WO1996038675A1 - Formschlüssig setzbarer hinterschnitt-anker - Google Patents

Formschlüssig setzbarer hinterschnitt-anker Download PDF

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WO1996038675A1
WO1996038675A1 PCT/EP1996/001870 EP9601870W WO9638675A1 WO 1996038675 A1 WO1996038675 A1 WO 1996038675A1 EP 9601870 W EP9601870 W EP 9601870W WO 9638675 A1 WO9638675 A1 WO 9638675A1
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anchor
bore
sleeve
clamping head
head
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PCT/EP1996/001870
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Inventor
Heinrich Liebig
Original Assignee
Heinrich Liebig
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • F16B13/065—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like

Definitions

  • the invention relates to a positively insertable undercut anchor with an anchor bolt, the elongated cylindrical shaft of which is threaded at its rear end in the direction of insertion has at its front end in the direction of insertion a frustoconically widening clamping head on which an anchor sleeve slotted from its front end in the setting direction over part of its length and in the slotted area forming a number of anchoring arms is displaceably placed, the inside diameter of which essentially corresponds to the outside diameter of the cylindrical shaft, and in the latter
  • a circumferential groove is formed on the outside at some distance from the front end in the setting direction, which forms the front end regions of the anchoring arms in the setting direction such that they can be pivoted out relative to the adjoining regions with deformation of the material remaining in the groove base in such a way that they slide into the associated bore inserted state by introducing an anchor sleeve relative to the anchor bolt in the direction of the bore-inner end
  • the clamping force displacing the clamping head is wid
  • Clamping head is supported either on the bottom of the hole in the underground or a circumferential ring shoulder generated by means of a collar drill in the hole. Then, by means of a striking sleeve guided over the cylindrical shaft of the anchor bolt and in contact with the end face of the anchor sleeve facing away from the clamping head, impacts are brought to bear on the anchor sleeve, which drive the anchor sleeve onto the clamping head, the anchoring arms first reaching the system be pivoted outwards on the bore wall, whereupon the cutting edges formed on the front end edges of the anchoring arms in the setting direction penetrate into the wall of the bore and thus produce the positive connection in the subsurface.
  • This known anchor which can be set by impact, requires an exact adaptation of the length of the anchor to the depth of the bore or the distance of the annular shoulder of the stepped bore from the surface of the subsurface. If a stepped bore with an annular shoulder is used, the effort for creating the bore also increases, since a pre-bore of smaller diameter is first introduced with a normal percussion drilling tool and then this is increased to the desired diameter by means of a collar drill to the intended depth - must be drilled.
  • This type of preparation and assembly of the anchor is labor intensive and requires trained personnel. Trained personnel is not always available, so that it can happen that the holes provided for setting the known anchors are drilled in terms of their depth or the depth of the collar and then no longer for the size of the anchorage provided ⁇ kers can be used.
  • the invention is based on the object of creating an undercut anchor which can be changed in the same way in a form-fitting manner in the subsurface, but which can be placed at any depth in a simple cylindrical bore with a predetermined nominal diameter without any impact it is necessary to swing the anchoring arms of the anchoring sleeve open and thus to support the clamping head in the bore.
  • this object is achieved according to the invention in that in the bore-inner end region of the frustoconically widening clamping head, a cylindrical section is attached which has at least one in its bore-inner end region, circumferentially on the cylindrical section.
  • the diameter of the borehole in the anchoring area clearly exceeds the specified nominal diameter, or in the anchoring area the material of the borehole wall does not have the required strength, it can happen that the clamping head is drawn into the anchor sleeve to such an extent that the free ends of the anchoring arms extend over the inner one End of the clamping head can step away. If a tensile force is then exerted on the armature, the free ends of the anchoring arms, which are not supported by the tensioning head, can deform radially inward, so that the armature slips in the bore and, in the worst case, can be pulled out can. This is avoided with certainty by the configuration according to the invention.
  • the abutment surface is formed on a projection which runs continuously over 360 ° and protrudes radially from the cylindrical section of the clamping head.
  • a plurality of radially projecting projections which are offset in relation to one another and each extend only over a partial section of the circumference of the cylindrical section of the clamping head, the configuration then expediently being such that a number of radial corresponding to the number of anchoring arms of the anchor sleeve is provided protruding projections is provided.
  • the anchor sleeve can be inserted at least in its front end region in the setting direction up to and including the circumferential groove. be hardened so that the material of the anchor sleeve remaining in the groove base is hardened through.
  • the hardness achieved only extends to a small depth from the surface.
  • the material of the anchor sleeve is not embrittled as a result, but only the resilience of its surface and - in particular also - the stability of the cutting edge penetrating into the wall of the borehole during the setting process on the anchoring arms.
  • the hardening in the groove base is carried out consciously, as a result of which the remaining groove base material becomes brittle overall and breaks during the setting process by pivoting out the anchoring arms, so that the part of the anchoring sleeve lying in front of the groove in the setting direction separates from the latter.
  • the washer protrudes in the area of the support on the anchor sleeve in the direction of the inside of the bore Exposure to a sufficiently high compressive force in the plane of the washer deformable approaches.
  • These reshapable approaches provide an additional tensioning path for a component to be fastened in a push-through assembly, which can serve to additionally clamp a component that has not yet been pressed tightly enough against the base, even if the clamping head is further pulled into the anchor sleeve and an additional swinging out of the anchoring arms is no longer possible.
  • the clamping force is alternatively generated by turning an elongated cylindrical component applied to the thread on the end of the anchor shaft facing away from the clamping head, the aforementioned tensioning path can be structurally It is becoming clear that an annular component that can be compressed when a sufficiently high compressive force is applied is provided between the end of the elongated cylindrical component facing away from the head and the anchor sleeve.
  • the deformability of the ring component in the longitudinal direction of the armature can be achieved either by the choice of a suitably deformable material or by a corresponding shaping of the ring component.
  • the head provided on the outer end of the elongated cylindrical component can be designed, for example, as a hexagon screw head known per se, to which a normal wrench can be attached.
  • the head provided on the end of the elongated cylindrical component facing away from the bore can also be designed as a countersunk head, in the end face of which a tool attachment recess for receiving a turning tool in the manner of an Allen key key or the like is provided.
  • the undercut anchor according to the invention is to be placed in bores in concrete components of higher strength, it may be expedient to design it in such a way that the end faces formed at the front end of the anchoring arms in the setting direction correspond in a non-expanded state the partial surfaces of the shell surface of a truncated cone tapering into the bore interior are formed.
