WO1996024786A1 - Double volant amortisseur de torsion, notamment pour vehicule automobile - Google Patents

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WO1996024786A1
WO1996024786A1 PCT/FR1996/000190 FR9600190W WO9624786A1 WO 1996024786 A1 WO1996024786 A1 WO 1996024786A1 FR 9600190 W FR9600190 W FR 9600190W WO 9624786 A1 WO9624786 A1 WO 9624786A1
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WO
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mass
plate
holes
washer
reaction plate
Prior art date
Application number
PCT/FR1996/000190
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English (en)
Inventor
Ayman Mokdad
Giovanni Grieco
Original Assignee
Valeo
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/131—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
    • F16F15/133—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/134—Wound springs
    • F16F15/13407—Radially mounted springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/131—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
    • F16F15/13142—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses characterised by the method of assembly, production or treatment

Definitions

  • the invention relates to a double torsional damping flywheel forming a torque transmission device, in particular for a motor vehicle, of the type comprising two coaxial masses mounted movable relative to one another.
  • a double torsion damping flywheel comprising a first mass intended to be fixed to a driving shaft, such as for example the crankshaft of the engine of a motor vehicle, and a second mass forming a reaction plate for a friction clutch.
  • the second mass is mounted to rotate or rotate on the first mass by means of a ball bearing interposed radially between the external periphery of a hub belonging to the first mass and the internal periphery of the reaction plate of the second mass.
  • a clutch mechanism comprises, in a unitary manner, successively axially, a cover, a diaphragm, a pressure plate linked in rotation to the cover while being mounted axially movable relative to the latter by means of tongues. tangential.
  • the diaphragm So when you mount the clutch mechanism, you force the diaphragm.
  • This diaphragm rests on the cover, intended to be fixed on the reaction plate, to urge the pressure plate in the direction opposite to the bottom of the cover and tightening the friction linings of the friction disc between the pressure and reaction plates .
  • the diaphragm In the non-mounted state on the reaction plate, the diaphragm therefore has an inclination and when the cover is attached to the reaction plate, this inclination is modified so that in the new state (friction disc lining not worn) the diaphragm is generally flat. As a result, the ball bearing is stressed during assembly of the mechanism.
  • the object of the present invention is to protect the ball bearing.
  • a double torsion damping flywheel of the above-mentioned type is characterized in that the first mass has holes for access to the reaction plate of the second mass and passage of small columns intended to come into abutment against the reaction plate .
  • the reaction plate is supported on the balusters so that the forces pass through said balusters and that the ball bearing is arranged.
  • these balusters are integral with a disc on which a plate belonging to the first mass is placed. The balusters, for example in the form of rods, then come to bear on the reaction plate.
  • the columns are placed on the reaction plate, a clearance then existing between the aforementioned disc and the plate of the first mass.
  • the elastic means in this case generally with radial action, may include cassettes articulated on the two masses and serving as housings for elastic members so that the holes according to the invention give access axially to the cassettes, more precisely at the edges side of these.
  • the plate of the first mass has clearance windows at the level of the cassettes and the dorsal face of this plate is closed by at least one closing part. In this case, the holes are made in said part and these holes are placed on either side of the cassettes so that these cassettes can be prepositioned using the columns.
  • the aforementioned plate does not have a window and has holes on either side of the cassettes for prepositioning them.
  • the piece of closure may have holes axially aligned with the holes in the tray of the first mass. Alternatively it may be devoid of holes.
  • the arrangement according to the invention goes well with the configuration of elastic means acting generally radially between the two masses, because it allows the use of a bearing of reduced size and the increase in the radial size of the elastic means.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of a double damping flywheel according to the invention and along line 1-1 of Figure 2;
  • FIG. 2 is a front view of the double steering wheel of Figure 1, with local cutaway showing the cassettes belonging to the elastic means;
  • Figure 3 is a sectional view along line 3-3 of Figure 2;
  • Figure 4 is a partial view on a larger scale corresponding to Figure 2;
  • FIG. 5 is a perspective view showing the friction means installed in the carrier part
  • FIG. 6 is an enlarged view of the central part of Figure 1;
  • FIG. 7 is a partial view similar to Figure 6 for another embodiment.
  • FIG. 8 is a view similar to Figure 1 for another embodiment;
  • Figure 9 is a view similar to Figure 2 for the embodiment of Figure 8, -
  • FIG. 10 is a sectional view along line 10-10 of Figure 8.
  • FIGS. 1 and 2 is illustrated a double torsional damping flywheel for a motor vehicle comprising two coaxial masses 1 and 2 mounted movable relative to each other against generally effective elastic means radial and axial action friction means, which will be described later in detail.
  • the two masses 1 and 2 rotate with respect to each other around the axis of axial symmetry X-X.
  • the first mass 1 comprises, here in one piece, a plate 11 and a tubular central hub 14, here stage, around which the mass 2 is rotatably mounted.
  • the second mass 2 also comprises a plate 21 with a central hole and extending parallel to the plate 11.
  • a bearing here a ball bearing 15, is interposed radially between the external periphery of the hub 14 and the internal periphery (the internal bore) of the plate 21.
  • the second mass 2 constitutes, by its plate 21, the reaction plate of a friction clutch comprising, in a manner known per se and not shown here, a pressure plate, a diaphragm, a cover belonging to a clutch mechanism and a friction disc.
  • the plate 21 thus dorsally has a friction face for the friction lining concerned with the friction disc.
  • the outer periphery of the reaction plate 21 has in one piece an annular skirt 40 serving in a manner known per se for fixing the clutch cover
  • the first rotating mass 1 is connected by screws
  • the plate 11 of the first mass 1 is extended in one piece at its external periphery by a cylindrical skirt of axial orientation 12 surrounding the skirt 40.
  • the mass 1 carries at its outer periphery a starting ring 13 intended to be driven by the pinion of a starter (not shown).
  • the elastic means comprise elastic members 8 here constituted by coil springs. They operate generally radially between the plates 11 and 21 and are mounted in articulated cassettes 10 comprising, in a manner known per se, on the one hand, a web 3 provided with housings for the parallel mounting of two pairs of concentric coil springs 8 and , on the other hand, two guide washers 4 and 5 arranged on either side of the web 3 and also having housings facing the housing of the web 3 for mounting said springs 8.
  • the housings here consist of windows ( Figures 2 to 4).
  • the guide washers 4, 5 are fixed laterally by riveting to one another (Figure 3).
  • the web 3 and the guide washers 4,5 are mounted head to tail, the web 3 having at its internal periphery an extension 71 for mounting a hinge pin 6 on the mass 2, while the guide washers 4 and 5 also have at their respective outer periphery an extension 81, facing one another, for mounting a hinge pin 7 on the mass 1.
  • Each extension 71 of the web 3 is perforated for passage of a sleeve secured, here by welding, to the web 3.
  • the extensions 81 of the guide washers 4,5 are axially perforated in coincidence for passage of a sleeve secured, here by welding, at each of its ends to the guide washer 4,5 concerned.
  • the axes 6 and 7 are force fitted respectively into the plate 21 and into the plate 11 and pass through the aforementioned sleeves with interposition of bearings, here sockets with low friction coefficient as a variant of the needle bearings, for articulated mounting of the cassettes 10 on the masses 1,2.
  • the axis 6 is shouldered for axial setting of the sleeve of the web 3.
  • the axis 7 is force fitted into the plate 11 and into a chimney secured to a load-bearing part 60 described below.
