EP0170665A1 - Formschlussdüdel für beton - Google Patents

Formschlussdüdel für beton

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Publication number
EP0170665A1
EP0170665A1 EP85900636A EP85900636A EP0170665A1 EP 0170665 A1 EP0170665 A1 EP 0170665A1 EP 85900636 A EP85900636 A EP 85900636A EP 85900636 A EP85900636 A EP 85900636A EP 0170665 A1 EP0170665 A1 EP 0170665A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dowel
bore
pin
sleeve
dowel sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85900636A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen KESSLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stumpp and Kurz GmbH and Co
Original Assignee
Stumpp and Kurz GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stumpp and Kurz GmbH and Co filed Critical Stumpp and Kurz GmbH and Co
Publication of EP0170665A1 publication Critical patent/EP0170665A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0891—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with a locking element, e.g. wedge, key or ball moving along an inclined surface of the dowel body

Definitions

  • the present invention relates to a positive locking dowel for hard building materials, in particular concrete, according to the preamble of claim 1.
  • the four pins which run obliquely to the longitudinal axis of the dowel, are arranged at the rear end of the dowel sleeve and are directed radially outward at an angle of greater than 60 ° to the longitudinal axis.
  • These pins are driven in with the aid of a driving tool, in that the pins slide along the inner end of the cone of the driving tool.
  • This Formschluß ⁇ is not dowel materials for several reasons for hard Bau ⁇ , such as concrete, suitable: the pins are driven into the entire surface construction material, which means that 'they themselves have to drill a hole in the jig. Since the pins are arranged at the rear • end of the dowel sleeve, there is a risk that the dowel sleeve will be exerted when applying greater forces
  • the object of the present invention is to provide a positive locking plug of the type mentioned, which is suitable for hard building materials, in particular for concrete, and which can be handled in a simple manner.
  • the form-fitting dowel can be subjected to significantly higher loads, i.e. the part causing the form-fitting connection is set very low, i.e. it can withstand a higher pull-out force.
  • the very flat angle means that the
  • Spare sheet Pins can chisel along or partially dig along the inner wall of the bore, but cannot penetrate the wall in full. In this way it is possible to achieve a positive connection between the positive locking dowel and the bore wall.
  • - form-fitting '- dowel at least one pin from directly behind and be operated Scheme ⁇ in a substantially axial direction, so that this deflection practically no force is needed from the driving tool to the pin.
  • the length of the bore which is partially machined as an open channel, is at least approximately equal to the length of the bolt.
  • the bore and the pin or pins run at an acute angle of approximately 3 ° to 20 ° to the longitudinal axis of the dowel sleeve.
  • the pin inserted into the guide bore is held in the initial state inserted into the dowel sleeve at the end of the closed part of the guide bore by caulking the outer bore wall.
  • these are also secured in that, in the initial state inserted into the dowel sleeve, they abut one another with their inner rounded ends.
  • Spare sheet of the dowel sleeve is smaller in diameter, so that it is achieved that the concrete chiseled out of the bore wall by the pins finds space between the front end of the dowel sleeve and the bore inner wall.
  • the positive locking dowel can be provided with an internal thread for receiving a fastening screw or else with an external thread for receiving a fastening nut, in the latter case being designed in such a way that it is suitable for push-through installation.
  • a single bore is provided for a single pin, the outer diameter of which is approximately equal to or larger than the inner diameter of the dowel sleeve receiving bore for a fastening element.
  • a form-fitting plug can be produced in a particularly simple and cost-effective manner compared to a form-fitting plug which is provided with two or more pins.
  • a form-fitting plug of this design is considerably smaller in terms of its dimensions with the same internal thread diameter and the same stress.
  • the core diameter of the internal thread is somewhat smaller than the outer diameter of the pin and it is the oblique bore for the pin drilled through the internal threaded hole of the dowel sleeve.
  • the handling of this form-locking dowel is particularly simple, since it can be inserted into a bore made in the usual way in any manner and then be inserted by hammering in the single pin.
  • the pin can be easily mounted from behind, i.e. are inserted from the inside of the threaded bore and are driven into the bore from this side when the form-locking plug is moved. The obliquely driven pin thus bears in the displaced state
  • the longitudinal axis of the inner threaded bore is arranged at an acute angle to the longitudinal axis of the dowel sleeve.
  • This form-locking dowel is inserted into a bore made at the aforementioned acute angle, so that the longitudinal axis of the internally threaded bore and thus the fastening screw are arranged perpendicular to the fastening surface. Since in this direction wirk ⁇ the 'fixed to the form-fit dowel load, is different here than in the aforementioned one embodiment of a considerably larger contact surface of the peg, where the concrete, since acts as load receiver not the pin, but almost all of the anchor sleeve. The pen itself works
  • This form-locking dowel is particularly advantageous in the case of group fastening, especially when the dowel sleeves placed in the oblique direction point away from one another, so that the forces occurring in the masonry bore are, for example, star-shaped.
  • group fastening especially when the dowel sleeves placed in the oblique direction point away from one another, so that the forces occurring in the masonry bore are, for example, star-shaped.
  • the load is carried out essentially exclusively by the outer surface of the dowel sleeve, in some applications it can be advantageous to provide the dowel sleeve with an internal extension which projects significantly beyond the location of the pin in the displaced dowel state, since with increasing length of the dowel sleeve and thus with increasing depth of anchoring, especially in the event of a cross crack occurring, is significantly improved.
  • the dowel according to the features of claim 15 is additionally provided with a
  • expansion shell Such a dowel is even more advantageous in the so-called cross-cut mentioned, because in this case it can expand again due to its tensile load on the expansion shell when the bore is widened, so that a secure hold is then ensured again.
  • the expansion shell expediently surrounds a region of the dowel sleeve which is preferably tapered by its wall thickness, so that, as before, only a conventional cylindrical bore has to be provided in the wall in question for the dowel.
  • the necessary expansion or post-expansion of the dowel is expediently carried out via a conical outer surface provided on the tapered area of the dowel sleeve.
  • the expansion shell is provided with a wall thickness weakening facing away from the open side, preferably in the form of a slot.
  • the pin in its initial position in the guide bore engages with its front end in the opening of the open side of the expansion shell, since on the one hand the expansion shell is in its correct position and on the other hand the pin in its initial position in the assembled state the anchor is held securely.
  • Figure 1 is a partially sectioned side view of a form-fitting anchor according to a first embodiment of the present
  • FIG. 2 shows a representation of the form-locking dowel corresponding to FIG. 1, but in a positively offset state in the borehole
  • FIG. 3 shows a bottom view of the form-fitting dowel according to arrow III in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a representation of the form-locking plug corresponding to FIG. 2, but in the final state in which an object is fastened by means of a screw and with the aid of the form-fitting plug,
  • FIG. 5 shows a partially sectioned side view of a positive locking dowel according to a second exemplary embodiment of the present invention in an initial state inserted into a borehole
  • 6 shows a representation of the form-locking plug corresponding to FIG. 5, but in i. Borehole positively offset
  • FIG. 7 shows a bottom view of the form-locking dowel according to arrow VII of FIG. 6
  • FIG. 8 shows a partially sectioned side view of a form-locking dowel according to a third exemplary embodiment of the present invention in a state that is positively offset in a borehole
  • FIG. 9 shows a top view of the form-fitting dowel according to arrow IX of FIG. 8,
  • FIG. 10 shows a partially sectioned side view of a form-locking dowel according to a fourth exemplary embodiment of the present invention in an initial state inserted into a borehole
  • FIG. 11 shows a representation of the form-locking dowel corresponding to FIG. 10, but in the state set in the borehole
  • Figure 12 is a Unteransich-t of Formsch 'lußdübels ge Frankfurtss arrow VII of Fig. 6,
  • FIG. 13 shows a representation half in side view and A, B half in longitudinal section or a top view of the spreading shell used in the fourth exemplary embodiment
  • Figure 14 is a partially sectioned side view of a form-fit dowel according to a variant of the fourth,sbeis' Piel the present invention for through-hole mounting in a form fit in a borehole offset state
  • the form-fitting dowel 11, 111, 211 or 211 'made of metal shown in the drawing serves for its form-fitting anchoring within a cylindrical bore 12, 112, 212, 312 or 312' in a concrete wall 13 or the like - ' wall or ceiling from one hard construction material and thereby for fastening an object 14 by means of a screw 16 or a nut on the wall in question.
  • the dowel 11 has a dowel sleeve 21 which is provided with a concentric blind hole 22 which is provided with an internal thread 23 over its largest area.
  • the dowel sleeve 21 is smooth on its outer peripheral side and is formed on its front end as a smaller-diameter concentric attachment 24, which is solid.
  • a case-hardened pin 29 is inserted into each guide bore 26, the outer diameter of which is only slightly smaller than the inner diameter of the guide bores 26, so that each pin 29 is held within the guide bore 26 in a slightly displaceable manner.
  • the length of the pins 29 is approximately equal to half the total length of the guide bores 26.
  • Each pin 29 has a spherically shaped at its rear inner end
  • Spare sheet Cap 31 is provided at its front end with a chamfer 32 which merges into the circular end face 34 via a sharp edge 33.
  • the pins 29 in the initial state ' inserted into the guide bores 26 from the front in such a way that the edge of its end face 34 is approximately flush with the outer circumference of the sleeve 21.
  • the values for the angle of the guide bore axis to the sleeve longitudinal axis 27 and for the length of the pins 29 are selected such that the pins 29 touch or abut one another at their inner end 31, so that they do not slide or slide inside the dowel sleeve 21 can fall.
  • four pins 29 arranged uniformly distributed over the circumference are supported from one another in the initial state within the blind hole 22 of the dowel sleeve 21. Falling of the pins 29 brought into or inserted into the initial state from the
  • Guide bores 26 of the dowel sleeve 21 to the front are avoided by caulking the outer wall of the dowel sleeve 21 in the area of the exit of the guide bores 26 from the sleeve 21, e.g. in area 36, i.e. in the
  • the form-locking plug 11 is inserted into the relevant hole 12 of a concrete wall 13 or the like in the assembled initial state, the depth of the hole 12 being approximately equal to the length of the form-fitting plug 11.
