WO1996005088A1 - Portique de lavage a haute pression de vehicules automobiles - Google Patents

Portique de lavage a haute pression de vehicules automobiles Download PDF

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WO1996005088A1
WO1996005088A1 PCT/EP1995/003187 EP9503187W WO9605088A1 WO 1996005088 A1 WO1996005088 A1 WO 1996005088A1 EP 9503187 W EP9503187 W EP 9503187W WO 9605088 A1 WO9605088 A1 WO 9605088A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gantry
ramps
vehicle
chassis
washing
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/003187
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English (en)
Inventor
Vincent Bryon
Daniel Capelle
Guy Timmermans
Original Assignee
European Technology 92
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Filing date
Publication date
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Priority to AU33445/95A priority patent/AU3344595A/en
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S3/00—Vehicle cleaning apparatus not integral with vehicles
    • B60S3/04—Vehicle cleaning apparatus not integral with vehicles for exteriors of land vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a portal for high pressure washing of motor vehicles.
  • a horizontal brush follows the outline of the vehicle thanks to the use of opto-electronic sensors (photosensitive cells) which, at each brush stroke, detect the profile of the vehicle, which makes it possible to control the up / down movement of the brush in a corresponding manner, during the advance of the gate.
  • opto-electronic sensors photosensitive cells
  • the horizontal and transverse washing ramp of which is fixed in height. This does not allow proper washing of the entire body, in particular the front cover and the rear part, which are too far from the ramp.
  • the ramp can only tilt around a transverse horizontal axis, between two extreme positions so as to orient the jet on one side or the other. Tipping takes place when the gantry passes through the central part of the vehicle. There are no intermediate jet orientation positions. The angle of incidence against the bodywork is therefore more or less favorable depending on the contour of the vehicle and the impact zone
  • the sensor information is recorded and stored in a programmable controller and is then used on subsequent trips for high pressure washing.
  • the orientation of the ramp is changed continuously and by degree as the gantry advances, so that the angle of incidence of the jet is constantly optimal.
  • washing with such a device is much better because the jets are close to the vehicle and arranged at an effective inclination, relative to the vehicle body.
  • An object of the invention is to alleviate such a drawback, that is to say to provide a portal for high pressure washing of vehicles which makes it possible to carry out efficient and uniform cleaning of the bodywork.
  • a second objective is to offer a gantry crane which operates for a short time, without unnecessary loss of time. It is a simple and easy to use design portal.
  • This motor vehicle high pressure washing gantry is movable longitudinally along a washing area. It includes a horizontal transverse upright and two parallel vertical uprights, and is provided with a transverse frame - called main frame -, mounted between the vertical uprights, movable ⁇ ertically and equipped with high pressure water spray nozzles, the nozzles can pivot relative to a horizontal transverse axis. It is characterized in that the nozzles diffuse monodirectional water jets and in that they are carried by a series of ramps arranged transversely and provided with means capable of subjecting them to an oscillatory movement about a longitudinal axis.
  • the vehicle will be effectively cleaned by projecting onto its bodywork one-way jets of pressurized water, that is to say directed essentially along the axis of the nozzles, these jets being driven by an oscillatory movement.
  • the gantry comprises a secondary chassis articulated on the main chassis around a transverse axis and the ramps are carried by this secondary chassis; - The angular travel of the ramps relative to a horizontal median position is less than or equal to 20 °;
  • the gantry includes means for spraying shampoo and blowing air onto the vehicle, these means being carried by the main chassis;
  • the gantry includes means for detecting the shape of the vehicle, which act before washing it;
  • the detection means act when spraying shampoo on the vehicle, before washing;
  • the vertical uprights are equipped with vertical ramps for spraying water onto the sides of the vehicle, ramps being provided with means capable of giving them an oscillatory movement around a vertical axis.