  • the sleeve of the guide washers 4,5 is therefore wedged axially between the plate 11 and the chimney of the part 60.
  • This part 60 is sandwiched between the dorsal face of the plate 11 and a stiffening part 160 adjacent to the plate 11.
  • Screws as a variant of the pins, assemble the parts 160, 60 to the plate 11, the part 60 being clamped between the plate 11 and the part 160 serving to reinforce the part 60.
  • the stiffening part 160 is massive and present at its outer periphery an annular skirt of axial orientation surrounding the skirt 40 of the mass 2.
  • the part 160 thus covers and stiffens the plate 11 here in moldable material, such as cast iron just like the plate 21.
  • the skirt 12 of the plate 11 is of reduced thickness (see also FIG. 3).
  • the part 160 adjacent to the reaction plate 21, therefore increases the inertia of the first mass 1 and this in a simple manner, while strengthening the skirt 12 and the plate 11.
  • the web 3 is hollowed out at its outer periphery for passage of the sleeve of the guide washers 4.5 and of the axis 7, while the guide washers 4.5 are hollowed out at their internal periphery for passage of the sleeve of the sail 3 and axis 6.
  • the load-bearing part 60 with its socket forms a yoke with the plate 11 for mounting the axes 7.
  • the part 160 strengthens the yoke.
  • the plate 11 has cavities 110 for housing the pins 7 and the cassettes (FIGS. 2 to 4). All these shapes are easily obtained by molding and it is for this reason that in FIG. 2, the parts 60, 160 have been removed in order to clearly show the shape of the plate 11.
  • cassettes 10 distributed regularly circumferentially are provided, of course it depends on the applications.
  • the so-called carrier part 60 is formed between the masses 1 and 2 and is fixed to the external periphery of the plate 11.
  • the supporting part 60 here metallic, for example of stamped sheet metal, has (FIG. 5) at its internal periphery a flange 60B of the same axial orientation which is received in a recess 25 in the mass 2 made for this purpose.
  • the rim 60B is formed with notches 61 forming mortises and with teeth 62 extending it in the axial direction.
  • the teeth 62 initially in alignment with the flange 60B are in fact intended to be folded radially relative to the axis XX, here radially in the direction opposite to the axis of the assembly.
  • the rim 60B with its teeth 62 is intended for housing second friction means with axial action.
  • a rotary friction washer 51 Between the bottom 60C of the transverse part of the carrier part 60 and the teeth 62, there is successively axially a rotary friction washer 51, an application washer with mesh without backlash 52, and a Belleville washer 55, alternatively a washer wavy elastic bearing directly on the teeth 62 to exert an axial force on the pack of washers.
  • the washer 52 has at its internal periphery tabs (not visible) forming tenons engaged in the mortises 61 of the supporting part 60.
  • the rotary friction washer 51 has, at its outer periphery, reinforcement zones in the form of extra thicknesses 51A with notches 51B capable of cooperating with circumferential play with pins 156 carried by the plate 21 of the mass 2 radially inside the annular zone of the reaction plate 21 intended to cooperate with the friction disc (not shown) of the clutch.
  • the reinforcements extend around the washer 52.
  • the washer 51 is crenellated at its outer periphery.
  • the friction washer 51 is in other words meshed with a clearance clearance with the pins 156 of axial orientation of the mass 2, so that the second friction means are of delayed action.
  • the washer 51 is made of synthetic material reinforced with fibers and the edges of its notches 51B are circular to cooperate with the cylindrical pins 156.
  • the Belleville washer 55 also has notches delimiting the contact and force application zones on the adjacent application washer 52. It will be noted that the load-bearing part 60 mainly carries the friction means, only the pins 156 are worn by the second mass 2.
  • the rim 60B has a comb structure with an alternation of notches 61 and teeth 62 bordered by stabilizing tabs 70.
  • the teeth 62 are thinned relative to the rim 60B of the part 60.
  • stabilization tabs 70 have been provided on either side of each tooth 62, defined on one side by a notch 63 and on the other by the notch 61. These lugs constitute for the tooling (not shown) support means making it possible to control, by solid guidance, the folding of the teeth 62.
  • This folding operation can be carried out in a manner known per se: the load-bearing part being placed on a table, a matrix of tools will intervene by first pushing back the Belleville so as to release the lateral legs for supporting elements guide for teeth bending tools.
  • the bearing 15 has a small size and that the fixing screws 32 are mounted on the internal periphery of the plate 11 and this in the vicinity of the hub 14.
  • this plate 11 has at its internal periphery holes 232 for passage of the screws 32 and the reaction plate 21 of the second mass 2 has, axially coincident with the holes 232 and the screws 32, passages 132 for access to the heads of the screws 32 and to allow the attachment of the double flywheel to the crankshaft 34, one or more tools passing through the passages 132 to engage with the heads of the screws 32 and to screw them.
  • the axes 6 are located on a circumference close to that of the screws 32 and the passages 132. These axes 6 alternate circumferentially with the passages 132.
  • An axial action friction device 9 known as the first friction means, is installed at least in major radially below said passages 132 and axially between the ball bearing 15 and a shoulder 101 formed on the hub 14 due to the change in diameter thereof.
  • the outer ring of the bearing 15 is fixed axially by means of a circlip 90 engaged in a groove formed in the internal bore of the reaction plate 21.
  • the inner ring of the ball bearing 15 surrounds the hub 14 and is locked axially in one direction by means of a circlip 91 engaged in a groove made at the outer periphery of the hub 14, in the vicinity of the free end of the latter. ci, and axially in the other direction by means of a ring 97, here of the circlip type, engaged in a groove of the hub 14 to pre-mount the friction means 9 on the hub 14 and a shoulder to retain the ring 97
  • This hub 14 is level so that it has a shoulder 101 of transverse orientation thanks to its change in diameter.
  • a friction washer 92 is intended to rub against this shoulder 101.
  • This washer belongs to the first friction means 9 with axial action. It is made of synthetic material, such as plastic reinforced with fibers. This washer 92 is distant from the plate 21 so that it heats up less than the washer 51 and that it is ventilated by the passages 132.
  • These means 9 also include an application washer 93 subjected to the action of an axial action elastic washer 96 resting on the washer 97.
  • the washer 92 is like the washer 51 and has at its outer periphery projecting radially from the reinforcement zones 98 with indentations capable of cooperating with pins 99 of axial orientation carried by the reaction plate 21 of the mass 2 circularly alternating with the passages 132 hereinafter referred to for convenience as the access passages.
  • the pawns 99 are forcibly engaged in the plate 21 and mesh with or without play with the notches of the reinforcement zones 98 of the washer 92.
  • the notches are not very wide circumferentially and mesh here without play with the pins 99.
  • the application washer 93 has at its internal periphery at least one radial tab 94 engaged in a complementary groove 95 formed at the outer periphery of the hub 14.
  • the application washer 93 here metallic, is locked in rotation on the hub 14 with the possibility of axial displacement under the action of the elastic washer 96 here consisting of a diaphragm interposed axially between the washers 93 and 97 Alternatively the washer
  • 96 consists of a wavy washer.
  • the grooves 95 are formed in an excess thickness of the hub 14 and that the free end of the grooves is closed by the circlip 97 serving for the axial retention of the internal ring of the bearing. Thanks to the circlip 97, a hub sub-assembly 14 - friction means 9 is formed, said circlip
  • the hub 14 therefore comprises three portions, namely a portion of larger diameter extending radially above the outer ring of the bearing 15, a portion of median diameter comprising the aforementioned allowance, and a portion of small diameter carrying the ring inside of the bearing.
