WO1996009023A1 - Klebstoffbeschichtungen, enthaltend superabsorber-partikel - Google Patents

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WO1996009023A1
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pressure
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Bernd Meyer-Roscher
Rudolf MÜLLER-MALL
Dieter Urban
Karl-Heinz Schumacher
Rainer Hummerich
Christine Kossendei
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Basf Aktiengesellschaft
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    • B01J2220/68—Superabsorbents

Definitions

  • the invention relates to substrates coated with water-absorbing solid particles, in which at least one side carries a pressure-sensitive adhesive layer in which water-absorbing solid particles are fixed.
  • the invention relates to roll-off adhesive tapes made from these coated substrates, the use of the coated substrates for the production of hygiene products or as moisture protection and a method for the production of the coated substrates.
  • the object of the present invention was therefore water-absorbent materials which are suitable for the production of thin hygiene products and as a portable system for moisture protection.
  • coated substrates defined at the outset and their use for the production of hygiene products or as moisture protection have been found.
  • a method for producing the coated substrates was also found.
  • the coated substrates according to the invention are generally flat substrates. In particular, it is e.g. around paper, foils e.g. made of metal or plastic, or fabric made of natural or synthetic fibers.
  • Preferred fabrics are those made of plastic, e.g. Polyolefins or polyamides.
  • the substrates are coated on at least one side with a pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive layer preferably has a thickness of less than 1 mm, in particular from 1 to 200 ⁇ m.
  • pressure sensitive adhesives can be used as pressure sensitive adhesives. These are preferably pressure-sensitive adhesives based on a free-radically polymerized polymer, built up from free-radically polymerizable monomers.
  • the polymer preferably consists, at least in part, of so-called main monomers, also selected from C 1 -C 2 -alkyl (meth) acrylates, vinyl esters of carboxylic acids containing up to 20 C atoms, vinyl aromatics with up to 20 C atoms, ethylenically unsaturated Nitriles, vinyl halides, vinyl ethers of alcohols containing 1 to 10 carbon atoms, aliphatic hydrocarbons with 2 to 8 carbon atoms and 1 or 2 double bonds or mixtures of these monomers.
  • the polymer preferably consists of at least 40% by weight, particularly preferably at least 60% by weight and very particularly preferably at least 75% by weight of these main monomers or mixtures thereof.
  • Examples include (Meth) acrylic acid alkyl esters with a Cx-Cio-alkyl radical, such as methyl methacrylate, methyl acrylate, n-butyl acrylate, ethyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate.
  • Vinyl esters of carboxylic acids with 1 to 20 C atoms are e.g. Vinyl laurate, stearate, vinyl propionate, vinyl versatic acid and vinyl acetate.
  • Suitable vinyl aromatic compounds are vinyl toluene, ⁇ - and p-methylstyrene, Ct-butylstyrene, 4-n-butylstyrene, 4-n-decylstyrene and preferably styrene.
  • nitriles are acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • the vinyl halides are chlorine, fluorine or bromine-substituted ethylenically unsaturated compounds, preferably vinyl chloride and vinylidene chloride.
  • vinyl ethers examples include Vinyl methyl ether or vinyl isobutyl ether. Vinyl ethers of alcohols containing 1 to 4 carbon atoms are preferred.
  • Butadiene, isoprene and chloroprene may be mentioned as hydrocarbons with 2 to 8 carbon atoms and two olefinic double bonds.
  • polymer in addition to these main monomers, other monomers, for example monomers containing hydroxyl groups, in particular C 1 -C 8 -hydroxyalkyl (meth) acrylates, (meth) acrylamide, ethylenically unsaturated acids, in particular carboxylic acids, such as (meth) acrylic acid or itaconic acid, dicarboxylic acids and the like
  • hydroxyl groups in particular C 1 -C 8 -hydroxyalkyl (meth) acrylates, (meth) acrylamide, ethylenically unsaturated acids, in particular carboxylic acids, such as (meth) acrylic acid or itaconic acid, dicarboxylic acids and the like
  • Anhydrides or half esters for example maleic acid, fumaric acid and maleic anhydride, can be present in the polymer.
  • the polymer can also contain crosslinking monomers with 2 or more than two double bonds as further monomers.
  • the content of the crosslinking monomers is generally, if at
  • ethylenically unsaturated photoinitiators e.g. Acetophenone or benzophenone derivatives are considered as further monomers, such as those e.g. are known from EP-A-246 848 or DE-A-3 844 445. If they are used, their proportion is generally 0.05 to 5, preferably 0.1 to 3,% by weight.
  • the emulsion polymerization can e.g. be carried out discontinuously, with or without the use of seed latices, with presentation of all or individual constituents of the reaction mixture, or preferably with partial presentation and subsequent metering of the or individual constituents of the reaction mixture, or according to the metering process without presentation.
  • the monomers can be polymerized in the emulsion polymerization, as usual, in the presence of a water-soluble initiator and an emulsifier at preferably 30 to 95 ° C.
  • Suitable initiators are, for example, sodium, potassium and ammonium persulfate, tert-butyl hydroperoxides, water-soluble azo compounds or else redox initiators such as H 2 O 2 / ascorbic acid.
