WO1996013334A1 - Dispositif a gachette servant a pulveriser un liquide - Google Patents

Dispositif a gachette servant a pulveriser un liquide Download PDF

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WO1996013334A1
WO1996013334A1 PCT/JP1995/002203 JP9502203W WO9613334A1 WO 1996013334 A1 WO1996013334 A1 WO 1996013334A1 JP 9502203 W JP9502203 W JP 9502203W WO 9613334 A1 WO9613334 A1 WO 9613334A1
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Tadao Saito
Shigeru Hayakawa
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Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a trigger type liquid ejector which is attached to an opening of a liquid container and used for discharging a content liquid.
  • a conventional trigger-type liquid ejector that is attached to the opening of a liquid container and used to discharge the content liquid is disclosed in U.S. Pat. No. 4,918,835 shown in FIG. 33.
  • the one proposed in the letter is known.
  • the trigger type liquid discharger disclosed in the specification of U.S. Pat. No. 4,819,835 has a pump section E in parallel with a horizontally arranged discharge cylinder F. It is placed and laid.
  • the trigger type liquid ejector shown in FIG. 33 is fixed to the opening of the liquid container at the container mounting portion 101, and when the trigger 102 is pressed in the direction of the arrow J ', the pressing piece 1 03 presses the horizontal recessed groove 105 of the head 104 of the rubber part G, so that the end face 106 of the rubber I touches the bottom wall 107 of the cylinder H
  • the liquid filled in the cylinder chamber 108 is pushed out from the liquid suction / discharge port 109 to the liquid passage 110, and is discharged by the liquid pressure. Press body 1 1 1 I do.
  • the discharge valve body 1 1 1 1 moves up due to the elastic deformation of the elastic deformation portion 1 1 2 and opens the discharge valve seat 1 1 3, so that the liquid flows from the discharge valve chamber 1 1 4 to the flow path 1 1 5 in the discharge cylinder F. From the flow path 1 16 through the shallow groove M between the liquid guide L and the short cylinder portion K of the nozzle head J, to the flow path 1 17 as a spin groove, and the discharge port Dispensed from 1 18
  • the spring I 19 returns to the position shown in Fig. 33 due to the resilient elasticity of the spring 119. Then, the cylinder chamber 108 expands, and the chamber 108 becomes a negative pressure. Since this negative pressure acts on the discharge valve body 11 1 and the ball valve 120, Since the discharge valve body 1 1 1 1 is in close contact with the discharge valve seat 1 1 3 and closes the valve seat 1 1 3, and the ball valve 1 2 0 is separated from the suction valve seat 1 2 1, the liquid in the liquid container is The cylinder chamber 108 is filled from the suction pipe 122 through the liquid channel 110 and the boat 109 to prepare for the next discharge.
  • An intake port 123 is opened on a part of the peripheral wall of the cylinder H, and the intake port 123 is formed by fixing the container mounting portion 101 to the ventilation passages 124, 125. To the inside of the liquid container.
  • the biston I is on the stroke side, It has an annular scar 126 extending to the bottom wall 107 side of the cylinder H and a rose-shaped scar 127 extending to the open end side, that is, the opening side of the cylinder H.
  • the shape scars 126 and 127 are close to the inner wall of the cylinder.
  • the end face 106 of the piston I has a bottom wall 1 of the cylinder H.
  • the edge green 1 28 of the annular scar 1 27 on the broach end side is closer to the bottom wall 107 than the cylinder H intake port 123.
  • the intake boat 123 is communicated with the opening 125 of the cylinder H opened to the atmosphere, and air is introduced into the liquid container, and the air I
  • the intake boat 123 is located between the annular skirts 126 and 127, and is closed. It is designed to prevent liquid leakage from the suction boat when the container falls over.
  • the trigger-type liquid ejector having the structure described in the above-mentioned U.S. Pat. No. 4,819,835 discloses a method in which the user can surely transfer the piston I from the stroke end to the abro chain. The normal liquid ejection state is maintained as long as the trigger 102 is operated to move the liquid.
  • reference numeral N denotes a cover piece of the discharge port 117 portion
  • reference numeral 0 denotes a mounting axis of the cover piece N.
  • the trigger type liquid ejector disclosed in U.S. Pat. No. 4,819,835 has good liquid ejection and good productivity, but it has a low discharge rate.
  • Dang room 1 Looking at the behavior of the liquid pressure from 08 to the discharge port 1 18, the piston I moves from one ab mouth to the stroke as shown in Fig. 34.
  • the fluid pressure PS in the shallow groove M and the flow path 117 which is the spin cleaner, does not rise so as to realize the complete ejection, and the piston Even if the discharge is stopped when the valve I reaches the stroke, even if the discharge is stopped from the cylinder chamber 108 to the port 109, the fluid path 110, the discharge valve chamber 114, etc.
  • the residual pressure PE exists.
  • the present invention provides a trigger type liquid discharger of the type shown in FIG. 33, in which no liquid dripping from the discharge port occurs at the beginning and end of operation of the trigger, and
  • An object of the present invention is to provide a trigger-type liquid ejector that exhibits a complete liquid ejection function.
  • a valve structure is provided on the upstream side of the discharge port of the trigger type liquid discharger, the valve structure being opened when the liquid reaches the normal discharge pressure, Discharge liquid from discharge port until liquid reaches normal discharge pressure Is not performed.
  • the pump mechanism for pumping the liquid from the container into the liquid ejector is provided with a hydraulic pressure relief mechanism for returning the residual pressure in the liquid passage into the container, and the residual pressure at the end of the liquid discharge is provided.
  • the structure prevents liquid dripping from the discharge port.
  • a valve structure which is opened when the liquid reaches the normal discharge pressure is provided on the upstream side of the discharge port of the trigger type liquid discharger, and the pump The mechanism is provided with a hydraulic pressure relief mechanism that returns the residual pressure in the liquid passage to the inside of the container to prevent liquid dripping at the start and end of liquid discharge.
  • the invention of claim 4 is configured to prevent unnecessary decompression of the inside of the container due to the return of the bomb mechanism.
  • valve structure used in the invention of claim 1 has a structure that is easy to mold.
  • the residual pressure from the liquid flow path to the bomb mechanism is removed by utilizing the outer peripheral surface of the inner cylinder portion which is a spring receiver provided in the cylinder of the bomb mechanism. I was afraid.
  • the relief of the residual pressure of the bomb mechanism is performed by using the liquid flow path outside the bomb mechanism, so that the design of the structure for introducing the atmosphere into the container is free.
  • the degree was high.
  • the cylinder of the pump mechanism does not affect the removal of residual pressure from the bomb mechanism.
  • FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view showing a state before the start of ejection in a first embodiment of the liquid ejection mechanism according to the invention of claim 1.
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of the nozzle head shown in FIG.
  • FIG. 3 is a front view of what is shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged side view of an integrated structure including a valve body, a pressure receiving cylinder portion, a fixing portion, and a panel member of the one shown in FIG.
  • FIG. 5 is a front view of what is shown in FIG.
  • FIG. 6 is a rear view of what is shown in FIG.
  • FIG. 7 is a side view in which the phase shown in FIG. 4 is different from that of FIG. 4 by an angle of 90 degrees, and a half portion is shown as a cross section.
  • FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view showing a state at the time of ejection of the one shown in FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a state before the start of ejection in the second embodiment of the liquid ejection mechanism according to the invention of claim 1.
  • FIG. 9 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a state before the start of ejection in the second embodiment of the liquid ejection mechanism according to the invention of claim 1.
  • FIG. 10 is an enlarged side view of the outer body of the liquid guide shown in FIG.
  • FIG. 11 is a rear view of what is shown in FIG.
  • FIG. 12 is a side view in which the phase shown in FIG. 10 is different from that of FIG. 10 by an angle of 90 degrees, and a half portion is shown as a cross section.
  • FIG. 13 is an enlarged side view showing a half section of the inner body of the liquid guide shown in FIG. 9 as a cross section.
  • FIG. 14 is a front view of what is shown in FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged longitudinal sectional view showing a state at the time of ejection of the one shown in FIG.
  • FIG. 16 is an enlarged longitudinal sectional view of the first embodiment of the bobbin mechanism according to the invention of claim 2 and claim 4 in a stationary state.
  • FIG. 17 is an enlarged longitudinal sectional view showing an intake stroke during operation of the one shown in FIG.
  • FIG. 18 is an enlarged vertical sectional view showing a state in which the liquid discharge process has progressed from the state shown in FIG.
  • FIG. 19 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a state in which the liquid discharging process is completed and the process shifts to a residual pressure removing process.
  • FIG. 20 is an enlarged longitudinal sectional view showing an intake stroke of a second embodiment of the pump mechanism to which the invention of claim 6 is applied.
  • Fig. 21 shows the residual pressure removal process of the one shown in Fig. 20. It is an expanded longitudinal cross-sectional view shown.
  • FIG. 22 is an enlarged longitudinal sectional view showing a discharge stroke of the third embodiment of the pump mechanism.
  • FIG. 23 is an enlarged longitudinal sectional view showing a discharge stroke of the fourth embodiment of the pump mechanism.
  • FIG. 24 is an enlarged longitudinal sectional view of the fifth embodiment of the pump mechanism to which the invention of claim 6 is applied, in which the button occupies one channel of the ab mouth.
  • FIG. 25 is an enlarged longitudinal sectional view showing a residual pressure removing step of the one shown in FIG. 24.
  • FIG. 26 is an enlarged vertical cross-sectional view of the embodiment of the invention according to claim 7 in which the occupying the end of the broachon.
  • FIG. 27 is an enlarged longitudinal sectional view showing a residual pressure removing step of the one shown in FIG.
  • FIG. 28 is an enlarged vertical cross-sectional view when the button of the embodiment of the invention of the claimed $ 5 ffl 8 occupies an airblow change.
  • FIG. 29 is an enlarged longitudinal sectional view showing a residual pressure removing step of the one shown in FIG.
  • FIG. 30 is an enlarged vertical sectional view of the embodiment of the invention of claim 5.
  • FIG. 31 is an enlarged longitudinal sectional view of another embodiment of the invention of claim 4.
  • FIG. 32 is an enlarged sectional view of a main part of an embodiment of the invention of the third aspect.
  • FIG. 33 is an enlarged sectional view of an example of a conventional trigger type liquid ejector.
  • FIG. 34 is a diagram showing a change in discharge pressure in the trigger type liquid discharger shown in FIG. 25.
  • FIG. 1 to FIG. 8 show an enlarged view of the nozzle head part 1 of the first embodiment of the claimed invention.
  • the nozzle head 2 has a valve seat 8 in a liquid flow path 7 upstream of the discharge port 5, and the liquid flow path 7 has a liquid flow path of the discharge cylinder F by a liquid flow path 9. It communicates with 1 1 5.
  • the liquid guide 3 is formed integrally with the valve body 10, which closes the valve seat 8 to close the liquid flow path 7, and the valve body 10.
  • the pressure receiving barrel portion 1 1, a sp e N'e les e n t 4 fixing unit 1 2 fixed to, to connecting the valve body 1 0 and pressure receiving tubular section 1 1 to the fixed part 1 2 Panel members 13 and.
  • the pressure receiving cylinder portion 11 has a pressure receiving surface portion 14 that receives the liquid pressure toward the upstream side of the liquid flow path 7.
  • an opening 16 for communicating with the liquid flow path 9 is formed in the cylinder 15 connecting the valve body 10 and the pressure receiving cylinder 11.
  • the hydraulic pressure is reduced to the pressure receiving surface 1. 4 is configured to work.
  • a guide tube 17 extending toward the liquid flow path 9 is formed in the body 15 at the upper portion 15, and the guide tube 17 is provided on the liquid flow path 7 side of the spin element 4.
  • the valve body 10 is always inserted into the inner surface of the inner cylinder 18 so that it can slide with a slight sliding resistance, so that the valve body 10 always has the correct shape ⁇ and the front and rear sides of the valve seat 8.
  • the fixed portion 12 and the non-member 13 are formed in an annular space between the guide tube 18 of the spin element 4 and the outer tube portion 4B. 4 C.
  • the nozzle head 2 has a concave portion 19 on the front end surface for fitting and fixing the nozzle tip 6 therein. Then, the nozzle tip 6 is fitted and laid, leaving the flow path 20 as a spin groove.
  • reference numeral 21 denotes a fitting hole for the axis 0 of the cover piece N shown in FIG.
  • the nozzle head 2 has an annular groove 2A for fitting the rosette portion 4A at the tip of the spin element 4, and an annular groove for tightly and slidably fitting the pressure receiving tube portion 11 therewith. 2 B and are formed.
  • the nozzle head 2 has a liquid guide 3 mounted therein, and an outer cylinder portion 2C is fitted to a spin element 4 previously fitted and fixed to a discharge cylinder F, and an undercut is provided. It is fixed by the structure 2D, so that the assembling workability can be improved.
  • valve element 10 is driven by the hydraulic pressure acting on the horizontal projected area within the range indicated by the symbol X in FIG. 1 and the strong pressure of the panel member 13. It is in elastic contact with the valve seat 8.