  • the pins 99 are intended to mesh with or without circumferential play, depending on the applications, with the washer 92 so that friction occurs, on the one hand, between the washer 92 and the application washer 93 and, on the other hand, between the washer 92 and the shoulder 101 belonging to the first mass.
  • the washer 92 is therefore actuated by the second mass so that the friction device 9 is carried for the most part by the first mass while being implanted for the most part radially below the access passages 132 and the screws 32. Only the zones reinforcement 98 protrude radially with respect to the shoulder 101 and to the ball bearing 15.
  • the angular movement between the two masses 1 and 2 can thus be of great value.
  • the friction means 9 with axial action intervene in the aforementioned manner and the same is true of the friction means with axial action carried by the load-bearing part 60.
  • friction can come successively into action.
  • the pins 99 mesh without circumferential play with the washer 92, while the pins 156 mesh with differentiated play as above with the friction washer 51. Thanks to the friction means 9, the noise caused by the engagement of the axial pins 156 with the edges concerned of the notches of the reinforcements 98.
  • the stiffening part 160 has holes 111 in axial coincidence with holes 112, 113 made respectively in the part 60 and in the plate 11.
  • the axially aligned holes 111 to 113 thus define passages opening onto the face of the reaction plate
  • the first mass 1 has holes for access to the reaction plate, more precisely to the masked face of the latter facing the plate 11 of the first mass.
  • these holes 111 to 113 allow (for the rest position of the double flywheel) to access the cassettes 10 and are here arranged on either side of the guide washers 4.5 of the cassettes 10.
  • holes 111 to 113 are therefore adjacent (allow access) to the lateral edges, of transverse orientation, of the cassette 10 (FIG. 4) and allow the double flywheel to be ventilated.
  • the part 60 can be hollowed out at the level of the holes 111 of the part 160.
  • the holes 112 may not be of the same size as the holes 111, 113.
  • these rods are integral with a disc serving to support the plate 11.
  • the plate 11 is placed on the disc by threading the aforementioned rods into the holes 111 to 113.
  • the length of the rods is such that they come into abutment against the reaction plate 21.
  • the clutch mechanism includes a diaphragm interposed between the cover and the clutch pressure plate.
  • the friction disc is placed in contact with the plate 21 and then the pressure plate of the mechanism in contact with the friction disc and the cover is screwed, which varies the inclination of the diaphragm and leads to exerting efforts to compress said diaphragm bearing on the cover and on the pressure plate.
  • the washer 92 may have at its external periphery lugs of axial orientation 192 meshing with axial grooves 195 made in the internal bore (the internal periphery) of the plate 21 in which the bearing 15 is mounted.
  • the friction means extend radially below the access passages 132 and the screws.
  • grooves 195 have a semi-circular shape and the top part of the legs 192 has a complementary semi-circular shape (as visible in FIG. 9). It will be appreciated that this arrangement makes it possible to remove the pawns 99 of FIG. 6.
  • the axis 6 can be extended in the direction of the plate 11.
  • This extension thus forms an axially oriented pin 256 meshing with circumferential play with a friction washer 151 made of plastic.
  • This washer 151 is interposed axially between the face of the plate 11 facing the plate 21 and an application washer 152 subjected to the action of an elastic washer 155, here a Belleville washer, resting on a shoulder formed in favor of a plate 360 fixed by riveting to the plate 11.
  • the washer 152 has at its external periphery tabs engaged in grooves of the plate 11 closed by the plate 360.
  • the washer 151 has reinforcement zones at 151A with notches 151B of the same type as the reinforcements and the notches of the washer 51 in FIG.
  • This double flywheel has at the bearing 15 friction means 9 of the type of those of FIG. 7. These means 9 are, as in FIG. 7, located radially below the screws 32 and passages 132. It will be noted that a single stiffening part 260 is provided and that it replaces parts 160 and 60 of FIG. 1. This part 260 is riveted on the plate 11 and has clearances at the level of the cassettes 110. The part 260 is adjacent to the plate 21 In all cases the friction means 9 attenuate the noise caused by second friction means with axial action located radially above the friction means 9, said noise being due to the cancellation of the engagement play provided between a washer and projections. In these figures 8 to 10 the plate 11 has holes 113 as in Figures 1 to 3. These holes 113 surround the cassettes 10 while being adjacent to the lateral edges, of transverse orientation of the guide washers 4.5.
  • the stiffening part 260 or closing part, adjacent to the plate 21, on the other hand does not have any holes. It is perforated opposite the cassettes 10 (FIG. 9) and holes 113.
  • the part 260 serves to support the axes 7 so that it has a triangular shape at this level.
  • the openwork has inclined edges 261 at the level of the holes 113. These edges contribute to guiding the aforementioned balusters, one of which is visible at 263 in FIG. 10. This baluster 263 is integral with a disc 264 in the aforementioned manner.
  • This disc 264 therefore here carries in axial projection eight small columns 263 at the rate of two small columns 263 per cassette 10.
  • These small columns 263, here rods, are intended to come into contact with the masked face of the reaction plate 21 turned towards the plate 11
  • the plate 21 is placed on the balusters 263, the double flywheel being assembled in advance and a clearance exists between the disc 264 and the plate 11.
  • the clutch mechanism is then fixed on the skirt 40 of the reaction plate 21 having previously placed the friction disc on the reaction plate.
  • the disc 264 can also be at a distance from the plate 11 in FIGS. 1 to 6 all of this depends on the applications.
  • the plate 11 is placed on the disc 264 in FIG. 10.
  • the parts of the primary mass 1 are mounted, in particular the parts 160, 60, the axes 7 and the cassettes 10.
  • the inner ring of the bearing 15 is allowed to abut directly on the circlip 97 bearing on the hub 14, more precisely on the excess thickness of the hub 14 in which the grooves 95 are made.
  • balusters are then part of the double flywheel mounting tool 2 and during the fitting of the second mass 2 onto the first mass 1, the cassettes 10 are immobilized by the balonnettes 263 cooperating with the lateral edges of the cassettes 10 which allows easy fitting of axes 6.
  • the columns can be shorter and serve only for positioning the cassettes 10 during the mounting of the second mass 2 on the first mass 1.
  • the plate 11 can be provided with release windows at the level of the cassettes 10 as described in the document FR93 15581 cited above. In this case, only the parts
  • Each cup 17, 18 has a centering device for centering the internal springs of the pair of springs 8 and has a block of elastic material at its free end. This block enters the interior of the springs 8.
  • the present invention is not limited to the embodiment described.
  • the elastic means may consist of coil springs 13 with ends shaped into hooks to come into engagement with the axes 6 and 7, such springs being visible in FIG. 13 of document WO 95/17618.
  • the elastic means can have one of the forms described in this aforementioned document.
  • the elastic means may comprise only one spring per cassette as described in document WO 94/27062.
  • the elastic means can have a circumferential action and act between the arms of the web 3 fixed by riveting, at the level of the axis 6 of FIG. 1, to the mass 2 and guide means formed at the external periphery of the plate 11.
  • the plate 11 has support parts facing the stampings formed in the part 60.
  • the bearing 15 is of reduced size both axially and radially.
  • This bearing can be supported by its internal ring on a washer of the type of the washer 97.
  • the ring 97 can be fixed by bayonet mounting on the hub 14.
  • rods can be mounted in the holes according to the invention to avoid a relative movement between the two masses and this before fixing the double flywheel - clutch mechanism assembly, forming a module on the crankshaft of the engine of the vehicle.
