CA2228699A1 - Mecanisme d'impression thermique evolutif - Google Patents
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Abstract
Mécanisme d'impression thermique comportant un support allongé (1), un rouleau d'entraînement (4), une barette d'éléments d'impresssion (3) montée sur ledit support, des moyens formant ressort pour rappeler ladite barette contre le rouleau d'entraînement, au moins une came (5) montée pivotante autour d'un axe (A2) du support (1) pour écarter la barette (3) par rapport au rouleau d'entraînement (4), ledit mécanisme étant caractérisé en ce qu'il est à montage évolutif d'une version à rouleau fixe à une version à rouleau escamotable et en ce que l'axe du pivotement du rouleau d'entraînement (4) est apte à être sélectivement monté soit sur le support (1), soit sur un capot papier (CP) articulé sur ledit support (1), la came de la version fixe étant apte à être remplacée par au moins une autre came destinée à être entraînée par le basculement du capot papier et réciproquement.
Description
W O 97/04966 PCTn~R96/01193 MEC~NISME D'IMPRESSION THERMIQUE EVOLUTIF
La presente invention est relative a un mécanisme d~impression papier therm; que évolutif.
On connaît déja des mecanismes d'impression thermique à rouleau fixe qui comportent :
'~ - un support allonge, - une pi~ce montée pivotante autour d'un axe a l'arrière du support, qui porte une barrette d'impression s'etendant dans la longueur du support, - un rouleau qui est tourillonne sur des flasques lateraux que presente le support et qui s~etend en regard de la barrette d~impression, - une ou plusieurs cames laterales montees pivotantes autour d'un axe à l'avant du support, ces cames servant a relever la piece qui porte la barrette d'impression pour permettre l'introduction du papier entre ladite barrette et le rouleau lors du renouvellement de la bobine d'alimentation.
On connaît par ailleurs egalement des imprimantes à rouleau escamotable dans lesquelles le rouleau d'entraînement n~est pas fixe par rapport au support mais est monte sur un mecanisme dont la cinematique permet de degager le rouleau par rapport a la position qu'il occupe en fonctionnement lorsque l~on ouvre le couvercle de la reserve papier, de façon a permettra un accès aise audit rouleau d'entr~n~m~nt pour remettre en place une bande de papier autour de celui-ci.
Le but de l'invention est de proposer une structure duale, qui permet en peu d~operations et en changeant peu de pieces de passer d'un mecanisme d~impression a rouleau fixe a un mecanisme d~impression a rouleau escamotable.
A cet effet, l~invention propose un mecanisme d~impression thermique comportant un support allonge, un rouleau d'entraînement, une barrette d'elements CA 02228699 l998-0l-27 W O 97/04966 PCTA~R96/01193 d'impression montee sur ledit support, des moyens formant ressort pour rappeler ladite barrette contre le rouleau drentrainement, au moins une came montee pivotante autour d'un axe du support pour ecarter la barrette par rapport au rouleau d'entraînement, ledit mecanisme etant caractérise en ce qu~il est à montage evolutif d'une version à rouleau fixe à une version à rouleau escamotable et en ce que l'axe de pivot ~ L du rouleau d'entr~n~m~nt est apte à être sélectivement monté soit sur le support, soit sur un capot papier articule sur ledit support, la came de la version ~ixe etant apte à être remplacee par au moins une autre came destinee à être entrainee par le basculement du capot papier et reciproquement.
Ce capot peut être concu selon differentes lignes esthetiques pour autant que son point d'articulation soit compris dans une zone pr~cise, laissant ainsi la possibilite de concevoir un reservoir papier de capacite plus ou moins importante selon les modes de realisation, mais qui dans tous les cas, permet une introduction aisee du papier.
Avantageusement, la came de la version fixe est apte à être remplacee, dans la version escamotable, par deux cames, l'une destinee à permettre le decollement de la tête d'impression au debut du basculement du capot papier, l'autre destinee à être entraînee par l'axe du rouleau d'entraînement, lorsque celui-ci bascule avec le capot papier, pour poursuivre le soulèvement de la tête d'impression.
Avantageusement encore, dans la version à rouleau escamotable, l~axe du rouleau est reçu dans des lumières que presente le capot papier, lesdites lumières cooperant avec le support pour maintenir l'axe du rouleau dans sa position de ~onctionnement d'impression, lorsque le capot est ~erme, lesdites lumières recevant dans la version a rouleau ~ixe des paliers sur lesquels le rouleau est monte pivotant.
