WO1996036723A1 - Procede et installation de fabrication simultanee de l'alcool et de fourrages riches en proteines - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé et une installation de fabrication simultanée de l'alcool et de fourrages riches en protéines à partir de matières premières amidoneuses, comme par exemple le maïs, mais aussi le seigle, le blé et autres céréales, quand celles-ci sont déjà si dégradées que ne peuvent plus avoir une autre utilisation. Le procédé fourni par l'invention comporte le broyage de la matière première, le mélange de la farine avec de l'eau à 55-60 °C et des enzymes de fluidification en quantité de 0,13-0,14 l/1000 kg de mouture, en mélangeant dans le même temps avec l'augmentation de la température de levain jusqu'à 83-87 °C pendant 33-37 min. Ensuite se réalise le refroidissement lent du mélange pendant 57-62 min., jusqu'à la température de 54-57 °C, quand on ajoute une enzyme de saccharification en quantité de 0,68-0,72 l/1000 kg de charge, en refroidissant ensuite pendant 43-46 min. jusqu'à la température de levain de 22-33 °C. A ce moment on ajoute au levain saccharifié le nid de levure, en proportion de 8-10 % du volume de levain, dans un délai de 10-12 min. environ. L'installation fournie par l'invention comporte des outillages nécessaires à la préparation de la matière première (1...14), deux dispositifs de dispersion de la farine (B), un outillage pour la préparation de levain ou saccharification (A), une cuve de fermentation (35), une cuve-tampon (44), une colonne de distillation (45) et une colonne de raffinage en discontinu (47).

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION SIMULTANÉE DE L'ALCOOL 5 ET DE FOURRAGES RICHES EN PROTÉINES

Domaine technique

La présente invention concerne un procédé et une installation de fabrication simultanée de l'alcool et de fourrages riches en protéines à partir de matières premières .amidoneuses 10 comme par exemple le maïs, mais aussi le seigle, le blé et autres céréales, quand celles-ci sont déjà si dégradées que ne peuvent plus avoir une autre utilisation.

Technique antérieure

On connaît un procédé et une installation de fabrication de l'alcool à partir de matières

15 premières amidoneuses, où les matières premières, avant la phase de fermentation, sont soumises à des tratements spéciaux d'ébullition et ensuite de saccharification, ayant pour but la transformation de l'amidon qu'elles contiennent en saccharides fermentescibles (maltose, glucose).

Pour pouvoir être saccharifiées, sous l'action de la diastase de malt, les grains d'amidon sont d'abord soumises à la gélification et solubilisation par l'ébullition des céréales sous pression,

20 dans un autoclave nommé Henzé. L'amidon obtenu de cette manière est tr.ansformé par fermentation, dans une installation nommée en industrie saccharificateur, en saccharides fermentescibles, étant donné que les levures ne contiennent pas les ferments qui produiraient le clivage de l'amidon en saccharides plus simples qu'elles ne fermentaient ensuite. L'opération de saccharification est aussi nommée préparation de levain et réside en mélanger intensément, à une

25 température donnée, la masse bouillie avec du lait de malt, addition de levures de fermentation, après un refroidissement préalable et ensuite refroidissement continu jusqu'à la température à laquelle la masse saccharifiée est pompée dans les cuves de fermentation. Après l'opération de fermentation suivent les opérations de distillation et de raffinage, en présence de cultures de

' levures.

30 Ce procédé et l'installation afférente mentionnées ont un nombre de désavantages,

-> comme par exemple: une construction particulière du bouilleur, motivée par son fonctionnement à des températures élevées, de 120-160°C et à des pressions jusqu'à 3-5 daN /cm; les grains ne sont pas totalement dégradés; l'augmentation du temps d'ébuUition conduit à la caramélisation de l'amidon résulté, le rendant inutilisable; les pertes d'amidon par les vapeurs de circulation; apparaissent des défections mécaniques (blocage de la soupape de surpression, diminution de l'étanchéité du couvercle avec parfois des conséquences désastreuses); une consommation élevée de vapeur technologique; des températures élevées dans la zone de travail; la drêche résultée a des caractéristiques inférieures; le rendement baissé.