  • Other suitable emulsifiers are reaction products of alkylene oxides, in particular ethylene or propylene oxide, with fatty alcohols, fatty acids or phenol, or alkylphenols.
  • aqueous secondary dispersions the copolymer is first prepared by solution polymerization in an organic solvent and then with the addition of salt formers, for example copolymers containing ammonia to carboxylic acid groups, in water without using an emulsifier or Dispersing aid dispersed.
  • the organic solvent can be distilled off.
  • the preparation of aqueous secondary dispersions is known to the person skilled in the art and is described, for example, in DE-A-37 20 860.
  • Regulators can be used in the polymerization to adjust the molecular weight. Suitable are e.g. -SH-containing compounds such as mercaptoethanol, mercaptopropanol, thiophenol, thioglycerin, ethyl thioglycolate, methyl thioglycolate and tert-dodecyl mercaptan.
  • -SH-containing compounds such as mercaptoethanol, mercaptopropanol, thiophenol, thioglycerin, ethyl thioglycolate, methyl thioglycolate and tert-dodecyl mercaptan.
  • the solids content of the polymer dispersions obtained is preferably 40 to 80, particularly preferably 45 to 75% by weight.
  • High polymer solids can e.g. according to the methods described in German patent application P 4 307 683.1 or EP 37 923.
  • a preferred polymerization method is solution polymerization.
  • the solution polymerization can be carried out continuously, discontinuously as a batch process or, preferably, semi-continuously in the feed process. In the latter case, some of the monomers are initially charged, heated to the polymerization temperature and the rest of the monomers are fed in continuously.
  • Alcohols such as i-butanol, i-propanol, aromatics such as toluene or xylene, ethers such as dioxane or tetrahydrofuran, ketones such as acetone or cyclohexanone or esters such as ethyl acetate or n-butyl acetate can be used.
  • Preferred initiators are dibenzoyl peroxide, tert-butyl perpivalate, tert-butyl per-2-ethylhexanoate, tert-amyl-2-eth lhexyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, tert-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, Dilauroyl peroxide, tert-butyl peroximaleinate, tert-butyl peroxibenzoate, dicumyl peroxide, didecanoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, 2,2'-azobis- (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis- (2,3-dimethylbutyronitrile) and 2,2'-Azobisisobutyronitrile to name.
  • part of the polymerization batch is generally initially introduced and heated to the polymerization temperature, after which the remainder is subsequently fed in continuously.
  • the polymer is obtained in the form of an aqueous dispersion of the polymer, a solution in an organic solvent or essentially free of water and solvents.
  • the polymers can be used in these forms as pressure sensitive adhesives. If necessary, additives such as rheology auxiliaries, thickeners, tackifying resins, e.g. Rosin resin can be added.
  • additives such as rheology auxiliaries, thickeners, tackifying resins, e.g. Rosin resin can be added.
  • Aqueous polymer systems have the disadvantage that water must be removed as far as possible before the water-absorbing solid particles are applied in order to prevent the water-absorbing solid particles from swelling prematurely.
  • Anhydrous polymer systems e.g. organic solutions of the polymer.
  • Hot melt PSAs Polymer melts which are essentially free of water and organic solvents are particularly preferred. In this case, after the application of the polymer melt as a pressure sensitive adhesive, no drying step is necessary to remove the water or solvent.
  • Hot melt pressure sensitive adhesives can be solid, highly viscous or fluid at 20 ° C. They are preferably applied as a melt at 50 to 200 ° C., particularly preferably at 80 to 180 ° C.
  • the water-absorbing solid particles can then be e.g. can be applied by simply sprinkling on the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the water-absorbing solid particles are e.g. Silica gel and superabsorbent particles into consideration.
  • Preferred superabsorbents are, for example, homopolymers of (meth) acrylic acid or copolymers with a proportion of at least 30% by weight, particularly preferably at least 50% by weight of (meth) acrylic acid.
  • the average particle size of the water-absorbing solid particles is not important for the principle of the invention. Usual, weight-average particle sizes are in the range from 10 to 2,000 ⁇ .
  • the average particle size is preferably less than the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, particularly preferably less than half the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the amount of water-absorbing solid particles is preferably selected so that 0.1 to 100 mg of water-absorbing solid particles are fixed on 1 cm 2 of the substrate coated with pressure sensitive adhesive.
  • the polymers can preferably be crosslinked in the pressure-sensitive adhesive layer.
  • Such networking can e.g. thermally if the polymer contains monomers with thermally crosslinking groups.
  • Crosslinking is particularly preferred by irradiation with high energy light, e.g. performed with electron beams or UV light.
  • the polymer preferably contains copolymerizable ethylenically unsaturated photoinitiators, as stated above. Suitable photoinitiators can, however, also, although less preferably, be admixed with the polymers.
  • the hotmelt PSAs mentioned above are particularly suitable for crosslinking with high-energy light.
  • UV lamps which preferably emit radiation in a wavelength range from 250 to 400 nm
  • medium-pressure mercury lamps with a radiation output of 80 to 120 W / cm are suitable.
  • crosslinking in particular with high-energy light, after the particles have been applied, it is particularly possible to quickly and firmly fix the desired amount of the water-absorbing solid particles in or on the pressure-sensitive adhesive layer.