  • FIG. 1 is a perspective exploded view of an exemplary embodiment of a nes undercut anchor according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view through the anchor designed in the manner according to the invention according to FIG. 1 in the initial position introduced for fastening a component in a push-through assembly into a fastening hole in a subsurface before the form-fitting fixing of the anchor;
  • FIG. 3 shows the end portion of the anchor shown in FIG. 2 in the bore in the setting position obtained by tightening the nut provided on the outer end of the anchor bolt;
  • FIG. 4 shows a rotary pulling element which can be used instead of a nut with a washer for axially tightening the anchor bolt, in a partially broken open side view;
  • FIG. 5 shows a rotary tightening element modified compared to the rotary pull-out element shown in FIG. 5;
  • an undercut anchor essentially consists of three main parts, namely an elongated anchor bolt 12 on the one hand, an anchor sleeve 16 arranged on the cylindrical shaft 14 of the anchor bolt on the other hand and a spacer sleeve 18.
  • the anchor bolt 12 has, on its front, in the setting direction, ie, when inserted into a borehole 20 in a subsurface 22 inner end of the shaft 14, an upset truncated cone-shaped clamping head 24, which thus widens conically from the shaft 14 of the anchor bolt 12 .
  • the actual frustoconical clamping head 24 is adjoined by a short cylindrical section 26, from which a circumferential projection 28 radially protrudes at the inner end of the bore, which protrusion on its side facing the armature sleeve 16 is essentially by a stop surface 28 'lying perpendicular to the longitudinal central axis of the armature is limited.
  • the shaft 14 is provided with a thread 30 at its end region opposite the clamping head 24, so that the fastening of a component 32 illustrated in FIG. 2 to the base 22 by means of an anchor 10 previously placed in the bore hole 20 on the thread 30 of the shaft 14. screwed and supported on a washer 34 on the component 32 and the outer bore face of the spacer sleeve 18 nut 36 is possible.
  • a total of six anchoring arms 40 are formed by - in the case of the exemplary embodiment shown, six - longitudinal slots 38 machined from the inside of the bore at uniform angular intervals, offset over part of the sleeve length, in the outside of which in egg -
  • a circumferential groove 42 is inserted, which can pivot out the front end regions 44 of the anchoring arms 40 in the setting direction relative to the areas adjoining the setting direction while deforming the material remaining in the groove base trains. This makes it possible to push the attachments pushed onto the circumferential surface of the clamping head 24 until they rest against the front inner edge of the end regions 44.
  • FIG. 3 shows the set state in the borehole 20 caused by the retraction of the clamping head 24 in the anchor sleeve 16. Since the end regions 44 are swung open to an outer diameter dimension which is larger than the borehole diameter, the anchor sleeve 16 and thus the anchor 10 can only be pulled out of the borehole 20 by destroying it. Acting in the pull-out direction
  • the stop surface 28 'formed by the radially projecting projection 28 on the clamping head 24 ensures that the clamping head 24 can only be drawn into the anchor sleeve 16 to such an extent that the front ends of the anchoring arms 40 do not enter the inside of the bore via the inner end of the clamping head 24 protrude and are then no longer secured radially inward from the clamping head against deformation.
  • the end regions 44 formed by the circumferential groove 42 at the front end of the anchoring arms 40 have taken together the double keys which can be seen in FIGS. frustoconical shape, in which two frustoconical surfaces 44a, 44b with their smaller end faces which are smaller in diameter cause a constriction.
  • the base surface of the truncated cone surface 44a located at the front end in the setting direction and the base surface of the truncated cone surface 40b formed on the groove 42 each have a diameter which essentially corresponds to the outer diameter of the anchor sleeve 16.
  • the configuration of the truncated cone surfaces 44a, 44b is such that the front truncated cone surface 44a in the setting direction has a larger cone angle than the subsequent conical surface 44b.
  • the edge formed on the anchoring arms 40 between the truncated cone surface 44a and the inner end face of the bore therefore becomes an acute-angled cutting edge that penetrates the wall of the bore relatively easily.
  • the width of the circumferential groove 42 which is rectangular in cross section in this exemplary embodiment is selected such that the width of its mouth measured in the setting direction is largely or almost closed in the intended setting position, as can be seen in FIG. 3. If the end regions 44 are spread further due to additional stress acting on the anchor bolt 12, the circumferential groove 42 then closes completely and the end regions 40 are then supported on the anchoring arms 40 by abutment on the opposite lateral boundary surface of the groove 42. Further increased loads then attempt to elastically widen the anchoring arms 40 overall.
  • FIG. 4 shows a rotary tightening element 50 which replaces the nut 36 used in connection with the undercut anchor 10 described in FIGS. 1 and 3 and which has an elongated cylindrical component 52, in the lower end face of which a - in the case shown as a blind bore, a threaded bore 44 opens out onto the thread 30 of the shaft 14 of the anchor bolt 12 can be screwed on.
  • a hexagon screw head 56 is upset, to which a wrench or another suitable turning tool that can be operated by hand or by machine can be attached.
  • the cylindrical component 52 essentially has the diameter of the spacer sleeve 18 provided for the anchor 10 according to FIG.
  • the spacer sleeve 18 is to be thought of as shortened when the rotary tightening element 50 is used, corresponding to the length of the cylindrical component 52, and can also be omitted entirely if the component 52 is of sufficient length.
  • annular component 58 is also indicated by dash-dotted lines, which may be designed to be elastically or permanently deformable, ie compressible, in the direction of the longitudinal central axis of the armature 10, the deformation resistance being selected such that a noticeable deformation of the ring-shaped component in the sense of compression does not take place until the cutting edges formed on the anchoring arms have at least partially penetrated into the wall of the borehole 20, so that the armature 10 is thus already held in the borehole 20 in a form-fitting manner.
  • the deformable ring-shaped component 58 thus provides an additional tightening path within the scope of its axial deformability, by means of which a not sufficiently firm Background 22 pressed or a component 32 can be loosened by setting. Only for the sake of completeness it should be mentioned that such a wake can also be implemented when using the washer 34 used in the undercut anchor according to FIGS. 1 and 3, namely in the area opposite the bore-outer end face of the spacer sleeve 18, projections 34a are embossed out of the washer 34, which are thus supported on the end face of the spacer sleeve 18 and can deform back into the plane of the washer 34 when a loose component 32 is clamped onto the base 22.
  • FIG. 5 shows a rotary tightening element 50 'corresponding to the rotary tightening element 50 and intended for a countersunk fastening bore in the component 32, which differs from the rotary tightening element 50 only in the design of its head 56' as a frustoconical countersunk head.
  • a tool attachment recess 57 which opens into the outwardly facing end face of the countersunk head 56, is then provided, into which, for example, an Allen key can be inserted.