Les dernières années un nouveau procédé a commencé à être utilisé dans toutes les pays occidentaux, à savoir le procédé de préparation de levain à froid (le procédé KMV). Par ce procédé, les céréales sont très finement broyées en préalable, ensuite elles sont chauffées, fluidifiées et saccharifiées avec un complexe d'enzymes fournit par les sociétés spécilisées.

Ce procédé a l'avantage de réduire la consommation de vapeur technologique et de diminuer les pertes, tout à cause de la formation de substances melonoides. Les désavantages de ce procédé sont représentés par le fait que l'ébulUtion a lieu dans une installation distincte, le broyage exige des outillages spéciaux, l'utilisation d'un jettkuker est exigée, la saccharification ayant lieu en présence d'un complexe d'enzymes fournit par des sociétés spécialisées, donc dépendant de celles-ci.

Exposé de l'invention

La présente invention fournit un procédé qui élimine les désavantages cités par le fait que la matière première est transportée, pesée et puis broyée, obtenant une farine de 0,06-0, 10 finesse, qui est mélangée avec de l'eau à 55-60°C, en proportion de 1/3 en poids, on ajoute ensuite une enzyme de fluidification, en quantité de 0,13-0,14 1 /1000 kg de mouture, le mélangeage se poursuivant dans le même temps avec l'augmentation de la température de levain jusqu'à 83-

87°C pendant 33-37 min.,suivi par le refroidissement lent jusqu'à 54-57°C pendant 57-62 min., en ajoutant alors une enzyme de saccharification, en quantité de 0,68-0,72 1 /1000 kg de charge et refroidissant lentement jusqu'à 29-33°C pendant 43-46 min., pour permettre la saccharification de l'amidon, ajoutant aussi au levain saccharifié de la levure, sous forme de nid de levure préparé en préalable, en proportion de 8-10% en poids, l'entier processus durant environ 10-12 min. sous agitation continue, les celulles de levure étant uniformément dispersées, la fermentation se déclenchant simultanément dans toute la masse de levain, ensuite le levain, ayant une concentration de 17-19 BLLG, est expédié dans la cuve de fermentation où se produit la fermentation de levain saccharifié sous l'action de levures, pendant 72 heures, poursuivre cependant la diminution de BLLG jusqu'à 0, 15-0,25 , en obtenant une teneur en alcool de levain de 8-8,9 SALL; à la fin de la fermentation le levain fermenté est distillé, obtenant l'alcool brut qui sera soumis au processus de raffinage en discontinu pour obtenir les produits de tête, l'alcool raffiné, les produits de queue, l'eau de luter et la drêche résiduelle, formée à partir de la farine dispersée dans l'eau, non-caramélisée, sans amidon et qui, après le processus de l'extraction de l'eau, se transforme dans une farine stérilisée, riche en substances nutritives et protéiques.

La présente invention fournit aussi une installation comportant un dépôt pour la matière première, muni d'un registre manuel de vidage, une écluse de dosage au vidage de la celulle , un transporteur hélicoïde au vidage de la celulle, un élévateur, un autre transporteur hélicoïde qui fait l'approvisionnement d'une soute sous la balance, un transporteur hélicoïde qui fait l'approvisionnement d'un moulin à cylindres en cascade, le transport de la mouture du moulin à cylindres en cascade se réalisant par un transporteur hélicoïde et un élévateur vertical jusqu'à des soutes d'attente de la saccharification et, à l'aide d'un ajutage de dispersion qui élimine l'apparition de boules, la mouture est déchargée dans un saccharificateur ou préparateur de levain, où se produisent, sous agitation continue à l'aide d'un agitateur, les processus qui précédent la préparation de levain, la fluidification, la saccharification, la préparation de levain, l'addition du nid de levure et le début de fermentation, le chauffage de la levure se faissant avec un distributeur circulaire de vapeurs, placé à la partie inférieure du saccharificateur et le refroidissement avec des serpentins de refroidissement à la fin du cycle technologique, le levain obtenu étant transporté par une pompe pour moût saccharifié dans une cuve de fermentation munie d'une installation de captage, de lavage et d'embouteillage du CO2, après la fermentation le levain étant transporté par une pompe à vis de la cuve de fermentation dans une cuve-tampon et d'ici, une pompe à débit à vis approvisionne une colonne de distillation, le raffinage de l'alcool brut ayant lieu dans une installation de raffinage en discontinu.