  • cassettes 10 being hinged at their internal periphery on the first mass 1 and at their external periphery on the second mass 2.

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Abstract

Le double volant comporte deux masses coaxiales (1, 2) montées mobiles l'une par rapport à l'autre à l'encontre de moyens élastiques (8) et de moyens de frottement (51-55). La première masse (1) comporte des trous (111, 112) pour accès au plateau de réaction (21) de la deuxième masse (2) et passage de colonnettes destinées à venir en appui contre le plateau de réaction (21). Application véhicule automobile.

Description

Double volant amortisseur de torsion, notamment pour véhicule automobile
L'invention se rapporte à un double volant amortisseur de torsion formant dispositif de transmission de couple, notamment pour véhicule automobile, du type comportant deux masses coaxiales montées mobiles l'une par rapport à l'autre à
1' encontre de moyens élastiques et de moyens de frottement.
On connaît un double volant amortisseur de torsion comportant une première masse destinée à être fixée à un arbre menant, tel que par exemple le vilebrequin du moteur d'un véhicule automobile, et une deuxième masse formant un plateau de réaction pour un embrayage à friction.
Un tel double volant est décrit par exemple dans le document WO 95/17618.
Dans cette demande la deuxième masse est montée rotative ou tournante sur la première masse à l'aide d'un roulement à billes interposé radialement entre la périphérie externe d'un moyeu appartenant à la première masse et la périphérie interne du plateau de réaction de la seconde masse.
Avec ce type de double volant amortisseur il se pose un problème lors du montage du mécanisme d'embrayage sur le plateau de réaction de la deuxième masse.
De manière connue en soi un mécanisme d'embrayage comporte de manière unitaire, successivement axialement, un couvercle, un diaphragme, un plateau de pression lié en rotation au couvercle en étant monté mobile axialement par rapport à celui-ci à l'aide de languettes tangentielles .
Ainsi lorsque l'on monte le mécanisme d'embrayage, on contraint le diaphragme. Ce diaphragme s'appuie sur le couvercle, destiné à être fixé sur le plateau de réaction, pour solliciter le plateau de pression en direction opposée au fond du couvercle et serrage des garnitures de frottement du disque de friction entre les plateaux de pression et de réaction. A l'état non monté sur le plateau de réaction, le diaphragme présente donc une inclinaison et lors de la fixation du couvercle sur le plateau de réaction on modifie cette inclinaison en sorte qu'à l'état neuf (garniture du disque de friction non usée) le diaphragme est globalement plan. Il en résulte que le roulement à billes est sollicité lors du montage du mécanisme.
La présente invention a pour objet de ménager le roulement à billes. Suivant 1 ' invention un double volant amortisseur de torsion du type sus-indiqué est caractérisé en ce que la première masse présente des trous pour accès au plateau de réaction de la deuxième masse et passage de colonnettes destinées à venir en appui contre le plateau de réaction. Grâce à l'invention, lors du montage du mécanisme, le plateau de réaction est en appui sur les colonnettes en sorte que les efforts transitent par lesdites colonnettes et que le roulement à billes est ménagé. En outre cela permet de ventiler le double volant . Dans une forme de réalisation ces colonnettes sont solidaires d'un disque sur lequel on pose un plateau appartenant à la première masse. Les colonnettes, par exemple sous forme de tiges, viennent alors en appui sur le plateau de réaction.
En variante on pose les colonnettes sur le plateau de réaction, un jeu existant alors entre le disque précité et le plateau de la première masse.
Ces dispositions sont particulièrement intéressantes dans le cas d'un double volant du type de celui décrit dans le document WO 95/17618. En effet les moyens élastiques, dans ce cas globalement à action radiale, peuvent comporter des cassettes articulées sur les deux masses et servant de logements à des organes élastiques en sorte que les trous selon l'invention donnent accès axialement aux cassettes, plus précisément aux bords latéraux de celles-ci. Dans une forme de réalisation le plateau de la première masse présente des fenêtres de dégagement au niveau des cassettes et la face dorsale de ce plateau est fermée par au moins une pièce de fermeture. Dans ce cas on pratique les trous dans ladite pièce et l'on dispose ces trous de part et d'autre des cassettes en sorte que l'on peut prépositionner au montage ces cassettes à l'aide des colonnettes.
En variante le plateau précité est dépourvu de fenêtre et présente des trous de part et d'autre des cassettes pour prépositionnement de celles-ci. Dans ce cas la pièce de fermeture peut présenter des trous alignés axialement avec les trous du plateau de la première masse. En variante elle peut être dépourvue de trous.
La disposition selon l'invention se marie bien avec la configuration de moyens élastiques agissant globalement radialement entre les deux masses, car elle permet l'utilisation d'un roulement de taille réduite et l'augmentation de la taille radiale des moyens élastiques.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un double volant amortisseur selon l'invention et ce selon la ligne 1-1 de la figure 2 ;
- la figure 2 est une vue de face du double volant de la figure 1, avec arrachement local laissant apparaître les cassettes appartenant aux moyens élastiques ;
- la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue partielle à plus grande échelle correspondant à la figure 2 ;
- la figure 5 est une vue en perspective montrant les moyens de frottement installés dans la pièce porteuse ;
- la figure 6 est une vue à plus grande échelle de la partie centrale de la figure 1 ;
- la figure 7 est une vue partielle analogue à la figure 6 pour un autre exemple de réalisation. - la figure 8 est une vue analogue à la figure 1 pour un autre exemple de réalisation ;
- la figure 9 est une vue analogue à la figure 2 pour l'exemple de réalisation de la figure 8 ,-
- la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne 10- 10 de la figure 8.
Sur les figures 1 et 2 est illustré un double volant amortisseur de torsion pour véhicule automobile comportant deux masses coaxiales 1 et 2 montées mobiles l'une par rapport à l'autre à l'encontre de moyens élastiques globalement à action radiale et de moyens de frottement à action axiale, qui seront décrits plus loin en détail.
Les deux masses 1 et 2 tournent l'une par rapport à l'autre autour de l'axe de symétrie axial X-X. La première masse 1 comporte, ici d'un seul tenant, un plateau 11 et un moyeu central tubulaire 14, ici étage, autour duquel est montée en rotation la masse 2.
La seconde masse 2 comporte également un plateau 21 troué centralement et s 'étendant parallèlement au plateau 11. Un palier, ici un roulement à billes 15, est interposé radialement entre la périphérie externe du moyeu 14 et la périphérie interne (l'alésage interne) du plateau 21.
La seconde masse 2 constitue, par son plateau 21, le plateau de réaction d'un embrayage à friction comportant, de manière connue en soi et non représentés ici, un plateau de pression, un diaphragme, un couvercle appartenant à un mécanisme d'embrayage et un disque de friction.
Le plateau 21 présente ainsi dorsalement une face de friction pour la garniture de frottement concernée du disque de friction.
La périphérie externe du plateau de réaction 21 présente d'un seul tenant une jupe annulaire 40 servant de manière connue en soi à la fixation du couvercle de l'embrayage
(non représenté) . A la figure 1 on a représenté l'une des vis servant à fixer le couvercle sur la jupe 40, ici fractionnée.
