WO1997004966A1 - Mecanisme d'impression thermique evolutif - Google Patents

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WO1997004966A1
WO1997004966A1 PCT/FR1996/001193 FR9601193W WO9704966A1 WO 1997004966 A1 WO1997004966 A1 WO 1997004966A1 FR 9601193 W FR9601193 W FR 9601193W WO 9704966 A1 WO9704966 A1 WO 9704966A1
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WO
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roller
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support
drive roller
axis
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PCT/FR1996/001193
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Patrick Lardant
Pascal Pierre-Francois
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Investix S.A.
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Priority to AT96927100T priority patent/ATE257772T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/02—Framework
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/20—Platen adjustments for varying the strength of impression, for a varying number of papers, for wear or for alignment, or for print gap adjustment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles

Definitions

  • the present invention relates to a scalable thermal paper printing mechanism.
  • one or more lateral cams pivotally mounted about an axis at the front of the support, these cams used to raise the part which carries the printing bar to allow the introduction of paper between said bar and the roller during renewal of the supply coil.
  • retractable roller printers in which the drive roller is not fixed relative to the support but is mounted on a mechanism whose kinematics makes it possible to release the roller relative to the position it occupies in operation when the cover of the paper reserve is opened, so as to allow easy access to said drive roller to replace a strip of paper around it.
  • the object of the invention is to propose a dual structure, which allows in a few operations and by changing few parts to pass from a fixed roller printing mechanism to a retractable roller printing mechanism.
  • the invention provides a thermal printing mechanism comprising an elongated support, a drive roller, a strip of elements printing device mounted on said support, spring means for biasing said bar against the drive roller, at least one cam pivotally mounted about an axis of the support to move the bar away from the drive roller, said mechanism being characterized in that it is scalable mounting from a fixed roller version to a retractable roller version and in that the pivot axis of the drive roller is capable of being selectively mounted either on the support or on a paper cover articulated on said support, the cam of the fixed version being able to be replaced by at least one other cam intended to be driven by the tilting of the paper cover and vice versa.
  • This cover can be designed according to different aesthetic lines provided that its point of articulation is included in a precise zone, thus leaving the possibility of designing a paper tank of more or less significant capacity according to the embodiments, but which in all the case, allows easy introduction of paper.
  • the cam of the fixed version is capable of being replaced, in the retractable version, by two cams, one intended to allow the detachment of the print head at the start of the tilting of the paper cover, the other intended to be driven by the axis of the pickup roller, when it tilts with the paper cover, to continue lifting the print head.
  • the axis of the roller is received in lights presented by the paper cover, said lights cooperating with the support to maintain the axis of the roller in its printing operating position, when the cover is closed, said lights receiving in the fixed roller version bearings on which the roller is mounted swivel.
  • FIG. 1 is a sectional view of a printing mechanism according to a possible embodiment for the invention, in its fixed roller version;
  • FIG. 2 is a top view of this mechanism;
  • FIG. 3 is a similar view of Figure 1, in the case where the printing mechanism is in its retractable roller version;
  • - Figure 4a is a sectional view of the sides of the paper cover on which the roller is mounted in the retractable version of the mechanism;
  • FIG. 4b is a sectional view of the flanges of the support, in the case of the retractable version of the mechanism;
  • Figure 4c is a sectional view on which there is shown the sides of the paper cover of Figure 4a and the flanges of the support of Figure 4b;
  • FIG. 5 is a sectional view of a side of the paper cover which illustrates the retraction phase of the roll
  • FIGS. 7a and 7b are schematic side representations of a printing mechanism according to the invention in its retractable version, in which the area in which the axis of rotation of the cover is shown.