  • FIG. 1 is a perspective view of a washing gantry according to invention
  • FIG. 2 is a front of the first and second chassis which equip the gantry, the second chassis being equipped with high pressure liquid spray nozzles;
  • - Figures 3 and 4 are respectively top and side views of the frames of Figure 2;
  • FIG. 5 is a diagram intended to explain the structure and the functioning of the ramps which equip the second chassis
  • FIG. 6 is a front view of a carriage guided vertically along columns integral with the gantry and carrying a counterweight kinematically connected to the first and second chassis;
  • Figure 7 is a top view of the diagram of Figure 6;
  • - Figure 8 is a diagram for explaining the structure of the kinematic connection between the counterweight and the chassis;
  • - Figure 9 is a diagram showing successive positions of the second chassis relative to a vehicle.
  • the gantry 1 shown in Figure 1 is made of mechanically welded stainless steel sub-assemblies.
  • a first vertical upright 11 contains the electrical cabinet 110 which manages the control of the gantry.
  • the second vertical upright houses the hot water accumulator or accumulators as well as the shampoo metering pumps and other maintenance products for vehicle bodies such as hot and cold waxes.
  • a horizontal upright 10 connects the two vertical uprights 11 at their upper part.
  • the guide rails 120 of the gantry are provided two guide rails 122 of the wheels of the vehicle to be cleaned. Between these rails is provided a ramp 121 in the shape of a "U" for cleaning the chassis of the vehicle.
  • a coin mechanism 13 At the entrance to the area is provided a coin mechanism 13, while on the side thereof there are three pillars 123 which receive in their upper part the hoses 124 necessary for piloting the gantry.
  • a longitudinal element extends parallel to the direction of movement of the gantry along the washing area.
  • a metal frame arranged transversely 2 and which will hereinafter be called the main frame.
  • This frame assumes in top view (see Figure 3) the shape of an elongated rectangle and it extends parallel to the horizontal upright 10 of the gantry. It is formed by an assembly of two longitudinal beams 21 and two transverse beams 20. According to the transverse median axis YY 'of this chassis are provided two fixing pieces 22 arranged at each end of the latter.
  • Each of the parts 22 is fixed to a carriage 23 formed of two parallel plates between which are fixed, idle in rotation, three rollers 230. Their axis of rotation is parallel to the axis YY '. Two of these rollers are arranged vertically in line with one another while the third is offset laterally and in height with respect to the other two so that these three rollers occupy the vertices of a fictitious equilateral triangle.
  • the rollers 230 are adapted to slide along a vertical column 112 integral with the gantry which extends parallel to each of the vertical uprights 11. We will explain later in the description how the guiding of these rollers operates.
  • the face of the carriage 23 opposite the chassis 2 comprises a fixing part 24 of a toothed belt 240 which extends vertically.
  • the chassis 2 is moreover equipped with two parallel arms bent downwards 200, 201, which extend in a vertical plane and which are arranged longitudinally, at a short distance from the end profiles 21. These arms are extend both to the rear and to the front of the chassis 2 and each carry a series of photocells 202, the function of which will be explained below.
  • chassis 3 On chassis 2 is articulated a chassis 3 called secondary chassis.
  • This chassis which also has a top view in the form of an elongated rectangle, occupies part of the space delimited by the profiles 20 and 21 of the chassis 2.
  • the chassis 3 is formed by two parallel transverse profiles 30 and two parallel longitudinal profiles 31.
  • This chassis is articulated relative to the main chassis around the axis YY ', by means of suitable equipment of known type, fixed on crosspieces 210 which extend parallel to the profile 21 of the chassis 2.
  • An electric geared motor, mounted on one of the profiles 21 allows, via a system of pulleys and belt, to rotate the chassis 2 around the axis YY 'to make it occupy a particular angular position.
  • the chassis 3 occupies an intermediate position, in the same plane as the chassis 2.
  • the secondary chassis is equipped with a series of three small parallel rods 41 arranged longitudinally between the profiles 30. On these rods 41 are mounted, with the possibility of articulation, three ramps 4 which extend parallel to the axis YY ′, that is to say transversely with respect to the direction of advance of the gantry. In another embodiment, the number of ramps could be different
  • the chassis 3 comprises a geared motor 32 as well as a system 33 with eccentric and rods (not shown), which makes it possible to impart to the series of three ramps 4 an oscillatory movement around the axis XX 'materialized by the rods 41.
  • each of the ramps could be equipped with its own means allowing it to oscillate.
  • FIG. 2 A particular angular position of the ramps 4 is shown in FIG. 2.