  • a driving tool 39 which has a thicker penetrating end 40 and a soumesser ⁇ smaller Eintreibdorn 41 which fits the blind hole 20 in ", set such that the end 42 of the mandrel 41 comes to the end caps 31 of all four pins 29 for engaging
  • the pins 29 are driven in the direction of the longitudinal axis 30 of the guide bores 26, which means that they dig into the wall of the concrete wall bore 12 at the top or
  • the pins 29 are driven in until the end faces 34 of the pins 2-9 end approximately with the end of the attachment 24 of the dowel sleeve 21.
  • the mandrel 41 of the tool 39 is one of the drivers
  • Record sheet provided the appropriate length, so that the shoulder 43 of the tool 39 comes into contact with the outer end of the dowel sleeve 21 after the pins 29 have been sufficiently driven in.
  • FIG. 2 shows this anchored state of the form-locking dowel 11, it being possible at the same time to see that the pins 29 with their end face 34 only protrude beyond the outer circumferential surface of the dowel sleeve 21 by an amount which corresponds at most to half their diameter.
  • the pins 29 have not drilled into the wall of the concrete wall bore 12 over their entire surface, but have buried themselves in the surface approximately half over by chiseling out material.
  • the chipped material is placed in a manner not shown in the area between the smaller diameter attachment 24 and the inner wall of the concrete wall bore 12.
  • an object 14 to be fastened can then be placed on the concrete wall 13 and fastened with the aid of the screw 16 which engages in the internal thread 23 of the dowel sleeve 21.
  • a preload is expediently used
  • Lock washer 18 placed between the object 14 and the head of the screw 16. The tightening force of the screw can be checked with a torque wrench.
  • FIGS. 5 to 7 show a dowel 111 which is basically the same as the dowel
  • the dowel sleeve 121 has a blind hole 122 extending from the rear end, which has an internal thread
  • the longitudinal axis of the blind bore 122 is identical to the longitudinal axis 127 of the dowel sleeve 121.
  • the guide bore 126 is arranged such that its longitudinal axis 130 extends at an acute angle of 10 ° to the longitudinal axis 127 of the dowel sleeve 121 or the blind bore 122 in the exemplary embodiment .
  • the guide bore 126 extends over the entire length of the dowel sleeve 121, in such a way that its longitudinal axis 130 coincides with the longitudinal
  • the guide bore 126 is partially designed as an open channel 128, in a region that extends approximately from the inner last third of the internal thread 123 to the inner or front end of the dowel sleeve 121.
  • the guide bore 126 is partially integrated at its rear end into the internally threaded blind bore 122, as can be seen from FIGS. 5 and 6. As a result, the internal thread 123 is partially cut through the guide bore 126, but there are still enough threads with a sufficient thread depth for securely holding a fastening screw, not shown here.
  • the only pin 129 is made of case-hardened solid round material and has an outer diameter that corresponds to the inner diameter of the guide bore 126. Since in the exemplary embodiment the core diameter of the internal thread 123 is kept somewhat smaller than the external diameter of the pin 129, there is a transition with a relatively small step in the region of the channel bottom at the transition between the end of the internal thread 123 which is open from above and the channel 128,
  • the pin 129 has a chamfer 132 which merges into the front end face 134 via a sharp chisel edge 133.
  • the pin 129 is held at an area 136 in the dowel sleeve 121, which area is the exit of the.
  • the dowel sleeve 121 is produced from the rear end, i.e. both the blind hole 122 and the internal thread 123 and the guide hole 126 can be machined from this one end.
  • the dowel sleeve 121 has a length that is slightly more than twice the length of the pin 12.9.
  • the dowel 111 is displaced in a manner similar to that of the dowel -11 of FIGS. 1 to 4. It becomes
  • a purely cylindrical bore 112 is made which extends perpendicular to the outer surface of the concrete wall 13.
  • the dowel 111 is inserted into this bore 112, the inner bore diameter being the outer diameter of the dowel sleeve 121 and the bore length being the length of the dowel sleeve 121. It is then used to drive in the pin 129, a driving tool corresponding to the tool 39 of FIG. 1, and the pin 129 along the through the
  • FIGS. 8 and 9 show a dowel 211 according to a third exemplary embodiment of the present invention.
  • This dowel 211 also has a dowel sleeve 221, which is provided with a blind hole 222 with an internal thread 223 and also with a single guide bore 226 and also receives a single case-hardened pin 229.
  • the longitudinal axis 230 of the guide bore 226 is also arranged at an acute angle, which here is 8 °, to the longitudinal axis 227 of the dowel sleeve 221.
  • the longitudinal axis 230 of the guide bore 226 is coaxial with the longitudinal axis of the blind bore 222, i.e., these two longitudinal axes of the guide bore 2-26 and the blind bore 222 coincide.
  • the inner diameter of the guide bore 226 is equal to the core diameter of the internal thread 223.
  • the dimensions are also such that the length of the dowel sleeve 221 is slightly more than twice the length of the pin 229 and that the internal thread 223 extends approximately over half the length of the dowel sleeve 221 and that the open channel 228 corresponds to its oblique course to the longitudinal axis 227 of the sleeve gradually becomes lower or flatter when viewed from the rear to the front.
  • the pin 229 also has a chamfer 232 at its front inner end, which merges into the flat end face 234 via a sharp chisel edge 233.
  • a caulking area 236 is provided, for example at the exit of the guide bore 226 from the dowel sleeve 221, in order to hold the pin 229 in the initial state shown in FIG. 11.
  • rsafzbJatf sleeve.221 is provided at its rear end or ring edge 235 with two diametrically opposed tool slots 238, which indicate the position of the guide bore 226 when the dowel 211 is inserted into the concrete bore 212, since it points in the direction of the guide bore
  • Longitudinal axis 230 extend, and the connecting plane of which is arranged perpendicular to a plane 225, in which both the longitudinal axis 230 of the guide bore 226 and, according to FIG. 9, the longitudinal axis 227 of the dowel sleeve 221 lies and which forms a plane of symmetry of the dowel 211.
  • the dowel 211 is moved as follows: In the concrete wall 213, a drill or the like provided with a suitable attachment is used. a purely cylindrical bore 212 is machined or drilled at a corresponding angle of here 90 ° + 8 ° to the outer surface of the concrete wall 213. Diameter and depth of the oblique concrete bore 212 correspond to the outer diameter and the length of the dowel sleeve 221. The dowel 211 is now inserted in the initial state according to FIG. 11 into the oblique bore 212 in such a way that the longitudinal axis 230 of the internally threaded blind hole 222 is perpendicular to the The outer surface of the concrete wall 213 runs.
  • the outer surface of the dowel sleeve 221 facing away from the pin 229 is designed here as a load-bearing surface 237.
  • This area is considerably larger than the load-bearing area 137 in the exemplary embodiment in FIGS. 5 to 7, so that the dowel 211 holds better, particularly in the cross-cut 255 indicated in FIG. 9.
  • the dowel is identical to the dowel 211 of FIGS. 8 and 9 except for one extension.
  • This intended extension of the dowel sleeve 221 towards the inside means that for this dowel a deeper slope Bore 212 must be provided in the Beto ⁇ wand 13, which results in a greater depth of this anchor.
  • the inner end of the extension is laterally offset relative to the rear end 235 by a factor which is greater than the corresponding factor a between the inner end of the sleeve 221 and the rear end 235 according to FIG. 8.
  • the size of the ver Extension can be chosen accordingly.
  • the mentioned acute angles can also have other values in the range between 3 ° and 20 ° in all exemplary embodiments.
  • a fastening system is created in which the dowel sleeve 221 of the dowel 211. in an acute angle to the main loading direction of the
  • the longitudinal axes 230 and 227 of the guide bore 226 and the blind bore 222 on the one hand and the dowel sleeve 221 on the other are not in a common plane, but are also at an acute angle to one another in the third dimension and thus arranged in two crossing levels.
  • the longitudinal axes of the guide bore 226 and the blind hole 222 are not identical, but are arranged at an acute angle to one another in accordance with the second embodiment of FIGS.
  • FIGS. 10 to 12 show, according to a fourth (preferred) exemplary embodiment of the present invention, a dowel 311, which is basically the same as the dowel 111 of FIGS. 5 to 7 and acts, and in addition to a single case-hardened pin 329 in a single guide bore 326 in a dowel sleeve 321 additionally has an expansion shell 346 on the dowel sleeve 321.
  • the dowel sleeve 321 has a blind hole 322 starting from the rear end, which is provided with an internal thread 323 ' , but which only extends over approximately 1/3 of the length of the sleeve 321.
  • the longitudinal axis of the blind hole 322 is identical to the longitudinal axis 327 of the dowel sleeve 321.
  • the guide hole 326 is arranged such that its longitudinal axis 330 extends at an acute angle of 10 ° to the longitudinal axis 327 of the dowel sleeve 321 or the blind hole 322 in the exemplary embodiment .
  • the guide bore 326 which is incorporated here from the end of the dowel sleeve 321 facing away from the blind bore 322, extends over the remaining, for example, 2/3 of the entire length of the dowel sleeve 321, in such a way that at the transition from the guide bore 326 to the blind bore 322 an inner peripheral area
  • Step 341 is formed, which is arranged in the region of the inner end of the internal thread 323 of the blind hole 322.
  • the guide bore 326 is partially designed as an open channel 328, specifically over a range of approximately 2/3 of its length up to inner or front end of the dowel sleeve 321.
  • the guide bore 326 is larger in diameter than the internally threaded blind bore 322.
  • the dowel sleeve 321 which is longer in this preferred exemplary embodiment of the present invention than in the second exemplary embodiment in FIGS. 5 to 7, has a cylindrical rear part 342 and a front part 343 which is integrally connected to it and is at least partially provided with an outer cone.
  • the cone angle of the conical outer peripheral surface part 343b is approximately 8 to 9 °.
  • This outer recess 344 only has an effect on the height of the open channel 328, but not on its still constant base area.
  • the only pin 329 is made of case-hardened solid round material and has an outer diameter that corresponds to the inside diameter of the guide bore 326.