  • the printing mechanism illustrated in Figures 1 and 2 (fixed version) mainly comprises: an elongated support 1, which has two lateral flanges 1a,
  • a part 2 also elongated, which carries a strip 3 of thermal printing elements and which is pivotally mounted on the flanges 1a around an axis Ai towards the rear of the support 1,
  • a drive roller 4 which in the fixed roller version is pivotally mounted about an axis A by means of two end stop rings 12 in bearings 12a which have the flanges la, said roller s' extending opposite the bar 3 and being driven in rotation by a motor (not shown) to which it is connected by a pinion,
  • a lateral cam 5 pivotally mounted about an axis A 2 towards the front of the support 1 and intended by its tilting to allow the part 2 and the printing bar 3 to be lifted,
  • the paper of the feed reel is introduced by a guide ramp 1b which the support 1 presents and is guided around the roller 4 by the guide and by the geometry of the printing mechanism.
  • the operator causes the cam 5 to tilt in the opposite direction, so that the printing bar 3, which is biased relative to the support 1 by the two springs 7, folds down onto the paper.
  • This printing mechanism can easily be modified to evolve towards a retractable roller structure.
  • a cover CP for the protection of the paper reel is pivotally mounted around a fixed axis relative to the support
  • the cam 5 is replaced by two lateral cams 8 and 9, journalled around the axis A 2 at the front of the support 1. The assembly is then that illustrated in the figure
  • the operator switches from one version to another by removing the flanges la from the support 1 to extract the drive roller 4, by dismantling the bearings 12a relative to said flanges la, then, after having reassembled the flanges la, by integrating the support 1 for example to a molded carcass on which the paper cover CP is articulated.
  • the axis A of the roller 4 is then no longer fixed on the lateral flanges la but ends in the rings 12 which pass through said flanges la at the level of lights 13 ( Figure 4b) that have said flanges and which allow for the roll 4 the clearance which is described below in more detail.
  • These lights 13 are open towards the front of the printing mechanism. It is in these slots 13 that the bearings 12a are mounted in the fixed version illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • These rings 12 are also received in lights L which have the sides of the cover CP (FIG. 4a) and which contribute, with the lights 13, to keep the rings 12 and said axis A in their printing operating position, when the cover CP is closed. These lights L are open towards the rear of the printing mechanism.
  • FIG. 4c shows the direction F of this effort.
  • the plane of the forces exerted by the head 3 on the roller 4 passes through the contact points of the axis of said drive roller 4 on the bottom of the openings.
  • This tilting takes place in two phases, one which allows the roller 4 to be moved away from the thermal print head 3, so as not to damage the latter, the other which allows the roller 4 to be tilted. to reassemble it (full opening of the paper cover).
  • a pin 11 presented by the cover CP (FIGS. 3 and 4a, 4c) abuts at the start of tilting of said cover CP on a lever part which has the cam 9, which causes the latter to pivot around its axis A2.
  • the lobe presented by said cam 9 acts on the part 2 which carries the print head 3 and moves it away from the roller 4.
  • the axis A of the roller 4, carried by the bottom of the lights 13 of the flanges la, remains stationary.
  • This tilting of the roller 4 occurs when the lower part of the bottom of the lights L comes into contact with the axis A and raises it ( Figure 5). The roller 4 is then driven with the cover CP.
  • the cover CP When the cover CP is completely tilted, the area of the roller 4 is completely accessible to the operator. Once the spool is in place in the paper reserve and the paper is correctly arranged around the drive roller, the cover CP is closed. The pin 11 abuts against a bearing 8c that has the cam 8, so as to tilt the cams 8 and 9 in the opposite direction relative to the opening operation. Initially, the cams 8 and 9 are tilted so that the roller 4 returns to its operating position; the paper being placed between the roll and the thermal printing bar.
  • the cam 9 continues its stroke so that the thermal printing bar 3 is pressed against the roller in its printing position.
  • This dual technique allows an industrialist (manufacturer of printers or cash registers) who would have obtained a printing mechanism in fixed roller version to later evolve towards a retractable roller version, and this at a lower cost, or have a single printing mechanism reference to design a complete fixed roller system and another retractable roller system without changing the electronics associated with either version.