La première masse tournante 1 est reliée par des vis
32, par la périphérie interne de son plateau il, à un arbre menant 34, ici le vilebrequin d'un moteur à combustion interne du véhicule automobile, tandis que la seconde masse tournante 2 est liée en rotation de manière débrayable par l'intermédiaire du mécanisme d'embrayage et du disque de friction (non représentés) à un arbre mené, ici celui d'entrée de la boîte de vitesses du véhicule. Le plateau 11 de la première masse 1 se prolonge d'un seul tenant à sa périphérie externe par une jupe cylindrique d'orientation axiale 12 entourant la jupe 40. La masse 1 porte à sa périphérie externe une couronne de démarrage 13 destinée à être entraînée par le pignon d'un démarreur (non représenté) .
Les moyens élastiques comportent des organes élastiques 8 constitués ici de ressorts à boudins. Ils interviennent globalement radialement entre les plateaux il et 21 et sont montés dans des cassettes articulées 10 comportant de manière connue en soi, d'une part, un voile 3 doté de logements pour le montage parallèlement de deux paires de ressorts à boudin 8 concentriques et, d'autre part, deux rondelles de guidage 4 et 5 disposées de part et d'autre du voile 3 et présentant également des logements en regard du logement du voile 3 pour le montage desdits ressorts 8.
Les logements consistent ici en des fenêtres (figures 2 à 4) .
Les rondelles de guidage 4, 5 sont fixées latéralement par rivetage l'une à l'autre (figure 3) . Le voile 3 et les rondelles de guidage 4,5 sont montés tête-bêche, le voile 3 présentant à sa périphérie interne une extension 71 pour le montage d'un axe d'articulation 6 sur la masse 2, tandis que les rondelles de guidage 4 et 5 présentent à leur périphérie externe respective également une extension 81, en regard de l'une de l'autre, pour le montage d'un axe d'articulation 7 sur la masse 1. Chaque extension 71 du voile 3 est trouée pour passage d'un manchon solidarisé, ici par soudage, au voile 3.
De même les extensions 81 des rondelles de guidage 4,5 sont trouées axialement en coïncidence pour passage d'un manchon solidarisé, ici par soudage, à chacune de ses extrémités à la rondelle de guidage 4,5 concernée.
Les axes 6 et 7 sont emmanchés à force respectivement dans le plateau 21 et dans le plateau 11 et traversent les manchons précités avec interposition de paliers, ici des douilles à faible coefficient de frottement en variante des roulements à aiguilles, pour montage à articulation des cassettes 10 sur les masses 1,2.
L'axe 6 est épaulé pour calage axial du manchon du voile 3. L'axe 7 est emmanché à force dans le plateau 11 et dans une cheminée solidaire d'une pièce porteuse 60 décrite ci-après. Le manchon des rondelles de guidage 4,5 est donc calé axialement entre le plateau 11 et la cheminée de la pièce 60. Cette pièce 60 est prise en sandwich entre la face dorsale du plateau 11 et une pièce de rigidification 160 adjacente au plateau 11.
Des vis, en variante des pions, assemblent les pièces 160,60 au plateau 11, la pièce 60 étant serrée entre le plateau 11 et la pièce 160 servant de renfort à la pièce 60. La pièce de rigidification 160 est massive et présente à sa périphérie externe une jupe annulaire d'orientation axiale entourant la jupe 40 de la masse 2.
La pièce 160 recouvre et rigidifie ainsi le plateau 11 ici en matière moulable, telle que de la fonte tout comme le plateau 21.
Ainsi au niveau des cassettes 10, la jupe 12 du plateau 11 est d'épaisseur réduite (voir également figure 3) .
La pièce 160, adjacente au plateau de réaction 21, augmente donc l'inertie de la première masse 1 et ce de manière simple, tout en renforçant la jupe 12 et le plateau 11.
On notera que le voile 3 est évidé à sa périphérie externe pour passage du manchon des rondelles de guidage 4,5 et de l'axe 7, tandis que les rondelles de guidage 4,5 sont évidées à leur périphérie interne pour passage du manchon du voile 3 et de l'axe 6.
La pièce porteuse 60 avec sa douille forme une chape avec le plateau 11 pour montage des axes 7. La pièce 160 renforce la chape. A cet effet le plateau 11 présente des cavités 110 pour le logement des axes 7 et des cassettes (figures 2 à 4) . Toutes ces formes sont obtenues aisément par moulage et c'est pour cette raison qu'à la figure 2 on a supprimé les pièces 60,160 pour bien faire apparaître la forme du plateau 11.
Ici quatre cassettes 10 réparties régulièrement circonferentiellement sont prévues, bien entendu cela dépend des applications.
La pièce 60 dite porteuse est ménagée entre les masses 1 et 2 et est fixée à la périphérie externe du plateau 11. La pièce porteuse 60, ici métallique, par exemple en tôle emboutie, présente (figure 5) à sa périphérie interne un rebord 60B de même orientation axiale qui vient se loger dans un évidement 25 de la masse 2 ménagé à cet effet. Le rebord 60B est ménagé avec des échancrures 61 formant des mortaises et avec des dents 62 le prolongeant en sens axial. Les dents 62 initialement dans l'alignement du rebord 60B sont destinées en fait à être rabattues radialement par rapport à l'axe X-X, ici radialement en direction opposée à l'axe de l'ensemble. Le rebord 60B avec ses dents 62 est destiné au logement de seconds moyens de frottement à action axial. Entre le fond 60C de la partie transversale de la pièce porteuse 60 et les dents 62, on trouve successivement axialement une rondelle rotative de frottement 51, une rondelle d'application avec engrènement sans jeu 52, et une rondelle Belleville 55, en variante une rondelle élastique ondulée prenant appui directement sur les dents 62 pour exercer une force axiale sur le paquet de rondelles.
La rondelle 52 présente à sa périphérie interne des pattes (non visibles) formant des tenons engagés dans les mortaises 61 de la pièce porteuse 60.
Elle est ainsi immobilisée en rotation par rapport à la masse 1.
La rondelle rotative de frottement 51 présente à sa périphérie externe des zones de renfort en forme de surépaisseurs 51A avec des échancrures 51B propres à coopérer avec jeu circonférentiel avec des pions 156 portés par le plateau 21 de la masse 2 radialement à l'intérieur de la zone annulaire du plateau de réaction 21 destinée à coopérer avec le disque de friction (non représenté) de l'embrayage. Les renforts s'étendent autour de la rondelle 52. Ainsi la rondelle 51 est crénelée à sa périphérie externe.
La rondelle de frottement 51 est en d'autres termes engrenée avec un jeu de débattement avec les pions 156 d'orientation axiale de la masse 2, en sorte que les seconds moyens de frottement sont à action différée. Avantageusement la rondelle 51 est en matière synthétique renforcée par des fibres et les bords de ses échancrures 51B sont circulaires pour coopérer avec les pions cylindriques 156. La rondelle Belleville 55 présente également des échancrures délimitant les zones de contact et d'application de force sur la rondelle d'application adjacente 52. On notera que la pièce porteuse 60 porte en majeure partie les moyens de frottement, seuls les pions 156 sont portés par la deuxième masse 2.
Le rebord 60B présente une structure en peigne avec une alternance d'échancrures 61 et de dents 62 bordées de pattes de stabilisation 70. Les dents 62 sont amincies par rapport au rebord 60B de la pièce 60. Des entailles 63 ménagées de part et d'autre des dents 62, permettent de faciliter l'opération de pliage.
Pour aider encore le pliage des dents 62, on a ménagé deux pattes dites de stabilisation 70, de part et d'autre de chaque dent 62, définies d'un côté par une entaille 63 et de l'autre par l'échancrure 61. Ces pattes constituent pour l'outillage (non représenté) des moyens d'appui permettant de maîtriser par un guidage solide le pliage des dents 62.