D'autres caractéristiques et avantages de l~invention ressortiront encore de la description qui suit. Cette description est purement illustrative et non limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexes sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d'un mécanisme d~impression conforme à un mode de realisation possible pour l~invention, dans sa version à rouleau fixe ;
- la figure 2 est une vue de dessus de ce mécanisme ;
- la figure 3 est une vue semblable de la figure 1, dans le cas où le mecanisme d~impression est dans sa version à rouleau escamotable ;
- la figure 4a est une vue en coupe des flancs du capot papier sur lesquels le rouleau est monté dans la version escamotable du ~c~ni~me ;
- la figure 4b est une vue en coupe des flasques du support, dans le cas de la version escamotable du mécanisme ;
- la figure 4c est une vue en coupe sur laquelle on a repr~sente les flancs du capot papier de la figure 4a et les flasques du support de la figure 4b ;
- la figure 5 est une vue de coupe d'un flanc du capot papier qui illustre la phase d'escamotage du rouleau ;
- la figure 6 illustre la phase de rotation et de relevement complet du support de la tête thermique ;
- les figures 7a et 7b sont des representations schematiques de côte d'un mecanisme d'impression conforme a l~invention dans sa version escamotable, sur lesquelles on a represente la zone dans laquelle doit se trouver l~axe de rotation du capot.
Le ~c~ni~me d~impression illustre sur les figures 1 et 2 (version fixe) comporte principalement :
CA 02228699 l998-0l-27 - un support allonge 1, qui presente deux ~lasques lateraux la, - une pièce 2 egalement allongee, qui porte une barrette 3 d'el~ments d'impression thermique et qui est montee pivotante sur les ~lasques la autour d'un axe A
vers l~arrière du support 1, - un rouleau d'entr~ î nomont 4, qui dans la version à rouleau ~ixe est monte pivotant autour d'un axe A par l'interm~ ;re de deux bagues butee d~extremite 12 dans des paliers 12a que presentent les flasques la, ledit rouleau s~etendant en regard de la barrette 3 et etant entraîne en rotation par un moteur (non represente) auquel il est relie par une pignonerie, - une came laterale 5, montee pivotante autour d'un axe A2 vers l'avant du support 1 et destinee par son basculement à permettre de soulever la pièce 2 et la barrette 3 d'impression, - deux ressorts 7 qui rappellent la pièce 2 qui porte la barrette 3 vers le support l.
On notera que dans tout le present texte, les quali~icati~s "arrière'~ et "avant~' doivent se comprendre par rapport aux positions respectives du rouleau d'entraînement 4 et de la barrette 3 en position d'impression, celle-ci etant alors situee dans une zone en arrière par rapport à l~axe du rouleau 3.
Dans cette version (rouleau d'entraînement 4 fixe), le papier de la bobine d'~l;montation est introduit autour du rouleau d'entr~ f n~mont 4 de la ~açon suivante.
Un operateur ~ait basculer la came 5 en agissant sur le bras de levier 5a qui la termine et soulève ainsi la barrette d'impression 3 par rapport au rouleau d'entr~fnQmont 4.
Le papier de la bobine d'alimentation est introduit par une rampe de guidage lb que presente le support 1 et est guide autour du rouleau 4 par le guide lc W O 97/04966 PCTA~R96/01193 et par la geométrie du mécanisme d'impression.
Lorsque 1'opération est t~rm;née, 1'opérateur fait basculer en sens contraire la came ~, de sorte que la barrette d~impression 3, qui est rappelée par rapport au support 1 par les deux ressorts 7, se rabat sur le papier.
Ce mécanisme d'impression peut facilement être modifié pour evoluer vers une structure à rouleau escamotable.
Dans la configuration a rouleau escamotable, un capot CP pour la protection de la bobine de papier est monté pivotant autour d'un axe fixe par rapport au support La came 5 est remplacée par deux cames latérales 8 et 9, tourillonnees autour de l'axe A2 à l~avant du support 1.
~e montage est alors celui illustre sur la figure 3.
L~opérateur passe d~une version à l~autre en démontant les flasques la du support 1 pour extraire le rouleau d'entr~ î nement 4, en démontant les paliers 12a par rapport auxdits flasques la, puis, après avoir remonte des flasques la, en integrant le support 1 par exemple à une carcasse moulee sur laquelle le capot papier CP est articulé.