  • thermal printing mechanism is essentially linked to its integration into an industrial process; therefore, the choice of a fixed roller printing mechanism can be made for a desire for miniaturization or because it must be introduced into an already existing device, while a retractable roller printing mechanism will be rather chosen to design a finished product in which the ease of introduction of the paper is the most important factor; the present invention allows with a single product to meet all of these requests, or even to evolve from one to the other.
  • FIGS. 7a and 7b Examples of possible geometries for the zone Z1 are illustrated in FIGS. 7a and 7b.
  • the part which carries the print head is advantageously designed so as to be able to support several types of print head.
  • the structure of the printing mechanism proposed by the invention can of course be proposed for several widths of paper, only the length of the support and possibly of the print head then being changed, the side pieces and in particular the cams being as for them unchanged.
  • thermo paper supports of different widths it is possible, using the same basic mechanism in a fixed roller or retractable roller version, to print thermal paper supports of different widths.
  • a device is used which makes it possible to maintain good guiding of the paper during printing.
  • the paper In the case of a fixed roller mechanism, the paper is guided between two sides.
  • One of these two sides is fixed relative to the support and serves as a reference for the paper guide and the positioning of the printing relative to the left edge of the paper.
  • the other side is materialized by a removable deflector.
  • This manually adjustable deflector in position makes it possible to obtain a given dimension between the sides and allows effective guiding of the paper during printing.
  • the support is designed at the base to integrate or not the deflector according to customer needs.
  • the deflector can occupy a multitude of positions. It is held in position by a fixed pitch notching system.

Landscapes

  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

Mécanisme d'impression thermique comportant un support allongé (1), un rouleau d'entraînement (4), une barette d'éléments d'impresssion (3) montée sur ledit support, des moyens formant ressort pour rappeler ladite barette contre le rouleau d'entraînement, au moins une came (5) montée pivotante autour d'un axe (A2) du support (1) pour écarter la barette (3) par rapport au rouleau d'entraînement (4), ledit mécanisme étant caractérisé en ce qu'il est à montage évolutif d'une version à rouleau fixe à une version à rouleau escamotable et en ce que l'axe du pivotement du rouleau d'entraînement (4) est apte à être sélectivement monté soit sur le support (1), soit sur un capot papier (CP) articulé sur ledit support (1), la came de la version fixe étant apte à être remplacée par au moins une autre came destinée à être entraînée par le basculement du capot papier et réciproquement.

Description

MECANISME D'IMPRESSION THERMIQUE EVOLUTIF
La présente invention est relative à un mécanisme d'impression papier thermique évolutif.
On connaît déjà des mécanismes d'impression thermique à rouleau fixe qui comportent :
- un support allongé,
- une pièce montée pivotante autour d'un axe à l'arrière du support, qui porte une barrette d'impression s'étendant dans la longueur du support, - un rouleau qui est tourillonné sur des flasques latéraux que présente le support et qui s'étend en regard de la barrette d'impression,
- une ou plusieurs cames latérales montées pivotantes autour d'un axe à l'avant du support, ces cames servant à relever la pièce qui porte la barrette d'impression pour permettre l'introduction du papier entre ladite barrette et le rouleau lors du renouvellement de la bobine d'alimentation.
On connaît par ailleurs également des imprimantes à rouleau escamotable dans lesquelles le rouleau d'entraînement n'est pas fixe par rapport au support mais est monté sur un mécanisme dont la cinématique permet de dégager le rouleau par rapport à la position qu'il occupe en fonctionnement lorsque l'on ouvre le couvercle de la réserve papier, de façon à permettre un accès aisé audit rouleau d'entraînement pour remettre en place une bande de papier autour de celui-ci.
Le but de l'invention est de proposer une structure duale, qui permet en peu d'opérations et en changeant peu de pièces de passer d'un mécanisme d'impression à rouleau fixe à un mécanisme d'impression à rouleau escamotable.
