WO1996010483A1 - Feuille en plastique optique stratifiee resistant a la chaleur et son procede de production - Google Patents

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Sadao Fujii
Kenji Matsumoto
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Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to an optically transparent laminated sheet having optical transparency and ripening resistance, a method for producing the same, and a heat-transparent transparent substrate using the laminated sheet.
  • the optoelectronic field especially the liquid crystal display element, the electoran luminescence display element, the light-to-conversion element for the solar cell, etc., is expanding.
  • optoelectronic devices are generally used for various purposes by forming devices on a glass substrate having a transparent conductive layer.
  • glass has a mechanical strength, in particular, brittleness, which imposes a limit on the strength of the device.
  • a specially treated substrate such as tempered glass is used.
  • the weight of the contactor increases due to the large specific gravity of the glass, which tends to reduce the thickness of the glass substrate, making it possible to use a substrate of about 0.4 mm.
  • the brittleness of the glass lowers the yield due to cracks in the process and lowers the shock resistance 51 of the device.
  • the toughness and light weight of the substrate are strongly required, and from the viewpoint of the impact resistance and the compatibility with glass, optically transparent, that is, light transmission. It has optical characteristics of about 80% or more and haze value of about 5% or less, and has a moderate rigidity of about 0.2 to 0.5 mm thick. There is a demand for a plastic substrate provided.
  • heat resistance of at least 18 O'C, preferably at least 20 O'C is required.
  • a plastic film or sheet is formed, molecules are easily subject to orientation, and it is very difficult to obtain a low retardation film or sheet by a melting method using a heat-resistant ⁇ ⁇ material.
  • a material having relatively low heat resistance such as polycarbonate, it is possible to obtain a sheet having a retardation of 50 nm or less, which can be used for a liquid crystal display device.
  • a temperature of 18 O'C or higher a sheet with low retardation has not been obtained.
  • the substrate is a film with a thickness of about 0.1 mm, which is less rigid than glass and is flexible. It cannot be shared with the process using.
  • new process development is required and is not suitable for the purpose of eliminating the drawbacks of glass substrates using existing glass substrate processes.
  • plastics which are essentially low birefringence materials such as polymethyl methacrylate and modified olefins, and acrylic and epoxy resins such as those described in JP-A-6-194501.
  • curable plastics in the form of a sheet is being studied, but the former lacks the heat resistance required for the glass process, while the latter has poor productivity and lacks volume and practicality. And other issues.
  • An object of the present invention is to provide a heat-resistant optical plastic layer sheet which is excellent in heat resistance and optical properties and has a high quantitative property and is suitable for an optical electronic element.
  • the present inventors have found that a layer having high heat resistance and a layer having physical properties at room temperature have a rigid structure and optical characteristics.
  • the present inventors have found that an optical plastic chronological sheet having both heat resistance and heat resistance can be obtained, and reached the present invention. Disclosure of the invention
  • the first of the present invention comprises at least one first layer made of an optically transparent polymer and a second layer made of an optically transparent second material having a lower glass transition temperature than the layer.
  • the laminated optical blasting sheet with excellent heat resistance and transparency
  • a second aspect of the present invention is to directly combine a film made of an optically transparent polymer constituting the first calendar and an optically transparent film having a lower glass transition temperature than the first layer, constituting the second layer.
  • a third aspect of the present invention includes a thermally transparent substrate for an optoelectronic device using the optical plastic contact layer sheet.
  • the present invention is a sheet having a hiring structure comprising a first layer made of a material having a high glass transition temperature and having a high heat transfer property, and a second layer made of a material having a low glass transition temperature.
  • the optically transparent polymer that constitutes the first layer has a light transmittance of 80% or more and a haze value of 5% or less.
  • JP94 / 01628 RELATED Polycarbonate, bosulfone, polyethersulfone, polyvinyl alcohol, and other high-resistance resins called thermoplastic engineering plastics are used.
  • the first layer is composed of a single layer or two or more layers.
  • Poly (vinyl carbonate) having an aromatic group in the main chain is excellent in heat resistance and transparency, is suitable for obtaining a film or sheet (hereinafter simply referred to as a film), and is a preferable material.
  • a film a film or sheet
  • the details of the volima are described in JP-A-57-73021, JP-A-11-13583, JP-A-2-88634, JP-A-2-23732 It is described in No. 0, etc., and is made of a material having a glass sintering temperature of at least 160, preferably at least 180, more preferably at least 20 O'C.
  • the first layer is seed-layered on one or both sides of the second calendar, which has a lower glass transition temperature than that of the first layer, and plays a role in preventing thermal deformation during high-temperature heating in the second section. .
  • the thickness of the first layer is determined by the thickness of the laminated sheet and the required heat-resistant shape stability, and is usually 20 to 80 mm of the laminated sheet.
  • the laminated sheet When the laminated sheet is simply used as a substrate for a liquid crystal display device S, the sheet needs to have a low retardation, and although it depends on the type of the liquid crystal display device S, it is generally preferably 5 O nm or less, more preferably. Is less than 20 nm.
  • a function of retardation When a function of retardation is imparted to the sheet, it can be easily obtained by applying a specific retardation to at least one third of the sheets in advance and then laminating the sheets. It is required that one step be provided with a retardation of 100 nm or more, preferably 30 O nm or more. In particular, it is convenient for the thermal stability of the obtained retardation sheet to apply a specific retardation to the first layer having Shochu heat resistance. In order to impart a specific retardation to the first layer, it can be obtained by orienting the above-mentioned polymer material.
  • the crotch is optically anisotropic It can be obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer film composed of poly (vinylate), polycarbonate, polysulfone, polyethersulfone, poly (vinyl alcohol), and the like, which have low properties. These films can be obtained by a known film forming technique, but a film formed by a solvent casting method is most preferably used in view of surface properties and optical properties.
  • the retardation is determined by the film thickness of the film and the degree of orientation of the molecule, and the orientation of the molecule largely depends on the stretching conditions. Therefore, in order to precisely control the retardation, it is preferable to make the thickness of the first layer relatively small and to increase the control range of the elongation conditions. Therefore, the thickness of the first layer is desirably selected from 20 to 150 m, and more preferably 40 to ⁇ 100 ⁇ m. Also, as seen in JP-A-2-160204 and JP-A-3-855519, the refractive index in the film thickness direction is adjusted so as to be different from any refractive index in the in-plane direction. The special materials described above can also be suitably used. Also in this case, the first layer may be not only a single layer but also two or more layers.
  • a material for forming the second layer As a material for forming the second layer, a material which has a low birefringence for casting and is easy to be thickened and has a heat resistance lower than that of the first calendar is used.
  • the glass transition temperature of the material constituting the second layer depends on the required degree of heat resistance, but is generally 100. C or more, preferably 140 or more, and preferably 20 or more lower than the glass temperature of the material constituting the first layer, and more preferably 40 or more. .
  • the shochu heat property of the »layer plastic sheet of the present invention largely contributes from the shochu heat property of the first layer.
  • the second layer is simply 4/01628 It consists of multiple calendars with two or more layers.
  • the material that composes the second employment is preferably a material that has excellent affinity with the first calendar, and it is necessary to select the most suitable plastic material.
  • the second layer plays a role in improving the PM properties of the sheet at room temperature.