Ainsi qu'on l'a illustre sur les figures 4a à 4c, l~axe A du rouleau 4 n'est alors plus fixe sur les flasques lateraux la mais se termine par les bagues 12 qui traversent lesdits flasques la au niveau de lumières 13 (figure 4b) que presentent lesdits flasques et qui autorisent pour le rouleau 4 le d~battement qui est decrit plus loin plus en details. Ces lumières 13 sont ouvertes vers l~avant du mecanisme d~impression. C~est dans ces lumieres 13 que les paliers 12a sont mont~s dans la version fixe illustr~e sur les figures 1 et 2.
Ces bagues 12 sont egalement reçues dans des lumieres L que presentent les flancs du capot CP (figure W O 97/04966 PCT~R96/01193 4a) et qui contribuent, avec les lumieres 13, à maintenir les bagues 12 et ledit axe A dans leur position de fonctionnement d'impression, lorsque le capot CP est ferme. Ces lumières L sont ouvertes vers l'arrière du m~C~n;~m~ d~impression-La geom~trie et la ~i -n~ion de ces lumières 13 et L et des bagues 12 sont telles que dans cette position correspondant au fonctionnement d'impression, la tête 3 appuie sur le rouleau 4 en exerçant un effort radial sur celui-ci. On a represente sur la figure 4c, la direction F
de cet effort. Le plan des efforts exercés par la tête 3 sur le rouleau 4 passe par les points de contact de l'axe dudit rouleau d'entr~ î ner~~t 4 sur le fond des lumières.
Pour enlever ou mettre en place une bobine de papier, on bascule le capot CP autour de son axe d'articulation qui est impérativement situe dans une zone zl definie par les formes des flasques lateraux la, ainsi que par le debattement de la tête thermique 3 (figure 5).
Ce basculement s'effectue en deux phases, l'une qui permet d~ecarter le rouleau 4 par rapport à la tête d'impression thermique 3, afin de ne pas endommager celle-ci, l'autre qui permet de basculer le rouleau 4 pour le remonter (ouverture totale du capot papier).
Lors de la première phase, un pion 11 que presente le capot CP (figures 3 et 4a, 4c) vient en butee en debut de basculement dudit capot CP sur une partie levier que presente la came 9, ce qui entraîne celle-ci en pivotement autour de son axe A2.
Le lobe que presente ladite came 9 agit sur la pièce 2 qui porte la tete d~impression 3 et ecarte celle-ci du rouleau 4.
L~axe A du rouleau 4, porte par le fond des lumières 13 des flasques la, reste immobile.
Ce degagement de la tete 3 permet d'éviter tout frottement avec le rouleau 4 lorsque celui-ci commence à
W O 97/04966 PCTA~R96/01193 basculer.
Ce basculement du rouleau 4 intervient lorsque la partie inferieure du fond des lumiares L vient en contact avec l'axe A et le souleve (figure 5). Le rouleau 4 est alors entraîné avec le capot CP.
Au cours du basculement de ce rouleau 4, l'une des bagues 12 vient en appui sur la came 8 et la bascule autour de l'axe A2. Ce basculement de la came 8 permet alors de relever complètement la tête d~impression thermique 3, puis de maintenir celle-ci en position figee (figure 6).
Lorsque le capot CP est completement bascule, la zone du rouleau 4 est totalement accessible a l~op~rateur.
Une fois que la bobine est en place dans la reserve de papier et que le papier est correctement dispose autour du rouleau d'entra~nement, on referme le capot CP. Le pion 11 vient en bute~e contre une port~ee &c que presente la came 8, de façon a basculer les cames 8 et 9 en sens inverse par rapport a lropération d~ouverture.
Dans un premier temps, les cames 8 et 9 sont basculees de fa~con a ce que le rouleau 4 retrouve sa position de fonctionnement ; le papier se trouvant dispos~ entre le rouleau et la barrette d~impression thermique.
Dans un second temps, la came 9 poursuit sa course de telle sorte que la barrette d'impression thermique 3 est plaquée contre le rouleau dans sa position d'impression.
Ainsi, avec une même structure et en changeant uniquement les cames, on peut realiser soit un mecanisme d~impression à rouleau fixe, soit un mecanisme d~impression a rouleau escamotable.
Comme on l'aura compris, on passe d'une version a l'autre en intervenant sur un nombre mi n i mllm de pieces :
on remplace la came 5 par les cames 8 et 9 et on supprime les paliers 12a montes sur les flasques pour faire W O 97/04966 PCTn~R96/01193 appara~tre les lumieres 13.