  • a smaller-diameter projection 331 is provided, which can engage in the internal threaded blind bore 322 and which creates an annular shoulder 335 which is inserted into the dowel sleeve 321 Ausga ⁇ gszusta ⁇ d acc. Fig. 10 abuts the stage 341.
  • the pin 329 to be inserted into the guide bore 326 from the front end of the dowel sleeve 321 has a chamfer 332 at its front end which merges into the front end face 334 via a sharp chisel edge 333.
  • the expansion shell 346 used in the dowel 311 of the preferred exemplary embodiment of the present invention is "fc" - according to FIG. 13, a sleeve which is complete on the outside and partially cylindrical on the inside and is openly slit on a circumferential region in the longitudinal direction and extends over a circumference of slightly more than 270 °.
  • This metallic expansion shell 346 has a knurling 347 on the outer circumference side and is diametrically opposite the open side 348 with a substantially narrower slot 349, which is worked in from the front end in the position of use over a substantial part of the length of the expansion shell 346.
  • the length of the slot 349 is approximately 3/4 of the total length of the expansion shell 346.
  • the side surfaces of the slot 349 run as well as the side surfaces of the open side 348 of the expansion shell 346 parallel to its corresponding longitudinal center plane 351.
  • the expansion shell 346 is provided at the front end with a cone 352 which extends over approximately 1/4 of the total length of the expansion shell.
  • the angle of this inner conical surface 352 corresponds to the cone angle of the outer conical surface 343b of the front part 343 of the dowel sleeve 321.
  • the dowel 311 is installed in such a way that the expansion shell 346 is brought over the front part 343 of the dowel sleeve 321 according to FIG. 10, in such a way that the expansion shell 346 is in a position in which the open side of the is open channel 328 transverse to the open side 348 of the expansion shell 346, pushed over the front part 343 of the dowel sleeve 321 and then rotated by 90 °.
  • the open side 348 of the expansion shell 346 is thus brought into alignment with the opening of the open channel 328 adjacent to the closed part of the guide bore 326.
  • the pin 329 can then be inserted into the open channel 328 from the front end of the dowel sleeve 321 and with its shoulder 331 in front and inserted in the direction of the blind hole 322.
  • the pin 329 is pushed in, since the clear width of the open side 348 of the expansion shell 346 is somewhat smaller than the outer diameter of the pin 329, the expansion shell 346 is elastically expanded somewhat.
  • the pin 329 is pushed until his ring shoulder 335 strikes the step 341.
  • pin 329, parts 342 and 343 of the dowel sleeve 321 and expansion shell 246 are such that in this inserted initial state, the pin 329 is only the chamfer 332 of the pin 329 in the region of the expansion shell 346, so that the latter snap back and can secure the pin 329 in the guide bore 326 against falling out.
  • An elastic, resilient holding together of the assembled dowel 311 is thus created, since not only the pin 329 in the guide bore but also the expansion shell 346 on the front part 343 of the dowel sleeve 321 is held in the correct position.
  • the conical inner surface 352 of the expansion shell 346 bears against the conical outer surface 343b of the dowel sleeve 321.
  • the dowel 311 is displaced in the same way as that of the dowel 111 in FIGS. 5 to 7.
  • the displaced state is represented by FIGS. 11 and 12.
  • the expansion shell 346 does not move, or only insignificantly, on the front part 343 of the dowel sleeve 321.
  • the additional provision of the expansion shell 346 means that the load-bearing surface 337 identified by arrows in FIG. 11 is not only in the area of the pin 329 protruding beyond the dowel sleeve 321, but also in the opposite outer surface area of the expansion shell 346.
  • the further effect of the expansion shell 346 is that in the case of the aforementioned cross crack 355 (see FIG.
  • FIG. 14 shows a variant of the dowel 311 of the fourth exemplary embodiment in the form of the dowel 311 '.
  • the two dowels 311 'and 311 are of identical design, but the dowel 311' is longer than the concrete wall bore 312 'in which it is to be used, and is used for fastening the object 314' in a push-through installation .
  • the dowel sleeve 321 of the dowel 311 according to FIGS. 10 to 12 extends to the outer surface of the concrete wall 313, the dowel sleeve 321 'of the dowel 311' also penetrates the relevant bore of the object 314 'to be fastened and projects beyond its outer surface. side with its external thread 361.
  • the dowel 311 ' has in the same way and in the same construction a blind hole 322', which, however, has no internal thread but is smooth, a guide bore 326 'in which a pin 329' is guided, and an expansion shell 346 '. With regard to their formation, reference is made to the plug 311.
  • a driving pin 362 is additionally provided which is movably held in the blind hole 322 'and whose front end 363 of smaller diameter abuts the shoulder 331 of the pin 329.

Landscapes

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Description

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Formschlußdübel für Beton
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Formschlußdübel für harte Bauwerkstoffe, insbesondere Beton, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein lediglich für weiche Bauwerkstoffe, wie bspw. Ziegelεteine oder dgl. geeigneter Formschlußdübel dieser Art ist aus der DE-PS 83.223 bekanntgeworden. Bei diesem bekannten Formschlußdübel sind die vier schräg zur Dübel-Längsachse verlaufenden Stifte am hinteren Ende der Dübelhülse angeordnet und unter einem Winkel von größer als 60° zur Längsachse radial nach außen gerichtet. Das Eintreiben dieser Stifte erfolgt mit Hilfe eines Eintreibwerkzeuges, dadurch, daß die Stifte mit ihrem inneren Ende c.r.ι Konus des Eintreibwerkzeuges entlanggleiten. Dieser Formschlu߬ dübel ist aus mehreren Gründen nicht für harte Bau¬ werkstoffe, wie Beton, geeignet: die Stifte werden ganzflächig in den Bauwerkstoff eingetrieben, was bedeutet, daß' sie sich selbst ein Loch in diesem Bauwerkzeug bohren müssen. Da die Stifte am hinteren • Ende der Dübelhülse angeordnet sind, besteht bei der Aufwendung größerer Kräfte Gefahr, daß die Dübelhülse
Ersaizbϊati hinten aufreißt und/oder daß das Mauerwerk in diesem Bereich platzt. Außerdem besteht dadurch der Nach¬ teil, daß die auf den zu befestigenden Gegenstand aufzuwendenden Kräfte sehr begrenzt sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Formschlußdübel der genannten Art zu schaffen, der für harte Bauwerkstoffe, insbesondere für Beton geeignet ist und der in einfacher Weise handhabbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Formschlußdübel der ge¬ nannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Da beim erfindungsgemäßen Formschlußdübel der mindestens eine Stift vorzugsweise im Bereich des inneren Endes der Dübelhülse und daher vorzugsweise im wesentlichen nahe dem Bohrungsgrund angeordnet ist, kann der Form- schlußdübel, da das den Formschluß bewirkende Teil sehr tief gesetzt ist, wesentlich höher belastet werden, d.h. er kann eine höhere Auszugskraft aushalten. Der sehr flache Winkel bedeutet weiterhin, daß die
Ersatzblatt Stifte sich längs der Bohrungsinnenwandung entlang¬ meißeln bzw. teilweise eingraben können, jedoch nicht in die Wandung vollfächig eindringen. Auf diese Weise ist es möglich, einen Formschluß zwischen dem Formschlußdübel und der Bohrungswandung zu erreichen. Darüber hinaus kann beim erfindungsgemäßen--Formschluß'- dübel der mindestens eine Stift unmittelbar von hinten und in im wesentlichen axialer Richtung einge¬ trieben werden, so daß hierzu praktisch keine Kraft- umlenkung vom Eintreibgerät auf den Stift notwendig ist. Zur ausreichenden Führung ohne Verkanten und Abstützung des Stiftes während des Eintreibens ist die Länge der teilweise als offene Rinne in die Dübel¬ hülse eingearbeiteten Bohrung mindestens etwa gleich der Länge des Bolzens.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung verlaufen die Bohrung und der oder die Stifte unter einem spitzen Winkel von etwa 3° bis 20° zur Längs- achse der Dübelhülse.
Um ein relativ wenig Kraft aufwendendes Eintreiben des Stiftes in die Bohrungsinnenwandung zu erreichen, überragt der Stift im eingeschlagenen Endzustand mit
Ersatzblatt bis etwa zu seinem halben Durchmesser den Außen¬ umfang der Dübelhülse. Dies bedeutet, daß sich der Stift nur bis etwa seinem halben Querschnitt und auch nur im vorderen Bereich in die Bohrungswandung ein- gräbt. Dies ist für ein sicheres Halten ausreichend.
Gegen Herausfallen aus der Dübelhülse sowohl nach innen als auch nach außen, ist der in die Führungs¬ bohrung eingeführte Stift im in die Dübelhülse eingesetzten Ausgangszustand am Ende des geschlossenen Teils der Führungsbohrung durch Verstemmen der äußeren Bohrungswandung gehalten. Bei zwei oder mehr Stiften sind diese ferner dadurch gesichert, daß sie im in die Dübelhülse eingesetzten Ausgangszustand mit ihren inneren gerundeten Enden aneinander anliegen.
Damit sich das vordere Ende des Stiftes nicht in die als Führung dienende Bohrungswandung eingraben kann, jedoch andererseits sich in die Betonbohrungs- innenwandung einmeißeln kann, geht die Stirnfläche des Bolzens scharfkantig in eine .Außenfase über.
Bei zwei oder mehr Stiften an einem Formschlußdübel gemäß vorliegender Erfindung ist' das die Bohrungen in Form einer offenen Rinne enthaltende vordere Ende
Ersatzblatt der Dübelhülse durchmesserkleiner, so daß erreicht ist, daß der von den Stiften aus der Bohrungswandung ausgemeißelte Beton zwischen dem vorderen Ende der Dübelhülse und der Bohrungsinnenwandung Platz findet.
Der Formschlußdübel kann mit einem Innengewinde zur Aufnahme einer Befestigungsschraube oder aber auch mit einem Außengewinde zur Aufnahme einer Befestigungs¬ mutter versehen sein, wobei er im letzteren Falle derart ausgebildet ist, daß er zur Durchsteckmontage geeignet ist.