  • the first layer protects against thermal deformation, even when heated at a temperature higher than the glass transition temperature, the first layer having a high glass transition temperature existing on one or both surfaces thereof
  • the thickness of the second layer is determined by the characteristics required for the laminated sheet, as in the case of the first calendar thickness, but the thickness of the entire laminated sheet is selected to be 80 to 20 mm.
  • the plastics constituting each layer can be formed by a melt coextrusion method, but after each layer is formed into a required thickness by a solvent casting method or a melt extrusion method alone, By laminating, a high-quality plastic laminated sheet can be easily obtained.
  • an adhesive it is necessary to select an adhesive so as not to impair the heat resistance of the calendar sheet. Heat lamination is preferred from the characteristics at high temperatures. In this case, it is necessary to select a material in consideration of the affinity between the first layer and the second layer.
  • a suitable material for the second layer is a polyester, polyarylate, or polycarbonate having a relatively low glass transition temperature.
  • Polycarbonate composed of bisphenol A and terephthalic acid is widely used as an engineering plastic, has an appropriate glass transition temperature of about 150 • C, and has high affinity with the first layer. It is particularly preferred as a material for the second layer in terms of characteristics and cost.
  • thermo-optic plastic seed layer sheet of the present invention Since it is made by laminating layer 2 with the advantage of the solvent casting method that it is easy to obtain a thin film with excellent optical properties, it has the special advantage that it can obtain a thick film sheet at low cost. are doing.
  • a laminated sheet is obtained by a laminating method, a film formed by a solvent casting method can be used for the heat-resistant layer (1) in view of optical characteristics and surface smoothness.
  • materials with a relatively low glass transition temperature take advantage of the fact that it is easy to obtain a film with good optical properties with high productivity by melt extrusion, and the second layer is made of a melt-extruded film.
  • the cost of the laminated sheet can be reduced.
  • the second layer is heated to a temperature higher than the glass transition temperature during lamination, so that the effect of heat annealing is obtained, and the single layer is used.
  • the birefringence is reduced and improved by the thermal annealing, so that the resulting covering sheet has a characteristic mold that is less than the sum of the retardations of a single film.
  • One suitable heating lamination method is a heating / pressing lamination method using a heating roll or belt.
  • the required heating temperature varies depending on the material to be laminated, but is preferably higher than the glass transition temperature of the material constituting the second layer and lower than the glass transition temperature of the material constituting the first layer.
  • Heat lamination can be performed in multiple stages, such as pre-compression bonding at a relatively low temperature, then heating to the lamination temperature and performing full compression bonding.
  • a vacuum lamination method can also be suitably used to prevent entrapment of bubbles during thermal lamination.
  • the plastic laminate sheet of the present invention having the structure as described above has a thickness of preferably 0.2 to lmni, and has a thickness of 0.3 to lmni, in order to maintain commonality or compatibility with glass in the process such as rigidity. 0.7 mm is particularly preferred.
  • the total light transmittance is preferably 8 ⁇ or more.
  • the plastic laminated sheet of the present invention can be subjected to secondary processing such as transparent conductive processing as a substrate for an optical element opening element device.
  • the processing conditions include a transparent conductive film. It is necessary to find the optimal conditions while referring to the conditions implemented in. Also, unlike glass substrates, the barrier performance against oxygen, water vapor, etc. is reduced, so if necessary, use organic gas barrier processing such as ethylene-vinyl alcohol copolymer / polyvinylidene chloride, or silica / alumina. Inorganic gas barrier processing.
  • the retardation film constituting the first layer has a high glass transition temperature, the retardation does not decrease much even in the case of heat lamination, and the retardation is highly controlled. You can get a sheet.
  • the retardation of the obtained sheet is each It is the sum of
  • the respective retardation films forming the first calendar are arranged such that their optical axes cross each other appropriately for the purpose of improving characteristics such as improving the contrast of the obtained liquid crystal display device. .
  • an STN liquid crystal display device requires a plurality of retardation films in addition to a substrate, but with such a configuration, the substrate material has the capability of a plurality of retardation films.
  • the relative angle of the optical axis formed by the two first angles is determined variously in relation to various parameters for designing the liquid crystal display device S. According to the present laminated sheet, a sheet having a required relative angle can be easily obtained. Further, the main sheet S sheet does not limit the provision of further layers other than the first and second layers.
  • the retardation values may be the same or different. Further, if necessary, the type of the material forming the first layer may be changed.
  • a transparent conductive plastic laminate sheet can be obtained.
  • a retardation film for the first layer film of ⁇ and a film having a transparent conductivity for another first layer film it is also possible to obtain a retardation 'transparent S-type plastic S layer sheet. it can.
  • the plastic calendar sheet of the present invention can be used or interchangeable with glass in terms of heat resistance and optical properties, and is widely useful as a substrate for optoelectronic devices. Furthermore, unlike glass, it is excellent in shock resistance and light in weight, so that it is particularly useful as a substrate material for liquid crystal display elements, which require a large interview.
  • a 75-meter-thick A4-size transparent polyarylate film (ELMEC F) with a glass transition temperature of 215 and a retardation of 10 nm, formed by a solvent casting method.
  • ELMEC F 75-meter-thick A4-size transparent polyarylate film
  • — 1 1 0 0 A registered trademark of Kanegabuchi Chemical Industry Co., Ltd.
  • a film is formed by a solvent casting method, and has a glass transition temperature of 150 and a retardation of 13 to 120 zm.
  • a transparent polycarbonate film composed mainly of bisphenol A-terephthalic acid, the polycarbonate film was sandwiched between two polyarylate films, and temporarily pressed at 45 "C by vacuum lamination.
  • the softening temperature of the obtained laminated sheet by TMA analysis was 245, which was almost the same as that of the film of polyarylate alone.
  • the softening temperature of polycarbonate was 180.
  • the prepared seed layer sheet retains its shape even when pressurized with 20 O'C at 2 OKgZcm ', and has excellent heat resistance and optical isotropy with a retardation of 20 nm.
  • the surface roughness was 0.028 m on average.
  • the light transmittance was 90% and the haze value was 0.3%.
  • the number of the created sheets is 190. Even when pressurized with C at 2 OKgZcm *, it retains its shape, with a retardation of 19 nm, which has excellent heat and optical properties. It had an isotropy. The light transmittance was 89 9 and the haze value was 0.43 ⁇ 4.
  • the procedure was carried out except that a 400 / m thick polycarbonate film with a retardation of 150 nm (glass transition temperature: 150) formed by melt extrusion as the material of the second layer was used.
  • a 400 / m thick polycarbonate film with a retardation of 150 nm glass transition temperature: 150
  • two pieces of the film were heated and fused to obtain a laminated sheet having a thickness of 530 m.
  • the softening temperature of the obtained laminated sheet was 245, and the retardation after pressing at 200 ° C. and 20 Kg / cm 2 was 19 nm.
  • the light transmittance was 9096 and the haze value was 0.3 mm.
  • a 75 / m-thick film formed by solvent casting was stretched uniaxially by free-end uniaxial stretching.
  • the glass transfer temperature was 2 15 and the retardation was 380 nm.
  • a film was obtained.
  • the material of the second layer is formed by a melt extrusion method.
  • heat fusion was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a retardation film.
  • a laminated sheet having a thickness of 340 tm was obtained.
