressen befestigt werden.
Es ist auch möglich, das Halteteil H nahe oder angrenzend am Schloßkörper 12 bzw. an der Befestigungshülse 13 auf dem durch die Kette, die Drahtlitze oder die Hülle 9 gebildeten flexiblen Abschnitt des Sicherungskörpers 2 (Fig.9) mit einem entsprechend großen Loch aufzupressen, aufzuschrumpfen, aufzukleben oder darauf durch Vergießen mit einem aushärtbaren Gießmaterial zu befestigen.
Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 10 bei der gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist das Halteteil H am freien Ende deε Schloßkörpers 12 angeordnet, wobei es durch Pressen, Kleben oder Schrumpfen damit verbunden sein kann. Hierzu weist das Halteteil H einen axial vorspringenden Ringvorsprung 81 auf, dessen Innenquerschnittεform und -große an die Querschnittsform und -große deε Schloßkörpers 12 angepaßt ist. Infolgedeεsen ist das Halteteil H mit seinem Ringvorsprung 81 auf das freie Ende des Schloßkörpers 12 etwa schließend aufsteckbar. Für eine Klebeverbindung braucht lediglich ein Kleber auf die Anlageflächen aufgetragen zu werden, um das Halteteil H fest mit dem Schloßkörper 12 zu verbinden.
Für eine Preßverbindung ist die Innenquerschnittsgröße des
Ringvorsprungs 81 bezüglich der Querschnittsgröße des Schloßkörpers 12 mit einem Untermaß auszubilden. In diesem
Falle kann das Halteteil H durch ein Aufpressen auf den
Schloßkörper 12 so fest befestigt werden, daß die
Befestigung die beim Gebrauch des Ringschlosses 1 zu erwartenden Ablösekräfte aushält.
Im Falle einer Schrumpfverbindung ist der Ringansatz 81 ebenfalls mit einem entsprechenden Untermaß seiner Innenquerschnittsgröße auszubilden, wobei das Aufschrumpfen in vorbeschriebener Weise erfolgen kann. 2D Bei einer Preß- und Schrumpfverbindung sollte darauf geachtet werden, daß die Spannung der Preß- oder SchrumpfSpannung so groß ist, daß bei einer Erwärmung des Ringvorsprungs 81 unter Sonneneinstrahlung und einer daraus resultierenden Wärmeausdehnung die Spannkraft immer noch eine ausreichende Befestigung gewährleistet.
Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 11 und 12 weist das Halteteil H keinen Ringvorsprung 81 auf, sondern eine an die vorzugsweise ebene Stirnfläche 91 angepaßte Seitenfläche 92, die durch eine Klebeverbindung mit der Stirnfläche 91 fest verbunden ist.
Dabei ist es vorteilhaft, das Halteteil H mit einem auf seine Seitenfläche 92 aufgetragenen Kleber vorzufertigen, so daß der Benutzer den Kleber nicht aufzutragen braucht. Um die Wirksamkeit des Klebers über die zu erwartende Lagerzeit (die Zeit zwischen der Herstellung und der Benutzung des Klebers) aufrecht zu erhalten, ist es vorteilhaft, die Klebeschicht 93 durch eine Folie 94 abzudecken, die unmittelbar vor der Klebeverbindung mit dem Schloßkörper 12 abzuziehen ist.
Die vorbeschriebenen Ausgestaltungen oder Anordnungen des Halteteils H ohne einen wesentlichen seitlichen Vorsprung vom Schloßkörper sind von kleiner Bauweise und besonders formgünstig.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, das Halteteil H nicht als besonderes, sondern als einstückiges Bauteil an der Befestigungshülse 13 oder am Schloßkörper 12, insbesondere an dessen freiem Ende auszubilden bzw. anzuformen, z.B. durch eine entsprechend lange Bemessung des Schloßkörpers 4. In einem εolchen Fall würde der Schloßkörper 12 zwei Steckauεnehmungen 18, 26 aufweisen, von denen letztere etwa in der oder parallel zur Ringebene des Sicherungskörpers 2 oder quer dazu angeordnet sein kann.
Auch das Halteteil H kann jeweils so im einen Endbereich, hier lla, ausgebildet und angeordnet werden, daß die Mittelachse 26a der Steckausnehmung 26 quer oder etwa in der oder parallel zur Ringebene des Ringschloεεes 1 liegt, was zur handhabungsfreundlichen Bedienung beiträgt.
Gemäß Fig. 13 iεt der Haltevorrichtung 6 eine kraftschlüssig wirksame Klemmverbindung K beschränkter Klemmkraft zugeordnet, wobei die Klemmkraft nur so groß bemessen ist, daß die Klemmverbindung K mit einem zumutbaren manuellen Kraftaufwand sowohl herbeigeführt alε auch gelöεt werden kann. Die Klemmverbindung K kann z.B. dadurch gebildet sein, daß die Steckausnehmung 26 insgesamt oder nur der innere Bereich b der Steckausnehmung geringfügig keilförmig oder konisch verjüngt ist, vorzugsweise um den bereits beschriebenen Neigungswinkel w. Bei einer solchen Ausgestaltung kann durch ein Einpressen des Steckzapfens 19 in die Steckausnehmung 26 die Klemmspannung und Klemmverbindung K herbeigeführt werden und beim Herausziehen des Steckzapfens 19 überwunden und gelöst werden.
Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 14 ist der Haltevorrichtung 6 eine Klemmverbindung K einer anderen Art zugeordnet. Bei dieser Ausgestaltung ist die Steckausnehmung 18 oder 26 so geneigt angeordnet, daß ihre Längsmittelachse 26a mit der Längsmittelachse AI des Schlosses 4 einen stumpfen Winkel wl einschließt. Diese Ausgestaltung eignet sich für ein solches Ringschloß 1, bei dem der Sicherungskörper 2 zum Schließen gegen eine elastiεche Kraft gebogen werden muß, z.B. bei einem Drahtseil, so daß eine elastische Rückbiegekraft besteht, die mit dem Pfeil 121 bezeichnet ist. Bei einem genügend groß bemessenen Winkel wl übt diese elastische Rückbiegekraft 121 ein so großeε Drehmoment auf den in die Steckausnehmung 18 oder 26 eingesteckten Steckzapfen 19 auf, daß eine selbεthemmende Klemmverbindung K entεteht, die den Steckzapfen 19 daran hindert, aufgrund einer anderen, in seiner Längsrichtung gerichteten Kraftkomponente 122 der elastischen Rückbiegekraft des Sicherungskörpers 2 aus der Steckausnehmung 26 herausgezogen zu werden. Diese Klemmverbindung K kann jedoch ziemlich leicht durch manuellen Zug am Ende Ilb gelöst werden, gegebenenfalls nach einer geringen Einbiegung des Endes Ilb entgegen dem Pfeil 121.