Cette technique duale permet a un industriel (fabricant d'imprimantes ou de caisses enregistreuses) qui se serait procuré un mecanisme d'impression en version à
rouleau fixe d'evoluer posterieurement vers une version à
rouleau escamotable, et ce à moindre frais, ou bien de disposer d'une seule reference de ~~~n;~me d'impression pour concevoir un systeme complet à rouleau fixe et un autre système à rouleau escamotable sans pour autant changer l'electronique associee a l~une ou l'autre des versions. Le choix d~un mecanisme d~impression thermique est essentiellement lie à son integration dans un procede industriel ; de ce fait, le choix d~un mecanisme d'impression a rouleau fixe peut être effectue pour un souhait de miniaturisation ou parce qu'il doit être introduit dans un appareil déja existant, alors qu'un mecanisme d'impression a rouleau escamotable sera plutôt choisi pour concevoir un produit fini dans lequel la facilite d'introduction du papier est le facteur le plus important ; la presente invention permet avec un seul produit de repondre a l'ensemble de ces demandes, voire d~evoluer de l~une vers l'autre.
De nombreuses geometries peuvent être envisagees pour la reserve papier associee a la version escamotable.
Il suffit de respecter les contraintes de debattement, et notamment de positionnement de l~axe d~articulation du capot de la reserve papier dans la zone Z1 definie par rapport au support l. Ces contraintes sont, bien entendu, indiquees aux operateurs auxquels le m~C~n;~me d~impression selon l~invention est livre dans sa version fixe.
Des exemples de geometries possibles pour la zone Z1 sont illustrees sur les figures 7a et 7b.
~ a piece qui porte la tête d'impression est avantageusement conçue de façon a pouvoir supporter W O 97/04966 PCTn~R96/01193 plusieurs types de tête d'impression.
Egalement, la structure de mecanisme d~impression proposee par l~invention peut bien entendu être proposée pour plusieurs largeurs de papier, seules la longueur du support et eventuellement de la tête d'impression etant alors changee, les pièces latérales et notamment les cames etant quant a elles inchangees.
En variante, il est possible, a partir d'un même mecanisme de base en version à rouleau fixe ou à rouleau escamotable, d'imprimer des supports papiers thermiques de differentes largeurs.
On utilise un dispositif qui permet de maintenir un bon guidage du papier lors de l'impression.
Dans le cas d'un mécanisme a rouleau fixe, le papier est guide entre deux flancs.
L~un de ces deux flancs est fixe par rapport au support et sert de reférence au guidage papier et au positionnement de l'impression par rapport au bord gauche du papier.
L'autre flanc est materialise par un deflecteur amovible.
Ce déflecteur réglable manuellement en position permet d~obtenir une cote donnee entre les flancs et autorise un guidage efficace du papier lors de l'impression.
Le support est conçu à la base pour intégrer ou non le deflecteur suivant les besoins client.
Le deflecteur peut occuper une multitude de positions. I1 est maintenu en position par un systeme de crantage a pas fixes.
Dans le cas des mecanismes a rouleau escamotable, il est prevu d'adapter un flasque sur le deflecteur afin d~assurer la mise en reference et le guidage du rouleau papier dans le compartiment reserve à celui-ci.
Ce systeme permet un reglage de position du W O 97/04966 PCTn~R96/01193 rouleau papier apres son introduction.
La presente invention est relative a un mécanisme d~impression papier therm; que évolutif.
On connaît déja des mecanismes d'impression thermique à rouleau fixe qui comportent :
'~ - un support allonge, - une pi~ce montée pivotante autour d'un axe a l'arrière du support, qui porte une barrette d'impression s'etendant dans la longueur du support, - un rouleau qui est tourillonne sur des flasques lateraux que presente le support et qui s~etend en regard de la barrette d~impression, - une ou plusieurs cames laterales montees pivotantes autour d'un axe à l'avant du support, ces cames servant a relever la piece qui porte la barrette d'impression pour permettre l'introduction du papier entre ladite barrette et le rouleau lors du renouvellement de la bobine d'alimentation.
On connaît par ailleurs egalement des imprimantes à rouleau escamotable dans lesquelles le rouleau d'entraînement n~est pas fixe par rapport au support mais est monte sur un mecanisme dont la cinematique permet de degager le rouleau par rapport a la position qu'il occupe en fonctionnement lorsque l~on ouvre le couvercle de la reserve papier, de façon a permettra un accès aise audit rouleau d'entr~n~m~nt pour remettre en place une bande de papier autour de celui-ci.
