WO1996008355A1 - Vanne rotative et procede d'alimentation de matiere mettant en oeuvre la vanne rotative - Google Patents

Vanne rotative et procede d'alimentation de matiere mettant en oeuvre la vanne rotative Download PDF

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Hiroshi Morohashi
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Ikegai Co., Ltd.
Shingu, Kanji
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    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form

Definitions

  • the present invention relates to a rotary valve having improved sealing between an inlet side and an outlet side, and a method for supplying a material using the rotary valve.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has a good sealing property, and when used as a material supply device in a molding apparatus, a rotor capable of maintaining a high degree of vacuum in the molding apparatus.
  • the purpose is to provide revalves.
  • Another object of the present invention is to provide a one-way valve that prevents material from entering into a gap between a rotor and a casing that forms the rotary valve.
  • the present invention relates to a rotary valve in which a rotor having a concave portion formed in a peripheral surface portion rotates about a rotor shaft in a casing, wherein the rotor has one of an inlet hole and an outlet hole formed in the casing.
  • the concave portion of the rotor is in communication, the lower portion of the other hole is closed by the peripheral surface portion of the rotor, preferably, the rotor has a plurality of concave portions, and
  • the circumferential distance between the recesses is set to be larger than the width of the inlet hole and the outlet hole formed in the casing in the rotation direction of the rotor.
  • the degree of vacuum in the extruder can be increased, the density of the material can be increased, and a large amount of material can be supplied.
  • high-quality products can be obtained by preventing oxidation of materials during melting and kneading.
  • the present invention is configured such that the width of the concave portion in the above-described rotary valve in the rotor axial direction is larger than the width of the inlet hole formed in the casing in the axial direction of the inlet hole. Further, at least the rear wall of the recess is bulged inward, or a shielding member is provided on the front wall of the inlet hole b of the casing.
  • the method includes temporarily storing the material sent from the rotary valve between the rotary valve and the molding apparatus, and during the temporary storage, A method is used in which degassing is performed between and in the materials, and thereafter, degassing is performed between and in the materials from near the material supply holes of the molding apparatus.
  • FIG. 1 (A) is a longitudinal sectional view of a preferred first embodiment of the present invention in a rotor axial direction
  • FIG. 1 (B) is a longitudinal sectional view of the same rotor axial direction.
  • FIG. 2 (A) to 2 (C) show the positional relationship between the inlet hole and the recess as the rotor rotates
  • FIG. 2 (A) shows a state where the inlet hole and a part of the recess front wall side are in communication
  • Fig. 2 (B) shows the center of the inlet hole and the concave part and communicates
  • FIG. 2 (C) shows a state in which the inlet hole and a part of the recess rear wall side communicate with each other.
  • FIG. 3 (A) is a longitudinal sectional view of a preferred second embodiment of the present invention in the radial direction of the rotor shaft
  • FIG. 3 (B) is a diagram showing a positional relationship between an inlet hole and a concave portion.
  • FIG. 4 is a view showing an embodiment of the experiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an example in which the rotary valve of the present invention is used in an extruder.
  • FIG. 6 is a sectional view of another example in which the rotary valve of the present invention is used in an extruder. Preferred Embodiments of the Invention The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a first embodiment of a rotary valve of the present invention, wherein (A) is a longitudinal sectional view in the rotor shaft radial direction, and (B) is a longitudinal sectional view in the rotor shaft axial direction.
  • the rotary chamber is provided with a casing 10, a rotor 20 rotatably housed in a part of the casing 10, and a center mounted on the rotor 20, and both shaft ends.
  • the shaft 10 is supported by a bearing (not shown) of the casing 10 and has a port shaft 30 rotated by external power.
  • An inlet hole 11 and an outlet hole 12 are formed on the same axis in the upper and lower portions of the casing 10. Further, three concave portions 22 are formed at equal intervals in the peripheral surface portion 21 of the rotor 20.
  • the center of one of the recesses 2 (2 2 a)
  • the other recesses 22 b, 22 c
  • the recesses 22 are formed in the arrangement.
  • peripheral surface portion a distance L 21 between the recess 2 2 Since the magnitude KuNatsu than the inlet holes 1 1 of the rotor once the rotor rotation direction opening width L 12 of the rolling direction opening width L and an outlet hole 1 2, inlet Even if the hole 11 and one recess (22a) and the outlet hole 12 and another recess (22b or 22c) communicate at the same time, the sum of the communication area at that time is one recess Since the mouth area of 22 (22a, 22b or 22c) does not become wider, the hermeticity of the rotary valve is not significantly reduced.