Bei der Ausgeεtaltung gemäß Fig. 15 iεt der Haltevorrichtung 6 eine Formschlußverbindung F zur Halterung des einen Endes lla und des anderen Endes Ilb aneinander zugeordnet. Die Formschlußverbindung F wird durch einen Vorsprung 131 in der Steckauεnehmung 26 gebildet, der in eine Ausnehmung im Steckzapfen 19, hier der Verriegelungsausnehmung 22 bzw. der Ringnut 21, einfaßt. Der Haltevorsprung 131 befindet sich auf der Seite der Steckausnehmung 26, zu der hin die Rückbiegekraft 121 gerichtet ist. Dem Haltevorsprung 131 gegenüberliegend ist in der Steckausnehmung 26 ein Freiraum 132 ausgebildet, desεen vorzugsweise radial gerichtete Querabmessung c gleich oder größer bemessen ist, alε die Höhe h deε Haltevorsprungε 131. Dabei läuft der Freiraum 132 mit einer z.B. εchrägen Grundfläche 133 εo zum Rand der Steckausnehmung 26 aus, daß der Steckzapfen 19 durch eine seitliche Kippbewegung zunächst in den Freiraum 132 hinein und dann über den Haltevorsprung 131 gesteckt werden kann, so daß letzterer sich in der Verriegelungsausnehmung befindet, oder beim Herausziehen zunächεt in den Freiraum 132 hineingekippt und εomit vom Haltevorεprung 131 gelöst werden kann. Bei dieser Ausgeεtaltung ist aufgrund der Spannung und des vorgenannten Drehmomentes der Rückbiegekraft der formflüεεige Eingriff des Steckzapfens 19 auf dem Haltevorεprung 131 geεichert. Hierdurch iεt eine ungewollte Lösung der Haltevorrichtung verhindert. Gleiches kann auch durch eine den Steckzapfen 19 gegen den Vorsprung 131 drückende Feder (Blattfeder) im Freiraum 132 erreicht werden. Die Ausgestaltungen der Haltevorrichtung 6 gemäß den Fig. 13 bis 15 eignen sich sowohl dann, wenn die Steckausnehmung durch die Steckausnehmung 18 des Schlosses 4 gebildet ist alε auch dann, wenn eine gesonderte Steckausnehmung 26 vorhanden ist. Im zuerst genannten Kombinationεfall iεt die Klemmverbindung K dem Schloßriegel 15 in Einsteckrichtung vorzuordnen, wie es im Falle des Haltestiftes bzw. der Haltekugel 31 gemäß Fig. 1 oder der Ringfeder 42 gemäß Fig. 3 bereitε beεchrieben worden ist. Wenn bei einer Ausgeεtaltung gemäß Fig. 15 die Steckauεnehmung durch die Steckauεnehmung 18 gebildet ist, ist der Handhabungsaufwand beim Lösen des Steckzapfenε 19 etwaε aufwendiger, weil beim Herausziehen das erhöhte Drehmoment 121 überwunden werden muß. Dieεe Formεchlußverbindung F funktioniert aufgrund der Rückbiegekraft auch als selbsttätig wirksame
Verrastungsvorrichtung, jedoch ist kein Lösen durch Überdrücken möglich.
Beim Ausführungsbeiεpiel gemäß Fig. 15 kann der Haltevorεprung 131 dann durch den Schloßriegel 15 gebildet εein, wenn letzterer εo weit auεεchiebbar ist, daß er auch dann, wenn der Steckzapfen 19 sich im Freiraum 132 befindet, zum einen noch in die Verriegelungsausnehmung 22 einfaßt und zum anderen daraus durch den Schloßmechanismuε 14 herauεgezogen werden kann oder durch den Steckzapfen 19 herausgedrückt werden kann. Letzteres kann durch eine am Steckzapfen 19 und/oder am Schloßriegel 15 angeordnete Anlaufschräge oder Anlaufrundung erreicht werden. Die Ausgestaltung des Haltevorsprungε 131 alε Steckzapfen 15 ist in Fig.15 durch Strichlinien verdeutlicht. Bei dieser Variante ragt der Schloßriegel 15 in seiner zurückgezogenen Stellung (Freigabestellung) etwas in die Steckausnehmung 18 bzw. 26 hinein, wie es Fig.15 zeigt.
Es ist im Rahmen der Erfindung möglich und vorteilhaft, den einen Haltevorrichtungεteil, hier den Haltevorrichtungsteil 6a, an einer an den Schloßkörper 12 ansetzbaren oder aufsetzbaren Kappe 145 anzuordnen, z.B. an deren Außenseite, insbesondere seitlich, oder an deren freiem Stirnende oder in die Kappe 145 versenkt. Dabei kann die Haltevorrichtung 6 im Sinne einer der vorbeschriebenen Varianten ausgebildet sein. Bei den Ausgestaltungen nach den Fig.16 bis 19 ist die Haltevorrichtung 6 durch eine Verrastungsvorrichtung 27 oder durch eine Formschlußverbindung F gebildet. Der den Haltevorrichtungsteil 6a enthaltende Ansatz 12a ist einstückig an der Kappe 145 ausgebildet.
Gemäß Fig 16 ist der hülsenförmige Ansatz 12a koaxial zur Steckausnehmung 18 angeordnet. Wie bereits vorbeschrieben kann er auch hier in Umfangsrichtung und/oder axial verεetzt angeordnet sein, wobei er eine besondere Steckausnehmung 26 bildet.
Die hülsen- oder topfformige Kappe 145 ist vorzugsweise vom freien Ende her auf den Schloßkörper 12 aufgesteckt, und sie kann durch das hintere Ende des Schloßkörpers 12a hintergreifende Verrastungεnaεen 145a daran verraεtet εein oder auf eine andere Art und Weise befeεtigt sein. Wenn sich die Kappe 145 über die ganze Länge des Schloßkörpers 12 erstreckt, sind darin ein Loch 145b für den Steckzapfen 19 und ein Loch für den Schlüsεel vorzuεehen.