Gemäß weiterer Ausführungsbeispiele vorliegender Erfindung ist eine einzige Bohrung für einen einzigen Stift vorgesehen, dessen Außendurchmesser etwa gleich dem oder größer als der Innendurchmesser der Dübelhülsen- Aufnahmebohrung für ein Befestigungselement ist. Ein derartiger Formschlußdübel ist in besonders einfacher und kostengünstiger Weise gegegenüber einem Form- schlußdübel, der mit zwei oder mehr Stiften versehen ist, herstellbar.. Außerdem ist ein Formschlußdübel dieser konstruktiven Ausführung bei gleichem Innen- gewindedurchmesεer und dabei gleicher Beanspruchung erheblich kleiner in seinen Ausmessungen.
Ersatzbϊatf Der Formschlußdübel gemäß diesen bevorzugten A s^ führungsbeispielen ist auch preisgünstig in der Herstellung .
Gemäß einem dieser vorstehend erwähnten Ausführungs¬ beispiele, bei dem der Formschlußdübel mit einem Innengewinde in der Dübelhülsen-Aufnahmebohrung versehen ist, die in der Längsachse der Dübelhülse liegt, ist der Kerndurchmesser des Innengewindes etwas kleiner als der Außendurchmesser des Stiftes und es ist die schräge Bohrung für den Stift durch die Innengewindebohrung der Dübelhülse hindurchgebohrt. Die Handhabung dieses Formschlußdübels ist besonders einfach, da dieser in beliebiger Weise in eine in üblicher Weise hergestellte Bohrung eingesteckt und dann durch Einschlagen des einzigen Stiftes ver¬ setzt werden kann. Der Stift kann in einfacher Weise bei der Montage von hinten, d.h. von der Innen¬ gewindebohrungsseite her eingesetzt und beim Ver¬ setzen des Formschlußdübels von dieser Seite her in die Bohrung eingetrieben werden. Damit trägt im ver¬ setzten Zustand der schräg eingetriebene Stift im
Hrsatzb/att wesentlichen die gesamte Last zusammen mit der Reibungskomponente zwischen Bohrungsinnenwandung und der dem Stift gegenüberliegenden Außenfläche der Dübelhülse, die durch das Andrücken der Dübel- hülse aufgrund des eingetriebenen Stiftes, bewirkt wird.
Gemäß dem anderen Beispiel der oben genannten Ausführungsbeispiele mit nur einer einzigen Bohrung für einen einzigen Stift und mit einem
Innengewinde in der Dübelhülsen-Aufnahmebohrung ist die Längsachse der Innengewindebohrung unter einem spitzen Winkel zur Längsachse der Dübelhülse ange¬ ordnet. Dieser Formschlußdübel wird in eine unter dem erwähnten spitzen Winkel hergestellte Bohrung eingesetzt, so daß die Längsachse der Innengewinde¬ bohrung und damit die Befestigungsschraube ent¬ sprechend senkrecht zur Befestigungsfläche angeordnet ist. Da in dieser Richtung die am Formschlußdübel 'befestigte Last wirkτ , ist hier anders als bei dem vorgenannten einen Ausführungsbeispiel eine erheblich größere Anlagefläche des Dübels am Beton gegeben, da als Lastaufnehmer nicht der Stift, sondern nahezu die gesamte Dübelhülse wirkt. Der Stift selbst wirkt
Ersatzblatt im wesentlichen lediglich als Sicherung. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Schlagenergie beim Versetzen des Dübels, d.h. beim Eintreiben des Stiftes, unmittelbar und in voller Höhe auf diesen Stift übertragen wird. Insbesondere ist dieser Formschlußdübel gemäß der genannten bevorzugten Variante dort geeignet, wo die Gefahr von Kreuz¬ rissen im Beton an der betreffenden Befestigungsstelle besteht. Wird angenommen, daß ein eventueller Kreuz- riß sich etwa in der Längsachse der Innengewinde¬ bohrung bildet, so ist ersichtlich, daß sich ein sehr wesentlicher Teil der Lastaufnahmefläche der Dübel¬ hülse aus diesem Kreuzrißbereich mit größer werdender Setztiefe weiter entfernt, so daß dieser Dübel hier wesentlich sicherer halten kann.
Dieser Formschlußdübel ist ins¬ besondere bei Gruppenbefestigung sehr vorteilhaft, insbesondere dann, wenn die in schräger Richtung gesetzten -Dübelhülsen voneinander wegzeigen, so daß die in der Mauerwerksbohrung auftretenden Kräfte bspw. sternförmig auseinandergerichtet sind. Das Vorstehende gilt auch bei einem Befestigungssystem,
Ersatzblatt wie es nach den Ansprüchen 24 und/oder 25 ver¬ wirklicht ist.
Aus herstellungstechnischen Gründen ist es zweckmäßig, die Bohrung für den Stift koaxial zur Innengewinde¬ bohrung vorzusehen. Es ist jedoch auch möglich, zur weiteren Erhöhung der Sicherheit des Dübels im Kreuzriß die Längsachse der Bohrung für den Stift ebenfalls unter einem spitzen Winkel zur Längsachse der Innengewindebohrung anzuordnen, wobei dieser
Winkel demjenigen spitzen Winkel zwischen den Längs¬ achsen von Bohrung für den Stift und Dübelhülse abgewandt ist.
Für ein einfaches Herstellen der Bohrung für den
Formschlußdübel ist es zweckmäßig, die Längsachsen von Innengewindebohrung .und Dübelhülse in eine gemeinsame Längsmittelebene des Dübels zu legen. In diesem Falle muß die entsprechende Bohrung in der-Betonwand entweder senkrecht nach unten oder waagerecht zu einer (Seite hin vorgesehen werden. Es ist aber auch möglich, diese Längsachsen in ver¬ schiedenen sich kreuzenden Ebenen anzuordnen.
Ersatzblatt Da beim oben genannten bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Formschlußdübels die Lastaufnahme im wesentlichen ausschließlich durch die Außenfläche der Dübelhülse erfolgt, kann es bei manchen Anwendungen vorteilhaft sein, die Dübelhülse mit einer den Ort des Stiftes in versetztem Dübelzustand wesentlich über¬ ragenden inneren Verlängerung zu versehen, da mit zu¬ nehmender Länge der Dübelhülse und damit mit zunehmender Setztiefe die Verankerung, insbesondere auch im Falle eines auftretenden Kreuzrisses wesentlich verbessert wird.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Beispiel der oben ge¬ nannten Ausführungsbeisprrels mit nur einer einzigen Bohrung für einen einzigen Stift ist der Dübel gemäß den Merkmalen des Anspruchs 15 zusätzlich mit einer
Spreizschale versehen. Ein solcher Dübel ist im erwähnten sog. Kreuzriß noch vorteilhafter, da er in diesem Falle bei einer Bohrungserweiterung aufgrund seiner Zugbelastung über die Spreizschale wieder nachspreizen kann, so daß danach wieder ein sicherer Halt gewährleistet ist. Dies bedeutet, daß der unter normalen Bedingungen durch Form- schluß im Bohrungsloch gehaltene Dübel dann zusätzlich durch Kraftschluß gehalten wird, wenn in diesem Be¬ festigungsbereich ein Kreuzriß auftritt. Zweckmäßigerweise umgibt die Spreizschale einen vorzugs¬ weise um ihre Wanddicke verjüngten Bereich der Dübelhülse, so daß nach wie vor lediglich eine übliche zylindrische Bohrung in der betreffenden Wand für den Dübel vorgesehen sein muß. Das ggf. notwendige Aufspreizen bzw. Nachspreizen des Dübels geschieht zweckmäßigerweise über eine am ver¬ jüngten Bereich der Dübelhülse vorgesehene konische Außen¬ fläche.
Um eine wirksame Aufspreizung der Spreizschale im oben beschriebenen Falle eines Kreuzrisses zu gewährleisten, ist "die Spreizschale mit einer der offenen Seite abgewandten Wanddickenschwächung, vorzugsweise in Form eines Schlitzes versehen.
Vorteilhaft ist es desweiteren, wenn der Stift in seiner Ausgangslage in der Führungsbohrung mit seinem vorderen Ende in die Öffnung der offenen Seite der Spreizschale greift, da dadurch zum einen die Spreizschale in ihrer richtigen Lage und zum anderen der Stift in seiner Ausgangs¬ lage im Montagezustand des Dübels sicher gehalten ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Be¬ schreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher , beschrieben und erläutert wird. Es ze i gen :
Figur 1 in teilweise geschnittener Darstellung eine Seitenansicht eines Formschlußdübels gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung in in ein Bohrloch eingesetztem Zustand,
Figur .2 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung des Formschlußdübels, jedoch in im Bohrloch formschlüssig versetztem Zustand,
Figur 3 eine Unteransicht des Formschlußdübels gemäß Pfeil III der Figur 2,
Figur 4 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung des Formschlußdübels, jedoch im Endzustand, in dem ein Gegenstand mittels einer Schraube und mit Hilfe des Formschlußdübels befestigt ist,
Figur 5 eine teilweise geschnittene -Seitenansicht eines Formschlußdübels gemäß einem zweiten Ausführungs¬ beispiel vorliegender Erfindung in in ein Bohr- loch eingesetztem Ausgangszustand, Figur 6 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung des Formschlußdübels, jedoch in i. Bohrloch formschlüssig versetztem Zustand,
Figur 7 eine Unteransicht des Formschlußdübels ge¬ mäß Pfeil VII der Fig. 6
Figur 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Formschlußdübels gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung in in einem Bohrloch formschlüssig versetztem Zustand,
Figur 9 eine Draufsicht des Formschlußdübels gemäß Pfeil IX der Fig. 8,
Figur 10 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Formschlußdübels gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung in in ein Bohrloch eingesetztem Ausgangszu¬ stand,
Figur 11 eine der Fig. 10 entsprechende Darstellung des Formschlußdübels, jedoch in im Bohrloch ver¬ setztem Zustand, Figur 12 eine Unteransich-t des Formsch'lußdübels ge¬ mäß Pfeil VII der Fig. 6,
Figur 13 eine Darstellung halb in Seitenansicht und A, B halb im Längsschnitt bzw. eine Draufsicht der beim vierten Ausführungsbeispiel ver¬ wendeten Spreizschale, und
Figur 14 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Formschlußdübels gemäß einer Variante des vierten Ausführungsbeis'piels vorliegender Erfindung für die Durchsteckmontage in in einem Bohrloch formschlüssig versetztem Zustand
Der in der Zeichnung dargestellte Formschlußdübel 11, 111, 211 bzw. 211' aus Metall dient zu seinem formschlüssigen Verankern innerhalb einer zylindrischen Bohrung 12, 112, 212, 312 bzw. 312' in einer Betonwand 13 oder dergleichen -'Wand oder Decke aus einem harten Bauwerkstoff und dadurch zum Befestigen eines Gegenstandes 14 mittels einer Schraube 16 oder einer Mutter an der betreffenden Wand. Gemäß dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung besitzt der Dübel 11 eine Dübelhülse 21, die mit einer konzentrischen Sacklochbohrung 22 versehen ist, die über ihren größten Bereich hinweg mit einem Innengewinde 23 versehen ist. Die Dübelhülse 21 ist an ihrem hinteren Bereich außenumfangsseitig glatt ausgebildet und ist an ihrem vorderen Ende als durchmesserkleinerer konzentrischer Vorsatz 24, der massiv ist, ausgebildet.
