WO1996018333A1 - Verfahren zur ausstattung eines geschirrgegenstandes mit einer antihaftbeschichtung - Google Patents

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Klaus Dorfschmidt
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay

Definitions

  • the invention relates to a method of equipping a tableware item, e.g. a pan, a pot or the like, made of metal, e.g. Aluminum, an aluminum alloy, magnesium or a magnesium alloy with a non-stick coating in the claimed surface areas, e.g. on the inside, on which one touches the metal surface of the object, e.g. after roughening, provides a hard material layer, such as a hard anodizing layer or the like anodizing layer, and then the stressed surface areas with the non-stick layer, e.g.
  • a tableware item e.g. a pan, a pot or the like
  • metal e.g. Aluminum, an aluminum alloy, magnesium or a magnesium alloy with a non-stick coating in the claimed surface areas, e.g. on the inside, on which one touches the metal surface of the object, e.g. after roughening, provides a hard material layer, such as a hard anodizing layer or the like anodizing layer, and then
  • a fluorocarbon resin such as polytretafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) or tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE).
  • PTFE polytretafluoroethylene
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • ETFE tetrafluoroethylene-ethylene copolymer
  • Such a method is known, for example, from DE-AS 15 46 934 or EP 0 424 072 A1.
  • tableware items such as pans, pots, roasters or the like, are provided with hard material layers in combination with non-stick layers on their stressed inside, among other things, to increase the scratch and wear resistance.
  • One possibility of applying a hard material layer for aluminum or magnesium alloys is anodic oxidation in accordance with DE 3244 217 AI.
  • the object to be anodized generally has to be electrically contacted, immersed in an acidic electrolyte bath and then coated with a conversion layer in the current flow.
  • the entire object is provided with the hard material layer both inside and outside.
  • the object of the present invention is to design a method of the type mentioned in the introduction in such a way that it can be carried out more economically and leads to a better method result.
  • This object is achieved with the invention in a method of the type mentioned at the outset, for example, in that, before the hard material layer is provided, a permanent surface layer is applied to the surface areas of the object which are not to be provided with the non-stick coating.
  • a permanent surface layer is applied to the surface areas of the object which are not to be provided with the non-stick coating.
  • the process costs are reduced since, for example in the case of anodic oxidation, only a small proportion of the area has to be provided with the hard material layer, and the durable surface layer can have certain functional properties.
  • the surface layer can be designed for a special functional purpose, for example the wear resistance, the scratch resistance, the corrosion protection or the thermal conductivity (on the floor) independently of that to be provided on the inside of the dishes Improve coating system (hard material layer or the like with or without non-stick layer).
  • Non-stick lacquer systems, enamelling and / or other acid-resistant organic and / or inorganic coatings are primarily suitable as the surface layer according to the invention. If, for example, fluorocarbon-containing coating systems are used as the surface layer, they can be applied in one, two or more layers, with or without intermediate drying / intermediate firing. The enamelling too can be applied in one or more layers with or without intermediate drying / intermediate firing in order to achieve optimum acid resistance.
  • the other acid-resistant organic or inorganic coatings can be based on thin or thick layers with decorative and / or functional properties.
  • the surface layer will be applied to the entire outside of the object, so that the costs can be considerably reduced because the area portion to be provided with the hard material layer is reduced to about half.
  • the surface layer prefferably be formed as a peelable layer if another cover layer is to be applied to the outside of the dishes, for example if the surface layer initially designed for special thermal insulation is to be replaced by another with excellent corrosion protection properties.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ausstattung eines Geschirrgegenstandes, z.B. einer Pfanne, eines Topfes, eines Bräters oder dgl., aus Metall, z.B. Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Magnesium oder einer Magnesiumlegierung mit einer Antihaftbeschichtung in den beanspruchten Oberflächenbereichen, z.B. auf der Innenseite, bei welchem man auf die Metalloberfläche des Gegenstandes, z.B. nach einem Aufrauhen, eine Hartstoffschicht, wie eine Hartanodisationsschicht oder dgl. Anodisationsschicht vorsieht, und dann die beanspruchten Oberflächenbereiche mit der Antihaftschicht versieht, wobei man vor dem Vorsehen der Hartstoffschicht eine beständige Oberflächenschicht auf die nicht mit dem Beschichtungssystem (Hartstoffschicht oder dgl. mit oder ohne Antihaftschicht) zu versehende Oberflächenbereiche des Gegenstandes aufbringt.