Die Formεchlußverbindung F kann durch eine Halteausnehmung
146 gebildet sein, die durch eine Ausnehmungsvergrößerung
147 hinterεchnitten iεt, und in die eine Haltenaεe am anderen Ende, hier am Ende Ilb, εo einführbar iεt, daß die Haltenase die durch den Ausnehmungεrand gebildeten Halteεchultern 148 hintergreift. Die Halteauεnehmung 146 und die Ausnehmungsvergrößerung 147 münden in einer der Richtung der Rückbiegekraft 121 etwa entgegengesetzten Richtung frei aus, oder sie münden in dieser Richtung in eine entεprechend vergrößerte Einεtecköffnung 149, in die die Haltenase mit Bewegungsspiel einsteckbar ist. Gemäß Fig. 17 und 18 kann die Halteausnehmung 146 ein Schlitz sein. Wenn der die Halteausnehmung 146 enthaltende Wandabschnitt 151 aus einem bei einem Schlitz elastisch biegbaren oder bei einem Loch (Fig.20) elastisch dehnbarem bzw. aufweitbarem Material besteht, kann eine Halteausnehmung 146 vorgesehen sein, die in ihrer Größe kleiner bemessen ist als die Haltenase, so daß letztere mit einem kleinen manuellen Kraftaufwand eindrückbar ist, wobei der Rand der Halteausnehmung 146 ausbiegt oder geweitet wird und im Bereich des verjüngten Halses der Haltenase 1 selbsttätig wieder zurückbiegt bzw. sich verengt, wodurch der Hintergriff gewährleistet ist. Bei einer solchen Ausgestaltung bedarf es keiner Auεmündung der Halteausnehmung 146. Zur Lösung dieser Steckverbindung ist die Haltenase mit einer kleinen manuellen Zugkraft aus dem Halteloch 146 herausziehbar. Vorzugsweise ist die Haltenase durch den Kopf 19a des Steckzapfens 19 gebildet, so daß es keiner besonderen Haltenase bedarf. Die Abmessung der Halteausnehmung 146 ist an den durch die Ausnehmung oder Ringnut 21 gebildeten Hals 19b in etwa angepaßt. Auch diese Ausgeεtaltung bildet eine lösbare Verrastungεvorrichtung 27 bzw. ein einstückiges Verrastungsvorrichtungsteil 27a.
Bei den Ausgestaltungen gemäß Fig. 17 bis 19 ist der eine Haltevorrichtungsteil, hier der Haltevorrichtungsteil 6a, einεtückig am Schloßkörper 12, hier an der Kappe 45, ausgebildet. Diese Ausgeεtaltung iεt beεonderε einfach und preisgünstig, weil es keines zweiten Teils dieses Haltungsvorrichtungsteils 6a bedarf, wie z.B. einer besonderen Feder. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 17 und 18 ist ein hohler Ansatz 12a an der Kappe 45 vorgesehen, in dessen dem Schloßkörper 12 abgewandten Wandabschnitt 152 die Halteauεnehmung 146 in Form eineε Schlitzeε auεgebildet iεt, der in der dem freien Ende abgewandten Längεrichtung offen ist. Dieser Ansatz 12a erstreckt sich in der Längsrichtung nur über eine Teillänge des Schloßkörpers 12 bzw. der Kappe 145, wobei der Ansatz 12a sich neben der Steckausnehmung 18 befindet. Der Hohlraum ist durch eine bezüglich der Halteausnehmung 146 vergrößerte und eine Hinterschneidung bildende Auεnehmungsvergrößerung 147 gebildet, die in die gleiche Richtung frei ausmündet. Wie die Fig. 17 und 18 zeigen, ist der Ansatz 12a vorzugsweiεe in allen drei Dimensionen kleiner bemesεen alε der Schloßkörper 12 bzw. die Kappe 45.
Bei der Auεgestaltung gemäß Fig. 19 ist die vorbeschriebene Variante mit der schlüεεellochförmigen Einεtecköffnung 149 dargeεtellt, wobei εie in einem das freie Ende des Schloßkörpers 12 überragenden einfachen oder hohlzylindrischen Wandabschnitt 151 der Kappe 145 angeordnet iεt. Bei dieεer Ausgestaltung ist es vorteilhaft, wenn die Einstecköffnung 149 nahe an der Stirnfläche deε Schloßkörperε 12 angeordnet iεt, wodurch nicht nur eine kurze Bauweise erreicht wird, sondern auch eine Anschlagwirkung erreicht wird.
Die Knopflochverbindung mit der aufweitbaren Halteausnehmung 146 gemäß Fig. 20 kann ebenfallε in einer Verlängerung der Kappe 145 angeordnet εein. Wie Fig. 21 zeigt, kann zur Vergrößerung der Flexibilität der Rand 146a der Halteauεnehmung 146 zickzackförmig auεgebildet sein oder mit radialen Schlitzen 146b oder Schnittfugen ausgebildet εein. Es ist vorteilhaft, ein Halteteil H so auszubilden, daß es sich für mehrere oder alle Fabrikate eignet, so daß es nur eines Halteteils H bedarf, um mehrere oder alle Fabrikate mit einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 6 aus- oder nachzurüsten. Bei den Ausgeεtaltungen gemäß Fig. 22a, 22b und 23 ist das Halteteil H jeweils durch einen Ring R und einen Ansatz 52 mit einer Halteausnehmung 146 in Form der vorbeεchriebenen elaεtiεch nachgiebigen Knopflochverbindung, gebildet, oder Formεchlußverbindung F mit hinterschnittenem Schlitz nach Fig. 17 bis 21 oder mit einem hülsenförmigen Ansatz 12a ausgebildet, in den zumindest der Kopf 19a des Steckzapfens 19 bei elastischer Aufweitung der hülsenförmigen Wandung 52a mit einer geringen Steckkraft einsteckbar ist. Entsprechend größer als der Innenquerschnitt der Wandung 12c ist der Steckzapfen 19 im Querschnitt bemessen.