  • the pressure receiving cylinder portion 1 1 receives a single bow pressure toward the liquid flow path upstream side by the liquid pressure acting on the horizontal projection area of the pressure receiving surface portion 14.
  • the liquid pressure acting on the horizontal projection surface ridge of the valve element 10 is: If the horizontal projection area of the pressure receiving surface part 14 is selected so that it becomes larger than the sum of the elastic pressures of the spring members 13, the moment when the hydraulic pressure becomes the normal discharge hydraulic pressure, Then, the valve body 10 is opened.
  • FIG. 9 to FIG. 15 show the structure of claim 1 of the invention.
  • the nozzle portion 201 of the second embodiment is shown in an enlarged manner, and the portion 201 is shown in an enlarged manner.
  • the liquid guide 3 is a solid structure.
  • the liquid guide 203 is constituted by two members, an outer shell 222 having a valve element 210 and an inner shell 222. Have.
  • the structure of the nozzle head 202 including the nozzle tip 206 is the same as that of the first embodiment.
  • the outer body 222 of the liquid guide 203 is formed by a valve body 210 and a pressure receiving cylinder part 211. It is composed of a fixed part 2 12 to the pin element 204, a spring member 2 13, and a guide cylinder 2 17.
  • the valve element 210 blocks the liquid flow path 207 on the nozzle tip 206 side and the liquid flow path 209 on the upstream side.
  • the panel member 2 13 connects the fixed portion 2 12 to the valve body 2 10, the pressure receiving tube portion 2 11, and the guide tube 2 17.
  • An inner shell 22 3 shown in FIGS. 13 and 14 is fitted and fixed in the guide cylinder 2 17.
  • the inner body 2 2 3 has a head 2 2 4, a flange 2 2 5 A moving cylinder 2 2 6 is provided.
  • the head 224 is pressed into a cylindrical portion 215 extending from the valve body 210 of the outer body 222 to the upstream side of the liquid flow path.
  • the flange portion 225 is press-fitted into the guide cylinder 217.
  • the sliding cylinder 226 is inserted into the inner cylinder 218 of the spin element 204 so as to be able to slide in the axial direction with a small sliding resistance.
  • the head part 222 has a through hole 227 at the center thereof, and a concave groove 229 in the radial direction at the head end 228.
  • the cylindrical portion 2 15 of the outer shell 2 2 2 has the same phase as the concave groove 2 2 9 formed in the radial direction of the head 2 2 4 of the inner shell 2 2 3. There is a window 230 facing toward it.
  • the guide cylinder 231 which extends from the valve seat 208 of the nozzle head 202 to the upstream side of the liquid flow path, also has the same phase as the window hole 230 in the radial direction.
  • a window hole 2 3 2 is opened.
  • the liquid flow path 233 of the discharge tube F is connected to the liquid flow path 209 from the port 234 of the spin element 204 and the sliding of the inner body 223.
  • the pressure receiving cylinder part 2 of the outer shell 2 2 2 1 1 Pressure receiving surface 2 1 4 It communicates with the annular groove 2 2 2 B on the front side.
  • valve element 210 is provided with the elastic pressure of the panel member 21 3 and the hydraulic pressure acting on the horizontal projection cross section of the inner body 2 23 facing the liquid flow path 209. Therefore, the fluid pressure in the fluid flow path 209 acts on the pressure receiving surface 2 14 of the pressure receiving cylinder 2 11 of the outer body 2 2. Then, the outer body 222 is pressed toward the upstream side of the liquid flow path.
  • valve element 210 comes into close contact with the valve seat, the discharge stops, and no dripping or the like occurs as in the first embodiment.
  • the liquid guide 203 is fitted inside the outer body 222 having the valve body 210, and the inner body 230 is slid. Since the opening of the moving cylinder 2 26 faces the liquid flow path 2 09, the sliding cylinder 2 26
  • the horizontal projection cross section that is, the horizontal projection cross section ridge of the sliding cylinder 2 26 within the range indicated by the arrow S in FIGS. 9 and 15 is referred to as the horizontal projection cross section ridge of the corresponding portion of the first embodiment. Therefore, the horizontal projection cross-section branch of the sliding cylinder 2 26 and the horizontal projection cross-section branch of the pressure receiving surface 2 14 of the pressure receiving cylinder section 2 11 can be compared with each other. It can be great.
  • the initial priming at the beginning of use that is, the operation of discharging the air in the liquid cylinder and sucking up the liquid by reciprocating the liquid liquid in the initial period can be completed in a short time.
  • valve element 210 since the valve element 210 is opened only by air pressure during the initial blinding, the discharge valve element 111 shown in FIG. 33 is omitted in the second embodiment. It will also be possible.
  • FIG. 16 shows a first embodiment of the bomb section according to the claimed invention of $ gI2 as an enlarged vertical section. 2 is composed of a cylinder 23 and a stone 2.
  • the cylinder 23 has an outer cylinder part 25 cooperating with the piston 24 and an inner cylinder part 27 in which a spring 26 for returning the piston 24 is housed. It is configured.
  • a cylinder chamber 28 is provided between the outer cylinder part 25 and the inner cylinder part 27, and the cylinder chamber 28 is provided with a liquid suction and discharge port 3 formed on the bottom wall 29. At 0, it communicates with a fluid path 110 having a ball valve 120 as a check valve.
  • a plurality of short shallow grooves 32 running in the generatrix direction are formed in a portion of the inner peripheral wall 31 in contact with the bottom wall 29 of the outer cylindrical portion 25.
  • the short shallow groove 32 in the illustrated example is recessed in the inner peripheral wall 31, but two low protrusions running in the generatrix direction are provided adjacent to the inner peripheral wall 31, and the short shallow groove is provided between the protrusions. It may be.
  • an intake port 123 for introducing outside air into the container in which the trigger type liquid ejector is mounted is opened.
  • a plurality of outside air introduction shallow grooves 33 running in a plurality of generatrix directions are recessed.
  • the short shallow groove 32 in the illustrated example is formed short in the generatrix direction and relatively long in the circumferential direction.
  • the piston 24 has a thicker end on the stroke end side, that is, the end on the bottom wall 29 side of the cylinder 23, and extends toward the stroke end on both inner and outer peripheral ends thereof.
  • Annular scarts 35, 36 are formed so as to be in close contact with the inner peripheral wall 31 of the outer wall 25 and the outer peripheral wall 34 of the inner wall 27.
  • a rose-shaped scar 37 is formed on the peripheral end green of the thickened portion on the side of the open end, which extends toward the open end and is in close contact with the inner peripheral wall 31 of the outer cylindrical portion 25.
  • the interval between the annular scar 35 and the annular scar 37 is such that the annular scar 35 rides on the short shallow groove 32 and the annular scar 37 Of the suction boat 12 3, the opening 1 2 9 of the outer cylinder 25 At the end 38, the interval is selected so that it can be in close contact with the inner peripheral wall 31.
  • FIG. 20 and FIG. 21 show a second embodiment of the invention of claim 2, and the following first embodiment shown in FIG. 16 to FIG. Although different in various structures, the other structure of the trigger type liquid ejector is the same as that of the first embodiment.
  • the outer cylindrical portion 25 of the cylinder 23 is formed to have an inner diameter
  • the outer cylindrical portion of the cylinder A large-diameter outer cylinder section 39 and a small-diameter outer cylinder section 40 are provided.
  • a suction port 42 into the container is provided on the connecting wall 41 of the and.
  • the piston 24 has a single structure
  • the air piston 43 sliding in the large-diameter outer cylindrical portion 39 and the air piston 43 have the same structure. It has a two-part structure consisting of a liquid piston 44 fitted inside the piston 43 and sliding inside the small-diameter outer cylinder portion 40, and an air piston 43 and a liquid piston 44. And are joined together at a fitting portion 45 at the top of each other.
  • a groove 43A is formed in the inner peripheral surface of the air piston 43 in the fitting portion 45.
  • the grooves 43 A are formed and formed at four positions which differ in phase by an angle of 90 degrees on the inner peripheral surface of the air piston 43.
  • the top 44 A of the liquid piston 44 has a small hole 44 B Is pierced.
  • the ⁇ 43 A and the small hole 44 B are communicated with each other, and by this communication, the inner space 44 C of the liquid piston 44 and the inner space 27 of the inner cylinder portion 27 of the cylinder are formed.
  • a shallow groove for introducing outside air 46 is formed in the inner peripheral surface of the large-diameter outer cylindrical portion 39, and an outer peripheral surface 27B adjacent to the bottom wall 27D of the cylinder is provided with a residual pressure removing groove.
  • a short shallow kiln 48 is provided.
  • the distance between the annular skirt 49 of the air piston 43 and the annular skirt 50 of the liquid piston 44, and the outside air conduction U 46, short shallow ⁇ 48, annular skirt 49 50 are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 22 shows a third embodiment of the invention of claim 2.
  • the liquid piston 44 and the liquid piston 44 are integrally connected at a fitting portion 45 at the top.
  • the pressing piece 1 of the trigger 102 is attached to the top of the liquid piston 51.
  • a lateral groove 1 0 5 is formed under the action of 0 3
  • the mounting cylinder 53 of the air piston 52 is externally fitted and fixed to the cylinder wall 54 of the liquid piston 51 with an undercut structure 55.
  • the cylinder has a large-diameter outer cylinder portion 39 and a small-diameter outer cylinder portion 40, and an intake port 4 formed in a connection wall portion 41 between the two. It consists of 2 and.
  • a shallow groove for introducing outside air 46 is formed on the inner peripheral surface of the large-diameter outer cylindrical portion 39.
  • the third embodiment differs from the second embodiment in that a short shallow hole 48 A for removing residual pressure is provided on the inner peripheral surface 47 of the small-diameter outer cylindrical portion 40. .
  • FIG. 23 shows a fourth embodiment of the invention of claim 2 in which the liquid part 57 having the toner part 56 located inside and the liquid part 57 integrally formed therewith are shown.
  • An air piston 58 located on the outside has an annular scar 59.60, 61 facing the stroke end in the same direction, and the air piston 58 is a cylinder 6
  • the liquid piston 57 is in close contact with the inner wall surface 66 of the small-diameter inner cylinder portion 65 of the cylinder 62.
  • a shallow groove for introducing outside air is not formed on the inner wall surface 64 of the large-diameter outer cylindrical portion 63, and the suction boat 123 into the container is replaced by the current scar 5 9 is passed so that outside air is directly introduced into the container.
  • a hanging short pipe portion 68 is suspended from the large-diameter outer cylindrical portion 63 at a position closer to the cylinder bottom wall 67 than the intake boat 123.
  • the short-tube portion 68 receives residual pressure liquid discharged from the short shallow groove 69 for removing residual pressure formed on the inner wall surface 66 of the small-diameter inner cylinder portion 65. This is for flowing down vertically through the gap between the peripheral surface, the outer peripheral surface of the liquid piston 57, and the inner peripheral surface of the air piston 58, in the direction of the container.
  • FIGS. 24 and 25 show an example in which the invention of claim 6 is applied to the fifth embodiment of the invention of claim 2.
  • the inner peripheral wall of the cylinder 72 is divided into a large-diameter portion 73 on the opening end side and a small-diameter portion 75 on the bottom wall 74 side, and the cylinder 76 has a cylinder on the stroke end side.
  • the rose-shaped scar ⁇ 8 is formed on the blow-open side and elastically contacts the large-diameter portion 73 of the cylinder 72.
  • a short entrance 79 is provided around the portion where the small diameter portion 75 of the cylinder 72 contacts the bottom wall 74, and the total length of the small diameter portion 75 is, as shown in FIG.
  • the edge of the annular scar 77 enters the short shallow groove 79 the edge of the other annular scar 78 becomes the large diameter portion 73 when the edge of the annular scar 77 enters the short shallow groove 79.
  • the length occupying the position of the boundary 80 with the small diameter portion 75 is selected.
  • a liquid flow path 81 communicating with the inside of the container is opened at a small diameter portion 75 adjacent to the boundary 80, and an intake port 82 is provided at a large diameter portion 73 adjacent to the boundary 80. It is open.
  • FIG. 24 In FIG. 25, reference numeral 83 denotes a boat for sucking and discharging liquid.
  • the inner peripheral wall of the large diameter portion 73 of the cylinder 72 has an annular scan when the piston 76 occupies the air blow chain.
  • a small number of low ridges 84 running in the generatrix direction are protruded from the position occupied by the bottom wall 7 4 slightly below the position occupied by the power.
  • the annular scar 78 is located at the boundary 80, and the intake boat 82 is opened, so that the air flows into the container and the container is prevented from being negatively pressurized.
  • the short shallow groove 79 is replaced with a low ridge running in the generatrix direction
  • the low ridge 8 is replaced with a short shallow groove running in the generatrix direction.
  • the low ridges 84 are replaced with the outside air introduction shallow grooves 33 shown in Fig. 16 or the expanding boundary 503 shown in Fig. 31. It is.
  • FIG. 26 and FIG. 27 show an embodiment of the invention of claim 7, wherein the cylinder 91 of the bomb section 90 has an inner cylinder section 92,
  • the piston 93 has annular scars 94, 95 elastically contacting the inner peripheral wall of the cylinder 91, and an annular scart 96 elastically contacting the outer peripheral wall of the inner cylindrical portion 92,
  • a hole 98 is formed in the bottom wall 97 of the inner cylindrical portion 92, and the bottom of the hole is formed in the bottom wall 97 and communicates with the upper end of the liquid flow path 99 communicating with the container. .