  • B. refer to the shape of the projection 28 provided radially from the bore-inner end region of the cylindrical section of the clamping head and provided with the stop surface 28 '.
  • the projection which runs continuously over 360 ° in the exemplary embodiment described can also be subdivided into a plurality of individual projections offset at an angle and each only extending over a partial section of the circumference of the cylindrical section 26. In this case, it is recommended to choose the number of projections according to the number of anchoring arms.
  • the procedure is the same as when setting conventional expansion nozzles, which are held only non-positively in the associated bore, so that even untrained persons can do so without difficulty can be entrusted with the use of the anchor according to the invention.
  • the form-fitting anchoring achieves increased safety and - since the radial clamping pressure exerted on the wall of the bore is significantly lower than the expansion force exerted by expansion anchors on the wall, the undercut anchors according to the invention can also be used without the danger of breaking open towards the edge is used in a considerably greater vicinity of the edge of a concrete component.

Abstract

Hinterschnitt-Anker (10) zum formschlüssigen Setzen in einer Befestigungsbohrung. Auf einem an seinem in Setzrichtung vorderen Ende eines langgestreckten Schafts (14) mit einem Spannkopf (24) versehenen Ankerbolzen (12) ist eine mehrfach geschlitzte und dadurch in eine Anzahl von aufschwenkbaren Verankerungsarmen (40) unterteilte Ankerhülse (16) aufgesetzt, welche bei Einleitung einer sie auf den Spannkopf (24) aufschiebenden Spannkraft am vorderen Ende aufgeschwenkt werden, wobei ihre schneiden- oder meißelartig ausgebildeten freien Enden in die Wandung der Befestigungsbohrung eindringen und so eine formschlüssige Festlegung in der Bohrung bewirken. Die Spannkraft wird z.B. durch Aufdrehen einer Mutter (36) auf das mit Gewinde (30) versehene freie Ende des Schafts (14) des Ankerbolzens (12) erzeugt und über eine auf den Schaft geschobene Distanzhülse (18) auf die Ankerhülse (16) übertragen. Im bohrungsinneren Endbereich des Spannkopfs (24) ist ein zylindrischer Abschnitt (26) angesetzt, von dessen bohrungsinnerem Endbereich ein oder mehrere sich in Umfangsrichtung erstreckende(r) Vorsprung (28) bzw. Vorsprünge vortreten, der bzw. die an seiner bzw. ihrer zur Ankerhülse (16) weisenden Begrenzung jeweils eine Anschlagfläche (28') für die bohrungsinneren Enden der Verankerungsarme bildet bzw. bilden.

Description

Formschlüssig setzbarer Hinterschnitt-Anker
Die Erfindung betrifft einen formschlüssig setzbaren Hin- terschnitt-Anker mit einem Ankerbolzen, dessen langge¬ streckter, an seinem in Setzrichtung rückwärtigen Ende mit Gewinde versehener zylindrischer Schaft an seinem in Setz- richtung vorderen Ende einen sich kegelstumpfförmig erwei¬ ternden Spannkopf aufweist, auf dem eine von ihrem in Setz- richtung vorderen Ende her über einen Teil ihrer Länge ge¬ schlitzte und im geschlitzten Bereich eine Anzahl von Ver¬ ankerungsarme bildende Ankerhülse verschieblich aufgesetzt ist, deren Innendurchmesser im wesentlichen dem Außendurch¬ messer des zylindrischen Schafts entspricht, und in deren Außenseite in einigem Abstand vom in Setzrichtung vorderen Ende eine umlaufende Nut eingebracht ist, welche die in Setzrichtung vorderen Endbereiche der Verankerungsarme relativ zu den anschließenden Bereichen unter Verformung des im Nutgrund verbleibenden Materials derart ausschwenk- bar ausbildet, daß sie bei in die zugehörige Bohrung einge¬ setzten Zustand durch Einleitung einer die Ankerhülse rela¬ tiv zum Ankerbolzen in Richtung auf das bohrungsinnere Ende des Spannkopfs verschiebenden Spannkraft aufgeweitet wer¬ den, wobei die in Setzrichtung vorderen Endbereiche der Verankerungsarme zusammengenommen die äußere Form von zwei mit ihren im Durchmesser kleineren Stirnflächen aneinander- liegenden Kegelstümpfen haben, deren am in Setzrichtung vorderen Ende einerseits und an der Nut andererseits gebil¬ dete Basisflächen im nicht aufgespannten Zustand jeweils einen dem Außendurchmesser der Ankerhülse im wesentlichen entsprechenden Durchmesser haben.
Es ist ein formschlüssig setzbarer Anker dieser Art bekannt (DE-PS 43 33 471) , der sich in der Praxis bewährt hat. Zum formschlüssigen Setzen dieses Ankers wird der Anker insge¬ samt soweit in die zugehörige Bohrung im Untergrund einge- führt, daß die in Setzrichtung vordere Stirnfläche des
Spannkopfs entweder auf dem Boden der Bohrung im Untergrund oder einer umlaufenden, mittels eines Bundbohrers erzeugten Ringschulter in der Bohrung abgestützt wird. Dann werden mittels einer über den zylindrischen Schaft des Ankerbol- zens bis in Anlage an die spannkopfabgewandte Stirnfläche der Ankerhülse geführten Schlaghülse Schläge auf die Anker¬ hülse zur Einwirkung gebracht, welche die Ankerhülse auf den Spannkopf auftreiben, wobei die Verankerungsarme zu¬ nächst bis zur Anlage an der Bohrungswandung nach außen aufgeschwenkt werden, worauf die an den in Setzrichtung vorderen Stirnkanten der Verankerungsarme gebildeten Schneidkanten in die Wandung der Bohrung eindringen und so den Formschluß im Untergrund herstellen. Dieser bekannte, durch Schlag setzbare Anker setzt eine genaue Anpassung der Länge des Ankers an die Tiefe der Bohrung bzw. den Abstand der Ringschulter der gestuften Bohrung von der Oberfläche des Untergrunds voraus . Falls mit einer gestuften Bohrung mit Ringschulter gearbeitet wird, steigt auch der Aufwand für die Erstellung der Bohrung, da zunächst eine Vorbohrung geringeren Durchmessers mit einem normalen Schlagbohrwerk¬ zeug eingebracht und dann diese mittels eines Bundbohrers bis in die vorgesehene Tiefe auf den Soll-Durchmesser auf- gebohrt werden muß. Diese Art der Vorbereitung und Montage des Ankers ist arbeitsaufwendig und erfordert geschultes Personal . Geschultes Personal steht aber nicht immer zur Verfügung, so daß es dazu kommen kann, daß die an sich zum Setzen der bekannten Anker vorgesehenen Bohrungen bezüglich ihrer Tiefe bzw. der Tiefe des Bunds verbohrt werden und dann nicht mehr für die an sich vorgesehene Größe des An¬ kers verwendbar sind.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen grundsätzlich in gleicher Weise formschlüssig im Un¬ tergrund veränderbaren Hinterschnitt-Anker zu schaffen, welcher aber in beliebiger Tiefe in einer einfachen zylin¬ drischen Bohrung mit vorgegebenen Soll-Durchmesser setzbar ist, ohne daß hierfür eine Schlageinwirkung zum Aufschwen¬ ken der Verankerungsarme der Verankerungshülse und somit eine Abstützung des Spannkopfs in der Bohrung erforderlich ist .