  • the resulting laminated sheet had a retardation of 372 nm.
  • the in-plane retardation distribution was as uniform as 7 nm.
  • the light transmittance is 88%.
  • the haze value is 0.9 ⁇ .
  • the film composed of shochu-thermal polycarbonate used in Example 2 was free-end 1 Longitudinal uniaxial stretching was performed by axial stretching to obtain a 75 / zm-thick retardation film having a Rita-Daneyon having 41 O nm.
  • this retardation film and unstretched polycarbonate resin film having an unstretched thickness of 75 / zm as the material for the first layer, and using the melt extrusion method used in Example 4 as the material for the second layer Using a 200 m thick polycarbonate film having a glass transition temperature of 150 and a retardation of 200 nm, the same as in Example 1, heat fusion was performed. A 34 mm thick laminated sheet with the retardation film integrated was obtained.
  • the obtained laminated sheet had a retardation of 392 nm.
  • the Rita-Daneyon distribution in the plane was 12 nm, showing good uniformity. Further, light transmittance of 8 9% and the haze (haze) values were Oh zero. 8% 0
  • a 75-Aim, surface-resistance 60 ⁇ / C] polyaryre film (glass transition temperature: 215) in which a gas barrier layer of SiO x and a transparent conductive layer of ITO are sequentially provided on one surface. ), And the 20-nm filter formed by the melt-extrusion method used in Example 4 as the material of the first layer, using the polyarylate film described in Example 1 as the material of the first layer.
  • a polycarbonate film having a thickness of 200 / zm transition temperature: 150 "C
  • the polycarbonate film is sandwiched between the two types of polyarylate films, and heated and melted in the same manner as in Example 1. This was performed to obtain a plastic laminated sheet having a transparent conductive layer on the surface.
  • the resulting contact sheet had a thickness of 350 Aim. And a surface resistance of 4.
  • the boria relate retardation film described in Example 4 and the film described in Example 6
  • Each of the transparent conductive films described above was used as the material for the first employee, and as the material for the second calendar, the 20 nm retardation molded by the melt extrusion method used in Example 4 was used.
  • a polycarbonate film having a thickness of 200 m and a zm thickness (with a glass transition temperature of 150) heat fusion was performed in the same manner as in Example 1, and a transparent conductive layer was formed on the surface. was obtained.
  • the obtained laminated sheet had a thickness of 347 i / m, a retardation of 369 nm and a surface resistance of 45 ⁇ .
  • a SiO x layer 500 0 1 layer 100 A was sequentially formed by a vacuum sputtering method, and a barrier layer and a transparent layer were formed.
  • a heat-resistant transparent substrate having a compressive layer was prepared.
  • the resulting heat-resistant transparent substrate had a surface resistance of 52 ⁇ / ⁇ 1 and an oxygen permeability of 0.7 cc / m 2 / day or less.
  • the resulting laminated sheet had two first layers with a retardation of 388 ⁇ 5 nm and 390 ⁇ 4 nm, respectively.
  • the light transmittance was 89% and the haze value was 1.5%.
  • the polyarylate transparent film used in Example 9 was uniaxially stretched to obtain a retardation film having a retardation of 200 nm 3 nm. This retardation film was used as the first layer, and as the material of the second layer, the polycarbonate film used in Example 9 was used. The polycarbonate film was placed between two polyarylate retardation films. The sheets were sandwiched while being arranged so that the optical axes were parallel to each other, and were heated and fused to obtain a laminated sheet of 55 Omm x 40 Omm with a thickness of 550;
  • the obtained laminated sheet had a retardation of 388 ⁇ 5 nm.
  • the Rita-Daneyon distribution in the plane showed a good value of 3 nm or less per cm.
  • the light transmittance is 889 ⁇ and the haze value is 1.
  • Example 9 a glass film having a glass transition temperature of 150 T; formed by melt extrusion and having a retardation of 130 nm and a thickness of 400 m was used as the material of the second layer. Then, the two polyarylate films described in Example 9 were heat-sealed to obtain a laminated sheet having a thickness of 55.
  • the retardation of the two first layers constituting the obtained multilayer sheet was 390 ⁇ 4 nm and 385 ⁇ 3 nm, respectively, and the initial retardation of the second layer was obtained.
  • the retardation of the laminated sheet was not significantly affected, and had the same optical performance as that of Example 9.
  • the light transmittance was 89 9 and the haze value was 1.5 ⁇ .
  • the polycarbonate used in Example 9 was formed using a 55 m thick polyarylate retardation film having a glass transition temperature of 215, a glass transition temperature of 420 nm, and a glass transition temperature of 215 nm, which was formed by a solvent casting method.
  • the film was used as the second shoe. 2
  • the optical axis of the first layer was crossed in the direction of 45 ° relative to each other, the second layer was sandwiched, and heated and adhered to obtain a 530 m thick hired sheet. After the planting, the two first layer retardations were 400 nm and 409 nm, respectively.
  • the light transmittance was 88% and haze ⁇ was 1.6 1 ..
  • 1,1-bis- (4-hydroxyphenyl) heat-resistant polycarbonate containing 1,3,3,5-trimethylcyclohexane and bisphenol A as phenol components glass transition temperature: 206 * C, Apec HT KU I-93371: A registered trade name of Bayer K.K.
  • a solvent casting method was used to obtain an A4-size, heat-resistant polycarbonate film with a thickness of 75 im and a thickness of 8 nm.
  • this film was subjected to longitudinal uniaxial stretching by free-end uniaxial stretching to obtain a retardation film having a retardation of 410 nm.
  • This retardation film was used as the first layer, and as the material of the second layer, a polycarbonate film having a thickness of 200 ⁇ m and having a retardation of 20 nm formed by an abrasion extrusion method was used in the same manner as in Example 9.
  • a laminated sheet having a thickness of 300 m, in which the retardation film was integrated.
  • the Rita-Dain-yon of the two first layers after lamination were 39.2 nm and 39.0 nm, respectively.
  • the in-plane retardation distribution was as good as 12 nm.
  • the light transmittance was 883 ⁇ 4 and the haze value was 1.5%.
  • Example 9 Using the uniaxially-stretched boria-relate retardation film used in Example 9, a gas barrier layer of 50 OA in thickness consisting of Si0, was present by the negative surface sputtering method.
  • the polycarbonate film used in Example 13 was used, and the polycarbonate film was sandwiched by overlapping the two barrier film on the surface where the gas barrier layer was not present, and heated in the same manner as in Example 9. The fusion was performed to obtain a birefringent plastic laminated sheet having a barrier layer on the surface. This sheet had a thickness of 350 m, an oxygen permeability of 0.7 cc Zni 2 Z day or less, and a surface on which a barrier was provided showed good chemical properties.
  • the surface of one of the upper and lower two first layers was vacuum-sputtered to form a surface of 5100, a layer of 500, and an ITO layer of 1500.
  • A was sequentially formed to produce a heat-transferable transparent substrate having a barrier layer and a transparent conductive layer.
  • This laminated sheet had a surface resistance of 30 cc / m 2 / day or less and an oxygen permeability of 30 cc / m 2 / day or less.
  • the retardation of the laminated sheet did not change before and after sputtering, and a transparent conductive ridge layer sheet having a good optical performance and a retardation was obtained.