  • the angular movement of the ramps relative to a horizontal median position is less than or equal to 20 e .
  • each of the ramps 40 is equipped with a series of nozzles 40 capable of diffusing through them a unidirectional water jet, that is to say having a point of shape impact circular, very small in diameter, directly opposite the outlet of the nozzle.
  • the ramps are equipped with means not shown which make it possible to supply them with water under high pressure.
  • the angular travel of the ramps is adjusted so that the jets of the outermost nozzles of the central ramp interfere with the impact zone of the nozzle of the other two ramps closest to the center of the gantry.
  • the two parallel belts 240 which are fixed by one of their ends to the two opposite sides of the carriage 2 each mesh with a pair of notched wheels 111 disposed at each of the vertical uprights 11 of the gantry and movable around a horizontal and transverse axis.
  • a pair of wheels 111 For each pair of wheels 111, one of them is driving, for example that located directly above the end of the belt attached to the chassis 2.
  • the second end is fixed to a counterweight 6 by a piece of fixing 60.
  • This counterweight is itself integral with a plate 50 of a carriage 5, of the same type as the carriages 23 previously described, the three rollers 51 of which slide along two columns 113 and 114, of the same type as the column 112 .
  • a free wheel system which equips the driving wheels 111 mentioned above makes it possible to manually raise the chassis 2 along the columns 112 since this chassis is balanced by the counterweight 6. This makes it possible to avoid the problems when the chassis arrives practically in contact with the vehicle body to be cleaned.
  • the gantry of the invention may include shampoo dispensing means as well as hot air blowing ramps.
  • these means are carried by the chassis 2 and / or by the gantry.
  • the vertical uprights of the gantry can be equipped with vertical ramps, in the same way as the aforementioned ramps 4 and can be provided with means adapted to give them an oscillating movement around a vertical axis.
  • the gantry is equipped with a programmable automaton that will manage the actuation of the various gantry equipment.
  • the gantry is placed in the position of FIG. 1, that is to say at the front of the vehicle.
  • the automaton before being activated by the coin mechanism 13, the latter controls the descent downwards of the chassis 2 to the end of travel stops which equip the columns 112. This movement is made possible by the fact that the automaton operates the pair of notched wheels described above
  • the shampoo supply pump is activated.
  • the automaton controls the translation of the gantry in the direction of the arrow g.
  • this path is that during which the vehicle is sprayed with a cleaning product such as shampoo, an operation which does not disturb the detection of the vehicle by the photoelectric cells.
  • the monodirectional water jets J make it possible to obtain an effective washing of the bodywork with respect to the nozzles 40.
  • the oscillation movement f (FIG. 5) of the ramps 4 makes it possible to obtain washing along a transverse line, the same jet coming to sweep the same surface several times in a row.
  • the programmable controller controls the chassis 3 which undergoes a rocking movement around the transverse axis YY 'so that the jets J diffused by the nozzles 40 are substantially perpendicular to the vehicle body V. This is shown schematically in Figure 9. When one arrives substantially in the middle of the vehicle, the tilting of the chassis 3 is reversed.
  • the side ramps that equip the gantry wash the sides of the vehicle.
  • washing takes place during a round trip of the gantry along the vehicle.
  • the gantry and its equipment have the following characteristics:
  • - water used mains water (at a pressure of 3-6 bars);

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)

Abstract

L'invention concerne un portique de lavage à haute pression de véhicules automobiles. Ce portique est mobile longitudinalement le long d'une aire de lavage et comprend un montant horizontal transversal et deux montants verticaux parallèles. Il est pourvu d'un châssis transversal (2) - appelé châssis principal - monté entre les montants verticaux, mobile verticalement et équipé de buses (40) de projection d'eau à haute pression, les buses (40) pouvant pivoter par rapport à un axe horizontal transversal (YY'). Selon l'invention, les buses (40) diffusent des jets monodirectionnels d'eau et elles sont portées par une série de rampes (4) disposées transversalement et pourvues de moyens aptes à leur faire subir un mouvement oscillatoire autour d'un axe longitudinal (XX').

Description

PORTIQUE DE LAVAGE A HAUTE PRESSION DE VEHICULES AUTOMOBILES
La présente invention se rapporte à un portique de lavage à haute pression de véhicules automobiles.