  • a short shallow cleaner 301 is provided around the outer peripheral surface, and the piston 93 is formed as shown in FIG.
  • the edge green of the ma-like scar 96 enters the short shallow ⁇ 301, and the edge and the short shallow 3 ⁇ 4 310 1 'It is configured so that a gap is formed between it and the bottom.
  • the intake boat 30 When the piston 93 occupies the stroke end position, the intake boat 30 is located on the cylinder wall closer to the cylinder opening than the position of the annular scart 95. 2 has been established and is configured so that air can be introduced into the container.
  • the removal of the residual pressure around the bomb part 90 is performed by the short shallow groove 301 of the inner cylinder part 92 of the cylinder 91 and the holes 98 of the bottom walls 97 and 100. Since this is performed with the liquid flow path 99, the degree of freedom in designing the outside air introduction structure for preventing negative pressure inside the container from a structure other than the illustrated suction boat 302 is increased.
  • the short shallow groove 301 is replaced with a low ridge in the generatrix direction.
  • FIG. 28 and FIG. 29 show an example of the embodiment of the invention of claim 8 in which the cylinder 3 10 of the pump section 3 09 is provided with the bottom wall 3. 11 has a receiving cylinder 3 1 4 of the piston 3 2 2 for return movement 3 1 3 at the concentric position and an outer surface of the bottom wall 3 1 1, that is, a check valve 3 15
  • a liquid flow path 3 19 communicating with the inside of the container is formed at a portion facing the liquid guide pipe 3 17 provided with the flow path 3 16, and the axis of the bottom wall 3 20 of the receiving cylinder 3 14 is formed.
  • a hole 3 2 1 communicating with the liquid flow path 3 1 9 is formed in the core and pierced.
  • an annular concave groove 3 22 is formed on the outer peripheral wall facing the hole 3 21, and an annular elastic valve 3 2 3 is formed in the annular concave groove 3 22.
  • the elastic valve 3 2 3 is connected to the upper end green through the liquid guide tube 3 17 and the outer surface of the bottom wall 3 1 1 and the holding cylinder 3 1 8 And the hanging portion 3 25 of the elastic valve 3 2 3 closes the hole 3 2 1 from the outer surface.
  • the piston 312 has annular scars 326 and 327 which resiliently contact the inner peripheral surface of the cylinder 310 and has a piston head located on the ab-end side.
  • a bin body 330 extending from the inner surface of 328 to the stroke end through the internal space 329 is provided at the axial center position, and the axial center of the bin body 330 is provided.
  • the residual pressure at 33, 2 and port 3 3 3 etc. is released into the container, preventing dripping caused by the residual pressure.
  • FIG. 30 shows an enlarged longitudinal section of the nozzle head portion 401 of the embodiment of the invention of claim 5, and the nozzle head portion 401 has a nozzle head portion 402. And liquid guides 4 0 3 and It comprises a spin element 404 and a nozzle tip 406 having a discharge port 405.
  • the nozzle head 402 has a valve seat 408 in the upstream liquid flow path 407 as in the first and second embodiments, and the liquid flow path 407 is The liquid flow path 409 communicates with the liquid flow path 1 15 of the discharge cylinder F and relays.
  • the liquid guide 400 is composed of a valve element 410 that closes the valve seat 408 and closes the liquid flow path 407, similarly to the liquid guide of the first and second embodiments. 10 and an integral pressure receiving cylinder 4 11 1, and the pressure receiving cylinder 4 1 1 1 has a pressure receiving surface 4 1 4 for receiving the liquid pressure toward the upstream side of the liquid flow path 4 07. .
  • the liquid guide 403 is slidably fitted into the guide cylinder 418 of the spin element 404 with a guide cylinder 417, and is projected into the guide cylinder 418.
  • the coil spring 413 is contracted between the panel seat 412 and the back of the valve body 410, and the valve body 410 is constantly pressed against the valve seat 408.
  • reference numeral 419 denotes a panel supporting ridge extending in the guide tube 417 of the liquid guide 403 in the generatrix direction.
  • the liquid pumped into the liquid flow path 1 15 by the operation of the trigger flows from the liquid flow path 4 09 into the guide cylinder 4 17 of the liquid guide 4 0 3, and between the support ridges 4 9.
  • the fluid pressure is applied to the pressure receiving surface 4 14 of the pressure receiving cylinder 4 1 1 through the fenestration 4 2 0.
  • the pressing force of the liquid pressure acting on the pressure receiving surface 4 14 is reduced by the force of the panel 4 13.
  • the valve element 410 is opened when the pressure becomes greater than the sum of the pressure and the pressing force of the hydraulic pressure acting on the back of the valve element 410.
  • the coil springs 4 13 are provided separately, the formation of the liquid guides 4 3 becomes extremely easy.
  • FIG. 31 shows an embodiment of the invention of claim 4.
  • the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 25 of the cylinder 23 is Although a plurality of outside air introduction shallow grooves 33 running in the direction of a plurality of buses are recessed, in the embodiment shown in FIG. 31, the annular scar of The inner peripheral surface 502 near the opening 1 29 of the cylinder 23 is slightly smaller than the inner peripheral surface 501 of the part of the hydraulic discharge stroke range of
  • the enlarged boundary 503 has a wavy shape as shown by the dotted line in FIG. 31 and the annular scar 37 has a frontage from the time when it rides on the wavy enlarged boundary 503 Outside air is introduced into the intake boats 1 2 3 from the section 1 2 9.
  • liquid delivery cylinder having the check valve 504 is used.