Ausgehend von einem Anker der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im boh¬ rungsinneren Endbereich des sich kegelstumpfförmig erwei¬ ternden Spannkopfs ein zylindrischer Abschnitt angesetzt ist, der in seinem bohrungsinneren Endbereich wenigstens einen, sich auf dem zylindrischen Abschnitt in Umfangsrich- tung erstreckenden radialen Vorsprung aufweist, der bzw. die an seiner bzw. ihrer, der Ankerhülse zugewandten Be¬ grenzung(en) jeweils eine Anschlagfläche für die bohrungs¬ inneren Enden der Verankerungsarme bildet bzw. bilden, wo- bei die Spreizkraft in an sich bekannter Weise entweder durch Drehen einer auf das Gewinde am spannkopfabgewandten Ende des Ankerschafts aufgeschraubten Mutter erzeugt wird, die ihrerseits über eine Unterlegscheibe am Untergrund bzw. dem am Untergrund zu befestigenden Bauteil und die Veranke- rungshülse direkt oder über eine Distanzhülse indirekt ebenfalls an der Unterseite der Unterlegscheibe abgestützt ist, oder durch Drehen eines auf das Gewinde aufgeschraub- ten langgestreckten zylindrischen Bauelements, welches am bohrungsabgewandten Ende einen sich auf dem Untergrund bzw. dem zu befestigenden Bauteil abstützenden, mit einer Ein¬ richtung zum Ansetzen eines Drehwerkzeugs versehenen Kopf aufweist, und daß die Nut so tief in die Verankerungsarme eingearbeitet ist, daß das im Nutgrund verbleibende Mate¬ rial einen Biegewiderstand aufweist, welcher aufgrund der durch das Aufschrauben der Mutter auf den Ankerschaft über den Spannkopf erzeugten Spannkraft die AufSchwenkung der vorderen Endbereiche der Verankerungsarme erlaubt. Durch diese Ausgestaltung ist sichergestellt, daß die mit einem Schraubwerkzeug auf die Mutter bzw. das langgestreckte zylindrische Bauelement ausgeübte Kraft ausreicht, um die in Setzrichtung vorderen Endbereiche der Verankerungsarme ohne Ausübung von Schlägen auf die Ankerhülse aufzuschwen- ken, wobei der Spannkopf nur bis zur Anlage der bohrungsin¬ neren Enden der Verankerungsarme an der Anschlagfläche bzw. den Anschlagflächen in die Ankerhülse eingezogen werden kann, d.h. daß die bohrungsinneren Enden der Verankerungs- arme nicht über das bohrungsinnere Ende des Spannkopfs hin¬ austreten können und dann der formschlüssig in die Wandung des Bohrlochs eingreifende Verankerungsbereich der Veranke¬ rungsarme nicht mehr durch den Spannkopf gegen radiale Ver¬ formung nach innen abgestützt ist. Versuche haben gezeigt, daß es unter ungünstigen Bedingungen, wenn nämlich der
Durchmesser des Bohrlochs im Verankerungsbereich den vorge¬ gebenen Solldurchmesser deutlich übersteigt bzw. im Veran¬ kerungsbereich das Material der Bohrlochwandung nicht die vorausgesetzte Festigkeit aufweist, vorkommen kann, daß der Spannkopf soweit in die Ankerhülse eingezogen wird, daß die freien Enden der Verankerungsarme über das innere Ende des Spannkopfs hinwegtreten können. Wenn dann eine Zugkraft auf den Anker ausgeübt wird, können sich die nicht vom Spann¬ kopf abgestützten freien Enden der Verankerungsarme radial nach innen verformen, so daß der Anker in der Bohrung schlupfen und im ungünstigsten Fall herausgezogen werden kann. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird dies mit Sicherheit vermieden.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die An- schlagfläche an einem ununterbrochen über 360° umlaufenden, radial vom zylindrischen Abschnitt des Spannkopfs vor¬ tretenden Vorsprung ausgebildet .
Alternativ können auch mehrere zueinander winkelversetzte, sich jeweils nur über einen Teilabschnitt des Umfangs des zylindrischen Abschnitts des Spannkopfs erstreckende radial vortretende Vorsprünge vorgesehen sein, wobei die Ausge¬ staltung dann zweckmäßig so getroffen wird, daß eine der Anzahl der Verankerungsarme der Ankerhülse entsprechende Anzahl von radial vortretenden Vorsprüngen vorgesehen ist.
Zum Ausschwenken der Verankerungsarme derart, daß sich die untere Schneidkante des in Setzrichtung vorderen Kegel- Stumpfs der Verankerungsarme in die Bohrungswandung ein- gräbt, muß dann eine Zugkraft auf das gegenüberliegende, bohrungsäußere Ende des zylindrischen Schafts ausgeübt wer¬ den, was z.B. durch Anziehen einer auf das Gewinde zum boh¬ rungsäußeren rückwärtigen Ende des zylindrischen Schafts vormontierten Mutter möglich ist. Die bis zur Anlage an den Untergrund bzw. einen auf dem Untergrund zu befestigenden Bauteil geschobene Mutter stützt sich dann - zweckmäßig über eine Unterlegscheibe - ab. Beim Andrehen der Mutter mittels eines einfachen Drehwerkzeugs, z.B. eines Schrau¬ benschlüssels, wird der zylindrische Schaft dann in Rich- tung auf das äußere Bohrungsende gezogen und der Spannkopf schwenkt die Verankerungsarme in der erforderlichen Weise bis zum Eindringen der an ihrem bohrungsinneren Enden gebildete Schneidkanten in die Bohrungswandung auf.