über etwa die vordere Hälfte der Dübelhülse 21 erstrecken sich vier über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Führungsbohrungen 26, die unter einem Winkel von beim Ausführungsbeispiel 10°30' zur Längsachse 27 verlaufen. Die FührungS' bohrungen 26 sind derart unter diesem spitzen Winkel zur Längsachse 27 angeordnet, daß sie sich von hinten nach vorne gesehen von innen nach außen erstrecken und bis etwa zum vorderen Ende des durchmesserkleineren Vorsatzes 24 reichen. Wie aus den Figuren 1 bis 4 ersichtlich ist, treten die Führungsbohrungen 26 etwa auf ihrer halben Länge aus der Wandung der
Dübelhülse 21 aus und setzen sich daran anschließend zum vorderen Ende hin in Form einer offenen Rinne 28 fort,-deren Begrenzungswände sich zum vorderen Ende der Hülse 21 hin verkleinern. Da auch die Sackloch- bohrung 22 in der Hülse 21 etwa im Bereich des Austrittes der Führungsbohrungen 26 aus der Hülse 21 endet, be¬ sitzen die Führungsbohrungen 26 in ihrem die Rinne 28 bildenden Teil eine durch den Grund der Rinne 28 gebildete Führungsfläche für darin eingesetzte Stifte 29.
Wie den Figuren 1 bis 4 zu entnehmen ist, ist in jede Führungsbohrung 26 ein einsatzgehärteter Stift 29 eingesetzt, dessen Außendurchmesser nur wenig kleiner ist als der Innendurchmesser der Führungsbohrungen 26, so daß jeder Stift 29 innerhalb der Führungsbohrung 26 leicht verschiebbar gehalten ist. Die Länge der Stifte 29 ist etwa gleich der Hälfte der Gesamtlänge der Führungsbohrungen 26. Jeder Stift 29 besitzt an seinem hinteren inneren Ende eine kugelig geformte
Ersatzblatt Kappe 31 und ist an seinem vorderen Ende mit einer Fase 32 versehen, die über eine scharfe Kante 33 in die kreisrunde Stirnfläche 34 übergeht.
Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, werden die Stifte
29 im Ausgangszustand derart' in die Führungsbohrungen 26 von vorne her eingesetzt, daß der Rand ihrer Stirnfläche 34 etwa mit dem Außenumfang der Hülse 21 bündig ist. Dabei sind die Werte für den Winkel der Führungsbohrungsachse zur Hülsenlängsaehse 27 und- für die Länge der Stifte 29 derart gewählt, daß sich die Stifte 29 an ihrem inneren Ende 31 berühren bzw. aneinander anliegen, so daß sie nicht nach innerhalb der Dübelhülse 21 rutschen bzw. fallen können. Mit anderen Worten, die beim Ausführungsbeispiel vier über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten Stifte 29 stützen sich m Ausgangszustand innerhalb der Sacklochbohrung 22 der Dübelhülse 21 voneinander ab. Ein Herausfallen der in den Ausgangszustand gebrachten bzw. eingeschobenen Stifte 29 aus den
Führungsbohrungeh 26 der Dübelhülse 21 nach vorne ist dadurch vermieden, daß die Außenwandung der Dübelhülse 21 im Bereich des Austritts der Führungsbohrungen 26 aus der Hülse 21 bspw. im Bereich 36 verstemmt, d.h. in die
Ersatzbϊatt Bohrung hinein leicht verformt wird, so daß die Stifte 29 leicht eingeklemmt sind.
Wie aus der Figur 1 zu entnehmen ist, wird der Formschlußdübel 11 in montiertem Ausgangszustand in die betreffende Bohrung 12 einer Betonwand 13 oder dgl. eingesetzt, wobei die Tiefe der Bohrung 12 etwa gleich der Länge des Formschlußdübels 11 ist. Daraufhin wird ein Eintreibwerkzeug 39, das ein dickeres Eintreibende 40 und einen durchmesser¬ kleineren Eintreibdorn 41, der in "die Sacklochbohrung 20 paßt, besitzt, derart angesetzt, daß die Stirn 42 des Dorns 41 an den Endkappen 31 aller vier Stifte 29 zur Anlage kommt. Durch Schlagen in Richtung des Pfeiles A mittels eines Hammers auf das Werkzeug 39 werden die Stifte 29 in Richtung der Längsachse 30 der Führungsbohrungen 26 vorgetrieben, was bedeutet, daß sie sich mit ihrer Kante 33 in die Wandung der Betonwandbohrung 12 obe flächig eingraben bzw. einmeißeln. Das Eintreiben der Stifte 29 er¬ folgt soweit, bis die Stirnflächen 34 der Stifte 2-9 etwa mit dem Ende des Vorsatzes 24 der Dübelhülse 21 abschließen. Um dies überprüfen zu können, ist der Dorn 41 des Werkzeuges 39 mit einer der Eintreib-
Hrsatzblatt strecke entsprechenden Länge versehen, so daß die Schulter 43 das Werkzeug 39 nach erfolgtem aus¬ reichendem Eintreiben der Stifte 29 am äußeren Ende der Dübelhülse 21 zur Anlage kommt.
Figur 2 zeigt diesen verankerten Zustand des Form¬ schlußdübels 11, wobei gleichzeitig ersichtlich ist, daß die Stifte 29 mit ihrer Stirnfläche 34 die Außen- umfangsfläche der Dübelhülse 21 lediglich um einen Betrag überragen, der maximal ihrem halben Durchmesser - entspricht. Mit anderen Worten, die Stifte 29 haben sich also nicht ganzflächig in die Wandung der Beton¬ wandbohrung 12 eingebohrt, sondern haben sich ober¬ flächig etwa halbflächig durch Ausmeißeln von Werkstoff eingegraben. Der abgemeißelte Werkstoff findet in nicht dargestellter Weise in dem Bereich zwischen dem durch¬ messerkleineren Vorsatz 24 und der Innenwand der Betonwandbohrung 12 Platz.
Wie der Figur 4 zu entnehmen ist, kann dann ein zu befestigender Gegenstand 14 an die Betonwand 13 angelegt und mit Hilfe der Schraube 16, die in das Innengewinde 23 der Dübelhülse 21 greift, befestigt werden. Dabei wird zweckmäßigerweise eine vorgespannte
Ersatzblatt
• SicherungsScheibe 18 zwischen Gegenstand 14 und Kopf der Schraube 16 gelegt. Mit einem Drehmoment- schlü-ssel kann die Anzugskraft der Schraube überprüft werden.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung einen Dübel 111, der vom Prinzip her gleich wie der Dübel
11 der Figuren 1 bis 4 wirkt, der jedoch lediglich einen einzigen einsatzgehärteten Stift 129 in einer einzigen Führungsbohrung 126 in einer Dübelhülse 121 aufweist.
Die Dübelhülse 121 besitzt eine vom hinteren Ende aus- gehende Sacklochbohrung 122, die mit einem Innengewinde
123 versehen ist und die sich über etwa die halbe Länge der Hülse 121 erstreckt. Die Längsachse der Sacklochbohrung 122 ist identisch mit der Längsachse 127 der Dübelhülse 121. Die Führungsbohrung 126 ist derart angeordnet, daß sich ihre Längsachse 130 unter einem spitzen Winkel von beim Ausführungsbeispiel 10° zur Längsachse 127 der Dübelhülse 121 bzw. der Sack¬ lochbohrung 122 erstreckt. Die Führungsbohrung 126 erstreckt sich über die gesamte Lange der Dübelhülse 121, in der Form, daß ihre Längsachse 130 sich mit der Längs-
rsafzb?att achse 127 der Dübelhülse 121 in einem Punkt B schneidet, der nahe dem hinteren Ende der Dübelhülse 121 liegt. Dadurch ergibt sich, daß die Führungsbohrung 126 teilweise als offene Rinne 128 ausgebildet ist, und zwar in einem Bereich, der sich etwa vom inneren letzten Drittel des Innengewindes 123 bis zum inneren bzw. vorderen Ende der Dübelhülse 121 erstreckt. Außerdem ist die Führungsbohrung 126 an ihrem hinteren Ende in die Innengewinde-Sacklochbohrung 122 teilweise einge- arbeitet integriert, wie dies aus den Fig. 5 und 6 hervorgeht. Dadurch ist zwar das Innengewinde 123 durch die Führungsbohrung 126 teilweise angeschnitten, es verbleiben jedoch noch genügend Gewindegänge mit aus¬ reichender Gewindetiefe zum sicheren Halten einer hier nicht dargestellten Befestigungsschraube.