  • coated substrates according to the invention can be coated on one or both sides with pressure-sensitive adhesive, and the water-absorbing solid particles can also be applied on one or both sides.
  • the pressure-sensitive adhesive layer with the water-absorbing solid particles can be provided with a water-permeable cover.
  • covers are preferably Fabrics made of plastic or natural materials such as cellulose.
  • the fabric preferably has a mesh size which is smaller than the weight-average diameter of the water-absorbing particles.
  • the fabric can, for example, be glued to the edges of the substrate with the pressure-sensitive adhesive layer. Suitably, the edges are free of water-absorbing solid particles corresponding to the bonded width.
  • the substrates according to the invention are coated on one side (defined as the top side) with pressure-sensitive adhesive and water-absorbing particles fixed therein and on the other side (defined as the bottom side) only with pressure-sensitive adhesive without fixed water-absorbing particles.
  • the substrates coated in this way are particularly suitable as a portable system for moisture protection.
  • the underside of the substrates can be placed on objects to be protected from moisture, e.g. Cables to be glued.
  • the substrates coated on both sides can be used in particular in the form of roll-off adhesive tapes.
  • the underside provided with pressure-sensitive adhesive can be provided with a release paper, as is otherwise customary with adhesive tapes.
  • the top carries the pressure-sensitive adhesive layer with the fixed water-absorbing particles and preferably, but not necessarily, a cover which, as described above, is glued to the edges of the adhesive tape.
  • coated substrates according to the invention are well suited for the production of hygiene products, e.g. Incontinence articles, disposable baby diapers or sanitary napkins. They are also suitable for moisture protection e.g. of objects in electrics, electronics or in construction.
  • a polyester film (Hostaphan® RN 36) was coated with UV-crosslinkable hotmelt pressure-sensitive adhesive, Acronal®DS 3458 (application weight 70 g / m 2 ).
  • the super absorber (Aqualic AL 76 LF) was then sprinkled on. After shaking off unfixed SA- Particles were irradiated with UV light (30 mW / cm 2 , 5 min).
  • the irradiated film was placed in water to swell. Even after swelling, the superabsorbent still adhered firmly to the film.
  • a polyester film (Hostaphan® RN 36) was coated with UV-crosslinkable hotmelt PSA, Acronal®DS 3458 (application weight 70 g / m 2 ).
  • the superabsorber (Aqualic CAL 76 LF) was then sprinkled in such a way that an approximately 2 cm wide zone remained free of superabsorbents at the edge of the film.
  • SA superabsorbent
  • the composite showed good water swellability, with the covering fabric not detaching.
  • a polypropylene fabric with a mesh size of 118 ⁇ m was coated with UV-crosslinkable hotmelt pressure-sensitive adhesive, Acronal®DS 3458, (application weight 70 g / m 2 ).
  • the porosity of the material meant that there was hot melt pressure sensitive adhesive on both sides of the fabric. While one side was irradiated and then coated with release paper, the other side of the superabsorbent (Aqualic CAL 76 LF) was sprinkled in such a way that an approximately 2 cm wide zone remained free of superabsorbent on the edge of the film.
  • a second polypropylene fabric with a mesh size of 118 ⁇ was glued on without the use of additional adhesive. After removing the release paper from the underside, this composite could be used on any Surfaces are fixed. This composite also showed very good water swellability.

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Abstract

Mit wasserabsorbierenden Feststoffteilchen beschichtete Substrate, bei denen mindestens eine Seite eine Haftklebstoffschicht, in der wasserabsorbierende Feststoffteilchen fixiert sind, trägt.

Description

Klebstoffbeschichtungen, enthaltend Superabsorber-Partikel
Die Erfindung betrifft mit wasserabsorbierenden Feststoffteilchen beschichtete Substrate, bei denen mindestens eine Seite eine HaftklebstoffSchicht, in der wasserabsorbierende Feststoff¬ teilchen fixiert sind, trägt.
Des weiteren betrifft die Erfindung abrollbare Klebstoffbänder aus diesen beschichteten Substraten, die Verwendung der beschich¬ teten Substrate zur Herstellung von Hygieneprodukten bzw. als Feuchtigkeitsschutz und ein Verfahren zur Herstellung der be¬ schichteten Substrate.
Flächige, textile Materialien mit superabsorbierenden Eigenschaf¬ ten zur Aufnahme von Flüssigkeiten finden in zunehmendem Maße Verbreitung. Typische Anwendungsgebiete sind Wegwerfwindeln für Babys, Damenbinden oder Produkte für die Erwachseneninkontinenz. Üblicherweise sind diese superabsorbierenden Artikel so aufge- baut, daß sie eine mehr oder weniger voluminöse Schicht aus Zell¬ stoff enthalten (Fluff) , in die Superabsorber (SA)-Partikel ein¬ gestreut sind. Gelangt eine Flüssigkeit in diese Schicht, wird sie von den SA-Partikeln aufgenommen, wobei die Flüssigkeit über die hydrophilen Fluff-Fasern zu den Partikeln geleitet wird. Die Wasseraufnahmekapazität kann dabei um ein Vielfaches über dem Ei¬ gengewicht des Materials liegen. Die hier beschriebene, üblicher¬ weise angewendete Konstruktion birgt den Nachteil, daß sie zu Hy¬ gieneprodukten führt, die mehrere mm bis cm dick sind und damit den Ansprüchen nach einer möglichst großen Diskretion beim Tragen dieser Artikel am menschlichen Körper oft nur unzureichend genü¬ gen. Dies gilt insbesondere für Erwachseneninkontinenz.