Die Ankerhülse kann in vorteilhafter Weiterbildung der Er¬ findung zumindest in ihrem in Setzrichtung vorderen Endbe¬ reich bis einschließlich der umlaufenden Nut derart ein- satzgehärtet werden, daß das im Nutgrund verbleibende Mate¬ rial der Ankerhülse durchgehärtet ist. Bei der Einsatzhär¬ tung eines kohlenstoffarmen zähen Stahls, wie er für Anker¬ hülsen verwendet wird, erstreckt sich die erzielte Härte nur in eine geringe Tiefe von der Oberfläche aus. Das Mate¬ rial der Ankerhülse wird dadurch nicht insgesamt versprö- det, sondern lediglich die Beanspruchbarkeit ihrer Oberflä¬ che und - insbesondere auch - die Standfestigkeit der beim Setzvorgang in die Bohrloch-Wandung eindringenden Schneid- kante an den Verankerungsarmen erhöht. Die Durchhärtung im Nutgrund wird dagegen bewußt vorgenommen, wodurch das ver¬ bleibende Nutgrund-Material insgesamt versprödet und beim Setzvorgang durch das Ausschwenken der Verankerungsarme bricht, so daß sich der in Setzrichtung vor der Nut lie- gende Teil der Verankerungshülse von dieser abtrennt .
Wenn die Spannkraft für die Verankerungsarme in der oben geschilderten Weise durch Drehen einer auf das Gewinde am spannkopfabgewandten Ende des Ankerschafts aufgeschraubten Mutter erzeugt wird, ist es zweckmäßig, wenn die Unterleg¬ scheibe im Bereich der Abstützung an der Ankerhülse in Richtung ins Bohrungsinnere vorstehende, durch Einwirkung einer hinreichend hohen Druckkraft in die Ebene der Unter¬ legscheibe zurückverformbare Ansätze aufweist. Diese zurückverformbaren Ansätze stellen einen zusätzlichen Nach¬ spannweg für einen in Durchsteckmontage zu befestigenden Bauteil zur Verfügung, welcher dazu dienen kann, einen noch nicht stramm genug an die Unterlage gepreßten Bauteil zu¬ sätzlich festzuspannen, auch wenn ein weiteres Einziehen des Spannkopfs in die Ankerhülse und somit eine zusätzliche Ausschwenkung der Verankerungsarme nicht mehr möglich ist.
Wenn die Spannkraft anstelle einer Mutter mit Unterleg¬ scheibe alternativ durch Drehen eines auf das Gewinde am spannkopfabgewandten Ende des Ankerschafts aufgebrachten langgestreckten zylindrischen Bauelements erzeugt wird, kann der vorerwähnte Nachspannweg dadurch konstruktiv ver- wirklicht werden, daß zwischen der köpfabgewandten Stirn¬ seite des langgestreckten zylindrischen Bauelements und der Ankerhülse ein bei Einwirkung einer hinreichend hohen Druckkraft zusammendrückbarer ringförmiger Bauteil vorgese- hen wird. Die Verformbarkeit des Ringbauteils in Längsrich¬ tung des Ankers kann entweder durch die Wahl eines geeignet verformbaren Materials oder durch eine entsprechende Form¬ gebung des Ringbauteils verwirklicht werden.
Der am bohrungsäußeren Ende des langgestreckten zylindri¬ schen Bauteils vorgesehene Kopf kann beispielsweise als an sich bekannter Sechskant-Schraubenkopf ausgebildet sein, an dem ein normaler Schraubenschlüssel ansetzbar ist.
Wenn der zu befestigende Bauteil mit einer angesenkten Be¬ festigungsbohrung versehen ist, kann der am bohrungsabge- wandten Ende des langgestreckten zylindrischen Bauelements vorgesehene Kopf dagegen auch als Senkkopf ausgebildet sein, in dessen Stirnfläche eine Werkzeug-Ansetzausnehmung zur Aufnahme eines Drehwerkzeugs nach Art eines Inbus- schlüssels o.dgl. vorgesehen ist.
Insbesondere dann, wenn der erfindungsgemäße Hinterschnitt- Anker in Bohrungen in Beton-Bauteilen höherer Festigkeit gesetzt werden soll, kann es zweckmäßig sein, die Ausge¬ staltung so zu treffen, daß die am in Setzrichtung vorderen Ende der Verankerungsarme gebildeten Stirnflächen in nicht aufgeweitetem Zustand entsprechend den Teilflächen der Man¬ telfläche eines sich ins Bohrungsinnere verjüngenden Kegel- Stumpfs geformt sind.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Aus- führungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher er¬ läutert und zwar zeigt :
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdar¬ stellung eines Ausführungseispiels ei- nes erfindungsgemäßen Hinterschnitt- Ankers;
Fig. 2 eine Schnittansicht durch den in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildeten Anker gemäß Fig. 1 in der zur Befesti¬ gung eines Bauteils in Durchsteckmon¬ tage in eine Befestigungsbohrung in einem Untergrund eingeführten Aus¬ gangsstellung vor der formschlüssigen Festlegung des Ankers;
Fig. 3 den bohrungsinneren Endabschnitt des in Fig. 2 gezeigten Ankers in der durch Anziehen der am äußeren Ende des Ankerbolzens vorgesehene Mutter erhal- tenen Setzlage;
Fig. 4 ein an Stelle einer Mutter mit Unter¬ legscheibe zum axialen Anziehen des Ankerbolzens verwendbares Dreh-Anzugs- element in einer - teilweise aufgebro- chenen - Seitenansicht;und
Fig. 5 ein gegenüber dem in Fig. 5 gezeigten Dreh-Auszugselement abgewandeltes Dreh-Anzugselement;
Das mit 10 bezeichnete Ausführungsbeispiel eines erfind- ungsgemäßen Hinterschnitt-Ankers setzt sich im wesentlichen aus drei Hauptteilen, nämlich einem langgestreckten Ankerbolzen 12 einerseits, einer langsverschieblich auf dem zylindrischen Schaft 14 des Ankerbolzens angeordneten An¬ kerhülse 16 andererseits und einer Distanzhülse 18 zusa - men. Der Ankerbolzen 12 weist an seinem, in Setzrichtung vorde¬ ren, d.h. beim Setzen in ein Bohrloch 20 in einem Unter¬ grund 22 inneren Ende des Schafts 14 einen angestauchten kegelstumpfförmigen Spannkopf 24 auf, der sich also vom Schaft 14 des Ankerbolzens 12 aus konisch erweitert. Im Fall des Ankers 10 schließt an den eigentlichen kegel¬ stumpfförmigen Spannkopf 24 noch ein kurzer zylindrischer Abschnitt 26 an, von welchem am bohrungsinneren Ende ein in Umfangsrichtung umlaufender Vorsprung 28 radial vortritt, welcher an seiner zur Ankerhülse 16 weisenden Seite durch ein in einer im wesentlichen rechtwinklig zur Längsmittel¬ achse des Ankers verlaufenden Ebene liegende Anschlagfläche 28 ' begrenzt ist.