  • the number of the recesses 22 formed in the rotor 20 is not limited to three in the present embodiment, but may be one, two, four or more. Also in above, the above conditions are required. Therefore, in the case where a plurality of recesses are provided, in order to maintain the above conditions, the distance between the recesses is changed, or the gap between the recess and the entrance hole is changed. The relative positional relationship of the holes may be changed.
  • the vicinity of the center of the front wall and the rear wall of the recess 22 has a shape bulging toward the inside of the recess. It is.
  • the bulging shape is the same or similar to the radial cross-sectional shape of the inlet hole 11 of the casing 10.
  • FIG. 2 (A) to 2 (C) show the positional relationship between the inlet hole 11 and the concave portion 22 based on the rotation of the rotor 20.
  • FIG. 2 (A) shows the inlet hole 11 and the concave portion. Part of the front wall side is in communication
  • FIG. 2 (B) is a state in which the center of the entrance hole 11 and the center of the recess 22 are in communication
  • Fig. 2 (C) A state in which the inlet hole 11 and a part of the concave rear wall side are in communication.
  • the width W2 of the recess 22 is made larger than the mouth W1 of the inlet hole 11 and the front wall and the rear wall of the recess 22 are formed to have an expanded shape
  • the volume of both sides near the front wall and the rear wall of the recess 22 becomes large, and the material supplied near the front wall and the rear wall is as shown in FIG. As shown in (A) and (C), it does not diffuse to the side and rise in the recess 22. Therefore, part of the raised material does not enter between the rotor 20 and the casing 10.
  • the swelling shape is not necessarily a shape similar to the radial cross-sectional shape of the inlet hole 11 as long as it can average the supply material near the front wall and the rear wall of the concave portion 22. It is not necessary. '
  • the front wall that has little effect on the penetration may have a bulging shape. Can be omitted.
  • a shielding member 25 made of a material is provided on the front wall of the mouth of the entrance hole 11, and when the concave portion 22 is covered by the entrance hole 11, By restricting the material supplied to the rear wall side of the concave portion 22, it is possible to effectively prevent the material from entering between the casing 10 and the rotor 20.
  • Vacuum pump SW100, manufactured by Shinko Seiki Co., Ltd.
  • the pressure leak of 40 mmHg under condition 1 is considered to be mainly from the rotor shaft bearing of the rotary valve.
  • FIG. 5 shows an example in which the rotary valve of the present invention is used as a material supply device S in a plastic extruder.
  • the material is temporarily stored for a short time between the outlet hole 12 of the one-way valve and the material supply hole 41 of the cylinder body 40, and is removed during this time.
  • Degassing is performed from the pores 42 by the suction pump 50.
  • deaeration is performed by the suction pump 51 from the deaeration hole 43 near the material supply part of the cylinder body 40.
  • FIG. 6 shows another example in which the rotary valve of the present invention is used as a material supply device in a plastic extruder. That is, a hopper-shaped material storage portion 44 is provided between the outlet hole 12 of the rotary valve and the material supply hole 41 of the cylinder body 40, and the material is stored in the material storage portion 44 relatively long. While the air is temporarily stored, deaeration is performed by the suction pump 50, and deaeration is performed by the suction pump 51 from the deaeration hole 43 near the material supply hole 41.
  • a material having a high bulk density is sent to the extruder, and a large amount of material can be efficiently used. It can be plasticized.
  • air between the materials and in the materials has been removed (the degree of vacuum in the extruder is high), it is possible to prevent oxidation of the materials during plasticization, and obtain high-quality extruded products. Can be.
  • the suction pressure from the deaeration hole 43 provided near the material supply hole 41 of the molding machine is provided on the storage section side. It is preferable that the pressure be higher than the suction pressure from the vent hole 42.
  • the suction pressure of the storage part side by the suction pump 50 is set to 30 OmmHg, and the suction pressure near the material supply hole 41 by the suction pump 51 To 70 O mmH g
  • the material supply method using the apparatus shown in FIG. 6 is particularly effective when applied to the supply of powder material.