Cette opération de pliage pourra s'effectuer de manière en soi connue : la pièce porteuse étant posée sur une table, une matrice d'outils interviendra en refoulant d'abord le Belleville de manière à dégager les pattes latérales pour l'appui d'éléments de guidage pour les outils de pliage des dents.
On notera que le roulement 15 a une faible taille et que les vis de fixation 32 sont montées à la périphérie interne du plateau 11 et ce au voisinage du moyeu 14.
De manière connue en soi ce plateau 11 présente à sa périphérie interne des trous 232 pour passage des vis 32 et le plateau de réaction 21 de la deuxième masse 2 présente, axialement en coïncidence avec les trous 232 et les vis 32, des passages 132 pour accès aux têtes des vis 32 et pour permettre la fixation du double volant sur le vilebrequin 34, un ou des outils passants à travers les passages 132 pour venir en prise avec les têtes des vis 32 et visser celles-ci. Les axes 6 sont implantés sur une circonférence voisine de celle des vis 32 et des passages 132. Ces axes 6 alternent circonferentiellement avec les passages 132.
Un dispositif de frottement à action axiale 9, dits premiers moyens de frottement, est implanté au moins en majeure partie radialement en dessous desdits passages 132 et axialement entre le roulement à billes 15 et un épaulement 101 formé sur le moyeu 14 à la faveur du changement de diamètre de celui-ci.
Comme mieux visible à la figure 6, on voit que la bague externe du roulement à billes 15 est calée axialement dans un sens par un épaulement formé à la périphérie interne du plateau de réaction 21 entourant en partie le moyeu 14.
Dans l'autre sens axial la bague externe du roulement 15 est calée axialement à l'aide d'un circlips 90 engagé dans une rainure formée dans l'alésage interne du plateau de réaction 21.
La bague interne du roulement à billes 15 entoure le moyeu 14 et est calée axialement dans un sens à la faveur d'un circlips 91 engagé dans une rainure pratiquée à la périphérie externe du moyeu 14, au voisinage de l'extrémité libre de celui- ci, et axialement dans l'autre sens à la faveur d'un anneau 97, ici du type circlips, engagé dans une rainure du moyeu 14 pour prémonter les moyens de frottement 9 sur le moyeu 14 et un épaulement pour retenir l'anneau 97. Ce moyeu 14 est étage en sorte qu'il présente un épaulement 101 d'orientation transversale à la faveur de son changement de diamètre.
Une rondelle de frottement 92 est destinée à venir frotter contre cet épaulement 101. Cette rondelle appartient aux premiers moyens de frottement 9 à action axiale. Elle est en matière synthétique, telle que de la matière plastique renforcée par des fibres. Cette rondelle 92 est éloignée du plateau 21 en sorte qu'elle s'échauffe moins que la rondelle 51 et qu'elle est ventilée grâce aux passages 132. Ces moyens 9 comportent également une rondelle d'application 93 soumise à l'action d'une rondelle élastique à action axiale 96 s'appuyant sur la rondelle 97.
La rondelle 92 est à l'image de la rondelle 51 et présente à sa périphérie externe en saillie radiale des zones de renfort 98 avec des échancrures propres à coopérer avec des pions 99 d'orientation axiale portés par le plateau de réaction 21 de la masse 2 circulairement en alternance avec les passages 132 dénommés ci-après par commodité passages d'accès. Les pions 99 sont engagés à force dans le plateau 21 et engrènent avec ou sans jeu avec les échancrures des zones de renfort 98 de la rondelle 92. Les échancrures sont peu larges circonferentiellement et engrènent ici sans jeu avec les pions 99. La rondelle d'application 93 présente à sa périphérie interne au moins une patte radiale 94 engagée dans une rainure complémentaire 95 formée à la périphérie externe du moyeu 14.
Ici trois pattes 94 et trois rainures 95 sont prévues. Bien entendu ce nombre dépend des applications et il en est de même du nombre des pions 99 et des échancrures complémentaires 98 de la rondelle 92.
Grâce à ces dispositions, la rondelle d'application 93, ici métallique, est calée en rotation sur le moyeu 14 avec possibilité de déplacement axial sous l'action de la rondelle élastique 96 consistant ici en un diaphragme intercalé axialement entre les rondelles 93 et 97. En variante la rondelle
96 consiste en une rondelle ondulée.
On notera que les rainures 95 sont formées dans une surépaisseur du moyeu 14 et que l'extrémité libre des rainures est fermée par le circlips 97 servant à la retenue axiale de la bague interne du roulement. Grâce au circlips 97 il est formé un sous-ensemble moyeu 14 - moyens de frottement 9, ledit circlips
97 prenant appui sur l'épaulement formé par la surépaisseur définissant les rainures 95. Ici la portée de centrage qu'offre le moyeu 14 à la bague interne du roulement 15 est rainurée en correspondance avec les rainures 95 pour passage des pattes 94 en sorte qu'un jeu radial existe à la figure 6 entre le roulement 15 et le moyeu 14.
Le moyeu 14 comporte donc trois portions, à savoir une portion de plus grand diamètre s 'étendant radialement au-dessus de la bague extérieure du roulement 15, une portion de diamètre médian comportant la surépaisseur précitée, et une portion de petit diamètre portant la bague intérieure du roulement.
Ainsi lors du mouvement relatif entre les deux masses 1,2 les pions 99 sont destinés à engrener avec ou sans jeu circonférentiel, selon les applications, avec la rondelle 92 en sorte qu'un frottement se produit, d'une part, entre la rondelle 92 et la rondelle d'application 93 et, d'autre part, entre la rondelle 92 et l'épaulement 101 appartenant à la première masse. La rondelle 92 est donc actionnée par la deuxième masse en sorte que le dispositif de frottement 9 est porté en majeure partie par la première masse en étant implanté en majeure partie radialement en dessous des passages d'accès 132 et des vis 32. Seules les zones de renfort 98 font saillie radialement par rapport à 1 'épaulement 101 et au roulement à billes 15.
Pour mémoire on rappellera lors du mouvement relatif entre les deux masses 1 et 2 que l'on obtient un double volant amortisseur avec des moyens élastiques, ici globalement à action radiale, de raideur variable. En effet, grâce au montage à articulation des cassettes 10 renfermant les ressorts 8, les efforts exercés par les moyens élastiques se décomposent en une force tangentielle active et en une force radiale inactive dirigée vers l'axe de l'ensemble et dont les efforts sont encaissés ici par la seconde masse.
Ainsi pour le régime de ralenti du moteur, la raideur des moyens élastiques est faible puis elle augmente pour les régimes (couple) plus élevés du moteur.
Le débattement angulaire entre les deux masses 1 et 2 peut être ainsi de grande valeur.
Au cours du mouvement relatif entre les deux masses les moyens de frottement 9 à action axiale interviennent de manière précitée et il en est de même des moyens de frottement à action axiale portés par la pièce porteuse 60. Ainsi on peut avoir des frottements entrant successivement en action. Ici les pions 99 engrènent sans jeu circonférentiel avec la rondelle 92, tandis que les pions 156 engrènent avec jeu différencié de manière précitée avec la rondelle de frottement 51. Grâce aux moyens de frottement 9, on atténue les bruits provoqués par la venue en prise des pions axiaux 156 avec les bords concernés des échancrures des renforts 98.