  • the present invention provides a heat-resistant transparent plastic laminated sheet having impact resistance and rigidity and excellent optical characteristics.
  • the plastic laminated sheet of the present invention is useful as an optical substrate replacing glass in the field of optoelectronics, particularly in the field of liquid crystal display devices.

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Description

明 細 書 耐熱性光学プラスチック積層シート及びその製造方法 分野
本発明は、 光学的に透明でかつ耐熟性を有する光学ブラスチック積層 シート及びその製造方法、 並びに該積層シ—トを用いた酎熱性透明基板 に Μする。 背景技術
エレク トロニクス技術の急速な進歩にともない、 特に液晶表示素子、 エレクト口ルミネッセンス表示素子、 太陽 池用光鼋変換素子など、 光 エレクトロ二タス分野は拡大している。
これらの分野において、 光エレクトロニクス素子は、 一般的には、 素 子を透明導電層を有するガラス基板上に形成することにより各種用途に 供されている。 しかし、 ガラスは接械的強度、 特に脆性に課 Sがあり、 素子の耐久性を低下させるため、 強化ガラス等の特殊な処理をした基板 の利用が行われている。 また、 特に、 可搬型機器に組み込んだ場合、 ガ ラスの大きな比重のため接器の重量が大きくなり、 そのためガラス基板 の薄瞜化が指向され、 0 . 4 mm程度の基板が利用可能となった。 しか し、 この場合も、 ガラスの脆性のため、 プロセス中での割れによる歩留 り低下や、 素子の耐衝 51性が低下するという課題を有している。
以上のように、 基板の強靭化 ·軽量化が強く 2まれており、 S暈 '耐 衝撃性の点と、 ガラスとの互換性の観点から、 一股に光学的に透明な、 即ち光線透過率が 8 0 ½程度以上でヘイズ (h a z e ) 値が 5 %以下程 度の光学的特性を有し、 且つ 0 . 2〜0 . 5 mm厚程度の適度に剛性を 備えたプラスチック基板が要求されている。
し力、し、 光エレクトロニクス素子を形成させる際に必要とされるプロ セス温度からは、 1 8 O 'C以上、 好ましくは 2 0 O 'C以上の耐熱性が要 求され、 また、 液晶素子への応用を考える場合には、 好ましくは 5 O n m以下、 より好ましくは 2 O n m以下という低リタ一デ一シヨンが要求 される。 一方、 プラスチックのフイルム又はシート化の際、 分子は配向 を受け易く、 特に耐熱性の髙ぃ材料を用い溶融法にて低リタ一デーショ ンのフィルム又はシートを得ることは非常に困難である。 例えば、 ボリ カーボネ—ト等の比較的耐熱性の低い材料では、 液晶表示素子に利用可 能な 5 0 n m以下のリターデーンヨンを有するシートを得ることも可能 ではあるが、 ボリァリレート等のガラス転移温度が 1 8 O 'C以上の材料 では、 低リタ一デーションのシ一トは得られていない。
—方、 スーパ一ネマチックス液晶表示 (S TN— L C D ) の場合、 そ の表示品位を改善するために、 ffi屈折と厚みの Sで表されるリ夕ーデー シヨンを特定の值に制御した高分子フィルム (位相差フィルム) を、 ガ ラス基板に張り付けて使用することか一般的に行われている。 基板がブ ラスチック化された場合、 位相差機能をブラスチック基板自体に付与し コストダウンを図るなど、 ガラス基板にな t、特徴を出すことが期待され、 耐熱性があり、 かつリタ一デーシヨンが 1 0 0 n m以上、 好ましくは 1 0 0〜7 0 0 n m程度の範囲で高度に制御されたブラスチック 板が特 に必要とされている。
そのため、 酎熱高分子として知られているボリァリレート、 ポリスル ホン、 ポリエーテルスルホン、 ボリエーテルエーテルケトン等を溶剤キ ヤスティング法によりフイルム化し、 いわゆるブラスチック液晶セル等 の形態で利用することが提案されている (特開昭 5 9— 1 1 9 3 2 1号、 特開昭 6 0 - 1 6 7 2 0 8号、 特開昭 6 0 - i 4 7 7 2 1号、 特開昭 6 1一 4 1 5 3 9号、 U S P 4 6 2 3 7 1 0号) が、 基板が約 0 . 1 mm 程度のフィルム状であり、 ガラスと比較し剛性に欠けフレキシブルであ るため、 ガラス基板を用いたプロセスと共用することができない。 かく して、 新たなプロセス開発が必要となり、 既存のガラス基板プロセスを 利用して、 ガラス基板の欠点を解消するという目的のためには適当でな い。
剛性を持たせるためにフィルムの厚膜化が考えられるが、 溶剤キャス ティング法により厚膜化する場合、 発泡等の欠陷が生じ易い他、 生産性 が大幅に低下するので工業的実施は難しく、 2 0 0; m程度が限界であ る。 また、 溶解押出法により厚膜化した場合、 光学的等方性が失われる 他、 成形時のダイラインによる表面平滑性や外観が悪く、 液晶表示用基 板として用いることは困難である。
—方、 ボリメチルメタクリレー卜や変性ォレフィンの様な本質的に低 複屈折材料であるブラスチックや、 特開平 6— 1 9 4 5 0 1号にみられ るような架椟ァクリルやエポキシの如き硬化型ブラスチックをシ一ト伏 に成形して利用することが検討されているが、 前者はガラスプロセスで 必要とされる耐熱性が無く、 後者は生産性が悪く量產実用性に欠ける等 の課題を有している。 また、 前記耐熱光学フィルムを積層しシート化す ることも可能であるが、 酎熱性と信頼性に優れた接着剤が無 、ことや、 加熱 ¾層する場合は高い処理温度が必要となり、 樹脂の変性 ·着色等、 特性の劣化が起こる。
従って、 ガラスプロセスと互換性を保つことのできる剛性と酎熱性を 持ち、 耐衝輦性に便れ、 かつ、 透明 '低リタ一デーシヨン等の光学的特 性を滴足する工業的に利用可能な材料は未だ見いだされていないのが実 情である。
このような実情に鑑み、 本発明は、 ガラスプロセスと互換性が期待で 94/01628 き、 耐熱性 ·光学的特性に優れ、 且つ量產性を有する光エレクトロニク ス素子用に好適な 熱性光学ブラスチック棲層シートを提供するもので ある。
本発明者らは、 前記目的を達成すべく裟意検討を重ねた結果、 高耐熱 性を受け持つ層と室温における物理的性質を受け持つ層の稷暦構造にす ることにより、 剛性、 光学的特性及び酎熱性を合わせ持つ光学ブラスチ ック積暦シートが得られることを見出し本発明に到った。 発明の開示
すなわち、 本発明の第 1は、 光学的に透明なボリマーからなる少なく とも一つの第 1層と、 該層よりガラス転移温度の低い光学的に透明な第 二の材料からなる第 2層とを積層してなる、 耐熱性と透明性に優れた光 学ブラスチヅク植層シートを、