Es besteht daher Bedarf, ein flächiges Material mit hoher Wasser¬ aufnahmekapazität herzustellen, das für die Konstruktion von Hy- gieneprodukten, wie Inkontinenzartikeln, Babywegwerfwindeln oder Damenbinden geeignet ist und deutlich dünner ist, als die übli¬ chen, Fluff enthaltenden Produkte.
Weiterhin besteht Bedarf, wasserrückhaltende Schichten, auch in anderen Bereichen einzusetzen. Beispielsweise werden Superabsor¬ ber-Partikel bei der Um antelung von Seekabeln eingesetzt, um das leitende Material vor dem Eindringen von Wasser zu schützen. Hierbei quellen die SA-Partikel an, bilden dabei eine wasserun¬ durchlässige Schicht und schotten so die Innenseite der Ummante- lung vor dem Eindringen weiterer Feuchtigkeit ab. Die Beschich¬ tung mit SA-Partikeln erfolgt üblicherweise durch Eintauchen des Kabels in eine SA-Partikel enthaltende Flüssigkeit. Dieses Ver- fahren ist natürlich im Falle einer erforderlichen Reparatur kein gangbarer Weg. Wünschenswert wäre hier ein portables System, das einen selbstklebenden Schutz vor Feuchtigkeit bzw. Wasser bietet. Dieses portable System ließe sich natürlich auch in allen anderen Bereichen einsetzen, in denen wassersperrende Schichten als Feuchtigkeitsschutz erwünscht sind, wie z.B. im Baugewerbe.
In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 4411896.1 (O.Z. 44788) wird die Anbindung von Superabsorber- Partikeln an Faservliese mit Hilfe des Bindemittels der Faser¬ vliese beschrieben. Die so hergestellten Produkte eignen sich zwar zur Herstellung von dünnen Hygieneartikeln, jedoch nicht als portables System für den Feuchtigkeitsschutz wie vorstehend be¬ schrieben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung waren daher wasser¬ absorbierende Materialien, welche sich zur Herstellung von dünnen Hygieneprodukten und als portables System für den Feuchtigkeits¬ schutz eignen.
Demgemäß wurden die eingangs definierten, beschichteten Sub¬ strate, sowie ihre Verwendung zur Herstellung von Hygieneproduk¬ ten bzw. als Feuchtigkeitsschutz gefunden. Gefunden wurde auch ein Verfahren zur Herstellung der beschichteten Substrate.
Bei den erfindungsgemäßen beschichteten Substraten handelt es sich im allgemeinen um flächige Substrate. Insbesondere handelt es sich z.B. um Papier, Folien, z.B. aus Metall oder Kunststoff, oder Gewebe aus natürlichen oder synthetischen Fasern. Bevorzugt sind Kunststofffolien aus Polyester, wie Polyethylentherephtha- lat, oder Polyolefinen, wie Polyethylen, Polypropylen, orientier¬ tes Polypropylen oder Polyamide. Bevorzugte Gewebe sind solche aus Kunststoff, z.B. Polyolefine oder Polyamide.
Die Substrate sind auf mindestens einer Seite mit einem Haftkleb¬ stoff beschichtet. Die HaftklebstoffSchicht hat vorzugsweise eine Dicke kleiner 1 mm, insbesondere von 1 bis 200 μ .
Als Haftklebstoff können alle üblichen Haftklebstoffe Verwendung finden. Bevorzugt handelt es sich um Haftklebstoffe auf Basis eines radikalisch polymerisierten Polymeren, aufgebaut aus radikalisch polymerisierbaren Monomeren.
Das Polymer besteht vorzugsweise zumindest zum Teil aus sog. Hauptmonomeren, ausgewählt auch Cι-C2o- lkyl(meth)acrylaten, Vinylestern von bis zu 20 C-Atome enthaltenden Carbonsäuren, Vinylaromaten mit bis zu 20 C-Atomen, ethylenisch ungesättigten Nitrilen, Vinylhalogeniden, Vinylethern von 1 bis 10 C-Atome ent¬ haltenden Alkoholen, aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 8 C-Atomen und 1 oder 2 Doppelbindungen oder Mischungen dieser Monomeren. Das Polymer besteht vorzugsweise zu mindestens 40 Gew.-%, besonders bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt zu mindestens 75 Gew.-% aus diesen Hauptmono¬ meren bzw. deren Mischungen.
Zu nennen sind z.B. (Meth)acrylsäurealkylester mit einem Cx-Cio-Alkylrest, wie Methylmethacrylat, Methylacrylat, n-Butyl- acrylat, Ethylacrylat und 2-Ethylhexylacrylat.
Insbesondere sind auch Mischungen der (Meth)acrylsäurealkylester geeignet.