Description

Verfahren zur Ausstattung eines Geschirrgegenstandes mit einer Antihaftbeschichtung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ausstattung eines Geschirrgegenstandes, z.B. einer Pfanne, eines Topfes oder dgl., aus Metall, z.B. Aluminium, einer Aluminiumlegie¬ rung, Magnesium oder einer Magnesiumlegierung mit einer Antihaftbeschichtung in den beanspruchten Oberflächen¬ bereichen, z.B. auf der Innenseite, bei welchem man auf die Metalloberfläche des Gegenstandes, z.B. nach einem Aufrauhen, eine HartstoffSchicht, wie eine Hartanodisationsschicht oder dgl. Anodisationsschicht vorsieht, und dann die beanspruchten Oberflächenbereiche mit der Antihaftschicht, z.B. aus einem Fluorkohlenstoffharz, wie Polytretafluoräthylen (PTFE), Tetrafluoräthylen-Hexafluorpropylen-Kopolymer (FEP) oder Tetrafluoräthylen-Äthylen-Kopolymer (ETFE) versieht.
Ein solches Verfahren ist bspw. aus der DE-AS 15 46 934 oder der EP 0 424 072 A1 bekannt. Danach werden Geschirrgegen¬ stände, wie Pfannen, Töpfe, Bräter oder dgl. u.a. zur Erhöhung der Kratz- und Verschleißbeständigkeit auf ihrer beanspruchten Innenseite mit Hartstoffschichten in Kombination mit Antihaft- schichten versehen. Eine Möglichkeit der Aufbringung einer Hartstoffschicht bei Alumnium- bzw. Magnesiumlegierungen ist die anodische Oxidation entsprechend der DE 3244 217 AI . Dazu muß in der Regel das zu anodisierende Objekt elektrisch kontaktiert in ein saures Elektrolytbad getaucht und an¬ schließend in dem Stromfluß mit einer Konversionsschicht beschichtet werden. Hierbei wird der gesamte Gegenstand sowohl innen als auch außen mit der HartstoffSchicht versehen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß es wirt¬ schaftlicher ausführbar ist und zu einem besseren Verfahrens¬ ergebnis führt.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art bspw. im wesentlichen dadurch gelöst, daß man vor dem Vorsehen der HartstoffSchicht eine beständige Oberflächenschicht auf die nicht mit der Antihaftbeschichtung zu versehende Oberflächenbereiche des Gegenstandes aufbringt. Hierdurch werden die Verfahrenskosten verringert, da bspw. bei der anodischen Oxidation nur noch ein geringerer Flächenanteil mit der HartstoffSchicht zu versehen ist, und die beständige Oberflächenschicht kann bestimmte funktioneile Eigenschaften aufweisen.
So kann man z. B. ohne weiteres aufgrund geeigneter Material¬ wahl die Oberflächenschicht als Schutz-, Abdeck-, Dekorations¬ und/oder Trägerschicht für eine weitere (abschließende) Abdeckschicht ausbilden. Dabei kann die Oberflächenschicht, abgesehen davon, daß sie einem dekorativen Zweck dienen kann, auf einen speziellen funktionellen Zweck ausgelegt sein, bspw. die Verschleißbeständigkeit, die Kratzfestigkeit, den Korrosionsschutz oder die Wärmeleitfähigkeit (am Boden) unabhängig von dem auf der Innenseite des Geschirrgegenstandes vorzusehenden Beschichtungssystem (HartstoffSchicht od. dgl. mit oder ohne Antihaftschicht) verbessern.
Als Oberflächenschicht kommen nach der Erfindung in erster Linie Antihaftlacksysteme, Emaillierung und/oder sonstige säurebeständige organische und/oder anorganische Beschichtun¬ gen in Frage. Werden bspw. fluorkohlenstoffhaltige Beschich- tungssysteme als Oberflächenschicht verwendet, so können diese ein-, zwei- oder mehrschichtig, mit oder ohne Zwischentrock- nung/Zwischenbrand aufgebracht sein. Auch die Emaillierung kann ein- oder mehrschichtig mit oder ohne Zwischentrock¬ nung/Zwischenbrand aufgebracht sein, um eine optimale Säurebeständigkeit zu erreichen. Die sonstigen säurebständigen organischen oder anorganischen Beschichtungen können auf Dünn- oder Dickschichtbasis mit dekorativen und/oder funktioneilen Eigenschaften beruhen.
Vorteilhafterweise wird man die Oberflächenschicht auf der gesamten Außenseite des Gegenstandes aufbringen, so daß wegen einer Verringerung des mit der Hartstoffschicht zu versehenen Flächenanteils auf etwa die Hälfte die Kosten erheblich reduziert werden können.
Es ist auch möglich, daß man die Oberflächenschicht als abziehbare Schicht ausbildet, wenn eine andere Abdeckschicht auf der Außenseite des Geschirrgegenstandes angebracht werden soll, bspw. wenn die zunächst auf besondere Wärmeisolierung ausgelegte Oberflächenschicht durch eine andere mit her¬ vorragenden Korrosionsschutzeigenschaften ersetzt werden soll.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Ausstattung eines Geschirrgegenstandes, z.B. einer Pfanne, eines Topfes, eines Bräters oder dgl., aus Metall, z.B. Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Magnesi¬ umlegierung und/oder Kupferlegierung mit einer Antihaft- beschichtungssystem in den beanspruchten Oberflächenbereichen auf der Innenseite, bei welchem man auf die Metalloberfläche des Gegenstandes, z.B. nach einem Aufrauhen, eine Hartstoff- schicht, wie eine Hartanodisationsschicht oder dgl. Anodi- sationsschicht vorsieht, und dann den beanspruchten Ober¬ flächenbereich mit der Antihaftschicht, z.B. aus einem Fluorkohlenstoffharz, wie Polytetrafluoräthylen (PTFE), Tetrafluoräthylen-Hexafluoropropylen-Kopolymer (FEP) oder Tetrafluoräthylen-Äthylen-Kopolymer (ETFE) versieht, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Vorsehen der Hartstoffschicht eine beständige Oberflächenschicht auf die nicht mit dem Beschichtungssystem (Hartstoffschicht od. dgl. mit oder ohne Antihaftschicht) zu versehenden Oberflächenbereiche des Gegenstandes aufbringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberflächenschicht als Schutz-, Abdeck- Dekorations¬ und/oder Trägerschicht für eine weitere Abdeckschicht ausbildet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberflächenschicht aus einem Antihaftlacksystem, durch Emaillierung und/oder als sonstiges säurebeständige organische und/oder anorganische Beschichtung bildet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberflächenschicht auf der gesamten Außenseite des Gegenstandes anbringt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberflächenschicht als abziehbare Schicht ausbildet.
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