  • Industrial applicability The rotary valve having the above configuration can be used as a material supply device in the above-described extrusion molding machine, various plastic molding machines such as a hollow molding machine, an injection molding machine, or a food molding machine. Can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

明 細 ロータ リバルブとこのロータ リバルブを用いた材料の供給方法 発明の背景
[技術分野]
本発明は、 入口側と出口側の間における密閉性を高めたロータ リ バルブ、 及びこのロータ リバルブを用いて材料を供給する方法に関 する。
[背景技術]
化学工業， 食品工業等の各種分野では、 成形装置を用いて種々の 成形品が製造されている。 そして、 近年、 成形装置の小型化を図る 観点から成形装置に供給する材料中及び材料間の空気を排出して供 給材料の嵩密度を高め、 かつ可塑化時における材料の酸化を防いで 成形品の高品質化を図るため、 成形装置内の真空度を高めることが 提案されている。 本出願人も、 特開平 6 — 1 9 0 8 9 1号におい て、 この種成形装置と方法の提案を行なっている。
この場合、 成形装置への材料供給装置としては、 密閉性の高いも のを用いる必要があり、 しかも、 装置の大きさ， 材料の定量供給な どの点を考慮するとロータ リバルブを使用することが好ま しく、 本 出願人も先の特開平 6 — 1 9 0 8 9 1号において、 ロータ リバルブ を用いた例を提案している。
しかしながら、 現在、 成形装置の材料供給用として用いられてい るロータ リバルブは密閉性が悪いため、 ロータ リバルブの出口側
(成形装置側） から空気を吸引して排出しても、 ロータ リバルブを 介して空気が容易に侵入してしまい、 成形装置内の真空度を思うよ うに高めることができなかった。 そのため、 成形装置に供給される 材料中及び材料間の空気を十分排出することができなかった。
本発明は、 このよう 事情にかんがみてなされたものであり、 密 閉性が良く 、 成形装置における材料供給装置と して用いた場合に は、 成形装置内を高い真空度に維持することのできるロータ リバル ブの提供を目的とする。
また、 本発明は、 ロータ リバルブを形成するケーシングとロータ の隙間に、 材料を喃み込まないようにした口一タ リバルブの提供を 目的とする。
さ らに、 本発明は、 上記口一タ リバルブを用いて材料の供給を行 なう場合において、 材料間及び材料中の脱気を十分行なう とと も に、 材料の定！:供給を行なえるようにした材料の供給方法の提供を 目的とする。 発明の概要
[発明の開示]
本発明は、 周面部に凹部を形成したロータが、 ケーシ ング内で ロータ軸を中心と して回転するロータ リバルブにおいて、 ケーシン グに形成された入口孔及び出口孔のいずれか一方の口部とロータの 凹部が連通しているときに、 他方の孔のロ部がロータの周面部に よって閉塞される構成と してあり、 好ま しくは、 前記ロータに複数 の凹部を有し、 かつ、 これら凹部間の周面部距雜を、 ケーシングに 形成された入口孔及び出口孔のロー夕回転方向の口部幅より大き く した構成としてある。
これにより、 ロータ リバルブの密閉性が高まり、 例えば、 真空押 出成形機の材料供給装置と して用いると、 押出成形機内の真空度を 高くでき、 材料の寓密度を高めて材料の多量供給が可能となるとと もに、 溶融， 混練時における材料の酸化を防止して高品質の製品を 得ることができる。
また、 本発明は、 上述したロータ リバルブにおける凹部のロータ 軸軸方向め幅を、 ケーシングに形成された入口孔の 一夕軸軸方向 の口部幅より大き く した構成としてあり、 好ま しく は、 さらに凹部 の少なく とも後壁を内側に膨出させるか、 ケーシングの入口孔ロ部 前壁に遮蔽部材を設けた構成と してある。
これにより、 ケーシングとロー夕の隙間に材料が嚙み込むのを防 止して、 円滑な回転と、 長期間にわたる高密閉性の維持を図ること ができる。