Der einzige Stift 129 ist aus einsatzgehärtetem Voll¬ rundmaterial und besitzt einen Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser der Führungsbohrung 126 entspricht. Da beim Ausführungsbeispiel der Kerndurchmesser des Innengewindes 123 etwas kleiner gehalten -ist als der Außendurchmesser des .Stiftes 129, ergibt sich im Bereich des Rinnenbodens am Übergang zwischen dem von oben offenen Ende des Innengewindes 123 und der Rinne 128 ein Übergang mit einer relativ geringen Stufe,
'fsatzbiatt so daß da die Führungsbohrung 126 durchgehend ist, außer einem einfachen Einführen des Stiftes 129 in die Dübelhülse 121 vom hinteren Ende her auch ein Durchschieben desselben in die offene Rinne 128 gewährleistet ist. Der Stift 129 besitzt an seinem vorderen Ende eine Fase 132, die über eine sch rfe Meißelkante 133 in die vordere Stirnfläche 134 über¬ geht. Im in Fig. 5 dargestellten Ausgangszustand ist der Stift 129 an einem Bereich 136 in der Dübelhülse 121 gehalten, welcher Bereich den Austritt der.
Führungsbohrung 126 aus der Dübelhülse 121 etwa markiert und der zum Stift hin verstemmt bzw. leicht verformt ist, so daß der Stift 129 leicht eingeklemmt ist.
Die Herstellung der Dübelhülse 121 erfolgt bei allen Arbeitsgängen vom hinteren Ende her, d.h., es kann sowohl die Sacklochbohrung 122 als auch das Innengewinde 123 als auch die Führungsbohrung 126 von diesem einen Ende her eingearbeitet werden. Die Dübelhülse 121 besitzt eine Länge, die etwas mehr als die zweifache Länge des Stiftes 12.9 ausmacht.
Das Versetzen des Dübels 111 erfolgt in ähnlicher Weise wie das des Dübels -11 der Fig. 1 bis 4. Es wird
εrs^b,stf in einer Betonwand 13 eine rein zylindrische Bohrung 112 hergestellt, die sich senkrecht zur Außenfläche der Betonwand 13 erstreckt. In diese Bohrung 112 wird der Dübel 111 im Ausgangszustand gemäß Fig. 5 eingesteckt, wobei der Bohrungsinnendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Dübelhülse 121 und die Bohrungs¬ länge gleich der Länge der Dübelhülse 121 ist. Es wird dann zum Eintreiben des Stiftes 129 ein dem Werkzeug 39 der Fig. 1 entsprechendes Eintreibwerkzeug angesetzt und der Stift 129 entlang der durch die
- Rinne 128 gebildeten Führungsfläche in die in Fig. 6 dargestellte Lage versetzt. Dadurch, daß die Dübelhülse 121 den Stift 129 in der versetzten Lage etwas überragt, bleibt Platz für die Aufnahme des vom Stift 129 mit der Meißelkante 133 aus der Betonbohrungswand gemeißelten Betons. Wie den Fig. 6 und 7 zu entnehmen ist, über¬ ragt im versetzten Zustand der Stift 129 mit knapp seinem halben Durchmesser die Außenumfangsflache der Dübelhülse 121, und es ist der Stift 129 um etwa seine eigene Länge gegenüber dem Ausgangszustand versetzt worden. Der Stift 129 ist jedenfalls so weit einge- "' trieben, daß sein hinteres Ende das Innengewinde 123 zum Einschrauben einer Befestigungsschraube vollkommen frei gibt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wirkt bei
^rsafz ϊaff Belastung des Dübels 111 in Richtung des Pfeiles C die den Außenumfang der Dübelhülse 121 überragende Fläche 137 des Stiftes 129 als Lastaufnahmefläche.
Die Figuren 8 und 9 zeigen einen Dübel 211 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel vorliegender Er¬ findung. Auch dieser Dübel 211 besitzt eine Dübel¬ hülse 221, die mit einer Sacklochbohrung 222 mit Innengewinde 223 als auch mit einer einzigen Führungs- bohrung 226 versehen als auch einen einzigen einsatz¬ gehärteten Stift 229 aufnimmt.
Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist ebenfalls die Längsachse 230 der Führungsbohrung 226 unter einem spitzen Winkel, der hier 8° beträgt, zur Längsachse 227 der Dübelhülse 221 angeordnet. Anders als beim vorangegangenen Ausführungs¬ beispiel ist jedoch hier die Längsachse 230 der Führungsbohrung 226 koaxial mit der Längsachse der Sacklochbohrung 222, d.h., diese beiden Längsachsen von Führungsbohrung 2-26 und Sacklochbohrung 222 fallen zusammen. Dabei ist der Innendurchmesser der Führungsbohrung 226 gleich dem Kerndurchmesser des Innengewindes 223. Die Sacklochbohrung 222 mit dem
Er&at* ^tt Innengewinde 223 und die Führungsbohrüng 226 gehen vom hinteren Ende 235 der Dübelhülse 221 aus, das entsprechend winklig zur Hülsenlängsachse 227, jedoch rechtwinklig zur Bohrungslängsachse 230 ist, wobei das Innengewinde 223 vor dem Austritt der Führungs- boήrung 226 aus der Dübelhülse 221 endet,--welche letztere sich in einer offenen Rinne 228 bis zum vorderen bzw. inneren Ende der Dübelhülse 221 hin fortsetzt.
Die Abmessungen sind ebenfalls derart, daß die Länge - der Dübelhülse 221 etwas mehr als die zweifache Länge des Stiftes 229 ist und daß sich das Innengewinde 223 etwa über die halbe Länge der Dübelhülse 221 er¬ streckt und daß die offene Rinne 228 entsprechend ihrem schrägen Verlauf zur Hülsenlängsachse 227 allmählich von hinten nach vorne gesehen immer niedriger bzw. flacher wird. Auch der Stift 229 besitzt an seinem vorderen inneren Ende eine Fase 232, die über eine scharfe Meißelkante 233 in die ebene Stirnfläche 234 übergeht. Auch hier ist ein Verstemmbereich 236 etwa am Ausgang der Führungsbohrung 226 aus der Dübel- hülse 221 vorgesehen, um den Stift 229 im in Fig. 11 dargestellten Ausgangszustand festzuhalten. Die Dübel-
rsafzbJatf hülse.221 ist an ihrem hinteren Ende bzw. Ringrand 235 mit zwei diametral gegenüberliegenden Werkzeugschlitzen 238 versehen, die die Lage der Führungsbohrung 226 bei in die Betonbohrung 212 eingestecktem Dübel 211 angeben, da sie in Richtung der Führungsbohrungs-
Längsachse 230 verlaufen, und deren Verbindungsebene senkrecht zu einer Ebene 225 angeordnet ist, in der sowohl die Längsachse 230 der Führungsbohrung 226 als auch gemäß Fig. 9 die Längsachse 227 der Dübelhülse 221 liegt und die eine Symmetrieebene des Dübels 211 bildet.
Das Versetzen des Dübels 211 geht folgendermaßen vor sich: In die Betonwand 213 wird mittels einer mit einem ' geeigneten Vorsatz versehenen Bohrmaschine o.dgl. eine rein zylindrische Bohrung 212 unter einem entsprechenden Winkel von hier 90° + 8° zur Außenfläche der Beton¬ wand 213 eingearbeitet bzw.- gebohrt. Durchmesser und Tiefe der schrägen Betonbohrung 212 entsprechen dem Außendurchmesser und der Länge der Dübelhülse 221. Es wird nun der Dübel 211 im Ausgangszustand ge ^ß Fig. 11 in die schräge Bohrung 212 derart eingesetzt, daß die Längsachse 230 der Innengewinde-Sacklochbohrung 222 senkrecht zur Außenfläche der Betonwand 213 verläuft.
Ersatzblatt Dies erfolgt mit Hilfe eines nicht weiter dargestellten Werkzeugs, mit dessen Hilfe der Stift 229 in die in Fig. 8 dargestellte Lage eingetrieben bzw. versetzt wird. Die Eintreibbewegung wird dabei vom Werkzeug unmittel¬ bar, d.h. ohne Kräfteu lenkung in gerader Linie auf den Stift 229 übertragen, der sich in die Bohrungswandung einmeißelt und der dabei ebenfalls so weit eingetrieben wird, daß er das Innengewinde 223 zum Einschrauben einer Befestigungsschraube vollkommen frei gibt.
Bei einer Belastung des Dübels 211 entgegen der Richtung der Eintreibbewegung, also in Richtung des Pfeiles D, ist hier die dem Stift 229 abgewandte Außenfläche der Dübelhülse 221 als Lastaufnahmefläche 237 ausgebildet. Diese Fläche ist wesentlich größer als die Lastaufnahme¬ fläche 137 beim Ausführungsbeispiel der Figuren 5 bis 7 so daß der Dübel 211 insbesondere im in Fig. 9 ange¬ deuteten Kreuzriß 255 besser hält.
Bei einer nicht dargestellten Variante dieses dritten Ausführungsbeispieles vorliegender Erfindung ist-der Dübel bis auf eine Verlängerung identisch mit dem Dübel 211 der Figuren 8 und 9 ausgebildet. Diese vorgesehene Verlängerung der Dübelhülse 221 in Richtung nach innen bedeutet, daß für diesen Dübel eine tiefere schräge Bohrung 212 in der Betoπwand 13 vorgesehen sein muß, was eine größere Setztiefe dieses Dübels ergibt. Dadurch ist das innere Ende der Verlängerung relativ zum hinteren Ende 235 um den Faktor seitlich ver- setzt, welcher größer ist als der entsprechende Faktor a zwischen dem inneren Ende der Hülse 221 und dem hinteren Ende 235 gemäß Fig. 8. Die Größe der Ver¬ längerung kann entsprechend gewählt werden.
Die genannten Spitzen Winkel können bei allen Aus- führungsbeispieleπ auch andere Werte im Bereich zwischen 3° und 20° besitzen.