Parmi les portiques connus, on en distingue deux catégories principales, l'une utilisant des brosses rotatives et l'autre des rampes de lavage à jets d'eau à haute pression.
Dans les systèmes à brosses, une brosse horizontale suit le contour du véhicule grâce à la mise en oeuvre de capteurs opto-électroniques (cellules photosensi¬ bles) qui, à chaque trajet de la brosse, détectent le profil du véhicule, ce qui permet de piloter le mouvement de montée/descente de la brosse de manière correspondante, au cours de 1 ' avance du portiq ue.
Une telle détection est délicate, voire impossible, lorsqu'on met en oeuvre des jets d'eau à haute pression, le brouillard intense produit par les jets ne permettant pas une commande fiable des cellules.
Ainsi, dans un premier temps, on a proposé des portiques de lavage à haute pression dont la rampe de lavage horizontale et transversale est fixe en hauteur. Ceci ne permet pas un lavage correct de l'ensemble de la carrosserie, notamment du capot avant et de la partie arrière, trop éloignés de la rampe. De plus, la rampe peut seulement basculer autour d' un axe horizontal transversal, entre deux positions extrêmes de manière à orienter le jet d'un côté ou de l'autre. Le basculement se fait lorsque le portique passe dans la partie centrale du véhicule. Il n'y a de positions intermédiaires d'orientation du jet L'angle d'incidence contre la carrosserie est donc plus ou moins favorable selon le contour du véhicule et la zone d'impact
Un tel dispositif a été perfectionné.
On décrit, par exemple dans le document EP-A-0 507 757, un portique dont la rampe horizontale est mobile en direction verticale afin de suivre fidèlement - ou à peu près fidèlement - le contour du véhicule. Des cellules photo-électriques détectent la forme du véhicule au cours d'un premier déplacement du portique, lors d'une phase de travail qui ne perturbe pas leur détection.
Les informations des capteurs sont enregistrées et mises en mémoire dans un automate programmable et sont ensuite utilisées lors des trajets subséquents pour le lavage à haute pression.
De plus, l'orientation de la rampe est modifiée en continu et par degré au fur et à mesure de l'avance du portique, de telle sorte que l'angle d'incidence du jet soit constamment optimal. Bien entendu, un lavage effectué avec un tel dispositif est bien meilleur car les jets sont proches du véhicule et disposés selon une inclinaison efficace, par rapport à la carrosserie du véhicule.
Il se pose toutefois un problème é au fait que les jets d'eau à haute pression ont une forme généralement conique. Or l'efficacité de lavage est maximale face à l'orifice de sortie de la buse de projection, tandis qu'elle est largement diminuée en péπphéπe du jet (perte de charge). En conséquence, le lavage de la carrosserie n'est pas réalisé uniformément et il est possible qu'il subsiste sur le véhicule nettoyé des zones encore sales. Un objectif de l'invention est de pallier un tel inconvénient, c'est-à-dire de proposer un portique de lavage à haute pression de véhicules qui permette de réaliser un nettoyage efficace et uniforme de la carrosserie.
Un second objectif est de proposer un portique dont le fonctionnement s'opère sur une courte durée, sans perte de temps inutile. II s'agit d'un portique de concepuon simple et facile à utiliser.