A cet effet, l'invention propose un mécanisme d'impression thermique comportant un support allongé, un rouleau d'entraînement, une barrette d'éléments d'impression montée sur ledit support, des moyens formant ressort pour rappeler ladite barrette contre le rouleau d'entraînement, au moins une came montée pivotante autour d'un axe du support pour écarter la barrette par rapport au rouleau d'entraînement, ledit mécanisme étant caractérisé en ce qu'il est à montage évolutif d'une version à rouleau fixe à une version à rouleau escamotable et en ce que l'axe de pivotement du rouleau d'entraînement est apte à être sélectivement monté soit sur le support, soit sur un capot papier articulé sur ledit support, la came de la version fixe étant apte a être remplacée par au moins une autre came destinée à être entraînée par le basculement du capot papier et réciproquement.
Ce capot peut être conçu selon différentes lignes esthétiques pour autant que son point d'articulation soit compris dans une zone précise, laissant ainsi la possibilité de concevoir un réservoir papier de capacité plus ou moins importante selon les modes de réalisation, mais qui dans tous les cas, permet une introduction aisée du papier.
Avantageusement, la came de la version fixe est apte à être remplacée, dans la version escamotable, par deux cames, l'une destinée à permettre le décollement de la tête d'impression au début du basculement du capot papier, l'autre destinée à être entraînée par l'axe du rouleau d'entraînement, lorsque celui-ci bascule avec le capot papier, pour poursuivre le soulèvement de la tête d'impression.
Avantageusement encore, dans la version à rouleau escamotable, l'axe du rouleau est reçu dans des lumières que présente le capot papier, lesdites lumières coopérant avec le support pour maintenir l'axe du rouleau dans sa position de fonctionnement d'impression, lorsque le capot est fermé, lesdites lumières recevant dans la version à rouleau fixe des paliers sur lesquels le rouleau est monté pivotant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit. Cette description est purement illustrative et non limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d'un mécanisme d'impression conforme à un mode de réalisation possible pour l'invention, dans sa version à rouleau fixe ; - la figure 2 est une vue de dessus de ce mécanisme ;
- la figure 3 est une vue semblable de la figure 1, dans le cas où le mécanisme d'impression est dans sa version à rouleau escamotable ; - la figure 4a est une vue en coupe des flancs du capot papier sur lesquels le rouleau est monté dans la version escamotable du mécanisme ;
- la figure 4b est une vue en coupe des flasques du support, dans le cas de la version escamotable du mécanisme ;
- la figure 4c est une vue en coupe sur laquelle on a représenté les flancs du capot papier de la figure 4a et les flasques du support de la figure 4b ;
- la figure 5 est une vue de coupe d'un flanc du capot papier qui illustre la phase d'escamotage du rouleau ;
- la figure 6 illustre la phase de rotation et de relèvement complet du support de la tête thermique ;
- les figures 7a et 7b sont des représentations schématiques de côté d'un mécanisme d'impression conforme à l'invention dans sa version escamotable, sur lesquelles on a représenté la zone dans laquelle doit se trouver l'axe de rotation du capot.
Le mécanisme d'impression illustré sur les figures 1 et 2 (version fixe) comporte principalement : - un support allongé 1, qui présente deux flasques latéraux la,
- une pièce 2 également allongée, qui porte une barrette 3 d'éléments d'impression thermique et qui est montée pivotante sur les flasques la autour d'un axe Ai vers l'arrière du support 1,
- un rouleau d'entraînement 4, qui dans la version à rouleau fixe est monté pivotant autour d'un axe A par l'intermédiaire de deux bagues butée d'extrémité 12 dans des paliers 12a que présentent les flasques la, ledit rouleau s'étendant en regard de la barrette 3 et étant entraîné en rotation par un moteur (non représenté) auquel il est relié par une pignonerie,
- une came latérale 5, montée pivotante autour d'un axe A2 vers l'avant du support 1 et destinée par son basculement à permettre de soulever la pièce 2 et la barrette 3 d'impression,
- deux ressorts 7 qui rappellent la pièce 2 qui porte la barrette 3 vers le support 1. On notera que dans tout le présent texte, les qualificatifs "arrière" et "avant" doivent se comprendre par rapport aux positions respectives du rouleau d'entraînement 4 et de la barrette 3 en position d'impression, celle-ci étant alors située dans une zone en arrière par rapport à l'axe du rouleau 3.