Le but de l'invention est de proposer une structure duale, qui permet en peu d~operations et en changeant peu de pieces de passer d'un mecanisme d~impression a rouleau fixe a un mecanisme d~impression a rouleau escamotable.
A cet effet, l~invention propose un mecanisme d~impression thermique comportant un support allonge, un rouleau d'entraînement, une barrette d'elements CA 02228699 l998-0l-27 W O 97/04966 PCTA~R96/01193 d'impression montee sur ledit support, des moyens formant ressort pour rappeler ladite barrette contre le rouleau drentrainement, au moins une came montee pivotante autour d'un axe du support pour ecarter la barrette par rapport au rouleau d'entraînement, ledit mecanisme etant caractérise en ce qu~il est à montage evolutif d'une version à rouleau fixe à une version à rouleau escamotable et en ce que l'axe de pivot ~ L du rouleau d'entr~n~m~nt est apte à être sélectivement monté soit sur le support, soit sur un capot papier articule sur ledit support, la came de la version ~ixe etant apte à être remplacee par au moins une autre came destinee à être entrainee par le basculement du capot papier et reciproquement.
Ce capot peut être concu selon differentes lignes esthetiques pour autant que son point d'articulation soit compris dans une zone pr~cise, laissant ainsi la possibilite de concevoir un reservoir papier de capacite plus ou moins importante selon les modes de realisation, mais qui dans tous les cas, permet une introduction aisee du papier.
Avantageusement, la came de la version fixe est apte à être remplacee, dans la version escamotable, par deux cames, l'une destinee à permettre le decollement de la tête d'impression au debut du basculement du capot papier, l'autre destinee à être entraînee par l'axe du rouleau d'entraînement, lorsque celui-ci bascule avec le capot papier, pour poursuivre le soulèvement de la tête d'impression.
Avantageusement encore, dans la version à rouleau escamotable, l~axe du rouleau est reçu dans des lumières que presente le capot papier, lesdites lumières cooperant avec le support pour maintenir l'axe du rouleau dans sa position de ~onctionnement d'impression, lorsque le capot est ~erme, lesdites lumières recevant dans la version a rouleau ~ixe des paliers sur lesquels le rouleau est monte pivotant.
D'autres caractéristiques et avantages de l~invention ressortiront encore de la description qui suit. Cette description est purement illustrative et non limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexes sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d'un mécanisme d~impression conforme à un mode de realisation possible pour l~invention, dans sa version à rouleau fixe ;
- la figure 2 est une vue de dessus de ce mécanisme ;
- la figure 3 est une vue semblable de la figure 1, dans le cas où le mecanisme d~impression est dans sa version à rouleau escamotable ;
- la figure 4a est une vue en coupe des flancs du capot papier sur lesquels le rouleau est monté dans la version escamotable du ~c~ni~me ;
- la figure 4b est une vue en coupe des flasques du support, dans le cas de la version escamotable du mécanisme ;
- la figure 4c est une vue en coupe sur laquelle on a repr~sente les flancs du capot papier de la figure 4a et les flasques du support de la figure 4b ;
- la figure 5 est une vue de coupe d'un flanc du capot papier qui illustre la phase d'escamotage du rouleau ;
- la figure 6 illustre la phase de rotation et de relevement complet du support de la tête thermique ;
- les figures 7a et 7b sont des representations schematiques de côte d'un mecanisme d'impression conforme a l~invention dans sa version escamotable, sur lesquelles on a represente la zone dans laquelle doit se trouver l~axe de rotation du capot.
Le ~c~ni~me d~impression illustre sur les figures 1 et 2 (version fixe) comporte principalement :
CA 02228699 l998-0l-27 - un support allonge 1, qui presente deux ~lasques lateraux la, - une pièce 2 egalement allongee, qui porte une barrette 3 d'el~ments d'impression thermique et qui est montee pivotante sur les ~lasques la autour d'un axe A
vers l~arrière du support 1, - un rouleau d'entr~ î nomont 4, qui dans la version à rouleau ~ixe est monte pivotant autour d'un axe A par l'interm~ ;re de deux bagues butee d~extremite 12 dans des paliers 12a que presentent les flasques la, ledit rouleau s~etendant en regard de la barrette 3 et etant entraîne en rotation par un moteur (non represente) auquel il est relie par une pignonerie, - une came laterale 5, montee pivotante autour d'un axe A2 vers l'avant du support 1 et destinee par son basculement à permettre de soulever la pièce 2 et la barrette 3 d'impression, - deux ressorts 7 qui rappellent la pièce 2 qui porte la barrette 3 vers le support l.