  • the second embodiment and the third embodiment differ from each other in that the biston is divided into the air biston and the liquid biston. Further, in the third embodiment, the annular skirts of the stones are oriented in the same direction. As a result, demolding during piston molding with a synthetic resin is easier than in the first embodiment, and productivity is improved.
  • FIG. 32 is an enlarged cross-sectional view showing only a main part of an example of the embodiment of the invention of claim 3 as a nozzle head part of the first trigger type liquid discharger.
  • Nozzle head 2, liquid guide 3, spin element 4, and nozzle tip 6 according to the invention of claim 1 shown in Fig. 1 or Fig. 8 are applied to 0.
  • the cylinder mechanism 71 includes cylinder cylinders 39, 40. 41, 42 according to the invention of claim 2 shown in FIGS. 20 and 21;
  • the piston member 4 3, 4 4 .4 6, 4 8, 49.5 .5 is applied, and dripping from the discharge port 5 or discharge of incomplete foam particles is completely prevented. Is done.

Description

明 細 書 卜 リ ガ式液体吐出器 技術分野
本発明は、 液体容器の開口部に装着し、 内容液の吐 出に使用する ト リ ガ式液体吐出器の改良に関する。 背景技術
液体容器の開口部に装着し、 内容液の吐出に使用さ れる従来の ト リ ガ式液体吐出器と しては第 3 3 図に示 される米国特許第 4 8 1 9 8 3 5号明細書で提案され たものが知られている。
こ の米国特許第 4 8 1 9 8 3 5号明細書に示される ト リ ガ式液体吐出器は、 第 3 3図に示されるごと く 、 ポンプ部 Eが水平配置の吐出筒 F と平行に配置されて レヽる。
第 3 3図に示す 卜 リ ガ式液体吐出器は容器取付部 1 0 1 で液体容器の開口部に固着し、 ト リ ガ 1 0 2 を矢 印 J ' 方向に押圧する と、 押圧片 1 0 3 がビス ト ン部 Gのへッ ド 1 0 4の横凹溝 1 0 5 を押圧するのでビス ト ン I は端面 1 0 6 がシ リ ンダ H の底壁 1 0 7 に接す るまで移動し、 シ リ ンダ室 1 0 8内に充満していた液 体は、 液体吸込吐出用のポー ト 1 0 9 から液路 1 1 0 に押し出され、 液圧によ って、 吐出弁体 1 1 1 を押圧 する。
吐出弁体 1 1 1 は弾性変形部 1 1 2 の弾性変形で上 動し、 吐出弁座 1 1 3 を開く ので、 液体は吐出弁室 1 1 4から吐出筒 F内の流路 1 1 5 に流入し、 流路 1 1 6から、 液ガイ ド L とノ ズルヘッ ド J の短筒部 K との 間の浅溝 Mを経て、 ス ピ ン溝たる流路 1 1 7 に至り 、 吐出口 1 1 8から吐出される。
この間、 ビス ト ン I は内装されているスブリ ング 1 1 9 を圧縮し、 ま た流路 1 1 0 内の液圧は、 ボール弁 1 2 0 を吸込弁座 1 2 1 に圧接させている。
吐出口 1 1 8 からの液体の吐出完了後に、 ト リ ガ 1 0 2 の押圧を解く と、 ス プ リ ン グ 1 1 9 の復元弾性で ピス ト ン I は第 3 3図に示される位置に戻り 、 シ リ ン ダ室 1 0 8 が拡がるため、 該室 1 0 8 は負圧と な り こ の負圧が吐出弁体 1 1 1 と ボール弁 1 2 0 と に作用す るため、 吐出弁体 1 1 1 は吐出弁座 1 1 3 に密接して、 該弁座 1 1 3 を閉塞し、 ボール弁 1 2 0 は吸込弁座 1 2 1 から離れるので、 液体容器内の液体は吸上パイ ブ 1 2 2 から液路 1 1 0 、 ボー ト 1 0 9 を経てシ リ ンダ 室 1 0 8 に充満し、 次回の吐出に備える。
前記シ リ ンダ Hの周壁の一部には吸気ポー 卜 1 2 3 が開設され、 該吸気ボー ト 1 2 3 は通気路 1 2 4 , 1 2 5 で容器取付部 1 0 1 が固着されている液体容器内 へ連通している。
前記ビス ト ン I はス ト ロークエン ド側、 すなわちシ リ ンダ Hの底壁 1 0 7側に延びる環状スカー ト 1 2 6 と、 アブローチエン ド側、 すなわちシ リ ンダ H の開口 部側に延びる瑰状スカー ト 1 2 7 とを有し、 両瑰状ス カー ト 1 2 6 , 1 2 7 はシリ ンダ内壁に密接している。 前記ピス ト ン I は端面 1 0 6 がシ リ ンダ H の底壁 1
0 7 に接したス ト ロークエン ド において、 アブローチ エン ド側の環状スカー ト 1 2 7 の端緑 1 2 8 が、 シリ ンダ Hの吸気ポー ト 1 2 3 を越えて底壁 1 0 7寄り位 置を占め、 こ の と き、 吸気ボー ト 1 2 3 が、 大気に開 かれているシ リ ンダ Hの開口部 1 2 9 と連通して空気 が液体容器内へ導入され、 ビス 卜 ン I が第 3 3 図に示 される アブローチエン ド に在る と き は、 吸気ボー 卜 1 2 3 は、 前記環状スカー ト 1 2 6 と 1 2 7 との間に位 置して閉塞され、 液体容器の転倒等の際に吸気ボー ト 1 2 3 力、らの漏液が防止されるよ う設計されてレ、る。 以上説明した米国特許第 4 8 1 9 8 3 5号明細書に 示される構造の 卜 リ ガ式液体吐出器は、 使用者が、 ビ ス ト ン I を確実にス ト ロークエン ドから アブローチェ ン ド まで移動させるよ う 卜 リ ガ 1 0 2 を操作する限り は正常な液体吐出状態が維持される。
第 3 3 図において、 符号 N は、 吐出口 1 1 7部分の 蓋片、 符号 0 は蓋片 Nの取付軸を示している。
こ の米国特許第 4 8 1 9 8 3 5号明細書に示される 卜 リ ガ式液体吐出器は、 良好な液体の吐出と、 良好な 生産性とを具備するものの、 吐出時の、 シ リ ンダ室 1 0 8 から吐出口 1 1 8 に至る液体圧力の挙動を視る と、 概略と して、 第 3 4図に示されるごと く 、 ピス ト ン I がアブ口一チェン ドからス 卜 ロークェン ド に向っ て移 動し始めてから時間 T Sの間は、 浅溝 Mおよびス ピ ン 清である流路 1 1 7 内の液圧 P Sが完全な噴出を実現 でき る程に上昇せず、 またピス ト ン I がス ト ロークェ ン ド に達した時点で吐出を停止したと してもシ リ ンダ 室 1 0 8からポー ト 1 0 9 、 液路 1 1 0 、 吐出弁室 1 1 4等には、 吐出停止後の時間 T Eの間、 残圧 P Eが 存在する。
こ のため、 吐出口 1 1 8 からの吐出開始時、 吐出停 止時に、 若干の液垂れが生ずる問題があり 、 泡噴出の 際には発泡不良の大粒の泡が吐出される等の問題を有 している。
発明の概要
こ のため、 本発明は第 3 3図に示されるタイ プの 卜 リ ガ式液体吐出器において、 ト リ ガの操作初期および 操作終了時に、 吐出口からの液垂れ等が全く生ぜず、 しかも完全な液体吐出機能を発揮する 卜 リ ガ式液体吐 出器を提供するこ と を目的と している。
こ の目的発生のため、 請求の範囲 1 の発明では、 ト リ ガ式液体吐出器における吐出口の上流側に、 液体が 正規吐出圧と なっ た時点で開弁される弁構造体を設け、 液体が正規吐出圧と なる までは吐出口から液体の吐出 が行なわれない構成と した。
また請求の範囲 2の発明では、 液体を容器から液体 吐出器内に汲み上げるポンプ機構に、 液通路内の残圧 を容器内へ戻す液圧逃がし機構を設け、 液体吐出終了 時における前記残圧による吐出口からの液垂れを防止 する構成と した。
さ らに、 請求の範囲 3 の発明では、 ト リ ガ式液体吐 出器の吐出口の上流側に、 液体が正規吐出圧と なっ た 時点で開弁される弁構造体を設ける と共に、 ポンプ機 構に液通路内の残圧を容器内へ戻す液圧逃がし機構を 設け、 液体吐出開始時および吐出終了時における液垂 れを防止する構成と した。
請求の範囲 4 の発明では、 ボ ンブ機構の復動に伴な う容器内の不必要な減圧を防止する構成と した。
請求の ¾S囲 5の発明では、 請求の範囲 1 の発明で使 用される弁構造体を、 成形しやすい構造のもの と した。 請求の範囲 6の発明では、 ボ ンブ機構のシ リ ンダ内 に設けたス プ リ ング受けである内筒部の外周面を利用 して、 液流路からボンブ機構までの残圧を除く よ う に した。
請求の範囲 7 の発明では、 ボ ンブ機構の残圧の逃が しを、 ボンブ機構外の液流路を利用して行なう こ と に よ り、 容器内への大気の導入構造の設計の自由度を大 と した。
請求の範囲 8 の発明では、 ポンプ機構のシ リ ンダ， ピス ト ン等の許容寸法誤差が、 ボンブ機構からの残圧 の除去に影響しないよ う に した。
請求の範囲 9 ないし請求の範囲 1 5の各発明は、 弁 構造体とポンプ機構との各発明の多様な組み合わせに よ り 、 種々の使用条件に対応する ト リ ガ式液体吐出器 を得られるよ う に した。 図面の簡单な説明
第 1 図は、 請求の範囲 1 の発明に係る液体吐出機構 の第 1 の実施例における吐出開始前の状態を示す拡大 縱断面図である。
第 2図は、 第 1 図に示されるもののノ ズルヘッ ドの 拡大縱断面図である。
第 3図は、 第 2図に示すものの正面図である。
第 4図は、 第 1 図に示されるものの弁体と 、 受圧筒 部と、 固定部と、 パネ部材と よ り なる一体構造体の拡 大側面図である。
第 5図は、 第 4図に示すものの正面図である。
第 6図は、 第 4図に示すものの背面図である。
第 7図は、 第 4図に示すものを角度 9 0度だけ位相 を異ならせ、 半部を断面と して示した側面図である。 第 8図は、 第 1 図に示すものの吐出時の状態を示す 拡大縱断面図である。
第 9図は、 請求の範囲 1 の発明に係る液体吐出機構 の第 2 の実施例の吐出開始前の状態を示す拡大縱断面 図である。
第 1 0図は、 第 9図に示される液ガイ ドの外郭体の 拡大側面図である。
第 1 1 図は、 第 1 0図に示すものの背面図である。 第 1 2図は、 第 1 0図に示すものを角度 9 0度だけ 位相を異ならせ、 半部を断面と して示した側面図であ る。
第 1 3 図は、 第 9図に示される液ガイ ドの内郭体の 半部を断面と して示した拡大側面図である。
第 1 4図は、 第 1 3 図に示すものの正面図である。 第 1 5図は、 第 9 図に示すものの吐出時の状態を示 す拡大縱断面図である。
第 1 6図は、 請求の範图 2 および請求の範圓 4の発 明に係るボ ンブ機構の第 1 の実施例の静止状態におけ る拡大縱断面図である。
第 1 7 図は、 第 1 6図に示すものの作動途中の吸気 行程を示す拡大縱断面図である。
第 1 8図は、 第 1 7図に示す状態よ り液体吐出行程 が進行した状態を示す拡大縦断面図である。
第 1 9図は、 液体吐出行程が終り 、 残圧除去行程に 移行した状態を示す拡大縦断面図である。
第 2 0図は、 請求の範囲 6の発明を適用したポンプ 機構の第 2 の実施例の吸気行程を示す拡大縱断面図で ある。
第 2 1 図は、 第 2 0図に示すものの残圧除去行程を 示す拡大縱断面図である。
第 2 2図は、 ポンプ機構の第 3 の実施例の吐出行程 を示す拡大縱断面図である。
第 2 3図は、 ポンプ機構の第 4の実施例の吐出行程 を示す拡大縱断面図である。
第 2 4図は、 請求の範囲 6の発明を適用したポンプ 機構の第 5の実施例のビス 卜 ンがアブ口一チェ ン ドを 占めた際の拡大縱断面図である。
第 2 5図は第 2 4図に示すものの残圧除去行程を示 す拡大縱断面図である。
第 2 6図は請求の範囲 7 の発明の実施例のビス ト ン がアブローチエン ドを占めた際の拡大縱断面図である。 第 2 7 図は第 2 6図に示すものの残圧除去行程を示 す拡大縱断面図である。
第 2 8図は請求の Ϊ5 ffl 8の発明の実施の一例のビス 卜 ンがアブローチェン ドを占めた際の拡大縱断面図で ある。
第 2 9図は第 2 8図に示すものの残圧除去行程を示 す拡大縱断面図である。
第 3 0図は請求の範囲 5の発明の実施例の拡大縦断 面図である。
第 3 1 図は請求の範囲 4の発明の別の実施例の拡大 縱断面図である。
第 3 2図は、 請求の範囲 3 の発明の実施の一例の要 部の拡大断面図である。 第 3 3図は、 従来の 卜 リ ガ式液体吐出器の一例の拡 大断面図である。