Ce portique de lavage à haute pression de véhicules automobiles est mobile longitudinalement le long d'une aire de lavage. Il comprend un montant horizontal transversal et deux montants verticaux parallèles, et est pourvu d'un châssis transversal - appelé châssis principal -, monté entre les montants verticaux, mobile \erticalement et équipé de buses de projection d'eau à haute pression, les buses pouvant pivoter par rapport à un axe horizontal transv ersal. Il est caractérisé en ce que les buses diffusent des jets monodirectionnels d'eau et en ce qu'elles sont portées par une série de rampes disposées transversalement et pourvues de moyens aptes à leur faire subir un mouvement oscillatoire autour d'un axe longitudinal. Ainsi, on va nettoyer efficacement le véhicule en projetant sur sa carrosserie des jets monodirectionnels d'eau sous pression c'est-à-dire dirigés essentielle¬ ment selon l'axe des buses, ces jets étant animés d'un mouvement oscillatoire. Ceci se traduit, en un instant donné, par le nettoyage du véhicule selon une ligne transversale, le déplacement longitudinal du portique permettant de laver l'ensemble de la surface de la carrosserie.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives de l'invention :
- le portique comporte un châssis secondaire articulé sur le châssis principal autour d'un axe transversal et les rampes sont portées par ce châssis secondaire ; - le débattement angulaire des rampes par rapport à une position médiane horizontale est inférieur ou égal à 20° ;
- les rampes subissent 90 oscillations (aller/retour) par minute ; - le portique comporte des moyens de projection de shampoing et d'insufflation d'air sur le véhicule, ces moyens étant portés par le châssis principal ;
- le châssis principal est équilibré par au moins un contrepoids, de sorte qu'il est possible de le relever manuellement ; - le portique comporte des moyens de détection de la forme du véhicule, qui agissent avant le lavage de celui-ci ;
- les moyens de détection agissent au moment de la projection de shampoing sur le véhicule, préalablement au lavage ;
- les montants verticaux sont équipés de rampes verticales de projection d'eau sur les côtés du véhicule, des rampes étant pourvues de moyens aptes à leur donner un mouvement oscillatoire autour d'un axe vertical.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un portique de lavage conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une
Figure imgf000005_0001
de face des premier et second châssis qui équipent le portique, le second châssis étant équipé de buses de projection de liquide à haute pression ; - les figures 3 et 4 sont des vues respectivement de dessus et de côté des châssis de la figure 2 ;
- la figure 5 est un schéma destiné à expliquer la structure et le fonctionne¬ ment des rampes qui équipent le second châssis ;
- la figure 6 est une vue de face d'un chariot guidé verticalement le long de colonnes solidaires du portique et portant un contre-poids relié cinématiquement aux premier et second châssis ;
- la figure 7 est une vue de dessus du schéma de la figure 6 ;
- la figure 8 est un schéma destiné à expliquer la structure de la liaison cinématique entre le contre-poids et les châssis ; - la figure 9 est un schéma montrant des positionnements successifs du second châssis par rapport à un véhicule.
Le portique 1 représenté à la figure 1 est réalisé en sous-ensembles en acier inoxydable mécano-soudés.
Ses deux montants verticaux et parallèles 11 reposent sur une paire de rails longitudinaux 120, par exemple d'une longueur de 9 m, qui équipe l'aire de lavage 12.
Ces montants sont par exemple entraînés en translation au moyen de quatre galets motorisés via deux moto-réducteurs, ceux-ci étant pilotés par un variateur unique équipé de ram pes d' accélération.
Un premier montant vertical 11 renferme l'armoire électrique 110 qui gère le pilotage du portique. Le deuxième montant vertical abrite le ou les accumulateurs d'eau chaude ainsi que les pompes doseuses de shampoing et d'autres produits d'entretien des carrosseries de véhicules telles que des cires chaudes et froides.
Un montant horizontal 10 relie les deux montants verticaux 11 au niveau de leur partie supérieure. Entre les rails de guidage 120 du portique sont prévus deux rails de guidage 122 des roues du v éhicule à nettoyer. Entre ces rails est prévue une rampe 121 en forme de "U" pour le nettoyage du châssis du véhicule.
A l'entrée de l'aire est prévu un monnayeur 13, tandis que sur le côté de celle-ci sont prévues trois piliers 123 qui reçoivent dans leur partie supérieure les flexibles 124 nécessaires au pilotage du portique.