Der Ring R besteht aus einem elastischen Material, so daß er bei elastischer Ausdehnung durch Aufschieben mit einem Tragabschnitt T deε zugehörigen Endeε, hier deε Endeε lla, insbesondere auf den Schloßkörper 12a, eine Schutzkappe 45, eine Befestigungεhülεe 13 oder das Seil, die Kette oder deren Hülle 9 (Fig.22a) verbindbar ist und unter der kraftschlüssig wirksamen elastischen Spannung des Ringes R gegen ein unbeabsichtigteε Löεen gehalten ist. Aufgrund des elastischen Materials läßt sich auch die elastiεch aufweitbare Halteauεnehmung 146 in der Wandung des Ansatzes 52 verwirklichen; z.B. in der dem dem Tragabschnitt abgewandten Wandabschnitt 52b oder einem in der Umfangsrichtung des Ringschlosses 1 weisenden Wandabschnitt des Ansatzes 52. Der hohle Ansatz 52 kann abgesehen von der Halteausnehmung 146 allseitig geschloεsen sein oder an ein oder zwei, vorzugweise einander gegenüberliegenden Seiten offen sein.
Die vorbeschriebenen Ausgestaltungen ist besonderε einfach und koεtengünεtig, da das Halteteil H einstückig gefertigt werden kann, vorzugsweiεe auε elaεtiεchem Gummi oder elastischem Kunstεtoff, inεbesondere als Spritzformteil. Dies gilt auch für ein die Knopfloch- oder Schlitzverbindung gewährleistendes Anbauteil des Schloßkörpers 12, insbesondere die Kappe 145.
Die Größe und die Elastizität des Ringes R und /oder der Verbindungselemente des Ansatzes 52 wie der Rand 146a der Halteausnehmung 146 sind so groß zu beεtimmen, daß ein εicherer Sitz deε Ringes R auf dem Tragabschnitt T des zugehörigen Ringschlosεeε 1 oder auf dem kleinsten bis größten Tragabschnitt T des Ringschlosεeε 1 verschiedener Größen oder Fabrikate und eine sichere Verbindung für das kleinste bis größte zugehörige Haltevorrichtungsteil 6b gewährleistet ist. Das vorzugsweiεe runde Loch 51 deε Ringeε R ist kleiner bemesεen als die größte Querschnittsfläche des Tragabschnitts T des Ringschlosseε 1 deε größten Fabrikateε und die Querschnittsfläche der Halteausnehmung 146 ist kleiner bemessen als die kleinste Querschnittsfläche des Kopfes 19a des kleinεten Steckzapfenε 19 der vorhandenen Größen oder Fabrikate.
Wenn die durch den Ring R gebildete Befeεtigungsvorrichtung 50 für den Halter H auf eine andere Art auf unterschiedlich große Tragabschnitte einstellbar ist oder wenn die Befestigungsvorrichtung 50 nicht einstellbar ist, ist es möglich, die die Halteausnehmung 146 enthaltende Wandung 152 oder den Ansatz 52 aus einem weniger elastiεchen bzw. festen Material zu fertigen. Daε Halteteil H kann somit aus einem weniger elastiεchen bzw. feεten Material für den Anεatz 52 und einem elastischen Material für den Ring R oder insgesamt aus einem feεten Material bestehen. Diese Ausgestaltungen sind auch dann vorteilhaft, wenn gemäß Fig. 27 eine zusätzliche Verrastungsfeder 42 im Ansatz 52 angeordnet ist.
Im Gegensatz zu den Ausgestaltungen gemäß Fig. 22a, 22b, bei denen der Ring R die Form eines flachen Bandes bzw. eine hohlzylindrische Form aufweist, kann das Halteteil H gemäß Fig. 23 die Form einer im Querεchnitt runden oder viereckigen, inεbesondere rechteckigen Lasche 152 aufweisen, die in Form einer runden Scheibe oder länglich ausgebildet sein kann und zwei Querlöcher aufweist. Das eine Querloch ist das Loch 51, mit dem dieseε Halteteil H auf einen Tragabεchnitt T des Ringschloεεes, insbesondere auf die Befestigungshülse 13 oder gemäß Fig. 24 auf den langgestreckten Sicherungskörper, nämlich daε Seil, die Kette oder die Hülle 9, aufgeεchoben werden kann, vorzugεweise bis zum Schloßkörper 12 bzw. dessen Befestigungεhülεe 13. Wie bereitε das Halteteil H gemäß Fig. 22a und 22b steht das Halteteil H bzw. die Lasche 152 auch hier aus einem elastiεchen Material, inεbeεondere Gummi oder Kunststoff, wobei die Querschnittsfläche des Loches 51 kleiner bemessen ist, alε der langgestreckte Sicherungskörper. Auch dieses Halteteil H sitzt folglich mit elastischer Klemmspannung auf dem langgestreckten Sicherungεkörper 2, wobei eε gegen ein zurückrutschen gesichert iεt.
Daε zweite Querloch befindet εich in einem Achεabstand g vom Loch 51 und ist durch eine elastisch nachgiebige Halteausnehmung 146 gemäß Fig. 20 oder 21 für den zugehörigen Kopf 19a gebildet. Die Dicke h der Laεche 152 ist gleich oder etwas kleiner bemessen, als die Breite der Ringnut 22, so daß der Lochrand 146a darin elastiεch einzurasten vermag. Vorteilhaft ist eine Dicke h von etwa 2 bis 6 mm. Die Enden der Laεche 152 können gerundet oder eckig εein.
Der Abεtand g iεt größer bemessen, als die Summe der halben Querschnittsabmessungen des langgestreckten Sicherungs- körpers 2 und deε Steckzapfens 19, was etwa der Querschnittεabmeεεung deε Sicherungεkörperε 2 entspricht, da die beiden vorgenannten Teile eine etwa gleiche Querschnittεgröße aufweiεen. Vorzugεweise beträgt der Abεchnitt g etwa daε 2-fache biε 5-fache der Querschnittsabmessung des Sicherungskörperε 2. Hierdurch ist ein handhabungsfreundlieheε Einεtecken und Wiederher- auεziehen deε Steckzapfens 19 aus der Halteausnehmung 146 in der Position gemäß Fig. 24 gewährleistet. Im geschlosεenen Zustand dieser Haltevorrichtung 6 nimmt die Lasche 152 unter der Wirkung der Rückbiegekraft 121 etwa die in Fig. 24 dargestellte gebogene Stellung ein.
Auch dieses laschenförmige Halteteil H kann ein Spritz- gießteil sein. Insbeεondere dann, wenn die Laεche 152 durch eine flache Scheibe oder einen flachen Streifen gebildet iεt, kann εie durch Stanzen hergeεtellt werden, wobei die Laεche mit den Querlöchern in einem Stanzvorgang hergeεtellt werden kann. Insbesondere bei einer Streifenform ist es auch möglich, die Lasche 152 von einem endlosen Band durch Stanzen abzulängen und zugleich oder als Folgeschritt zeitversetzt die Löcher 51, 146 einzustanzen.