第 3 4図は、 第 2 5図に示す ト リ ガ式液体吐出器に おける吐出圧の変化を示す線図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明において、 ノ ズルへッ ド部およびボ ンブ機構 部以外の 卜 リ ガ式液体吐出器の機構および作用は、 第 3 3図に示した従来の ト リ ガ式液体吐出器と概ね同一 であるので、 第 3 3図についての 卜 リ ガ式液体吐出器 の説明を参照する こ と と し、 第 1 図ないし第 3 2図に おいて、 同一符号は、 同一構造部を示すもの とする。 第 1 図ないし第 8図は、 請求の範圆 1 の発明の第 1 の実施例の、 ノ ズルへッ ド部 1 を拡大して示してお り 、 ノ ズルへ ッ ド部 1 は、 ノ ズルヘ ッ ド 2 と 、 液ガイ ド 3 と、 ス ピ ンエ レ メ ン ト 4 と、 吐出口 5 を有するノ ズル チ ッ ブ 6 と で構成されている。
前記ノ ズルヘ ッ ド 2 は、 吐出口 5 よ り上流側液流路 7 に弁座 8 を有しており、 液流路 7 は、 液流路 9 に よ り 、 吐出筒 Fの液流路 1 1 5 に連通している。
前記液ガイ ド 3 は、 第 4図ないし第 7 図に示される ごと く 、 前記弁座 8 に密接して液流路 7 を閉鎖する弁 体 1 0 と 、 弁体 1 0 と一体に成形さ れた受圧筒部 1 1 と、 ス ピ ンエ レ メ ン ト 4 へ固定される固定部 1 2 と 、 前記弁体 1 0 と受圧筒部 1 1 と を固定部 1 2 に連結す るパネ部材 1 3 と で構成されている。
第 5図および第 7図に明示されるごと く 、 受圧筒部 1 1 は、 液流路 7 の上流側へ向けて液圧を受ける受圧 面部 1 4 を有している。
また弁体 1 0 と受圧筒部 1 1 と を連結する筒部 1 5 には、 第 5図ないし第 8図に示されるごと く 、 液流路 9 に連通する開窓部 1 6 が開設されており 、 第 1 図に 示されるごと く 、 弁体 1 0 が、 弁座 8 に密接し、 液流 路 7 と液流路 9 と を遮断している と き、 液圧が受圧面 部 1 4 に作用しう る よ う に構成されている。
前記简部 1 5 には、 液流路 9側へ延びる案内筒 1 7 がー体に形成されてお り 、 該案内筒 1 7 は、 ス ピ ンェ レメ ン ト 4の、 液流路 7側へ向けて突設されている案 内筒 1 8 の内面に、 僅かな摺動抵抗で摺動でき るよ う 嵌挿され、 常に弁体 1 0 が正しい姿势で、 弁座 8 に対 し前後進で き る よ う に構成され、 ま た固定部 1 2 と ノ ネ部材 1 3 と は、 ス ピ ンエ レ メ ン ト 4 の案内筒 1 8 と 外筒部 4 B との間の環状空所 4 C に配置されている。
ノ ズルヘッ ド 2 は、 第 1 図， 第 2図， 第 3 図および 第 8図に示されるごと く 、 前端面にノ ズルチッ プ 6 を 嵌着， 固定する凹部 1 9 を有し、 こ の部分に、 スピ ン 溝たる流路 2 0 を残して前記ノ ズルチッ プ 6 が嵌着さ れてレヽる。
図中、 符号 2 1 は、 第 3 3 図に示す蓋片 Nの軸 0 の 嵌着孔である。 ノ ズルヘ ッ ド 2 に は、 スピンエ レメ ン ト 4 の先端の 瑰状部 4 Aを嵌着させる環状溝 2 A と、 前記受圧筒部 1 1 を密に、 かつ摺動自在に嵌入させる環状溝 2 B と が形成されている。
ノ ズルヘッ ド 2 は、 液ガイ ド 3 を内装された状態で、 予め吐出筒 F に嵌着固定されているス ピ ンエレメ ン ト 4 に、 外筒部 2 Cを嵌着され、 ア ンダーカ ッ ト構造 2 Dで固定されるものであり 、 組付け作業性を向上させ る こ と がで き る。
図示のノ ズルヘッ ド部 1 におレヽては、 弁体 1 0 は、 第 1 図において、 符号 Xで示す範囲内の水平投影面積 に作用する液圧と、 パネ部材 1 3 の強圧力と で弁座 8 に弾接させられている。
他方、 受圧筒部 1 〗 は、 受圧面部 1 4 の水平投影面 積に作用する液圧によ り 、 液流路上流側へ向う弓単圧力 を受けている。
従っ て、 受圧面部 1 4の前記水平投影面積に、 正規 吐出液圧が作用 した と き の液圧力が、 前記弁体 1 0 の 水平投影面稜に作用する正規吐出液圧の液圧力と、 前 記バネ部材 1 3 の弾圧力の和よ り大と なるよ う に、 受 圧面部 1 4の水平投影面積を選定しておけば、 液圧が 正規吐出液圧と なっ た時点で瞬間的に弁体 1 0 が開弁 作動する こ と と なる。
このため請求の範囲 1 の発明による と、 第 3 4図に おいて、 液圧が正規吐出液圧 Y と なっ た時点で弁体 1 0 が開き、 液は、 第 8図中矢印 Zで示すごと く吐出さ れ、 液圧が正規吐出液圧 Y よ り低下した時点で、 弁体 1 0 が閉じ、 液圧不足による吐出開始時および吐出終 了時の吐出口 5からの液垂れを防止でき る。
第 9図ないし第 1 5図は、 請求の範囲 1 の発明の第
2 の実施例のノ ズルへ、;/ ド部 2 0 1 を拡大して示して おり、 前記第 1 の実施例では、 液ガイ ド 3がー体構造 体と されていたが、 この第 2の実施例では、 液ガイ ド 2 0 3 が、 弁体 2 1 0 を有する外郭体 2 2 2 と、 内郭 体 2 2 3 との 2部材で構成されている点に大きな構造 上の差を有する。
なお、 ノ ズルチッ プ 2 0 6 を含むノ ズルへッ ド 2 0 2の構造は、 第 1 の実施例と同一構造である。
前記液ガイ ド 2 0 3 の外郭体 2 2 2 は、 第 1 0図. 第 1 1 図および第 〗 2図に示されるごと く 、 弁体 2 1 0 と、 受圧筒部 2 1 1 とス ピ ンエ レ メ ン ト 2 0 4への 固定部 2 1 2 と、 バネ部材 2 1 3 と、 案内筒 2 1 7 と で構成されて レヽ る。
前記弁体 2 1 0 は、 ノ ズルチッ プ 2 0 6側の液流路 2 0 7 と上流側の液流路 2 0 9 と を遮断する。
ま たパネ部材 2 1 3 は、 固定部 2 1 2 を、 弁体 2 1 0 と受圧筒部 2 1 1 と案内筒 2 1 7 と に連結している。 前記案内筒 2 1 7 内には、 第 1 3図および第 1 4図 に示される内郭体 2 2 3 が嵌入. 固定されている。 内 郭体 2 2 3 は頭部 2 2 4 と、 フ ラ ンジ部 2 2 5 と、 摺 動筒 2 2 6 とで構成されている。
該頭部 2 2 4 は、 外郭体 2 2 2の弁体 2 1 0 から液 流路上流側へ延設された筒部 2 1 5内へ圧嵌されてい る。
ま た フ ラ ンジ部 2 2 5 は前記案内筒 2 1 7 内へ圧嵌 されてレ、る。
前記摺動筒 2 2 6 は、 ス ピ ンエ レメ ン ト 2 0 4の案 内筒 2 1 8内へ、 僅かな摺動抵抗で軸方向に摺動でき るよ う に嵌挿されている。
前記頭部 2 2 4 は、 中心部に貫通孔 2 2 7 を莨設さ れ、 ま た頭端 2 2 8 には、 半径方向に凹溝 2 2 9 が開 設されている。
前記外郭体 2 2 2 の筒部 2 1 5 に は、 前記内郭体 2 2 3 の頭部 2 2 4 の半径方向に開設されている凹溝 2 2 9 と同一の位相に、 半径方向に向っ て窓穴 2 3 0 が 開設されている。
他方、 ノ ズルへ ッ ド 2 0 2の弁座 2 0 8 カゝ ら液流路 上流側へ延設された案内筒 2 3 1 に も、 前記窓穴 2 3 0 と同一位相に半径方向に向つ て窓穴 2 3 2 が開設さ れてレヽる。
以上の構造によ り 、 吐出筒 Fの液流路 2 3 3 は、 ス ビンエ レメ ン 卜 2 0 4のポー ト 2 3 4か ら液流路 2 0 9 、 内郭体 2 2 3 の摺動筒 2 2 6の内腔 2 2 6 A、 貫 通孔 2 2 7 、 凹溝 2 2 9、 窓穴 2 3 0 、 窓穴 2 3 2 を 経て、 外郭体 2 2 2の受圧筒部 2 1 1 の受圧面 2 1 4 の前面の環状溝 2 2 2 B に連通している。
前記構造の第 2の実施例においても、 弁体 2 1 0 は パネ部材 2 1 3 の弾圧力と、 液流路 2 0 9 に臨む内郭 体 2 2 3 の水平投影断面に作用する液圧によ って、 弁 座 2 0 8 に弾接させられ、 同時に液流路 2 0 9 内の液 圧は、 外郭体 2 2 2 の受圧筒部 2 1 1 の受圧面 2 1 4 に作用し、 外郭体 2 2 2 を液流路上流側へ向けて押圧 する。
こ のため、 液体が正規吐出液圧と なっ た際に、 前記 受圧面 2 1 4 に作用する押圧力が、 パネ部材 2 1 3 の 弾圧力と、 液流路 2 0 9 に臨む内郭体 2 2 3 の水平投 影断面に作用する液圧の押圧力との和よ り大と なるよ う、 各部寸法を選定しておけば、 ト リ ガーの操作によ り 、 液圧が正規吐出液圧と なつ た瞬間に、 第 1 5図に 示すごと く 、 弁体 2 1 0 が弁座 2 0 8 から離れ、 液流 路 2 0 9 は、 弁座 2 0 8の下流の液流路 2 0 7 に連通 し、 液体はノ ズルチッ プ 2 0 6の吐出口 2 0 5から吐 出される。
液圧が正規吐出液圧よ り下がつ た瞬間に弁体 2 1 0 は弁座に密接し、 吐出が停止し、 第 1 の実施例と同じ く 液垂れ等を生ずるこ とがない。
以上説明した第 2の実施例では、 液ガイ ド 2 0 3 が 弁体 2 1 0 を有する外郭体 2 2 2内に内郭体 2 2 3 が 内嵌され、 内郭体 2 2 3 の摺動筒 2 2 6 の開口部が液 流路 2 0 9 に臨ませられているので、 摺動筒 2 2 6 の 水平投影断面、 すなわち、 第 9図および第 1 5図に矢 印 S で示す範囲内の摺動筒 2 2 6の水平投影断面稜を、 第 1 の実施例の該当部分の水平投影断面稜よ り著しく 小面稜とするこ と ができ、 従って、 摺動筒 2 2 6の前 記水平投影断面枝と、 受圧筒部 2 1 1 の受圧面 2 1 4 の水平投影断面枝との対比を大とするこ とができる。
このため、 使い始めの初期ブライ ミ ング、 すなわち、 初期の液ビス 卜 ンの往復動による液シリ ンダ内の空気 の排出と液の吸い上げの動作を、 短時間で完結させる こ と がで き る。
ま た初期ブライ ミ ング時に空気圧のみで弁体 2 1 0 を開弁動作させ う るので、 こ の第 2 の実施例の場合に は、 第 3 3 図に示す吐出弁体 1 1 1 を省略するこ と も 可能と なる。
第 1 6図なレヽし第 1 9図は、 請求の $g I 2の発明に 係るボ ンブ部の第 1 の実施例を拡大縱断面と して示し た ものであ り 、 ボ ンブ部 2 2 は、 シ リ ンダ 2 3 と ビス 卜 ン 2 と で構成されている。
シ リ ン ダ 2 3 は、 ピス ト ン 2 4 と協働する外筒部 2 5 と 、 ビス ト ン 2 4 の復動用のス プ リ ング 2 6 が内装 される内筒部 2 7 とで構成されている。
外筒部 2 5 と内筒部 2 7 との間がシ リ ンダ室 2 8 で あり 、 該シ リ ンダ室 2 8 は底壁 2 9 に開設された液吸 込みおよび吐出用のポー ト 3 0 で、 逆止弁たるボール 弁 1 2 0 を有する液路 1 1 0 に連通している。 外筒部 2 5の底壁 2 9 に接する内周壁 3 1 部分には、 母線方向に走る複数の短浅溝 3 2が形成されている。
図示例の短浅溝 3 2 は、 内周壁 3 1 に凹設されてい るが、 内周壁 3 1 に隣接して母線方向に走る 2条の低 い突条を設け、 該突条間を短浅溝と してもよい。
また外筒部 2 5の、 底壁 2 9 に近接した位置には、 ト リ ガ式液体吐出器が取り付けられている容器内へ外 気を導入する吸気ポー ト 1 2 3 が開設され、 該吸気ポ ー ト 1 2 3 よ り外简部 2 5 の開口部 1 2 9 に寄っ た位 置には、 複数の母線方向に走る外気導入浅溝 3 3 が凹 設されている。
図示例の前記短浅溝 3 2 は、 母線方向では短く 、 周 方向には比較的長く 形成されている。
ピス ト ン 2 4 は、 ス ト ロークエ ン ド側、 すなわち シ リ ンダ 2 3 の底壁 2 9側の端部が肉厚と され、 その内 外両周端緣にス ト ロークェ ン ド側に延び、 外茼部 2 5 の内周壁 3 1 と 、 内简部 2 7 の外周壁 3 4 と に密接す る環状スカー ト 3 5 , 3 6 が形成されている。
また前記肉厚部のアブローチエ ン ド側の周端緑には、 アブローチエ ン ド側に延び、 外筒部 2 5 の内周壁 3 1 に密接する瑰状スカー ト 3 7 が形成されている。
前記環状スカー ト 3 5 と環状スカー ト 3 7 と の間隔 は、 第 1 9図に示されるごと く 、 環状スカー ト 3 5 が 短浅溝 3 2 に乗つ た位置で、 環状スカー 卜 3 7 が、 吸 気ボー ト 1 2 3 の、 外筒部 2 5の開口部 1 2 9寄り の 端縁 3 8部分で、 内周壁 3 1 に密接できる間隔に選定 されてレヽる。
また外気導入浅搆 3 3 と吸気ポー ト 1 2 3 との間隔 は、 第 1 6図に示されるごと く 、 ピス ト ン 2 4がアブ ローチエン ドを占めた と き、 環状スカー ト 3 5 と 3 7 と によ り 、 外気導入浅搆 3 3 と吸気ボー ト 1 2 3 とが 密封され、 ピス ト ン 2 4が圧縮行程に入っ たと き、 第 1 7図に示されるごと く 、 5jS状スカー ト 3 7 が外気導 入浅溝 3 3上に乗り 、 外気が、 第 1 7図に矢印 Pで示 すごと く 吸気ボー ト 1 2 3 を経て容器内へ導入され、 かつ圧縮行程の終期近く で、 第 1 8図に示されるごと く 、 環状スカー ト 3 7 で、 外気導入浅溝 3 3 と吸気ボ ー ト 1 2 3 との連通が遮断される寸法に選定されてい る。