さ らに、 これらロータ リバルブを用いて成形装置に材料を供給す る方法において、 前記ロータ リバルブと前記成形装置の間で前記 ロータ リバルブから送られてきた材料を一時貯留し、 この一時貯留 中に材料間及び材料中の脱気を行なう とともに、 その後成形装置の 材料供給孔付近から前記材料間及び材料中の脱気を重ねて行なう方 法と してある。
これにより、 成形装置へ、 寓密度が高くかつ材料間及び材料中の 空気を取り除いた材料を供給できることから、 多量の材料を供給で きるとともに、 可塑化時における材料の酸化を防ぎ高品質の成形品 を得ることができる。 図面の簡単な説明 第 1 図 （ A ) は本発明の好ま しい第一実施態様のロータ軸径方向 縱断面図、 同図 （ B ) は同じく ロータ軸軸方向縱断面図である。
第 2図 （ A ) 〜 （ C ) は、 ロータの回転にともなう入口孔と凹部 の位置関係を示し、 第 2図 （ A ) は入口孔と凹部前壁側の一部が連 通した状態、 第 2図 （ B ) は入口孔と凹部の中心が一致して連通し た状態、 第 2図 （ C ) は入口孔と凹部後壁側の一部が連通した状態 である。
第 3図 （A ) は本発明の好ま しい第二実施態様のロータ軸径方向 縱断面図、 同図 （ B ) は入口孔と凹部の位置関係を示す図である。
第 4図は実験の態様を示す図である。
第 5図は本発明のロータ リバルブを押出成形機に用いた一例の断 面図である。
第 6図ほ本発明のロータ リバルブを押出成形機に用いた他の一例 の断面図である。 発明の好ま しい実施態様 本発明を添付の図面にしたがって、 より詳細に説明する。
第 1 図は、 本発明のロータ リバルブの第一実施態様の概略断面図 であり、 （ A ) はロータ軸径方向縱断面図、 （ B ) はロータ軸軸方 向縦断面図を示す。
このロータ リ ハ'ルブは、 ケー シ ング 1 0 と、 このケー シ ング 1 0の內部に回転自在に収納されたロータ 2 0、 及びこのロータ 2 0の中心に霣設され、 かつ両軸端がケーシング 1 0の図示しない 軸受に軸承されるとともに、 外部からの動力によって回転する口一 タ軸 3 0 とからなっている。
ケーシング 1 0の上部と下部には、 入口孔 1 1 と出口孔 1 2が同 一軸線上に形成してある。 また、 ロータ 2 0の周面部 2 1 には、 三 個の凹部 2 2が等間隔に形成してある。
ここで、 ケーシング 1 0における入口孔 1 1及び出口孔 1 2 と、 ロータ 2 0における周面部 2 1及び凹部 2 2 との関係は次のように なっている。
すなわち、 複数の凹部 2 2のうち、 一つの凹部 （ 2 2 a ) の中心 が入口孔 1 1又は出口孔 1 2の中心と一致した状態で連通している ときには、 他の凹部 （ 2 2 b , 2 2 c ) が出口孔 1 2又は入口孔 1 1 と連通しないような配置で凹部 2 2を形成してある。
なお、 こ の場合、 一つの凹部 （ 2 2 a ) の中心が入 口孔 1 1又は出口孔 1 2の中心と一致しない状態になると、 一つの凹部
( 2 2 a ) と他の凹部 （ 2 2 b , 2 2 c ) が同時に入口孔 1 1又は 出口孔 1 2 と連通する場合も生じる。
しかし、 凹部 2 2間の周面部距離 L 21は、 入口孔 1 1のロータ回 転方向口部幅 L 及び出口孔 1 2のロータ回転方向口部幅 L 12より 大き くなつているので、 入口孔 1 1 と一の凹部 （ 2 2 a ) 及び出口 孔 1 2 と他の凹部 （ 2 2 b又は 2 2 c ) とが同時に連通したとして も、 そのときの連通面積の和は、 一の凹部 2 2 ( 2 2 a , 2 2 b又 は 2 2 c ) の口部面積より広く なることがないので、 ロータ リバル ブの密閉性が大き く低下することはない。
また、 一の凹部の一部が入口孔 1 1又は出口孔 1 2 と連通してい るときに、 他の凹部が出口孔 1 2又は入口孔 1 1 と連通しないよう な構成とすることもでき、 このようにすると、 より密閉性を高める ことができる。 しかし、 この場合は入口孔 1 1及びノ又は出口孔
1 2の口部を小さ くするか、 凹部 2 2の口部を小さ くする必要があ る。
通常、 入口孔 1 1 及び/又は出口孔 1 2 と凹部 2 2の連通面積 (の和） が、 凹部の口部面積より小さければ、 十分な密閉性を得る ことができる。