Diese Haltevorrichtung H läßt sich somit schnell und koεtengünεtig herεtellen und auch am Ringεchloß 1 montieren oder nachrüεten.
Bei der Auεgeεtaltung gemäß Fig. 25 und 26 ist die Haltevorrichtung 6 durch eine Verhakungsvorrichtung 155 gebildet, bestehend aus einem Haken 156 und einem vorzugsweiεe ringförmigen Befestigungsfuß 157, die vorzugsweise einstückig miteinander verbunden sind. Der Befestigungsfuß 157 kann durch Klemmen (z.B. im Sinne eines Chrimpteiles bei der Befestigung von elektrischen Verbindern) ausgebildet und mit dem Sicherungskörper 2 verbunden sein, wobei der Haken 156 vom Befestigungsfuß 157 seitlich versetzt so zum Schloßkörper 12 bzw. zum zugehörigen freien Ende hin abεteht, daß der Steckzapfen 19 darin einεteckbar oder einlegbar ist. Vorzugsweise wird der Kopf 19a durch Einführen des Hakens 156 in die Ringnut 22 verhakt. Es ist jedoch auch möglich, den Endbereich des langgeεtreckten Sicherungεkörperε 2 durch Einführen in den Haken 156 zu sichern. Dabei können die Schenkel des Hakens 156 eine Klemmwirkung auf den Sicherungskörper 2 ausüben, insbesondere dann, wenn der von innen eingeschlossene und nach hinten offene Winkel w 2 etwa 6° und weniger beträgt. Die Klemmwirkung wird dann verbessert, wenn der Haken 156 aus einem elastisch federnden Material, inεbesondere Federεtahl, beεteht. Bei der vorliegenden Ausgestaltung besteht der Befestigungsfuß 157 aus einer Wendel 158, deren Innendurchmesser gleich oder kleiner bemessen ist, alε die Querεchnittεgröße des Sicherungskörperε 2, so daß die Wendel 158 fest darauf sitzt. Die Wendel 158 besteht vorzugsweise ebenfalls aus einem Federmaterial und sie ist inεbesondere einstückig mit dem Haken 156 geformt. Aufgrund der Elastizität kann sie längs auf den Sicherungskörper 2 unter geringfügiger elastiεcher Aufweitung aufgeεchoben werden. Aufgrund der Elaεtizität kann εie inεbesondere dann, wenn die einzelnen Wendelringe einen Abstand i von einander aufweisen, der nahezu die Querschnittεgröße deε Sicherungskörpers 2 haben kann, an der gewünschten Stelle auf den Sicherungskörper 2 aufgedreht werden, ohne das es eines weiten Verschiebungsweges auf dem Sicherungskörper 2 bedarf. Das Ringschloß 1 kann somit auch mit diesem Halteteil H in einfacher und kostengünεtiger Weiεe auεgerüstet oder nachgerüstet werden. Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, den Haken 156 durch eine Öse zu ersetzen, die so groß bemeεεen ist, daß der Steckzapfen 19, insbeεondere der Kopf 19a, darin einführbar und verhakbar iεt.
Bei den Ausgestaltungen gemäß Fig. 27 bis 29 weist das zuletzt beschriebene Halteteil H eine Verrastungsvorrichtung 27 mit einem zusätzlichen Federteil auf, daε einen so großen Federbereich hat, daß ebenfalls die Abmessungen der Steckzapfen 19 mehrerer oder aller Fabrikate lösbar verrastbar sind. Da der Federbereich der in Fig. 4 dargestellten Ringfeder 42 verhältniεmäßig klein iεt, weist die ebenfalls in die Innenumfangsnut 41 einsetzbare Ringfeder 42 wenigstens einen bezüglich der Steckausnehmung 18 oder 26 etwa sekantial angeordneten Federarm 42a auf, wobei zum einen die Querschnittεgröße der Steckausnehmung 26 etwas größer bemessen ist, als die Querεchnittsgröße des größten Steckzapfens 19 der Fabrikate und zum anderen der Abstand f zwischen dem Federarm 42a und der ihm radial nach außen gegenüberliegenden Innenwandung der Steckausnehmung 18, 26 so groß bemessen ist, daß beim Einstecken des Steckzapfens 19 in die Steckauεnehmung 18, 26 der Federarm 42a auszuweichen und hinter die Verriegelungskante oder Schulterfläche 35 einzurasten vermag. Dabei können nur ein Federarm 42a oder zwei beiderseitε der Mittelachse der Steckausnehmung angeordnete Federarme 42a angeordnet sein.
Bei der vorliegenden Ausgeεtaltung εind der oder die Federarme 42a nach innen eingebogene Endabschnitte der Ringfeder 42a, die in einem Abstand vor dem jeweils gegenüberliegenden Abschnitt der Ringfeder 42 enden. Um auch bei den unterschiedlichen Querεchnittεabmessungen der Steckzapfen 19 unterεchiedlicher Fabrikate ein störungsfreieε Auεrasten zu gewährleisten, weisen die Federarme 42a Auεführungsschrägen und versuchεweiεe auch Einführungsschrägen auf, die durch vom zugehörigen Federarm 42a ausgehende schräge Flankenstücke 42b gebildet sind. Die Flankenstücke 42b können z.B. durch plattgedrückte und abgebogene Abschnitte der Federarme 42a gebildet sein. Die Ringfeder 42 besteht vorzugsweise aus Federstahl.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 30 bis 31 ist ein Halter 161 als Teil einer Sicherungsvorrichtung vorgesehen zum lösbaren oder unlösbaren Halten des Ringschlosses 1 an einem Träger 162, bei einem Fahrrad z.B. am angedeuteten Fahrradrahmen, an dem der Halter 161 mittels einer besonderen Schraube 161a befestigt sein kann. Der Halter 161 weist eine zweite Haltevorrichtung 163 für den Schloßkörper 12 auf, wobei dieser in εeiner in die zweite Haltevorrichtung 163 eingesetzten Position gegen eine unbefugte Entnahme sicherbar ist. Bei der vorliegenden Ausgestaltung erfolgt dies dadurch, daß der Steckzapfen 19 sowohl in seiner Verriegelungsstellung in der Verriegelungs- Steckausnehmung 18 als auch in seiner Haltestellung in der Verrieglelungε-Steckauεnehmung 18 oder in einer dazu verεetzten Halte-Steckauεnehmung 26 (Depotεtellung) ein Teil der Haltevorrichtung 163 in einem zugehörigen Loch oder Lochabεchnitt durchfaßt und dadurch den Schloßkörper 12 formεchlüεsig in der Haltevorrichtung 163 gehalten und gesichert iεt.
