WO1996020322A1 - Escalier pour bassin de piscine et son procede de rotomoulage - Google Patents

Escalier pour bassin de piscine et son procede de rotomoulage

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WO1996020322A1
WO1996020322A1 PCT/FR1995/001694 FR9501694W WO9620322A1 WO 1996020322 A1 WO1996020322 A1 WO 1996020322A1 FR 9501694 W FR9501694 W FR 9501694W WO 9620322 A1 WO9620322 A1 WO 9620322A1
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WO
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staircase
mold
oven
rotational molding
powder
Prior art date
Application number
PCT/FR1995/001694
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Louis Desjoyaux
Pierre Louis Desjoyaux
Catherine Jandros
Original Assignee
Piscines Desjoyaux S.A.
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9415984A external-priority patent/FR2728608A1/fr
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/06—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould about two or more axes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/14—Parts, details or accessories not otherwise provided for
    • E04H4/144—Means for facilitating access, e.g. step units or slides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/043—Skinned foam

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of swimming pool accessories.
  • swimming pools are executed by means of independent prefabricated panels, obtained according to different processes. These panels are assembled together, to form the pool of the swimming pool, which can be made according to different geometric shapes.
  • a waterproof film better known as a liner, is mounted in combination with the various panels, to ensure their watertightness.
  • thermoformed unit it is also necessary, after stratification and total polymerization, to cut the thermoformed unit to the exact shape of the staircase to be obtained.
  • the problem which the invention proposes to solve is to being able to obtain a staircase directly ready for use, by eliminating or at least, by considerably reducing, the secondary finishing operations, while also having the objective of being able to obtain a staircase of small or large dimension , varying the thickness accordingly to obtain sufficient rigidity
  • a staircase for a swimming pool basin has been designed and developed, which is produced by rotational molding, with fixing arrangements with panels capable of producing the structure of the basin and means capable of ensuring assembly. a sealing film with the other panels
  • the staircase has facially, on the side of the steps, wings delimiting a U-shaped frame.
  • the wings have a rib for mounting the film in combination with a seal and fixing flange
  • Another problem which the invention proposes to solve is to increase the rigidity of the staircase obtained by rotational molding, without however having to inject a large quantity of raw material.
  • a rotational molding process has been designed and developed which includes the following main characteristic steps: - a very small amount of powdered powder is injected into a mold corresponding to the shape of the element to be obtained. polyethylene, prolypropylene or other, determined to obtain very thin skin,
  • the mold is subjected to the action of an oven by driving it according to different rotational movements considered in different planes of space, - we take the mold out of the oven,
  • a powder of the same nature as the previous one and with the addition of expansive agents is injected into the mold comprising the very thin skin, - the mold is again subjected to the action of an oven by training it according to different movements of rotation considered in different planes of space, to obtain a second layer, of alveolar structure, entirely linked to the thin film.
  • the product obtained, according to this specific rotational molding process has a honeycomb type structure, giving the whole product obtained great rigidity, without significantly increasing the weight, and without requiring a high amount of raw material.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of the mold plane for the rotational molding of the staircase according to the invention.
  • Figure 2 is a plan view corresponding to Figure 1.
  • Figure 3 is a front view of the staircase.
  • Figure 4 is a partial sectional view seen in line with the rib, for mounting the liner.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1, after injection of a powder of rotomouldable material added with expansive agents.
  • Figure 6 is a partial view in longitudinal section showing the structure of the staircase obtained according to the method of the invention illustrated in FIG. 5.
  • the staircase according to the invention is obtained by rotational molding.
  • Figure 1 shows a mold (M) adapted to obtain the staircase (1), the shape of which can be arbitrary and in particular semi-circular ( Figure 2).
  • the mold internally receives a determined quantity of polyethylene or polypropylene powder (PVC) or any other rotomouldable plastic material), depending on the desired thickness.
  • PVC polyethylene or polypropylene powder
  • the mold (M) placed in an oven, is subjected to various means capable of subjecting it to rotational movements, considered according to different planes of space, so as to allow the powder to adhere to the heated walls.
  • (M1) of the mold corresponding to the shape of the staircase desired.
  • the front face of the rotomolded staircase (1) has, on the side of the steps (1a), protruding wings delimiting a U-shaped frame (1b).
  • the vertical wings (1b1) and (1b2) may themselves have a squared edge for the assembly by any known and appropriate means of the whole of the staircase with adjacent panels (P), for the construction of the swimming pool.
  • the mold (M) is removed from the oven to receive another quantity of powder (6) of the same kind as the previous one, but containing agents expansive. This powder (6) is therefore injected into the thin skin previously formed (1c).
  • the mold (M) is then placed again in the oven and subjected as before, to different rotational movements, considered according to different planes of space.
  • a second layer (6a) of cellular structure is thus obtained, intimately linked to the thin film (1c), which is again heated in this second rotational molding step (FIG. 5)
  • the staircase obtained After demolding, the staircase obtained has a honeycomb-like structure, as illustrated in FIG. 6. This results in a significant increase in the rigidity of the element obtained, without, however, considerably increasing its weight.
  • the frame (1) has a face (1b3) for mounting a waterproof protective film or liner, in combination with a seal (2) and a fixing flange (3).
  • the staircase is fitted at the level of the frame (1b) and, on the side of its external face, battens (4) made of wood or other material.
  • cleats are fixed by means, for example, of screws (5) engaged in the thickness of the rib (1b3). In the case of wooden battens, the latter is coated with a heat-shrinkable material (7).
  • These cleats (4) also act as screwing supports for the seal (2), on which the liner, not shown, is supported, in combination with the clamp (3) ( Figure 4)