本発明の第 2は、 第 1暦を構成する光学的に透明なボリマーからなる フィルムと、 第 2層を構成する、 第 1層よりガラス転移温度の低い光竽 的に透明なフィルムを、 直接加熱積層することを特徴とする、 耐熱性と 透明性に ffiれた光学プラスチック積暦シー卜の製造方法を、
本発明の第 3は、 上記光学ブラスチック接層シートを用いた光エレク トロニクス素子用 熱性透明基板を、 それぞれ内容とする。 発明を実施するための最良の形態
本発明は、 高ガラス転移温度を有する酎熱性の高い材料からなる第 1 層と、 低ガラス耘移温度を有する材料からなる第 2層とからなる積雇構 造を有するシートである。
第 1層を構成する光学的に透明なボリマーとは、 光線透過率が 8 0 ¾ 以上でヘイズ (h a z e ) 値が 5 %以下のものを云い、 例えば、 ポリア /JP94/01628 リレ一トゃポリカーボネート、 ボスルホン、 ボリエーテルスルホン、 ボ リビニルアルコール等、 熱可塑性のエンジニアリングブラスチックと呼 ばれる耐煞性の高い樹脂が用いられる。 第 1層は単騮又は 2層以上の複 数層からなる。
主鎖に芳香族基を有するボリァリレートゃボリカーボネートは、 耐熱 性 ·透明性に優れ、 フィルム又はシート (以下、 単にフイルムと記載す る) を得るのに適しており、 好ましい材料である。 該ボリマ一の詳細は、 特開昭 5 7 - 7 3 0 2 1号、 特開平 1一 1 3 5 8 3号、 特開平 2— 8 8 6 3 4号、 特開平 2— 2 3 7 2 0号等に記載されており、 そのガラス耘 移温度は 1 6 0て以上、 好ましくは 1 8 0で以上、 より好ましくは 2 0 O 'C以上を有する材料からなる。
第 1層は、 該層よりも低ガラス転移温度を有する第 2暦の片面もしく は両面に種層化されており、 第 2臞の高温加熱時の熱変形を防止する役 割を果たしている。 第 1層の厚みは、 積層シートの厚みや、 要求される 耐熱形状安定性により決定されるが、 通常、 積層シートの 2 0〜8 0 ¾ である。 該積層シートを単に液晶表示装 S用基板として用いる場合、 シ 一トは低リタデーシヨンであることが必要であり、 液晶表示装 Sの種類 にもよるが、 一般に 5 O n m以下が好ましく、 より好ましくは 2 0 n m 以下である。 また、 該シートに位相差の機能を付与する場合は、 積層す る少なくとも一^ 3の躕に予め特定のリタ一デーシヨンを付与した後積層 することにより容易に得ることができる。 一股には、 1 0 0 n m以上、 好ましくは 3 0 O n m以上のリタ一デーシヨンを付与することが要請さ れる。 特に、 高酎熱性を有する第 1層に特定のリタ一デーンヨンを付与 することが、 得られた位相差 饜シー卜の熱安定性にとり都合がよい。 第 1層に特定のリターデ一ションを付与するには、 上記した高分子材 料を配向させることにより得ることができる。 —股には、 光学的に異方 性の少ないボリァリレートやボリカーボネート、 ボリスルホン、 ボリエ 一テルスルホン、 ボリビニルアルコール等からなる高分子フイルムを 1 軸又は 2軸に延伸することにより得ることができる。 これらのフィルム は公知のフィルム化技術により得ることができるが、 表面性と光学的特 性から、 溶剤キャスティング法によるフイルムが最も好ましく用いられ る。
リタ一デーシ 3ンは、 フィル厶の膜厚と分子の配向程度により决定さ れ、 分子の配向は延伸条件により大きく左右される。 従って、 リターデ ーシヨンを精密に制卸するためには、 第 1層の厚みを比較的薄くし、 延 伸条件の制御幅を大きく取ることが好ましい。 そのため、 第 1層の厚み は 2 0〜1 5 0 mから選択されるのが望ましく、 より好ましくは 4 0 〜】 0 0〃mである。 また、 特開平 2— 1 6 0 2 0 4号ゃ特開平 3— 8 5 5 1 9号に見られるように、 面内方向のいずれの屈折率とも異なるよ うに膜厚方向の屈折率を調整した特殊な材料も好適に用いることができ る。 この場合においても、 第 1層は、 単層のみならず 2層以上の複層で あってもよい。
第 2層を構成する材料としては、 ー投には低複屈折性を有し、 厚瞜化 が容易な材料から構成され、 耐熱性は第 1暦より低いものを用いる。 加 熱融着法等により、 氇雇プロセスにて第 2層がガラス転移温度以上に加 熱される場合、 低複屈折性を有しない材料を用いることも可能であり、 第 2層に要求される光学的な初期特性は大幅に緩和される。 第 2層を構 成する材料のガラス転移温度は、 要求される酎熱性の程度に依存するが、 一般には 1 0 0。C以上であればよく、 好ましくは 1 4 0て以上で、 第 1 層を構成する材料のガラス^温度よりも 2 0で以上低いことが好まし く、 更に 4 0て以上低いことが一層好ましい。 本発明の »層プラスチッ クシートの酎熱性は、 第 1層の酎熱性からの寄与が大きい。 第 2層は単 4/01628 層又は 2層以上の複数暦からなる。
第 2雇を構成する材料は、 第 1暦との親和性に優れた材料が好ましく、 最適ブラスチック材料を選択する必要がある。 第 2層は、 常温でのシー トの PM性を出すための役割を果たしている。 また、 熱的変形に対しては 第 1層により守られているため、 ガラス転移温度以上の高温加熱時にお いても、 その片面あるいは両面に存在する高ガラス転移温度を有する第
1層の保護を受け、 加圧等の応力に対しても流動すること無く形態を保 持する。 第 2層の厚みは、 第 1暦厚みの場合と同様に、 積層シートに要 求される特性により決定されるが、 積層シート全体の厚みの 8 0〜2 0 ½が選択される。
本発明のプラスチック積層シートは、 各層を構成するブラスチックを 溶融共押出法により成形することができるが、 各層を単独にて溶剤キヤ スティング法や溶融押出法により必要とする厚みにフィルム化した後ラ ミネートすることにより容易に髙品位のブラスチック積層シートを得る ことができる。 接着剤を用いてラミネートすることも可能であるが、 積 暦シートの酎熱性を損なうことのないように接着剤を選択する必要があ る。 高温時の特性から加熱ラミネートが好ましい。 この場合は、 第 1層 と第 2層の親和性を考慮して材料 S択を行う必要がある。
第 1層としてポリアリレートゃボリカーボネート系材料を用いた場合、 第 2層の好適な材料としては、 比較的低ガラス転移温度を有するボリェ ステル、 ポリアリレート又はボリカーボネート等である。 ビスフエノー ル Aとテレフタル酸から成るボリカーボネートはエンジニアリングブラ スチックとして広く利用されており、 また、 ガラス転移温度が約 1 5 0 •Cと適度な値を有すると共に、 第 1層と高い親和性を有しており、 特性 • コストの点から第 2層材料として特に好ましい。