圧縮行程の終期に、 環状ス カー ト 3 5 が短浅溝 3 2 に乗る と、 環状スカー ト 3 5 は、 隣接する短浅溝 3 2 間の内周壁 3 1 の部分 3 1 A に密接するものの短浅溝 3 1 内へは入り込まないので、 シ リ ンダ室 2 8 の残部 2 8 A、 ポー ト 3 0 から第 3 3図に示す吐出ロ 1 1 8 までの間の液流路に残存していた液は、 その圧力によ り 、 第 1 9 図中矢印 Wで示すごと く 、 短浅溝 3 2から、 環状スカー ト 3 5 と環状スカー ト 3 7 との間の隙間 3 1 Bから吸気ボー ト 1 2 3 を通っ て容器内へ戻り 、 残 圧が、 吐出口 1 1 8 に作用するこ とが無く 、 吐出終了 の時点での液垂れが防止される。 第 2 0図および第 2 1 図は、 請求の範囲 2の発明の 第 2 の実施例を示しており、 前記第 1 6図ないし第 1 9図に示す第 1 の実施例に対し、 次の諸構造において 相違するが、 ト リ ガ式液体吐出器の、 その他の構造は、 第 1 の実施例と同一構造である。
すなわち、 前記第 1 の実施例では、 シ リ ンダ 2 3 の 外筒部 2 5が单ー内径に形成されていたのに対し、 第 2 の実施例では、 シ リ ンダの外筒部がアブローチェ ン ド側の大径外筒部 3 9 と、 ス ト ローク ェ ン ド側の小径 外筒部 4 0 と の 2段構成と され、 大径外筒部 3 9 と小 径外筒部 4 0 と の接続壁部 4 1 に容器内への吸気ボー 卜 4 2 が開設されている。
また前記第 1 の実施例ではビス 卜 ン 2 4 が单一構造 であっ たの に対し、 第 2 の実施例では、 大径外筒部 3 9 内を摺動する空気ピス ト ン 4 3 と空気ビス ト ン 4 3 に内嵌され、 小径外筒部 4 0 内を摺勖す る液ビス ト ン 4 4 との 2部品構成と され、 空気ビス 卜 ン 4 3 と液ビ ス 卜 ン 4 4 と は、 互いの頂部の嵌合部位 4 5 で一体に 結合されている。
嵌合部位 4 5 に おける空気ピス ト ン 4 3 の内周面に は、 溝 4 3 Aが凹設されている。
こ の溝 4 3 A は、 図示例では、 空気ビス ト ン 4 3 の 内周面の角度 9 0度だけ位相を異に した 4個所に形成 されてレヽる。
また液ピス ト ン 4 4 の頂部 4 4 A には、 小孔 4 4 B が貫設されている。
前記瀵 4 3 A と小孔 4 4 B とは連通され、 こ の連通 に よ り 、 液ピス ト ン 4 4 の内部空間 4 4 C、 シ リ ンダ の内筒部 2 7 の内部空間 2 7 A、 内筒部 2 7 の外周面 2 7 B と液ピス ト ン 4 4の内周面 4 4 D との間の間隙
2 7 C、 空気ピス ト ン 4 3 の内部空間 4 3 Bおよび吸 気ポー ト 4 2 とが連通されている。
なお、 大径外筒部 3 9 の内周面に外気導入浅溝 4 6 が凹設され、 シ リ ンダの底壁 2 7 D に隣接した外周面 2 7 B には、 残圧除去用の短浅搆 4 8が設け られてい る。
空気ピス ト ン 4 3 の環状スカー ト 4 9 と 、 液ピス ト ン 4 4 の環状スカー ト 5 0 と の間隔、 な らびに外気導 U冓 4 6、 短浅淸 4 8、 環状スカー ト 4 9 . 5 0 の作 用等は、 前記第 1 の実施例と同一である。
従って、 第 2 1 図に示されるごと く 、 液ピス ト ン 4 4 がス ト ローク エン ド に達する と 、 シ リ ンダ室 2 8内 の残圧は、 矢印 Qで示されるよ う に、 前記連通する各 空間. 間隙を通り 、 吸気ポー ト 4 2から容器内へ戻る。 第 2 2図は、 請求の範囲 2の発明の第 3 の実施例を 示してお り、 第 2 0図および第 2 1 図に示した第 2 の 実施例においては、 空気ビス 卜 ン 4 3 と液ビス 卜 ン 4 4 とが頂部の嵌合部位 4 5 で一体に結合されているが、 第 3 の実施例では液ビス ト ン 5 1 の頂部に ト リ ガ 1 0 2 の押圧片 1 0 3 の作用を受ける横凹溝 1 0 5 が形成 され、 空気ビス 卜 ン 5 2 の取付筒 5 3 が液ビス 卜 ン 5 1 の筒壁 5 4 に、 ア ンダカ ッ ト構造 5 5 で外嵌. 固定 されている。
こ の実施例においても、 前記第 2の実施例と同じく シ リ ンダが大径外筒部 3 9 と小径外筒部 4 0 と 、 両者 の接続壁部 4 1 に開設された吸気ポー ト 4 2 と で形成 されている。
また大径外筒部 3 9 の内周面に外気導入浅溝 4 6が 形成されている。
こ の第 3 の実施例では小径外筒部 4 0 の内周面 4 7 に残圧除去用の短浅瀵 4 8 Aが設けられている点で前 記第 2 の実施例と相違している。
こ の実施例では短浅清 4 8 A に液ピス ト ン 5 1 の環 状スカー ト 5 0 Aが乗り上げた際に、 シ リ ン ダ室 2 8 内の残圧が、 小径外筒部 4 0 の内周面 4 7 と液ピス ト ン 5 1 の外周面 5 1 A との間隙から矢印 Rで示すよ う に、 吸気ポー ト 4 2 を経て、 容器内へ戻る。
第 2 3 図は、 請求の範图 2の発明の第 4 の実施例を 示しており 、 ビス 卜 ン部 5 6が内側に位置する液ビス ト ン 5 7 と、 これと一体に成形された外側に位置する 空気ピス ト ン 5 8 と が、 環状スカー ト 5 9 . 6 0 , 6 1 を同一方向たるス ト ロークェン ド側に向けて備え、 空気ビス 卜 ン 5 8 は、 シ リ ンダ 6 2 の大径外筒部 6 3 の内壁面 6 4 に密接し、 液ビス ト ン 5 7 はシ リ ンダ 6 2 の小径内筒部 6 5 の内壁面 6 6 に密接させ られてい る。
こ の実施例では、 大径外筒部 6 3 の内壁面 6 4 に、 外気導入用の浅溝が形成されておらず、 容器内への吸 気ボー ト 1 2 3 を、 現状スカー ト 5 9 が通過する こ と によ り 、 直接外気を容器内へ導入するよ う に構成され ている。
また大径外筒部 6 3 の、 吸気ボー ト 1 2 3 よ り 、 シ リ ンダ底壁 6 7 に近接した位置に、 下垂した短管部 6 8 が垂設されている。
こ の短管部 6 8 は、 小径内筒部 6 5 の内壁面 6 6 に 形成された残圧除去用の短浅溝 6 9 から排出された残 圧液体が、 小径内筒部 6 5 の内外周面と、 液ピス ト ン 5 7 の外周面および空気ビス 卜 ン 5 8 の内周面との間 の間隙を通り 、 容器方向に垂直に流下させるためのも のである。
こ のため、 環状スカー ト 6 0 が短浅 ¾ 6 9 に乗っ た 時点で環状スカー ト 5 9 が第 2 3 図に符号 V で示すご と く 、 吸気ポー ト 1 2 3 を閉塞でき るよ う、 各部寸法 が設定されている。
第 2 4図および第 2 5図は、 請求の範囲 2 の発明の 第 5 の実施例に請求の範囲 6 の発明を適用 した例を示 してお り、 ポ ン プ部 7 1 のシ リ ンダ 7 2 の内周壁が、 開口端側の大径部 7 3 と底壁 7 4側の小径部 7 5 に区 分され、 ビス ト ン 7 6 のス ト ローク エン ド側に、 シ リ ンダ 7 2 の小径部 7 5 に弾接する現状スカー ト 7 7 が 形成され、 アブローチェン ド側にシ リ ンダ 7 2 の大径 部 7 3 に弾接する瑰状スカー ト Ί 8が形成されている。
シ リ ンダ 7 2 の小径部 7 5 が底壁 7 4 に接する部分 には、 短浅清 7 9 が周設され、 また小径部 7 5 の全長 は、 第 2 5図に示されるごと く 、 ビス ト ン 7 6がス ト ロークエン ドを占め、 環状スカー ト 7 7 の端縁が短浅 溝 7 9 内に入っ た際に、 他方の環状スカー ト 7 8の端 縁が、 大径部 7 3 と小径部 7 5 と の境界 8 0 の位置を 占める長さに選定されている。
前記境界 8 0 に近接した小径部 7 5 に は容器内へ連 通する液流路 8 1 が開口されており 、 前記境界 8 0 に 近接した大径部 7 3 には吸気ポー ト 8 2が開口されて レヽる。
第 2 4図. 第 2 5図において符号 8 3 は液吸込みお よび吐出用のボー ト である。
シ リ ンダ 7 2 の大径部 7 3 の内周壁には、 前記境界 8 0 から、 第 2 4図に示されるよ う に、 ピス ト ン 7 6 がアブローチェン ドを占めた際に環状スカ一 卜 7 8 力 占める位置よ り僅かに底壁 7 4寄り の位置までの長さ 範囲に、 母線方向に走る複数条の低突条 8 4が突設さ れてレヽる。
こ の実施例の場合、 ビス ト ン 7 6 が、 第 2 4図に示 されるアブローチェン ド位置から第 2 5図に示される ス ト ロークェン ド位置まで前進させられる際に、 シ リ ンダ室 8 5内の液体は、 環状スカー ト 7 7 が小径部 7 5の内周壁に沿って前進するため圧縮され、 ボー ト 8 3 から液流路 8 6 に流入し、 液流路 8 7へ吐出される。 ス 卜 ロークェン ド において、 環状スカー ト 7 7 の周緑 が短浅溝 7 9 に入る と、 ピス ト ン 7 6 の内部. 液流路 8 6等に存在した残圧は矢印のごと く 、 短浅溝 7 9 と環状 スカー ト 7 7 と の間隙および液流路 8 1 を通っ て容器内 へ逃がされ、 液だれの原因が除かれる。
こ の と き、 環状スカー ト 7 8 は、 境界 8 0 に位置し、 吸気ボー ト 8 2 が開放されるので、 大気が容器内へ流入 し、 容器内の負圧化が防止される。
ビス 卜 ン 7 6がバネ 8 8 の弾性で後退し始める と シリ ンダ室 8 5 が負圧化され、 液体は逆止弁 8 9 を開き、 液 流路 8 6 を経て、 ポー ト 8 3 力ゝら該室 8 5 に吸い込まれ る。
こ の ピス ト ン 7 6 の後退時に環状スカー ト 7 8 は低突 条 8 4 に乗り上げ、 吸気ポー ト 8 2が大気に連通される ので容器内が負圧化される こ と はなく 、 ビス ト ン 7 6 力 アブローチエン ドを占めた際には、 環状スカー ト 7 8 力 大径部 7 3 の内周壁に密接するので、 吸気ボー ト 8 2か らの液漏れは防止される。
前記短浅淸 7 9 は母線方向に走る低突条に代え う る し、 低突条 8 は母線方向に走る短浅溝に代えう る こ と は勿 論である。
ま た低突条 8 4 は、 第 1 6図に示す外気導入浅溝 3 3 あるいは第 3 1 図に示す拡径境界 5 0 3 に代えう るもの である。
第 2 6図および第 2 7図は、 請求の範圓 7 の発明の実 施例を示してお り 、 ボ ンブ部 9 0 のシ リ ンダ 9 1 は、 内 筒部 9 2 を有し、 ピス ト ン 9 3 は、 シ リ ンダ 9 1 の内周 壁に弾接する環状スカー ト 9 4 , 9 5 と、 内筒部 9 2 の 外周壁に弾接する環状スカー ト 9 6 と を有し、 内筒部 9 2 の底壁 9 7 には、 孔 9 8 が穿設され、 孔底は、 底壁 9 7 に形成され、 容器内に連通する液流路 9 9 の上端に連 通している。
内筒部 9 2 の外周面と シ リ ンダ 9 1 の底壁 1 0 0 と の 接続部における該外周面には短浅清 3 0 1 が周設され、 ピス ト ン 9 3 が第 2 7図に示されるよ う に、 ス ト ローク エ ン ド位置を占めた と き、 瑪状ス カー ト 9 6 の端緑が短 浅潢 3 0 1 に入り 、 該端縁と短浅 ¾ 3 0 1 の' 底との間 に間隙が形成される よ う に構成されている。
ま た ピス ト ン 9 3 がス ト ローク ェ ン ド位置を占めた と き の環状ス カー ト 9 5 の位置よ り シ リ ンダ開放口寄り位 置のシ リ ンダ壁に吸気ボー ト 3 0 2 が開設され、 容器内 へ大気を導入でき るよ う に構成されている。
こ の実施例では、 ピス ト ン 9 3 が第 2 7 図に示される ごと く ス ト ロークエン ド位置に達する と、 環状スカー ト 9 6の端緑が短浅清 3 0 1 に入り 、 該端緣と溝底との間 に間隙が形成されるので、 液流路 3 0 3 、 シ リ ンダ室 3 0 4の残部 3 0 5、 ボー ト 3 0 6等の残圧は、 前記間隙 と ピス ト ン 9 3 の内周面 3 0 7 と内筒部 9 2 の外周面 3 0 8 との間の間隙を経て矢印で示すごと く 、 ビス ト ン 9 3 の内部空間から内筒部 9 2 の内部空間に流れ、 さ ら に 底壁 9 7 の孔 9 8から液流路 9 9 を経て容器内へ流入し、 残圧による液だれが防止される。
こ の実施例の場合、 ボンブ部 9 0 まわり の残圧の除去 が、 シ リ ンダ 9 1 の内筒部 9 2の短浅溝 3 0 1 と底壁 9 7 , 1 0 0 の孔 9 8 と液流路 9 9 とで行なわれるので、 容器内の負圧化防止のための外気導入構造を、 図示の吸 気ボー 卜 3 0 2以外の構造とする設計の自由度が大と な る。
前記短浅溝 3 0 1 は、 母線方向の低突条に代えう る こ と は勿論である。