Les avantages de l'invention sont les suivMts:

- le procédé conduit à la diminution , jusqu'à des valeurs inférieures à celle théorique,de la consommation spécifique de matières premières amidoneuses nécessaires à la fabrication de l'alcool et à l'élimination du processus intermédiaire d'ébuUition dans un outillage séparé;

- dans le procédé fournit par l'invention les levains fermentes atteignent une teneur en alcool de 8-8,9 SALL, gardant un rendement en alcool supérieur par rapport au procédé clasique, ce qui conduit à une consommation plus réduite de vapeurs dans la phase de distillation;

- l'application de l'invention conduit aussi à l'obtention d'une drêche résiduelle d'une qualité supérieure de qui, par l'extraction de l'eau, on obtient une farine stérilisée, avec une teneur en substances nutritives et protéiques, à l'exception de l'amidon, la rendant très bonne comme fourrage pour les animaux;

- par l'élimination de la phase d'ébuUition on fait des grandes économies en vapeur technologique, éliminjmt aussi le danger d'accidents et d'interruption du processus technologique à cause de ces défections; - l'installation est beaucoup simplifiée par rapport à celle clasique, du point de vue constructif et fonctionnel et n'exige pas un personnel de manutention en grand nombre;

- les processus qui précédent la préparation de levain, la fluidification, la saccharification, la préparation de levain, l'addition du nid de levure et le début de fermentation ont lieu dans un seul outillage (le saccharificateur); - la masse de céréales bouillies n'est plus déchargée sous pression dans le saccharificateur, conduisant à l'élimination de la cheminée de compensation et du danger de contamination de levain par le levain antérieur qui restait sur les cheminées en moissant et contaminant le nouvel levain;

- est éliminé le cloche de soufflage sur laquelle surface la masse bouillie était projetée sous pression;

- sont éliminées les cheminées d'aérage de 600 mm en diamètre, remplacées par des tuyaux de 100 mm en diamètre;

- la perte de vapeurs est presque totalement éliminée et alors les 5% environ de pertes en atmosphère sous forme de vapeurs riches en particules d'amidon sont gardés dans le processus technologique;

- sont éliminés l'exhausteur et les soupapes de pression;

- est éliminé le danger de poluer l'atmosphère avec des vapeurs riches en pjuticules d'amidon.

Description sommaire des dessins

Le procédé et l'installation conformément à l'invention sont ci-après décrites, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est le schéma technologique du procédé; La figure 2 est une vue schématique de l'installation; La figure 3 est une coupe transversale dans le saccharificateur; La figure 4 est une coupe dans le distributeur de vapeur;

La figure 5 est un détail de la coupe dans le distributeur; La figure 6 est une coupe dans le distributeur de vapeur; La figure 7 est un détail de la coupe dans le distributeur;

Meilleure manière de réaliser l'invention

L'installation de fabrication simultanée de l'alcool et de fourrages riches en protéines à partir de céréales amidoneuses conformément à l'invention, comporte un dépôt pour céréales 1, muni d'un registre manuel de vidage de la celulle 2, ,d'où la matière première passe dans une écluse de dosage au vidage de la celulle 3 et ensuite, par l'intermédiaire d'un transporteur hélicoïde 4, un élévateur 5 et un transporteur hélicoïde 6 on fait l' alimentation d'une soute pour la balance 7. Après le pesage avec une balance 8, la matière première d'une charge passe dans une soute sous la balance 9, d'où, par l'intermédiaire d'un transporteur hélicoïde 10, passe dans un moulin à cylindres en cascade 11, où a lieu un broyage fin, résultant une farine de 0,06-0,10 finesse. Après le broyage, la charge de 2800 kg précis est transportée à l'aide d'un transporteur hélicoïde 12 et d'un élévateur vertical pour la mouture 13 dans des soutes d'attente de la saccharification 14. De celles-ci, la charge de mouture est déchargée dans un outillage de préparation de levain ou saccharification A, comportant un corps 15, sous forme de cylindre, construit de tôle d'acier, cuivre, acier inoxydable ou aluminium, muni à la partie supérieure d'un couvercle 16 et ayant la partie inférieure sous forme conique, permettant ainsi l'évacuation complète de la masse de levain.