本発明の酎熱光学ブラスチック種層シートは、 上記の如く、 第 1層と 第 2厪とを積層してなるので、 光学的特性に優れた薄厚フィルムを得や すいという溶剤キャスティング法の利点を生かし、 低コストで酎煞厚膜 シートを得ることができるという特 aを有している。 また、 ラミネート 法により積層シートを得る場合、 髙耐熱層 (第 1曆) は光学的特性や表 面平滑性の点から溶剤キャスティング法により成膜したフィルムを用い ることができる。 更に、 比較的低ガラス転移温度を有する材料は溶融押 出法で光学的特性の良好なフィルムを生産性髙く得ることが容易である という特徴を利用し、 第 2層は溶融押出フィルムを用い、 積層シートの コストを低滅することも可能である。
また、 加熱ラミネート法によれば、 一股的に、 第 2層はラミネート時 にガラス転移温度以上に加熱されるため、 熱ァニールの効果を受けるこ とになり、 単一フイルムで有していた複屈折は、 熱ァニールにより低下 改善され、 その結果、 得られた覆層シートは、 単一フィルムのリターデ ーシヨンの総和より小さくなるという特黴を有する。 好適な加熱ラミネ 一トの方法の一つは、 加熱ロールあるいはベルトによる加熱 ·加圧ラミ ネート法である。 必要とする加熱温度はラミネートする材料により異な るが、 第 2層を構成する材料のガラス転移温度より高く、 第 1層を構成 する材料のガラス転移温度より低い温度が好適である。 熱ラミネートは、 比較的低温にて予備圧着した後、 ラミネート温度に加熱し本圧着する等、 加熱を複数の段階に分けて実施することも可能である。 熱ラミネート時 の気泡巻き込みを防止するため、 真空ラミネート方式も好適に使用可能 である。
上記の如き構造の本発明のブラスチック積曆シートは、 剛性等、 プロ セスでのガラスとの共用又は互換性を保っため、 厚みは 0 . 2〜l mni が好適であり、 0 . 3〜0 . 7 mmが特に好ましい。 光学的特性につい ては、 全光璩透過率は 8 ο κ以上が好ましい。 本発明のブラスチック積層シートは、 ガラスと同樣に、 光エレク ト口 二クス素子用基板として、 透明導鬈加工等の 2次加工をすることができ るが、 加工条件としては、 透明導電フィルムで実施されている条件を参 考にしながら最適な条件を見出す必要がある。 また、 ガラス基板と異な り、 酸素、 水蒸気等に対するバリヤ一性能は落ちるため、 必要に応じ、 エチレン一ビニルアルコール共重合体ゃボリ塩化ビニリデン等の有摟系 ガスバリヤ一加工や、 シリカ ·アルミナ等からなる無機系ガスバリヤ一 加工を行う。
—方、 前記した如く、 少なくとも一つの第 1層に予め機能を付与する ことも可能である。 例えば、 第 1層を構成するフィルムを予め延伸し一 定の複屈折性を付与して位相差フィルムとした後、 積層シート化するこ とにより位相差フィルムを一体化させたブラスチック積層シ一トを得る ことができる。 この場合、 第 1層を構成する位相差フィルムは高いガラ ス転移温度を有するため、 加熱ラミネートにおいても、 余りリターデー シヨンが低下しないという特徴を有しており、 高度にリターデーシヨン を制御されたシートを得ることができる。
位相差フィルムからなる第 1層を第 2の層の両面に設ける場合におい て、 第 1層の位相差フイルムの光軸を相互に並行に保った場合、 得られ たシートの位相差は、 それぞれの狯和となる。 このように第 1暦を配置 した場合、 一つの第 1層で位相差を発現させた場合と比較し、 得られた シートの反り等の好ましくない変形を防止することができる。 また第 1 暦を搆成するそれぞれの位相差フィル厶は、 得られた液晶表示装置のコ ントラストを向上させる等、 特性向上の目的で、 その光軸を適度に交差 させて配置することも好ましい。 通常、 S T N液晶表示装置としては基 板以外に複数枚の位相差フイルムを必要とするが、 このような構成をと ることにより、 基板材料が複数の位相差フィルムの攆能を有しているた め液晶表示装置の構成を簡単にすることができるという利点を有する。
2つの第 1曆がなす相対的な光軸の角度は、 液晶表示装 Sを設計する諸 バラメーターとの関連で様々に決められるものである。 本積層シートに よれば、 必要とする相対角度を有するものを容易に得ることができる。 また、 本積 Sシートは第 1 ,第 2層以外の層を更に設けることを制限 するものではない。
2つの第 1屨は、 そのリターデーション値は同じであっても異なった ものであってもよい。 更に、 必要であれば、 これら第 1層を攙成する材 料の種類を変えてもかまわない。
また、 表面に透明導罨暦を有するフィルムを第 1暦として用いること により、 透明導 性ブラスチック積曙シートを得ることができる。 更に、 ^の第 1層フィルムに位相差フィル厶、 別の第 1層フィルムに透明導 ¾性を有するフィルムを用いることにより、 位相差 '透明導 S—体型ブ ラスチック S層シートを得ることもできる。
本発明のブラスチック積暦シートは、 耐熱性と光学特性の点からガラ スと共用又は互換可能であり、 広く、 光エレクトロニクス素子用の基板 として有用である。 更に、 ガラスと異なり酎衝撃性に優れ、 かつ軽量で あるため、 大面接化が要求されている液晶表示素子用の基板材料として 特に有用である。
以下、 実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、 本発明は これらに限定されるものではない。
実施例 1
第 1層の材料として、 溶剤キャスティング法により製膜され、 ガラス 転移温度が 2 1 5て、 リターデーションが 1 0 n mである 7 5 m厚の A 4版サイズの透明ボリァリレートフイルム (エルメック F— 1 1 0 0 :鐘淵化学工業株式会社の登録商標) を用い、 第 2層の材料として、 溶剤キャスティング法により製膜され、 ガラス転移温度が 1 5 0て、 リ ターデーションが 1 3 である 1 20 zm厚の主縝にビスフエノール A—テレフタル酸からなる透明ポリカーボネートフィルムを用い、 ボリ カーボネートフイルムをボリァリレートフイルム 2枚で挟み、 真空ラミ ネート接で〗 45"Cにて仮圧着した。 その後ガラス扳で挟み 20 0 "Cに 加熱 ·本圧着し、 強固に融着した 270 厚の積餍シートを得た。 得られた積層シートの TMA分析による軟化温度は 24 5てであり、 ポリアリレート単独のフイルムとほぼ同程度の軟化温度を示した。 一方、 ボリカーボネートの軟化温度は 1 8 0でであった。 また、 作成した種層 シートは 2 0 O'Cで 2 OKgZcm' で加圧しても、 その形態を保持し、 リ ターデーションは 20 nmと優れた耐熱性と光学的等方性を有していた。 また、 表面粗さは、 平均で 0. 028 mであった。 また、 光線透通率 は 90%、 ヘイズ (h a z e) 値は 0. 3%であった。
実施例 2
1 , 1一ビス一 ( 4ーヒドロキシフエニル) 一 3. 3, 5—トリメチ ルシクロへキサンとビスフ ノール Aをフエノール成分として含有する 耐熱ポリカーボネート (ガラス転移温度: 206。C、 Ap e c HT KU I - 9 37 1 :バイエル株式会社の登録商標) を用い、 溶剤キャス ティング法により、 リターデーションが 8 nmである 75 im厚のボリ カーボネートフイルムを得た。 該フィルムを第 1層として用いた他は、 実施例 1 と同様にして、 強固に融着した 270 ;uniの積層シートを得た。 得られた ¾層シ一トの TMA分析による軟化温度は 23 0てであり、 第 1暦のボリカーボネート単独のフィルムとほぼ同程度の軟化温度を示 した。 作成した擯層シートは 1 90。Cで 2 OKgZcm* で加圧しても、 そ の形態を保持し、 リタ一デーシヨンは 1 9 nmと、 ffiれた酎熱性と光学 的等方性を有していた。 また、 光線透過率は 8 9 ¾、 ヘイズ (h a z e) 値は 0. 4 ¾であった。