なお、 ロータ 2 0に形成する凹部 2 2の数は、 本実施例における 三個に限られず、 一個， 二個又は四個以上の任意の数とすることが できるが、 これら任意の数の場合においても、 上記した条件は必要 となる。 したがって、 複数の凹部を設けた場合において、 上記条件 維持するためには、 凹部間距雜を変えたり、 あるいは入口孔と出 ロ孔の相対的な位置関係を変えたり してもよい。
また、 入口孔 1 1の口一タ軸軸方向の口部幅 と凹部 2 2の ロータ軸軸方向の幅 W 2 は第 1 図 （ B ) に示すよ うに、 入口孔 1 1の幅 W, より凹部 2 2の幅 W2 の方が大き くなるようにしてあ る
さらに、 第 1図 （A) , 第 2図 （A) 〜 （C) に示すように、 凹 部 2 2の前壁と後壁の中央部付近は凹部内側に向って膨出した形状 と してある。 この膨出形状は、 ケーシング 1 0の入口孔 1 1の径方 向断面形状と同一又は近似した形状としてある。
第 2図 （A ) 〜 （ C ) は、 ロータ 2 0の回転にもとなう入口孔 1 1 と凹部 2 2の位置関係を示し、 第 2図 （A) は入口孔 1 1 と凹 部前壁側の一部が連通した状態、 第 2図 （B) は入口孔 1 1 と凹部 2 2の中心が一致して連通した状態。 第 2図 （C) 入口孔 1 1 と凹 部後壁側の一部が連通した状態である。
これらの図からも理解できるように、 入口孔 1 1の口部 W 1 よ り凹部 2 2の幅 W2を大き く し、 かつ凹部 2 2の前壁及び後壁を膨 出した形状とすると、 第 2図 （A) 及び （ C ) の状態では、 凹部 2 2の前壁と後壁付近における両側部容積が大き くなり、 前壁及び 後壁付近に供給された材料は、 第 2図 （A) 及び （C) に示すよう に側方に拡散して凹部 2 2内で盛り上がるこ とがない。 したがつ て、 盛り上がった材料の一部がロータ 2 0とケーシング 1 0の間に 嚙み込むことがなく なる。
また、 第 2図 （B ) の状態では、 凹部 2 2の両側部に容積的な余 裕があるので、 入口孔 1 1から凹部 2 2に供給された材料は第 1図 ( B ) 及び第 2図 （B ) に示すように凹部 2 2の両側に拡散して、 中央が盛り上がることがなく平均化される。
これにより、 ロータ 2 0の回転を R滑に行なわしめるとともに、 ケーシング 1 0とロータ 2 0間のク リアランスを最適な状態に維持 し、 ロータ リバルブの密閉性を長期間にわたって維持する。
なお、 膨出形状は、 凹部 2 2の前壁及び後壁付近における供給材 料の平均化を図れる形状であれば、 必ずしも入口孔 1 1の径方向断 面形状と岗ー又は近似した形状でなくてもよい。 '
また、 ロータ 2 0 とケーシング 1 0の間に材料が嚙み込むのを防 ぐものであるから、 材料の種類， 供給 S等によっては、 嚙み込みに 対する影響の少ない前壁については膨出形状を省略することもでき る。
また、 第 3図 （A ) ( B ) に示すように、 入口孔 1 1 の口部前壁 に材料の遮蔽部材 2 5を設け、 凹部 2 2が入口孔 1 1から雜れると きの、 凹部 2 2の後壁側に供給される材料を制限することによって も、 ケーシング 1 0 とロータ 2 0間への材料の嚙み込みを有効に防 止することができる。
[実験結果]
第 4 図に示す本発明のロータ リバルブについて、 下記の条件で出 ロ孔 1 2側の真空度の実験を行なったところ次のような結果となつ た。 条 件 ロータ回転 入口孔側 出口孔側 出口孔側 速度（rpm) シ一ル シール 圧力（mmHg )
1 0 あり あり 7 2 0
2 0 なし あり 7 0 0
3 7 なし あり 670〜700
4 1 2 なし あり 670〜695
5 2 0 なし あり 660〜695 真空ポンプ ： 神港精機 （株） 製 S W 1 0 0 Π S
Ful l Vacuum 7 6 0 m m H g
なお、 条件 1 において 4 0 m m H gの圧力漏れがあつたが、 これ は、 主にロータ リバルブのロータ軸軸受部からの漏れと思われる。
第 5図は本発明のロータ リバルブをプラスチック押出成形機にお ける材料供給装 Sとして用いた一例を示している。 このような装置 と して用いた場合、 口一タ リバルブの出口孔 1 2 とシリ ンダ本体 4 0の材料供給孔 4 1 との間で短時間ながら材料は一時貯留し、 こ の間に脱気孔 4 2から吸引ポンプ 5 0によって脱気が行なわれる。 また、 シリ ンダ本体 4 0の材料供給部付近の脱気孔 4 3から吸引ポ ンプ 5 1 によって重ねて脱気が行なわれる。