Dans l ' ensemble de la présente description, les termes "longitudinal(ement)" et "transversal (ement)" seront employés en référence au déplace¬ ment du portique le long de l'aire de lavage. Ainsi, un élément longitudinal s'étend parallèlement à la direction de déplacement du portique le long de l'aire de lavage. Entre les montants verticaux 11 du portique est prévu un châssis métallique disposé transversalement 2 et qui sera ci-après dénommé châssis principal. Ce châssis affecte en vue de dessus (voir figure 3) la forme d'un rectangle allongé et il s'étend parallèlement au montant horizontal 10 du portique. Il est formé d'un assemblage de deux longerons longitudinaux 21 et de deux longerons transversaux 20. Selon l'axe médian transversal YY' de ce châssis sont prévues deux pièces de fixation 22 disposées à chaque extrémité de ce dernier. Chacune des pièces 22 est fixée à un chariot 23 formé de deux plaques parallèles entre lesquelles sont fixés, fous en rotation, trois galets 230. Leur axe de rotation est parallèle à l'axe YY'. Deux de ces galets sont disposés verticalement à l'aplomb l'un de l'autre tandis que le troisième est décalé latéralement et en hauteur par rapport aux deux autres de sorte que ces trois galets occupent les sommets d'un triangle équilatéral fictif.
Les galets 230 sont adaptés pour coulisser le long d'un colonne verticale 112 solidaire du portique qui s'étend parallèlement à chacun des montants verticaux 11. On expliquera plus loin dans la description comment s'opère le guidage de ces galets. De plus, la face du chariot 23 opposée au châssis 2 comporte une pièce de fixation 24 d'une courroie crantée 240 qui s'étend verticalement. Le châssis 2 est par ailleurs équipé de deux bras parallèles et coudés vers le bas 200, 201, qui s'étendent dans un plan vertical et qui sont disposés longitudinale- ment, à petite distance des profilés d'extrémité 21. Ces bras s'étendent à la fois à l'arrière et à l'avant du châssis 2 et portent chacun une série de cellules photo-électriques 202, dont on expliquera plus loin la fonction.
Sur le châssis 2 est articulé un châssis 3 appelé châssis secondaire. Ce châssis, qui affecte également en vue de dessus la forme d'un rectangle allongé, occupe une partie de l'espace délimité par les profilés 20 et 21 du châssis 2.
Le châssis 3 est formé de deux profilés transversaux parallèles 30 et deux profilés longitudinaux parallèles 31. Ce châssis est articulé par rapport au châssis principal autour de l'axe YY', au moyen d'équipements adéquats de type connu, fixés sur des traverses 210 qui s'étendent parallèlement au profilé 21 du châssis 2. Un moto- réducteur électrique, monté sur l'un des profilés 21 permet, via un système de poulies et de courroie, d'entraîner en rotation le châssis 2 autour de l'axe YY' pour lui faire occuper une position angulaire particulière.
Aux figures 2 à 4, le châssis 3 occupe une position intermédiaire, dans le même plan que le châssis 2.
Comme le montre plus particulièrement la figure 3, le châssis secondaire est équipé d'une série de trois petites tiges parallèles 41 disposés longitudinalement entre les profilés 30. Sur ces tiges 41 sont montées, avec possibilité d'articulation, trois rampes 4 qui s'étendent parallèlement à l'axe YY', c'est-à-dire transversalement par rapport à la direction d'avancement du portique. Dans un autre mode de réalisation, le nombre de rampes pourrait être différent
Le châssis 3 comporte un moto-réducteur 32 ainsi qu'un système 33 à excentrique et biellettes (non représentés), qui permet d'imprimer à la série des trois rampes 4 un mouvement oscillatoire autour de l'axe XX' matérialisé par les tiges 41.
Dans une variante de réalisation, chacune des rampes pourrait être équipée de ses propres moyens permettant de la faire osciller.
Une position angulaire particulière des rampes 4 est représentée à la figure 2.
De préférence, le débattement angulaire des rampes par rapport à une position médiane horizontale est inférieur ou égal à 20e.
Comme le montre également cette figure, chacune des rampes 40 est équipée d'une série de buses 40 aptes à diffuser à travers elles un jet d'eau mono- directionnel, c'est-à-dire ayant un point d'impact de forme circulaire, de très petit diamètre, directement en regard de la sortie de la buse. Bien entendu, les rampes sont équipées de moyens non représentés qui permettent de les alimenter en eau sous haute pression.
Le débattement angulaire des rampes est réglé de telle manière que les jets des buses les plus extérieures de la rampe centrale interfèrent avec la zone d'impact de la buse des deux autres rampes la plus proche du centre du portique.