実施例 3
第 2層の材料として溶融押出法により成形された、 1 5 0 nmのリタ —デーションを有する 4 00 / m厚のボリカーボネートフィルム (ガラ ス転移温度: 1 50て) を用いた他は、 実施例 1と同様にボリァリレ一 トフイルム 2枚との加熱融着を行い、 5 30 m厚の積層シートを得た。 得られた積層シートの軟化温度は 24 5てで、 200 'C、 20 Kg/cm 2 で加圧した後のリタ一デーシヨンは 1 9 nmであった。 また、 光棣透 過率は 9096、 ヘイズ (h a z e) 値は 0. 3 ¾であった。
実施例 4
溶剤キャスティング法により製膜された厚さ 75 / mのボリァリレ一 トフイルムを自由端 1軸延伸により縱 1軸延伸を行い、 ガラス耘移温度 が 2 1 5て、 リタ一デーンヨンが 380 nmの位相差フィルムを得た。 この位相差フィルムと朱延伸の厚さ 75 juniのポリアリレ一トフイルム (ガラス転移温度: 2 1 5で〉 を第 1層の材料として用い、 第 2層の材 料として、 溶¾押出法により成形された、 ガラス転移温度が 1 5 0でで、 20 nmのリターデーションを有する 20 0 jum厚のボリカーボネート フィルムを用い、 実施例 1 と同様に加熱融着を行い、 位相差フィルムが —体となった 34 0 tm厚の積層シートを得た。
得られた積層シートは 372 nmのリターデーンョンを有していた。 また、 面内のリターデーンョン分布は 7 nmと良好な均一性を有してい た。 また、 光榇透過率は 88%. ヘイズ (h a z e) 値は 0· 9 ¾であ つ
実施例 5
実施例 2で用いた酎熱ボリカーボネートからなるフィルムを自由端 1 軸延伸により縱 1軸延伸を行いリタ一デーンヨンが 4 1 O n mを有する 7 5 /z m厚の位相差フィルムを得た。 この位相差フィルムと未延伸の厚 さ 7 5 /z mを有する酎熱ボリカーボネートフィル厶を第 1層の材料とし て用い、 第 2層の材料として、 実施例 4で用いた、 溶融押出法により成 形された、 ガラス転移温度が 1 5 0でで、 2 0 n mのリタ一デーン 3ン を有する 2 0 0 m厚のポリカーボネートフィルムを用い、 実施例 1 と 同様に加熱融着を行い、 位相差フィルムが一体となった 3 4 Ο ΠΙ厚の 積層シートを得た。
得られた積層シ一トは 3 9 2 n mのリターデーションを有していた。 また、 面内のリタ一デーンヨン分布は 1 2 n mと良好な均一性を有して いた。 また、 光線透過率は 8 9 %、 ヘイズ ( h a z e ) 値は 0 . 8 %で あ た 0
実施例 6
一方の表面に S i O xからなるガスバリヤ一層、 I T Oからなる透明 導 ¾層を順次設けた厚さ 7 5 Ai m、 表面抵抗 6 0 Ω/C]のポリアリレー トフイルム (ガラス転移温度: 2 1 5で) 、 及び実施例 1に記載のボリ ァリレートフィルムを第 1層の材料として用い、 第 2層の材料として、 実施例 4で用いた、 溶融押出法により成形された 2 0 n mのリタ一デ一 シヨンを有する 2 0 0 /z m厚のボリカーボネ一トフイルム (転移温度: 1 5 0 "C) を用い、 ボリカーボネートフィルムを上記 2種類のポリアリ レートフィルムで挟み、 実施例 1 と同様に加熱融着を行い、 表面に透明 導電層を有するプラスチック積層シートを得た。
得られた接層シートは、 厚みが 3 5 0 Ai m. 表面抵抗が 4 の ものであった。
実施例 7
実施例 4に記載のボリアリレート位相差フィルム、 及び実施例 6に記 載の透明導 ¾ボリアリレートフィル厶をそれぞれ第 1雇の材料として用 い、 第 2暦の材料として、 実施例 4で用いた、 狯融押出法により成形さ れた 2 0 n mのリタ一デーシヨンを有する 2 0 0; z m厚のボリカーボネ 一トフイルム (ガラス転移温度: 1 5 0で) を用い、 実施例 1 と同様に 加熱融着を行い、 表面に透明導 ¾層を有し、 しかも位相差を有するブラ スチック積層シートを得た。
得られた積餍シートは、 厚みが 3 4 7 i/ mであり、 3 6 9 n mのリタ ーデーションと 4 5 ΩΖΙΙΙの表面抵抗を有していた。
実施例 8
実施例 1で得られたブラスチック接層シ一トを用い、 真空スバッタリ ング法にて、 S i O x層 5 0 0 1丁0層 1 0 0 0 Aを順次形成させ、 バリヤ一層と透明導罨層を有する耐熱透明基板を作成した。
得られた耐熱透明基板は、 表面抵抗が 5 2 Ω/Ε1、 酸素透過性が 0 . 7 c c /m 2 / d a y以下であった。
実施例 9
溶剤キャスティング法により製膜され、 ガラス転移温度が 2 1 5て、 リ夕ーデーションが I 0 n mである 5 8 m厚のボリァリレート透明フ ィル厶 (エルメック F— 1 1 0 0 :鏟淵化学工業株式会社の登録商 標) を 1軸延伸して 3 8 0 ± 3 n mのリタ一デーシヨンを有する位相差 フィルムを得た。 この位相差フィルムを第 1暦とし、 第 2層の材料とし て、 溶融押出法により形成され、 ガラス転移温度が 1 5 0で、 リターデ ーションが 3 0 n mである 4 0 0 /z m厚のボリカーボネートフィルムを 用い、 該ポリカーボネートフィルムを、 上記ポリアリレート位相差フィ ルム 2枚の間にそれらの光軸が互いに 7 0。 を示すように配置しながら 挟み、 加熱融着を行い、 強固に融着した 5 5 0 / m厚で 3 0 0 mm X 4 0 0 mmの積雇シートを得た。 得られた積層シートは、 2枚の第 1層かそれぞれ 38 8 ± 5 nm及び 3 9 0 ± 4 nmのリターデ一ションを有していた。 また、 光棣透過率は 8 9 %、 ヘイズ (h a z e) 値は 1. 5%であった。
実施例 1 0
実施例 9で用いたポリアリレート透明フィルムを 1軸延伸して 20 0 土 3 nmのリタ一デーシヨンを有する位相差フイルムを得た。 この位相 差フィルムを第 1層とし、 第 2層の材料として、 実施例 9で用いたボリ カーボネー卜フィルムを用レ、、 該ボリカーボネートフイルムを、 ポリア リレート位相差フィルム 2枚の間にそれらの光軸が互いに並行になるよ うに配置しながら挟み、 加熱融着を行い、 強固に融着した 5 5 0;/m厚 で 3 0 Ommx 4 0 Ommの積層シートを得た。
得られた積層シ一トは、 3 88 ± 5 nmのリタ一デーションを有して いた。 また面内のリタ一デーンヨン分布は、 1 cmあたり 3 nm以下と良 好な値を示した。 また光棣透過率は 889<、 ヘイズ (h a z e) 値は 1.