Vinylester von Carbonsäuren mit 1 bis 20 C-Atomen sind z.B. Vinyllaurat, -stearat, Vinylpropionat, Versaticsäurevinylester und Vinylacetat.
Als vinylaromatische Verbindungen kommen Vinyltoluol, α- und p- Methylstyrol, Ct-Butylstyrol, 4-n-Butylstyrol, 4-n-Decylstyrol und vorzugsweise Styrol in Betracht. Beispiele für Nitrile sind Acrylnitril und Methacrylnitril.
Die Vinylhalogenide sind mit Chlor, Fluor oder Brom substituierte ethylenisch ungesättigte Verbindungen, bevorzugt Vinylchlorid und Vinylidenchlorid.
Als Vinylether zu nennen sind z.B. Vinylmethylether oder Vinyl- isobutylether. Bevorzugt wird Vinylether von 1 bis 4 C-Atome ent¬ haltenden Alkoholen.
Als Kohlenwasserstoffe mit 2 bis 8 C-Atomen und zwei olefinischen Doppelbindungen seien Butadien, Isopren und Chloropren genannt.
Neben diesen Hauptmonomeren können weitere Monomere, z.B. Hydro¬ xylgruppen enthaltenden Monomere, insbesondere Cι-Cιo-Hydroxy- alkyl(meth)acrylate, (Meth)acrylamid, ethylenisch ungesättigte Säuren, insbesondere Carbonsäuren, wie (Meth)acrylsäure oder Itaconsäure, Dicarbonsäuren und deren Anhydride oder Halbester, z.B. Maleinsäure, Fumarsäure und Maleinsäureanhydrid im Polymeren enthalten sein. Das Polymere kann bei Bedarf auch vernetzende Monomere mit 2 oder mehr als zwei Doppelbindungen als weitere Monomere enthalten. Der Gehalt der vernetzenden Monomeren beträgt im allgemeinen, falls überhaupt erwünscht, 0,05 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Polymer.
Im Falle von durch UV-Strahlung vernetzbaren Polymeren kommen auch copolymerisierbare, ethylenisch ungesättigte Photo¬ initiatoren, z.B. Acetophenon- oder Benzophenonderivate als wei¬ tere Monomere in Betracht, wie sie z.B. aus der EP-A-246 848 oder DE-A-3 844 445 bekannt sind. Im Falle ihrer Mitverwendung beträgt ihr Anteil im allgemeinen 0,05 bis 5, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-%.
Die Herstellung der Polymeren z.B. durch radikalische Polymerisa- tion kann z.B. in Lösung, z.B. eines organischen Lösungsmittel
(Lösungspolymerisation) , in wäßriger Dispersion (Emulsionspolyme¬ risation, Suspensionspolymerisation) oder in Masse, d.h. im we¬ sentlichen in Abwesenheit von Wasser oder organischen Lösungsmit¬ teln (Massepolymerisation) durchgeführt werden.
Die Emulsionspolymerisation kann z.B. diskontinuierlich, mit oder ohne Verwendung von Saatlatices, unter Vorlage aller oder einzel¬ ner Bestandteile des Reaktionsgemisches, oder bevorzugt unter teilweiser Vorlage und Nachdosierung der oder einzelner Bestand- teile des Reaktionsgemisches, oder nach dem Dosierverfahren ohne Vorlage durchgeführt werden.
Die Monomeren können bei der Emulsionspolymerisation wie üblich in Gegenwart eines wasserlöslichen Initiators und eines Emul- gators bei vorzugsweise 30 bis 95°C polymerisiert werden.
Geeignete Initiatoren sind z.B. Natrium-, Kalium- und Ammonium¬ persulfat, tert.-Butylhydroperoxide, wasserlösliche Azover- bindungen oder auch Redoxinitiatoren wie H2θ2/Ascorbinsäure.
Als Emulgatoren dienen z.B. Alkalisalze von längerkettigen Fett¬ säuren, Alkylsulfate, Alkylsulfonate, alkylierte Arylsulfonate oder alkylierte Biphenylethersulfonate. Des weiteren kommen als Emulgatoren Umsetzungsprodukte von Alkylenoxiden, insbesondere Ethylen- oder Propylenoxid mit Fettalkoholen, -säuren oder Phenol, bzw. Alkylphenolen in Betracht.
Im Falle von wäßrigen Sekundärdispersionen wird das Copolymerisat zunächst durch Lösungspolymerisation in einem organischen Lösungsmittel hergestellt und anschließend unter Zugabe von Salz¬ bildnern, z.B. von Ammoniak zu Carbonsäuregruppen enthaltenden Copolymerisaten, in Wasser ohne Verwendung eines E ulgators oder Dispergierhilfsmittels dispergiert. Das organische Lösungsmittel kann abdestilliert werden. Die Herstellung von wäßrigen Sekundär¬ dispersionen ist dem Fachmann bekannt und z.B. in der DE-A-37 20 860 beschrieben.
Zur Einstellung des Molekulargewichts können bei der Polymerisa¬ tion Regler eingesetzt werden. Geeignet sind z.B. -SH enthaltende Verbindungen wie Mercaptoethanol, Mercaptopropanol, Thiophenol, Thioglycerin, Thioglykolsäureethylester, Thioglykolsäuremethyl- ester und tert .-Dodecylmercaptan.