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
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Abstract

L'escalier pour bassin de piscine est réalisé par rotomoulage et présente des agencements de fixation (1b) avec des panneaux adjacents pour réaliser la structure du bassin et des moyens aptes à assurer le montage d'un film d'étanchéité.

Description

Escalier pour bassin de piscine et son procédé de rotomoulage.
L'invention se rattache au secteur technique des accessoires de piscines.
Très souvent, les bassins de piscine sont excécutés au moyen de panneaux indépendants préfabriqués, obtenus selon différents procédés. Ces panneaux sont assemblés entre eux, pour constituer le bassin de la piscine, qui peut être réaiisé selon différenies formes géométriques. Un film étanche, plus connu sous le nom de liner, est monté en combinaison avec les différents panneaux, pour assurer leur étanchéité.
On connaît également des escaliers d'accès au bassin de la piscine, montés en combinaison avec les panneaux. La fabrication de ces escaliers, qui peuvent être de formes diverses, n'est pas adaptée à des cadences de productions industrielles et ne donnent pas totalement satisfaction au niveau des résultats obtenus. C'est le cas notamment pour les escaliers réalisés en polyester qui, en outre, est une matière qui vieillit mal. Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé de réaliser des escaliers par thermoformage. Cette solution apporte des avantages importants par rapport à la technique polyester. Cependant, après l'opération de thermoformage en tant que telle, il est nécessaire de projeter sur l'arrière de l'escalier, un mélange de résine et de verre, après avoir appliqué un primaire d'adhérence, afin de rigidifier l'ensemble.
Il est également nécessaire, après stratification et polymérisation totale, de détourer l'ensemble thermoformée à la forme exacte de l'escalier à obtenir.
Le problème que se propose de résoudre l'invention, est de pouvoir obtenir un escalier directement prêt à l'emploi, en supprimant ou tout au moins, en réduisant d'une manière considérable, les opérations secondaires de finition, en ayant par ailleurs pour objectif, de pouvoir obtenir un escalier de petite ou de grande dimension, en faisant varier en conséquence, l'épaisseur, pour obtenir la rigidité suffisante
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un escalier pour bassin de piscine, qui est réalisé par rotomoulage en présentant des agencements de fixation avec des panneaux aptes à réaliser la structure du bassin et des moyens aptes à assurer le montage d'un film d'étanchéité avec les autres panneaux
Pour résoudre le problème posé d'assurer la fixation de l'escalier avec des panneaux adjacents, tout en permettant le montage du film, l'escalier présente facialement, du côté des marches, des ailes délimitant un cadre en U. Les ailes présentent une nervure pour le montage du film en combinaison avec un joint d'étanchéité et bride de fixation
Un autre problème que se propose de résoudre l'invention est d'augmenter la rigidité de l'escalier obtenu par rotomoulage, sans pour autant être obligé d'injecter une quantité de matière première importante
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé de rotomoulage qui comprend les principales étapes caractéristiques suivantes : - on injecte dans un moule correspondant à la forme de l'élément à obtenir, une quantité très faible de poudre de polyéthylène, de prolypropylène ou autre, déterminée pour obtenir une peau très fine,
- on soumet le moule à l'action d'un four en l'entraînant selon différents mouvements de rotation considérés dans différents plans de l'espace, - on sort le moule du four,