Dans cette version (rouleau d'entraînement 4 fixe), le papier de la bobine d'alimentation est introduit autour du rouleau d'entraînement 4 de la façon suivante.
Un opérateur fait basculer la came 5 en agissant sur le bras de levier 5a qui la termine et soulève ainsi la barrette d'impression 3 par rapport au rouleau d'entraînement 4.
Le papier de la bobine d'alimentation est introduit par une rampe de guidage lb que présente le support 1 et est guidé autour du rouleau 4 par le guide le et par la géométrie du mécanisme d'impression.
Lorsque l'opération est terminée, l'opérateur fait basculer en sens contraire la came 5, de sorte que la barrette d'impression 3, qui est rappelée par rapport au support 1 par les deux ressorts 7, se rabat sur le papier.
Ce mécanisme d'impression peut facilement être modifié pour évoluer vers une structure à rouleau escamotable.
Dans la configuration à rouleau escamotable, un capot CP pour la protection de la bobine de papier est monté pivotant autour d'un axe fixe par rapport au support
La came 5 est remplacée par deux cames latérales 8 et 9, tourillonnées autour de l'axe A2 à l'avant du support 1. Le montage est alors celui illustré sur la figure
3.
L'opérateur passe d'une version à l'autre en démontant les flasques la du support 1 pour extraire le rouleau d'entraînement 4, en démontant les paliers 12a par rapport auxdits flasques la, puis, après avoir remonté des flasques la, en intégrant le support 1 par exemple à une carcasse moulée sur laquelle le capot papier CP est articulé.
Ainsi qu'on l'a illustré sur les figures 4a à 4c, l'axe A du rouleau 4 n'est alors plus fixé sur les flasques latéraux la mais se termine par les bagues 12 qui traversent lesdits flasques la au niveau de lumières 13 (figure 4b) que présentent lesdits flasques et qui autorisent pour le rouleau 4 le débattement qui est décrit plus loin plus en détails. Ces lumières 13 sont ouvertes vers l'avant du mécanisme d'impression. C'est dans ces lumières 13 que les paliers 12a sont montés dans la version fixe illustrée sur les figures 1 et 2.
Ces bagues 12 sont également reçues dans des lumières L que présentent les flancs du capot CP (figure 4a) et qui contribuent, avec les lumières 13, à maintenir les bagues 12 et ledit axe A dans leur position de fonctionnement d'impression, lorsque le capot CP est fermé. Ces lumières L sont ouvertes vers l'arrière du mécanisme d'impression.
Là géométrie et la dimension de ces lumières 13 et L et des bagues 12 sont telles que dans cette position correspondant au fonctionnement d'impression, la tête 3 appuie sur le rouleau 4 en exerçant un effort radial sur celui-ci. On a représenté sur la figure 4c, la direction F de cet effort. Le plan des efforts exercés par la tête 3 sur le rouleau 4 passe par les points de contact de l'axe dudit rouleau d'entraînement 4 sur le fond des lumières.
Pour enlever ou mettre en place une bobine de papier, on bascule le capot CP autour de son axe d'articulation qui est impérativement situé dans une zone
Zl définie par les formes des flasques latéraux la, ainsi que par le débattement de la tête thermique 3 (figure 5) .
Ce basculement s'effectue en deux phases, l'une qui permet d'écarter le rouleau 4 par rapport à la tête d'impression thermique 3, afin de ne pas endommager celle- ci, l'autre qui permet de basculer le rouleau 4 pour le remonter (ouverture totale du capot papier).