Der Feststoffgehalt der erhaltenen Polymerdispersionen beträgt vorzugsweise 40 bis 80, besonders bevorzugt 45 bis 75 Gew.-%. Hohe PolymerfestStoffgehalte können z.B. nach Verfahren, welche in der deutschen Patentanmeldung P 4 307 683.1 oder der EP 37 923 beschrieben sind, eingestellt werden.
Eine bevorzugte Polymerisationsmethode ist die Lösungspoly¬ merisation. Die Lösungspolymerisation kann kontinuierlich, dis- kontinuierlich als Batch-Verfahren oder vorzugsweise halbkonti¬ nuierlich im Zulaufverfahren durchgeführt werden. Im letzteren Fall wird ein Teil der Monomeren vorgelegt, auf die Polymerisa¬ tionstemperatur erhitzt und der Rest der Monomeren kontinuierlich zugeführt.
Als Lösungsmittel für die radikalische Lösungspolymerisation kön¬ nen z.B. Alkohole wie i-Butanol, i-Propanol, Aromaten wie Toluol oder Xylol, Ether wie Dioxan oder Tetrahydrofuran, Ketone wie Aceton oder Cyclohexanon oder Ester wie Ethylacetat oder n-Butyl- acetat verwendet werden.
Als bevorzugte Initiatoren sind Dibenzoylperoxid, tert .-Butylper- pivalat, tert.-Butylper-2-ethylhexanoat, tert.-Amyl-2-eth lhexyl- peroxid, Di-tert.-butylperoxid, tert.-Butylhydroperoxid, Cumol- hydroperoxid, Dilauroylperoxid, tert.-Butylperoximaleinat, tert.- Butylperoxibenzoat, Dicumylperoxid, Didecanoylperoxid, Methyl- ethylketonperoxid, 2,2'-Azobis-(2,4-dimethylvaleronitril) , 2,2'-Azobis-(2,3-dimethylbutyronitril) und 2,2'-Azobisisobutyro- nitril zu nennen.
Bei der Massepolymerisation wird im allgemeinen ein Teil des Po¬ lymerisationsansatzes vorgelegt, auf die Polymerisationstempera¬ tur erhitzt, wonach anschließend der Rest kontinuierlich zuge¬ führt wird. Das Polymere wird in Abhängigkeit von der gewählten Polymerisa¬ tionsmethode in Form einer wäßrigen Dispersion des Polymeren, einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel oder im wesentli¬ chen wasser- und lösemittelfrei erhalten.
Die Polymere können in diesen Formen als Haftklebstoff verwendet werden. Gegebenenfalls können noch Zusatzstoffe wie Rheoiogie- hilfsmittel, Verdicker, klebrigmachende Harze, z.B. Kolophonium¬ harz, zugesetzt werden.
Im Falle.einer wäßrigen Dispersion oder organischen Lösung des Polymeren wird das Wasser bzw. das organische Lösungsmittel nach dem Auftragen entfernt, so daß nur der trockene Polymerfilm zu¬ rückbleibt.
Wäßrige Polymersysteme haben den Nachteil, daß vor dem Aufbringen der wasserabsorbierenden Feststoffteilchen Wasser möglichst weit¬ gehend entfernt werden muß, um ein frühzeitiges Anquellen der wasserabsorbierenden Feststoffteilchen zu verhindern.
Bevorzugt sind daher wasserfreie PolymerSysteme, z.B. organische Lösungen des Polymeren.
Besonders bevorzugt sind Polymerschmelzen (Schmelzhaftkleb- Stoffe), welche im wesentlichen frei von Wasser und organischen Lösemitteln sind. In diesem Fall ist nach dem Auftragen der Polymerschmelze als Haftklebstoff kein Trocknungsschritt zur Ent¬ fernung des Wassers oder Lösemittels notwendig. Schmelzhaftkleb¬ stoffe können bei 20°C fest, hochviskos oder fluide sein. Vorzugs- weise werden sie bei 50 bis 200°C, besonders bevorzugt bei 80 bis 180°C als Schmelze aufgetragen.
Nach der Beschichtung mit dem Haftklebstoff und, falls notwendig, der Trocknung der Beschichtung können dann die wasserabsorbieren- den Feststoffteilchen z.B. durch einfaches Aufstreuen auf die HaftklebstoffSchicht aufgebracht werden.
Als wasserabsorbierende Feststoffteilchen kommen z.B. Silica-Gel und Superabsorber-Partikel in Betracht.
Bevorzugte Superabsorber sind z.B. Homopolymerisate von (Meth)acrylsäure oder Copolymerisate mit einem Anteil von minde¬ stens 30 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 50 Gew.-% (Meth)acrylsäure. Die mittlere Teilchengröße der wasserabsorbierenden Feststoff¬ teilchen ist für das Prinzip der Erfindung nicht wichtig. Übli¬ che, gewichtsmittlere Teilchengrößen liegen im Bereich von 10 bis 2.000 μ . Vorzugsweise ist die mittlere Teilchengröße kleiner als die Dicke der HaftklebstoffSchicht, besonders bevorzugt kleiner als die Hälfte der Dicke der Haftklebstoffschicht.