第 6図は、 本発明のロータ リバルブをプラスチック押出成形機に おける材料供給装置として用いた他の例を示している。 すなわち、 ロータ リ バルブの出口孔 1 2 と シ リ ンダ本体 4 0 の材料供給孔 4 1 との間にホッパ状の材料貯留部 4 4を設け、 この材料貯留部 4 4 に材料を比較的長時間一時貯留した状態で吸引ポンプ— 5 0で脱 気を行ない、 かつ、 材料供給孔 4 1付近の脱気孔 4 3から吸引ボン プ 5 1 によって、 重ねて脱気を行なうようにしてある。
このように、 第 5図及び第 6図の装置を用いた材料供耠方法とす ると、 押出成形機へは嵩密度の高い材料が送られることになり、 多 量の材料を効率的に可塑化できる。 また、 材料間及び材料中の空気 を取り除いてある （押出成形機内の真空度が高い） ことから、 可塑 化時における材料の酸化を防ぐことが可能となり、 高品質の押出成 形品を得ることができる。
なお、 第 5図及び第 6図の装置を用いた材料供給方法において、 成形機の材料供給孔 4 1付近に設けてある脱気孔 4 3からの吸引圧 力は、 貯留部側に設けてある脱気孔 4 2からの吸引圧力より高くな るようにすることが好ま しい。 第 6図に示す装置を用いた場合にお いて、 材料が粉体状のものである場合には、 例えば、 吸引ポンプ 5 0による貯留部側の吸引圧力を 3 0 O mmH gとし、 吸引ポンプ 5 1 による材料供給孔 4 1付近の吸引圧力を 7 0 O mmH gとす
O ο
このようにすると、 押出成形機のシリ ンダ内に存在する空気， ガ ス等の気体成分が貯留部側に逆流することがなくなり、 材料の定置 供給を妨げられることがない。 また、 第 6図に示す装置を用いた材 料の供給方法は、 粉体材料の供給に実施すると特に効果的である。 産業上の利用可能性 以上のような構成からなるロータ リバルブは、 上記した押出成形 機機、 又は中空成形機， 射出成形機等の各種プラスチック成形機あ るいは食品成形機などにおける材料供給装置として使用することが できる。

Claims

請求 の 範 囲
1 . 周面部に凹部を形成したロータが、 ケーシング内でロータ軸を 中心として回転するロータ リバルブにおいて、 前記ケ一シ ングに形 成された入口孔及び出口孔のいずれか一方の口部中心とロータの凹 部中心が一致した状態で連通しているとき、 他方の孔のロ部がロー 夕の周面部によって閉塞される構成としたことを特徵とするロータ リバルブ。
2 . 周面部に凹部を形成したロータが、 ケーシング内でロータ軸を 中心として回転するロータ リバルブにおいて、 前記ケーシングに形 成された入口孔及び出口孔のいずれか一方の口部とロータの凹部が 連通しているとき、 他方の孔のロ部がロータの周面部によって閉塞 される構成としたことを特徵とするロータ リバルブ。
3 . 前記ロータが複数の凹部を有し、 かつこれら凹部間の周面部距 雜を、 ケーシ ングに形成された入口孔及び出口孔のロ一タ回転方向 の口部幅より大き く した請求の範囲第 1又は 2項記載のロータ リバ ゾレブ。
4 . 前記凹部のロータ軸軸方向の幅を、 ケーシングに形成された入 ロ孔のロータ軸軸方向の口部幅より大き く した請求の範囲第 1 ，
2又は 3項記載の口一タ リバルブ。
5 . 前記凹部の少な く とも後壁を内側の膨出させた請求の範囲第 1 , 2， 3又は 4項記載のロータ リバルブ。
6 . 前記ケーシングの入口孔ロ部前壁に遮蔽部材を設けた請求の範 囲第 1， 2 , 3 , 4又は 5項記載のロータ リバルブ。
7 . 請求の範囲第 1 〜 6項記載のいずれかの口一タ リバルブを用い て成形機に材料を供給する方法において、 '
前記ロータ リバルブと前記成形機の間で前記ロータ リバルブから 送られてきた材料を一時貯留し、 この一時貯留中に材料間及び材料 中の脱気を行ない、
その後、 この材料を成形機に供給するとともに、 成形機の材料供 給孔付近から前記材料間及び材料中の脱気を重ねて行なう ことを特 徵と した材料供給方法。
8 . —時貯留中に行なう脱気のための吸引圧力より、 成形機の材料 供給孔付近から行なう脱気のための吸引圧力の方を高く した請求の 範囲第 7項記載の材料供給方法。
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