Mit dem dritten Ausführungsbeispiel der Figuren 8 bis 10 einschl. dessen Variante ist ein Befestigungssystem geschaffen, bei dem die Dübelhülse 221 des Dübels 211 . in eine spitzwinklig zur Hauptbelastungsrichtung des
Dübels durch den zu befestigenden Gegenstand, d.h. senkrecht zur Wandaußenfläche verlaufende Bohrung 212 der betreffenden Wand, Decke o.dgl. eingesetzt ist, - deren Längsachse mit dieser Hauptbelastung denselben spitzen Winkel bildet wie die Längsachsen 227, 230 von
Dübelhülse 221 und Innengewindebohrung 222, 223 itein- "- ander. Besonders vorteilhaft ist dies bei einem Be- f stigungssystem, bei dem zwei oder mehr Dübel verwendet sind, dann, wenn die spitzwinklig verlaufenden Bohrungen 212 in voneinander wegweisende bzw. ausein¬ anderlaufende Richtungen weisen.
Gemäß einer anderen Variante des zuletzt beschriebenen dritten Ausführungsbeispiels vorliegender Erfindung sind die Längsachsen 230 bzw. 227 von Führungsbohrung 226 und Sacklochbohrung 222 einerseits und der Dübel¬ hülse 221 andererseits nicht in einer gemeinsamen Ebene, sondern sie sind auch in der dritten Dimension spitz- winklig zueinander und damit in zwei sich kreuzenden Ebenen angeordnet. Gemäß einer weiteren Variante sind die Längsachsen von Führungsbohrung 226 und Sackloch¬ bohrung 222 nicht identisch, sondern sind entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel der Figuren 5 bis 7 spitzwinklig zueinander angeordnet, und zwar derart daß die Längsachse 230 der Führuπgsbohrung 226 der Längsachse 227 der Dübelhülse 221 bez.ogen auf die Längs¬ achse der Sacklochbohrung 222 abgewandt ist, welche letztere bei versetztem Dübel 211 bzw. 211 ' senkrecht zur Außenfläche der Betonwand 13 verläuft.
Die Figuren 10 bis 12 zeigen, gemäß einem vierten (be¬ vorzugten) Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung einen Dübel 311 , der vom Prinzip her gleich wie der Dübel 111 der Figuren 5 bis 7 ausgebildet ist und wirkt, und der außer einem einzigen einsatzgehärteten Stift 329 in einer einzigen Führuπgsbohrung 326 in einer Dübelhülse 321 zusätzlich eine Spreizschale 346 an der Dübelhülse 321 aufweist.
Die Dübelhülse 321 besitzt eine vom hinteren Ende aus¬ gehende Sacklochbohrungen 322, die mit einem Innenge¬ winde 323' versehen ist, die sich jedoch nur über etwa 1/3 der Länge der Hülse 321 erstreckt. Die Längsachse der Sacklochbohrung 322 ist identisch mit der Längsachse 327 der Dübelhülse 321. Die Führungsbohrung 326 ist derart angeordnet, daß sich ihre Längsachse 330 unter einem spitzen Winkel von beim Ausführungsbeispiel 10° zur Längs¬ achse 327 der Dübelhülse 321 bzw. der Sacklochbohrung 322 erstreckt. Die Führungsbohrung 326, die hier von der Sacklochbohrung 322 abgewandten Ende der Dübelhülse 321 her eingearbeitet ist, erstreckt sich über restlichen bspw. 2/3 der gesamten Länge der Dübelhülse 321, in der Form, daß am Übergang von der Führungsbohrung 326 zur Sacklochbohrung 322 an einem Innenumfangsbereich eine
Stufe 341 gebildet ist, die im Bereich des inneren Endes des Innengewindes 323 der Sacklochbohrung 322 angeordnet ist. Auch hier ergibt sich, daß die Führungsbohrung 326 teilweise als offene Rinne 328 ausgebildet ist, und zwar über einen Bereich von etwa 2/3 ihrer Länge bis hin zum inneren bzw. vorderen Ende der Dübelhülse 321. Die Führungsbohrung 326 ist durchmessergrößer als die Innengewinde-Sacklochbohrung 322.
Die Dübelhülse 321, die bei diesem bevorzugten Aus¬ führungsbeispiel vorliegender Erfindung länger ist als beim zweiten Ausführungsbeispiel der Figuren 5 bis 7, besitzt einen zylindrischen hinteren Teil 342 und einen einstückig daran anschließenden zumindest teilweise mit einem Außenkonus versehenen, vorderen Teil 343. Der Übergang zwischen den beiden Teilen 342 und 343, von denen der vordere Teil 343 nur wenig kürzer ist als der hintere zylindrische Teil 342, erfolgt über einen Rück¬ sprung 344, an den sich, nach vorne gesehen, ein zylindrisch Bereich 343a und danach ein konischer Bereich 343b des Außenumfangs des vorderen Teils 343 anschließt, von welchen der letztere am vordersten Ende denselben Außen- durchme.sser wie der zylindrische hintere Teil 342 wieder annimmt. Der Konuswinkel des konischen Außenumfangsflächen- teils 343b beträgt etwa 8 bis 9°. Dieser äußere Rück¬ sprung 344 wirkt sich dabei lediglich auf die Höhe der offenen Rinne 328 aus, nicht .jedoch auf deren nach wie vor stetige Grundfläche.
Der einzige Stift 329 ist aus einsatzgehärtetem Voll¬ rundmaterial und besitzt einen Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser der Führungsbohrung 326 entspricht.- Am hinteren Ende des Stiftes 329 ist ein durchmesser¬ kleinerer Ansatz 331 vorgesehen, der in die Inπengewinde- Sacklochbohrung 322 eingreifen kann und der eine Ring- schulzer 335 schafft, die im in die Dübelhülse 321 einge¬ schobenem Ausgaπgszustaπd gem. Fig. 10 an der Stufe 341 anliegt. Der vom vorderen Ende der Dübelhülse 321 in die Führungsbohrung 326 einzuschiebende Stift 329 besitzt an seinem vorderen Ende eine Fase 332, die über eine scharfe Meißelkante 333 in die vordere Stirnfläche 334 übergeht.
Die beim Dübel 311 des bevorzugten Ausführungsbeispiels vorliegender Erfindung verwendete Spreizschale 346 is"fc—- gemäß Fig. 13 eine außen vollständige und innen teilweise zylindrisch geformte an einem Umfangsbereich in Längsrichtung offen geschlitzte Hülse, die über einen Umfang von etwas mehr als 270° verläuft. Diese metallische Spreizschale 346 besitzt außenumfangsseitig eine Rändelung 347 und ist der offenen Seite 348 diametral gegenüberliegend mit einem wesentlich schmäleren Schlitz 349 versehen, der vom in Gebrauchslage vorderen-Ende her über einen wesentliclϊen Teil der Länge der Spreϊzschale 346 eingearbeitet ist. Die Länge des Schlitzes 349 beträgt etwa 3/4 der Gesamtlänge der Spreizschale 346. Die Seitenflächen des Schlitzes 349 verlaufen ebenso wie die Seitenflächen der offenen Seite 348 der Spreizschale 346 parallel zu ihrer entsprechenden Längsmittelebene 351. Innenumfangsseitig ist die Spreiz¬ schale 346 am vorderen Ende mit einem über etwa 1/4 der Gesamtlänge der Spreizschale verlaufenden Konus 352 ver¬ sehen. Der Winkel dieser inneren konischen Fläche 352 ent¬ spricht dem Konuswinkel der äußeren konischen Fläche 343b des vorderen Teils 343 der Dübelhülse 321.
Die Montage des Dübels 311 erfolgt in der Weise, daß die Spreizschale 346 entsprechend der Fig. 10 über den vorderen Teil 343 der Dübelhülse 321 gebracht wird, und zwar in der Weise, daß die Spreizschale 346 in einer Lage, in der die offene Seite der offenen Rinne 328 quer zur offenen Seite 348 der Spreizschale 346 liegt, über den vorderen Teil 343 der Dübelhülse 321 geschoben und dann um 90° verdreht wird. Damit ist die offene Seite 348 der Spreizschale 346 in Flucht mit der Öffnung der offenen Rinne 328 dem ge¬ schlossenen Teil der Führungsbohrung 326 benachbart, in Flucht gebracht. Es kann dann vom vorderen Ende der Dübel¬ hülse 321 her und mit seinem Ansatz 331 voraus der Stift 329 in die offene Rinne 328 eingesetzt und in Richtung zur Sacklochbohrung 322 hin eingeschoben werden. Beim Ein¬ schieben des Stifts 329 wird, da die lichte Weite der offenen Seite 348 der Spreizschale 346 etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Stiftes 329, die Spreizschale 346 elastisch etwas gespreizt. Der Stift 329 wird so weit ein- geschoben, bis seine Ringschulter 335 an der Stufe 341 anschlägt. Dabei sind die Maße von Stift 329, Teilen 342 und 343 der Dübelhülse 321 und Spreizschale 246 derart, daß in diesem eingschobenem Ausgangszustand das Stiftes 329 nur noch die Fase 332 des Stiftes 329 im Bereich der Spreizschale 346 liegt, so daß die letztere wieder zurückschnappen und den Stift 329 in der Führungs¬ bohrung 326 gegen Herausfallen sichern kann. Es ist so¬ mit ein elastisch federndes Zusammenhalten des montierten Dübels 311 geschaffen, da nicht nur der Stift 329 in der Führungsbohrung sondern auch die Spreizschale 346 am vorderen Teil 343 der Dübelhülse 321 iagerichtig gehalten ist. Wie der Fig. 10 zu entnehmen ist, liegt in diesem Zustand die konische Innenfläche 352 der Spreizschale 346 an der konischen Außenfläche 343b der Dübelhülse 321 an.