Die Menge der wasserabsorbierenden Feststoffteilchen wird vor¬ zugsweise so gewählt, daß 0,1 bis 100 mg wasserabsorbierende Feststoffteilchen auf 1 cm2 des mit Haftklebstoff beschichteten Substrates fixiert sind.
Nach oder vor Auftragen der wasserabsorbierenden Feststoff¬ teilchen kann vorzugsweise eine Vernetzung der Polymeren in der Haftklebstoffschicht vorgenommen werden. Eine solche Vernetzung kann z.B. thermisch erfolgen, soweit das Polymer Monomere mit thermisch vernetzenden Gruppen enthält.
Die Vernetzung wird besonders bevorzugt durch Bestrahlung mit energiereichem Licht, z.B. mit Elektronenstrahlen oder UV-Licht durchgeführt. Im Falle des UV-Lichts enthält das Polymere vor¬ zugsweise copolymerisierbare ethylenisch ungesättigte Photo¬ initiatoren, wie oben ausgeführt. Geeignete Photoinitiatoren kön¬ nen jedoch auch, allerdings weniger bevorzugt, den Polymeren bei- gemischt sein. Insbesondere eignen sich die oben erwähnten Schmelzhaftklebstoffe für die Vernetzung mit energiereichem Licht.
Zum Bestrahlen können z.B. handelsübliche UV-Strahler, die vor- zugsweise in einem Wellenlängenbereich von 250 bis 400 nm Strah¬ lung emittieren, eingesetzt werden. Geeignet sind beispielsweise Quecksilbermitteldruckstrahler mit einer Strahlungsleistung von 80 bis 120 W/cm.
Durch eine Vernetzung, insbesondere mit energiereichem Licht, nach dem Auftragen der Teilchen gelingt es in besonderem Maße, die gewünschte Menge der wasserabsorbierenden Feststoffteilchen in bzw. an der Haftklebstoffschicht schnell und fest zu fixieren.
Die erfindungsgemäßen, beschichteten Substrate können auf einer oder beiden Seiten mit Haftklebstoff beschichtet sein, wobei auch die wasserabsorbierenden Feststoffteilchen auf einer oder beiden Seiten aufgebracht sein können.
Die Haftklebstoffschicht mit den wasserabsorbierenden Feststoff¬ teilchen kann mit einer wasserdurchlässigen Abdeckung versehen sein. Bei solchen Abdeckungen handelt es sich vorzugsweise um Gewebe aus Kunststoff oder natürlichen Materialien wie Cellulose. Das Gewebe hat vorzugsweise eine Maschenweite, welche kleiner ist als der gewichtsmittlere Durchmesser der wasserabsorbierenden Teilchen. Das Gewebe kann z.B. mit der Haftklebstoffschicht an den Rändern des Substrates verklebt werden. Geeigneterweise sind dabei die Ränder entsprechend der verklebten Breite frei von was¬ serabsorbierenden Feststoffteilchen.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die erfindungsgemäßen Substrate auf einer Seite (definiert als Oberseite) mit Haftkleb¬ stoff und darin fixierten wasserabsorbierenden Teilchen und auf der anderen Seite (definiert als Unterseite) nur mit Haftkleb¬ stoff ohne fixierte wasserabsorbierende Teilchen beschichtet.
Die so beschichteten Substrate eignen sich in besonderer Weise als portables System für den Feuchtigkeitsschutz. Die Substrate können dabei mit der Unterseite auf vor Feuchtigkeit zu schüt¬ zende Objekte, z.B. Kabel, geklebt werden. Die beidseitig be¬ schichteten Substrate können insbesondere in Form von abrollbaren Klebstoffbändern Verwendung finden. Bei diesen Klebebändern kann die mit Haftklebstoff versehene Unterseite mit einem Releasepa¬ pier versehen werden, wie es auch sonst bei Klebebändern allge¬ mein üblich ist. Die Oberseite trägt die Haftklebstoffschicht mit den fixierten wasserabsorbierenden Teilchen und vorzugsweise, aber nicht zwingend, einer Abdeckung, welche, wie oben beschrie¬ ben, mit den Rändern des Klebstoffbandes verklebt ist.
Die erfindungsgemäßen beschichteten Substrate eignen sich gut zur Herstellung von Hygieneprodukten, z.B. Inkontinenzartikeln, Baby- wegwerfwindeln oder Damenbinden. Des weiteren eignen sie sich für den Feuchtigkeitsschutz z.B. von Objekten in der Elektrik, Elek¬ tronik oder im Baugewerbe.
Sie können Verwendung finden in Form von Klebstoffbändern und stellen in dieser oder auch anderer Form ein geeignetes portables System z.B. zur Ausrüstung von Objekten mit einem Feuchtigkeits¬ schutz, dar.
Beispiele
Beispiel 1
Eine Polyesterfolie (Hostaphan® RN 36) wurde mit UV-vernetzbarem Schmelzhaftklebstoff, Acronal®DS 3458, beschichtet (Auftragsge- wicht 70 g/m2) . Anschließend wurde der Superabsorber (Aqualic AL 76 LF) aufgestreut. Nach dem Abschütteln von nicht fixierten SA- Partikeln wurde die Folie mit UV-Licht (30 mW/cm2, 5 min) be¬ strahlt.