L'outillage de préparation de levain ou saccharification A est mis au point en préalable et on introduit, par une bouche d'alimentation 17, une quantité d'eau chaude représentant deux tiers de son volume et à une température de 55-60°C, cette eau étant en fait récupérée du processus de refroidissement d'un autre outillage de préparation de levains saccharifiés. La charge de céréales en train d'être soumise à la saccharification est déchargée dans le corps 15 par l'intermédiaire de deux dispositifs de dispersion de la farine B, qui ont comme rôle l'élimination de l'apparition de boules et qui comportent un raccord d'alimentation 18, muni à la partie supérieure d'une bride a qui assure la fixation de couvercle 16, dans le même point qu'un cyclone du moulin 19.

La partie inférieure du raccord d'alimentation 18, sous forme de cône avec un angle de pointe de 90°, réalise avec une pièce 20, aussi sous forme conique, ayant un angle de pointe de 120°, un jeu fixe de cônes, entre eux étant crée un espace de dispersion b de 2,4-2,6 mm.

La fixation de la pièce 20 de la partie inférieure du raccord d'alimentation 18 se fait par l'intermédiaire de supports de fixation ou renforcement 21.

Sur le couvercle 16 un motoréducteur 22 est monté, qui entrée une hélice à deux pales 23, par l' intermédiaire d'un axe 24.

L'ensemble formé par le motoréducteur 22, l'axe 24 et la hélice 23 joue le rôle d'un agitateur, de sorte que, au moment du début de l'opération de dispersion de la farine par les deux dispositifs de dispersion B, l'ensemble se met en marche et, sous agitation continue, la farine et l'eau sont iHiifoπnisées, ajoutant alors une enzyme de flmdification-termamyl- en quantité de 0,38- 0,40 1 /charge, suivie par l'opération de préparation de levain quand, sous agitation continue, la température de levain est augmentée jusqu'à 83-87°C (température exigée par l'optimum d'action de l'enzyme) pendant 33-37 min., à l'aide d'un diffuseur de vapeurs 25, placé à la partie inférieure de l'outillage de préparation de levain ou saccharification A, de forme circulaire, muni de deux lignes, c et d, d'orifices de 2,4-2,6 mm en diamètre, disposées, la ligne c sur l'axe de symétrie du distributeur de vapeur 25, avec les orifices orientés vers la partie inférieure du corps 15 et la ligne d vers l'intérieur du diffuseur de vapeurs 25, sous un angle de 45° par rapport à la ligne c.

Le diffuseur de vapeurs 25 comporte aussi une bride e par l'intermédiaire de quelle on fait le raccord à une source de vapeurs (non-figurée).

Du point de vue structural, l'amidon n'est pas une substance homogène, ayant deux composants principaux, Fa ylose et l'amylopectine. Dans de l'eau chaude, l'amylopectine forme un colle par gélification. Avant la saccharification, la masse bouillie de céréales est visqueuse, due à l'amylopectine.

Quand le levain atteint la température de 83-87°C on arrêtte l'alimentation à vapeurs et commence le processus de refroidissement lent de levain qui se poursuit jusqu'à la température de 54-57°C (l'optimum d'action de Famylose B) pendant 57-62 min. par l'intermédiaire de serpentins 26 de refroidissement, en ouvrant une vanne d'admission 27 et une vanne d'évacuation

28, refroidissant le levain sous agitation jusqu'à la température de saccharification, quand on ajoute une enzyme de saccharification-SANSUPER- en quantité de 1,90-2,00 1 /charge.