On notera que dans tout le present texte, les quali~icati~s "arrière'~ et "avant~' doivent se comprendre par rapport aux positions respectives du rouleau d'entraînement 4 et de la barrette 3 en position d'impression, celle-ci etant alors situee dans une zone en arrière par rapport à l~axe du rouleau 3.
Dans cette version (rouleau d'entraînement 4 fixe), le papier de la bobine d'~l;montation est introduit autour du rouleau d'entr~ f n~mont 4 de la ~açon suivante.
Un operateur ~ait basculer la came 5 en agissant sur le bras de levier 5a qui la termine et soulève ainsi la barrette d'impression 3 par rapport au rouleau d'entr~fnQmont 4.
Le papier de la bobine d'alimentation est introduit par une rampe de guidage lb que presente le support 1 et est guide autour du rouleau 4 par le guide lc W O 97/04966 PCTA~R96/01193 et par la geométrie du mécanisme d'impression.
Lorsque 1'opération est t~rm;née, 1'opérateur fait basculer en sens contraire la came ~, de sorte que la barrette d~impression 3, qui est rappelée par rapport au support 1 par les deux ressorts 7, se rabat sur le papier.
Ce mécanisme d'impression peut facilement être modifié pour evoluer vers une structure à rouleau escamotable.
Dans la configuration a rouleau escamotable, un capot CP pour la protection de la bobine de papier est monté pivotant autour d'un axe fixe par rapport au support La came 5 est remplacée par deux cames latérales 8 et 9, tourillonnees autour de l'axe A2 à l~avant du support 1.
~e montage est alors celui illustre sur la figure 3.
L~opérateur passe d~une version à l~autre en démontant les flasques la du support 1 pour extraire le rouleau d'entr~ î nement 4, en démontant les paliers 12a par rapport auxdits flasques la, puis, après avoir remonte des flasques la, en integrant le support 1 par exemple à une carcasse moulee sur laquelle le capot papier CP est articulé.
Ainsi qu'on l'a illustre sur les figures 4a à 4c, l~axe A du rouleau 4 n'est alors plus fixe sur les flasques lateraux la mais se termine par les bagues 12 qui traversent lesdits flasques la au niveau de lumières 13 (figure 4b) que presentent lesdits flasques et qui autorisent pour le rouleau 4 le d~battement qui est decrit plus loin plus en details. Ces lumières 13 sont ouvertes vers l~avant du mecanisme d~impression. C~est dans ces lumieres 13 que les paliers 12a sont mont~s dans la version fixe illustr~e sur les figures 1 et 2.
Ces bagues 12 sont egalement reçues dans des lumieres L que presentent les flancs du capot CP (figure W O 97/04966 PCT~R96/01193 4a) et qui contribuent, avec les lumieres 13, à maintenir les bagues 12 et ledit axe A dans leur position de fonctionnement d'impression, lorsque le capot CP est ferme. Ces lumières L sont ouvertes vers l'arrière du m~C~n;~m~ d~impression-La geom~trie et la ~i -n~ion de ces lumières 13 et L et des bagues 12 sont telles que dans cette position correspondant au fonctionnement d'impression, la tête 3 appuie sur le rouleau 4 en exerçant un effort radial sur celui-ci. On a represente sur la figure 4c, la direction F
de cet effort. Le plan des efforts exercés par la tête 3 sur le rouleau 4 passe par les points de contact de l'axe dudit rouleau d'entr~ î ner~~t 4 sur le fond des lumières.
Pour enlever ou mettre en place une bobine de papier, on bascule le capot CP autour de son axe d'articulation qui est impérativement situe dans une zone zl definie par les formes des flasques lateraux la, ainsi que par le debattement de la tête thermique 3 (figure 5).
Ce basculement s'effectue en deux phases, l'une qui permet d~ecarter le rouleau 4 par rapport à la tête d'impression thermique 3, afin de ne pas endommager celle-ci, l'autre qui permet de basculer le rouleau 4 pour le remonter (ouverture totale du capot papier).