- on injecte dans le moule comportant la très fine peau, une poudre de même nature que la précédente et additionnée d'agents expansifs, - on soumet de nouveau le moule à l'action d'un four en l'entrainant selon différents mouvements de rotation considérés dans différents plans de l'espace, pour obtenir une seconde couche, de structure alvéolaire, entièrement liée à la fine pellicule.
II en résulte que le produit obtenu, selon ce procédé spécifique de rotomoulage, présente une structure du type alvéolaire, conférant à l'ensemble du produit obtenu une grande rigidité, sans pour autant augmenter le poids d'une manière importante, et sans nécessiter une quantité de matière première élevée.
L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du plan de moule pour le rotomoulage de l'escalier selon l'invention.
La figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1.
La figure 3 est une vue de face de l'escalier. La figure 4 est une vue partielle et en coupe considérée au droit de la nervure, pour le montage du liner.
La figure 5 est une vue correspondant à la figure 1 , après injection d'une poudre de matière rotomoulable additionnée d'agents expansifs. La figure 6 est une vue partielle et en coupe longitudinale montrant la structure de l'escalier obtenu selon le procédé de l'invention illustrée figure 5.
L'escalier selon l'invention, est obtenu par rotomoulage. La figure 1 montre un moule (M) adapté pour obtenir l'escalier (1), dont la forme peut être quelconque et notamment semi-circulaire (figure 2). Le moule reçoit intérieurement une quantité déterminée de poudre de polyéthylène ou de polypropylène (PVC) ou tout autre matière plastique rotomoulable), en fonction de l'épaisseur souhaitée. Le moule (M), disposé dans un four, est soumis à différents moyens aptes à le soumettre à des mouvements de rotation, considérés selon différents plans de l'espace, de manière à permettre à la poudre, d'adhérer sur les parois chauffées (M1 ) du moule, correspondant à la forme de l'escalier souhaitée.
Ce procédé de rotomoulage permet d'obtenir des escaliers de grandes dimensions. La face avant de l'escalier rotomoulé (1) présente facialement, du côté des marches (1a), des ailes débordantes délimitant un cadre (1b) en forme de U. Les ailes verticales (1b1) et (1b2) peuvent elles mêmes présenter un rebord équerré pour l'assemblage par tout moyen connu et approprié de l'ensemble de l'escalier avec des panneaux adjacents (P), pour la construction de la piscine.
Selon une autre forme de réalisation, après l'opération de rotomoulage, telle que décrite précédemment, le moule (M) est retiré du four pour recevoir une autre quantité de poudre (6) de même nature que la précédente, mais additionnée d'agents expansifs. Cette poudre (6) est donc injectée sur la fine peau précédemment constituée (1c). Le moule (M) est ensuite disposé de nouveau dans le four et soumis comme précédemment, à différents mouvements de rotation, considérés selon différents plans de l'espace. On obtient ainsi une seconde couche (6a) de structure alvéolaire, intimement liée à la fine pellicule (1c), qui est de nouveau chauffée dans cette seconde étape de rotomoulage (figure 5)
Après démoulage, l'escalier obtenu présente une structure de type alvéolaire, comme illustrée figure 6. Il en résulte une augmentation importante de la rigidité de l'élément obtenu, sans pour autant, augmenter de manière considérable, son poids
Le cadre (1 ) présente facialement, une nervure (1b3) pour le montage d'un film de protection étanche ou liner, en combinaison avec un joint d'étanchéité (2) et une bride de fixation (3). Pour assurer la fixation de l'ensemble de ces éléments, on équipe l'escalier au niveau du cadre (1b) et, du côté de sa face externe, de tasseaux (4) en bois ou autre matière.