29b めった o
実施例 1 1
第 2層の材料として、 溶融押出法により成形されたガラス転移温度が 1 5 0T;、 1 30 nmのリタ一デーションを有する 4 00 m厚のボリ 力一ボネートフィルムを用い、 実施例 9と同様にして、 実施例 9に記載 のボリァリレートフィルム 2枚との加熱融着を行い、 55 厚の積 層シートを得た。
得られた痏層シ一トを構成する 2枚の第 1層のリタ一デーンョンは、 それぞれ 3 90 ± 4 nm及び 385 ± 3 nmであり、 第 2層の初期リタ 一デーシヨンは、 得られた積層シートのリタ一デーシヨンには大きな影 響を与えず、 実施例 9と同様の光学的性能を有していた。 また光锒透過 率は 8 9 ¾、 ヘイズ (h a z e) 値は 1 · 5 ¾であった。 実施例 1 2
溶剤キャスティング法により製膜され、 ガラス転位温度が 2 1 5て、 リ夕一デーシヨンが 4 2 0 nmである 55 m厚のボリァリレート位相 差フィルムを第 1雇として、 実施例 9で用いたボリカーボネートフィル ムを第 2履として用いた。 2 «の第 1層の光軸を相対的に 4 5° の方向 に交差させて第 2層を挟み、 加熱 ¾着し 5 30 m厚の積雇シートを得 た。 植層後の 2枚の第 1層リタ一デ一シヨンは、 それぞれ 4 0 3 nm及 び 4 0 9 n mであった。 また光棣透過率は 8 8 %、 ヘイズ ( h a z e ) 值は 1. 6 ¾であった。
実施例 1 3
1 , 1一ビス一 ( 4ーヒドロキシフエニル) 一 3, 3, 5—トリメチ ルシクロへキサンとビスフエノール Aをフヱノール成分として含有する 耐熱ボリカーボネート (ガラス転移温度: 20 6 *C, Ap e c HT KU I - 9 3 7 1 :バイエル株式会社の登録商擦) を用い、 溶剤キャス ティング法により、 リ夕一デーシヨンが 8 nmである A 4版サイズの 7 5 im厚の耐熱ボリカーボネートフィルムを得た。 さらに、 このフィル 厶を自由端 1軸延伸により縱 1軸延伸を行いリタ一デーシヨンが 4 1 0 nmを有する位相差フィルムを得た。
この位相差フィルムを第 1層として用い、 第 2層の材料として、 溶敏 押出法により成形された 20 nmのリタ一デーシヨンを有する 200〃 m厚のポリカーボネートフィルムを用い、 実施例 9と同様にして加熱 ¾ 着を行い、 位相差フィルムが一体となった 34 0; m厚の積層シ一トを 得た。 積層後の 2枚の第 1層のリタ一デーンヨンは、 それぞれ 3 9 2 n m及び 3 9 0 nmであった。 また、 面内のリターデーシヨン分布は 1 2 nmと良好な均一性を有していた。 また光線透過率は 8 8 ¾、 ヘイズ (h a z e) 値は 1. 5 %であった。 実施例 1 4
実施例 9で用いた 1軸延伸したボリアリレート位相差フィル厶を用い, —方の表面スパッタリング法により S i 0 , からなる厚さ 5 0 O Aのガ スバリヤ一層を存在させた。 第 2暦の材料として、 実施例 1 3で用いた ボリカーボネートフイルムを用い、 ボリカーボネートフイルムを 2枚の ボリァリレ一トフイルムのガスバリヤー層が存在しない面に重ねて挟み, 実施例 9と同様に加熱融着を行い、 表面にバリヤ一層を有する複屈折性 のプラスチック積層シ一トを得た。 このシートは、 厚みが 3 5 0 mで あり、 酸素透過性が 0 . 7 c c Zni2 Z d a y以下であり、 また、 バリ ヤー雇の存在する表面は良好な酎薬品性を示した。
実施例 1 5
実施例 9で得られた積層シートを用い、 上下 2枚の第 1層のうちの一 つの層の表面に真空スパッタリング法にて、 5 1 0 , 層を5 0 0 、 I T O層 1 5 0 0 Aを順次形成させ、 バリヤ一層と透明導電層を有する酎 熱透明基板を作成した。 この積層シートは、 表面抵抗が 3 0 酸 素透過性が 0 . 8 c c /m 2 / d a y以下であった。 積層シートのリタ 一デーシヨンはスパッタリングの前後で変化はなく、 良好な光学的性能 を有する位相差を有する透明導電稜層シ一トを得た。 産業上の利用可能性
叙上のとおり、 本発明により耐衝擎性、 剛性を備えるとともに、 光学 的特性に便れた耐熱性透明ブラスチック積層シートが提供される。 本発 明のブラスチック積層シートは、 光エレクトロニクス分野、 特に、 液晶 表示装置分野でのガラスに代わる光学基板として有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 光学的に透明なボリマーからなる第 1層と、 該層よりガラス転移 温度の低い光学的に透明な第二の材料からなる第 2層とを積層してなる、 耐熱性と透明性に優れた光字プラスチック積層シート。
2 . 第 i履を第 2雇の両面に配置してなる請求項 1記載の光学ブラス チック積層シート。
3 . リターデーシヨンが 5 0 n m以下である請求項 1又は 2記載の光 学ブラスチック植雇シート。
4 . リタ一デーンヨンが 1 0 0 n m以上である請求項 1又は 2記載の 光学ブラスチック淒層シート。
5 . 第 1層と第 2層が直接積曆されてなる請求項 1〜 4記載の光学ブ ラスチック犢層シート。
6 . 第 1層が、 主鎖に芳香族 を有する光学的に透明なポリアリレー トまたはボリカーボネートからなる請求項 1〜 5記載の光学ブラスチッ ク積躧シート。
7 . 第 2雇がボリカーボネートからなる請求項 1〜6記載の光学ブラ スチック癀層シ一ト。
8 . 第 1層の表面に透明導 層を有する請求項 1〜 7記載の光学ブラ スチック積雇シート。
9 . 第 1雇を構成する光学的に透明なボリマーからなるフィルムと、 第 2層を構成する、 前記第 1層よりガラス転移温度の低い光学的に透明 なフィルムを積層することを特徴とする、 耐熱性と透明性に便れた光学 プラスチック撩雇シートの製造方法。
1 0 . 第 1暦を構成するフィルムと第 2層を構成するフィルムを直接 加熱植層する請求項 9記载の製造方法。
1 1 . 積暦する第 1暦フィルムが、 溶剤キャスティング法により得ら れたフィルムである請求項 9又は 1 0記載の製造方法。
1 2 . 請求項 1〜8記載の光学ブラスチック積層シートを用いた光ェ レク トロニクス素子用耐熱性透明基板。
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