Comme le montre plus particulièrement la figure 8, les deux courroies parallèles 240 qui sont fixées par l'une de leur extrémité aux deux côtés opposés du chariot 2 engrènent chacune avec une paire de roues crantées 111 disposées au niveau de chacun des montants verticaux 11 du portique et mobiles autour d'un axe horizontal et transversal. Pour chaque paire de roues 111, l'une d'entre elles est motrice, par exemple celle située à l'aplomb de l'extrémité de la courroie attachée au châssis 2. La seconde extrémité est fixée à un contrepoids 6 par une pièce de fixation 60.
Ce contrepoids est lui-même solidaire d'une plaque 50 d'un chariot 5, de même type que les chariots 23 précédemment décrits, dont les trois galets 51 coulissent le long de deux colonnes 113 et 114, de même type que la colonne 112.
Un système de roues libres qui équipe les roues motrices 111 évoquées plus haut permet de faire remonter manuellement le châssis 2 le long des colonnes 112 puisque ce châssis est équilibré par le contrepoids 6. Ceci permet d'éviter les problèmes lorsque le châssis arrive pratiquement en contact avec la carrosserie du véhicule à nettoyer.
Bien qu'ils n'aient pas été représentés, le portique de l'invention peut comporter des moyens distributeurs de shampoing ainsi que des rampes d'insufflation d'air chaud. De préférence, ces moyens sont portés par le châssis 2 et/ou par le portique. De plus, les montants verticaux du portique peuvent être équipés de rampes verticales, de même tvpe que les rampes 4 précitées et peuvent être pourvues de moyens adaptés pour leur donner un mouvement oscillant autour d' un axe vertical.
Nous allons ci-après expliquer le fonctionnement du portique de l'in¬ vention.
Comme déjà mentionné, le portique est équipé d'un automate programma- ble qui va gérer l'actionnement des différents équipements du portique.
Le véhicule étant en place sur l'aire 12 de lavage et le monnayeur 13 ayant été actionné, le portique est disposé dans la position de la figure 1, c'est-à-dire au niveau de l'avant du véhicule. L'automate avant été activé par le monnayeur 13, celui-ci pilote la descente vers le bas du châssis 2 jusqu'à des butées de fin de course qui équipent les colonnes 112. Ce mouvement est rendu possible par le fait que l'automate actionne la paire de roues crantées décrites plus haut
Durant cette descente la pompe d'alimentation en shampoing est activée. Lorsque le châssis 2 est arrivé en position basse, l'automate pilote la translation du portique dans le sens de la flèche g.
Au moment où la cellule arrière 202 (disposée sur les bras 200) détecte l'avant du véhicule, la montée du châssis est demandée et l'endroit où se trouve le portique mémorisé dans l'automate.
Ainsi, de manière bien connue, on va progressivement, par avancée du portique et montée ou descente successives du châssis 2 liées à la lecture des cellules photo-électriques 202, détecter la forme du véhicule au cours d'un trajet préliminaire distinct de celui correspondant au lavage à haute pression. Avantageusement ce trajet est celui pendant lequel on arrose le véhicule d'un produit nettoyant tel que du shampoing, opération qui ne perturbe pas la détection du véhicule par les cellules photo-électriques.
Petit-à-petit les informations de ces capteurs sont enregistrées et mises en mémoire dans l'automate programmable et seront utilisées ensuite lors des trajets subséquents pour le lavage à haute pression proprement dit, et le cas échéant pour d'autres opérations telles que l'enduction de la carrosserie pour une substance protectrice ou le séchage.
Lorsque l'opération de détection du profil du véhicule est terminée simultanément à la dépose de shampoing, la translation à grande vitesse du portique 1 dans le sens opposé à la flèche g jusqu'à son point de départ est opérée. Ensuite, du fait des informations transmises à l'automate programmable par les capteurs, le pilotage du portique ne va plus se faire par les cellules mais par l'automate programmable.
On peut alors procéder au lavage proprement dit de la voiture.
Pour ce faire, l'alimentation des rampes 4 en eau sous pression est commandée, ainsi que le mouvement oscillatoire de celles-ci autour de l'axe XX'.