Bei der vorliegenden Auεgestaltung weist der Halter 161 einen Basiεεteg 160 mit einer unterεeitigen offenen Auεnehmung 160a für die Hülse 13 und mit zwei abgewinkelten Schenkeln 164 auf, von denen ein Schenkel 164 mit einem geschlossenen oder teilweise offenen Sicherungsloch 165 versehen ist, das in der richtigen Stellung des abgeflachten Schloßkörpers 12 mit der Steckausnehmung 18 fluchtet, und das der Steckzapfen 19 in seiner Verriegelungsstellung und Haltestellung durchfaßt. Bei dieser Ausgeεtaltung iεt der Haltevorrichtungsteil 6a in die Steckausnehmung 18 integriert. Hierdurch ist der Schloßkörper 12 in seiner im Halter 161 gehaltenen Position gegen eine unbefugte Entnahme aus dem Halter 161 formschlüssig gesichert. Ein Abnehmen ist nur durch ein Aufεchließen deε Schlosses und Herausziehen des Steckzapfens 19 aus dem Sicherungsloch 165 möglich. Für einen solchen Halter 161 eignet sich die vorliegende Erfindung, insbesondere die Ausgestaltungen nach Fig. 1 bis 4 besonders gut, weil der Steckzapfen 19 auch in seiner Haltestellung, in der die Haitevorrichtungsteile 6a, 6b miteinander verbunden sind, die formschlüεsige Halterung des Ringschlosses 1 am Halter 161 durch Eingriff in das Sicherungsloch 165 gewährleiεtet. Auch hier kann daε Ringεchloß 1 ohne daε Befugniselement (Schlüssel) aus der Haltepoεition entnommen werden.
Eε iεt im Rahmen der Erfindung auch möglich, bei einer solchen abgewandelten Sicherungsvorrichtung, bei der der Schloßkörper 12 feεt oder unlösbar mit dem Halter 161 verbunden ist, das Haltevorrichtungsteil 6a am Halter 161 oder am Ringschloß 1 anzuordnen, z.B. im einzelnen im Sinne einer der vorherbeschriebenen Ausgeεtaltungen. Gemäß Fig. 32 und 33 ist eine sichere feste oder unlösbare Befestigung zwischen dem Halter 161 und dem Schloßkörper 12 durch andeutungsweise dargestellte Befestigungsmittel 166 verdeutlicht, z.B. besondere Befestigungεεchrauben. Bei einer εolchen Sicherungsvorrichtung kann eines der vorbeschriebenen Haitevorrichtungsteile 6a am Halter 161, z.B. seitlich am Schenkel 164, oder am Schloßkörper 12 in einer Position neben dem Halter 161 angeordnet sein. In dem Fall, in dem der Halter 61 auε Metall beεteht, ist es möglich, daε Haltevorrichtungsteil 6a, in einen hülsenförmiger Ansatz 12a am Halter 161 in vorbeschriebener Weise zu integrieren. Bei dieser Ausgestaltung befindet sich die Steckausnehmung 18 neben dem Halter 161 in einer zugänglichen Poεition, z. B. an der Stirnseite des Schloßkörpers 12.
Der Schloßkörper 12 besteht aus Sicherheitsgründen aus hartem Material, insbesondere Metall oder Stahl.
Eine Ausgeεtaltung bei der der Haitevorrichtungεteil 6a in die Steckausnehmung 18 integriert ist, ist besonderε vorteilhaft, da für einen Unbefugten nicht oder kaum erkennbar ist, daß der Steckzapfen 19 sich in seiner nicht verriegelten Halteposition befindet, in der das Ringschloß 1 entwendbar ist.
Die Haltevorrichtung 6 kann sowohl dann, wenn sie im oder am Schloßkörper 12 integriert oder angeordnet ist, als auch dann, wenn sie in der an einem besonderen Bau- oder Anbauteil, wie das Halteteil H oder die Kappe 145, angeordnet ist, entεprechend einer der vorbeεchriebenen Auεgestaltungen bei allen möglichen zeichnerisch dargestellten und nicht dargestellten Kombinationen ausgebildet sein.

Claims

Ansprüche
1. Ringschloß (1) zum Sichern von beweglichen Gegenständen, insbesondere Zweirädern oder dergleichen Fahrzeuge, mit
- einem langgestreckten, zu einer Ringform und wieder zurück biegbaren oder veränderlichen, insbeεondere flexiblen, Sicherungskörper (2) ,
- einer Schließvorrichtung (3) mit einem Schloß (4) am einen Ende (lla) des Sicherungskörpers (2) ,
- und einem mit dem Schloß (4) verbindbaren Anschlußteil (5) am anderen Ende (Ilb) des Sicherungskörpers (2) , dadurch gekennzeichnet, daß das Ringschloß (1) eine Haltevorrichtung (6) mit einem ersten Haltevorrichtungεteil (6a) im einen Endbereich (lla) deε Sicherungskörperε (2) und einem zweiten Haltevorrichtungsteil (6b) im anderen Endbereich (Ilb) des Sicherungskörpers (2) aufweist, wobei die Haltevorrichtungεteile (6a, 6b) durch eine Schnellεchlußverbindung miteinander verbindbar und unabhängig vom Schloß (4) voneinander löεbar sind.
2. Ringschloß nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Haltevorrichtungsteil (6a) an einem Schloßkörper (12, Fig.l) oder an einer Befestigungshülse (13, Fig.7) oder am langgestreckten Sicherungskörper (2, Fig.9) oder an einer auf dem Schloßkörper (12) sitzenden Kappe (145, Fig.16 bis 19) oder an einem besonderen Halteteil (H, Fig. 7 bis 12 und 22 bis 27) angeordnet ist, das durch eine Befestigungsvorrichtung (50) lösbar oder unlösbar mit dem einen Endbereich (lla) deε Sicherungεkörpers (2) verbunden ist.