En fonction du débattement angulaire entre les deux masses on obtient ainsi des frottements de valeur croissante. On notera selon l'invention que la pièce de rigidification 160 présente des trous 111 en coïncidence axiale avec des trous 112,113 pratiqués respectivement dans la pièce 60 et dans le plateau il. Les trous 111 à 113 axialement alignés définissent ainsi des passages débouchant sur la face du plateau de réaction
21 tournée vers le plateau 11. Pour plus de clarté on a représenté en pointillés à la figure 1 ce passage. Ces trous 111 à 113 permettent de ventiler le double volant.
Ainsi suivant 1 ' invention la première masse 1 présente des trous pour accès au plateau de réaction, plus précisément à la face masquée de celui-ci tournée vers le plateau 11 de la première masse. Suivant une caractéristique ces trous 111 à 113 permettent (pour la position de repos du double volant) d'accéder aux cassettes 10 et sont ici disposés de part et d'autre des rondelles de guidage 4,5 des cassettes 10.
Ces trous 111 à 113 sont donc adjacents (permettent un accès) aux bords latéraux, d'orientation transversale, de la cassette 10 (figure 4) et permettent de ventiler le double volant.
Ainsi on peut enfiler des tiges, d'une manière générale des colonnettes, dans les trous 111 à 113 ce qui permet de prépositionner chaque cassette 10 et donc de monter aisément les axes 6 et 7. Ici on monte d'abord les axes 7 et les pièces
60,160 puis les axes 6.
En variante la pièce 60 peut être évidée au niveau des trous 111 de la pièce 160. Autrement dit les trous 112 peuvent ne pas être de même taille que les trous 111,113.
Avantageusement ces tiges sont solidaires d'un disque servant d'appui au plateau 11.
Ainsi le double volant étant assemblé, on pose le plateau 11 sur le disque en enfilant les tiges précitées dans les trous 111 à 113. La longueur des tiges est telle, qu'elles viennent en butée contre le plateau de réaction 21. Ainsi lorsque l'on vient fixer le mécanisme d'embrayage sur la jupe 40 du plateau 21 les efforts dus à la fixation du mécanisme sont encaissés par les tiges en sorte que l'on ménage le roulement 15 et les moyens de frottement 9.
En effet ainsi qu'on le sait, le mécanisme d'embrayage comporte un diaphragme interposé entre le couvercle et le plateau de pression de l'embrayage. Lors du montage on pose le disque de friction au contact du plateau 21 puis on pose le plateau de pression du mécanisme au contact du disque de friction et on visse le couvercle, ce qui fait varier l'inclinaison du diaphragme et conduit à exercer des efforts pour comprimer ledit diaphragme prenant appui sur le couvercle et sur le plateau de pression.
Grâce aux tiges ces efforts de déformation du diaphragme ne sont pas encaissés par le roulement 15.
Bien entendu (figure 7) la rondelle 92 peut présenter à sa périphérie externe des pattes d'orientation axiale 192 engrenant avec des rainures 195 axiales pratiquées dans l'alésage interne (la périphérie interne) du plateau 21 dans lequel est monté le roulement 15. Dans ce cas les moyens de frottement s'étendent radialement en dessous des passages d'accès 132 et des vis. Ainsi on obtient une liaison à rotation par coopération de formes de la rondelle 92 avec la masse 2.
Ici les rainures 195 ont une forme semi circulaire et la partie sommitale des pattes 192 a une forme semi circulaire complémentaire (comme visible à la figure 9) . On appréciera que cette disposition permet de supprimer les pions 99 de la figure 6.
En variante l'axe 6 (figure 8) peut être prolongé en direction du plateau 11. Ce prolongement forme ainsi un pion d'orientation axiale 256 engrenant avec jeu circonférentiel avec une rondelle de frottement 151 en matière plastique. Cette rondelle 151 est intercalée axialement entre la face du plateau 11 tournée vers le plateau 21 et une rondelle d'application 152 soumise à l'action d'une rondelle élastique 155, ici une rondelle Belleville, prenant appui sur un épaulement formé à la faveur d'une plaque 360 fixée par rivetage sur le plateau 11. La rondelle 152 présente à sa périphérie externe des pattes engagées dans des rainures du plateau 11 fermées par la plaque 360.
Comme à la figure 1, la rondelle 151 présente des zones de renfort en 151A avec des échancrures 151B du même type que les renforts et les échancrures de la rondelle 51 de la figure
1. Ici les renforts sont dirigés radialement vers l'axe de l'ensemble et les pions 256 sont destinés à engrener avec les échancrures 151. Pour plus de précisions, on se reportera au document FR94 15 367 du 16 décembre 1994.
Il est ainsi formé un dispositif de frottement 190 éloigné du plateau 21 et moins sensible à la température dudit plateau de réaction.
Ce double volant présente au niveau du roulement 15 des moyens de frottement 9 du type de ceux de la figure 7. Ces moyens 9 sont, comme à la figure 7, implantés radialement en dessous des vis 32 et des passages 132. On notera qu'une seule pièce de rigidification 260 est prévue et qu'elle remplace les pièces 160 et 60 de la figure 1. Cette pièce 260 est rivetée sur le plateau 11 et présente des dégagements au niveau des cassettes 110. La pièce 260 est adjacente au plateau 21. Dans tous les cas les moyens de frottement 9 atténuent les bruits provoqués par des deuxièmes moyens de frottement à action axiale implantés radialement au-dessus des moyens de frottement 9, lesdits bruits étant dus à l'annulation du jeu d'engrènement prévu entre une rondelle et des saillies. Dans ces figures 8 à 10 le plateau 11 présente des trous 113 comme dans les figures 1 à 3. Ces trous 113 encadrent les cassettes 10 en étant adjacents aux bords latéraux, d'orientation transversale des rondelles de guidage 4,5.
La pièce de rigidification 260, ou pièce de fermeture, adjacente au plateau 21, par contre ne présente pas de trous. Elle est ajourée en regard des cassettes 10 (figure 9) et des trous 113. La pièce 260 sert de support aux axes 7 en sorte qu'elle présente une forme triangulaire à ce niveau. L'ajourage présente des bords inclinés 261 au niveau des trous 113. Ces bords contribuent au guidage des colonnettes précitées, dont l'une est visible en 263 à la figure 10. Cette colonnette 263 est solidaire d'un disque 264 de manière précitée.
Ce disque 264 porte donc ici en saillie axiale huit colonnettes 263 à raison de deux colonnettes 263 par cassette 10. Ces colonnettes 263, ici des tiges, sont destinées à venir en contact avec la face masquée du plateau de réaction 21 tournée vers le plateau 11. Ici on pose le plateau 21 sur les colonnettes 263, le double volant étant assemblé par avance et un jeu existe entre le disque 264 et le plateau 11. On fixe ensuite le mécanisme d'embrayage sur la jupe 40 du plateau de réaction 21 en ayant auparavant posé le disque de friction sur le plateau de réaction.
Bien entendu le disque 264 peut être également à distance du plateau 11 dans les figures 1 à 6 tout cela dépend des applications.
En effet à la figure 1 en variante on pose le plateau 11 sur le disque 264 de la figure 10. On monte les pièces de la masse primaire 1 notamment les pièces 160,60, les axes 7 et les cassettes 10. On monte également par avance le dispositif de frottement 9 sur le moyeu 14, le circlips 97 retenant toutes les pièces des moyens de frottement 9 de manière précitée.