On poursuit le refroidissement lent pendant 43-46 min. jusqu'à la température de 29- 33°C, quand les levures sont actives, pendant ce temps-là ayant lieu la saccharification de l'amidon qui comporte en fait son clivage en saccharides (maltose) accésibles aux levures

(saccharification principale). Quand on atteint cette température de 29-33°C, on ferme les vannes 27 et 28 et on ouvre une vanne 29, par l'intermédiaire de quelle et aussi à l'aide d'une pompe à débit constant 30 on pompe le nid de levure qui se trouve dans une cuve-tampon 31 et qui a été préparé en préalable, dans un préparateur de levures. Le processus d'addition du nid de levure dure 10-12 min. environ et représente 8-10% du volume du levain saccharifié. Etant donné que l'addition de la levure a lieu sous agitation continue, les celulles de levure sont uniformément distribuées dans le levain, sans des zones dépourvues de levure et donc la fermentation commence simultanément dans toute la masse de levain. Après l'addition de la levure le levain saccharifié passe de l'outillage de préparation de levain ou saccharificateur A dans une cuve de fermentation 35, par la partie inférieure du corps 15 du saccharificateur, en ouvrant une vanne d'évacuation

32 qui se trouve sur un tuyau 33 et à l'aide d'une pompe pour moût saccharifié. Sur le tuy.au 33 se trouve une autre vanne 36, qui joue le rôle d'évacuer l'eau résultée du nettoyage de l'outillage de préparation de levain ou saccharification.

Le corps 15 comporte aussi, sur la partie latérale, un thermomètre 37 pour surveiller la température dans les différentes phases du processus de saccharification.

Sur le couvercle 16 du corps 15 il y a un tuyau d'aérage 38 pour évacuer les vapeurs résultés au cours du processus de préparation de levain ou de saccharification et quatres ouvertures de visite (non-figurées).

Le corps 15 de l'outillage de préparation de levain ou saccharification est soutenu par huit pieds de support 39, de disposition circulaire sur deux circonférences orientées sous un angle de

90° l'une par rapport à l'autre, les pieds mentionnés s'achevant avec des bras de fixation 40.

L'eau chaude qui résulte du processus de refroidissement de levain et qui est évacuée par la vanne 28 est introduite de nouveau dans le processus de fabrication en arrangeant un autre outillage de fabrication de levains saccharifiés, approvisionné par la bouche d'alimentation 17, l'excédent étant utilisé pour laver les installations, comme eaux ménagères et, pendant l'hiver, pour chauffer les salles d'usine.

La concentration de levain saccharifié qui passe dans la cuve de fermentation 35 doit être de 17-19 BLLG, ce que signifie une teneur en alcool élevée.

Dans la cuve de fermentation 35 se déroule le processus de fermentation qui a commencé, en fait, dès l'outillage de préparation de levain ou saccharification A, au moment où la levure a été ajoutée et dispersée dans la masse de levain. Le processus de fermentation prends fin avec la transformation de la maltose en alcool et CO2. Le dioxyde de carbone résulté est capté, lavé et embouteillé dans une installation 41 montée au-dessus de la cuve de fermentation 35.

Étant donné que dans le processus de saccharification on obtient tout au plus 66% de maltose, ces concentrations freinant F activité de l'amylase, alors après la fermentation, Famylase excédentaire, sous l'action de la levure, reprend l'activité de clivage de dextrines pas encore saccharifiées (saccharification secondaire) et se déroule dans un délai plus long que dans le saccharificateur. Le temps maximum de fermentation est de 72 heures environ.

Pendant la fermentation on poursuit la diminution de BLLG jusqu'à 0,15-0,25, pour atteindre une teneur en alcool de 8-8,9 SALL. Pour maintenir une température constante de la cuve de fermentation 35, celle-ci est munie d'un serpentin intérieur de refroidissement 42 et un moyen suplémentaire de refroidissement représenté par un rideau d'eau de refroidissement sur l'eveloppe extérieure de la cuve (non- figuré).