3. Halteteil (H) für ein Ringschloß (1) zum Sichern von beweglichen Gegenständen, insbesondere Zweirädern oder dergleichen Fahrzeuge, wobei das Ringschloß (1) umfaßt
- einen langgestreckten, zu einer Ringform und wieder zurück biegbaren oder veränderlichen, insbesondere flexiblen, Sicherungskörper (2) ,
- eine Schließvorrichtung (3) mit einem Schloß (4) am einen Ende (lla) des Sicherungskörperε (2) ,
- und ein mit dem Schloß (4) verbindbareε Anschlußteil (5) am anderen Ende (Ilb) des Sicherungskörpers (2) ,
- und wobei das Halteteil (H) umfaßt, eine Befeεtigungεvorrichtung (50) zum lösbaren oder unlösbaren Befeεtigen deε Halteteilε (H) am einen Endbereich deε Sicherungskörpers (2) , und eine Haltevorrichtung (6) mit einem ersten Haltevorrichtungsteil (6a) am Halteteil (H) und einem zweiten Haltevorrichtungsteil (6b) im anderen Endbereich (Ilb) des Sicherungskörpers (2) ,
- wobei die Haltevorrichtungsteile (6a, 6b) durch eine Schnellschlußverbindung miteinander verbindbar und unabhängig vom Schloß (4) voneinander lösbar sind (Fig. 7 bis 12 und 22 biε 27) .
4. Ringschloß oder Halteteil (H) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtungsteile (6a, 6b) unabhängig vom Schloß (4) auch miteinander verbindbar sind.
5. Ringschloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellschlußverbindung durch eine Steckverbindung (S) oder eine Verhakungsverbindung (V) gebildet ist.
6. Ringschloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellschlußverbindung oder die Steckverbindung (S) eine Verrastungsverbindung (27) oder eine Klemmverbindung (K) oder eine Formschlußverbindung (F) aufweist.
7. Ringschloß oder Halteteil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbindung (S) einen Steckzapfen (19) und eine ihn aufnehmende Steckausnehmung (26) umfaßt, wobei die Steckausnehmung (26) im einen Endbereich (lla) des Sicherungskörpers (2) oder im Halteteil (H) angeordnet ist und der Steckzapfen (19) im anderen Endbereich (ilb) angeordnet ist (Fig. 1) .
8. Ringschloß oder Halteteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrastungsverbindung (27) durch ein Verrastungselement (28, 42) und eine von ihm hintergriffene Verrastungsflache (35) gebildet ist, wobei vorzugsweise das Verrastungselement (28, 42) im Bereich der Steckausnehmung (26) angeordnet und zwiεchen einer in die Steckauεnehmung (26) hineinragenden Verraεtungsstellung und einer die Steckauεnehmung (26) freigebenden Freigabeεtellung beweglich gelagert εowie durch eine Federkraft in seine Verrastungεεtellung beaufεchlagt ist, und die Verraεtungεflache (35) am Steckzapfen (19) angeordnet sowie insbesondere durch eine Nut oder Umfangsnut (36) gebildet iεt (Fig. 2) oder daß die Verrastungsfläche im Bereich der Steckausnehmung angeordnet sowie inεbeεondere durch eine Nut oder Innenumfangεnut gebildet ist und das Verraεtungselement am Steckzapfen angeordnet und zwischen einer die Verraεtungsfläche hintergreifenden Verrastungsεtellung und einer εie freigebenden Freigabeεtellung beweglich und durch eine Federkraft in die Verraεtungεεtellung vorgeεpannt iεt.
9. Ringεchloß oder Halteteil nach Anεpruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verrastungεelement (28) durch einen endεeitig vorzugεweise angeschrägten oder gerundeten Stift oder eine Kugel (31) gebildet ist, der oder die in einem quer zur Steckausnehmung (26) verlaufenden Kanal oder Bohrung (32) verschiebbar gelagert ist, wobei die Verrastungsbewegung durch einen Anεchlag (29) begrenzt ist (Fig. 2)
10. Ringschloß oder Halteteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verrastungselement ein oder zwei einander gegenüberliegende Federelemente (42a) aufweist, die quer zur Mittelachse (26a) der Verrastungsverbindung (27) elastisch nachgiebig gehalten und durch ihre Elaεtizität jeweils in die Verrastungsstellung vorgespannt sind (Fig. 28) .
11. Ringschloß oder Halteteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Federelemente (42a) jeweils Teil eines gespaltenen Federringes (42) ist bzw. sind, und jeweils durch einen verlängerten und eingebogenen Federarm (42a) des Federringes (42) gebildet sind, wobei der Federring (42) in einer Ringnut (41) der Steckausnehmung (18, 26) sitzt (Fig. 28) .
12. Ringschloß oder Halteteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verrastungselement (28) durch einen quer gespaltenen Federring (42) gebildet ist, der in einer Innenumfangsnut (41) der Steckausnehmung (26) oder in einer Außenumfangsnut des Steckzapfens (19) sitzt (Fig. 4) .
13. Ringschloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Querεchnittεform am Innenumfang des Federrings (42) gerundet oder auf beiden Seiten mit Anlaufschrägen versehen ist.
14. Ringschloß oder Halteteil nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmverbindung (K) durch einen wenigstens abschnittsweise konvergenten Querschnittεverlauf oder durch eine elaεtisch nachgiebige Wandung der Steckausnehmung (26) gebildet ist und der Steckzapfen (19) mit einem entsprechenden Querschnittsübermaß in die Steckausnehmung (26) einpreßbar ist (Fig. 13) .
15. Ringschloß oder Halteteil nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußverbindung (F) durch einen in der Steckauεnehmung (26) angeordneten Vorεprung (131) und einem diesem gegenüberliegenden Freiraum (132) gebildet ist, wobei der Freiraum (132) zum Öffnungεrand der Steckauεnehmung (26) konvergent verläuft, und der Steckzapfen (19) unter einer ihn gegen den Vorεprung (131) beaufεchlagenden Federkraft (121) εteht (Fig. 15)
16. Ringεchloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Anεprüche, dadurch gekennzeichnet, daß daε Schloß (4) eine Steckauεnehmung (18) aufweiεt, in die ein am anderen Ende (ilb) deε Sicherungεkörpers (2) angeordneter Steckzapfen (19) einsteckbar und durch einen mit dem Schloßmechaniεmuε (14) betätigbaren Schloßriegel (15) verriegelbar iεt, der eine inεbesondere durch eine Ringnut (36) gebildete Verriegelungsfläche (35) am Steckzapfen (19) in seiner Verriegelungsstellung hintergreift und daß der Steckzapfen für das Schloß (4) und der Steckzapfen der Haltevorrichtung (6) durch einen gemeinsamen Steckzapfen (19) gebildet sind (Fig. 1 bis 5) .