Lors de la première phase, un pion 11 que presente le capot CP (figures 3 et 4a, 4c) vient en butee en debut de basculement dudit capot CP sur une partie levier que presente la came 9, ce qui entraîne celle-ci en pivotement autour de son axe A2.
Le lobe que presente ladite came 9 agit sur la pièce 2 qui porte la tete d~impression 3 et ecarte celle-ci du rouleau 4.
L~axe A du rouleau 4, porte par le fond des lumières 13 des flasques la, reste immobile.
Ce degagement de la tete 3 permet d'éviter tout frottement avec le rouleau 4 lorsque celui-ci commence à
W O 97/04966 PCTA~R96/01193 basculer.
Ce basculement du rouleau 4 intervient lorsque la partie inferieure du fond des lumiares L vient en contact avec l'axe A et le souleve (figure 5). Le rouleau 4 est alors entraîné avec le capot CP.
Au cours du basculement de ce rouleau 4, l'une des bagues 12 vient en appui sur la came 8 et la bascule autour de l'axe A2. Ce basculement de la came 8 permet alors de relever complètement la tête d~impression thermique 3, puis de maintenir celle-ci en position figee (figure 6).
Lorsque le capot CP est completement bascule, la zone du rouleau 4 est totalement accessible a l~op~rateur.
Une fois que la bobine est en place dans la reserve de papier et que le papier est correctement dispose autour du rouleau d'entra~nement, on referme le capot CP. Le pion 11 vient en bute~e contre une port~ee &c que presente la came 8, de façon a basculer les cames 8 et 9 en sens inverse par rapport a lropération d~ouverture.
Dans un premier temps, les cames 8 et 9 sont basculees de fa~con a ce que le rouleau 4 retrouve sa position de fonctionnement ; le papier se trouvant dispos~ entre le rouleau et la barrette d~impression thermique.
Dans un second temps, la came 9 poursuit sa course de telle sorte que la barrette d'impression thermique 3 est plaquée contre le rouleau dans sa position d'impression.
Ainsi, avec une même structure et en changeant uniquement les cames, on peut realiser soit un mecanisme d~impression à rouleau fixe, soit un mecanisme d~impression a rouleau escamotable.
Comme on l'aura compris, on passe d'une version a l'autre en intervenant sur un nombre mi n i mllm de pieces :
on remplace la came 5 par les cames 8 et 9 et on supprime les paliers 12a montes sur les flasques pour faire W O 97/04966 PCTn~R96/01193 appara~tre les lumieres 13.
Cette technique duale permet a un industriel (fabricant d'imprimantes ou de caisses enregistreuses) qui se serait procuré un mecanisme d'impression en version à
rouleau fixe d'evoluer posterieurement vers une version à
rouleau escamotable, et ce à moindre frais, ou bien de disposer d'une seule reference de ~~~n;~me d'impression pour concevoir un systeme complet à rouleau fixe et un autre système à rouleau escamotable sans pour autant changer l'electronique associee a l~une ou l'autre des versions. Le choix d~un mecanisme d~impression thermique est essentiellement lie à son integration dans un procede industriel ; de ce fait, le choix d~un mecanisme d'impression a rouleau fixe peut être effectue pour un souhait de miniaturisation ou parce qu'il doit être introduit dans un appareil déja existant, alors qu'un mecanisme d'impression a rouleau escamotable sera plutôt choisi pour concevoir un produit fini dans lequel la facilite d'introduction du papier est le facteur le plus important ; la presente invention permet avec un seul produit de repondre a l'ensemble de ces demandes, voire d~evoluer de l~une vers l'autre.
De nombreuses geometries peuvent être envisagees pour la reserve papier associee a la version escamotable.
Il suffit de respecter les contraintes de debattement, et notamment de positionnement de l~axe d~articulation du capot de la reserve papier dans la zone Z1 definie par rapport au support l. Ces contraintes sont, bien entendu, indiquees aux operateurs auxquels le m~C~n;~me d~impression selon l~invention est livre dans sa version fixe.
Des exemples de geometries possibles pour la zone Z1 sont illustrees sur les figures 7a et 7b.
~ a piece qui porte la tête d'impression est avantageusement conçue de façon a pouvoir supporter W O 97/04966 PCTn~R96/01193 plusieurs types de tête d'impression.
Egalement, la structure de mecanisme d~impression proposee par l~invention peut bien entendu être proposée pour plusieurs largeurs de papier, seules la longueur du support et eventuellement de la tête d'impression etant alors changee, les pièces latérales et notamment les cames etant quant a elles inchangees.