第 2 8図および第 2 9図は、 請求の範图 8 の発明の実 施の一例を示 してお り 、 ポ ン プ部 3 0 9 のシ リ ン ダ 3 1 0 は、 底壁 3 1 1 に、 ピス ト ン 3 1 2 の復動用スブ リ ン グ 3 1 3 の受筒 3 1 4 を同心位置に有する と共に、 底壁 3 1 1 の外面、 すなわち逆止弁 3 1 5、 液流路 3 1 6 を 備える導液管 3 1 7 に臨む部位に、 容器内へ連通する液 流路 3 1 9 を形成されてお り 、 前記受筒 3 1 4 の底壁 3 2 0 の軸心に液流路 3 1 9 に連通する孔 3 2 1 を穿設さ れてレヽる。
導液管 3 1 7 には、 前記孔 3 2 1 に臨む外周壁に環状 凹溝 3 2 2が形成され、 こ の環状凹溝 3 2 2部分には、 円環状の弾性弁 3 2 3 が配設され、 弾性弁 3 2 3 は、 上 端緑を導液管 3 1 7 と底壁 3 1 1 の外面と保持筒 3 1 8 との間で抉持され、 弾性弁 3 2 3 の下垂简部 3 2 5が前 記孔 3 2 1 を外面から閉止している。
ピス ト ン 3 1 2 は、 シリ ンダ 3 1 0 の内周面に弾接す る環状スカー ト 3 2 6 , 3 2 7 を有する と共に、 アブ口 ーチエン ド側に位置するピス ト ンへッ ド 3 2 8の内面か ら、 内部空間 3 2 9 を通って、 ス ト ロークヱ ン ド側へ延 出するビ ン体 3 3 0 を軸心位置に有し、 ビ ン体 3 3 0 の 軸心位置の先端部 3 3 1 は、 ビス ト ン 3 1 2がス ト ロー クエン ド位置に達した と き、 孔 3 2 1 を通過し、 該孔 3 2 1 を外面から閉止している弾性弁 3 2 3 は、 第 2 9図 に示すよ う に弾性変形され、 孔 3 2 1 の閉止を解き う る よ う に構成されている。
こ のピ ン体 3 3 0 の先端部 3 3 1 に よ る孔 3 2 1 の閉 止解除によ り 、 ビス ト ン 3 1 2 がス ト ロークエ ン ド位置 を占めた液体吐出の終期に、 液流路 3 1 6 、 シ リ ンダ室
3 3 2、 ポー ト 3 3 3等の残圧は容器内へ逃がされ、 残 圧に起因する液だれが防止される。
こ の請求項 3 の発明の場合、 残圧除去を、 ¾性弁 3 2
3 をビン体 3 3 0 の先端部 3 3 1 によ り稜極的に弾性変 形させる こ と に よ り行なうので、 各部材の製作誤差の累 稹による加圧力の漏れ、 残圧除去の不十分等は完全に回 避され、 製作時の寸法管理が容易と なる。
第 3 0図は、 請求の範囲 5の発明の実施例のノ ズルへ ッ ド部 4 0 1 の拡大縱断面を示しており、 ノ ズルへッ ド 部 4 0 1 はノ ズルヘッ ド 4 0 2 と、 液ガイ ド 4 0 3 と、 スピンエ レメ ン ト 4 0 4 と 、 吐出口 4 0 5 を有するノ ズ ルチッ プ 4 0 6 とで構成されている。
前記ノ ズルヘ ッ ド 4 0 2 は、 第 1 . 第 2 の実施例と同 じく 、 上流側の液流路 4 0 7 に弁座 4 0 8 を有し、 液流 路 4 0 7 は、 液流路 4 0 9 によ り 、 吐出筒 Fの液流路 1 1 5 に連通してレヽる。
液ガイ ド 4 0 3 は、 第 1 . 第 2 の実施例の液ガイ ド と 同じく 弁座 4 0 8 に密接して液流路 4 0 7 を閉鎖する弁 体 4 1 0 と、 弁体 4 1 0 と一体の受圧筒部 4 1 1 と を有 し、 受圧筒部 4 1 1 には液流路 4 0 7 の上流側へ向けて 液圧を受ける受圧面部 4 1 4 を有している。
ま た液ガイ ド 4 0 3 は案内筒 4 1 7 でス ピ ンエ レ メ ン ト 4 0 4の案内筒 4 1 8 内へ摺動自在に嵌入され、 案内 筒 4 1 8内に突設されているパネ座 4 1 2 と弁体 4 1 0 の背面との間に コ イ ルバネ 4 1 3 を縮設され、 弁体 4 1 0 を常時弁座 4 0 8 に圧接させて いる。
第 3 0図において、 符号 4 1 9 は、 液ガイ ド 4 0 3 の 案内筒 4 1 7 内に突設された母線方向のパネ支持突条で ある。
ト リ ガの操作で液流路 1 1 5 に圧送された液体は、 液 流路 4 0 9 から液ガイ ド 4 0 3 の案内筒 4 1 7 内へ流入 し、 支持突条 4 1 9間から開窓部 4 2 0 を経て受圧筒部 4 1 1 の受圧面 4 1 4 に液圧を作用させる。
既述の第 1 , 第 2の両実施例の埸合と同じく 、 受圧面 4 1 4 に作用する液圧による押圧力が、 パネ 4 1 3 の弾 圧力と弁体 4 1 0 の背面に作用する液圧の押圧力との和 よ り大と なっ た瞬間に弁体 4 1 0 は開弁される。 こ の実 施例では、 コイルバネ 4 1 3 が別体とされているので、 液ガイ ド 4 0 3 の成形が著しく容易と なる。
第 3 1 図は、 請求の範囲 4の発明の実施例を示してお り 、 第 1 6図に示す第 1 の実施例ではシ リ ンダ 2 3 の外 筒部 2 5の内周面に、 複数の母線方向に走る外気導入浅 溝 3 3 が凹設されているが、 第 3 1 図に示す実施例では 外筒部 2 5 の内周面の う ち、 ビス 卜 ン 2 4 の環状スカー 卜 3 5 , 3 6 . 3 7 の液圧吐出行程範囲の部分の内周面 5 0 1 に比し、 シ リ ンダ 2 3 の開口部 1 2 9寄り の内周 面 5 0 2 が僅かに拡径されており 、 拡径境界 5 0 3 が第 3 1 図中点線で示すよ う に波形状と され、 環状スカー ト 3 7 が波形状の拡径境界 5 0 3 に乗っ た時点から間口部 1 2 9 から外気が吸気ボー ト 1 2 3 へ導入される。
なお、 こ の実施例では、 逆止弁 5 0 4 を有する送液筒
5 0 5 の構造と前記拡径境界 5 0 3 の構造が第 1 6図に 示す実施例のものと相違するほかは、 第 1 6図に示すも の と同一構造である。
上述の請求の範圓 4の発明による と シ リ ンダ 2 3部分 の成形時の脱型が容易と なる。
以上説明した請求の範囲 2の発明の各実施例のう ち、 第 2実施例と第 3 実施例と は ビス ト ンが空気ビス 卜 ン と液ビス ト ン と に分割されている こ と に よ り 、 ま た第 3実施例は、 ビス ト ンの環状スカー ト が同一方向を向 いている こ と に よ り 、 合成樹脂に よ る ピス ト ン成形時 の脱形が、 第 1 の実施例よ り容易と なり、 生産性が向 上する。
第 3 2図は、 請求の範图 3 の発明の、 実施の一例の 要部のみを拡大断面と して示したもので、 单一の ト リ ガ式液体吐出器のノ ズルへッ ド部 7 0 に、 第 1 図ない し第 8図に示される請求の範囲 1 の発明に係るノ ズル ヘッ ド 2、 液ガイ ド 3 、 ス ピ ンエ レ メ ン ト 4、 ノ ズル チ ッ プ 6 を適用 し、 ボ ンブ機構部 7 1 に第 2 0 図およ び第 2 1 図に示される請求の範囲 2の発明に係るシ リ ンダメ ン ノ 一 3 9 , 4 0 . 4 1 , 4 2 と、 ピス ト ン メ ンバ一 4 3 , 4 4 . 4 6 , 4 8 , 4 9 . 5 0 を適用し た ものであり 、 吐出口 5からの液垂れあるいは不完全 な泡粒の吐出が完全に防止される。

Claims

請 求 の 範 囲
1. シ リ ンダと ビス ト ン と、 ピス ト ンを進退させる ト リ ガ （ 1 0 2 ) と に よ っ てポ ンプが形成されてお り 、 容 器から該シ リ ンダ内へ吸い上げられた液体が、 ビス 卜 ンのス ト ロークエン ドへの移動によ って、 吐出筒 Fの 吐出口から吐出される ト リ ガ式液体吐出器において、 吐出筒における吐出口 （ 5 ) よ り上流側の液流路 （ 7 ) に、 常時、 液流路 （ 7 ) を閉鎖する弁体 （ 1 0 ) と、 該弁体と一体に成形された受圧筒部 （ 1 1 ) と、 吐出 筒への固定部 （ 1 2 ) と、 前記一体と された弁体 （ 1 0 ) と受圧筒部 （ 1 1 ) とを、 固定部 （ 1 2 ) に連結 するパネ部材 （ 1 3 ) と よ り なる液ガイ ド （ 3 ) が配 設されており 、 前記受圧筒部 （ 1 1 ) は、 液流路 （ 7 ) 上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部 （ 1 4 ) を有 し、 該受圧面部 （ 1 4 ) が受ける正規吐出液圧の圧力 は弁体 （ 1 0 ) が受ける液流路下流側へ向う液圧力と 前記バネ部材 （ 1 3 ) の弾圧力との和よ り 大きい力と なるよ う前記受圧面部 （ 1 4 ) の面稜が選定されてい る 卜 リ ガ式液体吐出器。
2. シ リ ンダと ビス ト ン と 、 ピス ト ンを進退させる ト リ ガ （ 1 0 2 ) と によ っ てポンプが形成されており 、 容 器から該シ リ ンダ内へ吸い上げられた液体が、 ピス ト ンのス ト ロークエン ドへの移動によって、 吐出筒 Fの 吐出口から吐出される 卜 リ ガ式液体吐出器において、 前記シ リ ンダ （ 2 3 ) の底壁 （ 2 9 ) に接するシ リ ン ダの内周壁 （ 3 1 ) 部分に、 母線方向に走る複数の短 浅溝 （ 3 2 ) が形成されており、 かつ該シリ ンダの周 壁には、 容器内に連通する吸気ポー ト （ 1 2 3 ) が開 設されてお り 、 前記ピス ト ン （ 2 4 ) に は、 シ リ ンダ 内周壁に密接する 2個の環状スカー ト 3 5 . 3 6 , 3 7 が形成されており、 前記 2個の環状スカー トの間隔 は、 一方の環状スカー ト （ 3 5 ) が、 前記シ リ ンダの 短浅'溝 ( 3 2 ) 上に乗つ た位置で、 他方の環状スカー ト （ 3 7 ) が、 前記吸気ポー ト （ 1 2 3 ) よ り シ リ ン ダの開放端緑寄り のシリ ンダ内周壁に密接でき る間隔 に選定されている 卜 リ ガ式液体吐出器。
3. シ リ ンダと ビス ト ン と 、 ピス ト ン を進退させ る ト リ ガ （ 1 0 2 ) と に よ っ て ポ ン プが形成さ れて お り 、 容 器から該シ リ ンダ内へ吸い上げられた液体が、 ピス ト ンのス ト ロークェン ドへの移動によ っ て、 吐出筒 F の 吐出口から吐出される ト リ ガ式液体吐出器において、 吐出筒における吐出口 （ 5 ) よ り上流側の液流路 （ 7 ) に、 常時液流路 （ 7 ) を閉鎖する弁体 （ 1 0 ) と、 該弁体と一体に成形された受圧筒部 （ 1 1 ) と、 吐出 筒への固定部 （ 1 2 ) と、 前記一体と された弁体 （ 1 0 ) と受圧筒部 （ 1 1 ) とを、 固定部 （ 1 2 ) に連結 するパネ部材 （ 1 3 ) と よ り なる液ガイ ド （ 3 ) が配 設されており 、 前記受圧筒部 （ 1 1 ) は、 液流路 （ 7 ) 上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部 （ 1 4 ) を有 し、 該受圧面部 （ 1 4 ) が受ける正規吐出液圧の圧力 は弁体 （ 1 0 ) が受ける液流路下流側へ向う液圧力と 前記パネ部材 （ 1 3 ) の弾圧力との和よ り大きい力と なるよ う前記受圧面部 （ 1 4 ) の面棟が選定されてい る と共に、 前記シリ ンダ （ 2 3 ) の底壁 （ 2 9 ) に接 するシ リ ンダの内周壁 （ 3 1 ) 部分に、 母線方向に走 る複数の短浅溝 （ 3 2 ) が形成されており 、 かつ該シ リ ンダの周壁には、 容器内に連通する吸気ポー ト （ 1
2 3 ) が開設されてお り 、 前記ビス ト ン （ 2 4 ) に は、 シリ ンダ内周壁に密接する 2個の環状スカー ト 3 5 ，
3 6 . 3 7 が形成されており 、 前記 2個の環状スカー 卜 の間隔は、 一方の環状スカー ト （ 3 5 ) が、 前記シ リ ンダの短浅溝 （ 3 2 ) 上に乗っ た位置で、 他方の環 状ス カー ト （ 3 7 ) が、 前記吸気ボー ト （ 1 2 3 ) よ り シ リ ンダの開放短緑寄り のシ リ ンダ内周壁に密接で き る間隔に選定されている ト リ ガ式液体吐出器。
4. 環状スカー ト （ 3 5 ) が短浅溝 （ 3 2 ) 上に乗っ た 位置と、 ビス ト ンがアブローチエン ドを占めた と きの 環状スカー ト （ 3 7 ) が占める位置よ り吸気ボー ト に 近接した位置との間のシ リ ンダ内面に外気導入凹部が 形成されている請求の範囲 3記載の ト リ ガ式液体吐出 器。
5. シ リ ンダと ビス ト ン と 、 ピス ト ンを進退させる ト リ ガ （ 1 0 2 ) と によってポンプが形成されており 、 容 器から該シリ ンダ内へ吸い上げられた液体が、 ピス ト ンのス ト ロークエン ドへの移動によ っ て、 吐出筒 Fの 吐出口から吐出される ト リ ガ式液体吐出器において、 吐出筒における吐出口 （ 4 0 5 ) よ り上流側の液流路 ( 4 0 7 ) に、 常時、 液流路 （ 4 0 7 ) を閉鎖する弁 体 （ 4 1 0 ) と、 該弁体と一体に成形された受圧筒部