Die bestrahlte Folie wurde zum Quellen in Wasser gelegt. Auch nach dem Quellen haftete der Superabsorber noch fest an der Folie.
Einige Daten zu der mit UV-Schmelzhaftkleber beschichteten Folie:
UV-vernetzt
Gewicht der Folie 0,11 g
Gewicht nach Schmelzhaftklebstoffauftrag 0,34 g
Gewicht nach Superabsorberbeschichtung 0,64 g
Gewicht nach Quellen in Wasser 7,57 g
Wasseraufnähme (bez. auf Superabsorber) 2210 %
Beispiel 2
Eine Polyesterfolie (Hostaphan® RN 36) wurde mit UV-vernetzbarem Schmelzhaftklebstoff, Acronal®DS 3458, beschichtet (Auftragsge¬ wicht 70 g/m2) . Anschließend wurde der Superabsorber (Aqualic CAL 76 LF) so aufgestreut, daß am Rand der Folie eine ca. 2 cm breite Zone frei von Superabsorber blieb. Nach Abschütteln von nicht fi¬ xierten Superabsorber(SA)-Partikeln und Bestrahlen wurde ein Po¬ lypropylen-Gewebe mit einer Maschenweite von 118 μm aufgelegt und mit dem Rand ohne Verwendung von zusätzlichem Klebstoff verklebt.
Der Verbund zeigte wie oben eine gute Wasserquellbarkeit, wobei sich das Abdeckgewebe nicht ablöste.
Beispiel 3
Ein Polypropylen-Gewebe mit einer Maschenweite von 118 μm wurde mit UV-vernetzbarem Schmelzhaftklebstoff, Acronal®DS 3458, be¬ schichtet (Auftragsgewicht 70 g/m2) . Hierbei führte die Porosität des Materials dazu, daß sich auf beiden Seiten des Gewebes Schmelzhaftklebstoff befand. Während die eine Seite bestrahlt und anschließend mit Releasepapier beschichtet wurde, wurde auf die andere Seite der Superabsorber (Aqualic CAL 76 LF) so aufges¬ treut, daß am Rand der Folie eine ca. 2 cm breite Zone frei von Superabsorber blieb. Nach Abschütteln von nicht fixierten SA-Par¬ tikeln und Bestrahlen des Verbundes wurde ein zweites Polypropy- len-Gewebe mit einer Maschenweite von 118 μ ohne Verwendung von zusätzlichem Klebstoff aufgeklebt. Nach Entfernen des Releasepa- pieres von der Unterseite konnte dieser Verbund auf beliebigen Oberflächen fixiert werden. Auch dieser Verbund zeigte eine sehr gute Wasserquellbarkeit.

Claims

Patentansprüche
1. Mit wasserabsorbierenden Feststoffteilchen beschichtete Sub- strate, bei denen mindestens eine Seite eine Haftklebstoff¬ schicht, in der wasserabsorbierende Feststoffteilchen fixiert sind, trägt.
2. Beschichtete Substrate gemäß Anspruch 1, wobei es sich um eine mit energiereichem Licht vernetzte Haftklebstoffschicht handelt.
3. Beschichtete Substrate gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei es sich bei den wasserabsorbierenden Feststoffteilchen um Superabsor- ber-Teilchen (SAP) oder Silica-Gel handelt.
4. Beschichtete Substrate gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wo¬ bei auf die Haftklebstoffschicht mit den fixierten wasserab¬ sorbierenden Feststoffteilchen eine wasserdurchlässige Abdek- kung aufgebracht ist und diese Abdeckung mit dem Substrat verklebt ist.
5. Beschichtete Substrate gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wo¬ bei eine Seite (definiert als Oberseite) die Haftklebstoff- teilchen mit den fixierten wasserabsorbierenden Feststoff¬ teilchen trägt und die andere Seite (definiert als Unter¬ seite) ebenfalls mit Haftklebstoff, jedoch ohne wasser¬ absorbierende Feststoffteilchen, beschichtet ist.
6. Abrollbare Klebstoffbänder aus beschichteten Substraten gemäß Anspruch 5, wobei die Unterseite mit einem Releasepapier ver¬ sehen ist.
7. Verwendung von beschichteten Substraten gemäß einem der An- sprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Hygieneprodukten.
8. Hygieneprodukte, enthaltend beschichtete Substrate gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.
9. Verwendung von beschichteten Substraten gemäß einem der An¬ sprüche 1 bis 5 als Feuchtigkeitsschutz oder zur Herstellung von Produkten für den Feuchtigkeitsschutz.
10. Produkte für den Feuchtigkeitsschutz, enthaltend beschichtete Substrate gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.
11. Verfahren zur Herstellung von mit wasserabsorbierenden Fest- Stoffteilchen beschichteten Substraten, dadurch gekennzeich¬ net, daß
a) ein Substrat mit Haftklebstoff beschichtet wird und an¬ schließend
b) die wasserabsorbierenden Feststoffteilchen aufgebracht werden.
12. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Haftklebstoff um einen Schmelzhaftklebstoff han¬ delt, und nach Verfahrensschritt b) der Schmelzhaftklebstoff durch energiereiche Strahlung vernetzt wird.
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