En variante, il est possible, a partir d'un même mecanisme de base en version à rouleau fixe ou à rouleau escamotable, d'imprimer des supports papiers thermiques de differentes largeurs.
On utilise un dispositif qui permet de maintenir un bon guidage du papier lors de l'impression.
Dans le cas d'un mécanisme a rouleau fixe, le papier est guide entre deux flancs.
L~un de ces deux flancs est fixe par rapport au support et sert de reférence au guidage papier et au positionnement de l'impression par rapport au bord gauche du papier.
L'autre flanc est materialise par un deflecteur amovible.
Ce déflecteur réglable manuellement en position permet d~obtenir une cote donnee entre les flancs et autorise un guidage efficace du papier lors de l'impression.
Le support est conçu à la base pour intégrer ou non le deflecteur suivant les besoins client.
Le deflecteur peut occuper une multitude de positions. I1 est maintenu en position par un systeme de crantage a pas fixes.
Dans le cas des mecanismes a rouleau escamotable, il est prevu d'adapter un flasque sur le deflecteur afin d~assurer la mise en reference et le guidage du rouleau papier dans le compartiment reserve à celui-ci.
Ce systeme permet un reglage de position du W O 97/04966 PCTn~R96/01193 rouleau papier apres son introduction.
Claims (6)
1. Mécanisme d'impression thermique comportant un support allongé (1), un rouleau d'entraînement (4), une barrette d'éléments d'impression (3) montée sur ledit support, des moyens formant ressort pour rappeler ladite barrette contre le rouleau d'entraînement, au moins une came (5) montée pivotante autour d'un axe (A2) du support (1) pour écarter la barrette (3) par rapport au rouleau d'entraînement (4), ledit mécanisme étant caractérisé en ce qu'il est à montage évolutif d'une version à rouleau fixe à une version à rouleau escamotable et en ce que l'axe de pivotement du rouleau d'entraînement (4) est apte à être sélectivement monte soit sur le support (1), soit sur un capot papier (CP) articulé sur ledit support (1), la came de la version fixe étant apte à être remplacée par au moins une autre came destinée à être entraînée par le basculement du capot papier et réciproquement.
2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la came de la version fixe est apte à être remplacée, dans la version escamotable, par deux cames (8, 9), l'une destinée à permettre le décollement de la tête d'impression (3) au début du basculement du capot papier (CP), l'autre destinée à être entraînée par l'axe (A) du rouleau d'entraînement (4), lorsque celui-ci bascule avec le capot papier (CP), pour poursuivre le soulèvement de la tête d'impression (3).
en ce que la came de la version fixe est apte à être remplacée, dans la version escamotable, par deux cames (8, 9), l'une destinée à permettre le décollement de la tête d'impression (3) au début du basculement du capot papier (CP), l'autre destinée à être entraînée par l'axe (A) du rouleau d'entraînement (4), lorsque celui-ci bascule avec le capot papier (CP), pour poursuivre le soulèvement de la tête d'impression (3).
3. Mécanisme selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que dans la version à rouleau escamotable, l'axe (A) du rouleau (4) est reçu dans des lumières (L) que présente le capot papier (CP), lesdites lumières (L) coopérant avec le support (1) pour maintenir l'axe (A) du rouleau (4) dans sa position de fonctionnement d'impression, lorsque le capot est fermé, lesdites lumières recevant dans la version à rouleau fixe des paliers sur lesquels le rouleau est monté pivotant.
4. Mécanisme selon la revendication 3, caractérisé
en ce qu'une lumière du capot papier (CP) est d'une géométrie telle que dans la position de fonctionnement d'impression du rouleau d'entraînement, le plan des efforts exercés par la tête d'impression (3) sur le rouleau d'entraînement (4) passe par le points de contact de l'axe (A) dudit rouleau d'entraînement (4) sur le fond de ladite lumière (L).
en ce qu'une lumière du capot papier (CP) est d'une géométrie telle que dans la position de fonctionnement d'impression du rouleau d'entraînement, le plan des efforts exercés par la tête d'impression (3) sur le rouleau d'entraînement (4) passe par le points de contact de l'axe (A) dudit rouleau d'entraînement (4) sur le fond de ladite lumière (L).
5. Mécanisme selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les lumières (L) sont ouvertes vers l'arrière du support (1).
6. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que par changement de la tête d'impression (3), il peut être adapté à plusieurs largeurs de papier.
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