À la fin de la fermentation, le levain fermenté passe, à l'aide d'une pompe à vis 43, de la cuve de fermentation 35, dans une cuve-tampon 44, en atmosphère fermée, évitant ainsi la contamination de levain. La cuve-tampon 44 assure l'alimentation d'une colonne de distillation 45. L'alimentation de la colonne de distillation 45 se fait à l'aide d'une pompe à débit à vis 46, munie d'un variateur de nombre de tours, non-figuré, qui permet le contrôle du débit de l'alimentation de la colonne de distillation avec de levain fermenté. Dans la colonne de distillation 45 on obtient l'alcool brut qui est soumis au raffinage dans une installation de raffinage en discontinu 47, d'où on obtient les produits de tête, l'alcool raffiné, les produits de queue et l'eau de luter. Toujours du processus de distillation on obtient la drêche résiduelle résultée de farine dipersée dans l'eau, sans amidon, qui est déposée dans un bassin 48, où se poursuit le processus d'élimination de l'eau, à l'aide d'une chaudière 49, obtenant une farine stérilisée qui contient des substances nutritives et protéiques, à l'exception de l'amidon, très bonne comme nourriture pour les animaux.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donné qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication simultanée de l'alcool et de fourrages riches en protéines à partir de matières premières amidoneuses, caractérisé par le fait que la matière première est transportée, pesée et ensuite broyée, obtenant une farine de 0,06-0,10 finesse qui est ensuite mélangée avec de l'eau à 55-60°C, en rapport de 1/3 en poids, puis on ajoute une enzyme de fluidification en quantité de 0,13-0,141 /1000 kg de mouture, en mélangeant en même temps avec l'augmentation de la température de levain jusqu'à 83-87°C pendant 33-37 min. et puis refroidissant lentement jusqu'à 54-57°C pendant 57-62 min., quand on ajoute une enzyme de sacchî-xification, en quantité de 0,68-0,721 /1000 kg de charge, en poursuivant le refroidissement lent jusqu'à la température de levain de 29-33°C pour 43-46 min., pendant ce temps-là ayant lieu la saccharification de l'amidon, dans ce moment ajoutent,dans un délai de 10-12 min., sous agitation continue, au levain saccharifé, le nid de levure préparé en préalable, représentant 8-10% du volume de levain saccharifié, les celulles de levure étant uniformément dispersées, la fermentation débutant donc simultanément dans toute la masse de levain, ensuite le levain passe dans la cuve de fermentation, la concentration de levain étant de 17-19 BLLG, et se déroule la fermentation de levain saccharifié sous l'action de levures pendant 72 heures, poursuivant la diminution de BLLG jusqu'à 0,15-0,25, obtenant une teneur en alcool de levain de 8-8,9 SALL; à la fin de la feimentation le levain fermenté est distillé, en résultant l'alcool brut qui est soumis ensuite au raffinage en discontinu, en résultant les produits de tête, l'alcool raffiné, les produits de queue, l'eau de luter et la drêche résiduelle formée de farine dispersée dans l'eau, non-caramélisée, sans amidon, qui se transforme, après l'extraction de l'eau, dans une farine stérilisée riche en substances nutritives et protéiques.

2. Installation pour réaliser le procédé selon la revendication 1, comportant un dépôt (1) pour la matière première, muni d'un registre manuel de vidage (2), une écluse de dosage du vidage de la celulle (3), un transporteur hélicoïde du vidage de la celulle (4), un élévateur (5), un transporteur hélicoïde (6) qui alimente une soute pour la balance (7), une balance (8), une soute sous la balance (9), un transporteur hélicoïde (10) qui alimente un moulin à cylindres en cascade (11), le transport de la mouture de moulin à cylindres en cascade (11) se réalisant, par l'intermédiaire d'un transporteur hélicoïde (12) et d'un élévateur vertical pour la mouture (13), jusqu'à des soutes d'attente de la saccharification (14) et, par l'intermédiaire de deux dispositifs de dispersion de la farine (B) qui ont comme rôle l'élimination de la possibilité d'apparition de boules, elle est déchargée dans un outillage de préparation de levain ou saccharification (A) à la fin du cycle technologique, le levain obtenu de cette manière étant transporté dans une cuve de fermentation

(35) à l'aide d'une pompe pour moût saccharifié (34), la cuve étant munie d'une installation de captage, de lavage et d'embouteillage du CO2, après la fermentation le levain étant transporté à l'aide d'une pompe à vis (43) de la cuve de fermentation (35) dans une cuve-tampon (44) et d'ici, par F intermédiaire d'une pompe à débit à vis (46) on alimente une colonne de distillation (45), le raffinage de l'alcool brut se poursuivant dans une installation de raffinage en discontinu (47).