An seinem, dem Spannkopf 24 gegenüberliegenden Endbereich ist der Schaft 14 mit Gewinde 30 versehen, so daß die in Figur 2 veranschaulichte Befestigung eines Bauteils 32 auf dem Untergrund 22 mittels einer auf das Gewinde 30 des Schafts 14 zuvor im Bohrloch 20 gesetzten Ankers 10 aufge- schraubten und über eine Unterlegscheibe 34 auf dem Bauteil 32 und der bohrungsäußeren Stirnfläche der Distanzhülse 18 abgestützten Mutter 36 möglich ist.
Am in Setzrichtung vorderen Ende der Ankerhülse 16 sind durch - im Fall des dargestellten Ausführungsbeispiels sechs - von der bohrungsinneren Stirnfläche aus in gleich¬ mäßigen Winkelabständen versetzt über einen Teil der Hül¬ senlänge eingearbeitete Längsschlitze 38 insgesamt sechs Verankerungsarme 40 ausgebildet, in deren Außenseite in ei- nigem Abstand von dem in Setzrichtung vorderen Ende eine umlaufende Nut 42 eingestochen ist, welche die in Setzrich¬ tung vorderen Endbereiche 44 der Verankerungsarme 40 rela¬ tiv zu den entgegen der Setzrichtung anschließenden Berei¬ che unter Verformung des im Nutgrund verbleibenden Materi- als ausschwenkbar ausbildet. Dadurch ist es möglich, die bis zur Anlage an der vorderen Innenkante der Endbereiche 44 auf die Umfangsfläche des Spannkopfs 24 geschobene An- kerhülse 16 durch Einziehen des Spannkopfs 24 in die An¬ kerhülse aufzuspreizen und bei weiterem axialen Einziehen des Spannkopfs 24 durch Drehen der Mutter 36 die Endberei¬ che 44 entsprechend der Konizität des Spannkopfs soweit aufzuschwenken, daß ihre Schneidkanten ins Material der
Wandung des Bohrlochs 20 einschneiden und in diesem Bereich dann einen Hinterschnitt im Bohrloch bilden.
In Figur 3 ist der durch das Einziehen des Spannkopfs 24 in die Ankerhülse 16 bewirkte gesetzte Zustand im Bohrloch 20 gezeigt. Da die Endbereiche 44 auf ein äußeres Durchmesser¬ maß aufgeschwenkt sind, welches größer als der Bohrloch- Durchmesser ist, kann die Ankerhülse 16 und somit der Anker 10 insgesamt nur noch unter Zerstörung des Bohrlochs 20 aus diesem herausgezogen werden. In Auszugsrichtung wirkende
Kräfte, beispielsweise die von der Mutter 36 beim Festspan¬ nen des Bauelements 32 auf dem Untergrund 22 im Schaft 14 des Ankerbolzens 12 wirkenden Kräfte versuchen, den Spann¬ kopf 24 weiter in die Ankerhülse 16 einzuziehen, wodurch die Endbereiche 44 zusätzlich im Sinne einer radialen Auf¬ weitung verschwenkt werden und die formschlüssige Verriege¬ lung der Endbereiche 44 in der Wandung des Bohrlochs sozu¬ sagen in Abhängigkeit von der über den Ankerbolzen 12 ein¬ geleiteten Anzugskraft bzw. einer vom befestigten Bauteil 32 auf den Ankerbolzen in Ausziehrichtung ausgeübten Bela¬ stung verstärkt wird. Die vom radial vortretenden Vorsprung 28 am Spannkopf 24 gebilete Anschlagfläche 28' stellt dabei sicher, daß der Spannkopf 24 nur soweit in die Ankerhülse 16 eingezogen werden kann, daß die Vorderenden der Verankerungsarme 40 nicht über das innere Ende des Spann¬ kopfs 24 in das Bohrungsinnere ragen und dann vom Spannkopf nicht mehr gegen Verformung radial nach innen gesichert sind.
Die durch die umlaufende Nut 42 am Vorderende der Veranke¬ rungsarme 40 ausgebildeten Endbereiche 44 haben zusammenge¬ nommen die in den Figuren 1, 3 und 4 erkennbare doppelke- gelstumpfförmige Form, bei welcher zwei mit ihren im Durch¬ messer kleineren Stirnflächen aneinanderliegende Kegel¬ stumpfflächen 44a, 44b eine Einschnürung bewirken. Die am in Setzrichtung vorderen Ende gelegene Basisfläche der Ke- gelstumpffläche 44a und die an der Nut 42 ausgebildete Ba¬ sisfläche der Kegelstumpffläche 40b haben dabei jeweils einen dem Außendurchmesser der Ankerhülse 16 im wesentli¬ chen entsprechenden Durchmesser. Dabei ist die Ausgestal¬ tung der Kegelstumpfflächen 44a, 44b so getroffen, daß die in Setzrichtung vordere Kegelstumpffläche 44a einen größe¬ ren Kegelwinkel als die anschließende Kegelfläche 44b hat. Die zwischen der Kegelstumpffläche 44a und der bohrungsin¬ neren Stirnfläche an den Verankerungsarmen 40 gebildete Kante wird deshalb zu einer spitzwinkligen, relativ leicht in die Bohrungswandung eindringenden Schneidkante.
Die Breite der bei diesem Ausführungsbeispiel im Quer¬ schnitt rechteckigen umlaufenden Nut 42 ist so gewählt, daß die in Setzrichtung gemessene Breite ihrer Mündung in der bestimmungsgemäßen Setzlage weitgehend oder fast geschlos¬ sen ist, wie dies in Figur 3 erkennbar ist. Bei weiterem Aufspreizen der Endbereiche 44 aufgrund zusätzlicher, über den Ankerbolzen 12 einwirkender Beanspruchung schließt sich dann die umlaufende Nut 42 vollständig und die Endbereiche 40 werden dann durch Anlage an der gegenüberliegenden seit¬ lichen Begrenzungsfläche der Nut 42 an den Verankerungsar¬ men 40 abgestützt. Weiter erhöhte Belastungen versuchen dann also, die Verankerungsarme 40 insgesamt elastisch auf¬ zuweiten.