17. Ringschloß nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbindung oder die Verrastungsverbindung (27) oder die Klemmverbindung (K) oder die Formschlußverbindung (F) in die Steckausnehmung (18) des Schloεεes (4) integriert ist und dabei in der Einsteckrichtung vor dem Schloßriegel (15) angeordnet ist, oder in eine besondere Steckausnehmung (26) integriert ist (Fig. 14) oder in eine Steckausnehmung (26) des Halteteils (H) integriert ist (Fig. 7 bis 12 und 22 bis 27) .
18. Ringschloß nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrastungεfläche und die Verriegelungsfläche durch eine vorzugsweise als Nut oder Ringnut (36) gebildete gemeinsame Fläche (35) am Steckzapfen (19) auεgeεtaltet εind (Fig. 1 und 2) .
19. Ringschloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Haltevorrichtungsteil (6a) in seinem Träger (Schloßkörper 12, Halteteil H) versenkt angeordnet ist (Fig. 1) -
20. Ringεchloß nach einem der vorherigen Anεprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Haltevorrichtungsteil (6a) an einem den einen Endbereiche (lla) überragenden Verlängerungsteil (151) angeordnet ist (Fig. 19) .
21. Ringschloß oder Halteteil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (H) , daε Verlängerungεteil bildet.
22. Ringεchloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Ansprüche 5 biε 21, dadurch gekennzeichnet, daß der dem einen Endbereich (Ilb) zugeordnete Steckverbindungεteil eine hinterschnittene Halteausnehmung (146) aufweist, die in einer der Rückbiegekraft (121) des langgestreckten Sicherungskörperε (2) entgegengesetzten Richtung frei ausmündet oder in eine schlüsεellochförmige Auεnehmungsvergrößerung (147) mündet, und daß der andere Steckverbindungsteil einen hinterschnittenen Kopf (19a) aufweiεt, der mit εeiner Hinterschneidung in die Halteausnehmung (146) diese hintergreifend einführbar iεt (Fig. 17 biε 19) .
23. Ringεchloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Anεprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erεte Haltevorrichtungsteil (6a) eine Halteausnehmung (146) in einer Wand (151) aus elastisch nachgiebigem, z.B. elastiεch biegbarem oder elastisch aufweitbarem, Material aufweist, wobei die Querschnittsfläche der Halteausnehmung (146) kleiner ist, als die Querschnittsfläche eines dem zweiten Haltevorrichtungsteil (6b) zugeordneten hinterschnittenen Kopfes (19a) , und daß der Kopf (19a) unter elastischer Verformung des Ausnehmungsrandes (146a) in die Halteausnehmung (146) diese hintergreifend einsteckbar und wieder herausziehbar ist.
24. Ringschloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Haltevorrichtungsteil (6a) in oder an einem
Ansatz (12a,- 50) angeordnet iεt (Fig. 20) .
25. Ringεchloß oder Halteteil nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (12, 50) mit der Steckausnehmung (18) des Schloεses (4) fluchtet oder dazu in axialer Richtung oder in Umfangsrichtung versetzt ist oder am freien Ende des Schloßkörpers (12) angeordnet ist (Fig. 5, 6, 16) .
26. Ringschloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Ansprüche 2 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (50) verstellbar iεt und auf unterεchiedliche Ringschloßgrößen oder Fabrikate einstellbar ist.
27. Ringschloß oder Halteteil nach einem der Ansprüche 2 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß daε Halteteil (H) einen Ring (R) aufweist, mit dem eε feεt auf einem zugehörigen Tragabschnitt (T) befestigt ist, z.B. durch Kleben oder Schrumpfen.
28. Ringschloß oder Halteteil nach einem der Ansprüche 2 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (H) einen Ring (R) aus elastischem Material aufweist, der kleiner bemessen ist, als die Querschnittsfläche des zugehörigen Tragabschnitts (T) und mit elastischer Spannung auf den Tragabschnitt (T) sitzt.
29. Ringschloß oder Halteteil nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Ringes (R) und die Elastizität des Materials εo bemessen sind, daß der Ring (R) auf den zugehörigen Tragabschnitt (T) unterschiedlicher Ringschloßgrößen oder Fabrikate paßt.
30. Ringschloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Anεprüche 23 biε 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteauεnehmung (146) und die Elaεtizität der Wand (151) so groß bemessen sind, daß der Kopf (19a) unterεchiedlicher Ringεchloßgrößen oder Fabrikate damit verbindbar ist.
31. Ringschloß oder Halteteil nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß daε Halteteil (H) durch einen laεchenförmigen oder scheibenförmigen Körper (152) aus elastischem Material gebildet ist, der einen Abstand (g) voneinander aufweisende Querlöcher aufweist, den das eine Loch (51) den Ring (R) bildet und das andere Loch durch die elastisch nachgiebige Halteausnehmung (146) gebildet ist.
32. Ringschloß oder Halteteil nach einem der Ansprüche 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet, der Rand (146a) der Halteausnehmung (146) durch einen oder mehrere auf dem Umfang verteilt angeordnete radiale Schlitze (146b) oder Schnitte geschlitzt ist (Fig. 21 und 23) .
33. Ringεchloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Anεprüche 2 biε 32, dadurch gekennzeichnet, daß die elaεtiεche Wand (151) und/oder die Kappe (145) und/oder der Anεatz (12a; 50) und/oder das Halteteil (H) aus Kunstεtoff oder Gummi besteht bzw. bestehen.
34. Ringschloß oder Halteteil nach einem der vorherigen Ansprüche 5 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungsverbindung (V) ein Verhakungsteil mit einem Haken (156) oder einer Öse und einem Befestigungsteil (157) aufweist, das lösbar oder unlösbar mit dem einen Endbereich (lla) des Sicherungskörpers (2) verbunden oder verbindbar ist, wobei der Haken (156) oder die Öse vom Befestigungεteil (157) seitlich und zum zugehörigen freien Ende des Sicherungskörpers (2) hin absteht, und der andere Endbereich (Ilb) des Sicherungskörpers (2) im Haken (156) oder in der Öse verhakbar ist.
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