3. Installation pour réaliser le procédé, selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'outillage de préparation de levain ou saccharification (A) comporte un corps (15) ayant la forme d'un cylindre, construit de tôle d'acier, cuivre, acier inoxydable ou aluminium, la partie inférieure ayant une forme de cône, muni à la partie supérieure d'un couvercle (16) avec quatres ouvertures de visite, non-figurées, de même couvercle (16) étant fixés deux dispositifs de dispersion de la farine (B) en connexion avec un cyclone du moulin (19), un tuyau d'aérage (38) pour évacuer les vapeurs résultés du processus technologique et d'une hélice à deux pales (23) entraînée par un motoréducteur (22) par l'intermédiaire d'un axe (24), formant un ensemble ayant le rôle d'agitateur, l'augmentation de la température de levain jusqu'au seuil de fluidification se réalisant à l'aide d'un diffuseur de vapeurs (25) de forme circulaire, muni de deux lignes, c et d, d'orifices de 2,4-2,6 mm en diamètre, disposées, la ligne (c) sur l'axe de symétrie du diffuseur de vapeurs (25), avec les orifices orientés vers la partie inférieure du corps (15) et la ligne (d) vers l'intérieur du diffuseur de vapeurs (25) sous un angle de 45° par rapport à la ligne (c), le diffuseur de vapeurs étant aussi muni d'une bride (e) par l'intermédiaire de quelle on fait le raccord à une source de vapeurs, non-figurée, le refroidissement lent de levain se faisant par l'intermédiaire de serpentins (26) de refroidissement, par l'ouverture d'une vanne d'admission (27) et d'une vanne d'évacuation (28), jusqu'on atteint la température pour débuter la fermentation, quand les vannes

(27) et (28) sont fermées et une vanne (29) qui alimente avec de levure active le levain saccharifié, la décharge de levain se faisant en ouvrant une vanne de décharge (32) placée sur un tuyau (33), à l'aide d'une pompe pour moût saccharifié (34), dans une cuve de fermentation (35).

4. Installation pour réaliser le procédé, selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le corps (15) est soutenu par huit pieds de support (39), disposés d'une manière circulaire sur deux circonférences, sous un angle de 90° l'une par rapport à l'autre, s'achevant par des bras de fixation (40), sur la partie latérale étant monté un thermomètre (37) pour controller la température de levain pendant les différentes phases du processus technologique et sur le tuyau (33) monté à la partie inférieure il y a une vanne (36) pour éliminer l'eau résultée du processus de nettoyage de l'installation.

5. Installation pour réaliser le procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de dispersion de la farine (B) comporte un raccord d'alimentation (18) muni à la partie supérieure d'une bride (a) pour le fixer du couvercle (16) du corps (15), de même couvercle se fixant aussi le cyclone du moulin (19), la partie inférieure du raccord d'alimentation (18), ayant une forme conique, avec un angle de pointe de 90°, réalise, avec une pièce (20) de forme conique, avec un angle de pointe de 120°, un jeu fixe de cônes, créant entre eux un espace de dispersion (b) de 2,4-2,6 mm, la pièce (20) étant fixée de la partie conique du raccord d'alimentation (18) par des supports de fixation ou renforcement (21).

6. Installation pour réaliser le procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'eau de la drêche résultée du processus de distillation est déposée dans le bassin (48) et extraite par une chaudière.

7. Installation pour réaliser le procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'eau chaude pour le processus de fabrication passe par une bouche d'alimentation (17), montée sur le couvercle (16) du corps (15), en provenant d'un autre outillage de préparation de levain ou saccharification (A) et que l'excédent est utilisé pendant l'été comme eaux ménagères et pour le nettoyage de l'installation et pendant l'hiver, aussi pour le chauffage des salles d'usine.

8. Installation pour réaliser le procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les opérations qui précédent la préparation de levain, la fluidification, la saccharification, la préparation de levain, l'addition de la levure et le début de fermentation se poursuivent, toutes, dans le même outillage de préparation de levain ou saccharification (A).