In Figur 4 ist ein die im Zusammenhang mit dem in Figur 1 und 3 beschriebenen Hinterschnitt-Anker 10 verwendete Mut¬ ter 36 ersetzendes Dreh-Anzugselement 50 dargestellt, wel¬ ches ein langgestrecktes zylindrisches Bauelement 52 auf- weist, in dessen unterer Stirnfläche eine - im dargestell¬ ten Fall als Sackbohrung ausgebildete - Gewindebohrung 44 mündet, welche auf das Gewinde 30 des Schafts 14 des Anker- bolzens 12 aufschraubbar ist. Am gegenüberliegenden Ende des zylindrischen Bauteils ist ein Sechskant-Schraubenkopf 56 angestaucht, an welchem ein Schraubenschlüssel oder ein anderes geeignetes, von Hand oder maschinell betätigbares Drehwerkzeug angesetzt werden kann. Das zylindrische Bau¬ element 52 hat im wesentlichen den Durchmesser der beim An¬ ker 10 gemäß Figur 1 vorgesehenen Distanzhülse 18 und kann so lang bemessen sein, daß es beim Setzen des Ankers 10 in Durchsteckmontage die Befestigungsbohrung im Bauelement 32 ganz durchsetzt und noch in das Bohrloch 20 im Untergrund eingreift. Eventuelle, parallel zu den aufeinanderliegenden Flächen des Bauelements 32 und des Untergrunds 22 einwir¬ kende und so das Bauelement auf dem Untergrund zu verschie¬ ben suchende Belastungen, werden dann vom zylindrischen Bauelement 42 aufgenommen, welches dann also zusätzlich die Funktion einer, das Bauelement auf dem Untergrund ausrich¬ tenden Scherbüchse hat .
Die Distanzhülse 18 ist bei Verwendung des Dreh-Anzugsele- ments 50 entsprechend der Länge des zylindrischen Bauele¬ ments 52 verkürzt zu denken und kann - bei hinreichender Länge des Bauelements 52 - auch ganz entfallen.
An der unteren Stirnfläche des zylindrischen Bauelements 52 ist noch ein ringförmiger Bauteil 58 strichpunktiert ange¬ deutet, der in Richtung der Längsmittelachse des Ankers 10 elastisch oder bleibend verformbar, d.h. zusammendrückbar ausgebildet sein möge, wobei der Verformungswiderstand so gewählt ist, daß eine merkliche Verformung des ringförmigen Bauteils im Sinne einer Zusammendrückung erst dann erfolgt, wenn die an den Verankerungsarmen ausgebildeten Schneidkan¬ ten bereits zumindest teilweise in die Wandung des Bohr¬ lochs 20 eingedrungen sind, so daß der Anker 10 also be¬ reits formschlüssig im Bohrloch 20 gehalten ist. Der ver- formbare ringförmige Bauteil 58 stellt somit im Rahmen sei¬ ner axialen Verformbarkeit einen zusätzlichen Anzugsweg zur Verfügung, mit dem ein nicht hinreichend fest auf dem Un- tergrund 22 angedrücktes oder ein durch Setzen gelockertes Bauelement 32 nachgespannt werden kann. Nur der Vollstän¬ digkeit halber sei erwähnt, daß ein solcher Nachlauf auch bei Verwendung der beim Hinterschnitt-Anker gemäß Figur 1 und 3 verwendeten Unterlegscheibe 34 realisierbar ist, in¬ dem nämlich in dem der bohrungsäußeren Stirnseite der Dis¬ tanzhülse 18 gegenüberliegenden Bereich Ansätze 34a aus der Unterlegscheibe 34 herausgeprägt werden, die sich also auf der Stirnfläche der Distanzhülse 18 abstützen und sich beim Anspannen eines losen Bauelements 32 an den Untergrund 22 in die Ebene der Unterlegscheibe 34 zurückverformen können.
Figur 5 zeigt ein dem Dreh-Anzugselement 50 entsprechendes, für eine angesenkte Befestigungsbohrung im Bauelement 32 bestimmtes Dreh-Anzugselement 50', welches sich nur durch Ausbildung seines Kopfs 56 ' als kegelstumpfförmiger Senk¬ kopf vom Dreh-Anzugselement 50 unterscheidet. Zum Anziehen des Dreh-Anzugselements ist dann eine in der nach außen ge¬ wandten Stirnfläche des Senkkopfs 56 mündende Werkzeug-An- setzausnehmung 57 vorgesehen, in die beispielsweise ein In- busschlüssel einführbar ist.
Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen der beschriebenen Ausfüh- rungsbeispiele verwirklichbar sind, welche sich z. B. auf die Form des radial vom bohrungsinneren Endbereich zylin¬ drischen Abschnitts des Spannkopfs vortretenden, mit der Anschlagfläche 28' versehenen Vorsprungs 28 beziehen. Der beim beschriebenen Ausführungsbeispiel über 360° ununter- brochen umlaufende Vorsprung kann auch in mehrere einzelne winkelversetzte und sich jeweils nur über einen Teilab¬ schnitt des Umfangs des zylindrischen Abschnitts 26 er¬ streckende Vorsprünge unterteilt sein. In diesem Fall emp¬ fiehlt es sich, die Anzahl der Vorsprünge entsprechend der Anzahl der Verankerungsarme zu wählen. Aus der vorstehenden Beschreibung wird klar, daß beim Set¬ zen des erfindungsgemäßen Hinterschnitt-Ankers 10 bzw. 10' genauso verfahren wird wie beim Setzen üblicher, nur kraft¬ schlüssig in der zugehörigen Bohrung gehaltener Spreizdü- bei, so daß auch ungeschulte Personen ohne Schwierigkeiten mit der Anwendung der erfindungsgemäßen Anker betraut wer¬ den können. Gegenüber den normalen Spreizdübeln wird aber durch die formschlüssige Verankerung eine erhöhte Sicher¬ heit erzielt und - da der beim Setzen auf die Wandung der Bohrung ausgeübte radiale Spanndruck deutlich geringer ist als die von Spreizdübeln auf Wandung ausgeübte Spreizkraft, können die erfindungsgemäßen Hinterschnitt-Anker auch ohne die Gefahr des Aufbrechens zum Rande hin in erheblich grö¬ ßerer Nähe des Randes eines Betonbauteils eingesetzt wer- den.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Hinterschnitt-Anker (10;10') mit einem Ankerbolzen (12), dessen langgestreckter, an seinem in Setzrichtung rückwär¬ tigen Ende mit Gewinde (30) versehener zylindrischer Schaft (14) an seinem in Setzrichtung vorderen Ende einen sich ke¬ gelstumpfförmig erweiternden Spannkopf (24) aufweist, auf dem eine von ihrem in Setzrichtung vorderen Ende her über einen Teil ihrer Länge mehrfach geschlitzte und im ge¬ schlitzten Bereich eine Anzahl von Verankerungsarmen (40) bildende Ankerhülse verschieblich aufgesetzt ist, deren In¬ nendurchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser des zylindrischen Schafts (14) entspricht, und in deren Außen¬ seite in einigem Abstand vom in Setzrichtung vorderen Ende eine umlaufende Nut (42) eingebracht ist, welche die in Setzrichtung vorderen Endbereiche (44) der Verankerungsarme (40) relativ zu den anschließenden Bereichen unter Verfor- mung des im Nutgrund verbleibenden Materials derart aus¬ schwenkbar ausbildet, daß sie bei in die zugehörige Bohrung (20) eingesetztem Zustand durch Einleitung einer die Anker¬ hülse (16) relativ zum Ankerbolzen (12) in Richtung auf das bohrungsinnere Ende des Spannkopfs (24) verschiebenden Spannkraft aufgeschwenkt werden, wobei die in Setzrichtung vorderen Endbereiche (44) der Verankerungsarme (40) zusam¬ mengenommen die äußere Form von zwei mit ihren im Durchmes¬ ser kleineren Stirnflächen aneinanderliegenden Kegelstümp¬ fen (44a; 44b) haben, deren am in Setzrichtung vorderen Ende einerseits und an der Nut (42) andererseits gebildete