Lors de la première phase, un pion 11 que présente le capot CP (figures 3 et 4a, 4c) vient en butée en début de basculement dudit capot CP sur une partie levier que présente la came 9, ce qui entraîne celle-ci en pivotement autour de son axe A2.
Le lobe que présente ladite came 9 agit sur la pièce 2 qui porte la tête d'impression 3 et écarte celle- ci du rouleau 4.
L'axe A du rouleau 4, porté par le fond des lumières 13 des flasques la, reste immobile.
Ce dégagement de la tête 3 permet d'éviter tout frottement avec le rouleau 4 lorsque celui-ci commence à basculer.
Ce basculement du rouleau 4 intervient lorsque la partie inférieure du fond des lumières L vient en contact avec l'axe A et le soulève (figure 5). Le rouleau 4 est alors entraîné avec le capot CP.
Au cours du basculement de ce rouleau 4, l'une des bagues 12 vient en appui sur la came 8 et la bascule autour de l'axe A2. Ce basculement de la came 8 permet alors de relever complètement la tête d'impression thermique 3, puis de maintenir celle-ci en position figée (figure 6) .
Lorsque le capot CP est complètement basculé, la zone du rouleau 4 est totalement accessible à l'opérateur. Une fois que la bobine est en place dans la réserve de papier et que le papier est correctement disposé autour du rouleau d'entraînement, on referme le capot CP. Le pion 11 vient en butée contre une portée 8c que présente la came 8, de façon à basculer les cames 8 et 9 en sens inverse par rapport à l'opération d'ouverture. Dans un premier temps, les cames 8 et 9 sont basculées de façon à ce que le rouleau 4 retrouve sa position de fonctionnement ; le papier se trouvant disposé entre le rouleau et la barrette d'impression thermique.
Dans un second temps, la came 9 poursuit sa course de telle sorte que la barrette d'impression thermique 3 est plaquée contre le rouleau dans sa position d'impression.
Ainsi, avec une même structure et en changeant uniquement les cames, on peut réaliser soit un mécanisme d'impression à rouleau fixe, soit un mécanisme d'impression à rouleau escamotable.
Comme on l'aura compris, on passe d'une version à l'autre en intervenant sur un nombre minimum de pièces : on remplace la came 5 par les cames 8 et 9 et on supprime les paliers 12a montés sur les flasques pour faire apparaître les lumières 13.
Cette technique duale permet à un industriel (fabricant d'imprimantes ou de caisses enregistreuses) qui se serait procuré un mécanisme d'impression en version à rouleau fixe d'évoluer postérieurement vers une version à rouleau escamotable, et ce à moindre frais, ou bien de disposer d'une seule référence de mécanisme d'impression pour concevoir un système complet à rouleau fixe et un autre système à rouleau escamotable sans pour autant changer l'électronique associée à l'une ou l'autre des versions. Le choix d'un mécanisme d'impression thermique est essentiellement lié à son intégration dans un procédé industriel ; de ce fait, le choix d'un mécanisme d'impression à rouleau fixe peut être effectué pour un souhait de miniaturisation ou parce qu'il doit être introduit dans un appareil déjà existant, alors qu'un mécanisme d'impression à rouleau escamotable sera plutôt choisi pour concevoir un produit fini dans lequel la facilité d'introduction du papier est le facteur le plus important ; la présente invention permet avec un seul produit de répondre à l'ensemble de ces demandes, voire d'évoluer de l'une vers l'autre.
De nombreuses géométries peuvent être envisagées pour la réserve papier associée à la version escamotable. II suffit de respecter les contraintes de débattement, et notamment de positionnement de l'axe d'articulation du capot de la réserve papier dans la zone Zl définie par rapport au support 1. Ces contraintes sont, bien entendu, indiquées aux opérateurs auxquels le mécanisme d'impression selon l'invention est livré dans sa version fixe.
Des exemples de géométries possibles pour la zone Zl sont illustrées sur les figures 7a et 7b.
La pièce qui porte la tête d'impression est avantageusement conçue de façon à pouvoir supporter plusieurs types de tête d'impression.