Les jets d'eau J monodirectionnels permettent d'obtenir un lavage efficace de la carrosserie au regard des buses 40. Le mouvement d'oscillation f (figure 5) des rampes 4 permet d'obtenir un lavage selon une ligne transversale, le même jet venant balayer la même surface plusieurs fois de suite. Au cours du déplacement du portique le long de Taire de lavage, l'automate programmable pilote le châssis 3 qui subit un mouvement de basculement autour de l'axe transversal YY' de manière à ce que les jets J diffusés par les buses 40 soient sensiblement perpendiculaires à la carrosserie du véhicule V. C'est ce qui est représenté schématiquement à la figure 9. Lorsqu'on arrive sensiblement au milieu du véhicule, le basculement du châssis 3 est inversé.
Parallèlement, les rampes latérales qui équipent le portique procèdent au lavage des flancs du véhicule. De préférence, le lavage s'effectue pendant un aller et retour du portique le long du véhicule.
Dans la mesure où des opérations de dépôt de cire chaude ou froide et de séchage ont été programmées, celles-ci sont alors effectuées, toujours en tenant compte des informations collectées par l'automate programmable relatives au profil du véhicule.
D'autres opérations, telle que le dépôt d'eau adoucie ou osmosée peuvent également être envisagées.
En fin de cycle, le portique retrouve sa position illustrée à la figure 1.
A titre indicatif, le portique et ses équipements présentent les caractéristi- ques suivantes :
- hauteur du portique = 3,56 m ;
- largeur du portique = 4,20 m ;
- eau utilisée = eau du réseau (à une pression de 3-6 bars) ;
- pression de l'eau à la sortie des buses 40 = 55 bars ; - basculement du cadre 2 (par rapport à une position horizontale) = 170° dans un sens ou dans l'autre avec possibilité d'arrêt tous les 20e ;
- débattement angulaire des rampes 4 par rapport à une position médiane horizontale : comprise entre 0 et 20° (soit un débattement total compris entre 0 et 40e) ;
- fréquence d'oscillation des rampes 4 ≈ 90 oscillations (aller/retour) par minute ; "
- vitesse de translation du portique : vitesse lente = 12,5 m/minute, vitesse rapide = 22,5 m/minute ;
- vitesse de translation du cadre 2 : vitesse lente = 12,5 m/minute, vitesse rapide = 22,5 m/minute.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Portique de lavage à haute pression de véhicules automobiles, qui est mobile longitudinalement le long d'une aire de lavage ( 12) et qui comprend un montant horizontal ( 10) transversal et deux montants verticaux parallèles (11), ce portique étant pourvu d'un châssis transversal (2) - appelé châssis principal -, monté entre les montants verticaux ( 1 1), mobile verticalement et équipé de buses (40) de projection d'eau à haute pression, les buses (40) pouvant pivoter par rapport à un axe horizontal transversal (YY'), caractérisé en ce que les buses (40) diffusent des jets monodirectionnels d'eau et en ce qu'elles sont portées par une série de rampes (4) disposées transversalement et pourvues de moyens (41, 32, 33) aptes à leur faire subir un mouvement oscillatoire autour d'un axe longitudinal (XX').
2. Portique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis secondaire (3) articulé sur le châssis principal (2) autour d'un axe transversal (YY') et en ce que les rampes (4) sont portées par ce châssis secondaire (3).
3 . Portique selon la revendication 1 ou 2, caractérise en ce que le débattement angulaire des rampes (4) par rapport à une position médiane horizontale est inférieur ou égal à 20e.
4. Portique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites rampes (4) subissent 90 oscillations (aller/retour) par minute.
5. Portique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de projection de shampoing et d'insufflation d'air sur le véhicule, ces moyens étant portés par le châssis principal (2).
6. Portique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit châssis principal (2) est équilibré par au moins un contre-poids (6), de sorte qu'il est possible de le relever manuellement
7 . Portique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de détection (202) de la forme du véhicule, qui agissent avant le lavage de celui-ci.
8 . Portique selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (202) agissent au moment de la projection de shampoing sur le véhicule, préalablement au lavage.
9. Portique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ses montants verticaux (11) sont équipés de rampes verticales de projection d'eau sur les côtés du véhicule, des rampes étant pourvues de moyens aptes à leur donner un mouvement oscillatoire autour d'un axe vertical.
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