Pour ce faire la bague interne du roulement 15 est admise à buter directement sur le circlips 97 prenant appui sur le moyeu 14, plus précisément sur la surépaisseur du moyeu 14 dans laquelle sont pratiquées les rainures 95.
Ensuite on emmanche la deuxième masse 2, équipée du roulement 15, sur la première masse 1. Ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que les colonnettes 263 de la figure 10 viennent buter contre le plateau de réaction.
Les colonnettes font alors partie de l'outil de montage double volant 2 et lors de l'emmanchement de la deuxième masse 2 sur la première masse 1, les cassettes 10 sont immobilisées par les colonnettes 263 coopérant avec les bords latéraux des cassettes 10 ce qui permet d'emmancher aisément les axes 6.
Bien entendu on peut procéder de la même manière dans les figures 8 à 10.
En variante les colonnettes peuvent être plus courtes et servir uniquement au positionnement des cassettes 10 lors du montage de la seconde masse 2 sur la première masse 1.
En variante le plateau 11 peut être doté de fenêtres de dégagement au niveau des cassettes 10 comme décrit dans le document FR93 15581 précité. Dans ce cas, seules les pièces
160,60 de la première masse sont trouées, toutes les combinaisons sont possibles.
On notera que le déplacement du voile 3 par rapport aux rondelles de guidage 4,5 est guidé par deux patins 15 solidaires des rondelles de guidage 4,5. Ces patins 15 guident radialement le voile 3. Ces patins 15 ont en section une forme de U et forment des rainures de guidage pour les bords latéraux du voile parallèles aux ressorts. Ces patins 15, ici en matière plastique à faible coefficient de frottement, présentent des picots 16 engagés par encliquetage dans des ouvertures complémentaires (figure 3) pratiquées dans les bords latéraux des rondelles de guidage 4,5 formant un boîtier pour le logement des patins dont la base s'appuie sur les bords périphériques des rondelles de guidage 4,5.
Par ailleurs les extrémités des ressorts 8 s'appuient sur des coupelles en matière plastique 17,18 interposées entre lesdites extrémités des ressorts 8 et les bords d'appui des fenêtres pratiquées en vis-à-vis dans le voile 3 et les rondelles de guidage 4,5 (figures 3 et 4) .
Chaque coupelle 17,18 présente un centreur pour centrer les ressorts interne de la paire de ressorts 8 et présente un bloc en matière élastique à son extrémité libre. Ce bloc pénètre à 1 ' intérieur des ressorts 8.
Ainsi grâce aux patins 15, le déplacement du voile se fait sans risque de coincement et on évite grâce aux coupelles 17,18 les bruits provoqués par venue à spires jointives des ressorts 8.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit. En particulier les moyens élastiques peuvent consister en des ressorts à boudin 13 avec des extrémités conformées en crochets pour venir en prise avec les axes 6 et 7, de tels ressorts étant visibles à la figure 13 du document WO 95/17618.
D'une manière générale les moyens élastiques peuvent avoir l'une des formes décrites dans ce susmentionné document. Les moyens élastiques peuvent ne comporter qu'un ressort par cassette comme décrit dans le document WO 94/27062.
En variante les moyens élastiques peuvent être à action circonférentielle et agir entre des bras du voile 3 fixé par rivetage, au niveau de l'axe 6 de la figure 1, à la masse 2 et des moyens de guidage formés à la périphérie externe du plateau 11. Par exemple le plateau 11 présente des pièces d'appui en regard d'emboutis formés dans la pièce 60.
Dans tous les cas on appréciera que le roulement 15 est de taille réduite tant axialement que radialement. Ce roulement peut s'appuyer par sa bague interne sur une rondelle du type de la rondelle 97. Dans ce cas il n'est pas formé de sous-ensemble moyeu 14 - moyens de frottement 9, la rondelle fermant alors les rainures 95 à leur extrémité libre. L'anneau 97 peut être fixé par montage baïonnette sur le moyeu 14.
Après montage du mécanisme on peut monter des tiges dans les trous selon l'invention pour éviter un mouvement relatif entre les deux masses et ce avant fixation de l'ensemble double volant - mécanisme d'embrayage, formant un module sur le vilebrequin du moteur du véhicule.
On appréciera que les moyens élastiques 8,10, montés ici à articulation à la périphérie interne de la seconde masse 2 et à articulation à la périphérie externe de la première masse, ont une grande longueur qui n'est pas influencée par les moyens de frottement 9.
Bien entendu on peut inverser les structures, les cassettes 10 étant montées à articulation à leur périphérie interne sur la première masse 1 et à leur périphérie externe sur la seconde masse 2.

Claims

REVENDICATIONS
1. Double volant amortisseur de torsion, notamment pour véhicule automobile, comportant deux masses coaxiales (1,2) montées mobiles l'une par rapport à l'autre à l'encontre de moyens élastiques (8) et de moyens de frottement (51-55) , dans lequel l'une des masses (1,2) , dite première masse (1), est destinée à être fixée à un arbre menant, tandis que l'autre masse, dite deuxième masse (2) , forme un plateau de réaction (21) pour un embrayage à friction et dans lequel la seconde masse (2) est montée tournante par rapport à la première masse
(1) à l'aide d'un roulement à billes (15) intervenant entre la périphérie externe d'un moyeu (14) solidaire de la première masse (1) et la périphérie interne du plateau de réaction (21) de la seconde masse (2) , caractérisé en ce que la première masse (1) présente des trous (111 à 113) pour accès au plateau de réaction (21) de la deuxième masse (2) et passage de colonnettes destinées à venir en appui contre le plateau de réaction (21) .
2. Double volant selon la revendication 1, dans lequel la première masse (1) comporte un plateau (11) , caractérisé en ce que lesdits trous (113) sont formés dans le plateau (11) de la première masse.
3. Double volant selon la revendication 2, dans lequel au moins une pièce de rigidification (160,260) est fixée sur le plateau (11) de la première masse (1) en étant adjacente au plateau de réaction de la seconde masse (2) , caractérisé en ce que la pièce de rigidification (260) est ajourée en regard des trous (113) .
4. Double volant selon la revendication 1, dans lequel la première masse (1) comporte un plateau (il) sur lequel est fixée au moins une pièce de rigidification (160,260) , caractérisé en ce que lesdits trous sont pratiqués dans la pièce de rigidification (160,260) et débouchent dans une fenêtre (110) pratiquée dans le plateau (11) de la première masse (1) .
5. Double volant selon la revendication 1, dans lequel une pièce porteuse (60) est intercalée entre un plateau (11) appartenant à la première masse (1) et une pièce de rigidification (160) adjacente au plateau de réaction (21) de la seconde masse (2) , caractérisé en ce que les trous (111) de la pièce de rigidification (160) sont alignés axialement avec des trous (112) pratiqués dans la pièce porteuse (60) pour formation de passages.
6. Double volant selon la revendication 5, caractérisé en ce que le trou (111) de la pièce de rigidification (160) et les trous (112) de la pièce porteuse (160) sont axialement alignés avec des trous (113) pratiqués dans le plateau (il) de la première masse (1) .
7. Double volant selon la revendication 1, dans lequel les moyens élastiques (8,10) comportent des cassettes (10) articulées sur l'une et l'autre desdites masses, lesdites cassettes comportant deux rondelles de guidage (45) disposées de part et d'autre d'un voile (3) et dotées de logements en regard de logements du voile (3) pour montage d'organes élastiques, caractérisé en ce que les trous sont adjacents aux bords latéraux des rondelles de guidage (4,5) .
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