Ces tasseaux sont fixés au moyen, par exemple, de vis (5) engagées dans l'épaisseur de la nervure (1b3). Dans le cas de tasseaux en bois, ce dernier est enrobé d'une matière thermorétractable (7). Ces tasseaux (4) font également office de supports de vissage au joint d'étanchéité (2), sur lequel prend appui le liner, non représenté, en combinaison avec la bride de serrage (3) (figure 4)
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle
- la réalisation par rotomoulage de l'escalier permettant d'obtenir un produit d'un coût réduit en supprimant les opérations ultérieures de finition,
- le faible coût de la matière première en opposition à un mélange acrylique - polyester, - les facteurs de productions accrus, compte de la possibilité de travailler en 4x8, avec un cycle d'automatisation complet,
- la robotisation possible pour la finition de l'escalier,
- la stabilité du matériau de base employé dans la technique de rotomoulage, - la suppression des problèmes de rayures lors du transport et/ou du stockage de l'escalier, suite à l'absence de polyester qui est un matériau dur,
- la tenue dans le temps
- la qualité de fabrication, - la possibilité d'obtenir facilement différentes épaisseurs.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1 - Escalier pour bassin de piscine, caractérisé en ce qu'il est réalisé par rotomoulage et présente des agencements de fixation (1 b) avec des panneaux adjacents pour réaliser la structure du bassin et des moyens aptes à assurer le montage d'un film d'étanchéité.
-2- Escalier selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il présente facialement, du côté des marches (1a), des ailes délimitant un cadre en U (1 b).
-3- Escalier selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les ailes présentent une nervure (1 b3) pour le montage du liner en combinaison avec un joint d'étanchéité (2) et bride de fixation (3).
-4- Escalier selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il présente, au niveau du cadre (1b) et du côté de sa face externe, des tasseaux (4) faisant office de support de fixation au joint d'étanchéité (2) en combinaison avec la bride (3).
-5- Escalier selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tasseaux sont fixées au moyen de vis engagées dans la nervure (1 b3) de cadre (1 b).
-6- Procédé de rotomoulage d'un escalier, selon la revendication 1 , caractérisé en ce que :
- on injecte dans un moule (M) correspondant à la forme de l'élément à obtenir, une quantité très faible de poudre (1 ) notamment de polyéthylène, de polypropylène, déterminée pour obtenir une peau très fine (1c),
- on soumet le moule (M) à l'action d'un four en l'entrainant selon différents mouvements de rotation considérés dans différents plans de l'espace, - on sort le moule du four,
- on injecte dans le moule (M) comportant la très fine peau (1c), une poudre (7) de même nature que la précédente et additionnée d'agents expansifs,
- on soumet de nouveau le moule (M) à l'action d'un four en l'entrainant selon différents mouvements de rotation considérés dans différents plans de l'espace, pour obtenir une seconde couche de structure alvéolaire entièrement liée à la fine pellicule (1c).
PCT/FR1995/001694 1994-12-26 1995-12-19 Escalier pour bassin de piscine et son procede de rotomoulage WO1996020322A1 (fr)

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FR9415984A FR2728608A1 (fr) 1994-12-26 1994-12-26 Escalier pour bassin de piscine
FR94/15984 1994-12-26
FR9502286A FR2730663B1 (fr) 1995-02-20 1995-02-20 Procede de rotomoulage d'elements de piscines, notamment d'escaliers et les elements obtenus par la mise en oeuvre du procede
FR95/02286 1995-02-20

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