Das Versetzen des Dübels 311 erfolgt in gleicher Weise wie die des Dübels 111 der Figuren 5 bis 7. Der versetzte Zustand ist durch die Figuren 11 und 12 dargestellt. Zu bemerken ist in diesem Zusammenhang, daß sich beim Ein- treibvorgaπg des Stiftes 329 die Spreizschale 346 nicht oder nur unwesentlich am vorderen Teil 343- der Dübelhülse 321 verschiebt. Durch das zusätzliche Vorsehen der Spreiz¬ schale 346 ist erreicht, daß die in Fig. 11 durch Pfeile gekennzeichnete Lastaufnahmefläche 337 nicht nur im Bereich des über die Dübelhülse 321 hinausragenden Stiftes 329 vorhanden ist, sondern auch im gegenüberliegenden Außenflächenbereich der Spreizschale 346. Die weitere Wirkung der Spreizschale 346 besteht darin, daß im Falle des bereits erwähnten Kreuzrisses 355 (siehe Fig. 12) im Beton der Wand 313, mit der dadurch' sich er¬ weiternden Bohrung 312 und dem sich dadurch ergebenden Nachgeben des Dübels 311 aufgrund seiner Belastung, die Spreizschale 346 bei sich bewegender Dübelhülse 321 über den Konus 343b von deren vorderem Teil 343 rutschen und sich dadurch spreizen kann, so daß sich ein erneutes, zu¬ sätzlich zum formschlüssigen nunmehr auch ein kraftschlüssige Versetzen des Dübels 311, in der Bohrung 312 ergibt.
Figur 14 zeigt eine Variante des Dübels 311 des vierten Ausführungsbeispiels in Form des Dübels 311'. Vom Grund¬ satz her sind die beiden Dübel 311' und 311 gleich aus¬ gebildet, jedoch ist der Dübel 311' länger als die Be¬ tonwandbohrung 312' , in der er einzusetzen ist, und wird zur Befestigung des Gegenstandes 314' in Durchsteckmontage verwendet. Während also die Dübelhülse 321 des Dübels 311 gemäß den Figuren 10 bis 12 bis zur Außenfläche der Be¬ tonwand 313 reicht, durchdringt die Dübelhülse 321 ' des Dübels 311' auch die betreffende Bohrung des zu be- festigenden Gegenstandes 314' und überragt dessen Außen- seite mit ihrem Außengewinde 361. Der Dübel 311' be¬ sitzt in gleicher Weise und in gleicher Konstruktion eine Sacklochbohrung 322', die jedoch kein Innengewinde aufweist, sondern glatt ist, eine Führungsbohrung 326', in der ein Stift 329' geführt ist, und eine Spreiz¬ schale 346'. Bezüglich deren Ausbildung sei auf den Dübel 311 verwiesen. Zum Versetzen des Dübels 311' mittels Eintreiben des Stiftes 329' ist zusätzlich ein Eintreibstift 362 vorgesehen, der in der Sacklochbohrung 322' bewegbar gehalten ist und dessen vorderes durch¬ messerkleineres Ende 363 am Ansatz 331 des Stiftes 329 anliegt. Nach dem Versetzen des durch die Bohrung des zu befestigenden Gegenstandes 314' hindurch in die Be¬ tonwandbohrung 312' eingeführten Dübels 311 ' wird unter Zwischenfügen einer Scheibe 364 auf das Außengewinde
361 eine Mutter 366 aufgeschraubt und damit der Gegen¬ stand 314' befestigt.

Claims

Patentansprüche
1. Formschlußdübel für harte Bauwerkstoffe, insbesondere Beton, mit einer Dübelhülse, die von mindestens einer an einer Stelle des Umfangs angeordneten, zur Längs¬ achse schrägen Bohrung durchdrungen ist, in die ein Stift zum Halten des Dübels in einer Bohrung des Bau¬ werkstoffs eingeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (26, 126, 226, 326) für den Stift (29, 129, 229, 329) vorzugsweise im Bereich des vorderen Endes der Dübelhülse (21, 121, 221, 321) derart unter einem spitzen Winkel zur Längsachse (27, 127, 227, 327) der Dübelhülse (21,. 121, 221, 321) angeordnet ist, daß der Stift (29, 129, 229, 329) in eingetriebenem Endzustand nur über einen Teil seines Durchmessers in den Bauwerk- Stoff eindringt und während der Eintreibbewegung über seine gesamte Länge in der teilweise als offene Rinne ( 28, 128, 228, 328) in die Dübelhülse (21, 121, 221, 321) eingearbeiteten Bohrung ( 26, 126, 226, 326) ge¬ führt und abgestützt ist.
2. Formschlußdübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung ( 26, 126,-226, 326) für den Stift bzw. der Stift (29, 129, 229, 329) unter einem spitzen Winkel von etwa 3° bis 20° zur Längsachse ( 27, 127, 227, 327) der Dübelhülse ( 21, 121, 221, 321) verläuft.
3. Formschlußdübel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der vorzugsweise einsatzgehärtete Stift (29, 129, 229, 329) in eingeschlagenem Endzustand mit bis etwa zu seinem halben Durchmesser den Außeπumfang der Dübelhülse (21, 121, 221, 321) überragt.
4. Formschlußdübel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (29, 129, 229, 329) im in die Dübelhülse (21, 121, 221, 321) eingesetzten Ausgangszustand am Ende des geschlossenen Teils der Bohrungen ( 26, 126, 226, 326) durch Verstemmen der Führungsbohrungswandung gesichert ist.
5. Formschlußdübel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche ( 34, 134, 234, 334) des Stiftes (29, 129, 229, 329) scharfkantig in eine Außenfase (32, 132, 232, 332) übergeht.
6. Formschlußdübel mit zwei oder mehr über den Umfang der Dübelhülse verteilt angeordneten schrägen Bohrungen, in die Stifte eingeführt sind, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (29) im in die Dübelhülse (21) eingesetzen Ausgangszustand mit ihren inneren gerundeten Enden (31) aneinander anliegen.
7. Formschlußdübel__nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das die Bohrung (26) in Form einer offenen Rinne (28) enthaltende vordere Ende (24) der Dübelhülse (21) durchmesserkleiner und vorzugsweise massiv ist.
8. Formschlußdübel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ■ gekennzeichnet, daß eine einzige Bohrung (126, 226, 326) für einen einzigen Stift (129, 229, 329) vorgesehen ist, dessen Außendurchmesser etwa gleich oder größer als der Innendurchmesser der Aufnahmebohrung (122, 222, 322) in der Dübelhülse (121, 221, 321) für ein Befestigungselement i st .
9. Formschlußdübel mit einem Innengewinde in der Dübel¬ hülsen-Aufnahmebohrung, die in der Längsachse der Dübel¬ hülse liegt, nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerndurchmesser des Innengewindes (123) etwas kleiner ist als der Außeπdurchmesser des Stiftes (129) und daß die schräge Bohrung (126) für den Stift (129) durch die Innengewindebohrung (123) der Dübelhülse (121) hϊπdurchgebohrt ist.
10. Formschlußdübel mit einem Innengewinde in der Dübel¬ hülsen-Aufnahmebohrung, nach Anspruch 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Längsachse (230) der Innengewinde¬ bohrung (222) unter einem spitzen Winkel zur Längsachse (227) der Dübelhülse (221) angeordnet ist.
11. Formschlußdübel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der spitze Winkel zwischen den Längsachsen (230, 227) von Innengewiπdebohrung (222) und Dübelhülse (221) zwischen etwa 3° und 20°, vorzugsweise bei etwa 8° liegt.
12.- Formschlußdübel nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Bohrung (226) für den Stift (229) koaxial mit der Innengewindebohrung (222) ist.
13. Formschlußdübel nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen (230, 227) von Innengwindebohrung • (222) und Dübelhülse (221) in einer gemeinsamen Längsmittelebene (225) des Dübels (211) liegen.
14. Formschlußdübel nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübelhülse (221) mit einer den Ort des Stiftes (229) in versetztem Dübel¬ zustand wesentlich überragenden inneren Verlängerung (220) versehen ist.
15. Formschlußdübel nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübelhülse (221) an ihrem hinteren Ende (235) mit mindestens einem in Richtung der Längsachse (230) der Innengewindebohrung (222) verlaufenden Werkzeugschlitz (238) versehen ist.
16. Formschlußdübel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Spreizschale (346) aufweist, die beim versetzten Dübel (311) etwa in Höhe" des Stiftes (329) angeordnet ist.
17. Formschlußdübel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizschale (346) einen vorzugsweise um ihre Wanddicke verjüngten Bereich (343) der Dübelhülse (321) umgibt.
18. Formschlußdübel nach Anspruch \ 7, dadurch gekennzeichnet, daß der verjüngte Bereich (343) mit einer konischen Außenfläche (343b) versehen ist.
19. Formschlußdübel nach einem der Ansprüche 16 bis 18, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Spreizschale (346) eine offene Seite (348) aufweist, deren Öffnung mit der Öffnung der offenen Rinne (328) der Führungsbohrung (326) fluchtet,
20. Formschlußdübel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizschale (346) eine der offenen Seite (348) abgewandten Wanddickenschwächung, vorzugsweise in Form eines Schlitzes (349) aufweist.
21. Formschlußdübel nach einem der Ansprüche 16 bis 20, da¬ durch gekennzeichnet, daß am Übergang von der Führungs¬ bohrung (26) zur Aufπahmebohrung (322) an einem Umfangs- bereich eine Stufe (341)' für eine am Stift (329) vorge¬ sehene Anschlagschulter (335) angeordnet ist.
22. Formschlußdübel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite der offenen Seite (348) etwas kleiner als der Außdendurchmesser des Stiftes (329) ist.
23. Formschlußdübel nach den Ansprüchen 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (329) in seiner Ausgangs¬ lage in der Führungsbohrung (326) mit seinem vorderen Ende ( 332) in die Öffnung der offenen Seite (348) der Spreizschale (346) greift.
24. Befestigungssystem, bei dem mindestens ein Dübel nach den Ansprüchen 1 und 8 und einem der Ansprüche 10 bis
15 verwendet ist, dadurch gekennzeichnet, "daß die Dübel¬ hülse (221) des Dübels (211) in eine spitzwinklig zur Hauptbelastungsrichtung des Dübels durch den zu befestigenden Gegenstand verlaufende Bohrung (212) der betreffenden Wand, Decke o. dgl. eingesetzt ist, deren Längsachse mit dieser Hauptbelastungsrichtung denselben spitzen Winkel bildet wie die Längsachsen (227, 230) von Dübelhülse (221) und Innengewindebohrung (222, 223) miteinander.
25. Befestigungssytem, bei dem zwei oder mehr Dübel verwendet sind, nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die spitzwinklig verlaufenden Bohrungen (212) in voneinander wegweisende bzw. auseinanderlaufende Richtungen weisen.
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