Basisflächen im nicht aufgespreizten Zustand jeweils einen dem Außendurchmesser der Ankerhülse (16) im wesentlichen entsprechenden Durchmesser haben, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im bohrungsinneren Endbereich des sich kegelstumpf- förmig erweiternden Spannkopfs (24) ein zylindrischer Ab¬ schnitt (26) angesetzt ist, der in seinem bohrungsinneren Endbereich wenigstens einen sich auf dem zylindrischen Ab¬ schnitt in Umfangsrichtung erstreckenden radialen Vorsprung (28) aufweist, der bzw. die an seiner bzw. ihrer der Ankerhülse (16) zugewandten Begrenzung(en) jeweils eine An- schlagfläche (28') für die bohrungsinneren Enden der Veran¬ kerungsarme (40) bildet bzw. bilden, wobei die Spreizkraft in an sich bekannter Weise entweder durch Drehen einer auf das Gewinde (30) am spannkopfabgewandten Ende des Anker¬ schafts (14) aufgeschraubten Mutter (36) erzeugt wird, die ihrerseits über eine Unterlegscheibe (34) am Untergrund (22) bzw. dem am Untergrund zu befestigenden Bauteil (32) und die Verankerungshülse (16) direkt oder über eine Distanzhülse (18) indirekt ebenfalls an der Unterseite der Unterlegscheibe (34) abgestützt ist, oder durch Drehen eines auf das Gewinde (30) aufgeschraubten langgestreckten zylindrischen Bauelements (52) , welches am bohrungsabge- wandten Ende einen sich auf dem Untergrund (22) bzw. dem zu befestigenden Bauteil (32) abstützenden, mit einer Einrich¬ tung zum Ansetzen eines Drehwerkzeugs versehenen Kopf auf- weist, und daß die Nut (42) so tief in die Verankerungsarme (40) eingearbeitet ist, daß das im Nutgrund verbleibende Mate¬ rial einen Biegewiderstand aufweist, welcher aufgrund der durch das Aufschrauben der Mutter (42) auf den Ankerschaft (14) über den Spannkopf (24) erzeugten Spannkraft die Auf- schwenkung der vorderen Endbereiche (44) der Verankerungs- arme (40) erlaubt.
2. Hinterschnitt-Anker nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Anschlagfläche (28') an einem ununter¬ brochen über 360° umlaufenden, radial vom zylindrischen Ab¬ schnitt (26) des Spannkopfs (24) vortretenden Vorsprung (28) ausgebildet ist.
3. Hinterschnitt-Anker nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet,daß mehrere zueinander winkelversetzte, sich je¬ weils nur über einen Teilabschnitt des Umfangs des zylin- drischen Abschnitts (26) des Spannkopfs (24) erstreckende radial vortretende Vorsprünge vorgesehen sind.
4. Hinterschnitt-Anker nach Anspruch 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß eine der Anzahl der Verankerungsarme (40) der Ankerhülse (16) entsprechende Anzahl von radial vortreten¬ den Vorsprüngen vorgesehen ist .
5. Hinterschnitt-Anker nach einem der Asprüche 1 bis 4, da- durch gekennzeichnet, daß der zylindrische Abschnitt (26) und der radial vortretende Vorsprung (28) bzw. die Vor¬ sprünge integraler Teil des Spannkopfs (24) sind.
6. Hinterschnitt-Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Spreizkraft durch Drehen einer auf das Gewinde
(30) am spannkopfabgewandten Ende des Ankerschafts (14) aufgeschraubten Mutter (36) erzeugt wird, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Unterlegscheibe (34) im Bereich der Ab- stützung an der Ankerhülse (16) in Richtung ins Bohrungsin- nere vorstehende, durch Einwirkung einer hinreichend hohen
Druckkraft in die Ebene der Unterlegscheibe (34) zurückver- formbare Ansätze (34a) aufweist.
7. Hinterschnitt-Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Spannkraft durch Drehen eines auf das Gewinde
(30) am spannkopf bgewandten Ende des Ankerschafts (14) aufgebrachten langgestreckten zylindrischen Bauelements
(52) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der köpfabgewandten Stirnseite des langgestreckten zylindri- sehen Bauelements (52) und der Ankerhülse (16) ein bei Ein¬ wirkung einer hinreichend hohen Druckkraft zusammendrück¬ barer ringförmiger Bauteil (58) vorgesehen ist.
8. Hinterschnitt-Anker nach Anspruch 7, dadurch gekenn- zeichnet, daß der am bohrungsäußeren Ende des langgestreck¬ ten zylindrischen Bauelements (52) vorgesehene Kopf als Sechskant-Schraubenkopf (56) ausgebildet ist.
9. Hinterschnitt-Anker nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der am bohrungsabgewandten Ende des langge¬ streckten zylindrischen Bauelements vorgesehene Kopf als Senkkopf (56') ausgebildet ist, in dessen Stirnfläche eine Werkzeug-Ansetzausnehmung (57) zur Aufnahme eines Drehwerk¬ zeugs nach Art eines Inbusschlüssels o.dgl. vorgesehen ist.
10. Hinterschnitt-Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die am in Setzrichtung vorderen
Ende der Verankerungsarme (40) gebildeten Stirnflächen in nicht aufgeweitetem Zustand entsprechend den Teilflächen der Mantelfläche eines sich ins Bohrungsinnere verjüngenden Kegelstumpfs geformt sind.
11. Hinterschnitt-Anker nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerhülse (16) zumindest an ihrem in Setzrichtung vorderen Endbereich bis ein¬ schließlich der umlaufenden Nut (42) derart einsatzgehärtet ist, daß das im Nutgrund verbleibende Material der Anker¬ hülse (16) durchgehärtet ist.
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