( 4 1 1 ) と、 弁体 （ 4 1 0 ) と受圧筒部 （ 4 1 1 ) と を開窓部 （ 4 2 0 ) を存して連結する案内筒 （ 4 1 7 ) と を有する液ガイ ド （ 4 0 3 ) が配設され、 該液 ガイ ド （ 4 0 3 ) は案内筒 （ 4 1 7 ) でス ピ ンエ レ メ ン ト （ 4 0 4 ) の案内筒 （ 4 1 8 ) 内へ摺動自在に嵌 入され、 案内筒 （ 4 1 7 ) と案内筒 （ 4 1 8 ) と の間 に介装されたスプ リ ング （ 4 1 3 ) に よ り 、 前記弁体 ( 1 0 ) が常時液流路 （ 4 0 7 ) を閉鎖するよ う付 勢されてお り 、 前記受圧筒部 （ 4 1 1 ) は、 液流路 （ 4 0 7 ) 上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部 （ 4 1
4 ) を有し、 該受圧面部 （ 4 1 4 ) が受ける正規吐出 液圧の圧力は弁体 （ 4 1 0 ) が受ける液流路下流側へ 向う液圧力と前記ス プ リ ング （ 4 1 3 ) の弾圧力との 和よ り大きい力と なるよ う前記受圧面部 （ 4 1 4 ) の 面稜が選定されている 卜 リ ガ式液体吐出器。
6. シ リ ンダと ビス ト ン と、 ピス ト ンを進退させ る ト リ ガ （ 1 0 2 ) と によってポンプが形成されており 、 容 器から該シ リ ンダ内へ吸い上げられた液体が、 ピス ト ンのス ト ローク エン ドへの移動によ っ て、 吐出筒 Fの 叶出口から吐出される ト リ ガ式液体吐出器において、 ボンブ部のシリ ンダが外筒部と同心の内筒部との 2重 構造と され、 外筒部の底壁に接続される内筒部の外周 面に短浅溝が周設され、 ビス ト ンの内筒部外周面に接 するスカー ト部が前記短浅清に入っ たと き、 該スカー ト部と短浅溝との間の間隙部を通して、 液流路が容器 内に連通される 卜 リ ガ式液体吐出器。
7. シ リ ンダと ピス ト ン と 、 ピス ト ンを進退させる ト リ ガと によ っ てポンプが形成されており 、 容器から該シ リ ンダ内へ吸い上げられた液体が、 ビス ト ンのス ト 口 ークエ ン ドへの移動によ って、 吐出筒 Fの吐出口から 吐出される ト リ ガ式液体吐出器において、 シ リ ン ダ （ 9 1 ) の内筒部 （ 9 2 ) の底壁 ( 9 7 ) の軸心位置に 孔 （ 9 8 ) が穿設され、 該孔 （ 9 8 ) は底壁 （ 9 7 ) に形成され、 容器内に連通する液流路 （ 9 9 ) の上端 に連通しており 、 前記内筒部 （ 9 2 ) の外周面と シ リ ンダ （ 9 1 ) の底壁 （ 1 0 0 ) との接続部に短浅溝 ( 3 0 1 ) が周設され、 ピス ト ン （ 9 3 ) のス カー ト部 ( 9 6 ) がス ト ロークエン ド に おいて該短浅潢 （ 3 0 1 ) に入る こ と に よ り 、 ビス ト ン （ 9 3 ) の内周面と 内筒部 （ 9 2 ) の外周面との間隙を介して、 吐出筒と シ リ ンダ室との間の、 液流路 （ 3 0 3 ) 側が容器内に 連通される 卜 リ ガ式液体吐出器。
8. シ リ ンダと ビス ト ン と 、 ピス ト ンを進退させる ト リ ガと によ っ てポンプが形成されており、 容器から該シ リ ンダ内へ吸い上げられた液体が、 ビス ト ンのス ト 口 ークエン ドへの移動によって、 吐出简 Fの吐出口から 吐出される ト リ ガ式液体吐出器において、 シリ ンダ （ 3 1 0 ) の底壁 （ 3 1 1 ) の軸心位置に孔 （ 3 2 1 ) が穿設され、 該孔 （ 3 2 1 ) は底壁 （ 3 1 1 ) の外面 から容器内へ連通する液流路 （ 3 1 9 ) に連通させら れてお り 、 該孔 （ 3 2 1 ) は、 底壁 （ 3 1 1 ) の外面 に弾接させられた弾性弁 （ 3 2 3 ) で閉止されている と共に、 ビス ト ン （ 3 1 2 ) の軸心位置にはシリ ンダ ( 3 1 0 ) の底壁 （ 3 1 1 ) に向けてピ ン体 （ 3 3 0 ) が延設され、 該ビ ン体 （ 3 3 0 ) の先端部 （ 3 3 1
) は、 ピス ト ン （ 3 1 2 ) がス ト ロークエ ン ド に達し た と き、 前記孔 （ 3 2 1 ) を通つて弾性弁 （ 3 2 3 ) を強性変形させ、 シ リ ンダ室 （ 3 3 2 ) を液流路 （ 3 1 9 ) に連通させる ト リ ガ式液体吐出器。
9. 吐出筒における吐出口 （ 4 0 5 ) よ り上流側の液流 路 （ 4 0 7 ) に、 常時、 液流路 （ 4 0 7 ) を閉鎖する 弁体 （ 4 1 0 ) と 、 該弁体と一体に成形された受圧筒 部 （ 4 1 1 ) と、 弁体 （ 4 1 0 ) と受圧筒部 （ 4 1 1 ) と を開窓部 （ 4 2 0 ) を存して連結する案内筒 （ 4 1 7 ) と を有する液ガイ ド （ 4 0 3 ) が配設され、 該 液ガイ ド （ 4 0 3 ) は案内筒 （ 4 1 7 ) でス ピ ンエ レ メ ン ト （ 4 0 4 ) の案内筒 （ 4 1 8 ) 内へ摺動自在に 嵌入され、 案内筒 （ 4 1 7 ) と案内筒 （ 4 1 8 ) と の 間に介装されたスプリ ング （ 4 1 3 ) によ り 、 前記弁 体 （ 4 1 0 ) が常時液流路 （ 4 0 7 ) を閉鎖するよ う 付势されており、 前記受圧筒部 （ 4 1 1 ) は、 液流路 ( 4 0 7 ) 上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部 （ 4 1 4 ) を有し、 該受圧面部 （ 4 1 4 ) が受ける正規吐 出液圧の圧力は弁体 （ 4 1 0 ) が受ける液流路下流側 へ向う液圧力と前記スプ リ ング （ 4 1 3 ) の弾圧力と の和よ り大きい力と なるよ う前記受圧面部 （ 4 1 4 ) の面枝が選定されている請求の範囲 2記載の 卜 リ ガ式 液体吐出器。
10. 吐出筒における吐出口 （ 5 ) よ り上流側の液流路 （
7 ) に、 常時、 液流路 （ 7 ) を閉鎖する弁体 （ 1 0 ) と、 該弁体と一体に成形された受圧筒部 （ 1 1 ) と、 吐出筒への固定部 （ 1 2 ) と、 前記一体と された弁体 ( 1 0 ) と受圧筒部 （ 1 1 ) と を、 固定部 （ 1 2 ) に 連結するパネ部材 （ 1 3 ) と よ り なる液ガイ ド （ 3 ) が配設されており 、 前記受圧筒部 （ 1 1 ) は、 液流路
( 7 ) 上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部 （ 1 4 ) を有し、 該受圧面部 （ 1 4 ) が受ける正規吐出液圧の 圧力は弁体 （ 1 0 ) が受ける液流路下流側へ向う液圧 力と前記パネ部材 （ 1 3 ) の弾圧力との和よ り大きい 力と なるよ う前記受圧面部 （ 1 4 ) の面 ¾が選定され ている請求の範图 6記載の ト リ ガ式液体吐出器。
11. 吐出筒における吐出口 （ 4 0 5 ) よ り上流側の液流 路 （ 4 0 7 ) に、 常時、 液流路 （ 4 0 7 ) を閉鎖する 弁体 （ 4 1 0 ) と、 該弁体と一体に成形された受圧筒 部 （ 4 1 1 ) と、 弁体 （ 4 1 0 ) と受圧筒部 （ 4 1 1 ) とを開窓部 （ 4 2 0 ) を存して連結する案内筒 （ 4 1 7 ) とを有する液ガイ ド （ 4 0 3 ) が配設され、 該 液ガイ ド （ 4 0 3 ) は案内筒 （ 4 1 7 ) でスピンエ レ メ ン ト （ 4 0 4 ) の案内筒 （ 4 1 8 ) 内へ摺動自在に 嵌入され、 案内筒 （ 4 1 7 ) と案内筒 （ 4 1 8 ) と の 間に介装されたスプ リ ング （ 4 1 3 ) によ り、 前記弁 体 （ 4 1 0 ) が常時、 液流路 （ 4 0 7 ) を閉鎖するよ ぅ付势されてお り 、 前記受圧筒部 （ 4 1 1 ) は、 液流 路 （ 4 0 7 ) 上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部 （ 4 1 4 ) を有し、 該受圧面部 （ 4 1 4 ) が受ける正規 吐出液圧の圧力は弁体 （ 4 1 0 ) が受ける液流路下流 側へ向う液圧力と前記スプリ ング （ 4 1 3 ) の弾圧力 と の和よ り大きい力と なるよ う前記受圧面部 （ 4 1 4 ) の面核が選定されている請求の範图 6記載の 卜 リ ガ 式液体吐出器。
吐出筒における吐出口 （ 5 ) よ り上流側の液流路 （ 7 ) に、 常時、 液流路 （ 7 ) を閉鎖する弁体 （ 1 0 ) と、 該弁体と一体に成形された受圧筒部 （ 1 1 ) と、 吐出筒への固定部 （ 1 2 ) と、 前記一体と された弁体 ( 1 0 ) と受圧筒部 （ 1 1 ) と を、 固定部 （ 1 2 ) に 連結するパネ部材 （ 1 3 ) と よ り なる液ガイ ド （ 3 ) が配設されてお り 、 前記受圧筒部 （ 1 1 ) は、 液流路 ( 7 ) 上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部 （ 1 4 ) を有し、 該受圧面部 （ 1 4 ) が受ける正規吐出液圧の 圧力は弁体 （ 1 0 ) が受ける液流路下流側へ向う液圧 力と前記パネ部材 （ 1 3 ) の弾圧力との和よ り大きい 力と なるよ う前記受圧面部 （ 1 4 ) の面稜が選定され ている請求の範囲 7記載の ト リ ガ式液体吐出器。
吐出筒における吐出口 （ 4 0 5 ) よ り上流側の液流 路 （ 4 0 7 ) に、 常時、 液流路 （ 4 0 7 ) を閉鎖する 弁体 （ 4 1 0 ) と、 該弁体と一体に成形された受圧筒 部 （ 4 1 1 ) と、 弁体 （ 4 1 0 ) と受圧筒部 （ 4 1 1
) と を開窓部 （ 4 2 0 ) を存して連結する案内筒 （ 4 1 7 ) と を有する液ガイ ド （ 4 0 3 ) が配設され、 該 液ガイ ド （ 4 0 3 ) は案内筒 （ 4 1 7 ) でス ピ ンエ レ メ ン ト （ 4 0 4 ) の案内筒 （ 4 1 8 ) 内へ摺動自在に 嵌入され、 案内筒 （ 4 1 7 ) と案内筒 （ 4 1 8 ) と の 間に介装されたスプ リ ング （ 4 1 3 ) に よ り 、 前記弁 体 （ 4 1 0 ) が常時液流路 （ 4 0 7 ) を閉鎖するよ う 付勢されてお り 、 前記受圧筒部 （ 4 1 1 ) は、 液流路 ( 4 0 7 ) 上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部 ( 1 4 ) を有し、 該受圧面部 （ 4 1 4 ) が受ける正規吐 出液圧の圧力は弁体 （ 4 1 0 ) が受ける液流路下流側 へ向う液圧力と前記スプ リ ング （ 4 1 3 ) の弾圧力と の和よ り大きい力と なるよ う前記受圧面部 （ 4 1 4 ) の面稜が選定されている請求の範困 7記載の 卜 リ ガ式 液体吐出器。
吐出筒における吐出口 （ 5 ) よ り上流側の液流路 （ 7 ) に、 常時、 液流路 （ 7 ) を閉鎖する弁体 （ 1 0 ) と、 該弁体と一体に成形された受圧筒部 （ 1 1 ) と、 吐出筒への固定部 （ 1 2 ) と、 前記一体と された弁体 ( 1 0 ) と受圧筒部 （ 1 1 ) とを、 固定部 （ 1 2 ) に 連結するパネ部材 （ 1 3 ) と よ り なる液ガイ ド （ 3 ) が配設されており、 前記受圧筒部 （ 1 1 ) は、 液流路 ( 7 ) 上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部 （ 1 4 ) を有し、 該受圧面部 （ 1 4 ) が受ける正規吐出液圧の 圧力は弁体 （ 1 0 ) が受ける液流路下流側へ向う液圧 力と前記バネ部材 （ 1 3 ) の弾圧力と の和よ り大きレ、 力と なるよ う前記受圧面部 （ 1 4 ) の面積が選定され いる請求の範图 8記載の ト リ ガ式液体吐出器。
吐出筒における吐出口 （ 4 0 5 ) よ り上流側の液流 路 （ 4 0 7 ) に、 常時、 液流路 （ 4 0 7 ) を閉鎖する 弁体 （ 4 1 0 ) と、 該弁体と一体に成形された受圧筒 部 （ 4 1 1 ) と、 弁体 （ 4 1 0 ) と受圧筒部 （ 4 1 1 ) と を開窓部 （ 4 2 0 ) を存して連結する案内筒 （ 4
1 7 ) と を有する液ガイ ド （ 4 0 3 ) が配設され、 該 液ガイ ド （ 4 0 3 ) は案内筒 （ 4 1 7 ) でス ピ ンエ レ メ ン 卜 （ 4 0 4 ) の案内筒 （ 4 1 8 ) 内へ摺動自在に 嵌入され、 案内筒 （ 4 1 7 ) と案内筒 （ 4 1 8 ) と の 間に介装されたスプ リ ング （ 4 1 3 ) に よ り 、 前記弁 体 （ 4 1 0 ) が常時液流路 （ 4 0 7 ) を閉鎖するよ う 付勢されてお り 、 前記受圧筒部 （ 4 1 1 ) は、 液流路 ( 4 0 7 ) 上流側へ向けて液圧を受ける受圧面部 （ 4 1 4 ) を有し、 該受圧面部 （ 4 1 4 ) が受ける正規吐 出液圧の圧力は弁体 （ 4 1 0 ) が受ける液流路下流側 へ向う液圧力と前記スプ リ ング （ 4 1 3 ) の弾圧力と の和よ り大きい力と なるよ う前記受圧面部 （ 4 1 4 ) の面 ¾が選定されている請求の範囲 8記載の ト リ ガ式 液体吐出器。
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