Egalement, la structure de mécanisme d'impression proposée par l'invention peut bien entendu être proposée pour plusieurs largeurs de papier, seules la longueur du support et éventuellement de la tête d'impression étant alors changée, les pièces latérales et notamment les cames étant quant à elles inchangées.
En variante, il est possible, à partir d'un même mécanisme de base en version à rouleau fixe ou à rouleau escamotable, d'imprimer des supports papiers thermiques de différentes largeurs.
On utilise un dispositif qui permet de maintenir un bon guidage du papier lors de l'impression.
Dans le cas d'un mécanisme à rouleau fixe, le papier est guidé entre deux flancs.
L'un de ces deux flancs est fixé par rapport au support et sert de référence au guidage papier et au positionnement de l'impression par rapport au bord gauche du papier. L'autre flanc est matérialisé par un déflecteur amovible.
Ce déflecteur réglable manuellement en position permet d'obtenir une cote donnée entre les flancs et autorise un guidage efficace du papier lors de l'impression.
Le support est conçu à la base pour intégrer ou non le déflecteur suivant les besoins client.
Le déflecteur peut occuper une multitude de positions. Il est maintenu en position par un système de crantage à pas fixes.
Dans le cas des mécanismes à rouleau escamotable, il est prévu d'adapter un flasque sur le déflecteur afin d'assurer la mise en référence et le guidage du rouleau papier dans le compartiment réservé à celui-ci. Ce système permet un réglage de position du rouleau papier après son introduction.

Claims

REVENDICATIONS
1. Mécanisme d'impression thermique comportant un support allongé (1), un rouleau d'entraînement (4), une barrette d'éléments d'impression (3) montée sur ledit support, des moyens formant ressort pour rappeler ladite barrette contre le rouleau d'entraînement, au moins une came (5) montée pivotante autour d'un axe (A2) du support
(1) pour écarter la barrette (3) par rapport au rouleau d'entraînement (4), ledit mécanisme étant caractérisé en ce qu'il est à montage évolutif d'une version à rouleau fixe à une version à rouleau escamotable et en ce que l'axe de pivotement du rouleau d'entraînement (4) est apte à être sélectivement monté soit sur le support (1) , soit sur un capot papier (CP) articulé sur ledit support (1), la came de la version fixe étant apte à être remplacée par au moins une autre came destinée à être entraînée par le basculement du capot papier et réciproquement.
2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que la came de la version fixe est apte à être remplacée, dans la version escamotable, par deux cames (8, 9), l'une destinée à permettre le décollement de la tête d'impression (3) au début du basculement du capot papier (CP), l'autre destinée à être entraînée par l'axe (A) du rouleau d'entraînement (4), lorsque celui-ci bascule avec le capot papier (CP), pour poursuivre le soulèvement de la tête d'impression (3).
3. Mécanisme selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que dans la version à rouleau escamotable, l'axe (A) du rouleau (4) est reçu dans des lumières" (L) que présente le capot papier (CP), lesdites lumières (L) coopérant avec le support (1) pour maintenir l'axe (A) du rouleau (4) dans sa position de fonctionnement d'impression, lorsque le capot est fermé, lesdites lumières recevant dans la version à rouleau fixe des paliers sur lesquels le rouleau est monté pivotant.
4. Mécanisme selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une lumière du capot papier (CP) est d'une géométrie telle que dans la position de fonctionnement d'impression du rouleau d'entraînement, le plan des efforts exercés par la tête d'impression (3) sur le rouleau d'entraînement (4) passe par le points de contact de l'axe (A) dudit rouleau d'entraînement (4) sur le fond de ladite lumière (L).
5. Mécanisme selon l'une des revendications 3 et
4, caractérisé en ce que les lumières (L) sont ouvertes vers l'arrière du support (1) .
6. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que par changement de la tête d'impression (3), il peut être adapté à plusieurs largeurs de papier.
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